滚镀铬工艺过程
电镀滚镀工艺
电镀滚镀工艺电镀滚镀工艺是一种将金属材料经过电化学反应，在其表面形成一层金属覆盖层的方法。
该工艺被广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备、家具制造等。
本文将对电镀滚镀工艺进行详细介绍。
一、电镀滚镀的原理和过程电镀滚镀工艺主要是通过在金属材料表面形成一层金属覆盖层，以提高金属材料的耐腐蚀性、外观和其他性能。
它是利用电解作用将金属离子还原成金属原子，并在金属材料表面形成一层金属覆盖层。
电镀滚镀的主要过程包括清洗、预处理、电解液配制、电镀、水洗和干燥等步骤。
首先，需要对金属材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘和其他杂质，以保证电镀液能够充分接触到金属表面。
然后，通过预处理，如酸洗、碱洗、活化等，进一步清洁金属表面，提高电镀的附着力。
接下来，需要配制适当的电解液，根据需要选择合适的金属盐和添加剂，以调节电解液的化学成分和pH值。
电解液是电镀滚镀过程中的重要组成部分，它决定着金属覆盖层的质量和性能。
随后，将金属材料浸入电解液中，通过施加电流，金属离子在金属材料表面还原成金属原子，并以金属的形式沉积在金属材料的表面。
电流的大小和时间的长短决定着金属覆盖层的厚度和均匀性。
完成电镀后，需要对金属材料进行水洗，去除残留的电解液和其他污染物。
最后，通过干燥，使金属材料表面的金属覆盖层完全固化和干燥。
二、电镀滚镀的应用电镀滚镀工艺在各个领域都有广泛的应用。
在汽车制造业中，电镀滚镀可以提供汽车零部件的耐腐蚀性和外观，使其更加美观和耐用。
在电子设备制造业中，电镀滚镀可以提供电子产品的导电性和耐腐蚀性，确保电子器件的正常工作。
在家具制造业中，电镀滚镀可以提供家具表面的金属质感和耐磨性，使家具更加美观和耐用。
除了以上行业，电镀滚镀工艺还广泛应用于五金制品、建筑材料、航空航天等领域。
在五金制品中，电镀滚镀可以提供五金制品的光泽和耐腐蚀性，增加其使用寿命。
在建筑材料中，电镀滚镀可以提供金属材料的防锈性和耐候性，延长其使用寿命。
在航空航天领域，电镀滚镀可以提供航空器件的导电性和耐高温性，确保其正常运行。
【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准
【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准话题:镀铬标准休闲阅读催化剂的作用协同作用镀铬四、规范镀铬工艺铬面是凹版制版公司的一张脸面，可以直接为公司赢得客户的信赖。
光洁的铬面，超凡的耐印力，令人满意的刮刀消耗，无不对客户产生着巨大的吸引力。
镀铬层印刷时直接与承印材料接触，要能有效地保护铜层不被刮伤、刮坏，因此，要求铬层要达到一定的硬度。
铬层的高硬度和表面硬度均匀是提高凹版滚筒耐印力的关键，如果印数达到50万印，则铬层硬度在HV750,HV950、耐印力在80万,100万次为佳。
目前业内普遍采用镀硬铬工艺，有的公司还采用瑞士镀铬工艺，以保证铬层有很高的硬度、很好的耐磨性及化学稳定性，从而提高印版滚筒的耐印力，使其能够承受刮墨刀及油墨中颜料的频繁摩擦。
当前全国各地凹版制版公司都深深感受到镀铬质量是个永远的问题，是造成返工的一个主要因素。
影响镀铬质量的因素很多，也很复杂，铬层硬度与温度、电流密度、铬酐及硫酸的含量有着密切关系。
归纳一下，笔者认为主要有三大影响因素:一是导电性不良，二是镀铬液不稳定，三是清洗不干净，还有些公司虽然制定了质量标准和控制数据，但员工在执行时不认真，不严格，造成返工。
因此，必须强化管理，严格管理。
(一)镀铬工艺流程雕刻好滚筒?检查(合格)?装配?滚筒清洗?镀铬?抛光?自检(合格)?交总检(不合格退铬)。
(二)镀铬的基本原理镀铬液中铬酸一般以重铬酸形式存在(H2Cr2O7)，在浓度很高的镀铬液中可以三铬酸(H2Cr3O10)和四铬酸(H2Cr4O13)的形式存在。
当镀液中只有铬酸而无硫酸等催化剂存在时，通入直流电，阴极上只有氢气析出，没有铬层沉积，相当于电解水。
