天车设备检修规程
天车安全检修规程
第一篇：天车安全检修规程行车安全检修规程1、将行车开到指定区域，在下方设立检修区，拉安全戒备带，并设专人监护防止无关人员进入工作现场。
2、动火时，下部如有设施应实行隔离措施或防止火花飞溅措施。
3、施工现场要标准配置灭火器材和消防器具，消防器材不得擅自移做他用，消防通道必需保持畅通，施工现场安排专人监护。
4、断开行车主电源并在下方验电，确认无电后挂“有人检修制止合闸”的工作警示牌。
5、检修调整行车轨道必需穿戴好安全带，并将安全带系在安全检修钢丝绳上。
6、检修人员要检查随身所带的工器具是否正确无误，并捆绑结实；安全带的环、钩、绳有无破损，在检验合格的状况下方可进展作业。
7、检修人员通过检修平台到达行车检修部位，在行车上行走时，双手确定要抓牢扶杆，脚要踩稳，渐渐前行，到达作业部位时，要马上将安全带捆绑在固定的撑杆上，并遵循“高挂低用”原则。
8、紧固螺母时必需戴好安全带，一手抓住安全固定点，一手握住扳手匀力紧固螺母，防止滑轨坠落。
9、上行车前，用抹布擦干净鞋底的水渍和油渍，严禁穿戴有水渍、油渍和易打滑的鞋子上行车进展检修作业。
10、施工时传递工具、物件要手递手，严禁抛掷。
11、将保险绳栓在行车护栏上，保险绳拉直方向与轨道方向平行，严禁有角度，且绳放长不超过2 米。
12、作业人员脚分叉站在轨道两侧，严禁双脚同时站在轨道上。
13、拆卸更换行车大车轮时，先用千斤顶加垫铁将车轮旁侧主筋板顶起，顶起后用适宜高度的枕木或其他机械支撑将天车固定在稳定高度，然后再落下千斤顶，方可进展车轮拆卸及更换。
14、轨道吊装时，起吊高度应大于轨道标高1.5 米；人员必需站在轨道两端；起重臂下严禁站人。
其次篇：天车钳工检修安全技术规程天车钳工安全技术操作规程一、检修前预备1、上岗前，必需严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。
2、必需检查所使用工具是否完好，确定制止使用带有危急因素的工具。
二、停、开车作业1、天车检修人员必需了解天车的工作原理操作工艺，地面工艺流程。
天车维护检修安全规程
天车维护检修安全规程（IATF16949/ISO9001-2015）1.0总则1.1适用范围本规程适用于TC450系列、TC585系列、TC675系列天车的维护与检修。
1.2结构简述天车由天车架、主滑轮总成、导向轮总成、捞砂轮总成、辅助滑轮总成、起重架、防碰装置及挡绳架、围栏等部件组成。
1.3设备性能省略2.0完好标准2.1零部件2.1.1天车的主体零部件完整齐全。
2.1.2各部件连接螺栓齐全紧固。
2.1.3各滑轮转动灵活，无阻滞。
2.1.4护罩、围栏齐全稳固。
2.1.5辅助滑轮连接牢靠。
2.1.6防碰装置、挡绳架安全有效。
2.2运行性能2.2.1润滑良好，油路畅通。
2.2.2轴承温度正常。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等现象。
2.2.4能达到铭牌标定能力。
2.3技术资料2.3.1有装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.2有使用说明书。
2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：a.产品合格证或质量证明书；b.运转时间记录和累计运转时间记录；c.历次检修及验收记录。
2.4设备及环境2.4.1天车油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.2外表清洁光亮，无灰尘、油垢。
2.4.3表面及周围无杂物，环境整齐清洁。
3.0设备的维护3.1日常维护3.1.1各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。
3.1.2保持设备表面清洁，无油垢。
3.1.3转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。
3.1.4各滑轮轴承应定期加注润滑脂，并检查润滑脂嘴和油道是否通畅。
3.1.5当轴承发热温升超过环境温度60℃时，应查找原因，更换润滑脂。
3.1.6滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。
3.2定期检查3.2.1一级保养1)检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专用样板进行检验。
2)如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正或修理护罩形状。
3.2.2二级保养(包括一级保养内容)：1)清除天车滑轮槽中的油污。
天车维修工操作规程
天车维修工操作规程1. 引言天车维修工是一项需要高度技能和专业知识的工作。
为了确保天车设备的正常运行，保障工作人员的安全和设备的可靠性，制定本操作规程。
2. 工作人员所有天车维修工必须通过相关考核和培训，持证上岗。
在工作中必须遵守工作安全规定，保证自身安全和工作的质量。
