车间生产组织管理制度.doc

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生产车间的工作管理规章制度范文(5篇)

生产车间的工作管理规章制度范文(5篇)

生产车间的工作管理规章制度范文车间生产班组一般也就是管这么多,目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。

范围:适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度1.员工每一天空上班务必提前____分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。

2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。

3.各条线的组长每一天空上班务必提前____分钟到达车间组织员工准时开早会.4.各条线的组长在开早会时务必及时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产计划,时间应控制在____分钟。

____组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度1.如特殊事情务必亲自处理,应在____小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后务必交医生证明方可),否则按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过两次,每一天请假不得超过两人。

4.员工请假核准权限:(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天务必由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度1.员工要持续岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要持续办公台的整齐干净。

2.每一天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁)。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线.。

四、车间生产秩序管理制度1..员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放。

务必正确佩带厂牌,穿工作服上班。

不得携带任何个人物品,如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

生产车间管理制度

生产车间管理制度

生产车间管理规定为保证产品生产车间有序地完成生产任务,保证生产设备及相关电器设备正常运转,保证《生产管理工作条例》的有效实施,特制订生产车间管理细那末。

一、生产组织1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况,生产部应为车间的生产班组配备最正确的生产工人组合,提高生产效率。

选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。

要及时做好人员缺乏时的应急准备措施。

2、要考虑适当的管理幅度,每一个班组的人员不宜超过 10 人。

3、车间管理层次为二级。

生产部及生产班组。

每一个生产班组有一位责任人。

每一个生产工人只对一个直接主管负责。

生产任务由生产部下到达生产班组,并安排好生产程序。

二、生产管理1、要采取各种措施,充分调动车间工人的积极性,吸纳相关的建议和意见,不断改进工作程序,提高生产效率。

2、要根据生产现场的实际情况,合理选择机器物料置放地点,提高物流管理的效率,提高工作效率。

3、为保证生产组织系统在大部份时间内始终处于一个均衡生产状态,生产管理人员要注意以下几点:(1)要说明每一员工的职责及其中工作范围。

(2)生产任务的布置,必须清晰明确。

(3)要研究生产过程的合理性。

如有可能应尽量画出流程图说明产品的生产操作步骤,比较能源的可供性及各项设备之能力状况。

并编制多个可行的生产进度表。

(4)检查所需材料供应与储存的情形,竞争的供应,可替用的材料。

(5)确定维护,材料处理,事务工作,控制程序,运输等所需要的劳务。

4、生产交接班管理(1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。

(2)接班人员应按时到达工作地点,做好接班准备,接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。

(3)接班人员未按时到班者,交班人员应报车间负责人,但不患上擅自离岗,直至有人顶班为止。

(4)交接班时如遇事故,应待事故处理完毕后,再办理交接手续,接班人员应积极协助交班人员处理事故。

(5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后,就表示对“记录”的认可。

公司车间管理制度文件

公司车间管理制度文件

公司车间管理制度文件第一章总则第一条为加强公司车间管理,规范生产秩序,提高生产效率,制定本制度。

第二条公司车间管理应遵循科学合理、安全高效、节约节约的原则,保障员工安全和生产质量。

第三条公司车间管理制度适用于公司所有生产车间,所有员工必须严格遵守。

第四条公司车间管理制度由公司管理部门负责起草和审定,车间主任负责组织实施。

第五条公司车间管理制度应定期进行评估、修改和完善,确保其实用性和有效性。

第六条所有员工必须接受公司车间管理制度的培训和考核,达到合格标准方可上岗。

