提高民用燃煤锅炉热效率的措施分析
浅谈提高燃煤锅炉热效率的措施
新疆化工
２１ ０ １年第 １期
浅 谈 提 高 燃 煤锅 炉 热 效 率 的措 施
王 舜
（ 新疆 新化 化肥 有 限责任 公 司 。 鲁木 齐 ８ ０ ３ 乌 ３ ０ ８）
摘 要 ： 主要 从燃煤特 性、 设备 特性和其他途径 来分析论 述如何提 高燃煤锅 炉的热能的利 用率。
不稳定 。特别是在倒磨 、 开停 磨时 ， 因球磨 机乏
２ １ 第 １朝 ０ １年
新疆化工
３ ９
气 管不允许存 积粉 ， 会使 大 量煤 粉 吹人 炉膛 就 燃烧 ， 时就要 求我们 司炉精 心操作 ， 这 观察 各段 温度 ， 时减小或停用给粉机 来控制燃 烧工况 ， 及 若不精 心就会造成负荷压力 、 温升高 ， 气 严重 时 导致炉膛爆 喷事故 。另外粉仓 上安装 吸潮管 和
炉喷燃器 ， 长 年使用 后 烧损 ， 经 需更 换 ， 在 安 但
装质量存在缺 陷 ， 燃烧造成 气流偏 斜过 大 ， 形成
气流贴墙 以致 炉墙 结渣 、 磨损 水 冷壁 等 不 良后 果， 且炉膛 中心有较 大无 风 区 ， 火焰 充满 程度 降
低， 从而 引起燃烧 不完全 。使 锅炉效率 降低 ， 经 我们及 时上报 ， 重新检修安装调试 ， 复正常 。 恢 （） ２ 因二次风 下挡 板 内轴 螺丝 脱 落不 能 开
多 灰 分 的燃 料 ， 因不 易燃 烧 完 全 ， 加 不 完 全 则 增
然增大 ， 给锅 炉 的安 全稳 定 生产 带来 非 常不 利 因素 ， 为司炉工在外 界用汽量增 加 时 ， 及时 作 要 调整锅 炉负荷 ， 保证用 汽量 ， 避免锅 炉 负荷 大起
燃烧损失 、 排烟损 失 ， 以及 飞灰损 失等 。降低 了 锅炉效率 。此外 磨 机在 磨 出煤 粉 时 ， 生 的乏 产 气也影 响锅炉 燃烧 工 况 ， 由于我 们 锅炉 和球 磨
提高燃煤锅炉燃烧效率的优化措施
提高燃煤锅炉燃烧效率的优化措施摘要：火电机组锅炉是火力发电厂工业生产中最为普遍常见的动力设备，它也是工业生产中能源转换的关键。
在其生产过程中，对锅炉燃烧热效率的控制非常必要，这不但能降低锅炉设备的不完全燃烧热损失，也能为生产过程降低成本。
为进一步提高火力发电的能力，对锅炉燃烧运行方式进行优化，充分提高能源的利用率，减少污染物排放的同时还能获得更好的社会效益。
关键词：火电机组锅炉；燃烧效率；提高；优化措施引言为了大力推进先进锅炉运行技术，实现混煤燃烧优化，近年来国内火力发电厂一直在提升火电机组锅炉运行水平，使用煤炭掺烧方法来对锅炉运行实施有机调整。
如此操作不但能够稳定火电机组锅炉运行效率，也能降低运行成本，实现节能降耗目的。
1.燃煤锅炉燃烧运行中的问题1.1环境条件影响存在煤粉分配不均锅炉燃烧时极易受到环境条件的影响，其中风速对锅炉燃烧产生的影响较为明显，如风速与锅炉燃烧存在速度偏差，锅炉的运行效率将发生不同的变化。
如产生的风速偏差超过每秒20米时锅炉内煤粉浓度会不断提高，通常会提高20%。
如果风量较低会使锅炉内的煤粉无法充分融合，致使锅炉内煤粉无法充分的燃烧。
此外许多热电电厂在生产过程中均会采用节煤降耗方式，但会使锅炉内煤粉出现较为严重的分配不均情况，在受到节煤降耗条件限制的同时，还由于锅炉风控系统运行能力有限，导致锅炉内煤粉出现分配不均的情况。
1.2测量手段欠缺，风、粉、灰测量不到位为使锅炉运行更加稳定，需将风速、煤粉量及飞灰可燃物控制在合理范围内，采用测量方法对其进行测量。
但热电厂在测量时，由于测量手段有限未能精准测量煤粉量，风速以及飞灰可燃物测量可能与实际偏差值较大，致使锅炉无法稳定的运行。
以测量锅炉内的飞灰可燃物为例，主要测量灰中的碳含量，如碳含量超标证明锅炉内的煤炭未能充分燃烧。
此外在实际测量工作中，受到锅炉运行状态、自然条件等因素的影响，会导致测量数据存在较大的误差，并且测量设备受到损害，长期使用测量精度不断下降。
提高燃煤锅炉效率的技术措施
提高燃煤锅炉效率的技术措施锅炉按燃料划分有燃煤、燃油、燃气锅炉等类型.。
随着国家对环境污染的治理，天然气、煤气、液化石油气等清洁燃料在供热和采暖中广泛使用.。
“西气东输”“川气东送”等工程实施后，燃气来源有了稳定保障，为了改善大气环境质量，很多地区要求把燃煤锅炉改造成燃气锅炉.。
燃煤锅炉因其热效率低、耗能大、噪音大、煤灰粉尘污染严重等缺点在城市供暖方面正被燃气锅炉逐步取代.。
【关键词】效率；燃煤锅炉；节能减排以往的燃煤锅炉在实践应用阶段会生成大量的煤炭、二氧化碳等导致环境污染问题加剧.。
而将天然气作为燃料，技术改进之后能将其应用价值进一步提升.。
现阶段在燃煤锅炉改燃气锅炉期间还会存在一定的问题，需要提升燃煤锅炉改造效率，并提升燃气锅炉应用价值，给我国的环境保护带来良好基础，更好服务于人们现实生活需求.。
1燃煤锅炉劣势问题突出燃煤锅炉实践应用期间，会利用层燃的途径，通过对炉腔内的燃烧传导，暖气管制之中能够获取的热量相对较少，常常会出现热量散失的情况.。
利用煤炭燃烧获取热量，探索煤炭的基本构成，燃烧之后必然会存在一定的化学反应.。
