商品混凝土裂缝质量通病防治
混凝土裂缝以及质量通病防护治理
首先最重要的因素之一就是水灰比， 也可以说是每立方米混凝土用水量 的多少 ， 我们用水量越多 ， 那 么收缩 的趋势就越大 ， 用水量大还能降低混凝土 的强 度 。其 次另 一 个重 要 的 因素就 是 水泥 的 用量 ， 如果 我 们想 要 混 凝 土收 缩 的大就要用更多量的水泥。 第三就是水泥的选择 ， 水泥包括普通水泥 、 硅酸盐 水泥 、 火 山灰水 泥 、 粉煤 灰水 泥 ， 选 择 不 同的水 泥 对 于混 凝 土 裂缝 的产生 也 是
造成的， 在 强度 一样 的条 件下 ， 集 料 最 大粒 径越 小 的混 凝土 其 收缩 就愈 大 。 还 有 就是 混 凝 土 的硬化 速 度可 能会 受 到某 些外 加 剂 的影 响 。 上 述 这些 都是 可 能
造 成混 凝 土 裂缝 的原 因 。
１ ． １ ． ２施 工与设 计 的原 因
④ 因为在进行灌浆的时候掉人 了泥块、 木块等杂物， 使得混凝土被卡住。
１ ． ２ ３露 筋
露 筋 的现 象 是混 凝 土 内部 的主 筋 、 副筋 等 裸露 在 结 构件 的 表 面 。其产 生
的原 因 主要有 以下几 种 ：
① 因为结构件截面太小以及钢筋铺设过密 ，使得石子卡在了钢筋上， 导
工程质 量 与管理
混凝 土裂缝 以及质量通病 防 建 材检 测有 限公 司
摘要 ： 在 建 筑工 程 中， 存 在 质 量 问题 的现 象 很 普遍 ， 主 要就 是 混凝 土 裂缝 以及 质量 通 病 ， 这 些使 得 建 筑 物 的正 常使 用 受到 了严 重 的 影响， 也使 得建 筑 物 的结 构稳 定 性受 到 了影 响 ， 在 一定 程度 上 降低 了建 筑 物 的使 用 寿命 ， 因此做 好 混凝 土 裂 缝 以及 质 量通 病 防护 治理 的 工作 是 非 常重 要 的， 本 文 对混 凝 土裂 缝 以及 质量 通 病产 生 的原 因进 行 了分 析 ， 并 给 出 了防护 治理 混凝 土 裂缝 以及 质 量通 病 的 可行方 法 。 关键 词 ：混凝 土 ； 裂缝 ； 质量 通 病 ； 防 护 治理 致 水泥 浆 流失 。⑤ 混凝 土 不是 分层 下 料 ， 漏振、 振 捣 不实 以及 振 捣 时 间过 短 。
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护，保持混凝土表面湿润，防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构 形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求，可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求，可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求，可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动，提高整体施工质量水平。
THANKS
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加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置 伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措 施进行预防和控制。
商品混凝土质量通病及其防治
【 关键 词Ｊ商品混凝土 质量 措施
砂 率 ，满 足 强 度 的 前 提 下 ，尽 量 减 少 水 泥 用 量 ，混 凝 土 中 适 量 掺 入 粉 煤 灰
和矿渣微粉。
１ 混 凝 土 干缩 裂 纹 ． ２
春 季 大 风 天 ， 夏 季 高 温 、 久 不
下 雨 ，空 气 相 对 温 度 较 小 时 或 者 冬 期
表 面 湿 润 状 态 ， 此 时 千 万 不 要 使 混
超 高 层快 速 发 展 ，建 筑 工程 的跨 度 逐步 法 作 以分 析 ： 加 大 ，混 凝 土 工 程 的 质 量 就 越 来 越 重 要 。 近 年来 推 广 的 商 品混 凝 土 以其 良好
１１ 缩 裂 纹 ． 沉
商 品 混 凝 土 早 期 沉 缩 裂 纹 往 往 凝 土 表 面 暴 露 在 干 燥 的 空 气 中 ， 当
传 统 观 念 ，混 凝 土 浇 筑 后 及 “ ” 养 早 护 ， 减 少 混 凝 土 内外 温 度 梯 度 。 商 品 混 凝 土 施 工 对 环 境 温 度 的 要 求 要 比 传
统现 场搅 拌混 凝土高 得 多 ，养 护时 间
也 要 大 大 提 前 。这 是 预 防 混 凝 土 干 缩
刖 吾
１裂 纹 问题
裂 纹 的 主 要 措 施 。根 据 近 几 年 来 施 工
随 着 我 国建 设 事 业 的蓬 勃 发 展 ，新
商 品 混 凝 土 裂 纹 ，特 别 是 梁 板 结 摸 索 ，逐 渐 总 结 出一 些 行 之 有 效 的 办 法 。 即 混 凝 土 浇 筑 振 捣 后 ，立 即 用 压
裂 纹 。 产 生 裂 纹 的 主 要 原 因 是 板 面 上
