利乐操作手册
利乐贴管机操作规程
利乐贴管机操作规程第一章概述1.1目的：本规程旨在规范利乐贴管机的操作，确保生产过程的安全和质量。
1.2适用范围：本规程适用于公司生产车间的利乐贴管机操作。
1.3主要内容：本规程包含利乐贴管机的开机前准备、操作过程、机器停机和维护等环节。
第二章开机前准备2.1确认安全：在开机前，操作员需要仔细检查机器是否处于安全状态，如机器是否关闭、安全阀是否正常等，若有异常情况应立即通知相关人员进行处理。
2.2准备工作：2.2.1检查机器：操作员需要检查利乐贴管机上的各个部件是否完好无损，如传送带、轮胎、密封装置等，确保其能正常运转。
2.2.2准备材料：操作员需要准备好需要贴管的利乐包装材料，并将其放置在指定的位置上，以便后续操作。
第三章操作过程3.1启动机器：操作员按照制定的程序，启动利乐贴管机，并确保机器顺利运转。
3.2输送利乐包装材料：将利乐包装材料放置在传送带上，以便后续贴管操作。
注意在放置材料时，要确保材料的平整和整齐。
3.3贴管：3.3.1密封液体管：将利乐包装材料输送到贴管位置，调整贴管机的参数，确保贴管位置准确无误。
启动贴管机，完成对利乐包装材料的贴管过程。
3.3.2产品质量抽检：在贴管的过程中，操作员需要定期对贴管后的利乐包装材料进行抽检，检查贴管质量是否符合要求，如有不合格品应立即停机并通知相关人员进行处理。
第四章机器停机4.1停机准备：在停机前，操作员需要关闭贴管机，确保机器处于停止状态。
清理工作区域，将利乐包装材料和其他杂物进行整理和清理。
4.2故障排除：在停机时，如果出现机器故障，操作员需要及时发现并进行故障排除，如无法解决，则需及时通知维修人员进行修理。
第五章维护和保养5.1日常保养：操作员需要定期对利乐贴管机进行保养和维护，包括对机器进行清洁、润滑和紧固零部件。
5.2记录和汇报：操作员需要按照规定，对每次维护和保养进行记录，并及时上报给相关人员。
5.3定期维护：公司应制定定期维护计划，对利乐贴管机进行定期的大修和检查，确保机器的长期稳定运行。
TBA19利乐灌装机操作手册
利乐分厂标准作业规范版本A0页次2/135.1.2作业程序5.1.2.1生产前准备工作确认开机所需的各种原物料如：双氧水、液压油、润滑油、油墨、酒精、PP条、包材等是否准备就绪。
5.1.2.2开机前检查A、确认与灭菌机管道的正确连接。
B、打开进水阀检查水压是否在3-4.5bar。
C、打开空气进入阀检查气压是否在6-7bar。
D、打开蒸汽阀检查压力是否不低于1.7bar。
E、检查液压油、润滑油液位是否不低于油缸的1/3液位。
F、检测H2O2浓度在30-50%之间。
G、检查水压积蓄器的水压是否达到0.5bar.H、打开总电源开关，按动面板警视测试按钮检查面板所有警视灯是否都能发光。
I、检查面板包装计数器是否归零。
5.1.2.3上检查均符全合要求后将操作面板上的选择开关转向左，按动程序上“预热I”定光。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次3/135.1.2.4手动打开排水阀排放清洗管内水后关闭。
5.1.2.5开始更换管道，首先移走产品管，装上清洗回流管盖子，提升清洗杯用临近开关切断支路，松开螺母取下清洗附件。
5.1.2.6移走清洗管，检查垫圈是否完好无损，安上无菌空气管，装上产品管。
5.1.2.7拆卸进入清洗管，将弯管接至无菌空气管。
5.1.2.8关闭所有安全门和盖，按动警视复位钮关掉“安全监视”信号灯。
5.1.2.9打开上无菌室门，转开折痕辊，将包材从导向上拉下穿过无菌室，转回折痕辊关上无菌室门。
5.1.2.10打开下无菌室，打开分开成形环，让卷筒纸正确通过分开成形环后关上分开的成形环并将卷筒纸拉至下成形环。
5.1.2.11关上下无菌室门，按动警视复位钮。
5.1.2.12转开光电池，取下下填料管检查浮动器是否自由转动，再将下填料管正确装回。
5.1.2.13检查流量指示器上的LED（0%）及停车LED是否发光。
5.1.2.14将包材下拉至夹爪，用干布或酒精擦净光电池镜面后转回到生产位置。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次4/135.1.2.15将选择开关转向左，按机器渐动按钮直至夹爪将包材拉下。
利乐杀菌机操作手册
四、技术参数
控制参数如下：
一、 Flex10超高温瞬时灭菌：137℃±2℃
（1） 进料温度 TI01
5-250C
（2） 预热后温度TC99
70-900C
（3） 脱气后温度 TI02
60-800C
（4） 均质后温度TI03
65-850C
（5）进保温管温度TC44 137-1450C
2003-12-01
七、生产中关键控制
具体内容：
1． 当：TC44小于133度时产品温度TSL42报警，需CIP清洗。
2． 当：生产时间≥8.5小时时也要进行CIP。
3． 当这些异常出现时需要和班长联系，采取相应的措施进行解决，不允许自己下结论。
