仓库收货作业规定
仓库货物的收、发、贮、管规定
仓库货物的收、发、贮、管规定一、前言仓库是企业用来储存和管理货物的场所，一方面是为了满足生产和销售需要，另一方面也是为了防止货物损坏和丢失以及方便货物的出入。
为了规范仓库的管理和运营，制定本规定。
二、仓库货物的收货规定1.收货要求1.1 货物必须经过量、重、质、外包装等方面的检验，符合国家有关法律法规、企业标准并符合合同约定的入库要求，经确认质量合格后方可收货。
1.2 收货单据包括：送货单、货物数量清单、检验报告等。
1.3 如果货物发现质量问题需要退货，必须及时通知供应商和相关部门，同时要求退货凭证。
当然，需遵循相关法律法规、企业规定的退货手续。
2.收货的步骤2.1 接收、检验，同时尽快办理入库手续。
2.2 进行编号、标识、编写存货台帐，同时完成货物拍照，记录入库工作单。
2.3 提醒和帮助货主将库存盘点的工作随时完成。
三、仓库货物的发货规定1.发货要求1.1 货物必须经过量、重、质、外包装等方面的检验，符合国家有关法律法规、企业标准并符合合同约定的出库要求，经确认质量合格后方可发货。
1.2 发货单据包括：发货申请，发货单，送货单等。
1.3 发货操作时要仔细检查发货单据、货物是否一致，无误后方可发货，并遵循相关法律法规、企业规定的发货手续。
2.发货的步骤2.1 确认客户需求，匹配客户型号。
2.2 填写出库单、发货单，完成销售单行项目变更，销售部门审核通过出库单。
2.3 出库复核，安排装卸工人员按照要求将货物装车发运，完成发货工作单。
同时提供发货状态查询，方便客户查询发货情况。
四、仓库货物的贮存规定1.入库贮存1.1 入库时，对于不同货物类别要进行分类处理，避免不同品种混合在同一个存储区域里。
1.2 入库时需要对货物进行标识，包括货物的标签、货架位置等，以便后续查找和管理。
1.3 货物应存放在固定、整洁、通风、抗震等具备储存条件的存储区域内，并进行分类储存，以方便管理。
2.出库贮存2.1 出库贮存应根据货物的条件制定合理的出库计划，避免货物滞留过长时间。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理是指对仓库内物品的收货、储存、拣选、装卸、发货等环节进行规范化管理，以确保仓库作业的高效性和准确性。
本文旨在制定仓库作业管理规范，以提高仓库作业效率，降低错误率，并确保物品的安全和准确性。
二、仓库作业管理流程1. 收货管理1.1 收货前，仓库管理员应核对发货清单与实际收货物品是否一致。
1.2 确认收货物品的数量和质量后，及时进行入库登记，并将物品妥善储存。
1.3 对于有质量问题的物品，应及时与供应商联系，并按照规定的流程进行退货或换货。
2. 储存管理2.1 仓库管理员应根据物品的特性和规格，合理安排仓库内的储存空间。
2.2 物品应按照类别、规格、批次等进行分类储存，并进行明确的标识和编号。
2.3 定期检查仓库内的储存物品，及时清理过期、损坏或无用的物品，并进行相应的记录和处理。
3. 拣选管理3.1 根据出库需求，仓库管理员应准确获取出库物品的信息，并进行拣选。
3.2 在拣选过程中，应核对物品的数量和规格，并确保拣选的准确性。
3.3 拣选完成后，应及时进行出库登记，并将物品妥善包装，以确保安全运输。
4. 装卸管理4.1 仓库管理员应根据装卸计划，合理安排装卸工作，并确保装卸作业的安全性。
4.2 在装卸过程中，应使用适当的工具和设备，并按照操作规程进行操作，以防止物品的损坏。
4.3 装卸完成后，应对装卸工作进行记录和汇总，并进行相应的整理和清理。
5. 发货管理5.1 发货前，仓库管理员应核对出库清单与实际出库物品是否一致。
5.2 确认出库物品的数量和规格后，及时进行出库登记，并安排合适的运输方式。
5.3 发货物品应进行包装，并在包装上标明相关信息，以确保物品的安全和准确性。