3. 安全注意事项在进行维修过程中，必须严格遵守天车维修的安全规定，保证人员和设备的安全。
操作过程中，应做到以下几点：（1）严格遵守关于电气安全的规定，确保电源关闭后，再进行维修和检修。
（2）禁止任何形式的烟火和电焊等火源和明火进入设备维修区域。
（3）禁止在设备上吊挂和支撑物品，避免因超载等原因导致设备破裂或事故发生。
（4）严格遵守设备的限制规定，不得超出设备的负载限制和其他限制要求。
（5）在进行设备维修前，必须进行设备的检查和维护，确保设备运行平稳和安全。
4. 设备维修流程天车维修工在进行天车维修时，必须按照以下步骤进行操作：（1）确认维修范围：在进行维修前，必须确认维修的具体范围和维修方案。
（2）准备工具和材料：根据维修要求，准备必要的工具和材料，确保维修顺利进行。
（3）设备停止运行：在进行维修前，首先要将设备停止运行，并断开电源。
（4）确认安全状态：在设备停止后，必须确认设备的安全状态，包括机械安全和电气安全等。
（5）维修操作：在确认安全状态后，可以进行维修操作，具体包括零部件拆卸、更换、清洁和润滑等，同时，对设备进行检查，确保设备运行平稳。
（6）设备运行测试：在完成维修后，必须进行设备的运行测试，确保设备运行正常和稳定。
5. 紧急处理天车维修工在工作中，必须做好紧急处理措施。
如果发生设备故障或意外事故，应立即采取必要的措施，确保人员的安全和设备的完好。
紧急处理措施包括：（1）停止设备的运行，切断电源。
（2）确认人员的安全情况。
（3）查明事故的起因，采取必要的补救措施。
（4）向上报告有关部门，并按照有关程序进行处理。
6. 结束语天车维修工作的安全和质量对设备的运转和人员的安全都具有重要的意义。
天车设备检修规程
天车设备检修规程一、检修周期和工期：大中修1-3年二、检修内容：1、起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查,补焊焊缝或更换连接螺栓。
更换起重机打车和小车的运行轨道2、大小车运行机构：A、啃轨、重新调整车轮水平偏斜B、车轮打滑，调整制动力矩，不使制动过猛3、起升机构A、当发生滑钩时，更换制动带或调整至制动垫不与制动轮摩擦即可，检查推杆电机和制动电容性能是否可靠B、安全联动开关失灵，多由于开关内部物件卡滞、或移位造成,调整后使用.C、更换钢丝绳D、清洗或更换轴承。
E、更换卷筒和滑轮、吊钩.F、调整或更换联轴节及万向传动轴。
G、更换车轮。
H、更换电阻器。
I、更换凸轮控制器或联动操作台。
J、更换主副钩、大小车、各门限位开关及紧急停止开关。
K、更换小车滑车、牵引绳。
L、检查并根据实际情况更换主配电柜、主副钩、大小车配电柜。
M、更换天车主线路电缆及控制线路电缆。
N、更换天车滑线集电器及滑线支柱瓷瓶三、检修技术标准:1、桥架及主要构件：A、检查主梁上拱度：在无负荷情况下,将小车开至端部，检查主梁在水平线下的下沉值F´.当F´＞S/2000时,应进行修复，修复到主梁上拱度符合要求时，才能投入使用.B、起重机打车和小车的运行轨道,对超差部分应进行调整,当轨道侧面磨损超过原宽15%时更换。
2、起升机构:吊钩安全开关应保证:当空钩上升时,吊具的最高点,在断电的瞬间,距小车的相关物件不小于200mm。
3、车轮:检查车轮是否有裂纹及磨损情况.当磨损或轮缘的磨损量达到原始缘厚的50%、或踏面磨损达到原始轮缘的15%时更换。
当压痕的深度达到3mm时,应重新车光,并保证同一起重机的车轮直径偏差不超过0.0003D（D车轮直径）4、卷筒和滑轮：A、卷筒：卷筒出现裂纹或筒壁磨损达到原壁厚20％时，均应报废.B、滑轮：轮槽不均匀磨损达到3mm,因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50％,应更换。
天车的点检及注意事项
天车的点检及注意事项天车作为一种起重设备，广泛用于工业生产和建筑工地，在使用过程中需要进行点检和注意事项，以保证其正常运行和安全使用。
下面将详细介绍天车的点检内容和注意事项。
一、点检内容：1. 结构部分：检查天车的主梁、杆件连接点和紧固件是否有破损和松动现象，核对各部件的安装和连接是否牢固。
2. 传动部分：检查天车的电机、减速器、齿轮等传动装置是否有异常声音或振动，是否有磨损和断裂现象。
3. 制动系统：检查天车的刹车器是否灵活可靠，制动间隙是否合适，刹车器制动保持力是否正常。
4. 行走机构：检查天车的行走机构是否平稳，轨道和轮胎是否有损坏和磨损情况，行走部位的润滑情况是否良好。
5. 电气系统：检查天车的电气元件和电缆是否完好，电器设备是否正常工作，各种安全开关和限位器是否起作用。
6. 起重机构：检查天车的起重机构是否正常工作，吊钩是否有变形和磨损，吊钩卡环、滑车和钢丝绳是否有裂纹和断丝现象。
二、注意事项：1. 操作规程：使用天车前，操作人员应熟悉天车的使用规程和操作方法，做到心中有数，做到举一反三。
2. 载荷限制：严格按照天车的载荷限制操作，不超过额定起重量和额定载荷。
3. 限位保护：重点关注天车的行走限位开关和起重高度限位器的工作情况，确保其能准确起到保护作用。