4． 认真填写杀菌工段运行表，观察参数是否在标参之内，如有异常及时和班长机修联系； 杀菌工需每半小时填写一次。
（2） 检冷却水压力是否到达到0.3Mpa，并作相应的记录。
（320）03-12检-0查1 各个仪表是否到零位，如没有复零位，请找机修检查，必要时更换。
（4） 检查电报导柜里的手动开关是否都在自动位置；紧急停机开关是否被释放，如 没有释放，请向右旋转使按钮释放，均质机电柜蓝色开关是否打开。
（5） 用勾板把保温管打开检查管内壁是否干净及显中性（用PH试纸测管内的水）； 水清洗物料泵过滤网。
第十一步到预处理要料，俗称顶管。 第十二步缓慢放冷却水清洗平衡槽。
升温阶段选择与灌装机，管路相符合的生产键位，升温以后灌装机升温。 （2） 进料阶段共7步，共需15分钟，（三台进料）关键操作如下：
第二十四步。检查均质压力及、脱气罐管路是否泄漏。 第二十五步开机前回流奶时打回流罐，注意灌注(压力PI07)避免容量不足。
利乐灭菌机操作手册 GEA灭菌机操作手册 作业指导书
010线灭菌机操作手册一、准备工作检查点：1、检查有无泄漏，检查所有连接是否紧密；2、检查平衡缸盖子是否盖好；3、检查配方是否符合所生产的产品；4、检查水、电、压缩气是否打开；5、检查持热管连接是否正确；6、检查灭菌是否清洗，如果没有清洗，请先清洗设备二、清洗每次生产之前，必须先对设备进行清洗，注：两个碱洗，一次酸碱洗，48个小时一个周期清洗步骤：1、选择碱、酸，碱-美普，酸-浩丽，将酸碱拉至酸碱泵处，并将酸碱记号，准备清洗，注：千万不要连接错误；2、在操作页面选择碱洗、酸洗或酸碱洗3、开始清洗：101步-开阀，105步-冲水、水顶气，106步水冲，111步加减，注意看碱是否加入，程序设定量，112步碱循环，1200s，看清洗温度是否在80℃以上，QT76是否在70以上，在碱循环结束时测碱浓度并通知品控员测，做好记录，115步，排空平衡缸，117步冲水，146步冲水，将减冲洗干净，150步排空平衡缸，151步加酸，加酸时注意看温度70℃以上，QT76是否在70以上，在酸循环结束时测酸浓度，做好记录，155步排空平衡缸，197步冲洗，将酸冲洗干净，在倒计时要结束时测一下是否有残留，198步降温，199步准备停机。
三、升温1、检查操作菜单中是否有清洗记录，如果没有先清洗2、把缓冲棒放水，升温前必须将缓冲棒放水。
3、选择配方，选择生产品种所需要的配方4、开始升温，在操作板面选择升温按钮，开始升温5、升温步骤：0步停止不动，2步排空平衡缸，3步水冲，管道内充水，水将气顶出，4步升温（开环升温，温度升至95℃以上），5步闭环升温（温度≥105℃以下），7步杀菌，1800s，8步冷却（闭环冷却，温度降至95℃以下），9步冷却，开环冷却，10步冷却第二阶段，11步冷却第三阶段，12步稳定，生产所需温度20s，17步无菌水循环注：1、升温时检查管道是否有泄漏，2、升温时注意TE8、TE26、TE44、TE45、TE303、TE307是否达到105℃以上，并做好记录3、升温前缓冲棒是否放水四、生产1、生产前准备：a、检查配料是否准备好料液，b、通知灌装机准备生产，c、无菌罐是否准备好接受产品，b、检查休眠程序是否未运行2、生产：a、通知配料发信号，准备生产，b、放在操作页面中选择生产按钮开始生产3、生产步骤：22步配料（给配料发信号以准备好进料），25步排空平衡缸，26步料顶水排地，27步料顶水回收，29步生产注意：1、生产过程中主要杀菌温度≥105℃2、生产过程中主要均质机压力180—200bar3、生产过程中注意CO2压力≥80bar4、生产过程中注意冰水压力≥4bar五、生产结束1、生产结束配料发出信号，进入水顶料，灭菌机自动停止生产，进入43步水顶料到无菌罐，44步水顶料回收，45步水冲，17步无菌水循环2、灭菌机进入无菌水循环状态下，选择操作页面中的降温按钮，开始降温3、降温结束后，在操作页面中选择清洗按钮开始清洗注意：1、生产过程中注意每小时做一次记录2、每隔一小时检查管道是否有泄漏3、生产过程中注意CO2压力和冰水压力4、生产过程中注意每隔一小时测料液折光5、生产过程中注意经常询问品控CO2添加量是否够6、生产过程中及时与配料沟通7、生产过程中出现的故障及时找维修工，并通知配料与灌装协调是否停止生产。
利乐杀菌机的操作
铭牌上有与 Tetra Pak 联系时所需的数据。
Tetra Pak
机器类型 图纸规范 机器号码 制造者
制造年代
OM-1231277-01 Tetra Therm Aseptic Flex DTPOP 操作者界面1 Nhomakorabea概况
文件
操作手册（OM） 本操作手册的目的是向操作者提供如何操作本机器的信息。 Tetra Pak 建议您仔细阅读本手册。特别是要保证那些对本机器将进行操 作的人们能够阅读。 此外，重要的是您应： — — 在本设备使用期间保存好本手册 将本手册转交给机器以后的所有者或使用者。
OM
操作手册
Tetra Therm Aseptic Flex D
TPOP 操作者界面
OM-1231277-01