6. 盘点管理6.1 定期进行仓库物品的盘点工作，以核对实际库存与系统记录的一致性。
6.2 盘点时，应按照规定的流程进行操作，并记录盘点结果和差异情况。
6.3 对于盘点差异，应及时进行调查和处理，并采取相应的纠正措施。
仓库收货管理制度_规章制度
仓库收货管理制度_规章制度第一部分收货管理一、所有货物进货必须统一经仓管员负责收货，并统一填制《验收单》，作为进货及付款的依据。
二、按照指定收货时间收货，特殊情况另行安排。
根据采购申请单区分直拨部门和入仓货物。
三、必须在指定收货地点集中收货，统一管理收货工作；所有购进物品必须按规定程序完成验收手续后方可进库存放或进入使用部门，如无特殊情况，不得对未按规定验收而直接进入使用部门的货物补开《验收单》。
四、由仓管员配置好收货用具，如地磅、台磅、尺、刀等，保证收货现场及光线明亮，确保计量器具准确。
五、由仓管员和使用部门双方验收货物，以互相监督；由供应商送货的物品，采购人员应参与验收；财务部成本人员不定期突击检查收货情况。
六、由各部门指定有关人员验收并提供签名模式。
七、严格执行收货规定：1、供应商根据采购要求的品种、规格牌子产地、数量、质量、有效期、卫生标准、送货时间将货物送至指定收货地点。
2、到货时由使用部门指定人员到收货现场与仓管员共同验收货物。
双方根据已审批的《采购申请单》对货物实施验收，检查货物是否符合有关标准。
（1）重量或质量数量小或单价高的货物必须逐一验收，数量大而单价低的货物按比例抽查；部分冷冻食品须解冻抽查净重率；水份多或有杂质的食品要去水或杂质后过称或按比例扣减重量；限定单位重量的食品要在限定重量内验收；有包装规格的货物须抽查数量或重量是否达标；要去除包装物过称或扣减包装物重量；对送货量超出订货量的货物要控制限定比例内验收（仅限于生鲜食品）；对送货量少于订货量的货物要知会采购员催促供应商送齐。
（2）验收质量检查包装物是否完整及崭新；检查生产日期及有效期；检查规格型号牌子产地；根据货物性质采用目视法、测听法、嗅味法、试验法、尝试法、对比法等验收方法；参考各种货物的鉴别方法。
（3）对需要经过技术鉴定的物品，应请相关技术人员共同验收，并签名确认。
（4）凡是未按规定事先请购的，或与请购单所列规格、质量、品牌等不符的仓库员应拒绝验收；如因货物不符可能影响营业的，应征求使用部门意见作部分或全部验收。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理是指对仓库内各项作业进行规范化、标准化管理，以提高作业效率、降低错误率、保障货物安全和质量。
本文旨在制定仓库作业管理的标准化规范，以确保仓库作业的顺利进行。
二、作业流程1. 收货作业1.1 收货预处理在货物到达仓库之前，仓库管理员应提前准备好收货区域和相关设备，如收货台、电子称等，并检查设备的正常运行状态。
1.2 货物验收根据货物清单，仓库管理员应对货物进行验收，包括数量、质量、规格等方面的检查。
如发现货物有破损、缺失或其他问题，应及时记录并与供应商联系解决。
1.3 入库登记验收合格的货物应进行入库登记，记录货物的相关信息，如货物名称、数量、批次号等。
同时，将货物放置在指定的存放区域，并做好标识，以便后续的出库作业。
2. 存储管理2.1 存放区域划分根据货物的性质、特点和存储要求，将仓库划分为不同的存放区域，如常温区、冷藏区、危险品存放区等。
每个区域应有明确的标识和管理规范。
2.2 货物摆放仓库管理员应按照规定的摆放要求，将货物有序地放置在相应的存放区域内。
货物应按照先进先出的原则进行摆放，以保证货物的及时流转和质量保持。
2.3 货位管理每个货位都应有唯一的编号，并记录在仓库管理系统中。
仓库管理员应及时更新货位信息，包括货位的使用情况、货物的存放数量等。
同时，对于特殊货物，如易损品、高值品等，应加强监控和管理。