4. 安全设施：检查天车的安全装置和防护装置是否完好有效，安全门、灯光和警示标志是否齐全清晰。
5. 润滑维护：定期对天车的轴承、润滑点进行润滑维护，确保运行的良好和减少磨损。
6. 环境条件：通过检查和观察天车所在环境情况，确保没有硫化氢、甲烷等易燃易爆气体和有害物质。
7. 超负荷使用：严禁超负荷使用天车，特别是起重机构的使用，应根据实际需要进行合理的重量搬运。
8. 耐压性能：定期检查天车的耐压性能和电器设备的绝缘状态，防止因电器绝缘降低而引发事故。
9. 定期检修：按照天车的使用频率和工作条件，制定定期检修计划，对天车进行必要的检修和维护。
铝电解多功能天车检修规程
铝电解多功能天车检修规程一、前言铝电解多功能天车是一种用于铝电解生产中的重要设备，其检修工作的质量和安全性直接影响到生产效率和工人的生命财产安全。
因此，制定并执行科学规范的天车检修规程是非常必要和重要的。
二、检修前准备1. 检查天车运行状态，确保其处于停止状态并拔掉电源。
2. 清理工作区域，清除杂物、灰尘等物品，确保工作环境整洁干净。
3. 准备必要的工具和设备，如扳手、起重机等。
三、检查电气系统1. 检查电缆连接是否牢固。
2. 检查电缆是否有破损或老化现象。
3. 检查控制箱内部是否有异物或杂物。
四、检查机械部分1. 检查各部位螺丝是否紧固。
2. 检查驱动齿轮箱、行走齿轮箱等润滑油是否充足。
3. 检查吊钩及钢丝绳是否破损或变形。
五、检查安全保护装置1. 检测限位开关是否正常。
2. 检查安全绳是否完好无损。
3. 检查制动器是否灵敏可靠。
六、检修步骤1. 拆卸机械部分，如驱动齿轮箱、行走齿轮箱等，检查零部件是否有磨损或裂纹等情况。
2. 检查电气系统的各个部位，如电缆、控制箱等，确保其正常工作。
3. 清洗各个零部件，如吊钩、钢丝绳等，并进行润滑处理。
4. 组装机械部分，注意螺丝紧固度和润滑油的充足性。
5. 进行试运转，检验天车的运行状态和安全性。
七、注意事项1. 在检修过程中，必须严格遵守操作规程，并做好安全防护措施。
2. 在拆卸机械部分时，要注意标记和记录每个零部件的位置和数量，以便于后期组装时不出错。
3. 在试运转前一定要仔细检查天车的各项功能是否正常，并做好安全保护措施。
八、结语铝电解多功能天车是一种重要的生产设备，在其检修过程中，必须严格遵守规程，确保安全和质量。
通过科学规范的检修流程，可以提高天车的使用寿命和工作效率，为企业创造更大的经济效益。
天车维修安全操作规程
天车维修安全操作规程
《天车维修安全操作规程》
为了确保天车维修工作的安全与稳定进行，制定了以下天车维修安全操作规程，以规范天车维修工作流程，保障工作人员的安全。
一、人员安全操作规程
1. 工作人员在进行天车维修前，必须接受相关安全操作培训，了解天车维修的操作规程和注意事项。
2. 在进行高空天车维修时，工作人员必须系好安全带，保证自己的安全。
3. 在进行电气部件维修时，必须先切断电源，并使用绝缘工具，保障维修人员的安全。
4. 在作业区域，必须设置警示标识，防止未授权人员进入。
二、天车维修工具使用规程
1. 维修人员在使用起重工具时，必须进行检查，保证工具的完好无损，并使用合适的工具进行操作。
2. 在使用焊接工具时，必须进行防火措施，并保障周围环境的安全。
3. 在使用电动工具时，必须按照使用说明书进行操作，并保持工具的清洁与维护。
三、作业现场安全规程
1. 维修作业现场必须保持清洁、整洁，防止维修人员绊倒或滑倒。
2. 作业现场必须设置专人负责监督，确保工作人员的安全。
3. 作业现场必须进行通风，保证空气流通，避免有害气体的积聚。
四、紧急情况处理规程
1. 在天车维修过程中，如发生火灾、电气故障等紧急情况，必须立即停止维修工作，迅速撤离现场，切断电源或封锁设备，并及时报警。
2. 在紧急情况处理完毕后，必须进行事故原因分析，并对维修工作进行检查和整改。
以上便是《天车维修安全操作规程》，希望所有维修人员严格遵守，保障自己和他人的安全。
多功能天车检修规程
多功能天车检修规程目录1、主要用途 (2)2、设备型号及生产厂家 (2)3、多功能天车的主要技术参数 (2)4、多功能天车的基本构造及主要部件功能介绍 (8)5、多功能天车的润滑 (9)6、多功能天车的绝缘 (11)7、多功能天车各部位主要技术数据 (12)8、多功能天车的检修项目及检修周期 (15)9、多功能天车的检修质量标准 (17)10、多功能天车的运转试验 (18)11、多功能天车常见故障及处理方法 (20)12、英格索兰、阿特拉斯（Atlas）两种空压机的构造、维护保养及常见故障处理 (22)一、多功能天车的主要用途多功能天车是我公司铝电解厂房的关键设备，它能完成下列工艺操作：⑴电解槽边部加工作业（打壳）；⑵阳极交换作业（换极）；⑶为电解槽添加保温料（加料）；⑷抬母线作业；⑸出铝作业；⑹重物吊运作业；⑺完成安装和检修电解槽上部结构和下部槽壳（吊运槽上部和槽壳）；⑻抓斗捞渣功能（进口车，9#、12#也有抓斗）。