本文件适用于：: T5844150399 系列号/机器号
OM
操作手册
Tetra Therm
TPOP Aseptic Flex D
OM-1231277-01 发行号：9811
Tetra Pak
警告！
为保证最大安全， 在对设备进行任何操作之前， 一定要阅读本部分中的 “安 全注意事项” 。
设备
本 Tetra Pak 设备的预期用途 本设备预期用途的根据是“技术数据” （见“技术手册” ）及有关资料中的 规范。 如本设备因用于其他目的而造成伤害或损坏，Tetra Pak 公司概不负责。 服务 在操作本设备时如遇到问题，请与最近的 Tetra Pak 服务部联系。 制造者 本 Tetra Pak 设备的制造者是： Tetra Pak 乳品系统 AB Box 64 S-221 00 LUND 瑞典 设备标志 所有设备都有一个机器铭牌，表示： — — 设备标志 本设备专有的数据
利乐TBA19操作手册
无菌系统
喷雾
填充阶段 喷雾阶段 静止阶段
无菌系统
填 充
到向 规双 定氧 液水 位喷 。雾 罐 中 填 充 双 氧 水
TBA/19
双氧水 填充系 统
预热Ⅰ
无菌系统
目的： LS、 LS短停加 热器开始 加热，夹 爪夹住包 材，无菌 系统有空 气流动， 并开始加 热，为下 一步封管 做准备
预热Ⅱ
无菌系统
封管
主马达启 动，SA 将PPP条 粘附于包 材之上， 使包材封 合成一条 密封的纸 管，从而 使无菌室 与外界完 全隔绝
无菌系统
预热Ⅲ
消 毒 机 发 出 信 号
无菌系统
按 备示 制 消 只灯 面 毒 钮 欠呈 板 机 可 东固 上 灌 以 风定 消 装 开 啦光 毒 结 机 〃〄 机 束 。 此发后 时回〄 是信灌 万号装 事的机 具指控
消 毒 机 发 回 信 号
OK
无菌系统
主马达启动
一切准备就绪后，按程序向上 钮，主马达低速启动使终折与 夹爪同步，双氧水填充/排放阀 开启，向双氧水槽中补充双氧 水到规定液位，液压油泵启动， 随后主马达高速启动，气刀/挤 压滚轮动作，夹爪向下拉纸。
易挥发性 与包材、PPP条接触，必须先将手清 洗干净，然后，用酒精消毒 消毒手套/手
安全保障措施
易燃
•避免与产品直接接触 •使用手套和护目镜 •使用前摇晃 •适当通风
戴保护眼镜
戴防护手套
一般说明
•CIP(Cleaning in place)：就地清洗
利乐UHT讲课手册
利乐超高温－工作手册型号：TA FLEX目录第一章 概述 (3)第一节 安全注意事项 (3)第二节服务介质 (6)第三节 符号说明 (7)第二章设备总体说明 (8)第一节设备控制 (8)第二节设备管线连接 (19)第三章主要辅助设备 (29)第一节脱气罐 (29)第二节均质机 (33)第三节换热器 (38)第四章工艺说明 (39)第一节设备灭菌原理 (39)第二节设备工艺原理说明 (40)第三节设备工艺过程说明 (44)第一章 概述第一节 安全注意事项为保证操作者的最大安全，在对设备进行任何操作前，一定要仔细阅读本部分说明。
危险信息的使用本文件中危险信息定义如下：危险！不注意这一信息立刻导致生命危险不注意这一信息可能导致重大的人身伤害或丧失生命。
警告！小心！不注意这一信息可能导致轻度的人身伤害或设备的损坏。
一般注意事项只允许经过训练的人操作本机，本机仅可根据随机提供的手册中给出的要求进行操作。
如不遵守安全注意事项，将发生人身伤害的危险。
在操作过程中，泵、平衡罐、热交换器和均质机的盖子及罩子必须始终在正确的位置上。
应保持控制室的门处于关闭状态。
这是一部自动化的机器，由程序控制器控制机器自动改变操作方式，不需操作者干预。
并且设备有噪音大、热管多、外置电线多、管路连接多。
因此所有人员必须：· 注意所有带电设备· 注意所有发热管道· 使用听力保护装置· 注意泄漏小心！由于热介质和酸碱有造成的烧伤危险应避免不必要地暴露于下面的区域中：· 平衡罐· 蒸汽阀门· 均质机· 热管线在进行设备维护和修理之前：一定要阅读技术手册中的安全注意事项，并且按照给出的说明操作。
清洗液清洗液的使用清洗液一般都含有苛性钠（NaOH）或硝酸（NHO3），这些化学品对皮肤及眼睛均可造成损伤。
要根据供货商提供的操作说明进行操作。
在直接接触这些化学品的危险情况下，一定要：· 戴安全眼镜· 戴防护手套· 穿用聚氯乙烯或聚乙烯或橡胶制成的鞋· 戴围裙在发生有关清洗液的事故时，基本原则是迅速用尽可能多的水冲洗清洗液所溅到的部位。
利乐UHT操作方法(可打印修改)
利乐UHT操作方法一、升温升温前拆开均质机缓冲管、UHT保温管检查管内壁是否干净；关闭V26/V27（冰水阀），设备正常情况下升温时自动关闭；可以不用调节。
手动关闭V63（消冷阀）；手动调V62（热水流量调节阀）流量6800升/小时（6000—8000）；走水时检查管接是否漏；放蒸汽冷凝水（自动）。
在主页面按（IO键），在选择（升温键）在选择（确认键），程序自动进入预杀菌流程（1步—17步为自动程序）。