3. 出库作业3.1 出库申请出库作业应由客户或其他相关部门提出申请，包括出库货物的名称、数量、目的地等信息。
仓库管理员应核对申请信息，并在系统中进行记录。
3.2 货物拣选根据出库申请，仓库管理员应按照指定的货位和数量，将货物进行拣选。
拣选过程中，应注意货物的正确性和完整性，避免出现错误。
3.3 装车和发货拣选完成的货物应及时装车，并按照目的地进行合理的装载和包装。
在装车过程中，应注意货物的稳固和安全，以避免货物在运输过程中发生损坏。
4. 盘点管理4.1 定期盘点仓库应定期进行盘点，以核对实际库存与系统记录的库存是否一致。
仓库管理制度收货验收
仓库管理制度收货验收一、收货验收为了保证仓库物品的安全性和准确性，仓库管理人员应严格执行收货验收制度，确保所有进货物品的品质和数量符合要求。
本制度适用于所有仓库管理人员和相关部门工作人员。
1. 收货流程（1）收货通知：供应商发货后，仓库管理员应及时收到收货通知，确认货物到达的时间和数量。
（2）货物接收：当货物送达仓库时，仓库管理员应参照收货清单和采购单，对货物进行接收和验收。
（3）货物分类：接收到的货物应按照类别进行分类放置，以便后续的储存和管理。
2. 验收标准（1）外观检查：仓库管理员应对收到的货物进行外观检查，确保货物没有破损、变形、泄漏等情况。
（2）数量核对：仓库管理员应根据收货清单和采购单，对收到的货物进行数量核对，确保货物数量与订单一致。
（3）质量检查：根据不同货物的特性，仓库管理员应对货物的质量进行检查，确保货物符合标准要求。
（4）验收记录：对于每一批收到的货物，仓库管理员应进行验收记录，包括货物名称、数量、质量情况等。
3. 不合格货物处理（1）报告上级：如果发现货物不符合要求，仓库管理员应及时向上级主管报告情况，并提出处理建议。
（2）隔离处理：不合格货物应被隔离放置，以免对其他货物造成影响。
（3）退货处理：对于严重不合格的货物，仓库管理员应按照公司规定进行退货处理，并妥善保留相关证据和文件。
4. 相关记录（1）验收记录：仓库管理员应及时记录每一批的收货验收情况，包括货物名称、数量、质量情况等。
（2）异常情况记录：对于发现的不合格货物或其他异常情况，仓库管理员应做好相应记录，并及时向上级主管报告。
（3）报告汇总：仓库管理员应定期将收货验收情况进行汇总和报告，以供上级主管参考和分析。
以上依据《仓库管理规定》进行制定，所有相关人员应严格执行，并负责任地履行。
对于违反规定的行为，将给予相应的纪律处分。
希望所有仓库管理人员和相关部门工作人员认真遵守相关规定，确保仓库物品的安全性和准确性。
公司仓库管理制度,仓库收货、入库、备货、发货管理规定
仓库收发货管理流程一、收货作业管理1.仓管员在每天的10：00以前将收货区的货物收完2.仓管员根据各车间开据《产成品入库单》上产品型号、名称、规格进行清点核对产成品数量，根据实际数量进行入库。
3.在先发货后入库的情况下，所补开的《产成品入库单》签收时，必须有所匹配的发货凭证，否则，仓管员有权不予签收。
4.在收外购器械类货时，根据送货清单上的名称、型号、规格进行清点核对其数5.在收到新产品时要量尺寸、称单重，记录下来，做好统计二、入库作业管理1.产成品入库1.1货车将合格产品拉到物流仓库后，各责任区负责人将自己所管理的产品分类上架，在货卡上作详细登记1.2将签收后的《产成品入库单》交记账员入库2.外购器械入库2.1根据实际数量填写《入库检验单》，在《入库检验单》上要填写供应商、送货单号、日期、品名、型号、规格、单位、送货数量、实收数量，收货人在上面签名三、发货作业管理1.订单处理流程1.1所有的出库必须有业务授权的单据作为发货依据。
1.2接到发货通知时，订单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，安排车辆。