年生产 和施工实践 ，谈谈 自己的看法 ，
商品混凝土质量通病及防治措施
商品混凝土质量通病及防治措施1.强度不足：通常发生在施工过程中使用的商品混凝土强度低于设计要求。
造成这种问题的原因有很多，包括原材料不合格、混凝土配合比不当、掺入剂使用不当等。
防治措施：-严格控制原材料的质量，确保水泥、砂、石等原材料符合规定标准。
-根据设计要求制定合理的混凝土配合比，并进行严格的配合比试验。
-使用合适的掺入剂，并确保其按照规定的比例加入混凝土中。
2.混凝土开裂：混凝土开裂是商品混凝土常见的质量问题。
开裂的主要原因包括胶凝材料的收缩与膨胀、温度变化、荷载应力等。
开裂不仅影响混凝土的美观性，还可能影响其使用功能。
防治措施：-选择合适的胶凝材料，控制混凝土的收缩性能，可以添加适当的收缩剂或控制剂。
-控制温度变化，尽量避免混凝土在温度变化较大的环境下施工。
-对于大体积的混凝土构件，可以采用分段浇筑的方式，减少温度和收缩对混凝土的影响。
-对于承受较大荷载的混凝土结构，应根据设计要求采取合适的加固措施，减少裂缝的产生。
3.空洞和凹陷：空洞和凹陷是混凝土施工中常见的质量问题，主要是由于混凝土中存在气泡、骨料分离、不均匀振捣等原因引起的。
防治措施：-使用适当的振捣设备，振捣时间和能量要充足，避免出现空隙。
-控制混凝土的流动性，使其能够充分填充模板中的空隙。
-选择合适的骨料，并控制骨料的含水率。
-严格控制混凝土的配合比，确保其含水量和固含量符合设计要求。
4.钢筋质量问题：防治措施：-选用质量可靠的钢筋材料，并进行必要的防锈处理。
-设计和施工中严格控制钢筋的位置和数量，确保其符合设计要求。
-在施工过程中，保持钢筋的清洁，避免在未浇筑混凝土前积水长期浸泡。
综上所述，商品混凝土在施工过程中容易出现的质量通病主要包括强度不足、混凝土开裂、空洞和凹陷以及钢筋质量问题等。
为了防止这些问题的发生，需要严格控制原材料质量，制定合理的配合比和施工工艺，并进行有效的质量监控和检测。
只有这样才能确保商品混凝土在使用过程中的质量和安全性。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
砼常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：（1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2）混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝.（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面.2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水，并使模板缝隙膨胀严密.(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1—2分钟.（3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20—30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实.3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2:5水泥砂浆修补，水泥标号、厂家应为同一浇筑时的水泥、厂家；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护.如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
（二）露筋1、产生原因：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋.（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。
(3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2、预防措施:(1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施（合集5篇）
质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施（合集5篇）第一篇：质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施防抹灰空鼓、裂缝措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1)、墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋（2）、混凝土表面的油漆、隔离剂等，均应在抹前清除干净；用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，或用1：1水泥沙浆掺10%的108胶喷毛。
（3）、对凹凸不平的墙体，应事先剔平或用挂钢网，水泥砂浆分层抹平。
（4）、抹平前墙体面应浇水。