第七条公司车间管理制度的内容包括生产计划、生产流程、设备维护、安全管理、品质管理等方面。

第二章车间生产管理第八条公司车间应按照生产计划组织生产,确保生产任务的完成。

第九条车间主任应根据生产需求调配人员和设备,合理安排生产流程。

第十条车间主任应做好车间生产记录和统计工作,保证数据的真实准确。

第十一条车间主任应及时调整生产计划,解决生产过程中的问题,确保产品质量。

第十二条车间员工应服从管理人员的组织安排,严格执行生产作业规程。

第十三条车间员工应熟悉并掌握生产流程和操作规范,确保产品质量和生产效率。

第十四条车间员工应做好班组之间的协作和沟通,共同完成生产任务。

第十五条车间员工应按照工作要求着装整齐,严禁穿戴不符合安全标准的服饰。

第三章设备维护管理第十六条公司车间应定期对生产设备进行检查和维护,确保设备正常运转。

第十七条车间主任应对设备维护工作进行计划安排,指定专人负责设备维护。

第十八条车间员工应按照设备维护规定进行操作,严禁私自拆解设备或擅自调整。

第十九条车间员工应做好设备记载和故障记录,及时向管理人员报告设备故障。

第二十条车间员工应遵守设备使用规定,确保设备正常运转,避免损坏。

第二十一条车间员工应按照设备维护规定清洁设备,保持设备整洁。

第四章安全管理第二十二条公司车间应杜绝一切安全隐患,确保员工生命财产安全。

第二十三条车间主任应制定安全生产规定,员工须严格遵守。

生产车间管理制度

生产车间管理制度

生产车间管理制度第一条生产纪律1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产,勤俭节约,杜绝浪费。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。

4、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐,按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。

第二条操作规程1、正确使用生产设备,严格按操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。

2、严把原材料进库关,高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料,严格按图纸配料,配好料,确保符合规范。

3、注意生产过程中的细小环节,要求包装良好,码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对(产品名称,规格、数量、包装情况),做到单货相符。

7、文明装车,堆码合理。

第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作,防止出现伤亡。

3、生产时必须戴好防护口罩、手套,防止机械伤人。

4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理,堆放整齐,第五条设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养,每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录、车间安全生产管理制度篇二第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件,保护劳动者在生产过程中的安全和健康,促进公司事业的发展,根据劳动保护的法令、法规等有关规定,结合公司的实际情况制订本规定。

公司车间生产管理制度

公司车间生产管理制度

公司车间生产管理制度一、目的与范围本制度旨在明确车间生产管理的基本要求和操作规程,确保生产过程的顺畅进行,降低生产风险,提升产品质量。

适用于本公司所有生产车间及相关辅助部门。

二、组织结构与职责1. 设立生产管理部门,负责统筹规划和协调各车间生产活动。

2. 各车间设置车间主任,负责车间日常管理和生产任务的具体执行。

3. 明确班组长及员工的岗位职责,确保每个环节责任到人。

三、生产计划与调度1. 制定详细的生产计划,包括产量目标、作业指导书等,并及时下发至各相关岗位。

2. 根据订单变化和物料供应情况,灵活调整生产计划,优化资源配置。

四、生产现场管理1. 保持生产现场清洁有序,定期进行5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。

2. 确保生产设备定期维护保养,减少故障率,延长使用寿命。

3. 严格执行作业标准,防止违规操作导致的安全事故。

五、质量控制1. 建立严格的质量检验体系,确保每一道工序都有明确的质量标准。

2. 对于发现的质量问题,应立即采取措施,追踪原因,并及时纠正。

六、安全生产1. 开展定期的安全教育培训,提高员工的安全意识和自我保护能力。

2. 制定紧急预案,确保在突发事件发生时能够迅速有效地应对。

3. 配备必要的安全防护设施和个人防护装备,并确保其正确使用。

七、环境保护1. 严格遵守环保法规,对生产过程中产生的废弃物进行分类收集和合理处理。

2. 推广节能减排措施,减少资源消耗,降低环境污染。

八、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议,持续优化生产流程和管理方法。

2. 定期对生产管理制度进行评审和更新,以适应市场和技术的变化。

九、监督与考核1. 建立一套完善的考核机制,对车间的生产效率、产品质量、安全生产等方面进行定期评估。

2. 对于表现优秀的个人或团队给予奖励,对于违反管理制度的行为进行必要的处罚。

车间生产管理制度(4篇)

车间生产管理制度(4篇)

