异型罐作业指导书正式版
罐体明火试验作业指导书
作业指导书 罐体明火试验目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1.作业准备 (5)2.确认上道作业 (5)3.明火试验 (5)4.罐车检修前二次测爆 (5)5.填写记录 (6)6.设备故障处置 (6)7.完工要求 (6)四、工装设备、检测器具及材料 (7)五、附件 (8)附件：作业台账记录 (8)一、作业介绍作业地点：站修作业场适用范围：适用于铁路货车站修罐体明火试验作业。
上道作业：测爆作业。
下道作业：工长检查。
人员要求：本岗位作业须由预检员完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业前在线路两端插设防护信号，车辆防溜设置到位；作业人员不得少于两人，须相互监控和防护；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.作业准备1.1按规定穿戴好劳保用品，参加班前点名会。
1.2准备好铜质或铝制的扳手，检查确认试验所用罐车明火试验装置升、降正常，吊篮及钢丝绳状态良好。
2.确认上道作业确认车辆二次测爆合格。
3.明火试验3.1进行明火试验。
明火作业必须在指定场地进行。
明火作业必须由两人以上完成，必须指定专人监护。
3.2打开待明火测试车辆人孔盖，检查罐内状态。
确认罐内状态符合要求。
3.3点燃火种，用试火长杆进行明火作业,将吊篮缓慢沿人孔处进入罐内，须深入人孔盖口下方至少300mm。
3.4严禁在罐体上方作业，明火停留时间不得少于1min。
3.5试验结果判定：明火试验时罐内发生燃烧声音或出现火花、气流等不正常情况时均判定为不合格，须重新进行洗刷和测爆试验，严禁重复进行明火试验。
3.6若明火试验合格，作业者应缓慢将吊蓝从罐内移出，待吊篮落地后，及时将火苗扑灭。
3.7经明火试验合格后将内侧人孔盖螺栓垫于人孔盖与座之间，保证放下人孔盖时，人孔盖与座间留有一定空隙，并在车辆端部写 “已试火合格”标记。
制罐作业指导书
生产部制罐作业指导书单头点焊机作业步骤：一、开机1、开机前手必须离开模区，脚必须离开脚踏开关。
2、打上电焊机电源空气开关。
3、打上空气压编机的电源空气开关。
4、靠左手边的调压阀是控制压下气缸和破漆汽缸的压力，气缸的调压阀只是控制压下气缸的压力，检查调压阀上的气压是否正常，点焊0.23——0.25mm厚的铁料时气阀压力调整为3——3.5斤/力。
点焊0.28——0.35mm的铁料时，气压调整为4——4.5斤/力，具体调整方法为：顺时针拧紧代表调大压力，逆时针拧松代表调小压力，压下气缸顶上那个单向调压阀气压调整方法跟上过程一样。
5、将控制板上最左边的手拔开关K1拔到“开”的位置。
6、把要焊接的面盖样板放在模区触头的中间位置，压下最右手边八个手拔开关K3，把定位角铁调整好后，把手拔开关K3拔回原位。
7、把中间位置的手拔电流开关K2拔到：“开”的位置，放好耳仔提手和面盖后，踩下脚踏开关，机器会按程序完成动作。
8、观察焊接效果是否烧穿、掉耳仔、刮花内涂层现象，电流调节有粗调和精调两个选择开关粗调一格等于精调十格。
9、抽检率为30个/次。
二、关机1、把电流开关K2打上原位。
2、把电源开关K1打上原位。
3、打下点焊机电源空气开关4、打下空压机电源空气开关注意事项：1、每次踩下脚踏开关动作后，脚必须离开脚踏开关才能操作下一次动作。
2、留意电焊机有无异响。
机台保养：1、每天定期将调压阀上的空气积水排掉。
2、保持上下电极触头的干洁度，不定时用酒精或砂纸擦拭表面。
3、定期对气缸添加润滑油。
电动翻边机作业步骤：一、开机1、开机前手必须离开模区，脚必须离开脚踏开关。
2、打上翻边机电源开关。
3、打开翻边机倒顺开关至开的位置。
4、观察电动机的转向是否与电动机外罩上标示的箭头一致。
5、试踩脚踏板看活动是否灵活，将膨胀好的罐身放入模内踩脚踏板，检查罐身翻边的效果是否符合封罐的要求。
遇到焊线开裂或其它位置开裂，及时通知上道工序和组长。
倒罐作业指导书(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改倒罐作业指导书(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes倒罐作业指导书(新版)编制人员：陈兵何藏倦刘保义编号：序号作业步骤步骤详细内容潜在危害预防及控制措施备注1建立组织油库值班领导为组长仓储股长为副组长成员：计化班、接卸班、电工、维修等组织不建立、管理不到位，措施不落实形成事故，造成财产损失。
