石墨选矿与加工
1石墨生产的相关技术
1石墨生产的相关技术：中国基本上都是采用浮选方法进行选矿石墨选矿与加工(一) 石墨选矿加工方法1.晶质石墨的选矿加工方法晶质石墨天然可浮性较好，在中国基本上都是采用浮选方法进行选矿。
由于石墨鳞片的大小是其最重要的质量指标之一，因此在选别方法上采用多段磨矿、多次选别的工艺以便尽早选出大鳞片石墨。
浮选常用捕收剂为煤油、柴油等，起泡剂为二号油、四号油等，调整剂为石灰、碳酸钠，抑制剂为水玻璃。
2.隐晶质石墨选矿加工方法隐晶质石墨晶体极小，故也叫微晶石墨，石墨颗粒常常嵌布在粘土中，分离很困难。
由于原矿品位高(一般含碳60%～80%)，因此许多石墨矿山将采出的矿石直接进行粉碎加工，出售石墨粉产品。
湖南鲁塘石墨矿曾于50年代建立浮选厂浮选微晶石墨，但因成本太高而停产。
目前一些单位仍在进行微晶石墨浮选新工艺(如油团聚浮选等)的研究。
3.石墨产品的提纯加工现代工业对石墨产品要求向两方面发展：一是要求晶体大鳞片达到高纯，二是要求石墨产品颗粒达到超微细(如小于1μm或0.5μm)。
中国已在南墅、北墅、柳毛、兴和等石墨选厂建立了石墨提纯和微细粉加工生产线，提纯方法主要是化学提纯。
石墨化学提纯最成熟的工艺是利用苛性碱与石墨在700℃下熔融后，经洗涤到中性，再加盐酸处理、洗涤，使石墨含碳量达到98%～99%。
也有厂家采用氢氟酸处理生产高纯石墨。
(二) 工艺流程1.晶质石墨选矿流程由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，品位一般在2%～10%之间，破碎流程比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。
以加工风化矿为主的中小矿山，则不经破碎而直接送入球磨。
浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。
多段流程有三种形式，即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。
晶质石墨多采用精矿再磨流程，正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。
有些矿山也曾尝试中矿再磨流程，但效果不明显。
个别小厂也有采用开路或半开路浮选流程，因丢弃尾矿点过多。
石墨矿选矿工艺流程
石墨矿选矿工艺流程石墨矿是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、化工、电子、机械等领域。
石墨矿的选矿工艺流程对于提高石墨品位、降低杂质含量具有重要意义。
下面将介绍石墨矿选矿的工艺流程。
一、矿石破碎。
石墨矿石一般较硬，需要经过破碎工艺将矿石破碎成适当的颗粒度。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，通过不同规格的破碎机可将石墨矿石破碎成所需的颗粒度。
二、矿石磨矿。
破碎后的石墨矿石需要进行磨矿处理，以提高矿石的细度，为后续的浮选工艺提供条件。
常用的磨矿设备有球磨机、矿浆磨机等，通过磨矿可以使石墨矿石达到所需的细度要求。
三、矿石浮选。
浮选是石墨矿选矿过程中的关键环节，通过浮选可以将石墨矿与杂质进行分离。
一般采用的浮选剂有黄原胶、丙酮、氧化铅等，根据石墨矿石的性质和成分，选择合适的浮选剂进行浮选，将石墨矿浮出，从而达到提高石墨品位的目的。
四、矿石脱水。
浮选后的石墨矿浆需要进行脱水处理，以降低矿浆的含水量，提高石墨的固体含量。
常用的脱水设备有压滤机、离心机等，通过脱水处理可以得到较为干燥的石墨矿产品。
五、矿石干燥。
脱水后的石墨矿产品需要进行干燥处理，以进一步降低含水量，提高石墨的品位。
常用的干燥设备有回转烘干机、热风炉等，通过干燥可以得到符合要求的石墨矿产品。
六、矿石精矿加工。
经过前期工艺处理后得到的精矿需要进行加工处理，以满足市场需求。
常见的精矿加工工艺有石墨烧结、石墨制品加工等，通过加工可以得到各种规格的石墨制品，满足不同行业的需求。
总结：石墨矿选矿工艺流程是一个复杂的过程，需要经过破碎、磨矿、浮选、脱水、干燥和加工等多个环节。
合理的工艺流程可以提高石墨品位，降低杂质含量，生产出优质的石墨产品，满足市场需求。
因此，在实际生产中，需要根据石墨矿石的性质和市场需求，选择合适的工艺流程，不断优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。
石墨化工艺流程
石墨化工艺流程石墨化工艺流程是一种将天然石墨转化为高纯度石墨的工艺流程。
石墨是一种具有特殊结构和性质的矿物，具有良好的导电、导热、耐高温、耐腐蚀等特性，因此在电子、航空、军工等领域有着广泛的应用。
然而，天然石墨中含有杂质较多，需要经过石墨化工艺流程进行提纯，才能得到高纯度的石墨。
石墨化工艺流程主要包括石墨矿石的选矿、石墨的粉碎、浮选、化学处理、高温热解等步骤。
首先是石墨矿石的选矿。
石墨矿石中含有大量的杂质，如石英、黄铁矿、方铅矿等，需要进行选矿处理。
选矿的目的是通过物理或化学方法将石墨和杂质分离，得到高品质的石墨矿石。
常用的选矿方法有重选、浮选、磁选等。
接下来是石墨的粉碎。
经过选矿处理后的石墨矿石需要进行粉碎，以便于后续的浮选和化学处理。