车间生产管理制度一、总则车间生产管理制度是指对车间生产过程中的各项管理活动进行规范和指导,以保证车间生产的正常运行和高效率的实现。

本制度包括车间生产目标、生产计划、生产组织、生产过程、生产质量、生产安全、车间设备、车间物资、车间环境等方面的内容。

二、车间生产目标1. 车间生产目标的制定应与公司的总体生产目标相一致,根据市场需求和公司实际情况进行合理确定。

2. 车间生产目标应具有可实现性和可衡量性,定期进行绩效评估和调整。

三、生产计划1. 生产计划应根据车间生产目标制定,确定生产任务、生产数量、生产周期等。

2. 生产计划应合理安排生产顺序,安排人员和设备,确保生产进度的顺利进行。

3. 生产计划应根据实际生产情况进行及时调整和变更。

四、生产组织1. 生产组织应建立科学合理的车间组织结构,明确各级岗位职责和权限。

2. 生产组织应保证生产线的顺利运转,加强沟通与协调,协助解决工作中的问题和难题。

3. 生产组织应注意培养和选拔优秀的车间管理人才,提高管理能力和素质。

五、生产过程1. 生产过程应按照生产计划进行,严格执行相关生产工艺和操作规程。

2. 生产过程应遵循科学、规范、安全的原则,确保产品质量和生产效率的达到标准。

3. 生产过程中应建立健全的质量控制和质量检测制度,及时发现问题并采取措施加以解决。

六、生产质量1. 生产质量是车间生产的核心目标,应始终把质量放在第一位。

2. 生产质量应按照相关标准和规定进行控制,确保产品的合格率和一致性。

3. 生产质量问题应及时处理,彻底排查问题的根源,采取相应的纠正措施。

七、生产安全1. 生产安全是车间生产的重要保障,应严格遵守相关安全法规和规定。

2. 生产安全应建立健全相关安全制度和应急预案,加强安全教育和培训。

3. 生产安全事故应及时报告和处理,追究责任,防止类似事故再次发生。

八、车间设备1. 车间设备应按照设备管理制度进行使用和维护,确保设备的正常运行。

2. 车间设备应定期进行保养和维修,及时更换老化和损坏的设备零部件。

车间生产组织及管理制度

车间生产组织及管理制度

一、引言车间作为企业生产的核心部门,其组织及管理制度的健全与否直接影响到生产效率、产品质量和企业效益。

为了确保生产任务的顺利完成,提高产品质量,降低生产成本,本文将针对车间生产组织及管理制度进行详细阐述。

二、车间生产组织1. 人员配置根据生产需求,合理配置车间生产人员,包括生产工人、技术人员、管理人员等。

人员配置应遵循以下原则:(1)按需分配:根据生产任务量和员工技能水平,合理分配人员,确保生产线的正常运行。

(2)优化组合:根据员工特长和岗位需求,进行人员优化组合,提高生产效率。

(3)培训提升:定期对员工进行技能培训,提高员工素质,为企业发展储备人才。

2. 组织结构车间组织结构应简洁明了,便于管理和协调。

一般包括以下层级:(1)车间主任:负责整个车间的生产管理工作,协调各部门关系。

(2)班组长:负责本班组的日常生产工作,确保生产任务的完成。

(3)操作工:负责具体的生产操作,保证产品质量。

三、车间生产管理制度1. 生产计划管理(1)制定生产计划:根据市场需求和销售情况,制定科学合理的生产计划。

(2)生产调度:根据生产计划,合理安排生产任务,确保生产进度。

(3)生产进度监控:实时监控生产进度,确保生产任务按时完成。

2. 质量管理(1)制定质量标准:根据产品特性,制定严格的质量标准。

(2)过程控制:在生产过程中,严格执行质量标准,确保产品质量。

(3)质量检验:对生产出的产品进行质量检验,不合格品及时返工或报废。

3. 设备管理(1)设备维护:定期对生产设备进行维护保养,确保设备正常运行。

(2)设备更新:根据生产需求,及时更新设备,提高生产效率。

(3)设备安全:加强设备安全操作培训,确保员工人身安全。

4. 物料管理(1)物料采购:根据生产需求,合理采购原材料和辅料。

(2)物料储存:合理规划物料储存区域,确保物料质量。

(3)物料发放:严格按照生产计划,发放物料,避免浪费。

5. 安全生产管理(1)安全生产培训:定期对员工进行安全生产培训,提高安全意识。

生产车间管理规章制度

生产车间管理规章制度

生产车间管理规章制度一、总则为了加强生产车间管理工作,提高生产效率,保证产品质量,确保员工安全,维护企业利益,特制定本规章制度。

本规章制度适用于公司生产车间内的所有员工和管理人员。

二、生产组织1. 生产车间应根据生产计划和生产任务,合理组织生产,确保生产任务按时完成。

2. 生产车间应建立和完善生产流程和操作规程,明确各岗位的职责和任务,确保生产过程的顺利进行。

3. 生产车间应加强生产现场的管理,保持生产现场整洁、有序,防止生产事故的发生。

4. 生产车间应加强设备管理,定期进行设备保养和维修,确保设备正常运行。

三、质量管理1. 生产车间应建立和完善质量管理体系,严格按照产品质量标准和工艺要求进行生产。

2. 生产车间应加强质量控制,对生产过程中的产品质量进行严格监控,发现问题及时纠正。

3. 生产车间应加强产品质量检验,确保出厂产品符合国家标准和客户要求。

4. 生产车间应建立健全质量记录和质量追溯制度,对产品质量问题进行及时处理和跟踪。

四、员工管理1. 生产车间应加强员工培训,提高员工的专业技能和安全意识,确保员工能够胜任本职工作。

2. 生产车间应建立和完善员工考勤制度,严格控制员工出勤,确保员工按时完成工作任务。