比方说生成二氧化碳、二氧化氮等有害气体，直接排放到空气之中，必然会导致地区的大气污染，不利于居民的健康生活.。
燃煤锅炉采用负压燃烧处理的途径，在燃烧阶段会使用鼓风机等气体调换设备，燃烧反应耗损大量的氧气，如果锅炉烟道在燃烧阶段与墙体之间的紧密性不足，就会导致空气系数增大.。
整个燃烧效率都会受到鼓风量、换气速度的影响，而且管理工作人员不能对锅炉进行监控与调整，对人力资源的需求量较大，工作质量也不能得到保障.。
综合分析燃煤锅炉在资金、效果等方面的情况，改燃气锅炉都是一项十分必要性的工作.。
2燃煤锅炉改燃气锅炉的安全性分析2.1燃烧器应用要求燃烧器需要设置在炉膛的内部结构之中，设计人员需要考虑炉膛的尺寸与形态特征.。
而燃气锅炉则需要尽可能控制燃烧器的应用程度，所以在系统内的燃烧器设置数量也较为有限，通常会设置2个左右.。
提高燃煤锅炉效率的技术措施
提高燃煤锅炉效率的技术措施摘要：近年来，社会发展带动了中国各行业和部门的发展。
目前，燃煤锅炉在燃烧和使用过程中继续产生烟气，造成一定的空气污染，并增加了部分能源消耗，这显然与当前创建资源可持续社会的目标相去甚远。
因此，推动燃煤锅炉的现代化，提高其燃烧效率，降低能源消耗是一个总的趋势。
本文通过分析燃煤锅炉使用中存在的问题，阐述了提高锅炉燃烧效率和降低能耗的策略，以期促进我国燃煤锅炉的现代化。
关键词：燃煤锅炉；燃烧效率；提升方法介绍据统计，中国煤炭年消费量约为4亿吨。
到2015年，中国煤炭消费量达到28.11亿吨标准煤，占全国一次能源总量的三分之二，占世界一次能源的29.7%。
目前，全国有50多万台工业锅炉在运行，其中燃煤锅炉48万台，占工业锅炉总容量的85%；年煤炭消耗量超过5亿吨，约占全国煤炭产量的1/4。
其中，燃煤工业锅炉的设计效率为72%-80%，平均运行效率约为60-65%，比国外发达水平低15-20个百分点。
据统计，到2016年底，分散式小锅炉的热效率一般只有50%-60%，而带加热器的热电联产热效率一般可以提高20%-30%左右。
因此，采取节能维修和运行措施，提高燃煤锅炉的热效率，对减少资源浪费和环境污染具有重要的理论和实践意义。
1、燃烧效率低的原因分析1.1燃煤锅炉整体质量不高燃煤锅炉的燃烧效果在很大程度上与锅炉本身的质量有关。
如果燃煤锅炉的设计和生产技术不理想，锅炉的整体质量就会下降，根本无法满足高质量生产的需要。
燃煤锅炉的设计者往往过于重视受热面位置的选择和锅炉外观的设计，设计大多是肤浅的。
与国际燃煤锅炉相比，我国的相关技术水平相对较低。
与其他燃烧厂一样，国内锅炉也陷入了技术瓶颈，急需突破。
中国的一些燃煤锅炉只能满足最基本的燃烧需求。
由于燃煤锅炉的生产厂房小，资金不足，存在一定的缺陷。
此外，一些企业没有足够的资金支持，习惯使用传统燃煤锅炉，存在密度不足、漏风、漏风等现象，锅炉整体质量较低。
提高锅炉热效率的措施
提高锅炉热效率的措施摘要：近年来，循环流化床锅炉的应用范围变得越来越广，大大提高燃料的利用效率，是重要的节能设备。
对提高锅炉热效率及节能措施和构建进行探讨，是社会不断发展的必然趋势，对于推动我国市场经济可持续发展发挥着重要作用。
本文就锅炉的工作原理和流程进行阐述，提出提高锅炉热效率和节能的有效措施，以有效缓解我国能源供给不平衡问题。
关键词：锅炉；热效率；节能概述：在火力发电厂燃煤机组锅炉设备运行过程中，设法提高锅炉的热效率，降低燃料消耗量，提高锅炉的经济性，是十分重要的。
锅炉的燃烧效率表示燃烧完全的程度。
若要提高锅炉的燃烧效率，必须设法调整和组织好炉内的燃烧工况，使燃料充分燃烧，降低化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失。
燃料燃烧不好，会使气体不充分燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大，使锅炉燃烧效率降低。
使燃料充分燃烧必须有三个条件：一是要有足够量的空气，燃料与空气要充分混合。
二是要有足够高的炉膛温度，以使燃料的燃烧反应能迅速进行。
三是要使燃料在炉内具有一定的停留时间，以使燃料与氧能得到充分反应。
对于燃煤锅炉而言，热平衡方程为：q1+q2+q3+q4+g5+q6=100%式中，q1：为锅炉有效利用热百分数；q2：为排烟热损失百分数；q3：为化学不完全燃烧热损失百分数；q4：为机械不完全燃烧热损失百分数；q5：为锅炉散热损失百分数；q6：为炉渣物理热损失百分数。
对于大容量电站锅炉，可燃性气体未完全燃烧热损失已相当小，只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况，降低这项热损失的可能性不大，在锅炉运行中，其本体的散热面积和保温条件已经确定，从运行角度去降低锅炉散热损失也几乎不可能，灰渣物理热损失所占比例相对很小，其值也很小，通过运行降低这项损失的手段不多。
由此可见，排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热经济性的关键。