石墨的粉碎通常采用球磨机、研磨机等设备进行。
然后是浮选。
浮选是石墨化工艺流程中最关键的一步，也是提纯石墨的主要方法。
浮选的原理是利用石墨和杂质在水中的不同亲水性，通过添加药剂使石墨和杂质分别吸附在气泡上，从而实现石墨和杂质的分离。
常用的浮选药剂有黄药、黑药、绿药等。
接着是化学处理。
经过浮选后的石墨仍然含有一定的杂质，需要进行化学处理。
化学处理的目的是去除石墨表面的氧化物和有机物等杂质，提高石墨的纯度。
常用的化学处理方法有酸洗、氧化、还原等。
最后是高温热解。
经过化学处理后的石墨需要进行高温热解，以去除残留的杂质和提高石墨的结晶度。
高温热解的温度通常在2500℃以上，需要采用高温炉进行。
石墨经过高温热解后，其结晶度和纯度都得到了显著提高，可以用于制备高纯度石墨材料。
石墨化工艺流程是一种将天然石墨转化为高纯度石墨的工艺流程，包括石墨矿石的选矿、石墨的粉碎、浮选、化学处理、高温热解等步骤。
通过这些步骤的处理，可以得到高品质的石墨材料，为电子、航空、军工等领域的发展提供了重要的支持。
石墨选矿工艺
石墨选矿工艺
石墨选矿工艺是指将石墨矿石经过一系列的物理和化学处理工艺，从中提取出石墨精矿的过程。
石墨选矿工艺一般包括以下几个步骤：
1. 石墨矿石的破碎和磨矿：石墨矿石经过初步破碎后，进行磨矿处理，使其粒度达到适当的大小，以便后续的工艺处理。
2. 石墨精矿的粗选：粗选是通过重选、浮选或离心选等方式，将石墨矿石中的石墨与非石墨物质分离，从而提高石墨精矿的含石墨量。
3. 石墨精矿的精选：精选是对石墨精矿进行细致的处理，通常采用浮选法，通过药剂的添加和气体的吹送，使石墨颗粒与浮选泡沫一起上升，从而实现石墨的分离和浓缩。
4. 石墨精矿的干法或湿法的浓缩：在石墨精选后，对石墨精矿进行进一步的浓缩处理，提高石墨的含量和纯度。
5. 石墨精矿的烧结和净化：对石墨精矿进行烧结或高温处理，以去除其中的杂质和有机物，提高石墨的纯度。
6. 石墨的精炼和加工：将石墨进行精炼和加工，得到不同形式的石墨产品，如石墨电极、石墨阻、石墨润滑剂等。
以上是一般常见的石墨选矿工艺流程，不同的矿石性质和要求
可能会有所变化。
在实际应用中，为了提高石墨选矿效率和产品质量，还常常会运用一些新的技术和设备。
石墨矿的开采与加工
研磨：将破碎后的石墨矿研磨成细粉，提高纯度
筛选：通过筛选设备将研磨后的石墨粉进行分级，得到不同粒度的石墨粉
提纯：通过化学方法或物理方法将石墨粉中的杂质去除，提高纯度
包装：将加工后的石墨粉进行包装，便于运输和储存
加工设备
破碎机：用于破碎石墨矿石
磨粉机：用于将破碎后的矿石磨成细粉
筛选机：用于将磨粉后的细粉进行筛选，分离出符合要求的石墨粉
爆破法：适用于矿石坚硬、破碎程度高的情况，效率高但安全风险大
开采流程
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采矿准备：修建道路、电力、水源等基础设施
勘探与规划：确定矿区范围，制定开采方案
采矿作业：采用露天开采或地下开采方式，挖掘矿石
矿石加工：将开采出的矿石ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ行破碎、筛分、磨粉等处理，制成成品石墨
开采设备
环境效益评价
石墨矿开采与加工对环境的影响：包括对土地、水、空气、生物多样性等方面的影响
环境效益的评估方法：可以采用生命周期评估（LCA）、环境影响评价（EIA）等方法进行评估
环境效益的改善措施：包括采用环保技术、减少废弃物排放、恢复生态环境等措施
环境效益的经济价值：可以通过计算环境效益带来的经济效益，如减少环境污染治理成本、提高产品附加值等
提高人民生活水平：石墨矿的开采与加工可以提供优质的石墨产品，满足人民生活需求，提高人民生活水平。
保护环境：石墨矿的开采与加工需要遵循环保法规，减少对环境的污染，保护生态环境。
促进科技进步：石墨矿的开采与加工可以推动相关技术的研发和应用，促进科技进步。
社会效益评价
促进经济发展：石墨矿的开采与加工可以带动相关产业的发展，增加就业机会，提高地区经济水平。
石墨行业最新规范条件
石墨行业规范条件为保护性开发和高效利用石墨资源，优化产业结构，推动技术创新，保护生态环境，引领行业高质量发展，根据相关法律法规和产业政策，制定本规范条件。
本规范条件中石墨是指：晶质石墨（也称鳞片石墨）、隐晶质石墨（也称微晶石墨、土状石墨）采选产品，以及高纯石墨、可膨胀石墨、柔性石墨、球形石墨等加工产品。
本规范条件适用于石墨采选及加工企业。
本规范条件是鼓励行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。
一、建设布局（一）石墨项目须符合国家及地方产业政策，国土空间规划、矿产资源规划等，以及相关环保、节能、安全等法律法规和政策。
石墨行业发展应立足国内需求，优化存量，调整结构，推进兼并重组，提高产业集中度，加强战略资源保护。
新建和扩建石墨选矿项目应与淘汰落后相结合，鼓励在资源富集地和产业优势区发展石墨深加工产业。
（二）新设开采项目应在国家和地方规定的禁采区、限采区范围以外；已建在上述区域内的开采项目应按照国家有关规定进行处置。
新建和扩建石墨项目应在自然和文化遗产保护区、风景名胜区、生态功能保护区、饮用水源保护区以及国家和地方规定的环境保护、安全防护距离以外，应根据环境影响评价结论确定厂址位置及其与人群和敏感区域的距离。