3. 生产车间应加强员工绩效考核,建立公平、公正、透明的考核机制,激励员工积极工作。

4. 生产车间应关心员工生活,关注员工健康,提供良好的工作环境和劳动保护。

五、安全管理1. 生产车间应加强安全管理,建立健全安全生产责任制,明确安全生产职责。

2. 生产车间应定期进行安全教育和培训,提高员工安全意识,防止安全事故的发生。

3. 生产车间应加强安全检查,发现安全隐患及时整改,确保生产车间安全无隐患。

4. 生产车间应建立健全应急预案,确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行应对。

六、环境保护1. 生产车间应加强环境保护,严格遵守国家和地方的环保法律法规,确保生产过程中的污染物排放符合标准。

2. 生产车间应加强废弃物管理,对生产过程中产生的废弃物进行分类、收集、处理和处置,防止环境污染。

生产车间管理制度(二篇)

生产车间管理制度(二篇)

生产车间管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

第五条每天正常上班时间为____小时,晚上如加班依生产需要临时通知。

若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班(员工参加早会须提前____分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。

严禁代打卡及无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过____分钟。

第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。

违者依《行政管理制度》处理。

第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。

第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。

车间生产管理制度

车间生产管理制度

车间生产管理制度一、目的和范围本制度的目的是规范车间生产管理,提高生产效率和质量,确保生产流程的顺利进行。

适用于所有车间生产环节。

二、组织架构1. 车间主任负责全面管理和协调车间生产工作,直接汇报给厂长。

2. 生产组长负责指导和管理生产工人,保证生产进度和质量。

3. 质检员负责监督产品质量,及时发现和处理质量问题。

4. 设备维护人员负责设备的日常维护和修理。

5. 物料管理员负责仓库物料的采购、储存和发放。

三、生产计划和调度1. 根据订单和产品需求,制定日、周、月生产计划,并及时调整。

2. 生产计划需要提前安排好生产人员和设备,并做好调度工作。

3. 生产过程中严禁私自改变生产计划,如有变动需及时上报主管领导。

四、生产作业1. 生产工人需严格按照作业指导书进行操作,确保操作规范和质量标准。

2. 生产过程中发现异常情况,应立即上报生产组长,及时处理。

3. 使用设备时需保证设备安全,并做好设备保养和维护。

五、质量控制1. 每批生产完成后,质检员要进行严格的质量检查,确保产品符合质量要求。

2. 如发现产品质量问题,要立即暂停生产并采取措施进行处理。

3. 建立产品质量档案,保存相关记录和样品。

六、物料管理1. 物料管理员要根据生产计划及时采购所需物料,并进行储存和发放。

2. 严禁私自挪用或浪费物料,做到物料的合理利用和节约。

3. 定期对仓库物料进行盘点,确保库存的准确和完整。

七、环境和安全1. 严禁在车间内吸烟、乱扔垃圾等行为,保持车间环境整洁和清洁。

2. 高温、高压等特殊作业,必须按照相关安全操作规程进行操作。

3. 做好消防设施的维护和检查,确保车间的消防安全。

八、绩效考核与奖惩制度1. 根据生产完成情况和产品质量,对生产人员进行绩效考核,根据考核结果给予奖励或处罚。

2. 对违反制度规定和工艺操作的人员进行严肃处理,以确保制度的执行。

九、持续改进与培训1. 不定期组织生产工序和质量技术培训,提高员工的技术水平。

生产车间管理制度

生产车间管理制度

生产车间管理制度生产车间管理制度「篇一」一、按规范设置贴合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。

坚持疏散通道、安全出口畅通,严禁占用疏散通道,严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。

二、严禁在营业、生产、工作等期间将安全出口上锁或遮挡,或者将消防安全疏散指示标志遮挡、覆盖。

三、坚持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态。

定期组织检查、测试、维护和保养,并认真填写检查记录。

四、对发现的问题要进行当场整改,整改确有困难的,下达限期改正通知书,落实有效整改措施,限期改正,确保安全疏散设施处于良好的工作状态。

消防控制室管理规定一、消防控制室应贴合国家规范要求,配备专人24小时值班,每个班次不应少于2人,并实行岗位操作职责制:每班连续工作时间不应超过12小时。

二、消防控制室值班人员具备高中以上文化程度和良好的身体素质,热爱本职工作,职责心强,年龄在18岁以上、45岁以下,具有必须相关专业知识,并经过公安消防部门培训考试合格,取得《消防安全培训证书》,持证上岗,严禁无证上岗。