二、设备型号及生产厂家：三、多功能天车的一些主要技术参数：多功能天车多功能天车（#4、8）多功能天车（#9、12）德国NOELL天车铝#5简易多功能天车四、多功能天车的构造及主要部件功能介绍1、多功能天车的基本构造电解多功能机组都是由桥架、大车运行机构、主小车（工具小车）、付小车（出铝小车）、固定电葫芦、电气控制系统、空压机及气路控制系统、液压站及油路控制系统几部分组成。
（如下图）⑴桥架：桥架采用桥式起重机的结构形式，由偏轨箱形主梁、箱形端梁、走台及栏杆等组成。
主梁上铺有供主小车行驶用的两根用QU80改制的轨道和一根供出铝小车行驶用的方钢轨道。
主梁与端梁用高强度螺栓连接，主梁与端梁间置有斜梯，主梁与主梁之间置有平台。
两根主梁上一根挂有出铝小车，另一个设置有走台，走台上布有空压机、电气控制柜、电动葫芦以及主小车导电架等，出铝小车行走的主梁上有出铝小车导电架等。
⑵大车运行机构：大车运行机构包括大车轮以及与车轮配套的轴承室、齿轮箱（减速机）、大车电机（带制动器）等组成。
天车检修钳工安全技术操作规程范本
天车检修钳工安全技术操作规程范本一、概述1. 为确保天车检修钳工操作过程的安全性，保护人身和设备安全，特制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于天车检修钳工操作人员，在进行天车检修工作时参考使用。
二、作业前的准备工作1. 检查天车是否停在指定位置，无障碍物影响视线。
2. 排查天车结构、电气元器件是否正常，不存在漏电、断电等危险情况。
3. 检查钳工设备（包括钢丝绳、吊钩、钢珠等）是否正常，无损坏或严重磨损。
4. 准备必备工具和个人防护装备，并穿戴符合标准的工作服和安全帽。
三、个人防护措施1. 戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2. 确保个人防护装备的合适性和正常使用情况，不得随意拆卸或损坏。
四、操作规程1. 操作前应认真阅读天车使用说明书，熟悉天车操作界面和控制按钮的功能。
2. 操作人员应按时检查并保养天车设备，及时发现问题并解决。
3. 在操作之前，必须理清炼钢条件和工作台面的情况，确保没有杂物、油渍等影响操作的因素。
4. 在操作中，应保持警觉、专注，不得擅自离开操作台面或将视线从工作区域移开。
5. 在搬运重物时，必须严格按照负荷规定进行操作，且禁止超负荷搬运。
6. 在进行高空作业时，必须确保人员和物体的稳定，避免发生坠落事件。
7. 在搬运有边缘的物体时，要特别小心，以免造成物体脱落导致事故。
8. 操作过程中，应随时注意周围环境和其他人员的安全，及时与其他操作人员进行沟通和配合。
五、事故预防与应急处理1. 在操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作并上报相关部门。
2. 在发生事故前应做好事故预防工作，尽量减少事故发生的可能性。
3. 在事故发生后，应根据情况迅速采取应急措施，并报告相关人员进行处理。
六、清理与维护1. 操作结束后，应按规定顺序关闭天车设备，并进行设备清理。
2. 定期检查天车设备的润滑部件，及时添加润滑剂，保证设备的正常运转。
3. 对天车设备进行定期维护和检修，保证设备的长期稳定运行。
铝电解多功能天车检修规程
铝电解多功能天车检修规程1.1 适用范围本检修规程适用于电解铝厂电解车间所有铝电解多功能天车。
2．施工前准备2.1、做好安全准备，设备检修全过程应遵守公司安全管理的有关规定，并注意以下事项：2.1.1、检修人员在检修前要开好班前会，并作好记录。
2.1.2、如果需要停电，确认是否停电挂牌。
检查所有工器具、起重机具是否安全可靠。
2.1.3、是否办理诸如断电、通风、动火证及一氧化碳浓度检测等相关一、二级危险作业审批手续。
2.1.4、检查人员是否穿戴好劳保用品。
2.2、做好技术准备。
熟悉说明书、图纸资料、检修技术标准。
2.3、准备好检修工器具。
2.4、准备好检修材料。
2.5、准备好备件。
对可能要更换的备件要落实到位，保证不因缺备件而影响检修。
2.6、检查检修现场，保证要有足够空间以摆放各种零部件、检修车辆能进场作业，照明良好，并设相应的安全标志。
2.7、做好防尘措施，氧化铝粉和其他杂质不得进入机器零部件内，以免加快机器磨损2.8、组织、安排好各种工种的检修人员。
3.检修内容3.1小修1)检查所有的螺栓，特别是大梁和端梁的联结螺栓，付小车框架联结螺栓，工具小车回转盘联结螺栓，对高强度的螺栓必须用专用扳手将螺母完全拧紧。
固定吊的联结螺栓等必须十分注意，不得有任何松动。
2)检查主要焊缝有无裂纹，裂纹处应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。
3)对传动系统进行全面润滑，若发现严重磨损件，应立即更换。
4)检查各减速机构，定期更换润滑油，更换磨损件。
5)检查气动系统有无跑、冒、滴、漏现象，更换和修复失控的电磁阀。
6)检查空压机，更换到期的空气过滤器及油气分离滤蕊和驱动端密封圈，消除泄漏。
7)检查打壳升降机构，阳极提升机构，驾驶室回转机构，齿轮的润滑与磨损情况更换磨损件。
8)对起重系统的钢丝绳进行全面润滑，并检查其腐蚀和断丝情况。