二、工艺技术与装备（三）石墨开采项目的开采规模应与资源储量规模相适应，并符合相关规划政策。
开采项目设计应根据资源状况、赋存条件以及开发利用方案等选择安全、高效、先进的采矿方法和装备。
露天开采回采率不低于92%，地下开采回采率不低于75%。
项目建设应符合《非金属矿行业绿色矿山建设规范》（DZ/T 0312）。
（四）鼓励使用多碎少磨、磨浮短流程等节能环保的工艺技术，鼓励使用大型破碎磨矿设备、大型立式磨机、充气搅拌浮选机、自动板框压滤机、带脱硫功能压延机等先进设备，提高自动化和智能化水平。
晶质石墨选矿项目，选矿回收率按原矿平均品位分别符隐晶质石墨选矿项目，选矿回收率不低于85%。
石墨矿原矿、精矿、选矿方法介绍
石墨是一种特殊的非金属材料，兼有金属的优良性能，石墨可供利用的性能有：涂敷性、润滑性、耐高温、耐腐蚀、可塑性、导热、导电性、化学稳定性及在高温情况下所具有的特殊的抗热性质。
了解相关信息，请参加2017年中国国际石墨大会第一部分：基本性质介绍一、性质石墨是元素碳（C）结晶的矿物之一，六方晶体的片状晶体，结晶格架呈六方层状，平行于（0001）解理极完全。
铅灰色，不透明，金属光泽，硬度具异向性，垂直解理面方向为3—5，平行解理面方向为1—2，比重为2.2—2.37，容重1.5—1.8。
石墨是一种特殊的非金属材料，兼有金属的优良性能，石墨可供利用的性能有：涂敷性、润滑性、耐高温、耐腐蚀、可塑性、导热、导电性、化学稳定性及在高温情况下所具有的特殊的抗热性质。
石墨的熔点为3850±50℃。
经超高温电弧的灼烧，在若干种耐高温的材料中，按灼烧后的重量损失计，以石墨为最小。
它的热膨胀系数很小，不但耐高温，而且耐低温，在高温时，它不是趋于软化，反而是强度增高。
二、用途铸造用：用石墨做铸件模子的涂料。
它利用石墨的涂敷性、耐火性、润滑性和化学稳定性。
铸造用石墨约占石墨总用量和三分之一。
冶金工业：用石墨制作坩埚和高温电炉中的石墨砖，用以熔炼有色金属、合金等贵金属材料。
坩埚用石墨也大约相当于总用量的三分之一。
目前我国在钢铁工业中用作（冶金）保护渣。
机械工业：石墨常用作船轴、火车头和车箱轮轴的润滑剂。
用石墨制成的固体润滑剂可用于各种机械的润滑，用石墨作成乳化剂可用于模锻、锤锻脱模润滑剂。
纺织和食品工业：利用石墨制作固体润滑剂，将石墨与金属一起制作无油润滑轴承。
电气工业：用于电极石墨可生产小电极、碳管、电弧、碳棒、焊接碳、水银整流器的正极、电话零件、拉钨钼丝润滑剂及高电阻物等。
化学工业：由于石墨具有异常的化学稳定性，用其制作石墨管道可以保证化学反应的正常进行，并能满足制造高纯度化学物品的需要。
用石墨制成的石墨粉剂可作化学催化剂用于化学肥料制造。
石墨生产工艺
石墨生产工艺石墨是一种重要的非金属材料，具有良好的导电性、高温稳定性和化学稳定性，广泛应用于电池、电动车、石墨烯、陶瓷制品等领域。
下面就是石墨的生产工艺。
石墨的生产工艺主要有石墨矿石的选矿、石墨浮选、石墨炼制和石墨加工四个步骤。
首先是石墨矿石的选矿。
石墨矿石主要有天然石墨和人工合成石墨两种。
天然石墨主要存在于石墨片岩和片鳞岩中，含有较高比例的石墨。
人工合成石墨则是通过石墨炼焦炉将石墨片岩和片鳞岩进行高温炼焦处理而得到。
其次是石墨浮选。
石墨浮选是通过矿石的物理和化学性质的差异实现的。
首先，将石墨矿石破碎、研磨成细粉，然后将其与水混合形成矿浆。
矿浆中加入一定量的药剂，如捕收剂、起泡剂和调节剂。
经过搅拌和搅拌鼓的作用，使矿石和药剂充分混合。
然后，将矿浆放入浮选槽中，通过气泡的吸附作用，使药剂与矿石颗粒发生作用，使石墨颗粒浮于水面上，形成石墨浮选泡沫。
然后是石墨的炼制。
石墨的炼制是指将浮选得到的石墨泡沫进行烘干、压榨、烘烤和碾磨等一系列处理，形成石墨块或石墨粉。
首先，将浮选得到的石墨泡沫进行烘干，去除其中的水分。
然后，将烘干后的石墨泡沫放入压榨机中，通过一定的压力将其压成固体块状。
接着，将石墨块进行烘烤，使石墨块中的挥发物和残留的杂质被烧掉。
最后，将烘烤后的石墨块进行碾磨，磨成所需的石墨粉末。
最后是石墨的加工。
石墨粉末可以通过压制、烧结和热处理等工艺进行加工。
通过压制工艺，可以将石墨粉末压制成各种形状的石墨制品，如石墨电极、石墨热交换器等。
通过烧结工艺，可以将石墨制品进行高温烧结，提高其密度和强度。
通过热处理工艺，可以对石墨制品进行高温处理，提高其耐高温性能。
总结起来，石墨的生产工艺包括石墨矿石的选矿、石墨浮选、石墨炼制和石墨加工四个步骤。
通过这些工艺，可以将石墨矿石加工成所需的石墨制品，满足各行各业的需求。
随着科技的发展，石墨的生产工艺也在不断改进和创新，以提高石墨制品的质量和性能。
石墨的生产工艺流程
石墨的生产工艺流程石墨是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于各个领域。
它具有导电、导热、耐高温、耐腐蚀等优良性能，因此在电池、涂料、涂层、铸造、冶金等行业中有着广泛的应用。
下面将介绍石墨的生产工艺流程。
一、石墨的开采石墨的开采主要分为地下开采和露天开采两种方式。
地下开采是指通过井下巷道、坡道等方式进入矿井进行开采，适用于石墨矿体较深的情况；露天开采则是指在石墨矿体露天暴露的地方进行开采，适用于石墨矿体较浅的情况。