下面对从降低锅炉排烟热损失和减少固体未完全燃烧热损失的方面进行分析，找到提高锅炉热效率的方法。
锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施
锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施摘要：随着我国经济的快速发展，能源消耗形势越来越严峻，有关能源节约的技术研究受到广泛关注。
电站锅炉作为火电站的第一级用能设备，其运行的能效直接影响发电的经济性。
采用反平衡法进行锅炉热效率计算过程中，由于排出锅炉时的烟气焓高于进入锅炉的空气焓，形成了煤粉炉中最大的一项热损失排烟热损失q2，其中，大中型锅炉q2大约为4％～8％，因此，有关排烟热损失的研究对于锅炉热效率的提高十分重要。
排烟温度是衡量q2的重要参数，排烟温度越高，排烟量越大，q2越大，电厂经济性随之降低。
一般当排烟温度升高10~20℃，q2约增加1%。
在不引起尾部烟气污染物处理设备低温腐蚀的前提下，可以适当降低排烟温度，提高锅炉热效率和电厂经济性。
关键词：锅炉；热效率；因素；措施引言低NOx燃烧技术是目前降低燃煤锅炉NOx气体排放量的主要手段之一。
相比四角切圆燃烧锅炉，墙式对冲燃烧锅炉在控制NOx排放方面存在明显的劣势。
以往的文献通常会对原燃烧器结构或锅炉的二次风配风系统进行单方面的局部研究，都没有综合考量整个炉内燃烧系统改造对锅炉其他子系统的影响诸如水冷壁管高温腐蚀、高温受热面管壁超温、减温水量骤增等问题。
锅炉燃烧系统改造是一项系统工程，涉及锅炉多个子系统诸如汽水系统、制粉系统、风烟系统等，需要上述涉及的子系统进行通盘考量，精确优化主燃区与燃尽区的阻力分配匹配、单只燃烧器的一二次风风量比，同时还要特别预防改造后可能存在的高温腐蚀、结渣等问题。
1锅炉燃烧系统简介锅炉燃烧系统采用前、后墙对冲的燃烧方式。
36只燃烧器分三层布置在炉膛前、后墙上，前墙。
燃烧器上部布置燃尽风风口，16只燃尽风风口分别布置在前、后墙上。
燃烧器由内向外依次布置中心风、一次风、二次风、三次风喷口。
以电站锅炉能效测试多点温度同步测量便携化、智能化为研究目标，在充分分析研究相关检规和标准基础上，结合检验检测工作开展过程中的现有问题，研制出一套新型智能多路数据采集测温系统，并将该测温枪应用于电站锅炉检测实际，测试结果表明：该装置测试稳定性、灵敏性、准确性较好，实现了烟气温度网格法同步测量的功能，为后续相关测试装置的研发提供了借鉴。
提高燃煤锅炉燃烧效率的优化措施
提高燃煤锅炉燃烧效率的优化措施火电机组锅炉是火力发电厂工业生产中最为普遍常见的动力设备，它也是工业生产中能源转换的关键。
在其生产过程中，对锅炉燃烧热效率的控制非常必要，这不但能降低锅炉设备的不完全燃烧热损失，也能为生产过程降低成本。
所以有必要采取新技术应用来提高火电机组燃煤锅炉的燃烧效率。
本文简要阐述了火力发电厂火电机组锅炉利用煤炭掺烧提高燃烧效率的相关优化措施，希望借此来确保火力发电厂的运行安全及高效率。
标签：火电机组锅炉;燃烧效率;提高;优化措施为了大力推进先进锅炉运行技术，实现混煤燃烧优化，近年来国内火力发电厂一直在提升火电机组锅炉运行水平，使用煤炭掺烧方法来对锅炉运行实施有机调整。
如此操作不但能够稳定火电机组锅炉运行效率，也能降低运行成本，实现节能降耗目的。
本文以某火力发电厂火电机组锅炉运行调整为例，简要分析利用煤炭掺烧提高燃烧效率的相关优化措施。
1、某火力发电厂机组锅炉概述及所存在问题1.1基本概述某火力发电厂机组锅炉所采用的是自然循环、前后墙对冲燃烧方式，它通过一次中间再热，单炉膛平衡通风，最后利用尾部双烟道固态排渣。
该机组锅炉所采用的是全钢构架，是典型汽包炉。
该厂根据给定煤种来设计制造机组锅炉，不过根据实际燃用煤种的不同，其锅炉出力效率影响也偏大，这也导致该厂机组锅炉长期燃烧效率无法得到有效提升。
1.2火力发电厂机组锅炉存在问题某火力发电厂的机组锅炉在当前存在诸多问题，主要集中在以下方面。
首先，锅炉整体出力能力不高，机组无法实现满发，燃煤效率低下，这也使得火力发电厂整体发电煤耗增加。
再一方面，由于煤种经常改变，煤质存在劣化现象，机组锅炉助燃油量也不断攀升。
其次，鍋炉炉膛存在结渣现象，其受热面也出现超温，燃料费用及发电成本都有所增加。
2火力发电厂锅炉燃烧优化技术的应用发展首先，锅炉燃烧优化技术的应用发展，其重要方向之一就是对于检测技术的改进应用。
在火电厂锅炉燃烧运行中，锅炉燃烧相关参数的检测是燃烧优化技术最基本的内容，目前应用的检测装置以及技术存在品质不够高以及测量精确性不够等问题，这大大降低了锅炉燃烧的优化，从而促使相关企业以及研究人员开始改进这种检测技术，而软测量技术能够有效解决这类问题，软测量建模主要有基于工艺机理、回归分析法以及模式识别的方法实现的锅炉燃烧运行软测量，现阶段，使用最为广泛的是基于人工神经网络的检测技术。
提高锅炉效率的措施
提高锅炉效率的措施1. 燃烧控制燃烧控制是提高锅炉效率的重要措施之一。