加入适当的硫酸催化剂后(CrO3?H2SO4=100?1)，在阴极上依次发生下列反应:Cr2O72-，8H+ +6e ? Cr2O3+4H2O ?2H，，2e ? H2? ?Cr2O72-+ H2O2CrO42-+2H+ ?CrO42-+ 8H+ +6e ? Cr?+4H2O ?由以上反应可知，镀铬的阴极反应是很复杂的。
滚镀硬铬工艺
刘万 方等 ： 滚镀 硬铬工 艺
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滚 镀 硬 铬 工 艺
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４ 许强 龄 等、 代 表面 处理 新 技术 ． 现 上海 ｔ 上海 科 技文 献 出版社 ， ９ ４ ８ ９ １ ９ Ｉ７ ￣２ ｏ ２
（ 稿 Ｅ期 ． １ ９ ５０ — ９ 收 ｌ ９ ９ —５ １ ）
简讯
杭 州 市 电镀学 会 成 立
４ 试 验 部 份
２ １ 滚 筒 制 备 ． 按 以 下 参 数 要 求 制 作 滚 筒 ， １ ０～ 长 ６
２ ０ｍ，≠５ ～ ６ ｃ ０ｃ Ｏ ０ ｍ。 为 增大 阳 极 面 积 ， 止 三 防
配制 ， 虑到 滚镀 效率 ， 酐 用量高 些为好 ， 考 铬 试
验结果 ， 酐在 ２ｏ ３０／ 铬 ５ ￣ ５ ｇ Ｌ试 片均 可 。 ２ ３ 正 交 试 验 ． ２ ３ １ 因 素 水平 ．．
小 件镀 铬 采 用 滚 镀 可 提 高 生 产 效 率 ， 目 而 变 动 一 次 ， 别 在 ３ ＂ ３ ℃ ，Ｏ 分 ０ Ｃ， ５ ４ ℃镀 出 试 片 并
前大多是滚镀装饰铬 ， 要流程有 ： 铜／ 镍／ 主 亮 亮 滚 铬 ， 低 锡 青 铜 ／ 铬 。直 接 滚 镀 硬 铬 电 流效 或 滚 率低 ， 度 能 力差 ， 以 获 得 均 匀 光 亮 的镀 层 ， 均 难 尚未 见资 料 报 导 。 而 ， 然 外商 要求 滚镀 硬铬 需达 到 四 度 （ 度 、 度 、 度 、 度 ） 要 求 ， 度 厚 亮 均 硬 的 难 大 、 求 高 。 攻 克 技 术 难 关 ， 们 通过 一 年 多 要 为 我 的 反 复 试 验 ， 于 生 产 合 格 产 品 ， 到 出 口 要 终 达
镀铬工艺 (3)
镀铬工艺简介镀铬工艺是一种常见的表面处理工艺，主要目的是为了增加材料的耐腐蚀性和装饰效果。
镀铬工艺将一层薄薄的铬层附着在被镀物体的表面，从而改善了其外观，提升了其质量和性能。
工艺步骤镀铬工艺主要包括以下几个步骤：1.清洗：镀铬前，需要对被镀物体进行彻底的清洗工作，以去除表面的杂质和油污。
常用的清洗方法包括酸洗、碱洗和电解洗等，确保被镀物体表面的干净度。
2.酸洗：在镀铬前，需要进行酸洗处理。
酸洗可以去除被镀物表面的氧化膜和锈蚀，保证后续的镀铬工艺能够顺利进行。
一般采用稀硝酸或稀酸浸泡的方法进行酸洗处理。
3.电镀：电镀是镀铬工艺的核心步骤。
将被镀物体作为阴极，将铬酸盐溶液作为阳极，通过外加电流的作用，使铬离子在被镀物体表面还原成铬，并附着在表面形成一层铬层。
这一步骤需要控制电压和电流的大小，以及镀浴的温度和浓度等参数，以确保得到均匀、致密的铬层。
4.清洗：镀铬后，需要对镀层进行清洗以去除残留的化学药品。
一般采用水洗和酸洗两种方法进行清洗，保证镀层的质量。
5.抛光：在清洗后，还可以对镀层进行抛光处理，以进一步改善其外观和光泽度。
抛光可以使镀层更加光滑，减少表面的瑕疵和不均匀性。
6.检验：最后，需要对镀铬后的产品进行检验，以确保其质量符合要求。
常用的检验方法包括外观检查、厚度测量和耐腐蚀性测试等。
应用领域镀铬工艺广泛应用于各个领域，其中包括但不限于以下几个方面：•汽车工业：镀铬工艺可以提高汽车零部件的耐腐蚀性，同时也起到装饰效果。
汽车进气格栅、车轮盖、车身装饰条等都常采用镀铬工艺处理。
•家居用品：镀铬工艺可以使家居用品具有较好的耐腐蚀性和美观度。
浴室配件、厨房水龙头等产品常采用镀铬来增加其使用寿命和装饰效果。
•电子产品：镀铬工艺也广泛应用于电子产品的外壳和面板上，提升其外观质量。