1、落实倒罐方案2、安全防范措施监督检查2作业通知单1、库领导下达倒罐作业通知2、仓储股长填写倒罐作业通知单。
未填写作业通知单造成违章作业。
1、落实倒罐方案及传递作业手续。
2、现场监督检查通知单付后3作业准备1、仓储股长组织司泵、计化、电工、维修等人员到位，2、穿防静电服装、带防爆手电筒（夜间）3、准备计量尺、取样桶等工具。
4、关闭手机、寻呼机。
1、作业人员未穿防静电工作服装，产生明火，引起火灾爆炸，人员伤亡、财产损失。
2、未准备作业工具影响作业。
3、未关闭手机、寻呼机，引起火灾爆炸1、加强现场督查，监管力度，杜绝违章操作，确保安全作业。
2、加强安全人员监督检查。
3、准备、购进作业工具、设备器材。
4开始作业1、司泵工进泵房，释放人体静电，检查油泵、压力表、泵进、出口阀门等2、计量员上罐计量，将计量数字通知值班员做好记录。
计量完毕，盖好计量孔盖，并拧紧螺栓。
3、电工到位，检查电动机、电源开关等电器设备，泵房送电。
4、计化班长开启油罐阀门、输油管线阀门。
5、维修检查设备。
1、未释放静电造成火灾事故。
2、未检查油泵设备，设备带病作业，发生设备事故；3、开计量口过快撞击，产生火花，引起火灾爆炸4、计量数据不准，影响作业结果。
罐体试压作业指导书
罐体试压作业指导书
Hale Waihona Puke 部件名称 用于车型序号工步 名称
操作方法、步骤及要求
罐体
零件编号
零件名称
总时间
所需人数
2
控制项目及接收 标准
调机及准 备时间
加工时间
文件编号 物料编码
设备和工具
1
试验 试验前，清扫罐内外,将焊接接头的外表面清理干净，并使 准备 之干燥。
确认罐内清洁
扫帚
2
盛水 罐体盛满水后，应检查焊接接头的外表面有无渗漏，观察的 试验 时间不小于1h.
罐体与焊缝不得 有渗漏和永久变
形
记，检查有无永久变形，做好标记，如有上述不合格项等焊
接修复后重新气压试验。
气管、两个 0.1-1.5Mpa级 压力表、洗涤 精水溶液及喷
枪、粉笔
罐体气压： 1、普通罐： 0.072MPa，保压30 分钟 2、探伤罐： 0.2MPa,保压30分钟
目测
5
简 图 说 明
编制（日期）
审核(日期)
批准(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记
处数
更改文件号
签字
日期
在完全密闭下接压力气源。
压力气源、气 管、接头、堵 头法兰、堵头
目测
气压试验时，压力应缓慢上升，逐级增压至规定的实验压
力，并保压30min，然后降至设计压力，再保压足够的时间
4
气体 耐压
进行检查。检查期间的压力应保持不变，不应采用加压的方 式维持压力不变，也不得带压紧固螺栓或向元件施加外力。 用洗涤精水溶液检查焊缝是否有渗漏，如有渗漏，做好标
水泵、水管
FT-QW-J1.1-038 工序 工序名称
吊罐安全作业指导书
吊罐安全作业指导书1目的为了进一步规范吊罐施工作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障相关人员的职业安全健康及设备的完好，特制定本作业指导书。
2适用范围适用于吊罐施工作业。
3使用吊罐工艺流程图使用吊罐作为浇筑混凝土入仓手段，施工工艺流程如下框图：4 吊罐使用过程的注意事项4.1使用吊罐前，应对起吊钢丝绳进行严格检查，钢丝绳的安全系数应当符合《水利水电建筑安装安全技术工作规程》中的有关规定，否则禁止使用。
4.2对即将使用的吊罐平衡梁（横担）、吊锤（立罐）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部件进行检查，如有破损、裂纹，严禁使用。
4.3吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须服从指挥，指挥人员必须经过专门培训，并持证上岗；指挥信号必须明确、准确、统一，指挥人员应配信号旗、口哨，夜间着装标识醒目。
4.4起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并应在吊离地面30～50cm时进行检查，确保无误后方可继续提升或转向。
4.5起吊吊罐要匀速，吊至仓面，下方人员及时避让。
