泥水平衡顶管掘进机产品验收记录表1
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顶管、夯管工作井检验批质量验收记录表
顶管、夯管工作井检验批质量验收记录表
编号:__________
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
产品质量
2
强度、刚度和尺寸
3
混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级要求
一般项目
1
结构无明显渗水和水珠现象
2
后背墙
3
导轨安装
4
工作井施工允许偏差
／mm
井内导轨安装
顶面高程
+3，0
中心水平位置
3
两轨间距
±2
井尺寸
矩形
每侧长、宽
不小于设计要求
圆形
半径
进、出井预留洞口
中心位置
20
内径尺寸
±20
井底板高程
±30
顶管工作井后背墙
垂直度
0.1％H
水平扭转度
0.1％L
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员： 年 月ห้องสมุดไป่ตู้日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
编号:__________
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
产品质量
2
强度、刚度和尺寸
3
混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级要求
一般项目
1
结构无明显渗水和水珠现象
2
后背墙
3
导轨安装
4
工作井施工允许偏差
／mm
井内导轨安装
顶面高程
+3，0
中心水平位置
3
两轨间距
±2
井尺寸
矩形
每侧长、宽
不小于设计要求
圆形
半径
进、出井预留洞口
中心位置
20
内径尺寸
±20
井底板高程
±30
顶管工作井后背墙
垂直度
0.1％H
水平扭转度
0.1％L
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员： 年 月ห้องสมุดไป่ตู้日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
泥水平衡顶管掘进机产品验收记录表1
15
抽水泵检验
目测
开启后抽水泵交流接触器吸合良好
16
进水泵检验
目测
开启后进水泵交流接触器吸合良好
17
排泥泵检验
目测
开启后排泥泵交流接触器吸合良好
试验结果：
实验员：日期：检验员：日期：
操作台水位报警蜂鸣器能够及时发出报警信号
10
照明灯检验
目测
照明灯可以正常启闭
11
机内备用检验
目测
开启后机内备用பைடு நூலகம்流接触器吸合良好
12
摄像头检验
目测
靶面位于监视器正中位置，且可以清晰地看见靶面所有压力表
13
刀盘检验
目测
所以刀头完好，无开裂、剥落等现象
14
外观检验
目测
外表无磕碰印迹、表面电焊区应平整，油漆均匀，喷漆字迹清晰
进排泥压力表压力在10s内无泄漏，打开截止阀后气体能快速排除
7
旁通阀密封试验
泥水系统一端通气泵，关闭旁通、截止阀，充气至0.4Mpa，保压10s后打开旁通，把气泵换另一端，重复动作
气体在10s内无泄漏，打开旁通阀后气体能快速排出
8
润脂泵试验
目测
泵叶片顺时针旋转，最高压力调节到5Mpa
9
水位报警试验
接通水位报警器的两根触线
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
截止阀压力：
开启压力：
关闭压力：
5
旁通阀动作试验
调节旁通溢流阀压力为6Mpa,截止阀油缸伸缩3次，每次伸缩到位后保压1分钟
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
旁通阀压力：
开启压力：
关闭压力：
6
截止阀密封试验
抽水泵检验
目测
开启后抽水泵交流接触器吸合良好
16
进水泵检验
目测
开启后进水泵交流接触器吸合良好
17
排泥泵检验
目测
开启后排泥泵交流接触器吸合良好
试验结果：
实验员：日期：检验员：日期：
操作台水位报警蜂鸣器能够及时发出报警信号
10
照明灯检验
目测
照明灯可以正常启闭
11
机内备用检验
目测
开启后机内备用பைடு நூலகம்流接触器吸合良好
12
摄像头检验
目测
靶面位于监视器正中位置，且可以清晰地看见靶面所有压力表
13
刀盘检验
目测
所以刀头完好，无开裂、剥落等现象
14
外观检验
目测
外表无磕碰印迹、表面电焊区应平整，油漆均匀，喷漆字迹清晰
进排泥压力表压力在10s内无泄漏，打开截止阀后气体能快速排除
7
旁通阀密封试验
泥水系统一端通气泵，关闭旁通、截止阀，充气至0.4Mpa，保压10s后打开旁通，把气泵换另一端，重复动作
气体在10s内无泄漏，打开旁通阀后气体能快速排出
8
润脂泵试验
目测
泵叶片顺时针旋转，最高压力调节到5Mpa
9
水位报警试验
接通水位报警器的两根触线
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
截止阀压力：
开启压力：
关闭压力：
5
旁通阀动作试验
调节旁通溢流阀压力为6Mpa,截止阀油缸伸缩3次，每次伸缩到位后保压1分钟
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
旁通阀压力：
开启压力：
关闭压力：
6
截止阀密封试验
顶管管道质量验收记录表
顶管管道报验申请表工程名称：-------架空线落地改造工程
隐蔽工程检查验收记录质检表4
年月日
顶管管道报验申请表工程名称：-------架空线落地改造工程
隐蔽工程检查验收记录质检表4
年月日
顶管管道报验申请表工程名称：-------架空线落地改造工程