二、石墨的矿石选矿石墨的矿石选矿是将开采得到的石墨矿石进行粗选、中选和精选等工序，以提高石墨的品位和回收率。
首先，将矿石经过粗碎、细碎等工艺，得到粗矿；然后通过浮选、重选等方式，去除杂质，得到中矿；最后通过浮选、化学处理等方式，提高石墨的品位，得到精矿。
三、石墨的矿石加工石墨矿石加工主要包括破碎、磨矿等工序。
首先，将精矿经过破碎设备进行破碎，得到所需的破碎产品；然后将破碎产品经过磨矿设备进行磨矿，使其细度达到要求。
四、石墨的矿石浮选石墨的矿石浮选是将经过矿石加工的石墨浮选精矿进行浮选，以提高石墨的品位。
首先，将浮选精矿与药剂混合后，进入浮选槽进行浮选；然后通过气体和药剂的作用，使石墨颗粒与泡沫粘附在一起，形成浮选泡沫，从而实现石墨的浮选；最后，通过收集浮选泡沫的方式，将浮选石墨分离出来。
五、石墨的矿石精炼石墨的矿石精炼是将经过矿石浮选得到的石墨浓缩物进行精炼，以得到高纯度的石墨产品。
首先，将石墨浓缩物经过烧结、酸洗等工序，去除其中的杂质；然后通过化学处理、高温热解等方式，提高石墨的纯度；最后，通过过滤、干燥等工序，得到成品石墨。
六、石墨的石墨化石墨的石墨化是将石墨产品进行石墨化处理，以提高其晶体结构和物理性能。
首先，将石墨产品经过加热处理，使其晶体结构发生改变，形成石墨化石墨；然后通过冷却、固化等工序，使石墨化石墨得到固化，形成成品石墨。
在石墨的生产工艺流程中，每个环节都起着重要的作用，通过不同的工艺和工序，可以得到不同品质和应用领域的石墨产品。
石墨矿资源概述
石墨矿资源概述石墨是碳元素的结晶矿物之一，具有润滑性、化学稳定性、耐高温、导电、特殊的导热性和可塑性、涂敷性等优良性能，其应用领域十分广泛。
石墨在冶金工业中主要用作耐火材料；在铸造业中用作铸模和防锈涂料；在电气工业中用于生产碳素电极、电极碳棒、电池，制成的石墨乳可用作电视机显像管涂料，制成的碳素制品可用于发电机、电动机、通讯器材等诸多方面；在机械工业中用作飞机、轮船、火车等高速运转机械的润滑剂；在化学工业中用于制造各种抗腐蚀器皿和设备；在核工业中用作原子反应堆中的中子减速剂和防护材料等；在航天工业中可做火箭发动机尾喷管喉衬，火箭、导弹的隔热、耐热材料以及人造卫星上的无线电连接信号和导电结构材料。
此外，石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石的原料。
随着现代科学技术和工业的发展，石墨的应用领域还在不断拓宽，已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有重要的作用。
一、矿石矿物原料特点石墨的化学成分为碳(Ｃ)。
天然产出的石墨很少是纯净的，常含有10%～20%的杂质，包括SiO2、Al2O3、MgO、CaO、P2O5、CuO、V2O5、H2O、S、FeO以及H、N、CO2、CH4、NH3等。
石墨矿物呈铁黑、钢灰色，条痕光亮黑色；金属光泽，隐晶集合体光泽暗淡，不透明；解理｛0001｝完全，硬度具异向性，垂直解理面为3～5，平行解理面为1～2；质软，密度为2.09～2.23g/cm3，有滑腻感，易污染手指。
矿物薄片在透射光下一般不透明，极薄片能透光，呈淡绿灰色，一轴晶，折射率1.93～2.07，在反射光下呈浅棕灰色，反射多色性明显，Ro灰色带棕，Re深蓝灰色，反射率Ro23(红)，Re5.5(红)，反射色、双反射均显著，非均质性强，偏光色为稻草黄色。
石墨属复六方双锥晶类，沿｛0001｝呈六方板状晶体，常见单形有平行双面、六方双锥、六方柱，但完好晶形少见，一般呈鳞片状或板状，集合体呈致密块状、土状或球状。
高纯石墨生产工艺
高纯石墨生产工艺高纯石墨是一种重要的材料，广泛应用于冶金、化工、航空航天、电子等领域。
本文将介绍高纯石墨的生产工艺，主要包括石墨矿选取和加工、石墨提纯、化学气相沉积、浸渍处理、高温烧结、石墨化处理、酸洗、清洗和干燥、包装和储运等方面。
1.石墨矿选取和加工在选取石墨矿源时，需要挑选纯净度高、鳞片状石墨含量高的矿源。
随后，通过破碎和磨粉工序将大块石墨矿破碎成小块，再磨成粉末。
为了提高石墨的纯度，需要进行选矿和提纯，除去其中的杂质。
2.石墨提纯石墨提纯是高纯石墨生产工艺中的重要环节，主要包括化学分析、物理分选和化学处理等步骤。
化学分析主要是对石墨样品进行成分分析，以确定杂质种类和含量；物理分选则采用重力分选、浮选等方法将石墨与杂质进行分离；化学处理则是通过酸碱中和、溶剂萃取等方法进一步除去杂质。
3.化学气相沉积化学气相沉积（CVD）是在高温下，将含有碳元素的气体与氢气反应生成石墨烯薄膜的过程。
该步骤主要采用甲烷、乙炔等含碳气体，在高温下与氢气反应生成石墨烯。
沉积过程中需严格控制反应温度、压力等参数，以确保生成的石墨烯薄膜具有高质量和稳定性。
4.浸渍处理浸渍处理是为了提高石墨烯薄膜的导电性能。
通过将石墨烯薄膜浸渍在金属离子溶液中，使金属离子与石墨烯分子发生相互作用，从而提高其导电能力。
浸渍处理的效果评估主要是通过电导率测试来衡量。
5.高温烧结高温烧结是在高温下将石墨烯薄膜中的有机物和金属杂质去除，同时使石墨烯之间发生融合，形成三维结构的过程。
烧结温度通常在1000-2000℃之间，烧结时间一般在几分钟至几十分钟之间。
高温烧结的反应条件及影响因素包括温度、时间、气氛等。