吊罐在下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊车行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人员，要谨防吊罐撞击模板、支撑、拉条、预埋件等，待吊罐停稳后，作业人员方可上前操作；吊罐在就位时，不得硬拉。
4.6吊罐卸完混凝土，应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后，方可吊离，以防罐体粘着的骨料坠落伤人；吊罐放回平板车时应缓慢下降，对准并放置平稳后方可摘钩。
4.7取料点须设置扶罐、指挥人员，场地平坦，照明良好。
4.8吊罐使用运转过程当中，正下方严禁站人；吊罐在空中摇晃时，严禁扶拉；吊罐在仓内就位时不得硬拉卸料。
4.9使用中的吊罐要经常检查、维修，立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮、轴销要经常加油润滑；罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固，以防运转中松脱坠落。
4.10斗门控制开关的拉线末端禁止带钩、环等，以防吊罐在吊运中，拉线挂到其它物体而误打开斗门。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务描述本文档旨在提供灌装作业的详细指导，确保灌装作业的顺利进行。
灌装作业是指将液体或粉末物质装填到容器中的过程。
本指导书将涵盖灌装作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及质量控制等内容。
二、准备工作1. 确定灌装物料和容器类型：根据产品要求，确定所需灌装的物料种类（例如液体、粉末）以及容器类型（例如瓶子、罐子）。
2. 准备灌装设备：确保灌装设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和清洁工作。
3. 检查灌装物料和容器：检查灌装物料的质量和容器的完整性，确保符合生产要求。
4. 准备灌装作业区域：清洁并消毒灌装作业区域，确保无杂物和污染物。
三、操作步骤1. 安全操作：佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2. 准备灌装设备：根据物料和容器类型，调整灌装设备的参数，如流量、速度和压力等。
3. 灌装准备：将容器放置在灌装设备下方的传送带上，并确保容器的稳定性。
4. 开始灌装：启动灌装设备，将物料从储料罐中输送到容器中。
根据设备要求，可以手动或自动控制灌装过程。
5. 监控灌装过程：定期检查灌装设备的运行状况，确保灌装过程的稳定性和准确性。
6. 灌装结束：当容器达到预定的灌装量时，停止灌装设备，并将容器从传送带上取下。
7. 清洁灌装设备：灌装作业结束后，及时清洁灌装设备，以防止物料残留和交叉污染。
四、注意事项1. 严格遵守操作规程：操作人员应熟悉并遵守相关的操作规程，确保灌装作业符合质量标准和安全要求。
2. 预防交叉污染：在灌装不同物料时，应彻底清洁灌装设备，避免交叉污染。
3. 注意灌装速度：根据物料的性质和容器的特点，调整灌装速度，以避免溢出或漏装。
4. 定期维护设备：定期对灌装设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和长期可靠性。
5. 严格控制环境条件：保持灌装作业区域的清洁和温度适宜，以防止灌装物料的污染和质量问题。
五、质量控制1. 容器检查：对每个容器进行外观检查，确保容器没有破损、变形或污染。
1储罐作业指导书(正装)
中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心EPC作业指导书储罐作业指导书（正装）文件编码CYJSZX-EPC-SG-ZY-001A 施工使用版本日期文件状态编制人校审人批准人中国石油工程设计有限责任公司华北分公司中国石油江苏长江中心项目华北EPC项目部目录1 适用范围 (1)2 规范和标准 (1)3 总则 (1)4 储罐预制 (1)5 储罐安装 (6)6 防腐保温 (22)7 安全 (22)1 适用范围本程序适用于中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心的16台5×104m3，4台3×104m3、4台2×104m3、2台1×103m3储罐安装施工。