手机外壳、电视机面板等产品常采用镀铬工艺处理。
•建筑装饰：在建筑装饰方面，镀铬工艺可以用于不锈钢扶手、门把手等部件，增加其耐腐蚀性和装饰效果。
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟;适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2）阴极电化学除油→清洗→阳极活化(10A/dm2）→直接镀铬.3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时,应先用是正常电镀时电流密度的1。
5~2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时＠@＠＠＠@@＠＠＠＠＠＠＠＠@＠＠@@＠＠＠＠＠＠@＠@@@@@@@＠@＠@@@@＠＠@＠@＠＠＠电镀相关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答:纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。
常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。
盐酸易挥发,是一种强酸。
在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2．硫酸有和特征?答：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84.浓硫酸具有吸水性,吸水过程中放出大量的热量。
在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。
3．硝酸有何特征?答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内,电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。
4．现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛,能凭目测将它们分辨出来吗？答：冒白雾的是盐酸，冒黄烟的是硝酸，无烟雾的是硫酸。
镀铬工艺技术
镀铬工艺技术镀铬工艺技术是一种在金属表面镀铬覆盖层的工艺，以提高材料的耐腐蚀性、光泽度和装饰性。
镀铬工艺技术广泛应用于各种行业，如汽车制造、家电制造、建筑装饰等。
本文将介绍一下镀铬工艺技术的步骤以及相关的注意事项。
首先，镀铬工艺技术的第一步是准备工作。
这包括材料的清洗和表面处理。
在镀铬前，材料必须经过严格的清洗，以去除表面的油脂、氧化物和其他污染物。
然后，利用化学或机械方法对材料进行表面处理，以增加镀铬层与基材之间的附着力。
接下来是镀铬工艺技术的第二步，即电镀。
这是最关键的一步，涉及到多种化学反应和电学原理。
在电镀过程中，首先将镀铬液制备好，包括铬酸盐、硫酸、氯化铜等化学品。
然后，将材料浸泡在镀液中，通过电流的作用，将铬金属阳极溶解并沉积在材料的表面上，形成均匀的铬镀层。
控制电流的大小和时间，可以调节镀层的厚度和光泽度。
在整个镀铬工艺技术过程中，还需要注意一些问题。
首先是镀液的配制和维护。
镀铬液的含铬浓度、pH值以及温度都需要进行严格的控制，以确保镀液的稳定性和工艺的可靠性。
其次是镀液的过滤和补充。
由于镀铬过程中会产生一些杂质和消耗一些金属离子，因此需要定期进行过滤和补充，以保持镀液的纯净度和充分的镀铬能力。
另外，还需要注意镀铬过程中的安全问题，避免接触到有毒物质和电流的伤害。
最后，镀铬工艺技术的最后一步是后处理。
在镀铬完成后，需要对镀层进行一些处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。
这包括碱洗、酸洗和烘干等步骤。
通过这些处理，可以去除镀层表面的一些杂质和缺陷，提高镀层的质量和外观。
综上所述，镀铬工艺技术是一种重要的金属表面处理工艺，可以提高材料的性能和外观。