1.3订单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统，制作发货单1.4将拣货单交仓管员备货。
2.备货处理流程2.1备货人员严格依据发货单拣货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知部门主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
2.2货物按拣货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。
2.3每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。
各票备货之间需留出足够的操作空间。
2.4备货分拣完毕后，将发货单交还订单处理人员做发货单确认，并安排车辆。
3.发货处理流程3.1发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
3.2发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。
工厂仓库收货管理制度
工厂仓库收货管理制度一、总则为了规范工厂仓库的收货管理工作，提高物料流转效率，保障生产和库存的正常运作，特制定本收货管理制度。
二、管理范围本制度适用于工厂所有进货物料、零部件的收货管理工作。
三、工作原则1. 严格执行“谁验收、谁负责”的原则，验收员对验收的物料负责，必须认真核对物料的数量、质量及规格等信息。
2. 严格执行“验收一次、不合格不收”的原则，拒绝次品物料的入库。
3. 严格执行“先验收后入库”的原则，验收合格后方可安排入库操作。
4. 严格执行“先入先出、按批次管理”的原则，保证物料转储的顺序和先进先出。
5. 严格执行“物料分类、区域管理”的原则，对不同种类的物料进行分类存放，确保仓库管理有序。
6. 严格执行“条码管理、信息记录”的原则，所有物料都必须进行条码管理，确保库存信息准确无误。
四、验收流程1. 收到供应商送来的货物后，仓管员必须查看提货单和发票，核对接收的物料种类、规格、数量等信息。
2. 将物料送至验收区，验收员进行详细的验收工作，核对物料的质量和规格是否符合要求。
3. 验收员根据验收情况填写验收单，标注物料的品质状况和数量，并及时通知供应商处理次品物料。
4. 验收员将验收单上交给仓库管理员，由管理员负责物料的存放和入库操作。
五、入库管理1. 仓库管理员根据验收单的信息，按照先入先出原则，将物料存放到相应的存储区域，并做好标识和记录。
2. 入库操作必须及时、准确，防止物料的遗漏和混乱，以免影响后续的生产和发货。
3. 在入库作业中，必须检查物料的包装是否完好，避免物料在存放过程中受到影响。
4. 入库完成后，仓库管理员及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
六、物料管理1. 仓库必须对不同种类的物料进行分类管理，制定合理的存储方案，确保物料的有序存放。
2. 物料的存储应按照不同的属性、特性进行分类，合理分配存储位置，便于查找和管理。
3. 仓库管理员必须对物料进行定期盘点，及时调整库存，确保库存数据的准确性。
仓库工作流程及标准规定精选8篇
