车间生产组织管理制度.doc

9车间生产组织管理制度1

溶出车间生产组织管理制度

一、生产组织原则

1、日常生产活动中，车间服从以调度为中心的生产组织系统，加强横向联系与协调，问题就地解决，遵循统一指挥，加强协调与沟通，相互制约、相互服务的原则，维护生产的安全、连续、稳定、高效，实现生产经营目标。

2、坚持以人为本，以安全生产为第一位，以生产任务和责任成本为目标，以现场管理为中心开展各项工作，保证生产经营目标的实现。

3、根据生产计划和内外部条件，以最佳的方式组织生产，保持生产连续稳定，确保稳产高产低耗。

4、杜绝一切浪费，规范生产过程中的每个活动。奉行安全、连续、稳定、高效、经济的组织原则。

5、坚持状态检修和计划检修相结合，生产过程中发生的问题及时采取措施进行处理，对于处理不了的问题，检修期间安排处理。

6、坚持备用设备要真正备用，抢修设备不过夜，在线发生故障的设备，立即安排停车和抢修，避免或减少对生产的影响。

7、工序技术指标是操作工做出来的，不是靠检查出来的。

二、生产组织方法

1、稳定进料流量，根据运行周期内前后阶段生产工艺条件的变化及生产过程中的应急组织，工序服从和宏观调控原则，把握好工序间受工序服从并存的方式及物料传递的节奏。

2、严格按照作业规程操作控制，优化操作条件和技术指标，保证增产降耗。

3、正常生产中

3.1 服从以调度为中心的生产组织系统

1.班长当班期间行使主任权利，组织日常生产，各岗位人员必须

服从班长的指挥、调度。

2.遇突发性事件，班长有权调度全车间各方人力、物力进行抢修，

全体员工必须服从调度。

3.班长在安排工作时，要全面细致、强调安全，做到不出漏洞。

4.有不听班长工作安排者，视情节轻重扣罚20～50元

3.2 强调各班组的日工作汇报系统

1.车间每天安排的工作，各班组原则上必须当天完成，遇困难完

不成者，必须立即向领导汇报清原因。

2.各班组对生产中所存在的事故隐患必须当天处理，处理不了

的，要立即向车间领导汇报。

3.各岗位的日常工作完成情况班长必须落实汇报情况，并记录清

楚，否则每缺一次处罚责任人20元.

3.3 事故处理办法

1.发生了生产或设备事故后，当班班长要积极组织力量处理，把

损失降到最小值。

2.处理好事故后，当班班长召集有关人员召开事故分析会，分析

清事故原因和责任人，写出事故报告。

3.当班发生的事故当班必须处理完，并由班长开完事故分析会后

才能下班，不处理事故者，处罚当事人50元，班长50元，班长安排不听从调遣的人员处罚50元/人；不开事故分析会者罚50元。

4、按时按规定的路线和内容巡检，发现的问题，快速准确地反应，将问题解决在萌芽阶段。

5、班组长有权调动本班人员进行其余岗位的操作，卫生整理。发现班组人员不执行，有权对其进行处罚。屡教不改的，交回车间处理，车间处理不了的，交回人力资源部重新分配。