在进行镀铬工艺技术时，需要进行清洗和表面处理，然后进行电镀，并注意镀液的配制和维护，最后进行后处理。
通过合理控制这些步骤，并注意相关的注意事项，可以获得高质量的镀铬覆盖层。
镀铬工艺流程镀铬工艺流程1铁件镀铬工艺流程除蜡→热浸除油
镀铬工艺流程镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@电镀相关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答：纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。
常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。
盐酸易挥发，是一种强酸。
在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2．硫酸有和特征？答：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84。
浓硫酸具有吸水性，吸水过程中放出大量的热量。
在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。
3．硝酸有何特征？答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内，电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。
4．现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛，能凭目测将它们分辨出来吗？答：冒白雾的是盐酸，冒黄烟的是硝酸，无烟雾的是硫酸。
镀铬的工艺流程
镀铬的工艺流程
《镀铬的工艺流程》
镀铬是一种常用的表面处理工艺，可以提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。
下面是镀铬的工艺流程：
1. 表面处理：首先需要对金属制品的表面进行清洗和脱脂处理，以保证镀层的附着性。
这一步通常采用化学清洗或者机械打磨的方式进行。
2. 酸洗：经过表面处理之后，金属制品需要经过酸洗去除氧化物和杂质，以获得干净的表面。
酸洗的酸性和温度需要严格控制，以确保不会对金属制品造成损害。
3. 镀前处理：在进行镀铬之前，需要对金属制品进行镀前处理，包括表面活化和镀前活化，以增强镀层的附着力。
4. 镀铬：将经过表面处理和镀前处理的金属制品浸入镀液中，通过电化学反应在表面镀上一层铬。
镀液通常由铬酸和硫酸组成，通过控制电流密度和时间来调节镀层的厚度和均匀度。
5. 清洗：镀铬完成之后，需要对金属制品进行清洗，去除残留的镀液和杂质，以确保表面光滑和干净。
6. 抛光：最后一步是对镀铬的金属制品进行抛光处理，以增加其光泽和装饰性。
通过以上工艺流程，金属制品就可以得到耐腐蚀、美观的镀铬表面，广泛应用于汽车零部件、家居产品和工业设备等领域。
镀铬工艺流程及生产
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镀铬工艺流程
镀铬工艺流程
镀铬是一种金属表面处理工艺，其实质是一种电化学镀镍，镀镍的主要目的是增加镀层硬度、耐磨性及抗腐蚀性。
镀铬的工作原理是：
（1）镀镍液中的铬离子，在电镀过程中不断地被还原成金属铬，并在工件表面析出。
若工件与镀槽之间的距离太近，铬层容易被拉断而露出钢件。
因此，应在镀液中增加铬的浓度，使铬层厚度增加，且使工件与镀槽之间的距离大于镀液深度。
（2）镀镍过程中，镍离子以离子状态沉积于工件表面。
电镀时，由于电镀过程中的热应力和电化学作用，使镍离子重新还原成金属镍而沉积在工件表面。
由于溶液中含有铬离子，故镀层中含有铬和镍两种元素。
（3）在镀镍液中加入少量的化学药剂，可使镍层增厚并增强其抗腐蚀性。
电镀时，化学药剂如：硫酸、铬酸、草酸等与镍层反应而形成一层致密的保护膜，以防止铬被拉断而露出钢件。
这种膜具有极强的抗腐蚀性和耐磨性。