浇水量应根据气温不同来确定，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。
但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。
（5）、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求；严格控制配合比；抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下数值控制：底层抹灰砂浆为10—12cm 中层抹灰砂浆为7—8 cm 面层抹灰砂浆为10 cm 抹底层砂浆必须与基体粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入108胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。
（6）、抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同，底层砂浆的强度不能高于基体的强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低的基体，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
（7）、木门窗框边必须用水泥砂浆填嵌实。
每一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。
后塞口的木门框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。
（8）、泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
2、轻质隔墙（加气混凝土砌块墙，条板石膏珍珠岩空心等）抹灰空鼓、裂缝。
预防措施：（1）设计应充分考虑到轻质隔墙的整体性和刚度。
安装完成的轻质隔墙，尤其是在安装胶结材料尚未达到设计强度前，应避免受较大的冲击振动。
对已受振动而使墙体局部松动的，必须经加固补强后方能进行抹灰。
（2）对墙体交接薄弱的部位，应采取补强措施，使墙体有良好的整体性、刚度，并检查合格后才能进行抹灰。
（3）气混凝土墙基体面抹灰必须按下列要求进行处理：A、抹灰前把墙面清理干净。
混凝土质量通病防治的措施
混凝土质量通病防治的措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等优点，但在施工过程中，也会出现一些质量问题。
混凝土质量通病主要包括开裂、气孔、麻面、色差等问题，下面将针对这些问题提出相应的防治措施。
一、开裂问题开裂是混凝土施工中常见的问题，主要有塌落度不一致引起的塌陷裂缝、硅酸盐水泥膨胀引起的体积变形裂缝、温度变化引起的温度裂缝以及荷载作用引起的荷载裂缝等。
防治措施：1.控制塌陷度：混凝土的塌陷度应符合设计要求，以保证均匀的浇筑和密实度，避免塌陷裂缝的产生。
2.采取施工措施：在施工中采取适当的振捣、倾倒和扎养工艺，保证混凝土的密实性和均匀性。
3.控制温度变化：温度变化是引起裂缝的主要原因之一，因此在施工时应合理安排浇筑时间、施工阶段和养护措施，避免混凝土快速升温或迅速冷却。
4.控制荷载作用：在设计和施工阶段要充分考虑结构的荷载，并采取相应的措施来避免和减小荷载引起的开裂。
二、气孔问题气孔是指混凝土中存在的孔隙，严重影响混凝土的强度和耐久性。
1.控制水灰比：适当控制混凝土的水灰比，使其在保证工作性能和强度的前提下，尽量减少水泥用量，避免过多的含水量导致气孔的产生。
2.合理搅拌：进行充分的搅拌和均匀的振捣工艺，以减少混凝土内部的气体积聚，提高混凝土的密实度，减少气孔的产生。
3.控制养护条件：在养护过程中，要保持恒定的湿度和温度，避免混凝土过早干燥和过快硬化，以减少气孔的产生。
三、麻面问题麻面是指混凝土表面出现的颗粒状凹凸不平的情况，造成建筑外观质量不佳。
防治措施：1.调整砂石配合比例：合理调整砂石的配合比例，控制沙子的粒径和含泥量，以减少麻面的产生。
2.控制水灰比：适当控制混凝土的水灰比，避免过多的含水量导致麻面现象。
3.尽量减少振捣：在浇筑和养护过程中，尽量减少振捣，以防止砂石骨料浮出，形成麻面现象。
4.加强养护：在养护过程中，要保持恒定的湿度和温度，避免混凝土过早干燥和过快硬化，以减少麻面的发生。
混凝土质量通病预防及处理措施
目录一、蜂窝 (2)二、麻面 (3)三、孔洞 (4)四、露筋 (4)五、缝隙、夹层 (5)六、缺棱掉角 (6)七、结构涨模 (7)在已施工完的楼层中，柱、梁模板拆除以后，砼出现了一些质量通病。
为了提高工程质量、完成项目质量目标，达到业主满意，现将这些质量通病的产生原因进行分析，并防治措施，要求项目各级人员按此措施进行控制与处理。