通过合理的燃烧控制可以确保燃烧过程的稳定和充分燃烧，减少燃料的浪费和热损失。
以下是提高燃烧控制效率的几个关键措施：•控制燃料供应：根据锅炉的负荷需求和燃料特性，合理控制燃料供应量，避免燃料过剩或不足。
•优化燃烧参数：通过调整燃烧器的供氧量、燃料喷射速度等参数，实现燃烧过程的最佳状态，提高燃烧效率。
•定期清洗：定期对锅炉燃烧器和燃烧室进行清洗，清除积碳和杂质，保证燃烧通畅，提高燃烧效率。
•监测燃烧效果：安装燃烧效果监测仪器，实时监测燃烧过程的氧含量、烟气温度等参数，及时调整燃烧参数，提高燃烧效率。
2. 节能设备应用引入节能设备是提高锅炉效率的另一重要措施。
以下是几种常见的节能设备及其作用：•经济空预器：空预器是一种利用烟气余热预热空气的设备。
通过引入经济空预器，可将烟气中的余热回收利用，提高燃烧效率。
•空气预热器：空气预热器通过使用烟气热量预热进入锅炉的空气，减少供热过程中的热能损失，提高锅炉效率。
•烟气余热锅炉：烟气余热锅炉是一种利用燃烧过程中产生的烟气余热发电或供热的设备，通过回收烟气中的余热，提高能源利用效率。
•循环泵：循环泵可实现锅炉循环水的循环供应，减少水泵能量消耗，提高供热效率。
•燃烧风机变频调速：通过燃烧风机变频调速，根据锅炉负荷的变化调整燃烧风量，降低能耗并保证燃烧效果。
3. 锅炉水处理锅炉水处理是提高锅炉效率的重要环节，通过合理的水处理能够防止锅炉内水垢、腐蚀等问题，提高热传导效率，减少能源的浪费。
以下是常见的锅炉水处理措施：•软化水处理：使用软化剂处理水质，减少水中的硬度成分，防止水垢的生成，保持锅炉管道的通畅度。
•除氧处理：通过除氧设备将水中的氧气除去，减少水中氧气对金属材料的腐蚀作用，延长锅炉的使用寿命。
•清洗锅炉：定期对锅炉进行清洗，清除锅炉内的污垢和沉积物，保证热能的正常传递。
4. 锅炉运行与维护良好的锅炉运行与维护是提高锅炉效率的保障。
浅谈如何提高锅炉热效率
浅谈如何提高锅炉热效率随着社会的不断发展，锅炉作为工业生产中最为重要的设备之一，在许多领域中得到了广泛应用。
而提高锅炉的热效率则是锅炉使用过程中必须要关注的问题之一。
本文将从以下几个方面浅谈如何提高锅炉的热效率。
一、优化燃烧方式在锅炉运行过程中，燃烧方式对锅炉的热效率有着至关重要的作用。
优化燃烧方式可有效提高锅炉的热效率。
首先，要保证燃烧室内的空气流量和燃油的供给量合理，同时优化喷嘴的形状和位置，使得油雾颗粒的分布均匀，从而保证燃烧充分。
其次，还需要对锅炉的燃烧温度和时间进行合理控制，避免出现过高或过低的情况，从而达到节能的目的。
二、控制排烟温度排烟温度是影响锅炉热效率的关键因素之一。
控制排烟温度可以有效抑制热量的流失，提高锅炉的热效率。
因此，在使用过程中，要及时调整空气送风量、燃油的供给量等参数，确保排烟温度的合理控制。
三、合理设计锅炉结构锅炉的结构设计也会直接影响锅炉的热效率。
因此，合理的锅炉设计是提高热效率的重要保证。
在锅炉设计过程中，要考虑到以下几个因素：首先，要保证锅炉的散热面积充足，从而充分利用热量，避免热量的流失；其次，还要注意锅炉的运行安全，符合环保要求，以确保锅炉性能的稳定运行。
四、加强锅炉维护锅炉在长时间的使用过程中，会出现一些原材料消耗不均、排渣困难等状况，这些都会对锅炉的运行效率造成不利影响。
因此加强锅炉的维护也是提高锅炉热效率的重要途径。
对锅炉进行定期维护、检查、清洁等操作，可以大大减少锅炉运行故障的发生，从而保证锅炉的高效运行。
总之，提高锅炉的热效率是涉及到多个方面的综合问题。
通过优化燃烧方式、控制排烟温度、合理设计锅炉结构、加强锅炉维护等一系列措施，可以提高锅炉的热效率，降低能源消耗，从而达到节能减排的目的。
如何提高燃煤锅炉的热效率
如何提高燃煤锅炉的热效率
工作就要讲究工作效率，工作效率高才能太高工作量，一直困扰燃煤锅炉的的就是如何提高燃煤锅炉效率，衡量一个燃煤锅炉好坏很多时候就是取决于燃煤锅炉的热效率。
1、燃煤锅炉合理送风和风量调节：
合理送风是强化燃烧的关键。
在机械化燃烧的郑锅股份锅炉(如链条炉排锅炉、振动炉和往复炉)中，根据燃烧过程的不同特点，合理送风，对于促进炉内燃烧是很重要的。
2、控制炉膛过量空气系数：
控制炉膛过量空气系数是提高燃料完全燃烧程度，降低热损失的措施。
炉膛过量空气系数过高，会使炉膛温度降低，导致燃烧速度降低，从而使气体不完全燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大，表现在黑烟滚滚，灰渣含碳量高，锅炉燃料耗量增加，出力大幅下降。
而过量空气系数过低，往往由于可燃物得不到氧气而不能完全燃烧，也造成气体不完全燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大。
因此，炉膛过量空气系数有一最经济的数值，这一数值使q2，q3，q4三者之和最小，即最佳过量空气系数。
这个数值可以通过燃烧调整试验确定。
如何提高燃煤锅炉热效率的途径探析
中图分 类 号 ： Ｔ Ｋ ２