隐蔽工程检查验收记录质检表4
年月日
顶管管道报验申请表工程名称：-------架空线落地改造工程
隐蔽工程检查验收记录质检表4
年月日
顶管管道报验申请表工程名称：-------架空线落地改造工程
隐蔽工程检查验收记录质检表4
年月日。
挖掘机验收记录表
挖掘机验收记录表
日期
挖掘机信息
- 型号：
- 生产日期：
- 产地：
- 出厂编号：
- 买方：
- 卖方：
验收内容
- 外观检查：
- 挖掘机整体外观是否完好无损？
- 是否存在明显的划痕、凹陷或破损？
- 钢板是否平整，是否出现明显锈蚀？
- 确认机身涂装是否符合要求，是否有剥落或褪色现象？
- 功能检查：
- 操作台的按钮和控件是否正常工作？
- 发动机能否顺利启动和熄火？
- 行驶和转向系统是否灵活且平稳？
- 液压系统是否正常工作，无异常声音和泄漏现象？
- 各种工况参数的仪表显示是否准确？
- 安全检查：
- 挖掘机是否配备有效的防护装置（如护栏、防护网等）？
- 紧急制动系统是否能够迅速刹车并停止挖掘机？
- 安全带和抓握装置是否完好可靠，方便操作人员使用？
- 灭火器是否在有效期内，操作人员是否熟悉使用方法？
验收结果
挖掘机经过验收，符合相关技术标准和要求，达到了预期的性能和质量要求。
验收人员
- 验收单位：
- 验收员（签名）：- 日期：。
顶管工程施工检查验收表
6
其他
验收结论
验收日期： 年 月 日
施工单位
（签名）
安全负责人
项目负责人
监理单位
（签名）
监理工程师
总监理工程师
顶管工程施工检查验收表
工程名称
序号
验收项目
检查内容
验收结果
1
施工方案
1）顶管施工专项方案及论证情况
2）顶管施工监测方案
3）顶管施工应急预案
2
顶管工作井
1）后靠及导轨安装是否符合要求
2）顶进设备是否和专项方案一致
3）工作井上下通道、周边围护、材料堆放、操作室是否符合方案要求
3
监控量测
1）地表环境建（构）筑物安全、管线安全监控量测情况
2）顶管施工测量及纠偏措施
3）出现报警、预警的处置措施
4
上下运输
1）竖井垂直运输设备安全检查，材料升降过程中，井下井上指挥控制是否按要求进行
2）泥浆排出存放及处理是否符合要求
5
作业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ境
1）设置通风设备情况
2）按规定进行氧气、瓦斯、有害气体检测
3）风、水、电线路按施组设计要求布设
4）如果进洞修补焊接应保持洞内通风良好，新风量能满足实际要求；同时严格执行有限空间作业的相关规定
其他
验收结论
验收日期： 年 月 日
施工单位
（签名）
安全负责人
项目负责人
监理单位
（签名）
监理工程师
总监理工程师
顶管工程施工检查验收表
工程名称
序号
验收项目
检查内容
验收结果
1
施工方案
1）顶管施工专项方案及论证情况
2）顶管施工监测方案
3）顶管施工应急预案
2
顶管工作井
1）后靠及导轨安装是否符合要求
2）顶进设备是否和专项方案一致
3）工作井上下通道、周边围护、材料堆放、操作室是否符合方案要求
3
监控量测
1）地表环境建（构）筑物安全、管线安全监控量测情况
2）顶管施工测量及纠偏措施
3）出现报警、预警的处置措施
4
上下运输
1）竖井垂直运输设备安全检查，材料升降过程中，井下井上指挥控制是否按要求进行
2）泥浆排出存放及处理是否符合要求
5
作业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ境
1）设置通风设备情况
2）按规定进行氧气、瓦斯、有害气体检测
3）风、水、电线路按施组设计要求布设
4）如果进洞修补焊接应保持洞内通风良好，新风量能满足实际要求；同时严格执行有限空间作业的相关规定
顶管设备安装验收表
12
顶铁应有足够的刚度，同种规格的顶铁尺寸应相同，顶铁上应有锁定装置
13
电气部分
井下、管内照明必须采用12V电源并设二级漏电保护
14
电箱电线接零保护符合规范要求，漏电保护器灵敏可靠
15
电闸箱应防水、防潮，箱内安全设备齐全，安装符合安全用电要求
检查/验收意见：
监
年 月 日
项目负管设备安装验收表
工程名称
施工单位
设备型号
进场日期
年 月 日
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
1
安装
油泵和压力表使用前应进行相关精度检测及校核
2
顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装
3
油泵必须装有限压阀、溢流阀、压力表等保护装置并检定灵敏可靠
4
安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置，应符合施工组织设计规定
5
安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度
6
后背结构及其安装应符合施工组织设计的要求
7
安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固
8
试运转时各仪表、传动装置、制动机构应工作正常
9
千斤顶，油泵等
压力系统各管路、操作阀、油缸、油泵等应畅通、严密无泄露
10
千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载
11
千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统
专职安全员
分包单位项目负责人
验收意见：
总监理工程师（专业监理工程师）：
年 月 日
顶铁应有足够的刚度，同种规格的顶铁尺寸应相同，顶铁上应有锁定装置
13
电气部分
井下、管内照明必须采用12V电源并设二级漏电保护
14
电箱电线接零保护符合规范要求，漏电保护器灵敏可靠
15
电闸箱应防水、防潮，箱内安全设备齐全，安装符合安全用电要求
检查/验收意见：