一、蜂窝其现象主要表现为：砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿1、产生原因(1)砼在浇筑时下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（2）砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（3）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（5）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼，超成水泥浆流失。
2、预防措施将砼拌合均匀，坍落度适合；混凝土工下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5H，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。
3、事后处理方法小蜂窝：洗涮干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹实压平；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用比原结构混凝土强度高一强度等级的膨胀细石砼仔细填塞捣实，较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。
二、麻面其现象主要表现为：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点。
1、产生原因（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被破坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，砼表面与模板黏结造成麻面。
（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。
2、预防措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严，选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷，混凝土工分层均匀振捣密实，到排除气泡为止。
混凝土质量通病的预防与处理
混凝土质量通病的预防与处理混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝，有外载作用引起裂缝，有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
在施工中要区别对待，并根据实际情况正确解决问题。
本文分析产生裂缝的原因并提出几点处理措施。
1、干缩裂缝成因及处理措施干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，水泥浆中水分的蒸发会产生干缩。
干缩裂缝产生通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2、塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽，两侧细且长短不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长20～30厘米，较长的裂缝可达2～3米，宽l～5毫米。
其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。
主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施通病现象表面裂缝：塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。
原因分析1、砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂2、使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂3、砼水灰比过大，模板过于干燥防治措施1、配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度2、砼浇筑前将基层和模板浇水湿透3、在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行洒水养护，养护时要加强表面的抹压和养护工作。
4、砼养护可采用覆盖草袋、塑料薄膜等方法，当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护通病现象缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
原因分析1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低。
2、模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
3、低温施工过早拆除侧面非承重模板。
4、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
5、模板未涂刷隔离剂或涂刷不匀。
防治措施1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