9)检查下料系统，有无跑冒料现象，更换磨损件。
10)检查钩头的连接和润滑情况。
11)通常情况下小修应遵循先传动系统，后固定部位；先车上，后车下，先难后易。
天车工点检维护规程
天车常规检查和维护程序
1、开始工作前，天车操作员应首先检查交接班记录，作业完毕后
填写好接班记录。
2、检查天车主、副钩操作，限位是否灵活、好用。
3、检查天车大、小车操作，限位是否灵活、好用。
4、检查天车司机室、桥架各门限位是否灵活、好用。
5、检查天车制动器保持制动器是否合适、平稳可靠。
6、检查天车各部分的地脚螺栓、壳体螺栓是否缺损、松动。
7、抽查天车各减速器工作时是否有异响、振动、发热漏油等缺陷。
8、检查天车联轴器螺栓、柱销是否缺损、松动，操作过程中是否
有剧烈声音。
9、点检天车主、副吊钩是否有裂纹、剥裂等缺陷,如果有任何缺陷，应及时更换，不得进行补焊。
10、点检天车主、副钩钢丝绳是否扭曲、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢丝绳串槽等缺陷。
11、抽查天车钢丝绳卷筒有无裂纹、过度磨损等缺陷。
12、点检天车大、小车轨道是否变形、啃道的缺陷。
13、点检天车大、小车轨道固定螺栓、压板是否松动、有无缺损
等缺陷。
14、雨季检查天车电气设备防雨罩是否损坏。
15、检查天车启动时报警环是否正常。
16、检查天车驾驶室与起重设备的连接是否牢固可靠。
注：1、以上点检出天车设备的各种缺陷、隐患问题，天车工能自己处理的马上处理，如果问题无法解决，请及时通知维修人员解决，并做好检修记录。
未做好记录的扣当班天车工50元。
1、天车点检周期为2小时一次，如果发现当班吊车司机错过或未通过车间检查，则当班吊车司机将被扣除50元。
因为漏检或不检造成天车设备事故的扣当班天车工200元。
天车维修工安全操作规程
天车维修工安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好。
2.维修前，针对工作的环境制定合理的安全措施，并填写工作票和确认票。
3.工作时必须集中精力，不得闲谈、打闹、打电话或者做其它有碍操作的动作；4.上下楼梯扶好扶手，脚下踩稳，逐级上下，现场行走或工作时，做好现场确认工作以防绊倒摔伤。
5.上下天车的楼梯门禁只有在有人员上车时才能打开，其他的时候不能处于开启状态，等车口处防坠落链条只有在上车时打开，其他时间必须处于挂好状态。
6.上下车时，必须确认天车对准梯子口停稳后，由天车上的天车工负责打开上车门，待上车人员上车后，由车上的天车工负责关闭上车门。
7.上下车时，如天车坏在无法上去的点位，必须通过另一部天车跨越至检修平台再到损坏的天车上必须落实以下几点：7.1在跨越时必须使用安全带7.2严禁从天车滑线端一侧翻越7.3打开两部天车的舱门限位，确保断电7.4两部天车的司机必须将天车按下断电按钮。
7.5维修人员必须与两部天车司机利用对讲机联系沟通确认天车司机已经断电且不进行操作后才允许翻越。
8.天车在运行过程中，严禁有人上下天车，也不准在运行时进行检修和调整设备9.在天车轨道两侧除检修外不准人行走，小车轨道上面严禁行走。
10.检查修理小车时，严禁两脚叉开登在轨道上和坐在小车上试车，在小车顶部维修小车时必须使用安全带，防止坠落。
11.修理小车时，小车不准停在滑线侧、不准停在铅牌母线下面停车修理。
12.维护人员严禁在运转中检查电气和机械的危险部位。
试车时可在安全地点观察，必要时做停车检查，应有天车工监护。
13.凡是检修天车设备，只要靠近各边沿地段，均必须使用安全带，防止坠落。
14.凡是检修天车设备，只要登高作业，无论高度多少或栏杆低于腰部的点位，必须使用安全带，采取防坠落措施。
15.凡是带电的设备进行维修时，必须断电、验电确认无电的情况下才能作业，按照《电工安全安全操作规程》作业。
天车维护检修安全规程
天车维护检修安全规程（IATF16949/ISO9001-2015）1.0总则1.1适用范围本规程适用于TC450系列、TC585系列、TC675系列天车的维护与检修。
1.2结构简述天车由天车架、主滑轮总成、导向轮总成、捞砂轮总成、辅助滑轮总成、起重架、防碰装置及挡绳架、围栏等部件组成。
1.3设备性能省略2.0完好标准2.1零部件2.1.1天车的主体零部件完整齐全。
2.1.2各部件连接螺栓齐全紧固。
2.1.3各滑轮转动灵活，无阻滞。
2.1.4护罩、围栏齐全稳固。
2.1.5辅助滑轮连接牢靠。
2.1.6防碰装置、挡绳架安全有效。
2.2运行性能2.2.1润滑良好，油路畅通。
2.2.2轴承温度正常。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等现象。
2.2.4能达到铭牌标定能力。
2.3技术资料2.3.1有装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.2有使用说明书。
2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：a.产品合格证或质量证明书；b.运转时间记录和累计运转时间记录；c.历次检修及验收记录。