升温时按键，把界面切换可以看到TI01（均质温度）、TC44（杀菌温度）、TSL42（持热管温度）、TI06（灌装温度）、TSL71（回流温度）温度读数。
消毒（升温）目的:是使产品流程中的无菌部分在加工生产前消毒，流程中无菌部分包括保持管和冷却器以及其后直到包装机器或无菌罐间的管子和设备.消毒（升温）原理：用循环热水在一定压力作用下流经产品流程30分钟进行消毒。
由控制阀V74维持所需的压力。
消毒期间，流程中无菌部分的温度保持在预先设定的消毒温度，消毒之后，装置按流程图经几步冷却至加工生产温度，而保持管的温度仍然为消毒温度。
具体步骤为：第1步开阀：（5秒倒计时）产品平衡缸和产品管线通过V14及V13.2灌满水；第2步开泵：（10秒倒计时）M2运转给产品管线充水，M9运转给水循环系统；第3步填充：（90秒倒计时）；第4步开蒸汽：（25秒倒计时）；第5步加热：（10秒倒计时），当TC44、TSL42温度达到133℃TI06、TSL71达到130℃开始倒计时，升到消毒温度大约需要15分钟，然后有10秒倒计时；第6步消毒：（1800秒倒计时）；杀菌时TI01在80℃—85℃，可以手动调节V63阀控制（目的：调节V63阀以控制回平衡缸的温度，避免沸腾。
）。
当TI01低于70℃可能会掉程序，高于85℃设备报警，超过100℃平衡缸热水沸腾（开锅）；当TI06、TSL71低于130℃设备掉程序回到第5步（消毒期间无菌部分温度保持在消毒温度上，如果保持管后面的TSL42及回流管路中TSL71低于设定值130℃,程序自动回到前一步，定时器自动复位，当重达到设定值时，定时器自动启动）冷却的目的：在加工生产前，使保持管后面的产品管线和回流管冷却至加工生产温度。
用户手册(利乐)
用户手册TPM导航页面1.综述1.1.简介导航页面是用户查看报表和数据，并且能在数据库中编辑一些基础数据的浏览界面，作为主要的使用程序，它包含了所有模块，包括浏览模块和设置模块。
用户可以从连接到网络的电脑上登陆导航页面，建议使用IE8.0或者更高级的版本登陆。
1.2.如何打开导航页面双击桌面上的Internet Explorer图标或者通过开始→所有程序→Internet Explorer打开IE浏览器。
在IE浏览器地址栏中输入打开导航页面,其中servername为项目中报表服务器主机名.2.概述导航页面启动之前，用户首先需要登录，输入用户名和密码，然后选择语言，点击登录，即可进入导航页面。
2.1.如何更改密码点击更改密码打开更改密码窗口，输入用户名，旧密码，新密码，确认新密码，点击更改密码，即可更改成新密码，点击取消，不更改密码。
2.2.导航页面导航页面包括两个区域，图标区和工作区，图标区包括各个模块的开始图标，工作区默认为桌面模块。
点击帮助，打开导航页面用户手册。
点击关闭，注销导航页面，登陆页面再次出现。
2.3.打开和关闭一个模块在图标区点击一个图标，打开对应的模块，光标停留在一个图标上几秒钟，可以显示该模块的名称，已经打开的模块对应的图片会变成灰色透明。
如果有多个模块打开，最后一个打开的模块会显示在工作区，点击标签，可以将对应的模块显示在工作区。
点击工作区右上方的关闭按钮，可以关闭该模块，其中桌面模块不能被关闭。
2.4.访问权限导航页面的所有模块都可以设置一定的访问权限，不同的用户，可以使用不同的模块，如果用户对某模块没有访问权限，对应的图标是灰色透明的。
一些模块有几个访问权限，比如只读和编辑。
如果用户对某模块有只读权限，一些编辑和删除等按钮将不能使用或者一些标签不可见。
3.功能介绍3.1.生产报表模块生产报表让用户能够查询工厂的生产情况。
点击生产报表按钮，打开生产报表模块。
3.1.1.生产概要报表主页面进入主页面时，结束时间自动变为当前时间，开始时间变为一天前，加工组，加工单元组，原料类型，原料类都是分等级的，默认为选中有记录的全部参数，用户也可以根据需要选择要查看的单元或者原料，开始和结束时间可以在日期文本框中手动输入或者在后面的日历表中选择，每次更改信息后，点击查看报表，显示对应的报表。
利乐乳品加工手册
利乐乳品加工手册一、引言乳品加工是食品工业的重要组成部分，对于满足人们营养需求、促进经济发展具有重要意义。
利乐乳品加工技术是一种先进的乳品加工技术，能够生产出高质量、安全、营养丰富的乳制品。
本手册旨在为从事乳品加工的从业人员提供有关利乐乳品加工技术的全面指导。
二、利乐乳品加工技术概述利乐乳品加工技术是一种采用现代工艺流程，对生鲜乳进行加工处理，生产出各种乳制品的技术。
该技术主要包括原料验收、预处理、杀菌、冷却、包装等环节，通过合理的工艺流程和严格的卫生管理，确保产品质量和安全。
三、操作步骤1. 原料验收：确保原料乳新鲜、无杂质，符合国家卫生标准。
2. 预处理：对原料乳进行标准化、均质、杀菌等处理，提高产品质量。
3. 杀菌：采用适当的杀菌工艺，确保乳制品安全、无菌。
4. 冷却：将杀菌后的乳制品迅速冷却至适宜温度。
5. 包装：采用利乐包装材料，对乳制品进行包装，确保产品在保质期内保持品质。
四、注意事项1. 严格执行卫生管理制度，确保生产环境清洁、卫生。