2、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa 以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。
3、吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
4、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
通病现象麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象原因分析1、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
混凝土工程质量通病裂缝产生的原因与防治措施
浅谈混凝土工程质量通病裂缝产生的原因与防治措施撒勇张湛德州市房地产开发总公司摘要：随着我国经济的发展，建筑业工业化步伐也在不断加快，框架结构在一些工程领域得到广泛的应用，在这些工程现浇混凝土的比重越来越大。
因此保证在施工质量，防治混凝土施工的过程中出现裂缝问题成为工程质量重要的环节。
混凝土施工过程中裂缝问题经常出现，引起裂缝的原因很多，混凝土温度应力变化引起裂缝，混凝土早期养护不到位，支模不稳定，原材料的质量问题，混凝土的干缩变形，水灰比的选择等，都是引起混凝土施工中出现裂缝的原因。
本文通过细致分析混凝土施工中裂缝的成因，提出相应的混凝土施工裂缝的有效防治措施，对提高混凝土施工技术有一定的帮助作用，具有较高的现实意义。
关键词：混凝土裂缝；成因控制；温度应力在混凝土建筑工程中，混凝土浇筑后出现裂缝随处可见，例如桥梁施工中出现的裂缝问题，多层住宅楼施工中现浇板产生的裂缝问题等。
因为不同因素的影响，导致了混凝土施工裂缝的形成，因而使裂缝产生具有了不确定性及不规律性。
特别在初期的施工中，一旦混凝土出现裂缝必将给混凝土在后续施工中带来难题，裂缝的出现不但影响混凝土的施工质量及耐久性，并且影响正常使用，跟着裂缝的不断深入与发展有可能进一步影响结构的承载力与工程安全性。
因此，要预防裂缝的出现就必须从裂缝形成成因入手，对形成原因认真的、系统的、科学的分析，全面预防控制裂缝的产生与发展，只有这样，才能避免混凝土施工裂缝，达到混凝土施工的标准及要求，才能确保工程的施工质量。
1混凝土的工程裂缝产生的原因分析引起裂缝的原因较为复杂，主要有以下五个方面。
1．1混凝土的温度应力引起的裂缝混凝土其凝固期间，水泥会放大量水化热，促其内部温度不断的上升，从而引起表面的拉应力。
后期在降温过程中，由于老混凝土约束，会在内部出现拉应力，当拉应力大于混凝土抗裂的能力时，表面的应力发生剧烈，就可能出现裂缝。
1．2混凝土原材料的质量问题引起的裂缝混凝土是由砂、石、水泥、水、外加剂及外掺料组成。
商品混凝土质量通病及防治措施
商品混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全和使用寿命。
然而，商品混凝土的质量问题一直是建筑行业面临的一个重要问题。
本文就商品混凝土质量的通病及防治措施进行探讨。
通病一：强度质量不达标强度是混凝土的重要技术指标之一。
而在商品混凝土市场中，因为某些厂家为了追求生产效益，往往忽略了对混凝土的质量掌控，导致混凝土强度达不到标准要求。
这会导致建筑物结构不稳定甚至发生倒塌的问题。
防治措施为了确保混凝土的强度能够满足标准要求，建议采取以下防治措施：1.选择正规生产厂家的商品混凝土，以避免质量不稳定的问题。
2.采用科学可靠的混凝土按比例配合和配料方法。
3.对混凝土的配比要进行严格的控制和检测，确保其强度质量达标。
通病二：环保问题混凝土生产过程中，会产生大量的废水和废气，对环境造成污染。
而在市场上销售的商品混凝土中，有些厂家可能会忽略环保问题，对生产过程进行不合理的处理，导致环境问题日益突出。
防治措施为了避免混凝土生产对环境的影响，应采取以下措施：1.选择生产环保型混凝土的公司，以便获得优质的混凝土材料。
2.加强对混凝土生产过程的监管，确保生产符合环保法规。
3.推广使用可以回收利用的混凝土材料，减少废弃资源对环境造成的污染。
通病三：施工安全质量问题混凝土在施工和使用过程中，如果出现质量问题，会给工程带来安全隐患。
同时，施工过程中也有一定的安全风险存在。
防治措施为了保障混凝土的施工和使用质量，应采取以下防治措施：1.提高工人安全意识，加强施工安全管理。
2.采用优质混凝土材料，确保其质量达标。
3.加强对现场施工过程的监管，提升质量管理水平。
通病四：混凝土硬化质量问题施工现场的气温、湿度等环境因素会影响混凝土的硬化质量，而商品混凝土市场中有些厂家可能会忽略这些因素，导致混凝土硬化质量参数不稳定。
防治措施为了保障混凝土硬化质量稳定，应采取以下防治措施：1.严格控制现场施工环境，确保混凝土硬化质量稳定。
水泥混凝土路面的质量通病防治措施
水泥混凝土路面的质量通病防治措施1.裂缝的防治：裂缝是水泥混凝土路面常见的问题之一，主要有收缩裂缝、热胀裂缝和反弯裂缝等。
为防止裂缝的出现，可以采取以下措施：-控制材料配比：合理控制水胶比和矿粉掺量，使得混凝土的收缩性能降低。