监
年 月 日
项目负管设备安装验收表
工程名称
施工单位
设备型号
进场日期
年 月 日
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
1
安装
油泵和压力表使用前应进行相关精度检测及校核
2
顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装
3
油泵必须装有限压阀、溢流阀、压力表等保护装置并检定灵敏可靠
4
安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置，应符合施工组织设计规定
5
安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度
6
后背结构及其安装应符合施工组织设计的要求
7
安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固
8
试运转时各仪表、传动装置、制动机构应工作正常
9
千斤顶，油泵等
压力系统各管路、操作阀、油缸、油泵等应畅通、严密无泄露
10
千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载
11
千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统
专职安全员
分包单位项目负责人
验收意见：
总监理工程师（专业监理工程师）：
年 月 日
挖掘机验收检查记录表【范本模板】
验收结论：
验收人员：
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2、水温正常
发动机运转正常无异响、各辅助机构工作正常
液压传动部分
液压泵压力正常、行走系统正常、液压油温无异常
举臂油缸、转斗油缸起升正常
底盘部分
液压耦合器、变速箱正常，刹车系统、各操控、行走系统正常
安全防护
具有产品质量合格证
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
施工现场
验收日期
验收项目
验收内容及要求
验收结果
外观验收
灯光、仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少、传动螺丝紧固无缺少
方向机横、竖杆无松动
无漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
检查油位水位
水箱水位正常、机油油位正常、方向机机油油位、刹车机动油正常变速箱油位正常、液压油位正常、各齿轮油位正常、电瓶水位正常
验收人员：
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2、水温正常
发动机运转正常无异响、各辅助机构工作正常
液压传动部分
液压泵压力正常、行走系统正常、液压油温无异常
举臂油缸、转斗油缸起升正常
底盘部分
液压耦合器、变速箱正常，刹车系统、各操控、行走系统正常
安全防护
具有产品质量合格证
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
施工现场
验收日期
验收项目
验收内容及要求
验收结果
外观验收
灯光、仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少、传动螺丝紧固无缺少
方向机横、竖杆无松动
无漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
检查油位水位
水箱水位正常、机油油位正常、方向机机油油位、刹车机动油正常变速箱油位正常、液压油位正常、各齿轮油位正常、电瓶水位正常
施工设备进场验收记录表 挖掘机
正常
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2、水温正常 发动机运转正常无异响、各辅助机构工作正常
液压泵压力正常、行走系统正常、液压油温无异常 液压传动部分
举臂油缸、转斗油缸起升正常
验收结果
底盘部分 液压耦合器、变速箱正常，刹车系统、各操控、行走系统正常
安全防护
具有产品质量合格证 操作人员持证上岗 驾驶室内挂设安全技术操作规程
工程名称：温 州瓯飞一期围 区生产配套区 块涂面整理工
设备名称
施工设备进场验收记录表
设备型号
使用地点Leabharlann 验收项目验收内容及要求
灯光、仪表正常，齐全有效
外观验收
轮胎螺丝紧固无缺少、传动螺丝紧固无缺少 方向机横、竖杆无松动
无漏油、漏气、漏水
检查油位水位
水箱水位正常、机油油位正常、方向机机油油位、刹车机动油正 常变速箱油位正常、液压油位正常、各齿轮油位正常、电瓶水位
其它
工程部意见：
安全监督部意见：
验收结论：
年月日
年月日
验收结论：
年月日
年月日
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2、水温正常 发动机运转正常无异响、各辅助机构工作正常
液压泵压力正常、行走系统正常、液压油温无异常 液压传动部分
举臂油缸、转斗油缸起升正常
验收结果
底盘部分 液压耦合器、变速箱正常，刹车系统、各操控、行走系统正常
安全防护
具有产品质量合格证 操作人员持证上岗 驾驶室内挂设安全技术操作规程
工程名称：温 州瓯飞一期围 区生产配套区 块涂面整理工
设备名称
施工设备进场验收记录表
设备型号
使用地点Leabharlann 验收项目验收内容及要求
灯光、仪表正常，齐全有效
外观验收
轮胎螺丝紧固无缺少、传动螺丝紧固无缺少 方向机横、竖杆无松动
无漏油、漏气、漏水
检查油位水位
水箱水位正常、机油油位正常、方向机机油油位、刹车机动油正 常变速箱油位正常、液压油位正常、各齿轮油位正常、电瓶水位
其它
工程部意见：
安全监督部意见：
验收结论：
年月日