2. 严格控制杀菌温度和时间，确保产品质量安全。
3. 定期检查包装材料的质量，确保其符合国家标准。
4. 严格按照工艺流程操作，避免人为误差。
5. 做好产品质量检测，确保出厂产品符合国家标准。
五、常见问题及解决方法1. 问题：包装材料出现破损或漏气现象如何处理？解决方法：检查包装过程是否符合要求，如有必要重新进行包装。
2. 问题：产品在保质期内出现质量问题？解决方法：检查杀菌工艺、冷却温度是否符合要求，同时检查原料乳的质量。
3. 问题：包装后的产品在运输过程中出现破损？解决方法：加强运输过程中的防护措施，确保产品安全到达目的地。
六、总结本手册为从事利乐乳品加工的从业人员提供了全面的指导，包括技术概述、操作步骤、注意事项和常见问题及解决方法。
通过严格执行工艺流程和卫生管理，以及定期检查和维护设备，可以生产出高质量、安全、营养丰富的利乐乳制品，满足人们日益增长的营养需求。
利乐TBA19操作手册
电 气 柜
1.时间记录仪 2.过程记录仪 3.温度调节卡，双氧水槽 4.TMCC卡 5.温度调节卡，预灭菌阀
12.温度调节卡，超高温/ 预超高温
13.温度调节卡，气刀 15温度调节卡 16.LS拼接 18.维修开关 19.清洗蒸汽屏障空间开 关 20温度调节卡，蒸汽 21.电源，LS胶带密封 22.电源，RHTS 23.电源，LHTS
危险！
有对人身造成伤害的危险！
警告！
人身事故/严重危险/干扰设 备正常运行！
安全保障措施
高压危险！
紧急停机钮
安全保障措施
设备的门、盖及安全装置在设备运行前 应盖好或回位，它们对设备的加热、运 动部分进行保护，以防操作者或设备受 到伤害或损坏。
安全保障措施 双氧水
包装材料的消 毒液是35%的双 氧水溶液。它是 强氧化剂。双氧 水液体或气体均 会对人体造成伤 害，该机用的双 氧水浓度要求为 危险！ 30%~50%之间。 请严格遵守操作 规程
•TPIH(Tetra Pak Induction heating)：利乐感应加热 •PLC(Programmable Logic Controller)：程序逻辑控制器
•TS(Transversal sealing)：横向密封
•LS(Longitudinal Sealing )：纵向密封 •SA(Strip Applicator)：带材敷贴器 •LH(Left hand)：左边 •RH(Right hand)：右边 •PE(Polyethylene)：聚乙烯 •B(Baseline)：基线型 •S(Slimline)：苗条型 •M(Midline)：中线型
预热Ⅰ
无菌系统
目的： LS、 LS短停加 热器开始 加热，夹 爪夹住包 材，无菌 系统有空 气流动， 并开始加 热，为下 一步封管 做准备
利乐uht操作手册中文版update
OM操作手册利乐UHT无菌饮料设备警告：在这个设备上或附近工作前阅读和依据所有安全防范措施。
通过阅读这个手册和设备上标明安全标示中的所有安全措施。
未遵守所有安全措施可能导致死亡或者严重受伤。
目录1.简介2.安全措施3.总的描述4.工艺说明5.控制面板6.报警7.开机准备8操作9.停机10.维护和清洗1.简介设备已订购的利乐设备服务制造商统一认证文件操作手册（OM）设计修改更多的复印件设备这个利乐设备有规划的利用这个单元是有规划的利用，根据技术数据中这一特别说明（参考技术手册）和相关文件。
如果设备作为其他任何用途，利乐公司将不承担任何受伤和损伤的责任。
服务在操作这一单元时如果遇到问题，和最近的利乐服务站联系。
制造商这一利乐设备由利乐乳品和饮料公司制造Ruben rausings gata（利乐公司的地址）SE-221 86LUND瑞典统一认证所有单元拥有铭牌说明：—统一认证—数据唯一对应的设备关于这一特别单元联系利乐前有这一信息获得1 机器型号；2 绘图规格；3 机器系列号；4 设计者；5 制造商；6 设计温度（℃）；7 注册实体；8 制造年份；9 流体类别；10 设计压力（bar）文件操作手册（OM）操作手册的用途是提供操作者如何操作这一机器的信息。
利乐提醒你，仔细研读，和所有上面，确信那些将操作这一单元的人获得它的可用性。
因此，重要的是你：—在设备使用期间妥善保护手册—传递这一手册给任何接下来的拥有者或者设备使用者。
利乐将不承担由拥有者错误的按照这一手册指导使用导致的设备任何损害的责任。
设计修改这一文件给出的这一信息根据设备设计和制造确定此时它由利乐机器制造商分发。
更多复印件附加的复印件可以从最近的利乐服务站定制。
当定制技术发行件时，总是引用文件号，复印在相关文件的最前封面上。
2.安全措施阅读安全措施所有人操作，服务，调整或者这一机器或者设备上或者附近工作必须仔细研读和依据这一手册内所有安全指导和机器或者设备本身警告标示。
利乐TBA19操作手册
•LH(Left hand)：左边
•RH(Right hand)：右边
•PE(Polyethylene)：聚乙烯
•B(Baseline)：基线型
•S(Slimline)：苗条型
•M(Midline)：中线型