仓库工作流程及标准规定精选8篇仓库工作流程及标准规定篇11.收货流程1.1正常产品收货1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需立刻通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情景须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录1.2退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能供给相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须坚持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不一样状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
1.2.5定单处理人员依据单据录入系统。
2.发货流程2.1定单处理程序2.1.1所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据。
仓库收货、保管、发货管理规定(试行)
仓库收货、保管、发货管理规定(试行)为了进一步提升公司仓库管理水平，使仓库管理更加规范，有效提高工作效率，经公司研究决定对仓库收货、保管、发货及监督、检查、处罚作出如下规定：一、仓库收货规定1、仓库物品管理由财务部负责监督管理。
2、收货流程（1）仓库人员在签收货物单时须在签收单（快递单、提货单、送货单）上签上签收时间，仓库人员收到货物后须对收到的物品、快递单、送货单拍照并配简约收货说明发给公司采购管理群，由采购人员进行前期确认核对。
然后立即在收货登记本上进行登记（登记内容为收货时间、收货件数、收件人、签收人姓名），收货登记最晚不得超过货物签收后20分钟。
（2）仓库人员清点数量、核对送货单据，填写进货单，与送货单拍照发采购，采购须在30分钟内编制入库申请单，如发现公司进货订单与供应商所发货物数量、价格有出入或货物有损坏必须马上反馈给采购（必须当天反馈），由采购负责处理，当天不能退货的仓库须先审单入处理品库并做说明，等采购处理好退货事宜再通知仓库退货。
如没有问题及时完成审单并入库，下午5点前收到的货物须当天审单入库，下午5点以后收到的货物可视为第二天到货进行核算，如第二天为休息日的须当天入库。
2、收货检查财务部负责对仓库平时收货工作进行抽查，公司将不定期对仓库的管理进行再次抽查。
（1）财务部门抽查发现仓库人员收到货物在20分钟后仍未拍照、登记的，将对主管扣绩效分1分。
（2）财务部门抽查发现仓库人员收到货物清点数量、核对价格、检查质量时如发现问题未能在下班前反馈给采购的，将对主管扣绩效分2分。
（3）公司财务部每天9点对前一天的审单入库情况进行抽查，仓库人员未按入库时间要求入库的将对主管扣绩效分2分。
（4）如公司在抽查时发现有未按时间要求审单入库情况而财务未作处理的，将对财务主管作出每单扣1分的处罚。
二、仓库货物保管规定1、仓库在入库与发货时需按照先进先出的要求，保障物资的时效性。
2、仓库货物保管必须做到整洁、有序，仓库要按时通风，注意温湿度的变化，防止货物霉变，仓库须每周全面打扫一次，包括每周吸尘一次，保持货架、地面的整洁。
物流仓库收发货管理制度
第一章总则第一条为规范物流仓库的收发货管理，确保货物安全、高效、有序地流转，提高物流服务水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物流仓库的收发货活动。
第三条物流仓库收发货管理应遵循以下原则：1. 安全原则：确保货物在收发货过程中安全无事故；2. 效率原则：提高收发货效率，缩短作业时间；3. 规范原则：严格按照流程和标准操作；4. 责任原则：明确责任，落实到位。
第二章收货管理第四条收货流程：1. 供应商送货至指定区域；2. 收货员核对货物信息，包括货物名称、规格、数量、质量等；3. 核对无误后，收货员在送货单上签字确认；4. 仓库管理员根据送货单入库，并做好记录。
第五条收货注意事项：1. 严格核对货物信息，确保无误；2. 对于破损、短缺、质量不合格的货物，及时与供应商沟通处理；3. 对于特殊货物，按照相关规定进行特殊处理。