年月日
验收结论：
年月日
年月日
顶管工程质量验收记录
年月日
注：本表由施工单位制表人填写，总监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工项目经理和
有关勘察、设计单位项目负责人进行验收，并应按上表进行记录。如有分包单位参加可增设签字盖章栏。
W85~W86号检查井顶管
合格
4
W103~W101号检查井顶管
合格
5
W103~W122号检查井顶管
合格
6
W122~W124号检查井顶管
合格
7
8
9
10
11
12
13
14
15
施
工
单
位
检
查
结
论
项目质量检查员（签字）
项目专业技术负责人（签字）
年月日
验
收
结
论
监理工程师（签字）
（建设单位项目专业技术负责人）（签字）
顶管
表A-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ编号：
工程名称
乐清市石帆街道朴湖社区二级污水管网工程
检验批数
6份
施工单位
鲲鳌建设有限公司
项目经理
王祥福
项目技术负责人
苏传党
分包单位
/
分包单位负责人
/
分包项目经理
/
序号
检验批部位、区段
施工单位检查评定结果
监理（建设）单位验收结果
1
W8~W9号检查井顶管
合格
2
W39~W83号检查井顶管
合格
3
注：本表由施工单位制表人填写，总监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工项目经理和
有关勘察、设计单位项目负责人进行验收，并应按上表进行记录。如有分包单位参加可增设签字盖章栏。
W85~W86号检查井顶管
合格
4
W103~W101号检查井顶管
合格
5
W103~W122号检查井顶管
合格
6
W122~W124号检查井顶管
合格
7
8
9
10
11
12
13
14
15
施
工
单
位
检
查
结
论
项目质量检查员（签字）
项目专业技术负责人（签字）
年月日
验
收
结
论
监理工程师（签字）
（建设单位项目专业技术负责人）（签字）
顶管
表A-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ编号：
工程名称
乐清市石帆街道朴湖社区二级污水管网工程
检验批数
6份
施工单位
鲲鳌建设有限公司
项目经理
王祥福
项目技术负责人
苏传党
分包单位
/
分包单位负责人
/
分包项目经理
/
序号
检验批部位、区段
施工单位检查评定结果
监理（建设）单位验收结果
1
W8~W9号检查井顶管
合格
2
W39~W83号检查井顶管
合格
3
顶管和定向钻质量验收记录
±20
0
12
19
10
27
12
10
-1
24
0
-3
3
14 12
9
15
13 86.67
接方班组
平均合格率(%) 评定等级
85.71
施工负责人
质检员
评定日期
年月日
注：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位保存。
±30 ±50
42
-7
16
-2
12
12
9
2
-2 9
12
44
-6
23
11
15
-5
7
18 17 -4 13 57 24
7
-4
14
67
16
64
24
15
13 86.67 12 80
D＜1500
2
Байду номын сангаас管内底高 程
-20～+10
8
19
1
1
6
6
16
-6
-2
5
-8
22
26
9
3
15
D≥1500
-30～+20
11
-8
17
-2
顶管和定向钻质量验收记录
编号
工程名称
部位(分部)名称
施工单位
序 号
外观检查项目
1
顶管工作坑施工应符合本规范第4.4.5条的 规定
桩号
工序(分项)名称 顶管管道
主要工程数量
质量情况
评定意见
2 顶管顶进应符合本规范第4.4.6条的规定
3
钢管在顶进前应进行外防腐，顶管完成后应 对管材进行内防腐及牺牲阳极防腐保护
施工机具检查验收表挖掘机
施工机具检查验收表挖掘机一、检查内容1. 机身部分1.是否出现裂纹、变形和锈蚀等情况；2.是否有接缝或螺钉处漏油现象；3.各管路连接是否紧固完整，有无漏气现象；4.液压油、燃油，水箱等各类油液是否充足，并且色泽是否正常；5.动力传动部件是否存在异常噪音，死点或滑动现象。
2. ,工作装置1.挖斗、斗杆、钩杆、铲刀等部件是否不平整，有无裂纹及腐蚀现象；2.液压油缸是否无泄漏现象，缸体表面是否磨损过多；3.液压管路和接头是否有异常的泄漏、老化或损伤；4.液压油缸、斗齿等工作装置是否操作灵活、可靠；5.液压管路是否有污物和异物等；二、验收标准1. 机身部分1.初次检查合格，正式使用前应再次检查；2.充油量正常，油液不异常，不得使用不符合规定的燃油和液压油；3.机身部分无异常噪音，动力传动部件正常；4.液压管路、接头等部分完好无损、无渗漏。
2. 工作装置1.液压管路、接头等部分完好无损、无渗漏；2.液压油缸、斗齿等工作装置操作灵活、可靠；3.挖斗、斗杆、钩杆、铲刀等部件表面不得有裂纹及腐蚀现象。
三、验收人员•经办人员•质检人员四、验收记录日期：___________，时间：___________验收内容：________________________________验收人员签字：____________________________经办人员签字：____________________________五、注意事项1.检查前需排除施工机具电源，燃油等隐患，确保安全；2.液压管路、接头等部分完好无损、无渗漏；3.挖斗、斗杆、钩杆、铲刀等部件表面不得有裂纹及腐蚀现象；4.液压油、燃油等应使用高品质液压油和燃油，不得使用过期、不符合规定的油品；5.确保验证结果的准确性，必须根据实际情况制定技术文件并经认证；六、结论以上为施工机具检查验收表挖掘机需要检查的内容和验收标准，希望大家在施工机具使用前认真检查，确保施工机具安全可靠，同时做好施工机具的保养和维护，延长使用寿命，节省材料成本。