机器的左边
1.窗口通道（SA） 2.无菌室门 3.主开关 4.紧急停机按钮 7.曲柄摇动位置 8.曲柄摇动开关 9.电气柜 10.阀门板柜 11.包装材料仓 12.日期单元
时间记录仪
标记/符号
切割压力 主开关
循环冷却水出口/入 口
温度，LS
夹爪压力 手动胶带拼接
1.设计矫正电眼和排出装置，气压表 2.折翼密封，气压表 3.设计矫正汽缸，气压表 4.双氧水发生器，气压表 5.挤压滚轮，气压表 6.冷却水阀 7.磁力过滤器 8.横封冷却水 9.水压表 10.左，流量计 11.右，流量计 12.热水阀 13.空气阀 14.进入空气压力 15.I/P转换器水平调节 16.手动润滑钮 17.机器照明
易挥发性
与包材、PPP条接触，必须先将手清 洗干净，然后，用酒精消毒
消毒手套/手
安全保障措施
易燃
•避免与产品直接接触 •使用手套和护目镜
•使用前摇晃 •适当通风
戴保护眼镜 戴防护手套
一般说明
这部分主要介 绍机器的主要 部分和专业术 语。
•CIP(Cleaning in place)：就地清洗
紧急停机钮
安全保障措施
设备的门、盖及安全装置在设备运行前 应盖好或回位，它们对设备的加热、运 动部分进行保护，以防操作者或设备受 到伤害或损坏。
安全保障措施
双氧水
包装材料的消 毒液是35%的双 氧水溶液。它是 强氧化剂。双氧 水液体或气体均 会对人体造成伤 害，该机用的双 氧水浓度要求为 危险！ 30%~50%之间。 请严格遵守操作 规程
利乐操作手册
TBA/19灌装机操纵规程（1）技术数据（2）开机前的准备（3）升温（4）生产（5）生产后（6）特殊情况下检查（7）滴漏检查（8）周调养（9）密封之检查（10）英文缩写（11）岗位责任（12）结束语TBA/19灌装机操纵规程一、TBA/19灌装机技术数据如下：（要求操纵TBA/19灌装工熟记以下数据，遵循操纵手册DM2000）ll1、压力（1）压缩空气压力：0.6—0.7Mpa（2）冷却水压力（软水）0.3--0.45 Mpa（3）热水压力：0.3—0.45 Mpa（4）蒸汽压力：170—200Kpa、温度125--140℃（5）产品压力：0.5—3.5bar在生产中允许偏差±1bar（一般1.0—1.2bar）（6）无菌空气压力：25--35 Kpa（7）挤压滚筒压力：0.3 Mpa（8）纵封压力：2.7 Kpa（9）短停纵封压力2.0 Kpa（生产中）（10）光电池呵护气压力：10 Kpa（11）喷注杯空气压力：0.3 Mpa（12）扣勾横封液压压力：9.2—10.2 Mpa（13）切割压力：8.0—9.0 Mpa（14）周密校正气缸压力：0.2—0.3 Mpa（15）折叠密封压力150--200 Kpa（16）水压积蓄器压力：≥0.5 bar（启动时冷却机器，提高水流沸煮，防止结垢）。
（17）调节阀I/P传感器压力：预热0.1 bar，消毒2.0 bar，清洗3.5 bar，生产0.8 bar。
（18）生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是：20—35mm H2O2,-5--0 mm H2O2。
1MPA=1000KPA=10BAR2、温度（1）热水：60℃--75℃（外部清洗）（2）消毒槽水预热：85℃（3）消毒槽水浴：80℃（4）消毒槽H2O2：74℃--76℃（5）空气加热器：360℃（6）空气加热器预热：400℃（7）管封（基本设定）280℃（8）纵封（基本设定）320℃，通常320℃左右。
OM 利乐均质机操作手册
Doc No. OM-1244366-01 Issue 2001-04 Tetra Pak Processing Components AB
Table of contents
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Safety precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Use of hazard information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Cleaning solution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