第三章发货管理第六条发货流程：1. 销售部门或客户下单；2. 仓库管理员根据订单信息，查找货物；3. 查找无误后，进行包装；4. 包装完成后，由发货员核对货物信息；5. 发货员在发货单上签字确认；6. 仓库管理员将货物送至指定区域。
第七条发货注意事项：1. 严格按照订单信息发货，确保无误；2. 对于特殊货物，按照相关规定进行特殊处理；3. 对于客户退货，及时进行退库处理。
第四章货物存储管理第八条货物存储要求：1. 按照货物种类、规格、型号等分类存放；2. 做好防潮、防霉、防虫蛀、防火、防盗等措施；3. 定期检查货物质量，发现问题及时处理。
第九条货物存储注意事项：1. 保持仓库内整洁、有序；2. 严禁在仓库内吸烟、使用明火；3. 严禁将易燃、易爆、有毒有害等危险品存放在仓库内。
第五章货物盘点管理第十条盘点周期：1. 月盘点：每月底进行一次全面盘点；2. 季盘点：每季度底进行一次全面盘点；3. 年盘点：每年底进行一次全面盘点。
第十一条盘点流程：1. 确定盘点时间；2. 制定盘点计划；3. 组织盘点人员；4. 进行盘点；5. 核对盘点结果，处理差异。
仓库收货时间管理规定
仓库收货时间管理规定1. 引言仓库是一个重要的环节，负责接收、存储和分发物品。
为了保证仓库运作的高效性和准确性，制定仓库收货时间管理规定是必要的。
本文档旨在规范仓库收货时间的安排，确保货品能够及时入库并保证仓库作业的有序进行。
2. 收货时间安排2.1 工作日收货时间安排•上午：8:00 - 12:00•下午：13:00 - 17:002.2 周末和节假日收货时间安排针对周末和节假日，仓库将根据实际情况灵活调整收货时间。
相关调整将提前通知仓库操作人员，并在仓库门口明确告知供应商和物流人员。
收货时间的调整将根据货物的需求、仓库人员的安排和运输能力等因素进行综合考虑。
3. 收货时间管理原则3.1 提前通知供应商和物流公司在货物到达前，应提前至少24小时通知仓库管理人员确认收货时间。
通过提前通知，仓库能够合理安排人员和设备，以确保及时、高效地完成收货作业。
3.2 准时到达供应商和物流公司应按照预定的收货时间准时到达仓库。
若有特殊情况需要调整收货时间，应提前与仓库管理人员沟通并经过确认。
不得无故迟到或提前到达，以免给仓库正常运作造成不必要的影响。
3.3 货物验收仓库操作人员应在收货时对货物进行验收，确保货物数量、质量和规格与订单一致。
如发现货物有误或有破损，应及时与供应商或物流公司联系并记录相关情况。
若出现频繁的货物质量问题，仓库有权拒绝接收供应商的货物。
3.4 收货记录仓库操作人员应及时、准确地记录每次收货的相关信息，包括收货日期、货物名称、供应商/物流公司名称、数量、规格等。
收货记录的填写应按照规定的格式进行，以方便后续的查询和统计。
3.5 收货时间调整若需要调整收货时间，供应商和物流公司应提前向仓库管理人员提出申请，并经过仓库管理人员的审批。
审批的依据将根据当前仓库的运作情况、货物的紧急程度和供应商/物流公司的历史表现等因素进行综合评估。
4. 后果与处罚4.1 迟到/未按时到达若供应商或物流公司迟到或未按时到达，将影响仓库的正常运作。
关于仓库收货、发料、生产、领料、成品出货的相关规定
关于仓库收货、发料、生产、领料、成品出货的相关规定1. 背景作为企业生产的核心环节之一，仓库管理的正常运转对于企业的运营非常重要。
为了确保仓库管理的高效、准确、规范和安全，制定相关的管理规定是必要的。
本文是对于仓库收货、发料、生产、领料、成品出货的相关规定的详尽解读，旨在帮助企业员工更好的理解和遵守仓库管理规定。
2. 收货规定2.1 收货前在收货前，接货部门应该事先与供应商确认货物的品名、数量、规格等信息，并将其与仓库管理部门进行核对，确保货物信息准确无误。