文献标 识 码 ： Ａ
文章 编 号： １ ６ ７ ４ －Ｏ ９ ８ Ｘ （ ２ Ｏ ５ ） ０ ２ （ ｂ ） 一０ ０ ８ ５ －０ １
目前燃 煤 锅 炉 由于 其用 途 较 为广 泛 ， 使 分 析 之后 ， 我 们 可 以 通过 采 取 有针 对 性 的 、 用范 围广， 所 以在很 多行 业 都 得到 了应 用 。 燃 切 实可 行 的 措 施 来 确 保 燃 煤 锅 炉 热 效 率 的 烧锅 炉 是 以 煤 炭 作 为 燃 烧 来 确 保 锅 炉 运 行 全 面 提 高 。 ． １ 强 化 煤 炭 的燃 烧 质 量 。 减 少不 完 全 燃 的， 但在 锅 炉 运 行 过 程 中对 其热 效 率带 来 影 ３ 响的 因素 较 多， 对燃 烧 锅 炉 的 管理 、 操作 、 设 烧 损 失 计等 方面 的存 在 的 问题 都 会 导 致 燃 煤 锅 炉 煤 炭 在 燃 烧 过 程 中出现 不完 全 燃 烧 时 其 不完 全 燃 煤 主 要 表 热效 率 降 低 ， 不仅 带 来 严 重 的 资 源浪 费 ， 而 会 导 致 热 损 失 发 生 ， 即 灰 渣 、漏 煤 及飞 灰 。 针 对 这 且还 给 环 境 带 来较 大的 污 染 ， 这 与当前节 能 为 三 种 形 式 ， 环保 的理 念 极 为 不符 ， 所 以需 要 通 过采 取 必 三 种 不完 全 燃 煤 形 式的 存在 ， 我们 可 以通 过 要的 技 术措 施 来 提 高燃 煤 锅 炉 的热 效率 ， 通 改 进 煤 炭 燃 烧 环 境 等 措 施 来 提 高煤 炭 燃 烧 过对 燃 煤 锅 炉 的结 构 进行 优化 和 改 进， 从 而 的 效率 。 如 通 过 提 高 炉膛 温度 、 采用 分 层 燃 更好 的确 保 燃 煤 锅炉 热 效率 的 提 高。 烧 装置、 二次送风 、 增设炉拱、 改 善 配风 等 措 施来 改进煤 炭燃烧环境 。 同 时也 可 以 通 过 对 过 量 空 气 系数 进行 控制 ， 使 燃 煤 与空 气 １ 锅 炉 运 行 时 热损 失 的形 式 从 而 锅 炉在 运 行 的 过 程 中， 热 损 失的 形式 有 进 行 充 分混 合 来 确 保燃 烧 时 间的 充分 ， 另外 还 需 要 对 很 多种 ， 无 论 是 煤 炭 燃 料 的不 完 全 燃 烧 ， 还 达 到 煤 炭 完 全 燃 煤 的 条 件 。 负 压 及 配 风 量 进 行 有 效 的 控 是排烟热 损失、 散 热 损 失 、热 传 导 损 失、灰 锅 炉 密 封 性 、 这样 才 能 更 好的 实现 对 过量 空 气系 数 控 渣物 理 损 失 还 是 其 他 损 失 等 都 会 导 致 锅 炉 制 ， 确 保 锅 炉燃 烧 的 稳定 性 和经 济性 。 运行过程 中热损失发 生 ， 从 而 导 致 锅 炉 运 制 ， ． ２ 在 排烟 过 程 中降低 热量 损 失 行过程 中热效率 降低 ， 对 锅 炉 运 行 的 经 济 ３
浅谈提高燃煤锅炉燃烧效率的措施
浅谈提高燃煤锅炉燃烧效率的措施作者：李振宇来源：《发明与创新·大科技》 2018年第9期摘要：能源是人类赖以生存的物质基础。
煤炭作为现今最主要的能源，在燃烧过程中，存在燃烧效率低、污染排放严重的问题。
当前我国正处在工业化快速发展时期，燃煤锅炉数量较多，这就意味着我国的燃煤量也非常大。
但我国燃煤能源效率与欧美等发达国家相比差距较大，提升燃煤锅炉的燃烧效率对我国能源可持续发展具有重要意义。
对此，本文就提高燃煤锅炉燃效效率的几点措施展开了讨论和分析。
关键词：燃煤锅炉；燃烧效率；措施随着我国国民经济的发展，锅炉制造业取得了较大的进步，表现为锅炉行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产业规模也显著扩大，且产品的品种也在不断增加。
然而在该行业的发展过程中，资源浪费和环境破坏现象也十分令人忧心。
与发达国家相比，我国燃煤锅炉燃烧效率较低，能源消耗大。
因此，提高燃煤锅炉燃烧效率，对于促进我国经济发展有着重要的意义。
本文简单地分析了我国燃煤锅炉燃烧效率的现状，据此提出了改善意见，旨在提高锅炉燃烧效率。
能源是支持、促进我国国民经济发展的重要物质基础，也是我国工业在当前激烈的市场竞争环境下求得生存和发展的先决条件。
从我国整体经济发展来看，能源依赖性非常强。
长期以来，燃煤锅炉面临着燃烧效率低、能源消耗严重的问题。
近年来，国家出台了一系列节能减排的政策，对此，提高现有设备的燃烧效率成为当下亟待解决的问题。
首先，大部分企业为了发展，燃煤锅炉长期在高负荷下运行，有些单台锅炉容量较小，能量转化率低，不能在最佳工况下运行，使能量得不到最优利用，能效降低。
同时，部分燃煤锅炉配套设施质量不好，适应能力差，致使锅炉无法实现能源效果在高效率区域运行，最终造成更大的能源浪费。
其次，燃煤锅炉的燃煤来源以原煤为主，煤质和颗粒度方面很难与燃煤锅炉的设计用煤相匹配，这就对燃煤锅炉的适应性提出了更高的要求。