2 规范和标准一般技术规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GB50l28-2005《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准》SY/T 4073-943 总则3.1所有储罐材料必须按业主批准的文件要求订货，并按有关标准进行检查验收。
由业主提供的材料的验收应有业主代表、监理人员、施工方人员三方在场。
3.2储罐安装应与土建相配合，对与安装有关的土建施工应按图纸和标准验收。
3.4施工前应对场地进行平整并确保足够的作业空间。
4 储罐预制4.1壁板预制壁板预制程序为：壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成，切割及坡口加工采用数控龙门火焰切割机进行。
4．1.1壁板预制前应根据到料情况绘制排板图，排板图应符合下列规定：(1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于600㎜；(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于300mm；(3)罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离不得小于250mm；(4)包边角钢对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm；(5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150㎜；(6)最小壁板尺寸宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；4.1.2所有壁板的划线，找方、切割均应在钢板下料平台上进行，以保证钢板的下料尺寸，下料平台尺寸在长度及宽度方向上均比钢板尺寸各小约300㎜(见下图)。
罐头的作业指导书
罐头的作业指导书罐头的作业指导书一、背景介绍罐头是一种常见的食品贮存方式，通过将食品加工并封装在密封的金属罐头中，可以延长其保质期，并方便储存和运输。
罐头可以是食品加工业的重要产品，也可以是家庭中自制的一种食品储存方式。
本作业指导书将为您介绍罐头的制作过程及注意事项，帮助您顺利完成罐头的制作任务。
二、制作流程1. 准备食材：选择新鲜、健康的食材作为罐头的原材料。
根据您的喜好和需求，可以选择水果、蔬菜、肉类等食材来制作罐头。
2. 清洁处理：将食材清洗干净，并去除不可食用的部分，如果皮、鱼鳞等。
3. 切割和切片：将食材切割成合适的大小，使其能够方便地放入罐头中。
例如，将水果切成块状或切片，将蔬菜切成小块等。
4. 煮熟或腌制：有些食材需要事先煮熟，如肉类。
而有些食材可以选择腌制处理，以增加风味。
5. 罐装：将处理好的食材放入干净的罐头中，注意不要超过罐头的容量限制。
6. 密封：确保罐口和盖子都是干净的，并用力旋紧盖子，以确保罐子是密封的。
7. 杀菌：将罐头放入高温蒸汽锅或炉灶中，进行杀菌处理，以确保罐头内的食品是安全的。
8. 冷却和储存：将煮熟的罐头放置在通风的地方进行冷却，并将其存放在干燥、阴凉的地方，以延长其保质期。
三、注意事项1. 食材选择：选择新鲜、健康的食材，避免选择腐烂、变质的食材。
2. 清洁卫生：在制作罐头之前，确保所有使用的工具、器皿都是干净的，以防止细菌和污染。
3. 杀菌处理：罐头的杀菌处理是确保食品安全的重要步骤，应严格按照指导进行。
4. 容量限制：在罐装食材时，不要超过罐头的容量限制，以免影响密封效果和食品质量。
5. 保质期：制作好的罐头应标注日期，并在储存时注意先进先出的原则，遵守食品保质期的要求。
四、安全提示1. 在煮熟罐头时，避免接触高温金属表面，以免烫伤。
2. 当打开罐头时，小心避免切伤手指，以免受伤。
3. 如果发现罐头凸起、发泡、异味或其他异常情况，请不要食用。
通过本作业指导书的指导，相信您能够顺利制作罐头，并享受到自制罐头带来的美食和便利。
异型罐作业指导书正式样本