三、消防控制室严禁吸烟和使用明火作业,严禁存放化学危险物品和无关的杂物,严禁无关人员进入。

四、值班人员必须坚守岗位,不准在控制室抽烟、会客、脱岗、睡岗和酒后上岗,严禁中途离开出现无人监控状态,离岗应做好交接班手续。

五、控制室内应设置显示重点部位、疏散通道及消防设备所在位置的平面图;制定火灾发生后消防设施的操作规程。

六、认真落实交接班、报警设备检测、发生火灾信号处置、灭火操作设备检查和设备运行登记、记录制度。

七、对建筑消防设施要定期检查、测试和保养,保证消防系统全时制、全方位、全功能地安全运转及其设备功能作用的充分发挥。

未经公安消防机构同意严禁擅自关掉、停用消防设施。

八、熟悉本系统所采用消防设施系统的基本原理、功能,熟练掌握操作技术,做好交接班工作,认真填写值班记录、系统运行登记表和控制器日检登记表。

生产车间管理制度(通用6篇)

生产车间管理制度(通用6篇)

生产车间管理制度(通用6篇)全,违者每次处以20元罚款。

9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。

10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。

11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上,车间负责人按其金额的20%处罚,车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上,按其金额的25%罚款(本制度不包括第11条)。

二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中:“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

三、考核的目的:对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。

3.车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

4.严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制,并及时向生产管理人员提供大货样。

5.各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。

6.车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。

三、原辅材料,供应及时1.必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。

公司生产车间的管理制度

公司生产车间的管理制度

公司生产车间的管理制度一、总则本制度依据国家有关法律法规,结合本公司实际情况制定,旨在规范生产行为,保证产品质量,提高生产效率,确保员工安全,促进企业的可持续发展。

二、组织结构与职责1. 车间主任负责全面管理车间的日常工作,制定生产计划,组织实施并监督执行。

2. 技术人员负责工艺流程的设计、改进及新技术的引进和应用。

3. 班组长负责本班组的日常工作安排,确保生产任务的完成。

4. 操作工人需遵守操作规程,保质保量完成生产任务。

三、生产计划管理1. 生产计划应根据市场需求和物料供应情况合理编制,确保生产的连续性和均衡性。

2. 车间主任需定期召开生产会议,分析生产进度,及时调整计划以应对突发情况。

四、质量管理1. 质量是生命线,车间必须严格执行国家质量标准和公司质量管理体系。

2. 设立质检岗位,对生产过程中的每个环节进行监督检查,发现问题及时解决。

3. 对于不合格品,要进行标记隔离,分析原因,采取措施防止再次发生。

五、设备管理1. 设备是生产的重要保障,应定期进行维护保养,确保设备处于良好的工作状态。

2. 操作人员必须经过专业培训,熟悉设备性能和操作规程,严禁违章操作。

六、安全生产1. 安全生产至关重要,车间应建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全生产职责。

2. 定期开展安全教育和应急演练,提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 严格执行安全操作规程,配备必要的安全防护设施,确保生产过程的安全。