2.4设备及环境2.4.1天车油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.2外表清洁光亮，无灰尘、油垢。
2.4.3表面及周围无杂物，环境整齐清洁。
3.0设备的维护3.1日常维护3.1.1各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。
3.1.2保持设备表面清洁，无油垢。
3.1.3转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。
3.1.4各滑轮轴承应定期加注润滑脂，并检查润滑脂嘴和油道是否通畅。
3.1.5当轴承发热温升超过环境温度60℃时，应查找原因，更换润滑脂。
3.1.6滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。
3.2定期检查3.2.1一级保养1)检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专用样板进行检验。
2)如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正或修理护罩形状。
3.2.2二级保养(包括一级保养内容)：1)清除天车滑轮槽中的油污。
天车检修钳工安全技术操作规程模版（二篇）
天车检修钳工安全技术操作规程模版【标题】天车检修钳工安全技术操作规程【引言】天车作为一种重要的起重设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保天车的安全运行和使用，特制定了本操作规程，对天车检修钳工的安全操作进行规范和指导，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、相关规定1. 《安全生产法》2. 《特种设备安全法》3. 《起重机械安全技术监察规程》4. 《天车使用及检修规程》二、作业前准备1. 检查天车本身的运行情况，包括行走、起升、变幅、工作机构、安全保护装置等部分，确保天车处于正常可靠的状态。
2. 检查作业环境，包括地面的平整度、无障碍物、无明火、通风状况等。
3. 穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、安全带等。
三、操作步骤1. 上岗前应经过相关安全培训并熟悉本操作规程。
2. 了解天车的基本结构和工作原理，掌握安全操作技巧。
3. 充分了解所负责的天车设备的性能、工作条件和操作要求。
4. 每次操作前先进行天车的外观及机械部分的检查，如行走、起升、变幅、制动器、电气设备等。
如发现问题及时报修。
5. 在操作钳工时，必须将上部大臂停止在离地面约0.5m高位置，并使用制动装置可靠锁定来保证人员安全。
6. 操作前检查所使用的工具是否完整、无损坏，且符合所需标准。
7. 操作前进行必要的通电试验，确保电源及控制回路无故障。
8. 操作时，应根据需要采取适当的安全措施，比如设置警示标志、围挡等。
9. 在操作中要保持机械部分和运动部分的清洁，在正常工作限度之内做好润滑工作，确保设备及工作环境的整洁和安全。
10. 操作期间，禁止超载、超速等危险操作行为，严禁擅自改变天车工作参数。
11. 在操作完毕后，对天车进行检查，排除故障并通知维修员及时维修。
12. 在作业结束时，对天车进行归位并切断电源，关闭对应的开关。
四、安全注意事项1. 不得将手放在摆臂、滑轨、钩具或其他工作部位下面。
2. 不得用手顶住重物，避免手部受伤。
3. 不得通过激活开关或接线盒来演示或试验电气设备。
多功能天车检修规程
多功能天车检修规程云南云铝涌鑫铝业有限公司电解二厂2012年3 月目录一、主要用途二、设备型号及生产厂家三、多功能天车的主要技术参数四、多功能天车的基本构造及主要部件功能介绍五、多功能天车的润滑六、多功能天车的绝缘七、多功能天车各部位主要技术参数八、多功能天车的检修项目及检修周期九、多功能天车的检修质量标准十、多功能天车的运转试验十一、多功能天车常见故障及处理方法十二、英格索兰空压机的构造、维护保养及常见故障处理十三、多功能天车操作指南一、多功能天车的主要用途多功能天车是我公司电解车间内的关键设备，其控制系统基本操作可分为打壳、更换阳极（双极）、阳极坑清理、加覆盖料、出铝并计量；吊运阳极母线提升框架；完成电解车间的其它零星吊运作业；大车能实现联车吊运槽上部结构。
其结构可大体分为大车、工具车、出铝车三部分。
大车包括空压机系统，大车行走系统，电气控制系统; 工具车部分包括打壳机构、阳极机构、捞渣机构、及加料机构，液压系统；出铝车部分包括一个带称量系统，自由旋转的升降出铝钩。
它主要完成下列工艺操作：1、电解槽边部加工作业（打壳）2、阳极更换作业（换极）3、为电解槽添加保温料（加料）4、抬母线作业5、出铝作业6、重物吊运作业7、完成安装和检修电解槽上部结构和下部槽壳（吊运槽上部和槽壳）8抓斗捞渣功能二、设备型号及生产厂家三、多功能天车的一些主要技术参数四、多功能天车的构造及主要部件功能介绍4.1 机组的组成①大车（包括：运行机构、桥架、2X 18 t移动式绝缘葫芦、小车供电、空压机、阳极框架供气、出铝供气等机构）。