文件编号：TP-AR-L3603There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________异型罐作业指导书正式样本异型罐作业指导书正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、解冻工1：原料出库：1.1领料出库：依据《生产任务书》规定要求，核对原料规格后将其从冷库搬出来，称重计量后摆放在塑料垫板上1.2依规码垛：（塑料带装的原料每层摆放带，最多摆放层；纸箱包装的原料每层摆放带，最多摆放层。
）1.3预解冻摆放：把原料从投递窗口传递到预解冻间，分类摆放整齐并做好标识。
摆放时依据解冻工艺要求单块垫板上每层摆放箱（带）。
（预解冻间要供圆罐和异型罐车间共同使用，要把圆罐和异型罐车间的原料分开摆放并做好标识。
）1.4把预解冻间的原料用叉车转移至解冻区。
1.5去除外包装摆放：把原料交叉摆放，要按当天温度核定时间进行层次摆放。
（做好温度和时间记录）1.6 喷水和盖被：1.7原料抽检：要对原料解冻前的重量和解冻后的重量进行抽检（抽检比例为）比对，以检验原料是否符合生产要求，记录检验结果并及时向班长反馈。
二、洗鱼工4.1清洗：将解冻后的原料放入清洗槽中进行清洗，去冰去杂物，注意使用机械工具时的力度与方法以避免对鱼体造成损伤；4.2分选：将清洗后的原料依据主料、次料、杂鱼等类别挑选分别放置在不同颜色的筐里。
异形产品装车作业指导书
异形产品装车作业指导书
1、准备工作
准备车上订箱所用的木材、用于固定所用的铁钉、铁丝，裁剪用于铺垫的软质材料（如地毯等）；
2、第一层装车
2.1 根据产品的具体尺寸锯割木方用于底部支垫，木方上面必须铺垫软质材料，两片木方开距平均300mm 左右，中间开距650mm左右；
2.2 车厢两侧根据产品具体尺寸树立不短于2000mm 左右的支撑立柱，支撑立柱不得少于40×100mm的木方；
2.3 每格产品安装必须分别从车厢两边向中间有序排放，第一层装车将结束时，在空隙处树立两根立柱（中间支撑立柱不得小于40×100mm的木方），立柱上面铺放不少于两片40×150mm的木方以保证第二层的产品装车（第一层立柱与产品中间空隙处要用软质材料填充增死）；
2.4 每格之间必须扎上两根横木方予以隔离（木方。
异型作业指导书
4.2.1铣型
加工直线板件，根据图纸选用相应刀具，调好输送器，匀速加工。加工造型板、弧形板件，根据图纸要求的R角位选用相应的刀具，调整机器转速，加工异形板件，选用相应的模板与刀具，根据要求调好档位，先用废板试机，符合图纸要求后方可批量加工。
4.2.2开槽
首先根据图纸要求，选择好恰当刀具及装好，再调好档位，用余料试机符合要求方可批量加工。
4.3作业后的整理
4.3.1完成操作后，将产品按部件统一整理，规范摆放，做好标识。
4.3.2作业后，关闭机器，将刀具拆御整理好。
4.3.3做好现场“5S”工作。
4.4交付
将完成的产品填写好《生产工艺流程单》转交下序。
5．相关文件
5.1《产品三视图开料表》
5.2《产品部件图》
5.3《生产工艺流程单》
3.1木工工序各机台作业员工负责本作业文件的执行。
3.2车间主管负责本作业文件的监督执行。
4．作业流程
4.1作业前的准备
4.1.1审图
在接到工作任务单时，首先要对照图纸及流程单，清点部件数量及规格，然后再按图纸要求进行加工。
4.1.2试机
开机前要检查机械是否运转正常，刀具安装是否正确，有无松动。摆放好要加工的相应部件。调好机械档位。找到相应模板。
作业文件
文件编号
ZY-002
版本号
A/0
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文件名称
异型作业指导书
生效日期
20xx年3月1日
1．目的：
通过对木工工序作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证产品质量，提高劳动生产效率，满足客户需求，保证现场环境。
2．适用范围：
本文件用于板式生产木工工序生产作业过程。
3．职责：
储罐区作业指导书
储罐区作业指导书文献编号: BUDSP_EHS026_CG20231.目的为了保证公司储罐区作业安全, 规范EO、PO卸车出料、进料作业, 保证储罐区的安全, 特制本作业指导书。
2.范围合用于: 储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。