目前，我国燃煤锅炉主要还是以层燃燃烧为主，这种特点使其很难适应国内燃煤的供应现状，导致锅炉产生热量的效率下降。
提高锅炉热效率的方法
提高锅炉热效率的方法锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，其热效率的高低直接影响着能源的利用效率和经济性。
因此，提高锅炉热效率成为了节能减排的重要环节。
下面将介绍几种提高锅炉热效率的方法。
1. 锅炉燃烧控制优化锅炉的燃烧控制是提高其热效率的关键。
通过优化燃烧控制系统，可以使燃烧更加充分，减少燃料的浪费。
具体来说，可以采用先进的燃烧系统，如燃烧器预混技术和燃烧器氧量调节技术，以实现燃烧的高效率和稳定性。
此外，还可以通过优化供气系统和给水系统，确保燃烧过程中所需的气体和水的质量和流量达到最佳状态。
2. 锅炉节能降耗技术在锅炉运行过程中，存在着各种能量损失，如烟气热损失、排烟热损失和锅炉外壳散热损失等。
通过采用节能降耗技术，可以有效减少这些能量损失，提高锅炉的热效率。
例如，可以在锅炉排烟道上安装余热回收装置，利用烟气中的余热进行加热或发电，从而降低烟气热损失；可以在锅炉外壳表面进行保温处理，减少外壳的散热损失。
3. 锅炉水质处理锅炉水质的好坏直接影响到锅炉的运行效果和热效率。
水中的杂质和沉淀物会附着在锅炉内壁和管道上，形成热阻，影响热传导效果，降低锅炉的热效率。
因此，对于锅炉的水质要进行定期检测和处理，保证水质的清洁和稳定。
可以采用适当的水处理剂，如缓蚀剂和除垢剂，来清除水中的杂质和沉淀物，防止锅炉内壁和管道的积垢，提高热传导效果。
4. 锅炉余热利用锅炉产生的烟气和废水中含有大量的余热，如果能有效利用这些余热，就可以进一步提高锅炉的热效率。
常见的余热利用方式包括余热回收和余热发电。
余热回收可以利用余热进行加热或供暖，从而节约能源；余热发电则可以将余热转化为电能，实现能源的再利用。
5. 锅炉运行管理和维护锅炉的运行管理和维护对于提高热效率至关重要。
定期进行锅炉的检查和维护，保证其正常运行和高效工作。
包括清洗锅炉内壁和管道，保持换热面的清洁；检查燃烧系统的工作状态，调整燃烧参数和氧量等；定期清理和更换燃烧器的喷嘴和过滤器等。
燃气锅炉热效率提升方案
燃气锅炉热效率提升方案概述本文档旨在提供一份燃气锅炉热效率提升方案，通过一系列简单的策略和措施，有效提高燃气锅炉的热能利用效率，实现节能减排的目标。
方案内容以下为提升燃气锅炉热效率的策略和措施：1. 定期清洁锅炉燃烧器和换热面：积累的积灰会降低锅炉的热传导效率，定期清洁燃烧器和换热面，确保燃气充分燃烧和热能传递。
定期清洁锅炉燃烧器和换热面：积累的积灰会降低锅炉的热传导效率，定期清洁燃烧器和换热面，确保燃气充分燃烧和热能传递。
2. 优化锅炉运行参数：通过调整锅炉的运行参数，如燃气供应压力、进水温度等，使锅炉工作在最佳状态下，提高热效率。
优化锅炉运行参数：通过调整锅炉的运行参数，如燃气供应压力、进水温度等，使锅炉工作在最佳状态下，提高热效率。
3. 安装热量回收装置：利用烟气和废热中携带的热量，安装热量回收装置将其转化为可再利用的热能，减少能源浪费。
安装热量回收装置：利用烟气和废热中携带的热量，安装热量回收装置将其转化为可再利用的热能，减少能源浪费。
4. 改进锅炉绝热材料：选择具有良好绝热性能的材料，减少热能的散失，提高锅炉的热效率。
改进锅炉绝热材料：选择具有良好绝热性能的材料，减少热能的散失，提高锅炉的热效率。
5. 增加锅炉的热交换面积：通过增加换热面积，提高热能传递效率。
增加锅炉的热交换面积：通过增加换热面积，提高热能传递效率。
6. 定期维护和保养：定期对锅炉进行维护和保养，及时发现和修复可能影响热效率的故障，延长锅炉的使用寿命。
定期维护和保养：定期对锅炉进行维护和保养，及时发现和修复可能影响热效率的故障，延长锅炉的使用寿命。
总结通过实施上述燃气锅炉热效率提升方案，可以有效提高锅炉的热能利用效率，降低能源消耗，达到节能减排的目标。
同时，定期维护和保养锅炉更可保证其正常运行和使用寿命。
请注意，具体实施方案需要根据实际情况进行调整和评估。
以上为燃气锅炉热效率提升方案的内容，希望对您有所帮助。
浅谈提高锅炉热效率有效措施
浅谈提高锅炉热效率有效措施发布时间：2022-01-11T02:36:53.383Z 来源：《当代电力文化》2021年29期作者：毛镇凯张疆[导读] 随着节能降耗要求越来越严格，减少碳排放，提高锅炉运行热效率是锅炉运行人员工作努力方向。
毛镇凯张疆中国石油乌鲁木齐石化公司热电生产部新疆乌鲁木齐 830019摘要：随着节能降耗要求越来越严格，减少碳排放，提高锅炉运行热效率是锅炉运行人员工作努力方向。
通过降低锅炉排烟温度、合理控制制粉系统煤粉细度等措施，以达到提高锅炉热效率目标。
关键词：排烟温度；煤粉细度；反平衡法；热效率1、提高锅炉热效率的措施乌石化热电厂采用反平衡法计算锅炉热效率。
计算公式如下： %热平衡计算热效率公式中看，减小锅炉各项热损失，努力提高可利用的有效热量，是提高锅炉热效率的唯一途径。