（4）电镀后必须用自来水彻底清洗镀液和工件表面。
—— 1 —1 —。
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程
镀铬工艺是将一层铬层覆盖到物体表面的一种表面处理方法，可以提升物体的外观质量和耐蚀性。
下面是镀铬工艺的一般流程。
首先，准备工作。
包括选择适合的化学药品、设备和工具，确保工作环境安全，并设置好必要的防护设施。
同时，还需要对待处理的物体进行清洁，去除表面的污垢和油脂。
其次，进行表面处理。
通常使用酸性或碱性溶液对物体进行脱脂和除锈处理。
这一步主要是为了去除物体表面的氧化层和其他杂质，以保证镀层的附着力。
接下来，进行活化处理。
活化是为了增强物体表面与镀层之间的粘结力。
可以采用化学活化或电化学活化的方法，使物体表面形成一层活化膜。
然后，进行镀层处理。
镀铬工艺主要是通过电化学反应将铬金属的阳离子还原成铬金属沉积在物体表面。
镀液由含有铬酸、硫酸和其他添加剂的溶液组成，将物体置于镀液中，通过外部电源施加电流，使铬金属沉积在物体表面。
在镀层过程中，应掌握合适的电流密度和镀液温度，以及适当的镀液搅拌和空气通风。
同时，还需要注意控制镀液的成分和各种添加剂的浓度，以确保镀层的均匀性和质量。
最后，进行后处理。
包括清洗、抛光和防护等环节。
清洗可以
去除表面的残留镀液和其他杂质，抛光可以改善镀层表面的光洁度和平整度，防护可以增加镀层的耐蚀性和耐磨性。
总之，镀铬工艺流程包括准备工作、表面处理、活化处理、镀层处理和后处理。
通过合理控制各个环节，可以得到质量良好、具有良好耐蚀性的镀铬层。
电动工具生产车间镀铬技术
电动工具生产车间镀铬技术电动工具生产车间中，镀铬技术被广泛应用于提升产品质量和外观的目的。
本文将介绍电动工具生产车间中常见的镀铬技术及其应用，包括镀铬工艺流程、常用的镀铬工艺方法以及镀铬技术的优势和注意事项。
一. 镀铬工艺流程电动工具生产车间中的镀铬工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：首先需要对待镀铬的材料表面进行处理，以确保镀铬层的附着力和平整度。
通常采用去除油污、锈蚀和其他杂质的方法，如化学清洗、机械打磨等。
2. 底镀：经过表面处理后，将待镀铬材料浸泡在底镀溶液中进行底镀。
底镀层有助于提高镀层的附着力和密着性，并增加抗腐蚀性能。
3. 镀铬：在底镀完成后，将待处理材料放入含有铬酸盐的镀液中进行电解镀铬。
通过电流作用，铬离子在材料表面还原生成镀层。
镀铬时间、温度、镀液浓度等因素都会影响镀层的质量和厚度。
4. 检测和修复：所得的镀铬层需经过质量检测，确保其满足产品标准要求。
若镀层出现缺陷或不符合要求，需要进行涂层修复或重新镀铬处理。
二. 常用的镀铬工艺方法1. 酸洗镀铬法：这是一种常用的镀铬方法，适用于各种形状的材料和工件。
其主要步骤是将待处理材料在酸性溶液中进行酸洗处理，去除杂质后再进行电解镀铬。
2. 钴合金镀铬法：这种方法通过在镀液中添加钴合金，镀铬层可获得更高的硬度和抗腐蚀性能。
适用于工具类产品，如扳手、钳子等。
3. 渗铬法：这种方法将铬元素通过高温高压条件下渗入待处理材料的表面，形成极硬的镀层。
主要适用于高精度的工具和机械零件。
三. 镀铬技术的优势和注意事项1. 优势：- 提高耐腐蚀性：镀铬层具有良好的耐腐蚀性，可以有效保护材料不受环境气候和化学物质的侵蚀。
- 增加硬度和耐磨性：镀铬层可提高材料的硬度和耐磨性，延长产品使用寿命。
- 改善外观质量：通过镀铬技术可以使产品表面呈现出光亮的金属色泽，提升产品的外观质量和市场竞争力。
2. 注意事项：- 安全措施：镀铬过程中需要注意处理镀液和废水的环保与安全问题，防止对生产工人和环境造成伤害。
4电镀车间滚镀生产工艺
工艺流程和工艺参数
滚镀工艺
一、工艺流程
化学除油水洗
水洗 镀镍 回收 水洗
过草酸
水洗 钝化 中和
水洗
封闭 水洗
烘干
包装
光整
镀镍
钝化
封闭
烘干
包装