3.职责3.1 门卫职责3.1.1 负责EO、PO等危险化学品车辆人员的登记。
3.1.2 负责检查（规定安装）阻火器。
3.2 物流（仓管）职责3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2 采购部门负责与EO、PO厂家签订安全、环保协议以及规定提供危险化学品的MSDS（物质安全资料表）。
3.3 实验室职责3.3.1负责按照本作业指导书的规定进行安全采样分析。
3.4 现场进、出料人员职责3.4.1 操作前, 确认安全出料、进料环境达成安全作业的规定。
3.4.2 按照本作业指导书的规定进行安全操作, 不违章操作。
3.4.3 有任何异常时, 应及时上报。
3.5 安全人员职责3.5.1 监督检查现场, 保证现场符合安全规定。
3.5.2 全程跟踪, 监督、监管EO、PO卸车, 保证安全。
3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急解决, 并事后上报。
4.正文4.1罐区基本信息4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含: 环氧乙烷（EO）储罐与环氧丙烷（PO）储罐。
其中环氧乙烷的储罐大小为40m3, 数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450m3, 数量为2, 整个罐区用1.2米高的围堰围住,该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入, 无关人员严禁进入。
4.2.2储罐区严禁烟火, 严禁动火作业, 所有进入储罐区的人员严禁携带手机（或确认关机）。
4.2.3储罐区应使用防爆工具。
4.2.4储罐区应使用相应的标记告知危害。
4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况, 具体检查表见《消防程序》（编号: BUDGF_EHS009_XF2023）的附件四: 储罐区消防点检表。
倒罐 作业指导书
倒罐作业指导书倒罐是一种非常有趣的民间游戏，它需要一定的技巧和协调能力。
在这篇作业指导书中，我们将详细介绍倒罐的规则、技巧以及注意事项，以帮助大家更好地享受这项游戏。
一、规则1. 选手分组：首先，需要将参与者分成两个小组，每个小组人数最好相等。
2. 准备材料：每组需要准备12个相同大小的罐子和一个球。
3. 游戏开始：在游戏开始前，两组选手站在相对的场地两端，相距大约10-15米。
裁判员将球扔到场中间，两组选手开始比赛。
4. 投掷罐子：每个选手在自己的场地上，将罐子竖立起来，然后用球尝试击倒对方场地上的罐子。
每个选手有三个投掷球的机会。
5. 得分：每当对方场地上的罐子被击倒，则对方组的球员需要立即将罐子重新竖立起来，否则该罐子失效。
每组得分计算是根据对方场地上的罐子数量。
每组有十分钟的游戏时间，结束时分数高的组获胜。
二、技巧1. 控制力度：在投掷球时，要注意控制力度和角度，不要太用力或太轻，以免球过早落地或者过度惯性。
2. 身手协调：选手需要具备较好的身手和协调能力，能够在运动中适时调整身体姿势和踢球时的力度。
3. 团队协作：在比赛中，团队协作非常重要。
选手需要保持良好沟通，并且注意与其他队员的配合。
4. 攻守转换：选手需要迅速转换攻守，尤其是在对手踢球时，需要快速改变自己的姿势和位置，以防止失分。
三、注意事项1. 安全第一：在进行倒罐比赛时，需要注意安全问题。
比赛时，选手需要穿着适当的运动鞋，并采取适当的保护措施，避免受伤。
2. 公平竞争：在倒罐比赛中，需要遵守公平竞争原则，不使用任何违规手段，如故意伤人或者弄乱比赛场。
3. 保护公共场地和设施：在比赛过程中，需要遵守场地秩序，不要破坏公共设施和环境。
4. 玩耍的时刻：最后，倒罐比赛不仅是一项有趣的游戏，更是一种友谊和竞争的体验。
在比赛过程中，我们可以享受这份快乐，并在其中培养健康的精神和团队精神。
总之，倒罐是一项非常有趣的民间游戏，它可以锻炼我们的身体和心理，也可以增强我们的团队协作能力。
罐式车作业指导书
罐式车作业指导书罐式车由于其用途的多样性，对其生产要求有一定的针对性，加之我们生产的罐式车有品种多、批量小的特点，以及罐式车生产有其通用性和可借用性，有必要制定出适合我公司生产的统一的“罐式车作业指导书”，这样可以对罐式车生产进行集中指导，让操作者简单易懂，方便操作，使生产工艺更趋合理化，在指导生产上，对生产图纸和生产工艺文件是一个有力的补充。