同时，仓库管理部门还应该对于仓库货位进行检核查，确保货位空间充足，并且货物类别分明、标示醒目、编号清晰。
2.2 收货时在收货时，收货员应该认真核对货物信息，确认货物品名、数量、规格等是否与接货部门反馈的一致，货物是否受损、破碎等，并及时进行登记，确保信息准确无误。
2.3 收货后在收货后，仓库管理部门应该对于货物的码放进行合理规划，按照货架编号和货位编号进行分类放置，避免货品混乱、交叉进出等情况。
3. 发料规定3.1 发料前在发料前，计划部门应该与生产部门和仓库管理部门进行协调，确认生产所需原料和材料的品名、数量、规格等信息，并与仓库管理部门进行核对，确保发料信息准确无误。
同时，仓库管理部门还应该对于仓库货位进行检核查，确保货位空间充足，并且货物类别分明、标示醒目、编号清晰。
3.2 发料时在发料时，发料员应该认真核对发料信息，确认根据生产部门反馈的需求进行发料，发料品名、数量、规格等是否与计划部门反馈的一致，并及时进行登记，确保信息准确无误。
3.3 发料后在发料后，仓库管理部门应该及时更新系统中的库存信息，以保证实时掌握库存情况，避免因发料错误造成的库存错误异动。
4. 生产规定4.1 生产前在生产前，生产部门应该认真制定生产计划，根据计划部门反馈的需求，确认生产所需原料和材料的品名、数量、规格等信息，并与仓库管理部门进行核对，确保所需原料和材料充足。
仓库收、发料制度（5篇）
仓库收、发料制度1、收货时应根据运单及有关资料详细核对品名、规格、数量，注临时性外观检查，若有短缺损坏情况，应当场要求运输部门检查。
心属他方的责任，应做出详细记录，记录内容与实际情况相符合后方可收货。
2、核对证件：入库物资在进行验收前，首先要将供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、磅码单、发货明细等进行核对，看是否与合同相符。
3、数量验收：数量检验要在物资入库时一次进行，应当采取与供货单位一臻的计量方法进行验收，以实际检验的数量为实收数。
4、质量检验：一般只作外观形状和外观质量检验的物资，可由保管员或验收员自行检查，验后作好记录。
凡需要进行物理、化学试验以检查物资理化特性的，应由专门检验部门加以化验和技术测定，并做出详细鉴定记录。
5、对验收中发现的问题，应及时报有关业务部门。
6、物资经过验收合格后应及时办理入库手续，进行登帐、立卡、建档工作，以便准确地反映库存物资动态。
7、核对出库凭证：保管员接到出库凭证后，应核对名称、规格、单价等是否准确，印鉴、单据是否齐全，有无涂改现象，检查无误后方可发料。
8、备料复核：保管员按出库凭证所列的货物逐项进行备料，备完后要进行复核，以防差错。
仓库收、发料制度（2）是指通过规范化的程序和规则，确保仓库物品收发过程的准确性、高效性和安全性的一套管理制度。
仓库收料制度包括以下方面：1. 收货验收：对收到的物品进行检验和验收，确认物品的数量、质量和规格是否与订单一致。
2. 包装和标识：将收到的物品进行合适的包装和标识，确保物品在仓库内的存放和搬运过程中不会受到损坏。
3. 入库管理：对已验收的物品进行入库操作，包括记录入库时间、仓位、批次等信息，确保库存的准确性和可追溯性。
4. 物品分类和摆放：对入库的物品进行分类，并按照统一的摆放规则将物品放置在适当的仓位上，便于查找和管理。
仓库发料制度包括以下方面：1. 出库申请：根据领料需求，通过填写领料申请单或系统发起出库申请，明确需要领取的物品的种类、数量和用途等信息。
仓库收货与供应商送货管理要求规定
仓库收货与供应商送货管理要求规定1.仓库收货流程规范：明确仓库收货的流程，从供应商送货到仓库验收入库的整个过程，确保每个环节都有相应的操作规程。
2.收货人员要求：要求仓库收货人员具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作收货设备，并熟悉常见的收货单据和相关流程。