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TBA/19灌装机操作规程（1）技术数据（2）开机前的准备（3）升温（4）生产（5）生产后（6）特殊情况下检查（7）滴漏检查（8）周保养（9）密封之检查（10）英文缩写（11）岗位责任（12）结束语TBA/19灌装机操作规程一、TBA/19灌装机技术数据如下：（要求操作TBA/19灌装工熟记以下数据，遵循操作手册DM2000）ll1、压力（1）压缩空气压力：0.6—0.7Mpa（2）冷却水压力（软水）0.3--0.45 Mpa（3）热水压力：0.3—0.45 Mpa（4）蒸汽压力：170—200Kpa、温度125--140℃（5）产品压力：0.5—3.5bar在生产中允许偏差±1bar（一般1.0—1.2bar）（6）无菌空气压力：25--35 Kpa（7）挤压滚筒压力：0.3 Mpa（8）纵封压力：2.7 Kpa（9）短停纵封压力2.0 Kpa（生产中）（10）光电池保护气压力：10 Kpa（11）喷注杯空气压力：0.3 Mpa（12）扣勾横封液压压力：9.2—10.2 Mpa（13）切割压力：8.0—9.0 Mpa（14）周密校正气缸压力：0.2—0.3 Mpa（15）折叠密封压力150--200 Kpa（16）水压积蓄器压力：≥0.5 bar（启动时冷却机器，提高水流沸煮，防止结垢）。
（17）调节阀I/P传感器压力：预热0.1 bar，消毒2.0 bar，清洗3.5 bar，生产0.8 bar。
（18）生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是：20—35mm H2O2,-5--0 mm H2O2。
1MPA=1000KPA=10BAR2、温度（1）热水：60℃--75℃（外部清洗）（2）消毒槽水预热：85℃（3）消毒槽水浴：80℃（4）消毒槽H2O2：74℃--76℃（5）空气加热器：360℃（6）空气加热器预热：400℃（7）管封（基本设定）280℃（8）纵封（基本设定）320℃，通常320℃左右。
（9）气刀温度：125℃--130℃（10）预消毒：生产前270℃，生产中124℃--135℃（11）输入蒸汽温度：125℃--135℃（12）内封条拼接温度（基本设定）190℃（13）空间基本要求：28℃--35℃（14）包材拼接温度：190℃--220℃3、流量（1）左右夹爪冷却水流量大于等于0.8L/min（2）恒流阀：3.8L/min（3）产品回流量10%（4）清洗流量：≥8000L/h（2.2—3.5 bar）4、其它：（1）H2O2浓度：35—50%（2）清洗剂用量：0.8L—1L（外部清洗）（3）H2O2耗量：0.7—1.2 L/h（4）产品温度：5--50℃（5）环境温度：15--30℃（6）润滑油量：0.01 L/h（7）冷却水耗量（无循环）：10 L/min（8）产品最大颗粒：600微米（横封）（9）蒸汽耗量：2.4kg/h(10) H2O2耗量：2--4 kg/h“没有细心的观察和控制，没有责任心地去检查解决，将会给你的开机造成不必要的麻烦和损失，对产品、设备形成隐患。
”二、开机前的准备：（按接班停机，直接接班另附）ll1、在CIP时进行项目（接班后），“我们所做的每一步，想一想它的必要性”（1）了解TBA，UHT停机时间及方式，本班做何种产品，查看上两班生产记录，询问生产情况，记录遗留问题及注意事项，在头脑中安排好遗留问题的解决方法和时间，以便灵活掌握清洗时间，认真交接，如有异常及时反映（以下按最后清洗步骤进行）。
（2）配制75%酒精，对手进行彻底消毒，以便无菌仓及轮辊及垫圈的消毒。
（3）检查灌装机是做CIP还是AIC，（CIP蒸汽障打开，AIC蒸汽障不开）（4）纸路的检查A：包材所经过的各辊轮转动是否清洁、灵活，如有必要请维修更换轴承。
B：辊轮转动有无异常响声。
C：辊轮表面是否有残留污垢，表面光洁无损伤。
D：检查PPP条两相对压力滚轮是否完好（转动灵活无缺陷，左右摆动适当，拉力弹簧无变形。
）E：检查无菌室辊轮、压光辊，可调弯折辊，SA伺服导向器辊轮，打印日期装置辊轮及折痕辊，纸库中辊轮等并同时用酒精消毒，注意无菌室中不能有酒精残留，尽量也不要用气枪（有油残留）水枪（形成二次水污染有细菌存活）清洗或直接吹包材。
F：必要时对H2O2槽底部及顶部进口处辊检查，并看其有无PPP条缠绕残留。
G：转动穿引包材手柄看其有无PPP条（最终摇回顺时针转不动）H：密封唇的检查无硬化变质，磨损残缺（H2O2槽进口，无菌室出口处）I：无菌室下方纸路成型支承辊轮的检查（拉纸困难）（5）清理纵封加热器，底角加热器，并检查有无异常。
A清理纵封加热器与底角加热器上残留污垢，必要时把纵封加热器指板拆下消毒。
B清理纵封加热器同时检查加热器上扶纸小辊轮的转动情况及相应锁定螺丝有无损伤及变形。
C清理底角加热器时，检查吹气孔是否有内外阻塞，必要时拆下清理。
D底角冷却管无污垢畅通，（LS底角粘合不良）。
（6）下灌注管清理与消毒A彻底清洗下灌注管，用刷子刷洗内、外部，并用热水（40--60℃）冲洗无可见残留+2%热碱刷洗后用大量热水冲洗。
B清洗后放入适当浓度30—35%的H2O2中（下灌注管完全浸入H2O2且用蒸汽缓慢预热）C检查下灌注管的导槽无太大损伤及销子无太大缺陷，摇晃浮筒无太大响声，且各组成部分表面光洁无损伤（划色）活动自如。
（开机样的酸胀包）Ｄ检查下灌注管无泄露，必要时称量。
（7）小白轮及弹簧片彻底清洗，然后浸入75%酒精，检查白轮表面无损伤，内部无胶，卡子完好无磨损，且压力适当。