顶管管道工程验收批质量验收记录
符合规范规定实测偏差mm项目允许偏差mm6直线顶管直线顶管内底曲线顶管曲线顶管相邻管间错顶进长度300m50323042121620300m顶进长度100顶进长度1000m顶进长度300m300m顶进长度1000顶进长度1000ml107di15003040342611193916di150040506080505633251321801008水平曲线150竖曲线150复合曲线200r150di时为1501001509水平曲线竖曲线150200r150di时为100200复合曲线10钢管玻璃钢管2钢筋混凝土管15壁厚且2022219188711对顶时两端错口5035322236331313施工班组长施工单位检查评定结果专业工长施工员施工班组长质量检查员
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
管节及附件等工程材料的产品质量应符合相关标准的规定和设计要求。
符合规范规定
2
接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合规范相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求。
符合规范规定
3
无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求。
4
管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏。
符合规范规定
一般项目
1
管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象。
符合规范规定
2
管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水。
符合规范规定
3
钢管防腐层及焊接处的防腐层及内防腐层质量验收合格。
4
Di<1500
+30，-40
34
26
-11
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
管节及附件等工程材料的产品质量应符合相关标准的规定和设计要求。
符合规范规定
2
接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合规范相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求。
符合规范规定
3
无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求。
4
管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏。
符合规范规定
一般项目
1
管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象。
符合规范规定
2
管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水。
符合规范规定
3
钢管防腐层及焊接处的防腐层及内防腐层质量验收合格。
4
Di<1500
+30，-40
34
26
-11
顶管始发节点验收表
主顶系统：后座垫铁、千斤顶及千斤顶支架、后座泵站
刀盘系统
排土系统：进排泥浆泵、泥浆管、泥水处理装置、泥水箱等
触变泥浆系统：拌浆站、注浆和管道
测量系统：激光经纬仪、测量靶和监示器
纠偏系统：纠偏千斤顶、油泵站、位移传感器和倾斜仪
中继环：千斤顶、液压泵站、外壳体
端头加固措施验收
垂直抽芯检测报告及芯样照片
水平探孔洞门
H4300XW6000泥水平衡矩形顶管掘进机始发节点验收
项目
验收内容
验收结果
验收人
测量工作
联系测量资料验收
穿墙止水环中心位置复测资料
洞门钢环安装精度检查资料
工作井净空尺寸复查
顶管机初始定位姿态
监测工作
监理方案的审批（包括第三方和施工方）
始发监测点布设
监测点初始值资料
顶管
施工方案
顶管顶进方案审批
塌陷事故应急预案
监测方案
消防安全专项施工方案
管节的验收
管节的生产方案
原材料送检情况
管节的进场报验
始发或到达控制技术措施
防止始发或到达栽头的导轨安装
始发防止扭转构件安装
穿墙止水环密封系统安装（帘布）
260t履带吊起重吊装
顶管机分体上、下井吊装方案
吊装场地的验收
起重吊车及司机、起重工的核查
顶管机组装调试
组装调试已完成阶段性验收并提交报告
工作井/接收井C3厚1000mm素砼连续墙验收
拉森钢板桩验收
后靠背验收
工作井/接收井
顶力计算及后靠背稳定性验算
后靠背定位控制点复测资料
后靠背验收
施工现场技术交底
洞门技术交底
测量、监测方案技术交底
刀盘系统
排土系统：进排泥浆泵、泥浆管、泥水处理装置、泥水箱等
触变泥浆系统：拌浆站、注浆和管道
测量系统：激光经纬仪、测量靶和监示器
纠偏系统：纠偏千斤顶、油泵站、位移传感器和倾斜仪
中继环：千斤顶、液压泵站、外壳体
端头加固措施验收
垂直抽芯检测报告及芯样照片
水平探孔洞门
H4300XW6000泥水平衡矩形顶管掘进机始发节点验收
项目
验收内容
验收结果
验收人
测量工作
联系测量资料验收
穿墙止水环中心位置复测资料
洞门钢环安装精度检查资料
工作井净空尺寸复查
顶管机初始定位姿态
监测工作
监理方案的审批（包括第三方和施工方）
始发监测点布设
监测点初始值资料
顶管
施工方案
顶管顶进方案审批
塌陷事故应急预案
监测方案
消防安全专项施工方案
管节的验收
管节的生产方案
原材料送检情况
管节的进场报验
始发或到达控制技术措施
防止始发或到达栽头的导轨安装
始发防止扭转构件安装
穿墙止水环密封系统安装（帘布）
260t履带吊起重吊装