3.收货设备要求：确保收货设备的正常运行，如叉车、托盘等设备应定期检修，并配备相应的操作人员。
4.收货单据要求：要求供应商提供准确的送货单据，包括货物名称、数量、规格、包装标准等信息，并将送货单据与实际货物进行核对。
5.货物验收要求：对收货的货物进行仔细的检查，确保货物的质量符合要求，如货物外包装、封条是否完好，是否存在破损等情况。
6.入库管理要求：对收货的货物进行分拣、整理和存储，确保货物能够方便取用，并达到物流效率的要求。
7.数据录入要求：将收货的信息及时录入到仓库管理系统中，包括收货日期、货物名称、供应商信息、数量等，并与实际货物进行核对。
1.供应商选择与评估：建立供应商评估体系，对供应商的生产能力、质量管理、交货准时率等进行评估，确保供应商能够按时按质供货。
2.供货合同要求：与供应商签订供货合同，明确双方的供货责任和权利，如供货数量、质量标准、交货日期、付款方式等。
3.供货通知要求：供应商需提前与仓库通知送货日期和数量，确保仓库有足够的储存空间，并能合理安排接货时间。
4.送货方式要求：供应商送货应按照合同约定的方式进行，如发货运输方式、包装标准、防护措施等。
5.送货准时率要求：对供应商的送货准时率进行监控和评估，确保供货能够按时交付，避免因供应商延误导致的生产线停工和库存积压。
6.送货单据要求：供应商应提供准确、完整的送货单据，包括货物名称、数量、规格、批号等，并将送货单据与实际货物进行核对。
7.售后服务要求：供应商应及时处理客户的投诉和售后问题，确保供货的质量和服务满足客户的要求。
以上就是仓库收货与供应商送货管理的要求规定的相关内容，通过规范和管理仓库收货与供应商送货的过程，可提高供应链的运作效率，减少库存积压，保证生产线的正常运行。
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仓库收货作业规定
1.目的：
1.1建立规范的物料收货过程管理并实施
1.2确保收货过程必须的检验和有效的监控，从而保证物料收货工作的规范
1.3保证所收货物数量的准确和质量的保证，从而配合公司生产计划和制造
的有效进行
2.范围：
适用于公司原料、包材等仓库物资的收货作业操作过程
3.内容：
3.1接到供应商或者快递公司通知收货。
通知品控检验
3.2查看对应单据信息是否完整，无送货单或者单据信息不完整的物料可以
拒绝收货。
3.3.1 食品类物料需用胶质栈板摆放，不接受木质栈板
3.3.2有包装食品，检查包装是否破损、污染。
检查生产日期及其有效期。
如有破损，常用物料可以拒绝收货。
如生产急需物料，反馈上级领导处理。
罐头类包装食品必须没有碰撞的凹陷，无铁锈、破损情况，否则拒收
保质期一年以下物料，保质期超三分之一需视库存和生产使用情况是否收货。
保质期一年以上物料，保质期超三分之二拒收
3.3.3 无包装食品，需检查外部特征，干货是否发霉、生虫、潮湿等不利于
存储情况，和品检一块判定是否可收
3.3.4 肉类需要有宰杀日期以及合格证明。
观察其外观颜色闻其味。
如发黑
发白，有异味则拒绝收货。
3.3.5 蔬菜和水果类不可以干枯或者腐烂，否则拒收
3.3.6 称重点收有统一包装食品需要按所送货物料10%以上比例抽点或称
重，无包装物要剔除容器、冰块等其他物料称货品实际重量，按实重收货
3.3.7 货物点收品质判定后应及时转运到相应仓库或及时发车间。
入库时需
遵守压下“置后右进先入左移”原则，以保证先进先出。
物料摆放高度不得超过2米
3.3.8 收货平台必须保持干净整洁，物料摆放必须有条有理，严谨胡乱摆放
物料
3.3.9 收货后需及时入账登记仓卡。
3.3.10 拒收或者品质判定不合格物料，有供应商送货人员直接退回。
如供
应商未到现场，通知采购安排供应商及时退回。
物料暂放不合格品区。