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每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12.720.12.7Monday, December 07, 2020
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.12.720.12.716:14:0216:14:02December 7, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月7日下 午4时14分20.12.720.12.7
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扩展市场，开发未来，实现现在。2020年12月7日星 期一下 午4时14分2秒 16:14:0220.12.7
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做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2020年12月下 午4时14分20.12.716:14December 7, 2020
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时间是人类发展的空间。2020年12月7日星期 一4时14分2秒 16:14:027 December 2020
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感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20.12.72020年12月7日星 期一4时14分2秒20.12.7
谢谢大家！
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12.720.12.716:1416:14:0216:14:02Dec- 20
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人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月7日 星期一 4时14分2秒M onday, December 07, 2020
滚镀锌工艺
滚镀锌工艺规程1 工艺流程上挂→除油除锈→水洗→中和→水洗→喷淋水洗→镀锌→回收→回收→水洗→喷淋水洗→出光→水洗→钝化（兰白、彩色、黑色）→水洗→喷淋水洗→热水洗→下挂2 主要工序工艺规范2.1除油除锈盐酸（比重1.16以上）400～600毫升/升酸性除油剂10～20克/升温度室温2.2镀锌氯化钾200～240克/升氯化锌50～80克/升硼酸25～30毫升/升柔软剂12～20毫升/升光亮剂0.5～1.0毫升/升PH 4.8～5.4温度10～50℃时间视镀层厚度而异阴极电流密度200～400安/桶阴阳极面积比1：1.5～2.02.3出光硝酸（比重1.6以上）10～30毫升/升温度常温时间5～10秒2.4钝化2.4.1兰白钝化三价铬兰白钝化剂80～100毫升/升PH值 1.8～2.0温度室温时间10～20秒2.4.2彩色钝化三价铬彩色钝化剂80～100毫升/升PH值 2.0～2.4温度室温时间30～60秒2.4.3黑色钝化三价铬黑色钝化剂A 100毫升/升三价铬黑色钝化剂B 100毫升/升PH值 1.8～2.2温度室温时间10～30秒2.5热水洗镀层封闭剂30～50毫升/升时间5～10秒温度≥60℃3 镀液配制步骤①在镀槽中注入50%水。
②在不断搅拌下将计算量的氯化钾和氯化锌溶解。
③在另一容器中用10倍于计算量硼酸的热水（80℃以上）溶解硼酸，完全溶解后注入镀槽中和已溶解的氯化钾，氯化锌溶液混合均匀。
④加入1-2毫升/升双氧水（稀释3倍以上）充分搅拌。
⑤加入1-2毫升/升锌粉，充分搅拌2小时以上。
⑥用精密PH试纸测试镀液的PH值，将其调整到工艺规范的范围内。
如PH值偏高，用5%稀盐酸调低，如PH值偏低，用5%氢氧化钠溶液调低。