6.石墨化处理石墨化处理是在高温下对石墨进行热处理，使其具有优异的导电、导热性能和稳定性。
在石墨化过程中，应控制升温速度、保温时间和冷却速度等参数，避免出现裂纹和变形等问题。
石墨化处理的效果评估主要包括电导率、热导率和耐腐蚀性能等方面的测试。
石墨行业知识点总结图
石墨行业知识点总结图一、石墨的性质1. 物理性质：石墨的晶体结构呈层状，层与层之间有很好的滑动性，因此石墨具有良好的润滑性。
此外，石墨还具有良好的导电性和耐热性，是一种优良的导电材料和耐热材料。
2. 化学性质：石墨是一种惰性材料，具有很高的化学稳定性。
在常温下，石墨与酸、碱、盐等化学物质都不起反应。
二、石墨的生产工艺1. 矿石选矿：石墨主要存在于片状石墨和结晶石墨两种形态，通过采矿和选矿过程将石墨矿石提纯。
2. 碳化石墨：通过高温处理，将石墨矿石中的有机杂质转化为碳，从而提高石墨的纯度和导电性。
3. 加工成型：将碳化后的石墨粉末进行成型、烧结等工艺过程，得到成品石墨制品。
三、石墨的应用领域1. 电池材料：石墨在锂离子电池中作为负极材料使用，具有很高的导电性和循环稳定性，可以提高电池的性能和使用寿命。
2. 润滑剂：石墨作为固体润滑剂，广泛应用于机械设备的润滑和减摩领域。
3.耐热材料：石墨具有很高的耐热性和导热性，被用于制造高温材料和耐火材料。
4. 其他领域：石墨还被用于制造领域、化工领域、航天航空领域等多个领域。
四、石墨行业的市场现状1. 产业发展：全球石墨行业呈现出快速增长的态势，主要受到新能源、电子电器、航天航空等行业的需求推动。
2. 市场供需：石墨产品的供需关系紧张，尤其是高纯度、高性能的石墨产品供不应求。
3. 国内外市场：中国是全球最大的石墨生产和消费国家，国内石墨行业市场规模不断扩大，但与国际先进水平仍存在一定差距。
总的来说，石墨作为一种重要的工业原材料，在多个领域都有着广泛的应用和巨大的市场需求。
随着科技的不断进步和产业结构的升级，石墨行业也将不断发展壮大，为推动经济发展和提高生产效率发挥着重要作用。
年产5500吨高纯石墨生产工艺流程
高纯石墨是一种具有优异导电、导热、机械强度和化学稳定性的材料，广泛应用于电子、锂电池、涂料、冶金、化工等领域。
下面介绍一种年产5500吨高纯石墨生产工艺流程。
1.原料准备阶段：(1)石墨矿石选矿：首先进行石墨矿石的挑选，剔除杂质和次品石墨矿。
(2)粉碎和称量：将选矿后的石墨碎片进行粉碎，通过粉碎机制备所需颗粒大小的石墨粉。
然后按照配方比例称量所需的石墨粉和其他添加剂。
2.石墨烘干和预处理阶段：(1)石墨烘干：将粉碎后的石墨粉进行烘干，以去除其中的水分和杂质。
(2)石墨表面处理：加入表面处理剂，对石墨粉进行化学处理，以提高表面活性和降低粉末的粘结性。
3.石墨绿坯制备阶段：(1)石墨绿坯浆料制备：将烘干后的石墨粉与浆料粘结剂混合，加入适量的水，形成石墨浆料。
然后通过搅拌和搅拌设备进行混合和分散。
(2)石墨绿坯成型：将石墨浆料注入成型机，通过振动或压制等方法进行成型，得到绿坯。
4.石墨绿坯烧结阶段：(1)石墨绿坯烧结：将石墨绿坯放入烧结炉内进行烧结。
烧结温度和时间根据具体工艺要求进行控制，以使石墨绿坯的颗粒结合成为致密的高纯石墨。
(2)石墨绿坯降温：烧结完成后，将烧结炉逐渐降温，使石墨绿坯缓慢冷却。
5.石墨烘干、加工和筛分阶段：(1)石墨烘干：将烧结后的石墨绿坯放入烘干机中进行烘干，去除残留的水分。
(2)石墨加工和筛分：对烘干后的高纯石墨进行加工和筛分，以确保产品的粒度和纯度符合要求。
6.石墨石化处理阶段：(1)石墨石化：将经过烘干、加工和筛分处理的高纯石墨，放入石墨石化炉中进行高温处理，使石墨结构发生变化，提高石墨的纯度和机械性能。
(2)石墨石化产物处理：取出经过石化处理的高纯石墨产物，进行冷却、清洗和干燥等处理。
7.高纯石墨成品制备阶段：(1)石墨成品加工：将经过石化处理的高纯石墨进行切割或加工，得到所需的形状和尺寸。
(2)石墨成品检测和包装：对成品进行检测和质量控制，然后进行包装和标识，以便储存和运输。
石墨生产工艺流程
石墨生产工艺流程石墨是一种重要的非金属材料，广泛应用于炼钢、冶金、电子、化工等行业。
石墨生产工艺流程是将天然石墨矿石经过破碎、磨矿、浮选和精矿等步骤加工处理，最终得到高纯度的石墨产品的过程。
本文将介绍石墨生产工艺流程的主要步骤。
首先，石墨矿石需要经过破碎和磨矿处理。
矿石是从矿床中开采出来的岩石，经过破碎和磨矿后，将颗粒大小控制在一定范围内，便于后续的浮选过程。
破碎和磨矿通常使用颚式破碎机、圆锥破碎机和球磨机等设备进行操作。
接下来是石墨矿石的浮选过程。
浮选是一种物理化学方法，通过调整矿石中的药剂和气体条件，将石墨从其他矿石中分离出来。
主要的浮选设备包括浮选机、浮选槽和脱泡机等。
在浮选过程中，石墨颗粒会被气泡吸附并浮到液面上，形成石墨浮选泡沫。
经过浮选之后，还需要进行精矿处理。
精矿处理是将浮选泡沫中的石墨进一步提纯，去除其中的杂质。
主要的精矿设备有磁选机、选矿机和干选机等。
在精矿过程中，石墨会被进一步分离和磨碎，提高其纯度和细度。
最后一步是石墨产品的加工和制备。
经过前面的处理，得到的石墨粉末可以用于制作石墨制品。
常见的加工方法有压制、烧结和石墨化处理等。
压制是将石墨粉末放入模具中，施加一定的压力，使其成型。