七、环境保护1. 车间应遵守环保法规,减少生产过程中的废弃物排放,实施清洁生产。

2. 加强对有害物质的管理,防止泄漏和扩散,保护员工健康和生态环境。

八、人力资源管理1. 建立科学的人力资源配置和激励机制,合理调配劳动力资源,提高员工的工作积极性。

2. 定期对员工进行技能培训和职业规划指导,提升整体素质和团队协作能力。

九、持续改进1. 鼓励创新思维,持续优化生产流程,提高生产效率和产品质量。

2. 定期回顾管理制度的实施效果,根据实际情况进行调整和完善。

车间精益生产管理制度

车间精益生产管理制度

一、总则为提高车间生产效率,降低生产成本,提升产品质量,优化生产流程,特制定本制度。

二、组织架构1. 车间主任:负责全车间精益生产工作的总体规划和组织实施,对车间精益生产工作的成果负责。

2. 精益生产管理员:负责车间精益生产的具体实施,协助车间主任进行精益生产工作的组织、协调和监督。

3. 生产班组:负责本班组精益生产工作的具体实施,保证生产任务的完成。

三、精益生产目标1. 提高生产效率,降低生产成本。

2. 提升产品质量,减少不良品率。

3. 优化生产流程,提高生产组织水平。

4. 培养员工精益生产意识,提高员工综合素质。

四、精益生产实施措施1. 消除浪费,提高生产效率。

(1)对生产现场进行全面检查,找出生产过程中的浪费环节,制定改进措施。

(2)优化生产流程,减少不必要的环节,提高生产效率。

(3)推行看板管理,实现生产信息的实时传递,减少等待时间。

2. 优化生产设备,提高设备利用率。

(1)对生产设备进行定期维护和保养,确保设备正常运行。

(2)提高设备自动化程度,减少人工操作,降低生产成本。

3. 提升产品质量,降低不良品率。

(1)加强员工质量意识培训,提高员工对产品质量的重视程度。

(2)严格把控生产过程中的各个环节,确保产品质量。

(3)建立健全质量管理体系,对不良品进行追溯和分析,找出原因,防止再次发生。

4. 培养员工精益生产意识,提高员工综合素质。

(1)定期开展精益生产培训,提高员工对精益生产的认识。

(2)鼓励员工提出改进建议,对优秀建议给予奖励。

(3)开展团队建设活动,增强团队凝聚力和执行力。

五、考核与奖惩1. 车间主任对精益生产工作的实施情况进行定期考核,考核结果纳入部门绩效考核。

2. 对在精益生产工作中表现突出的个人和团队给予奖励。

3. 对违反本制度规定的行为,根据情节轻重,给予相应处罚。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上制度,旨在引导车间员工树立精益生产意识,提高生产效率,降低生产成本,提升产品质量,为我国制造业的持续发展贡献力量。

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本第一章总则为了加强生产车间管理,确保生产秩序井然,提高生产效率,保障员工安全,制定本规章制度。

第二章生产车间管理责任一、生产车间管理责任属于生产总监。

生产总监有权对生产车间进行全面监督和管理,保证生产活动的正常进行。

二、生产车间主任具体责任为组织生产车间生产活动,保障生产计划的顺利实施,确保产品质量和生产效率。

三、生产车间各岗位负责人对本岗位工作负责,需按照规章制度要求履行管理职责。

第三章生产车间生产计划管理一、生产车间应根据公司生产计划,合理安排生产任务,确保按时完成。

二、生产车间主任负责制定生产计划并组织实施,对生产进度进行监督和调整。

第四章生产车间安全管理一、生产车间安全管理属于生产车间主任和安全员责任,需制定安全生产规章制度,加强安全生产教育和培训。

二、生产车间内严禁吸烟、乱扔烟蒂和火种,防止火灾发生。

三、生产车间各种设备和机器保持良好状态,定期进行检查、保养和维修,确保安全生产。

第五章生产车间生产质量管理一、生产车间主任负责生产质量管理工作,确保产品符合质量标准。

二、生产车间各岗位负责人需严格按照生产作业规范,保证产品质量。

三、对于生产出的次品产品,需及时处理和整改,防止不合格产品流入市场。

第六章生产车间纪律管理一、生产车间员工需按照规章制度要求,严格遵守纪律,服从安排。

二、严禁迟到早退,旷工逃工,私自调休等违反纪律行为。

三、对于违反纪律的员工,生产车间主任有权采取相应的纪律处分。

第七章生产车间安全生产培训一、新员工应当接受公司安全培训,了解安全生产规章制度,掌握安全生产知识。

二、生产车间主任负责组织定期安全生产培训,提高员工的安全防范意识。

第八章生产车间设备管理一、生产车间设备由专人管理,定期进行设备检查和维护,确保设备正常运转。

二、使用设备和机器需严格按照操作规程进行,严禁私自操作和修改。

三、对于设备出现故障或损坏,需及时报修处理。

第九章生产车间卫生管理一、生产车间应保持清洁卫生,严禁乱扔垃圾和污染环境。

生产车间生产管理规章制度

生产车间生产管理规章制度

生产车间生产管理规章制度一、总则为了提高生产线的效率、保障生产安全、规范员工行为,特制定本规章制度。

二、生产车间管理组织1. 生产车间设置生产主管,负责生产车间的生产管理工作。

2. 生产主管有权对生产线上的员工进行管理,并监督其工作情况。

三、生产车间生产规范1. 生产车间要根据生产计划安排生产任务,严格按照生产计划进行生产。

2. 生产车间生产过程中,必须严格遵守操作规程,确保生产质量。

3. 生产车间生产过程中,不得擅自调整生产设备和工艺流程,必须经过相关部门审批。

4. 生产车间生产过程中,不得私自调整产品的生产数量,必须按照生产计划进行生产。

四、生产车间生产安全规定1. 生产车间的员工必须经过相关安全培训,掌握安全操作规程。

2. 生产车间的员工在生产过程中,必须穿着工作服和安全鞋,严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。