⑦阴极上挂瓦楞钢板用0.2-0.3安/分米²小电流电解数小时后观察镀锌层有无异常。
⑧镀层若无异常，即可加入所需光亮剂、柔软剂（用水稀释5倍以上），并搅拌均匀即可试镀。
电镀车间滚镀生产工艺
02
03
清洗和预处理
挂具设计
对需要进行电镀的工件进行彻底 清洗，去除表面的污垢、油脂和 氧化物。
根据工件形状和大小，设计合适 的挂具，确保工件在电镀过程中 能够均匀接触电极。
滚镀生产的主要步骤
电解液配制
01
根据电镀需求，配制适当的电解液，确保电镀质量。
电镀操作
02
将工件放入电解液中，通过电流作用使金属离子在工件表面沉
滚镀适用于小型零件的批量生产，具 有加工成本低、生产效率高、操作简 便等优点。
滚镀生产工艺的原理
滚镀生产工艺利用电解原理，通过电流的作用使金属离子还原成金属原子并沉积 在工件表面形成金属层。
在滚镀过程中，工件与滚筒表面的摩擦使工件不断旋转，确保了工件各部位都能 均匀地受到电流的作用，从而获得均匀的镀层。
滚镀生产工艺的应用范围
滚镀生产工艺广泛应用于电子、通讯、汽车、航空航天、医 疗器械等领域的小型零件电镀加工。
常见的滚镀种类有滚镀锌、滚镀镍、滚镀铬等，可根据不同 的加工需求选择不同的滚镀工艺。
02
电镀车间滚镀生产工艺流 程
滚镀生产前的准备
01
确定产品需求
根据客户订单和产品要求，明确 所需电镀种类、颜色、厚度等参 数。
电镀液中金属离子的浓度和配比会影响沉积速率和镀层厚度。
电镀液成分对镀层质量的影响
电镀液成分的稳定性、纯度和添加剂的种类都会影响镀层质量。
电镀液成分对镀层硬度和耐腐蚀性的影响
电镀液成分会影响镀层的硬度和耐腐蚀性，不同金属离子在电镀液中的行为不同。
电镀温度的影响
电镀温度对镀层厚度的影 响
电镀温度会影响金属离子的沉积速率和扩散 系数，从而影响镀层厚度。
滚镀镀铬工艺流程
滚镀镀铬工艺流程
步骤一：将对零件进行除锈处理，观测零件表面清洁度，待其表面光滑洁净时，将零件取出；
步骤二：将取出后的零件用夹具夹住，并放入水中，当零件完全浸没在水中时，顺时针转动两分钟至五分钟后，再逆时针转动两分钟至五分钟，使零件与水充分接触，当零件用挂钩悬挂清洗时，不要忽视挂钩的清洗，当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅)，带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点，此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障，当将零件取出时，使零件停留在清洗槽上方片刻，不要忽视挂钩的清洗，当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅)，带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点，此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障；
步骤三：浸蚀，将零件放入盛有硫酸的容器中，使其浸没在容器中，通过硫酸除去金属零件表面上的氧化皮和锈蚀物，将零件取出后重复步骤二；
步骤四：配置电镀液，将盛有配置好电镀液的容易放置在工作台上，然后将零件放置于电镀液中，使零件浸入电镀液中，进行电镀铬；
步骤五：向镀铬电镀液中加入少量的seo42-，至镀层达到20μm-25μm后，降低电镀液温度，将其取出静置一端时间，重复步骤二；
步骤六：在原先的铬镀层上再施镀一层0.5μm～3μm 的高应力镍后，将其取出，重复步骤二；
步骤七：在高应力镍的表面在镀上0.25μm普通装饰铬后，将其取出，重复步骤二；
步骤八：水洗完成后将零件放置于烘干箱内，将烘干箱的温度调整至200℃至250℃进行干燥处理，烘干3分钟后，将零件从烘干箱内取出。
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程
《镀铬工艺流程》
镀铬是一种常用的金属表面处理工艺，通过将铬金属镀在其他金属表面上，不仅可以增加金属表面的硬度和耐腐蚀性能，还可以提高金属表面的光泽度和装饰效果。