-路面施工工期：尽量控制施工速度，减少路面浇筑过程中的温度梯度，从而减小热胀裂缝的出现。
-裂缝隔离带：在道路两侧设置裂缝隔离带，可以有效减缓裂缝的传播。
-裂缝密封材料：对已经出现的裂缝进行密封处理，防止水分渗入裂缝，进一步加剧路面损坏。
2.漏筋的防治：漏筋是指混凝土路面中钢筋没有得到充分保护而暴露在外面，容易发生锈蚀和断裂。
为了防止漏筋的出现，可以采取以下措施：-合理设计：在路面设计中，充分考虑钢筋的保护厚度和布置密度，确保钢筋能够有效地抗拉和抗腐蚀。
-路面施工工序：在路面浇筑过程中，要注意钢筋的正确安装和固定，避免钢筋移位和松动。
-维护养护：定期检查路面，及时修补和更换损坏的钢筋，保证路面的稳定性和安全性。
3.空鼓的防治：空鼓是指混凝土路面与基层材料之间的粘结力不足，导致路面出现松动和掉块。
-基层处理：在施工之前，对基层进行充分的处理和加固，确保基层的平整度和强度。
-施工质量控制：严格控制路面浇筑的质量，保证混凝土与基层的粘结性能；同时，注意浇筑过程中的振捣和抹光，提高路面的致密性。
-养护管理：在路面施工后，及时进行养护工作，防止混凝土脱水过快和温度变化过大，对路面进行湿养护和保温处理，确保混凝土的早期强度发展。
综上所述，水泥混凝土路面质量问题的防治需要在材料选择、施工工艺和养护管理上都进行合理控制。
只有通过科学规范的设计和施工，并进行定期的养护维护，才能确保水泥混凝土路面的质量并延长使用寿命。
混凝土工程质量通病与防治措施
混凝土工程质量通病与防治措施随着城市化的不断发展，混凝土工程已经成为了建设中不可或缺的一部分。
但是，由于施工过程中的一些因素，混凝土工程存在着一些质量通病，这些通病严重影响了工程的质量和安全性。
因此，正确地识别混凝土工程的质量通病并采取有效的防治措施，是确保工程建设质量的重要手段之一。
一、混凝土工程质量通病1.混凝土裂缝混凝土裂缝是混凝土工程中的一个普遍问题。
裂缝可能由于混凝土中的强度不足、伸长性不佳、收缩、温度变化等原因造成。
如果不及时有效地处理混凝土中的裂缝，将引起水侵入、增加荷载、甚至导致混凝土的疲劳破坏。
2.气孔在混凝土中出现气孔是由于混凝土内部的空气未能及时释放而造成的。
常见的气孔问题包括机器振荡和振动力不足，以及混凝土中添加了过多的水和混合物。
过多的气孔将会导致混凝土的强度下降，并且易受水和其他外部损坏的侵袭。
3.麻面如果混凝土表面看起来粗糙不平，往往被称为麻面，这可能是由于混凝土浇筑时混合料中的砂粒含量较高、混凝土初始浇注过程中的震动不足、或混凝土中的水分蒸发过快而造成的。
麻面会影响混凝土的耐久性和美观度，因此应在浇筑混凝土之前，采取适当的防止麻面的措施。
4.空洞混凝土中的空洞区域就是混凝土中的空腔，也是混凝土工程中的常见问题。
常见的原因包括混凝土中的空气未经彻底释放，混凝土收缩和伸长等。
空洞的存在将会导致强度下降，影响混凝土的质量和寿命。
二、混凝土工程质量防治措施为了预防和解决混凝土工程中出现的质量通病问题，施工过程中需要采取一些可能的防治措施，例如：1.充分的施工规划在施工开始之前，需要充分的计划工程，包括材料选择、混凝土配合比的确定、浇注方法以及浇注时间表等。
这有助于减少未来的工程问题。
2.选用高质量的原料在混凝土施工中，应该优先选择高质量的原材料，包括水、骨料、水泥等材料。
同时，在混凝土配比时，应该在正常的水水平内尽可能减少混合物中的水份。
3.使用合适的工具和设备混凝土工程过程中需要使用各种工具和设备，包括振动棒、摆杆、喷水器等。
混凝土裂缝质量通病治理
混凝土裂缝质量通病治理根据混凝土裂缝形成的原因，大致可分为以下几类:1•钢筋锈涨裂缝；2.集料反应裂缝:3•混凝土收缩裂缝；4•温度应力裂缝；5•施工裂缝；6.冷缝。
钢筋锈涨裂缝表现形式：因钢筋锈蚀膨胀而产生的顺钢筋方向的裂缝，裂缝边缘突出，内部钢筋与混凝土发生分离，轻敲有空壳声，有锈迹渗到混凝土表面。
钢筋锈涨裂缝形成原因：(1)钢筋原材在混凝土浇筑前已发生严重锈蚀，导致钢筋与混凝土间存在空隙引起开裂；(2)混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞现象,导钢筋锈蚀产生氧化铁和氢氧化铁，导致钢筋体积增大，体积增大会导致在钢筋周围产生径向张力，从而使钢筋附近的混凝土出现径向开裂。
这些裂纹会沿着钢筋发展，最终形成纵向的裂缝(平行于钢筋)或者导致混凝土破碎。
；(3)混凝土保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀碳化至钢筋表面,使钢筋周围混凝土碱度降低，导致钢筋锈蚀膨胀而产生裂缝；(4)由于氧化物介入，钢筋周围氯离子含量较高，导致钢筋表面氧化膜破坏，引起钢筋锈蚀膨胀而产生裂缝。
钢筋锈涨裂缝防治措施：(1)混凝土浇筑前对钢筋骨架进行除锈处理，锈蚀严重的钢筋不得使用；(2)施工时应严格控制混凝土的水灰比，混凝土振捣要密实、均匀，不得出现蜂窝、麻面、空洞现象；(3)设置足够的钢筋保护层垫块，控制钢筋下料长度，严格控制钢筋骨架绑扎位置，水泥混凝土浇筑时避免踩踏钢筋骨架，钢筋保护层厚度在设计范围内；(4)严格限制使用含氯盐的外加剂用量，严禁使用海砂，沿海地区或其他存在腐蚀性强的空气、地下水地区应按设计要求适当加大钢筋保护层厚度，确保水泥混凝土的密实性。