其主要内容如下。
一、罐体1、罐体容量：罐体额定容量的设计应符合公告及有关技术文件的规定，膨胀容量不得小于额定容量的3%，不得大于额定容量的10%，余容量不得大于额定容量的1%.2、罐体焊接工艺规范:主要有焊条直径、电流强度、焊条牌号三个方面要求.执行应符合Q/DLZJW04.02.2003中第一条的规定.焊条牌号的选择:焊接较重要的低碳钢的结构件,选择酸性碳钢焊条E4303(T422);对于锰钢的焊接选用E5003(J502)焊条;对低合金高强度钢的焊接,选用低合金钢焊条E5015～E5515(R107～347);对铬镍合金的不锈钢的焊接,选用E347或E349焊条.焊条直径和电流强度的选择,参见附表.23、焊接质量:罐体的焊接和补焊,应符合JB/T4735的规定,罐体内外表面应无裂纹、明显划痕或腐蚀凹坑等损伤缺陷,修磨处深度不应超过所用材料厚度的负偏差.4、材料：根据罐体不同的用途，选择不同的材质，根据罐体的容积，选择材料的壁厚。
执行应符合GB18564/2001中的4.1.8.1条规定。
附：碳素钢和不锈耐酸钢罐体最小壁厚5、封头：封头采用折边形式,不允许采用无折边平封头.封头面积按罐体容积和底盘尺寸算出,一般形状有圆形、带圆弧矩形，椭圆形, 技术人员根据临时供货情况提供封头尺寸.对封头下料尺寸，碳素钢要放 3.5cm的折边,不锈钢要放3cm的折边.封头成形后，毛边要割整齐，边宽：外边3cm，内边2.5cm,以便对接焊.封头与筒体的焊接采用全焊透的对接接头双面焊形式,不允许采用角焊缝.6、筒体:筒体的横断面应为椭圆形、带圆弧矩形和圆形，带圆弧矩形的宽与高之比≥1，椭圆形的长短之比≤2。
封罐工序作业指导书
3、维修后开机，必须将手洗干净，用酒精消毒后更换新的手套。
4、至少每30分钟消毒手部，更换洁净手套。
5、班后对机器设备进行清洁。
6、搞卫生时禁止用高压气枪吹。
封罐机
4、在下盖槽处放入当次生产的批号盖子，然后开始生产。
5、更换生产批号时，要及时能知后段人员，并做好标识。
6、加盖时确保手套干净，并按顺序加放每个批号，不加错批号。
1、生产中需要添加润滑油时，不能直接将手伸进机器里面，应先停机，然后开启点动，慢慢的将润滑油加入润滑部位，避免将手卡断。
2、生产中如出现卡盖或卡罐时，应立即停机，然后手动转动方向盘，将卡罐取出，用毛巾将残留粉擦拭干净，不可使用高压气枪吹；
3、封罐机需停机进行维修时，必须挂好维修标识牌后方可去操作，以免其他员工开启机器，造成安全事故。
4、机器维修好后，应先将放在机器上的工具全部清走后方可开机，以免损坏机器设备。
主要原料及设备
质量标准
质量记录
卫生注意事项
成品奶粉、铁罐
确保封罐无压偏、压破、刮花
1、《封罐机运行记录》
2、《手套更换记录》
1、卡罐时，必须先将封罐机上的奶粉渍扫干净。
封罐工序作业指导书
1、目的：确保封罐操作的规范性和安全性，增强安全操作意识。
2、适用范围：包装间封罐工序3、作业内容：Fra bibliotek操 作
注 意 事 项
1、生产前用70-75%的酒精将下盖槽和输送链进行擦拭消毒。
2、生产前开机点动，再推盖杆，封盖模，封盖磨盘处，加润滑油，确保生产过程中润滑正常。
3、开机试封二十罐，然后检封罐情况，查看是否有卡盖、卡罐情况，一切正常方可开机。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.异型罐作业指导书正式版
异型罐作业指导书正式版
下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培
养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
文档可以直接使用，
也可根据实际需要修订后使用。
一、解冻工
1：原料出库：
1.1领料出库：依据《生产任务书》规定要求，核对原料规格后将其从冷库搬出来，称重计量后摆放在塑料垫板上
1.2依规码垛：（塑料带装的原料每层摆放带，最多摆放层；纸箱包装的原料每层摆放带，最多摆放层。
）
1.3预解冻摆放：把原料从投递窗口传递到预解冻间，分类摆放整齐并做好标识。
摆放时依据解冻工艺要求单块垫板上每层摆放箱（带）。
（预解冻间要供圆罐和异型罐车间共同使用，要把圆罐和异型罐车间的原料分开摆放并做好标识。