烧结是在一定的温度和气氛条件下，将石墨进行高温处理，使其颗粒结合更紧密。
石墨化处理则是通过升高温度和加压，使石墨颗粒再次结合，并增加其强度和密度。
总结一下，石墨生产工艺流程包括石墨矿石的破碎、磨矿、浮选和精矿处理，以及石墨产品的加工和制备。
每个步骤都需要特定的设备和工艺条件，以确保最终得到高质量的石墨产品。
石墨的生产工艺流程对于提高石墨产品的品质和性能至关重要，可以满足不同行业对石墨材料的需求。
石墨的生产工艺
石墨的生产工艺石墨是一种非金属材料，具有独特的性质，广泛应用于电池、石墨烯、导电涂料等领域。
石墨的生产工艺包括石墨矿开采、石墨矿破碎、石墨矿选矿、石墨矿粉碎、石墨矿浮选、石墨矿烘干、石墨矿磨细、石墨矿加工改性等多个环节。
首先，石墨矿开采是石墨生产的起始环节。
石墨矿是石墨的原材料，主要分为自然石墨和人工合成石墨两种。
自然石墨主要通过露天开采和地下开采两种方式获取，然后通过矿石破碎设备将石墨矿破碎成较小的颗粒。
接下来，石墨矿选矿是将石墨矿中的杂质进行分离的过程。
常用的石墨矿选矿技术包括重选法、浮选法、手工选矿法等。
其中，浮选法是最常用的石墨选矿方法，通过使用化学药品调节矿浆的酸碱性和离子浓度，使石墨矿与杂质分离，得到较纯的石墨精矿。
接着，石墨矿粉碎是将石墨矿破碎后的颗粒进一步细化的过程。
通常采用的方法是使用球磨机将石墨矿颗粒进行磨细。
石墨矿经过粉碎后，可得到细小的粉末，便于后续处理和加工。
然后，石墨矿浮选是通过物理化学方法将石墨矿与杂质分离的过程。
浮选过程中，通常会加入一些化学药品，如捕收剂、发泡剂等，调节矿浆的性质和表面张力，使石墨矿颗粒浮在浮选泡沫上，而杂质沉入底部，从而实现石墨矿的浮选分离。
随后，石墨矿烘干是为了去除石墨矿中的水分。
常见的石墨矿烘干设备有流态化床烘干机、回转烘干机等。
石墨矿在烘干过程中，通过加热使水分蒸发，减少湿度，提高石墨粉末的含水率。
再者，石墨矿磨细是为了提高石墨粉末的细度和纯度。
常用的磨细设备有球磨机、细磨机等。
通过磨细工艺，可以进一步减小石墨颗粒的尺寸，使其更具活性和特殊性质。
最后，石墨矿加工改性是为了进一步改善石墨材料的性能和适应不同的应用领域。
常见的加工改性方法有化学改性、物理改性和混炼改性等。
通过不同的改性工艺，可以使石墨具有特殊的导电性、耐高温性、耐腐蚀性等特点，满足不同领域的需求。
综上所述，石墨的生产工艺包括石墨矿开采、石墨矿破碎、石墨矿选矿、石墨矿粉碎、石墨矿浮选、石墨矿烘干、石墨矿磨细、石墨矿加工改性等多个环节。
石墨资源概述及主要用途、工艺技术
一、资源状况虽然众多国家都已发现石墨矿产,但具有一定规模可供工业利用的矿床并不多,相对集中分布于少数国家中。
晶质石墨矿主要蕴藏在中国、乌克兰、斯里兰卡、马达加斯加、巴西等国,其中马达加斯加盛产大鳞片石墨,斯里兰卡盛产高品位的致密块状石墨;隐晶质石墨矿主要分布于印度、韩国、墨西哥和奥地利等国。
多数国家只产一种石墨,矿床规模以中、小型居多,只有中国等四五个国家晶质和隐晶质石墨都有产出,大型矿床较多。
据不完全统计,世界石墨储量约为15亿t,其中晶质石墨约5亿t。
由于石墨储量有的按矿物量统计,有的按矿石量统计,统计对象不同和数据来源的不一,各种储量统计数据出入较大,但许多资料都表明中国的石墨储量居世界第1位。
截至1996年底止,全国累计探明B＋C＋D级晶质石墨矿物储量17701万t和隐晶质石墨矿石储量4853万t,共计22554万t;历年已经消耗晶质石墨矿物储量394万t和隐晶质石墨矿石储量360万t,共计754万t;全国保有晶质石墨矿物储量17317万t和隐晶质石墨矿石储量4493万t,共计21810万t。
据有关资料综合估计,中国晶质石墨矿物资源量可达三四亿吨,隐晶质石墨矿石资源量近亿吨,总资源量近四五亿吨。
二、资源特点 （一）矿床规模 中国石墨矿的规模以大、中型为主,保有储量的矿产地中,大型矿占23％,中型矿占44％,小型矿占33％。
其中:晶质石墨矿的规模以大、中型矿居多,占矿产地总数的70％（大型矿占26％、中型矿占44％）,全国晶质石墨保有矿物储量约88％集中分布于大型矿中,其中:黑龙江省萝北县云山、勃利县佛岭、鸡西市柳毛和四川省攀枝花市中坝4处为世界罕见规模特大的矿床,各矿保有储量为大型矿规模下限的15～40多倍,共计保有矿物储量占全国晶质石墨保有矿物储量的66％,其他中型和小型矿的保有储量只占11％和1％;隐晶质石墨矿的规模以中、小型为主（中型矿占38％、小型矿占54％）,但唯一的湖南省桂阳县荷叶大型矿却集中了隐晶质石墨保有矿石储量的57％,其他中型矿的储量占39％,小型矿的储量只占4％。
天然石墨提纯工艺
天然石墨提纯工艺引言：天然石墨是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于多个领域，如电池、涂料、橡胶、塑料等。
然而，天然石墨中常常存在着杂质，需要经过一系列的提纯工艺才能达到工业要求的纯度。
本文将介绍天然石墨的提纯工艺及相关技术。
一、矿石的选矿和破碎天然石墨矿石的提纯过程首先需要进行选矿和破碎。
选矿是指利用物理或化学方法，将石墨矿石中的有用矿物与杂质进行分离和提取。
常用的选矿方法包括重选、浮选和化学选矿等。
破碎是指将石墨矿石进行机械粉碎，使其颗粒尺寸适应后续处理工艺的要求。
二、矿石的浮选处理浮选是天然石墨提纯过程中常用的分离和提纯方法。