(5)钢筋表面涂刷防锈保护涂料，避免钢筋锈蚀。
集料反应裂缝表现形式:混凝土集料反应裂缝指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料(砂、石)中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，在水的长期作用下因吸收水份后发生化学反应，引起混凝土体积膨胀、开裂，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损毁的现象。
商品混凝土出现裂缝的原因及预防控制措施
一、商品混凝土出现裂缝的原因1.1. 施工质量问题1.2. 混凝土配合比问题1.3. 环境温度变化1.4. 混凝土养护不当1.5. 地基沉降或变形二、商品混凝土裂缝预防控制措施2.1. 优化施工质量管理2.2. 合理设计混凝土配合比2.3. 控制环境温度变化2.4. 加强混凝土养护工作2.5. 地基处理和加固商品混凝土在工程施工中是常见的建筑材料之一，但在实际应用过程中，混凝土裂缝问题也时常出现。
了解商品混凝土出现裂缝的原因及预防控制措施对工程质量和安全至关重要。
一、商品混凝土出现裂缝的原因1.1施工质量问题：主要指施工过程中出现的操作不规范、模板支撑不到位等问题，导致混凝土的内部应力产生不均匀，容易引发裂缝。
1.2 混凝土配合比问题：如果混凝土的配合比不合理，水灰比偏高或者细度模数偏低，就会影响混凝土的抗压强度，增加裂缝产生的可能性。
1.3 环境温度变化：温度变化会导致混凝土的收缩和膨胀，如果没有合理的控制和处理，就会导致混凝土裂缝的产生。
1.4 混凝土养护不当：养护不当会导致混凝土的早期强度发展不良，从而产生裂缝。
1.5 地基沉降或变形：如果地基发生沉降或者变形，会对混凝土结构施加额外的应力，从而导致混凝土裂缝的产生。
二、商品混凝土裂缝预防控制措施为了有效预防和控制商品混凝土裂缝问题，可以采取以下措施：2.1 优化施工质量管理：加强对施工过程的监督，确保操作规范、模板支撑到位等，避免施工质量问题导致混凝土裂缝的产生。
2.2 合理设计混凝土配合比：根据工程要求，科学设计混凝土配合比，控制水灰比和细度模数，提高混凝土的抗压强度，降低裂缝产生的可能性。
2.3 控制环境温度变化：在混凝土施工过程中，尤其在季节温差大的地区，需要加强对混凝土的温度控制，避免温度变化引起的裂缝。
2.4 加强混凝土养护工作：合理控制混凝土开始硬化的时间，加强养护工作，保持混凝土内部湿润，促进早期强度的发展，减少裂缝的产生。
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浅论商品混凝土裂缝质量通病防治摘要：通过分析商品混凝土的特点，针对温度裂缝、沉陷收缩裂缝、干缩裂缝的产生原因与防治措施进行探讨，以期通过本文的阐述为最大限度地防治商品混凝土裂缝提供借鉴
关键词：商品混凝土裂缝质量通病防治
现在商品混凝土技术在建筑行业已得到应用和普及。
它小仅使混凝土施工性能得到提高，它还能提高抗渗性、改善耐久性等。
同时，因商品混凝土固有特点，普遍存在各种裂缝的质量通病，一定程度上使结构的抗渗性和耐久性受到影响，为此应引起足够的重视。
1 商品混凝土的特点
1.1 原材料和配合比①水泥用量较多。
为保证混凝土具有良好的可泵性，强度等级为c20~c60 的混凝土中水泥用量多为
350~550kg/m3。
②常添加掺合料。
为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中时常掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。
③砂率偏高、砂用量多。
为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，商品混凝土的砂率一般要比普通流动性混凝土大，约
为38%~45%。
④粗骨料最大粒径。
为满足泵送和抗压强度要求，规范规定粗骨料最大粒径与管道直径比≤1:3。
⑤水灰比宜为
0.4~0.6。
水灰比0.6 时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。
⑥泵送剂。
多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混
凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。
1.2 工艺混凝土拌制在搅拌站进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。
当混凝土拌合物过干、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物干稀不匀。
每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会使浇筑的混凝土均匀性变坏。
大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。