）
1.4把预解冻间的原料用叉车转移至解冻区。
1.5去除外包装摆放：把原料交叉摆放，要按当天温度核定时间进行层次摆放。
（做好温度和时间记录）
1.6 喷水和盖被：
1.7原料抽检：要对原料解冻前的重量和解冻后的重量进行抽检（抽检比例
为）比对，以检验原料是否符合生产要求，记录检验结果并及时向班长反馈。
二、洗鱼工
4.1清洗：将解冻后的原料放入清洗槽
中进行清洗，去冰去杂物，注意使用机械工具时的力度与方法以避免对鱼体造成损伤；
4.2分选：将清洗后的原料依据主料、次料、杂鱼等类别挑选分别放置在不同颜色的筐里。
把不合格的原料和杂鱼及时回库。
4.3把合格的原料沥水，从投递口送入蒸煮间。
三、蒸煮工：
5.1摆盘：按鱼体大小进行层次摆放，（
5.2蒸煮：将摆好的盘放入蒸煮器中（一类原料不加水，二类原料适量加水），加入蒸汽，在102°C---104°C温度蒸
煮。
（要按照鱼体大小进行时间和温度控制），填写蒸煮时间、温度记录表。
5.3出锅检验：出锅时要检验鱼的熟透率是否完全，
5.4沥水、冷却
5.5由投递口送入精加工工段。
5.6 摆盘清洗与消毒
附注：当蒸煮锅出现故障时，在报修的同时要关注鱼体鱼温情况，必要时要进行加冰冷藏作业。
四、三去工
6.1检验蒸煮：蒸煮好的原料送入前处理首先要检验原料是否完全完熟透，是否符合生产要求。
6.2：三去：
6.3 清洗
6.4检验：称重时要检验鱼皮是否清洗干净，鱼刺和鱼是否骨剔除干净。
6.5称重：称重时清洗好的半成品原料保持原样称重，不宜两筐合并称重。
（易碎）
6.7 半成品（鱼籽鱼油）与下脚料处理
五、空罐清洗工：
8.1空罐检验：空罐领料检验时，需检查是否有变形、脱漆现象等不良品出现。
8.2空罐进入：空罐装筐由投递窗口进入清洗区。
检查罐内异物不得将纸箱、纸张、包装袋等物品带进清洗区。
8.3空罐乘放：来料用筐和生产用筐要
用不同颜色分别乘放
8.4空罐清洗：用82°以上的热水或蒸汽清洗对空罐要经过高温清洗，去除异物。
8.5沥干后送入装罐区。
8.6工器具与生产用筐消毒
六：装罐排气工：
9.1校称：装罐前每台称要校准，才能投入使用。
9.2空罐检验：装罐前要检验空罐是否完整，防止不良品流入。
9.3称重装罐：按工艺要求进行操作，称重时要大小搭配均匀，装罐时要摆放整齐，以保证装罐量的精准，也确保鱼体不
受挤压而变型损伤。
9.4：对装罐量要进行抽检，并做好抽检记录。
9.5排气时间和温度控制：排气时间15---20分钟罐体温度要达到80°---85°C。
水沥干送入加汤处。
9.6排气后重量抽检
9.7工器具消毒作业
七：配料调料工：
11.1辅料领料检验：领用辅料时，要核对所用的辅料品类属性是否符合要求，核对无误后才能投入使用。
11.2配料：按工艺要求进行配料，调料的配比准确度要精确。
11.3 调料：所有配料融入后，要搅拌
均匀，每一锅所配的料调料愿自己要品尝，味道确定后要加热，汤温不低于70°。
八：加汤封口工
13.1封口机的保养：在封口之前封口操作工要对封口机进行保养，要使用食用润滑油保养，。
封口时要看设备是否通常运行。
13.2试机：封口试机2--3个，检验封口结构是否符合，并做记录。
13.3加汤：加汤量按工艺要求操作。
13.4 封口作业
九：实罐清洗工：
14.1清洗温度：实罐清洗槽温度40°以上。
14.2清洗检验：清洗罐体油渍和污渍，清洗过程中要罐体检验，有没有出现牙齿罐、封口不良等现象。
十：杀菌工：
15.1杀菌的摆放：罐体清洗后放入杀菌筐，交叉型摆放，避免杀菌蒸汽不均。
16.1杀菌要求：按照工艺要求进行杀菌，杀菌操作工审核好当天的杀菌公式进行操作。
16.2交接记录：杀完菌送入包装区要做好交接记录。
（锅次、品类）
十一：喷码工：
17.1清洗：清洗时要区分好锅次，品名并做好标识，避免打码混乱。
17.2喷码：按工艺要求的产品代码、日期清晰准确喷码。
18.1入库：品控抽检罐数和入库数量准确无误。
（作好记录）
19：保温库：
19.1保温库的抽样保温：按照当天生产量10%抽样保温，保温温度36°±1°，时间10天。
之后检验是否正常。
（如胀罐、瘪罐等不良品出现）检验合格后方可包装。
6.2检验原料：在处理的过程中，要检
验鱼的新鲜度够不够，新鲜的鱼蒸煮出来的鱼肉结实，色泽鲜亮，不易碎。
鲜度差点的鱼蒸煮出来的鱼碎块多，色泽发，不易使用，要及时挑选出来另作处理。
——此位置可填写公司或团队名字——。