通过浮选，可以将石墨与其他矿物进行分离，提高石墨的纯度。
浮选过程首先将矿石破碎成适当的粒度，然后将其与浮选剂混合，经过搅拌和吹泡，使石墨颗粒与浮选剂发生吸附和浮选作用。
最后，通过分离装置将浮选泡沫中的石墨收集起来，得到初步的浮选精矿。
三、浸出法提纯浸出法是天然石墨提纯的重要方法之一。
在浸出法中，首先将浮选精矿进行碱浸，使石墨与杂质发生化学反应，形成可溶性化合物。
然后，通过过滤、蒸发和结晶等工艺，将溶液中的杂质分离出来，得到相对纯净的石墨。
四、化学氧化法提纯化学氧化法是天然石墨提纯的一种重要手段。
该方法通过将石墨与化学氧化剂反应，将石墨氧化为二氧化碳等气体，分离杂质。
常用的化学氧化剂有浓硝酸、高锰酸钾等。
化学氧化法能有效去除石墨中的有机杂质和杂质元素，提高石墨的纯度。
五、热解法提纯热解法是天然石墨提纯的一种重要方法。
该方法通过将石墨加热至高温，使其发生热解反应，挥发掉杂质和有机物。
常用的热解方法有高温热解、熔融热解和等离子体热解等。
热解法可以有效去除石墨中的有机杂质和气体杂质，提高石墨的纯度。
六、物理处理法提纯物理处理法是天然石墨提纯的一种重要手段。
该方法通过物理性质的差异，如密度、磁性和电性等，将石墨与杂质进行分离。
常用的物理处理方法有重力选矿、磁选和电选等。
物理处理法能有效去除石墨中的杂质颗粒和磁性杂质，提高石墨的纯度。
矿石石墨与金刚石提取与加工
竞争格局：矿 石石墨市场竞 争激烈，主要 竞争对手包括 中国、美国、 日本等国家
0 2
市场需求：随 着科技的发展， 对矿石石墨的 需求不断增加， 尤其是在新能 源、新材料等 领域
0 3
价格趋势：矿 石石墨价格受 市场需求、生 产成本等因素 影响，波动较 大
0 4
金刚石的市场规模与竞争格局
市场规模：全 球金刚石市场 规模巨大，预 计未来几年将 持续增长
金刚石的加工艺
切割：使用金刚石锯片或激光切割机进行切割 打磨：使用金刚石磨盘或砂纸进行打磨 抛光：使用金刚石抛光膏或抛光机进行抛光 镶嵌：将金刚石镶嵌在金属或塑料等基材上 检测：使用检测仪器对加工后的金刚石进行质量检测
加工过程中的质量控制
原料选择：选择优质矿石，保证原料质量 加工工艺：采用先进的加工工艺，提高产品质量 设备维护：定期维护加工设备，保证设备性能 质量检测：对加工过程中的产品进行质量检测，确保产品质量 质量标准：制定严格的质量标准，确保产品质量符合要求
Part Six
矿石石墨与金刚石 的环保与可持续发
展
矿石石墨开采的环保问题及解决方案
01
环保问题：矿石石墨开采过程中 产生的废气、废水、废渣等对环 境造成污染
解决方案：采用先进的开采技术 和设备，减少废气、废水、废渣 的产生
02
03
环保问题：矿石石墨开采过程中 产生的噪音对周围居民造成影响
解决方案：采用降噪技术，降低 噪音对周围居民的影响
石墨轴承等
电子领域：用于制造 石墨散热器、石墨导
热片等
化学领域：用于制造 石墨催化剂、石墨吸
附剂等
建筑领域：用于制造 石墨防火材料、石墨
保温材料等
环保领域：用于制造 石墨污水处理剂、石
石墨选矿和石墨的深加工卢先春
石墨选矿和石墨的深加工卢先春石墨是一种天然碳元素，具有良好的导电、导热、耐热、高强度、低密度、化学稳定性和润滑性等特点，被广泛应用于电子、化工、冶金、制造等行业。
在这其中，石墨的深加工是其应用领域的重点之一。
而在石墨深加工的前提下，则需要通过石墨选矿来获得高品质的石墨原材料。
在石墨选矿和深加工领域，卢先春是该领域著名的专家，他的工作及研究对于石墨选矿和深加工领域都做出了巨大贡献。
卢先春毕业于华南理工大学，主要从事石墨选矿和深加工相关研究工作。
他在石墨选矿研究中，主要从事石墨矿物特性分析、选矿流程设计及参数调整等工作。
卢先春在石墨矿物特性分析方面的研究具有独特贡献。
他通过留意石墨矿物的形态、粒度、化学成分、物理特性等方面的数据分析，对石墨矿物的磨矿过程中的特性变化进行预测及分析。
在选矿流程设计及参数调整方面，卢先春也在实践中积攒了许多经验。
他在实验室中设定了一系列标准实验，通过对实验数据的分析比对，和相关技术领域内的专家交流，卢先春结合个人的经验和调研工作，逐步寻找合适的石墨选矿流程和参数。
石墨深加工工作包括石墨热压制、石墨热流道、石墨膨胀等等。
在这些过程中，石墨材料的特性和制备工艺需要精细控制。
卢先春主攻石墨热压制工艺，研究其机理及高温高压下的石墨的变化过程。
石墨热压制是指通过高温高压下，将石墨粉末压制成为石墨块。
在石墨热压制的过程中，冷却速率和压力大小的变化容易导致石墨晶格结构的改变。
依据这一原理，卢先春对石墨热压制的工艺进行了深入研究。
探究了不同制备方法对石墨结构和性能的影响。
通过实验研究，卢先春发现了提高压制温度和增加压制应力，可以提高石墨块的密度和晶格结构的紧密性，从而增强石墨材料的性能。
卢先春将石墨选矿和深加工行业理论研究与实践结合得非常紧密。
他在工作中，始终敬重实验数据和实际操作过程，严谨认真，大胆尝试，不断创新。
通过自身的努力，他在石墨选矿和石墨深加工领域的研究成果，为该领域奠定了深厚的基础，并且为石墨的应用和发展做出了重大的贡献。
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石墨选矿与加工(一) 石墨选矿加工方法1.晶质石墨的选矿加工方法晶质石墨天然可浮性较好，在中国基本上都是采用浮选方法进行选矿。