②工具小车（包括主小车运行、工具回转及供电、打壳机构、更换阳极装置、下料系统、捞渣装置、液压系统、检修平台等部件）。
③出铝小车（包括行走、提升、吊钩旋转、计量等机构）。
④电气控制系统（包括PIC、变频控制、遥控操作等）。
4.2大车大车采用箱形主梁结构。
主粱与端梁的联接采用销轴定位，高强度螺栓联接，联接性好，装配方便。
天车检查维护清洁安全操作规程
天车检查、维护和清洁安全操作规程
1.天车运行前检查每个控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、
电铃，行程限位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。
2.天车检修前，确认吹扫天车风道完好牢固后方可作业。
3.切断天车电源，悬挂标志牌，将所有控制器手柄设置为零位置。
4.操作员站在安全位置后面，才指令开风人员开风。
5.开风人员得到明确指示后，方可由小到大缓慢开风。
6.在擦拭天车、手推车或其他危险部件之前，必须系好安全带，
抓牢防护栏杆。
7.严禁在天车上放置杂物、破布任意扔放，防止掉下天车。
8.正在维护和清洁的天车不得进行其他操作。
9.禁止用湿布擦拭天车电气设备。
10.严禁用手代替工具操作。
11.拉扯风管时不得强行用力，防止身体失去重心和发生事故。
12.作业完毕，将风管归位，拿走所有维护项目。
天车轨道安装与检修安全技术操作规程
天车轨道安装与检修安全技术操作规程1.必须遵守《高处作业安全技术操作规程》的有关规定。
2.工作前必须查明作业区段供电情况，若作业区段不能全区段停电时，必须对供电铝排、绝缘破损的电源线加以防护，以防触电。
3.在作业区段严禁天车通行，必须切断电源开关。
在作业区段设警告标志，钢轨加上止轮器措施以防天车误进作业区。
4.登高作业所用工具、道钉、钢轨联接板、垫板等必须用容器盛装，存放在可靠处，以防落物伤人。
5.作业区段地面要设栏防护，以防行人进入。
6.由地面向上吊运钢轨和其它物品时，严禁碰触天车供电滑绳，以防短路和触电。
7.调修天车轨道时，不可拆除损坏轨道上的接地或接零装置。
8.在高处施焊时，必须对施焊附近和下方的氧气、乙炔、风、电管线采取可靠保护，以防电焊火点、熔渣损坏管线引起火灾和爆炸事故。
9.工作完毕，应拆除作业时所设的全部安全设施，清理好作业场地。
合闸供电前应认真全面检查，确认无问题，有关人员会签后，方准合闸供电。
第十一篇起重类通则1.各类起重机械操作人员、维修人员、起重工、司索工，必须遵守所使用起重机的安全技术操作规程及本通则的规定。
铁路起重机正、副司机及作业组成员，还必须遵守《铁路技术管理规程》的规定。
流动式起重机在公路上行驶或作业时，司机还必须遵守公安部、交通部及地方主管部门关于城市和公路交通的有关规定和规则。
2.所有起重机械设备，其技术标准、设备管理及操作等安全技术要求必须符合国家《起重机械安全规程》的规定。
轨道式蒸汽起重机的锅炉，必须符合国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
电动起重机的电气设备，必须符合国家和地方劳动部门、电力部门有关安全技术规定。
3.从事起重机械作业的人员，必须熟悉所用设备的构造、性能、操作方法及起重调装工艺，经专业技术培训，考试合格后，凭特种作业人员操作证上岗操作。
4.工作前4.1参与起重机械作业的人员，必须按规定正确穿戴防护用品、安全用具。
严禁酒后上岗。
4.2必须对起重机械设备、起重工具、场地、环境进行认真的检查，确认起重机械设备吊钩、钢丝绳、制动器、限位装置、各部分电气连锁安全装置等电气、机械性能可靠，确认起重工具、场地、环境符合安全要求后方可进行作业。
天车维护规程
天车维护规程设备维护流程图一、功能和结构1.功能天车（起重机）主要是以间歇、周期的工作方式，利用抓料、吊钩等及时、迅速地完成物体位移的空间运输工具。
2.结构通用行车主要是由大车、小车和电气部分组成。
大车包括桥架、大车运行机构等；小车包括小车架、起升机构、小车运行机构；电气部份由电气设备和电气线路组成。
大车运行机构由电动机、减速器、传动轴、联轴器、制动器、轴承箱和车轮等零部件组成；起升机构主要由驱动装置、传动装置、卷绕装置、取物装置及制动装置组成；小车运行机构由驱动、传动、支承、车轮和制动装置组成。
二、操作规程1.工作前（1）对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。
（2）操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
2.工作中（1）每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
（2）操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