3. 生产车间的员工在生产过程中,必须严格遵守安全操作规程,保障生产安全。

4. 生产车间的员工在生产过程中,如发现安全隐患,必须及时上报,不能擅自私自处理。

五、生产车间生产纪律规定1. 生产车间的员工必须按时上班,不得早退、迟到,违者将受到处罚。

2. 生产车间的员工在上班期间必须集中精力工作,不得闲聊、玩手机等影响工作的行为。

3. 生产车间的员工在生产过程中,必须严格遵守操作规程,不得擅自停工、调整工序等行为。

六、生产车间生产质量管理规定1. 生产车间生产过程中,必须严格按照产品质量标准进行生产,确保产品质量。

2. 生产车间生产过程中,如发现产品质量问题,必须及时上报,并进行处理,确保产品质量符合标准。

3. 生产车间生产过程中,不得擅自调整产品工艺流程,必须按照相关标准进行生产。

七、生产车间卫生管理规定1. 生产车间的员工必须保持工作场所的卫生整洁,不得在生产过程中乱扔垃圾,保持生产环境的清洁卫生。

2. 生产车间的员工在生产过程中必须佩戴口罩,保持生产环境的卫生。

3. 生产车间的员工必须加强个人卫生,保持身体健康,不得带病上班。

生产车间管理制度模板(五篇)

生产车间管理制度模板(五篇)

生产车间管理制度模板一.总则1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际状况,特制定本制度。

____本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。

二.人员管理____车间全体人员务必遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前____分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;____车间员工务必服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;3.全体车间人员务必按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;____车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;____对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;____车间人员如因特殊状况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.三.作业管理____车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;____车间人员每日上岗前务必将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;____车间人员领取物料时务必持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;5.生产过程中好坏物料务必分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;____车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关掉,若发生意外事故,将追究最后离开者的职责以及生产主管的职责.____车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担职责.四.生产现场物品摆放及清洁卫生1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员务必按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。

生产车间管理规章制度(6篇)

生产车间管理规章制度(6篇)

生产车间管理规章制度1.目的:为确定生产秩序正常运作,确保____质量,提高生产效益,严肃厂纪厂规,营造良好的工作,促进本企业的发展,结合本企业的实际情况特制订本制度。

成为支持生产作业有力的后盾,发挥公司最大的综合效能。

2.适用范围:适应于生产车间全体工作人员。

3.权责:依本办法之规定。

4.相关制度一、岗位制度1.新入职人员按人事部安排的岗位上岗,未经部门主管申请调动及人事部批审,不得随意调岗。

2.新入职人员必需经过三级教育方可上岗,培训内容为:厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。

3.各岗位人员,必需服从直属班组长及部门主管的工作安排,保质保量完成本职工作,对工作表现优秀人员,由部门提出申请晋升,调整岗位。

二、请假制度1.如无特殊情况必须亲自处理,请假一天(含),应在____小时前用书面的形式请假,请假一天以上三天以下(含),应在____小时前用书面的形式请假,请假三天以上应在____小时前用书面的形式请假。

请假卡经直属主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医院证明方可),否则按旷工处理。

2.员工每月请假不得超过三次,生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。

3.员工请假核准权限:(1)一天以内由班组长至部门主管批准;(2)三天以内由班组长至部门经理批准;(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。

三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。

2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。

4.每天需清扫一次地面,每三天需擦拭一次机器设备,每周需进行一次大扫除。

5.每时维护7S管理,做好7S检查工作。

四、生产秩序制度1.员工应自觉遵守劳动纪律,按时上下班,不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