（8）无菌室过滤网的检查与清理（检查后注意安装的反正，以及盖板要上好及气刀内表面清洁无残留物（注意包材穿引正确）（9）检测H2O2浓度30—35%及使用时低于120h，测量要准确，适当冷却至25℃左右，不符合需更换。
（10）检查润滑油，液压油油位，必要时添加，所用油型号要对应，观察油色无变质无水汽，液压油堵塞显示蓝色。
（11）包材辊轮的检查（转动灵活，75%酒精消毒，并按电眼及杆位置适当，安全门的监控等）（12）检查空调温度时否在正确的工作范围内及无异常声音发出。
（13）日期打印装置应用酒精清理，清洗后用气枪吹干，安装正确。
（14）检查压力胶条，检查切刀及弹簧锁定螺丝杆，更换夹爪润滑油，检查夹爪冷却水有无堵塞。
（15）需有专人进行清洗（针对不同清洗机），随时观察参数变化适当作出调整，但一定要保证彻底的清洗效果，并做相应的记录（清洗六要素要把握得当）（1６）外部清洗（自动+手动）做到位，四轮冲洗法60℃-70℃热水自动清洗剂添加泵，第二轮蓄水时添加适当清洗液。
（16）终端部分检查：A两对夹爪的压力胶条无损伤缺陷且伸出保持器至少1mm。
B感应加热条无损伤，中间缝隙无污物。
C容量盒活动自如，摆动间隙不宜过大，弹簧无磨损，位置正确。
D下填料管液位传感器表面清洁。
（17）上班遗留问题，我班发现问题包括漏水、电、汽、油等及时与机修取得联系解决。
2、CIP结束后进行项目：（1）CIP结束后，按动程序下，使程序降为零位，用PH试纸测管中水是否呈中性，如不是，需重新冲洗。
（2）更换管路：垫圈与管接口必须用75%酒精消毒。
A垫圈必须完好无损且与管接头完全对应。
B管与管的连接必须正确，配合要好，平整无错位。
C有电眼监测的管路，电眼显示灯必须发光，且无虚接现象。
D管卡子松紧适当。
（3）检查上灌注管“O”型圈是否磨损严重，必要时更换（一般在生产完后检查并更换）（4）安装下填料管，并在上下填料管之间用酒精或H2O2消毒，观察上下灌注管是否偏移，销子锁紧自然下垂，无左右较大幅度摆动，浮筒上下浮动自动，上下灌注管间隙适当，液位显示灯只有最下面的亮。
（5）正确安装小白轮及弹簧片，卡子确实锁到位。
（6）检查各压力表是否在零位，必要时调整（防止表坏，导致判断失误）（7）检查水流压力表是否在范围内大于等于0.5 bar。
（8）清理冷却水过滤器及磁化过滤器。
（9）观察蒸汽温度，适时敲打一下蒸汽疏水器及水汽排放阀打开把冷凝水排掉后关上，温度要控制在范围之内，过高过低都会形成一定影响，同时防止生产中蒸汽温度波动过大出现异常。
（10）检查在同一杀菌机上串联的灌装机的蒸汽是否都已打开。
（11）将其快速插头插入准备好的H2O2桶上（快速接头的“O”型圈无严重磨损，并检查，必要时更换，H2O2桶与H2O2缸之间橡胶管有无变质）（12）按动试验灯，检查各报警点，有无发光，报警灯是否发亮。
三、升温ll1、按动程序上键头，升到预热1步骤（1）穿纸、拉纸A穿纸：把包材端切圆穿纸，使包材正确通过各辊轮，分开弯折辊正确复位，分开成型环正确复位，拇指轮放入包材内表面，无松动螺丝螺钉，导向器处于正确位置，检查包材折痕正确，使包材的重叠正确（压轮以下左边压右边）。
B拉纸：把选择器开关打到左位，按寸动拉纸。
C拉纸同时检查切刀、扣勾动作情况，无夹纸压痕等现象。
D观察纸路与生产状态位置基本相符。
（2）检查I/P阀压力表是否指示0.1 bar。
（3）检查各压力表与温控仪上的读数是否正常及在该状态下其它动作位置是否正常。
2、预热Ⅱ（1） H2O2缸液位达到，程序上键头及预热Ⅱ信号闪光时按动程序上，升到预热Ⅱ（2）打开无菌室手动喷洒H2O2，加强消毒效果。
（3）正确穿引PPP条，并放下PPP条压力辊轮，接头处用纸胶带粘合。
（4）更换当天打印日期装置及生产开始批号，并放到打印位置。
（5）检查各管接口有无漏气的地方。
（6）检查温度、压力变化是否正常。
（7）重新检查纸路。
（８）检查Ｉ／Ｐ阀压力表２bar。
A、包材是否正确的穿过辊轮。
B、PPP条是否在辊轮外面。
C、纸路是否跑偏，是否有夹纸现象。
D、重点检查包材折痕与折痕轮是否对应。
E、管封温度达到设定范围值时，管封信号开始闪动。
3、纸管密封：（1）当纵封温度达到设定值时，按动程序上进行管封。
（2）管封时注意机器运转情况，是否有异常响声。
（3）管封结束排出的最后一包做密封检查，判断是纸管偏还是电眼灵敏度差，且与纸管的距离应适当。
4、预热Ⅲ（1）管封后直接进入预热Ⅲ。
（2）观察SA处PPP条封合情况，有必要做一些调整，PPP条是否偏。
（3）检查打印日期及批号是否清晰与正确。
（4）检查纸路是否有拉破，挤压与夹痕现象，必要时重新管封。
（5）检查温度是否正常。
（6）重新检查纸路，折痕位置是否正确，纸路有无太大偏移。
（7）将无菌室的门确实关严（检查门密封有无硬化变质，安全监测开关位置。
）（8）按动几下雾化器探针（必要时清理喷雾杯H2O2过滤器及喷雾气体过滤器）（9）复位键按下后，确保无安全门报警，否则马达不转动，设备消毒效果不好。
5、喷雾（1）当预热Ⅲ预消毒温度达到270℃，喷雾及程序上键头闪光，按上键头，开始喷雾。