顶管机分体上、下井吊装方案
吊装场地的验收
起重吊车及司机、起重工的核查
顶管机组装调试
组装调试已完成阶段性验收并提交报告
工作井/接收井C3厚1000mm素砼连续墙验收
拉森钢板桩验收
后靠背验收
工作井/接收井
顶力计算及后靠背稳定性验算
后靠背定位控制点复测资料
后靠背验收
施工现场技术交底
洞门技术交底
测量、监测方案技术交底
掘进机验收记录
操纵 台
验 收 情 况
液压 系统
液压系统空载试验：各换向阀手柄在中位，液压系统空转 30min,操纵各手柄，每项动作不少于10次。 总运转时间 60min 。要求运转正常、无过热现象、不得有渗漏及损坏 现象。 1、七联阀的首阀（系统）15.7MPa、阀2（回转）20.6MPa 、阀3（伸缩）20.6MPa、阀6（刮板涨紧）5MPa、阀7（履 带涨紧）7MPa、切割升降平衡阀、铲板上下平衡阀、行走 二联阀及铲板一联阀首阀15.7MPa、第一运输机一联阀首阀 20.6MPa、喷雾泵一联阀首阀9.8MPa。2、行走轮转速：快 4.5～5r/min(最小4.2r/min这时泵0.9马达0.85)；慢2.1～ 2.5r/min。星轮转速：22（24）～27r/min.刮板马达转 速：单马达81（84）～94r/min，刮板速度59m/min；双马 达59（62.5）～69r/min，刮板速度29.5m/min。3、伸降： 伸22.9mm/s、降39mm/s；回转：28.9mm/s；伸缩：伸 74mm/s、缩124.8mm/s；后支承和铲板：伸17.5mm/s、缩 28.8mm/s；误差土1s。4、密封性能试验：要求在同一温度 下，经12小时收缩或伸长量不大于5mm。5、各项试验后液 压系统的元件及管路，完好、无渗漏。 1、耐压试验：喷雾泵水量40L/min，水压：最大6MPa，常 用3MPa、通过四个冷却器的水压1MPa。将喷雾系统压力调 至额定压力的1.5倍，保压3min，不得有渗漏及损坏现象。 2、喷雾效果试验：在额定压力下，开动喷雾系统，旋转切 割头，观察喷雾效果，喷嘴无堵塞，喷雾均匀。 保护功能（失压、短路、过载及断相、切割电机绕组过热 、切割电机运行负荷监视及过负荷）、联锁功能（开关箱 前门的机械联锁、油泵电机及其它电机的联锁、切割电机 与报警的联锁、切割电机高低速的转换、联锁）、显示功 能符合原厂设计要求。
设备验收记录表(全部适用)
□故障：
附验收数据
■工程师出具的安装作业报告书
□检定/校准结果证书
□其他：
验收结论
■初验合格，使用三个月观察是否正常。
□二次验收合格，使用过程中未发现异常现象。
设备管理员：日期：ຫໍສະໝຸດ 批准意见技术负责人： 日期：
备注：接收状态和附件由设备管理员、部门负责人确认并签字，试运行状态和验收结论由设
备管理员填写。
设备验收记录表
设备名称
生产厂商
规格型号
出厂编号/序列号
/
到货日期
安装日期
2023.07.17
安装地点
接收状态
■设备完好 □损坏：
附件
■说明书1份 □光盘张
■合格证 □装箱单
■保修卡■配件:夹具。
□软件： □其他：
接收人： 日期：
试运行状态
■正常，仪器参数等符合合同/说明书/使用要求
□检定/校准结果满足使用要求
附验收数据
■工程师出具的安装作业报告书
□检定/校准结果证书
□其他：
验收结论
■初验合格，使用三个月观察是否正常。
□二次验收合格，使用过程中未发现异常现象。
设备管理员：日期：ຫໍສະໝຸດ 批准意见技术负责人： 日期：
备注：接收状态和附件由设备管理员、部门负责人确认并签字，试运行状态和验收结论由设
备管理员填写。
设备验收记录表
设备名称
生产厂商
规格型号
出厂编号/序列号
/
到货日期
安装日期
2023.07.17
安装地点
接收状态
■设备完好 □损坏：
附件
■说明书1份 □光盘张
■合格证 □装箱单
■保修卡■配件:夹具。
□软件： □其他：
接收人： 日期：
试运行状态
■正常，仪器参数等符合合同/说明书/使用要求
□检定/校准结果满足使用要求
顶管工程施工验收表
顶管作业检查验收记录
工程名称
验收时间
总包ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位
验收部位
施工单位
项目负责人
序号
验收项目
验收内容与标准
验收结果
1
施工前
线路架空防护
线路架空施工过程，安排防护人员与线路养护维修人员，做好相关防护。
2
施工手续
基坑开挖之前，是否与相关设备管理单位和行车组织部门签定施工安全协议和配合协议。
3
施工
防护
基坑防护
基坑开挖严格按照施工图纸进行，沿基坑四周往外2m处设置防护栏杆，并悬挂警示牌作为防护。
过程防护
基坑内是否存在排水沟进行引流，针对不同地质情况，是否存在边坡喷护情况。
顶进施工安全防护
安全防护
顶进由施工负责人统一指挥，并认真观察顶铁和后背变形情况，顶进过程中顶铁位置不容许站人，当长度大于8m时需压土覆盖，避免弹伤人。
施工单位：
现场负责人（签字）：
年月日
使用单位：
现场负责人（签字）：
年月日
总包单位：
项目技术负责人（签字）：
项目安全员（签字）：
项目负责人（签字）：
年月日
监理单位：
总监理工程师（签字）：
年月日
分公司（经理部）：
技术总工（签字）：
安全总监（签字）：
技术部（签字）：
安全部（签字）：
年月日
工程名称
验收时间
总包ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位
验收部位
施工单位
项目负责人
序号
验收项目
验收内容与标准
验收结果
1
施工前
线路架空防护
线路架空施工过程，安排防护人员与线路养护维修人员，做好相关防护。
2
施工手续
基坑开挖之前，是否与相关设备管理单位和行车组织部门签定施工安全协议和配合协议。
3
施工
防护
基坑防护
基坑开挖严格按照施工图纸进行，沿基坑四周往外2m处设置防护栏杆，并悬挂警示牌作为防护。
过程防护