①起升、降落重物；开动大、小车行驶时。
②起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；③起重机行驶接近跨内另一起重机时。
④吊运重物接近人员时。
（3）操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
（4）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
（5）起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。
（6）有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。
（7）两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件。
（8）不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
（9）严格执行“十不吊”的制度：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超过额定起重量时不吊；③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑦歪拉斜挂不吊；⑧具有爆炸性物件不吊；⑨埋在地下物件不拔吊；⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；（10）如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天车设备检修规程
一、检修周期和工期：大中修1-3年
二、检修内容：
1、起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查，补焊焊缝或更换连接螺栓。
更换起重机打车和小车的运行轨道
2、大小车运行机构：
啃轨、重新调整车轮水平偏斜 A、
B 、车轮打滑，调整制动力矩，不使制动过猛3、起升机构
当发生滑钩时，更换制动带或调整至制动垫不与制动轮摩擦即可，检A、
查推杆电机和制动电容性能是否可靠B、安全联动开关失灵，多由于开关内部物件卡滞、或移位造成，调整后使用。
C、更换钢丝绳
清洗或更换轴承。
D、更换卷筒和滑轮、吊钩。
E、
调整或更换联轴节及万向传动轴。
F、更换车轮。
G、
更换电阻器。
、H
更换凸轮控制器或联动操作台。
、 I更换主副钩、大小车、各门限位开关及紧急停止开关。
J、
更换小车滑车、牵引绳。
K、
检查并根据实际情况更换主配电柜、主副钩、大小车配电柜。
、L
更换天车主线路电缆及控制线路电缆。
M、
更换天车滑线集电器及滑线支柱瓷瓶、N
三、检修技术标准：
1、桥架及主要构件：
A、检查主梁上拱度：在无负荷情况下，将小车开至端部，检查主梁在修复到主梁应进行修复，时，S/2000′＞F当′。
F水平线下的下沉值
上拱度符合要求时，才能投入使用。
B、起重机打车和小车的运行轨道，对超差部分应进行调整，当轨道侧面磨损超过原宽15%时更换。
2、起升机构：
吊钩安全开关应保证：当空钩上升时，吊具的最高点，在断电的瞬间，距小车的相关物件不小于200mm。
3、车轮：
检查车轮是否有裂纹及磨损情况。
当磨损或轮缘的磨损量达到原始缘厚的50%、或踏面磨损达到原始轮缘的15%时更换。
当压痕的深度达到3mm时，应重新车光，并保证同一起重机的车轮直径偏差不超过0.0003D（D车轮直径）
4、卷筒和滑轮：
卷筒：卷筒出现裂纹或筒壁磨损达到原壁厚20%时，均应报废。
A、
B、滑轮：轮槽不均匀磨损达到3mm，因磨损使轮槽底部直径减少量达到
50%，应更换。
钢丝绳直径的吊钩：吊钩出现下列情况之一时，应报废：5、A、危险断面磨损达到原尺寸的10%
B15% 开口度比原来尺寸增加、
C、扭转变形超过10%
四、检修后设备应达到的正常运行指标：
1、桥架及主要构件：
A、检修后，连接螺栓均不得有任何松动。
B、检查后主要焊缝：无裂纹
C、检查主梁上拱度：在无负荷情况下，将小车开至端部，检查主梁在水平线下的下沉值F′。
当F′＞S/2000时，应进行修复，修复到主梁上拱度符合要求。
D起重机打车和小车的运行轨道，轨道紧固良好，轨道侧面磨损不超过原有宽15% 2、大小车运行机构：无啃轨，和车轮打滑现象。
、起升机构：安全联动开关可靠，吊钩安全开关正常，不滑钩。
3．
4、钢丝绳：不变形，钢丝绳处于良好的润滑状态，符合原设计的型号，规格及抗拉强度要求。
5、轴承：轴承装配合格、润滑良好、无异音。
6、车轮：无裂纹，轮缘磨损量不超过原始轮缘的15%，压痕深度不超过3mm。
并保证同一起重机车轮直径偏差不超过0.0003D（D车轮直径）
7、卷筒和滑轮、吊钩：
A、卷筒：卷筒无裂纹或筒壁磨损不超过原壁厚的20%
B、滑轮：滑轮转动应灵活
C、吊钩：危险断面或吊物端部无塑性变形
8、减速器：减速器无异常响声，油量符合要求等。
9、联轴节及万向节传动轴：传动轴及联轴节的连接牢靠，连接螺栓不松动，以及工作时不跳动等。