排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、炉本体的散热损失、灰渣物理热损失等是主要热损失。
对于我厂3号炉，化学未完全燃烧热损失已相当小，只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况，降低这项损失的可能性不大，在锅炉运行中，其本体的散热面积和保温条件已经定型，从运行角度去降低锅炉散热损失也不大可能，灰渣物理热损失所占比例相对很小，通过运行降低这项损失的手段不多，由此可见，排烟热损失，机械未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此通过工艺技术调整及改进设备来降低这两项损失是提高锅炉热经济性的关键。
2、降低排烟热损失2.1防止受热面结焦和积灰排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项。
由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结渣积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结渣积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风、粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结渣，运行中应定期进行受热面蒸汽吹灰和及时打焦，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。
提高锅炉热效率的方法探析
提高锅炉热效率的方法探析提高锅炉热效率的方法探析锅炉是现代工矿企业不可或缺的重要设备，是生产过程中制造热水和蒸汽的主要装置。
在设备的运行过程中，锅炉的热效率直接关系到企业的生产效益和能源成本。
如何提高锅炉的热效率是一个重要的研究课题。
锅炉的热效率是指锅炉所产生的蒸汽热量与所燃烧的燃料热值之间的比值。
因此，提高锅炉的热效率有两个方面：一是提高蒸汽产量，二是减少燃料消耗量。
下面将探讨提高锅炉热效率的主要方法。
一、增加热传导面积和优化烟气温度增加热传导面积是提高锅炉热效率的一个重要手段。
增加烟气侧的热传导面积，可以增加烟气与水蒸气的接触面积，加快传热速度，提高热效率。
优化烟气温度是另一个有效的方法，可以采用尾烟余热利用设备，将烟气传至热交换器中，使尾气热能得到利用，从而提高锅炉的热效率。
二、合理选择燃料燃料的选择对锅炉的热效率有重要影响。
应选择高热效率、低污染的燃料，如天然气、柴油、煤炭等。
在燃料选择过程中，应考虑燃料的热值、灰分含量、水分含量、挥发分含量等因素。
通过准确的燃烧调节技术，可以保证燃烧的完全，使其充分发挥热能，减少燃料的浪费。
三、精确调节锅炉水位和燃烧控制精确调节锅炉水位和燃烧控制，有助于保持锅炉运行稳定，并提高其热效率。
在使用过程中，应根据实际情况合理设置水位，并进行严格的水位监控，以确保锅炉的稳定运行。
同时，采用燃烧控制技术，确保燃烧效率，并控制锅炉饱和蒸汽的温度和压力，并且从而减少能源的消耗。
四、进行锅炉清洗锅炉清洗是保证锅炉高效运行的关键之一。
清除锅炉水垢和污垢，在资源利用方面具有很大的潜力。
污染物会降低锅炉的热效率，同时还会降低设备的寿命。
通过定期清洗，可以改善设备运行，提高热效率，减少能源消耗。
五、实施工业过程优化锅炉是工业生产的一个重要组成部分，在实施工业过程的改进和优化过程中，对于提高锅炉的热效率也有很大的帮助。
可通过调整工艺流程、提高工作效率和优化原材料使用等方法，减少能源消耗。
提高燃煤锅炉热效率方法与措施
提高燃煤锅炉热效率方法与措施摘要：燃煤锅炉是企业的重点耗能设备之一，有较大的节能空间。
本文章结合某煤矿企业生产实际情况，分析了影响燃煤锅炉能耗的主要因素，介绍了燃煤锅炉节能降耗的几种措施。
关键词：燃煤锅炉；节能降耗；措施；热效率引言节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。
在锅炉节能技术改造过程中，淘汰高能耗鼓、引风机，降低电机故障率，减少设备维修量和维护费用，实现节能降耗的目的，具有广阔的应用前景和良好的社会效益。
本文结合某煤矿生产实际情况，分析了锅炉能耗较高的主要因素，并提出了几种对锅炉节能降耗的措施。
某煤矿锅炉房三台蒸汽锅炉（型号SZL6-1.25-AⅡ6蒸吨两台，型号SZL4-1.25-AⅡ4蒸吨一台），均为链条层燃燃煤锅炉，原料为煤矿自产原煤。
1.影响锅炉煤耗高的因素1.1操作人员自身因素不注重对管理人员及司炉人员进行节能技术培训，司炉人员素质不高，节能技术水平低。
长期以来，司炉工被看作简单的体力劳动者，锅炉放配备从事工业锅炉运行管理工作的技术人员的不多，而运行班操作人员的文化技术水平普遍偏低，在这种情况下根本谈不上经济运行和节能降耗。
司炉工节能意识淡薄，经济运行能力较差，直接影响到锅炉的能耗指标。