基坑内是否存在排水沟进行引流，针对不同地质情况，是否存在边坡喷护情况。
顶进施工安全防护
安全防护
顶进由施工负责人统一指挥，并认真观察顶铁和后背变形情况，顶进过程中顶铁位置不容许站人，当长度大于8m时需压土覆盖，避免弹伤人。
施工单位：
现场负责人（签字）：
年月日
使用单位：
现场负责人（签字）：
年月日
总包单位：
项目技术负责人（签字）：
项目安全员（签字）：
项目负责人（签字）：
年月日
监理单位：
总监理工程师（签字）：
年月日
分公司（经理部）：
技术总工（签字）：
安全总监（签字）：
技术部（签字）：
安全部（签字）：
年月日
泥水平衡顶管机
5
传动
齿轮传动无异声，绳筒保险无变形脱焊，钢丝绳排列整齐，无压扁、松散、断股、灼伤、严重断丝等缺陷。传动皮带和防护罩齐全、完好。搅拌机操纵杆料斗提升有保险装置
6
制动
制动片适中，无单边现象，满载时可靠有效，各部螺丝紧固
7
电气
装置
熔丝与负载容量匹配，各种电器灵敏、可靠、整洁、完好，排列整齐，无杂物堆放，开关和电线拉姆正确、绝缘良好，有可靠的接地（零）保护装置
建筑施工中、小型施工机具验收记录表
机械名称
泥水平衡顶管机
规格型号
JLSPD800
机械编号
JLSPD800-2012
序号
项目
验收内容
验收结果
1
安装
设置
地基平面坚实，排水畅通。位置合理。有稳固的防雨防护棚
2
限位
可靠有效、不进水、不漏电
3
润滑
蜗轮、曳轮、齿轮、轴承、钢丝绳等润滑良好
4
电动机
转动正常。罩壳无变形破损。风叶无松动。螺丝齐全、紧固，无松动断裂现象
8
试运转
机具空运转情况、负荷运转情况
9
其他
定人定机、持证上岗。机容整洁。悬挂安全操作规程牌，操作人员劳动防护用品（具）佩戴齐职安全员（签字）：
年月日
传动
齿轮传动无异声，绳筒保险无变形脱焊，钢丝绳排列整齐，无压扁、松散、断股、灼伤、严重断丝等缺陷。传动皮带和防护罩齐全、完好。搅拌机操纵杆料斗提升有保险装置
6
制动
制动片适中，无单边现象，满载时可靠有效，各部螺丝紧固
7
电气
装置
熔丝与负载容量匹配，各种电器灵敏、可靠、整洁、完好，排列整齐，无杂物堆放，开关和电线拉姆正确、绝缘良好，有可靠的接地（零）保护装置
建筑施工中、小型施工机具验收记录表
机械名称
泥水平衡顶管机
规格型号
JLSPD800
机械编号
JLSPD800-2012
序号
项目
验收内容
验收结果
1
安装
设置
地基平面坚实，排水畅通。位置合理。有稳固的防雨防护棚
2
限位
可靠有效、不进水、不漏电
3
润滑
蜗轮、曳轮、齿轮、轴承、钢丝绳等润滑良好
4
电动机
转动正常。罩壳无变形破损。风叶无松动。螺丝齐全、紧固，无松动断裂现象
8
试运转
机具空运转情况、负荷运转情况
9
其他
定人定机、持证上岗。机容整洁。悬挂安全操作规程牌，操作人员劳动防护用品（具）佩戴齐职安全员（签字）：
年月日
掘进机验收记录表
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星轮
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√
轴承油量
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√
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√
√
√
铲煤板、连接板
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√
√
√
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√
√
本体部
回转轴承紧固螺栓、机架的紧固螺栓
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√
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回转支撑是否加注黄干油
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行走部
履带板
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张紧装置的动作情况
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√
调整履带的张紧程度
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√
调整换向阀的溢流阀
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油缸
密封
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缸盖
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衬套
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星轮
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轴承油量
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铲煤板、连接板
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本体部
回转轴承紧固螺栓、机架的紧固螺栓
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回转支撑是否加注黄干油
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张紧装置的动作情况