下面是镀铬工艺的一般流程。
首先，准备工件。
将需要进行镀铬处理的金属零件进行清洗和除油处理，确保表面干净无杂质，并且表面粗糙度符合要求。
其次，进行酸洗处理。
将清洁干净的金属零件浸入酸洗槽中，去除表面氧化皮和杂质，并且通过酸洗处理增加金属表面的粗糙度，为后续镀铬提供更好的附着力。
然后，进行镀铜处理。
将经过酸洗处理的金属零件浸泡在含有铜离子的镀铜槽中，通过电解的方式在金属表面镀上一层铜，以增加金属表面的光泽度和平整度。
接着，进行镀铬处理。
将经过镀铜处理的金属零件浸泡在含有铬离子的镀铬槽中，同样采用电解的方式在金属表面镀上一层铬，以提高金属表面的硬度和耐腐蚀性能，并且增加装饰效果。
最后，进行清洗和抛光处理。
将经过镀铬处理的金属零件进行清洗和抛光，去除表面残留的化学药剂和杂质，使金属表面光洁亮丽。
通过以上工艺流程，金属零件就完成了镀铬处理，具有了更好的耐腐蚀性能和装饰效果，可以广泛应用于汽车、家电和建筑等领域，为产品提升了质感和品质。
滚镀铬工艺过程
滚镀铬工艺过程
镀铬过程除了与其它镀种具有共同点外，还有其许多特殊的地方:
①镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是具有强氧化性的铬酸。
②电流效率很低，一般为13～16%，最高只能达到23%左右，因而在镀铬过程中氢气大量析出，带出有毒液雾，需要有良好的吸风装置和采用铬雾抑制剂。
③溶液中必须添加少量外加的阴离子，如SO42-、F-、SiF62-等，还要在电解液中维持一定量的三价铬。
④分散能力低，对于形状比较复杂的零件，必须采用象形阳极、保护阴极等，才能得到良好的镀层。
⑤采用的电流密度很高，有时比一般镀种的电流密度高几十倍。
镀铬过程的槽电压也较高，常常需要采用12伏以上的电源，而其它镀种用6伏的电源也就可以了。
⑥温度和电流密度的控制要求严格，两者之间还要紧密配合。
电流密度固定，温度只能变动1～2℃，温度固定，电流密度变动2～3A/d ㎡。
⑦镀铬所用阳极不是金属铬，而是采用铅、铅锡合金或铅锑合金等不溶性阳极。
⑧因铬层容易钝化，在一般情况下电镀过程中不允许中途断电。
以上几点，反映了镀铬生产中的一些特点，也就是它的特殊性。
这种特殊性构成了镀铬过程区别于其它电镀过程的特殊本质。
但是，镀铬
是电镀的一个镀种，它当然也具有电镀的一般规律，我们应当从生产实践出发，逐步地研究和了解镀铬的全过程，了解和掌握镀铬过程的特殊和普遍的规律，使其更好地为生产服务。
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滚镀铬工艺过程
镀铬过程除了与其它镀种具有共同点外，还有其许多特殊的地方:
①镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是具有强氧化性的铬酸。
②电流效率很低，一般为13～16%，最高只能达到23%左右，因而在镀铬过程中氢气大量析出，带出有毒液雾，需要有良好的吸风装置和采用铬雾抑制剂。
③溶液中必须添加少量外加的阴离子，如SO42-、F-、SiF62-等，还要在电解液中维持一定量的三价铬。
④分散能力低，对于形状比较复杂的零件，必须采用象形阳极、保护阴极等，才能得到良好的镀层。
⑤采用的电流密度很高，有时比一般镀种的电流密度高几十倍。
镀铬过程的槽电压也较高，常常需要采用12伏以上的电源，而其它镀种用6伏的电源也就可以了。
⑥温度和电流密度的控制要求严格，两者之间还要紧密配合。
电流密度固定，温度只能变动1～2℃，温度固定，电流密度变动2～3A/d ㎡。
⑦镀铬所用阳极不是金属铬，而是采用铅、铅锡合金或铅锑合金等不溶性阳极。
⑧因铬层容易钝化，在一般情况下电镀过程中不允许中途断电。
以上几点，反映了镀铬生产中的一些特点，也就是它的特殊性。
这种特殊性构成了镀铬过程区别于其它电镀过程的特殊本质。
但是，镀铬
是电镀的一个镀种，它当然也具有电镀的一般规律，我们应当从生产实践出发，逐步地研究和了解镀铬的全过程，了解和掌握镀铬过程的特殊和普遍的规律，使其更好地为生产服务。