1.2控制系统自动化程度低锅炉在节能燃烧方面自动化水平低，仅有一些为保证锅炉安全运行的功能，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等。
对于燃煤锅炉燃烧工况没有自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，片面侧重安全，忽视了节能降耗，以致锅炉热效率偏低。
1.3蒸汽使用后，冷却水直接排放，这部分水具有较高的温度，如直接排放，既浪费燃料，又浪费了高品质的锅炉给水。
1.4实际运行中原煤煤质的好坏，发热量的高低影响到燃烧状况，直接影响锅炉的热效率。
1.5锅炉排烟温度过高，浪费燃料。
由于设计、运行管理不善等原因，存在排烟温度过高的问题，从烟囱中排入大气的废气温度较高造成大量热量散发损失空中，浪费燃料。
燃煤锅炉燃烧效率提升方法探析
研究探讨燃煤锅炉燃烧效率提升方法探析艾必聪齐俊峰李御锋（吉林建筑大学 吉林长春130118）[摘要]影响锅炉燃烧效率的主要原因有原煤成分特性对于锅炉的影响，燃烧过程中的固体燃烧物不完全燃烧和气体燃烧物不完全燃烧对于燃烧热损失的影响，以及对锅炉运行效率影响最大的锅炉排烟热损失对于燃烧效率的影响。
并根据以上问题，从燃煤的选择、固体和气体的燃烧技术、排烟热损失方面提出了相关的改进措施。
为今后燃煤锅炉的设计和改造提供参考。
[关键词]燃煤锅炉 燃烧效率 提升方法0引言据统计，我国每年年消耗的煤炭数量约为4亿吨[1]。
截至2015年，中国煤炭消耗量达28.11亿吨标煤，占全国一次能源总量三分之二，在世界一次能源中所占有的比例达到29.7%[2]。
目前，全国使用的工业锅炉超过50万台，其中燃煤锅炉48万台，占工业锅炉总容量的85%；年耗煤量在5亿吨以上，约占全国煤产量的1/4。
其中的燃煤工业锅炉设计效率为72%-80%，平均运行效率约为60-65%，比国外先进水平低15-20个百分点[3-4]。
据统计，截止到2016年底，分散小型锅炉热效率一般仅在50%-60%，而使用供热机组热电联产供热效率一般可以提高大约20%-30%[5]。
因此，采取相应的节能改进与运行措施，提高燃煤锅炉的热能效率，对减少资源浪费与环境污染具有重要的理论意义和实际意义。
1燃烧效率低原因分析1.1燃煤成分特性燃煤的挥发份、结焦性、水分、灰分等因素对于锅炉的燃烧效率均有影响。
当燃煤中的挥发份较高时，燃煤易点火且易燃尽，易导致气体不完全燃烧并产生黑烟。
燃煤的弱结焦性使燃煤易产生漏落和飞灰热损失，而强结焦性的燃煤易粘结在炉排上，影响燃烧。
在燃烧挥发份低、结焦性强的燃媒时，燃煤主要在炉排上进行燃烧，燃烧层的温度高时就易形成熔渣；不仅会阻碍通风，还会增加司炉员拨火打渣的工作量和灰渣热损失。
燃煤的水分过高或过低都不利于燃煤的燃烧，当水分过高时，会导致汽化潜热增大，发热量减少；降低炉膛温度，延缓热力准备，增加排烟热损失。
提高锅炉热效率的方法探析
提高锅炉热效率的方法探析锅炉在运行的过程中，通过燃烧燃料转化成热能，而这些热能的利用率是衡量锅炉运行效率的重要指标。
锅炉热效率高，就会节省成本，创造更多的经济效益。
从理论层面讲，锅炉在平稳的运行状态下，输入锅炉的热量与锅炉输出的热量应该是平衡的，但是在实际运行的过程中，燃料不可能百分之百的燃烧，并且由于各种设备的性能原因，还会损耗掉部分热能，所以锅炉输出热能即热能实际利用率会有所降低。
而如何有效控制热能的损耗，提高锅炉热效率是工业锅炉急需解决的问题，也是提升企业生产效率的重要途径。
经过多年的工作经验，现将提高锅炉热效率的方法进行，主要有以下几个方面。
1 改善配风，降低化学不完全燃烧损失锅炉热效率的重要影响因素就是燃料燃烧的效率，从理论角度来讲，燃料要达到百分之百的完全燃烧，才能够完全释放热量。
但是由于受到燃烧原料自身质量以及配风的影响，在实际燃烧过程中还无法做到完全燃烧，所以只能通过控制配风来提高炉内烟气的含氧量，为原料能够充分燃烧提供有利的条件。
而配风的配送量需要根据燃烧的程度来控制，判断的依据原则上是对烟气成分进行分析，但是在实际运行中很多企业没有这种设备，所以也可以通过对火焰的颜色分析来判断。
如果火焰比较明亮，则说明空气含量适当，如果火焰颜色较暗，说明空气含量不足，颜色发白则说明空气量过剩。
对于长期工作的司炉工而言，通过经验就可以掌握炉内空气含量的多少，从而通过改善配风的方法来降低炉渣含量，减少飞灰的带出量，从而提高锅炉的热效率。
2 防止结焦如果燃料的质量不高，加之炉内温度不稳定，就会在前后拱、炉壁以及水管上产生结焦现象，锅炉内部设备结焦后，会导致汽温升高，严重的情况下，会导致汽水管的爆裂。
结焦现象的产生直接影响到锅炉的运行效率，损耗大量的热量，并且威胁到锅炉运行安全性。
所以应该控制锅炉结焦现象，炉内结焦主要和炉膛内的温度有关，可通过控制炉膛内部燃烧温度来控制结焦。
为了便于控温，可以安装温度报警器，根据燃烧需求对报警器设定一个安全温度范围，一旦燃烧温度超出安全限定，报警器就会发出警报，操作人员就会对燃烧温度进行调整。