车间生产管理制度模版

车间生产管理制度模版

车间生产管理制度模版一、引言本车间生产管理制度旨在规范车间生产管理行为,提高生产效率,保证产品质量,确保生产过程的安全和顺利进行。

本制度适用于所有在本车间工作的员工,凡涉及生产管理的事项均应遵守本制度的规定。

二、生产管理职责1. 车间主任负责车间的整体生产管理工作,包括制定生产计划、安排生产任务、组织协调生产过程等。

2. 生产班组长负责具体生产操作的安排和指导,确保生产任务按时完成,同时负责对生产人员的培训和管理。

3. 生产人员应按照生产计划和操作规程进行生产操作,执行班组长的指示。

三、生产计划与任务1. 车间主任根据市场需求和生产能力制定生产计划,同时考虑原材料供应、设备运行状况等因素。

2. 生产计划应提前预测,确保生产任务的合理安排,并向相关部门进行沟通和协调。

3. 生产班组长根据生产计划安排生产任务,并将任务分配给相应的生产人员。

四、生产操作规程1. 生产操作规程应包括生产工艺参数、操作顺序、注意事项等内容,以确保产品质量和生产安全。

2. 生产操作规程应由技术部门编写,并经过车间主任审核后进行执行。

3. 生产人员在进行操作前,必须仔细阅读操作规程,并按照规程进行操作。

五、设备维护与保养1. 生产设备的维护与保养是确保生产正常进行和产品质量稳定的重要环节。

2. 车间主任应制定设备维护计划,并安排专人负责设备维护与保养工作。

3. 生产人员在使用设备前,应检查设备是否正常运行,并及时上报设备异常情况。

六、质量管理1. 车间主任应建立质量管理体系,包括制定质量控制标准、监督生产过程、检测产品质量等。

2. 生产人员应参与质量管理工作,积极配合质量检测工作,并确保产品符合质量要求。

3. 发现质量问题时,应立即停产并及时进行整改,同时上报车间主任和质量部门。

七、安全生产1. 生产人员在进行生产操作前,应穿戴好相关防护设备,并注意工作环境的安全。

2. 车间主任应制定安全生产规范,进行安全培训,提高员工的安全意识。

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9车间生产组织管理制度1
溶出车间生产组织管理制度
一、生产组织原则
1、日常生产活动中,车间服从以调度为中心的生产组织系统,加强横向联系与协调,问题就地解决,遵循统一指挥,加强协调与沟通,相互制约、相互服务的原则,维护生产的安全、连续、稳定、高效,实现生产经营目标。

2、坚持以人为本,以安全生产为第一位,以生产任务和责任成本为目标,以现场管理为中心开展各项工作,保证生产经营目标的实现。

3、根据生产计划和内外部条件,以最佳的方式组织生产,保持生产连续稳定,确保稳产高产低耗。

4、杜绝一切浪费,规范生产过程中的每个活动。

奉行安全、连续、稳定、高效、经济的组织原则。

5、坚持状态检修和计划检修相结合,生产过程中发生的问题及时采取措施进行处理,对于处理不了的问题,检修期间安排处理。

6、坚持备用设备要真正备用,抢修设备不过夜,在线发生故障的设备,立即安排停车和抢修,避免或减少对生产的影响。

7、工序技术指标是操作工做出来的,不是靠检查出来的。

二、生产组织方法
1、稳定进料流量,根据运行周期内前后阶段生产工艺条件的变化及生产过程中的应急组织,工序服从和宏观调控原则,把握好工序间受工序服从并存的方式及物料传递的节奏。

2、严格按照作业规程操作控制,优化操作条件和技术指标,保证增产降耗。

3、正常生产中
3.1 服从以调度为中心的生产组织系统
1.班长当班期间行使主任权利,组织日常生产,各岗位人员必须
服从班长的指挥、调度。

2.遇突发性事件,班长有权调度全车间各方人力、物力进行抢修,
全体员工必须服从调度。

3.班长在安排工作时,要全面细致、强调安全,做到不出漏洞。

4.有不听班长工作安排者,视情节轻重扣罚20~50元
3.2 强调各班组的日工作汇报系统
1.车间每天安排的工作,各班组原则上必须当天完成,遇困难完
不成者,必须立即向领导汇报清原因。

2.各班组对生产中所存在的事故隐患必须当天处理,处理不了
的,要立即向车间领导汇报。

3.各岗位的日常工作完成情况班长必须落实汇报情况,并记录清
楚,否则每缺一次处罚责任人20元.
3.3 事故处理办法
1.发生了生产或设备事故后,当班班长要积极组织力量处理,把
损失降到最小值。

2.处理好事故后,当班班长召集有关人员召开事故分析会,分析
清事故原因和责任人,写出事故报告。

3.当班发生的事故当班必须处理完,并由班长开完事故分析会后
才能下班,不处理事故者,处罚当事人50元,班长50元,班长安排不听从调遣的人员处罚50元/人;不开事故分析会者罚50元。

4、按时按规定的路线和内容巡检,发现的问题,快速准确地反应,将问题解决在萌芽阶段。

5、班组长有权调动本班人员进行其余岗位的操作,卫生整理。

发现班组人员不执行,有权对其进行处罚。

屡教不改的,交回车间处理,车间处理不了的,交回人力资源部重新分配。

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