大面积混凝土结构，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。
混凝土拌合物过干、人工、无称量的加入高效减水剂或水时，混凝土质量不易保证。
2 商品混凝土温度裂缝质量通病防治
2.1 产生的原因和特征水泥水化过程中产生大量的热量，所以混凝土中心温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，温度应力和温差成正比，温度越大，温度应力也越大。
当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力（包括混凝土抗拉强度）时，就会产生裂缝。
这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的 3~5 天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。
2.2 影响因素和防治措施混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。
混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越
大。
对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要
原因。
因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
3 商品混凝土沉陷（塑性）收缩裂缝质量通病防治
3.1产生的原因和特征这种裂缝特征为断续的水平裂缝，裂缝中部较宽、两端较窄、呈梭状。
这种裂缝产生的原因主要是流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所致。
裂缝在混凝土浇筑后1～3小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。
3.2 影响因素和防治措施①要严格控制混凝土单位用水量在170kg/m3以下，水灰比在0.6 以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度。
②掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料，可改善工作性和减少沉陷。
③混凝土搅拌时间要适当，时间过短、过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷。
④混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分。
⑤混凝土应振捣密实，时间以 10～15 秒/次为宜，在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣。
在混凝土浇筑 1～1.5 小时后，混凝土尚未凝结之前，对混凝土进行两次振捣，表面要压实抹光。
⑥在炎热的夏季和大风天气，为防止水分激烈蒸发，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应
采取措施缓凝和覆盖。
4 商品混凝土干缩裂缝质量通病防治
4.1 产生的原因和特征干燥收缩的主要原因是水分在硬化后
较长时间产生的水分蒸发引起的。
混凝土的水分蒸发、干燥过程是由外向内、由表及里，逐浙发展的。
由于混凝土蒸发干燥非常缓慢，产生干燥收缩裂缝多数在一个月以上，有时甚至一年半载，而且裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行线状或网状，常常不被人们注视。
4.2 影响因素和防治措施①水泥品种。
从减少收缩的角度出发，宜采用中低热水泥和粉煤灰水泥。
②水泥用量。
降低水泥用量，因为商品混凝土的水泥用量偏高，c20～c60 混凝土的水泥用量一般约为350～600kg/m3。
③用水量。
混凝土的干燥收缩受用水量的影响最大，在同一水泥用量条件下，混凝土的干燥收缩和用水量成正比、为直线关系；当水泥用量较高的条件下，混凝土的干燥收缩随着用水量的增加而急剧增大。
④砂率。
混凝土的干燥收缩随着砂率的增大而增大，但增加的数值不大。
商品混凝土宜加大砂率，但不是笼统的和无限的，也应在最佳砂率范围内，可以通过理论计算和工程实践确定。
⑤掺合料。
矿渣、硅藻土、煤矸石、火山灰、赤页岩等粉状掺合料，掺加到混凝土中，一般都会增大混凝土的干燥收缩值。
但是质量良好、含有大量球形颗粒的一级粉煤灰，由于内比表面积小、需水量少，故能降低混凝土干燥收缩值。
⑥膨胀剂。
在地下室和防水工程中，混凝土中掺加膨胀剂，掺加适量的膨胀剂
可以起到收缩补偿作用，有利于防止裂缝。
⑦养护时间和方法。
混凝土终凝之前进行早期保温、保温养护，对减少干燥收缩有一定作用。
5 结束语
商品混凝土在建筑施工中由于流动性大、水灰比大，用水量大，混凝土收缩变形较大，容易产生楼板裂缝，这成为建筑工程施工的一个普遍问题。
在施工中应根据工程特点加以认真分析研究，采用合理的技术措施加以控制，减少混凝土的收缩变形，提高易发生裂缝位置混凝土抗拉性能，减少裂缝的产生，保证工程质量，向用户提供合格的产品。