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调整履带的张紧程度
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调整换向阀的溢流阀
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油缸
密封
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缸盖
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相关主题
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作台水位报警蜂鸣器能够及时发出报警信号
10
照明灯检验
目测
照明灯可以正常启闭
11
机内备用检验
目测
开启后机内备用交流接触器吸合良好
12
摄像头检验
目测
靶面位于监视器正中位置，且可以清晰地看见靶面所有压力表
13
刀盘检验
目测
所以刀头完好，无开裂、剥落等现象
14
外观检验
目测
外表无磕碰印迹、表面电焊区应平整，油漆均匀，喷漆字迹清晰
泥水平衡顶管掘进机产品验收记录表
产品型号
产品编号
序号
试验项目
试验方法
检验要求
检验结果
1
试转动
刀盘正反转开关3次，正反转时间不低于3分钟
空载电流为额定电流的0.4～0.6倍
电机功率：
空载电流：
2
传感器试验
纠偏油缸全部收缩到位，设备水平放正，调节位移传感器与倾角传感器直至屏幕显示为0，纠偏油缸上下左右各伸缩三次
伸缩过程中位移传感器，倾角传感器均与油缸同步
3
纠偏油缸动作试验
调节液压总阀压力为25Mpa，纠偏油缸上下左右各伸缩3次，每次伸缩到位后保压1分钟。
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
总阀压力:
开启压力：
关闭压力：
4
截止阀动作试验
调节截止溢流阀压力为6Mpa,截止阀油缸伸缩3次，每次伸缩到位后保压1分钟
进排泥压力表压力在10s内无泄漏，打开截止阀后气体能快速排除
7
旁通阀密封试验
泥水系统一端通气泵，关闭旁通、截止阀，充气至0.4Mpa，保压10s后打开旁通，把气泵换另一端，重复动作
气体在10s内无泄漏，打开旁通阀后气体能快速排出
8
ห้องสมุดไป่ตู้润脂泵试验
目测
泵叶片顺时针旋转，最高压力调节到5Mpa
9
水位报警试验
接通水位报警器的两根触线
15
抽水泵检验
目测
开启后抽水泵交流接触器吸合良好
16
进水泵检验
目测
开启后进水泵交流接触器吸合良好
17
排泥泵检验
目测
开启后排泥泵交流接触器吸合良好
试验结果：
实验员：日期：检验员：日期：
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
截止阀压力：
开启压力：
关闭压力：
5
旁通阀动作试验
调节旁通溢流阀压力为6Mpa,截止阀油缸伸缩3次，每次伸缩到位后保压1分钟
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
旁通阀压力：
开启压力：
关闭压力：
6
截止阀密封试验
泥水系统一端密封，另一端通气泵，截止阀关闭，旁通打开，充气至0.4Mpa，保压1分钟后打开截止阀
10
照明灯检验
目测
照明灯可以正常启闭
11
机内备用检验
目测
开启后机内备用交流接触器吸合良好
12
摄像头检验
目测
靶面位于监视器正中位置，且可以清晰地看见靶面所有压力表
13
刀盘检验
目测
所以刀头完好，无开裂、剥落等现象
14
外观检验
目测
外表无磕碰印迹、表面电焊区应平整，油漆均匀，喷漆字迹清晰
泥水平衡顶管掘进机产品验收记录表
产品型号
产品编号
序号
试验项目
试验方法
检验要求
检验结果
1
试转动
刀盘正反转开关3次，正反转时间不低于3分钟
空载电流为额定电流的0.4～0.6倍
电机功率：
空载电流：
2
传感器试验
纠偏油缸全部收缩到位，设备水平放正，调节位移传感器与倾角传感器直至屏幕显示为0，纠偏油缸上下左右各伸缩三次
伸缩过程中位移传感器，倾角传感器均与油缸同步
3
纠偏油缸动作试验
调节液压总阀压力为25Mpa，纠偏油缸上下左右各伸缩3次，每次伸缩到位后保压1分钟。
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
总阀压力:
开启压力：
关闭压力：
4
截止阀动作试验
调节截止溢流阀压力为6Mpa,截止阀油缸伸缩3次，每次伸缩到位后保压1分钟
进排泥压力表压力在10s内无泄漏，打开截止阀后气体能快速排除
7
旁通阀密封试验
泥水系统一端通气泵，关闭旁通、截止阀，充气至0.4Mpa，保压10s后打开旁通，把气泵换另一端，重复动作
气体在10s内无泄漏，打开旁通阀后气体能快速排出
8
ห้องสมุดไป่ตู้润脂泵试验
目测
泵叶片顺时针旋转，最高压力调节到5Mpa
9
水位报警试验
接通水位报警器的两根触线
15
抽水泵检验
目测
开启后抽水泵交流接触器吸合良好
16
进水泵检验
目测
开启后进水泵交流接触器吸合良好
17
排泥泵检验
目测
开启后排泥泵交流接触器吸合良好
试验结果：
实验员：日期：检验员：日期：
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
截止阀压力：
开启压力：
关闭压力：
5
旁通阀动作试验
调节旁通溢流阀压力为6Mpa,截止阀油缸伸缩3次，每次伸缩到位后保压1分钟
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
旁通阀压力：
开启压力：
关闭压力：
6
截止阀密封试验
泥水系统一端密封，另一端通气泵，截止阀关闭，旁通打开，充气至0.4Mpa，保压1分钟后打开截止阀