由于石墨鳞片的大小是其最重要的质量指标之一，因此在选别方法上采用多段磨矿、多次选别的工艺以便尽早选出大鳞片石墨。
浮选常用捕收剂为煤油、柴油等，起泡剂为二号油、四号油等，调整剂为石灰、碳酸钠，抑制剂为水玻璃。
2.隐晶质石墨选矿加工方法隐晶质石墨晶体极小，故也叫微晶石墨，石墨颗粒常常嵌布在粘土中，分离很困难。
由于原矿品位高(一般含碳60%～80%)，因此许多石墨矿山将采出的矿石直接进行粉碎加工，出售石墨粉产品。
湖南鲁塘石墨矿曾于50年代建立浮选厂浮选微晶石墨，但因成本太高而停产。
目前一些单位仍在进行微晶石墨浮选新工艺(如油团聚浮选等)的研究。
3.石墨产品的提纯加工现代工业对石墨产品要求向两方面发展：一是要求晶体大鳞片达到高纯，二是要求石墨产品颗粒达到超微细(如小于1μm或0.5μm)。
中国已在南墅、北墅、柳毛、兴和等石墨选厂建立了石墨提纯和微细粉加工生产线，提纯方法主要是化学提纯。
石墨化学提纯最成熟的工艺是利用苛性碱与石墨在700℃下熔融后，经洗涤到中性，再加盐酸处理、洗涤，使石墨含碳量达到98%～99%。
也有厂家采用氢氟酸处理生产高纯石墨。
(二) 工艺流程1.晶质石墨选矿流程由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，品位一般在2%～10%之间，破碎流程比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。
以加工风化矿为主的中小矿山，则不经破碎而直接送入球磨。
浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。
多段流程有三种形式，即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。
晶质石墨多采用精矿再磨流程，正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。
有些矿山也曾尝试中矿再磨流程，但效果不明显。
个别小厂也有采用开路或半开路浮选流程，因丢弃尾矿点过多。
选矿回收率很低，一般只有40%～50%。
2.隐晶质石墨选矿加工流程虽然隐晶质石墨矿石品位较高，但难以分选。
在中国，通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单的手选后，直接粉碎成产品出售。
一般流程为：原矿→粗碎→中碎→烘干→磨矿→分级→包装。
(三) 常用技术设备晶质、非晶质石墨矿石粗碎多采用颚式破碎机，中、细碎多采用圆锥破碎机或锤式破碎机，磨矿采用球磨机、研磨机或振动磨。
浮选常采用A型或JJF型、CHF型、XJK型浮选机。
产品脱水常采用各种离心脱水机或折带式过滤机。
产品分级多采用高方筛，少数采用平面摇动筛、旋回筛，其中高方筛本是粮食工业定型设备，在矿物加工中是石墨产品分级所特有的筛分设备。
石墨超细粉碎采用雷蒙磨、高速冲击式粉碎机和气流粉碎机。
(四) 石墨选矿实践1.山东南墅石墨矿该矿生产鳞片石墨。
原矿露天开采，用汽车送入选矿厂。
选矿工艺流程见图4.13.7。
主要设备有：颚式破碎机(600mm×900mm)用于粗碎，锤式破碎机(φ800mm×800mm 2台)用于中细碎，格子型球磨机(φ1500mm×3000mm 3台)用于原矿粗磨并与耙式分级机(6000mm×1200mm)组成闭路，溢流型球磨机(φ1200mm×3000mm 2台，φ900mm×300mm 1台)和卧式离心碾磨机(φ1500mm×3000mm 1台)用于粗精矿再磨，CHF-14浮选机(4台)用于粗选，XJK-2.8浮选机(34台)用于精选和扫选，刮刀卸料离心脱水机(WG-1200-2型8台)用于精矿脱水，刮板烘干机和沸腾干燥机用于干燥，高方筛(FSP-4型2台)用于产品筛分分级。
图4.13.7南墅石墨矿选矿工艺流程选矿厂原矿处理量约34～35万t/a，原矿粒度为450mm，入磨粒度为15mm，入选粒度小于0.15mm占60%～65%。
原矿品位4.39%～4.45%，精矿品位88%～89%，回收率约80%，尾矿品位0.6%～0.8%。
该矿还采用化学法(酸碱处理法)提纯石墨，工艺流程如图4.13.8。
主要设备有熔融炉(φ500mm×600mm)、洗涤槽(9800mm×1350mm×3900mm)、脱水机(WG-800型)和烘干机(φ800mm×700mm)等。
经化学提纯后，石墨品位达到98%～99%，回收率达88%。
图4.13.8南墅石墨提纯工艺流程图经过选矿和化学提纯的高碳或高纯石墨，再经过雷蒙磨、高速磨和气流磨进行微细粉碎，生产出含碳99%，粒度小于10μm的石墨润滑剂。
再经进一步加工，生产出彩色显像管石墨乳。
所用湿式粉碎分级设备包括双筒振动磨(CB-300)、粗粒分级机(P-3000C、微粉分级机(PH-1500)、离心捕集机(AS-16V)等；干式粉碎分级设备包括双室超微粉碎机(M202NC)、分级机(MS-3)、袋式捕集机(SP-49-8)等。
彩色显像管石墨乳产品包括黑底石墨乳、销钉石墨乳、管颈石墨乳、外涂石墨乳等5个品种。
2.内蒙古兴和县兴和石墨矿该矿生产鳞片石墨。
建有两座选矿厂，选矿工艺流程，见图4.13.9。
一选厂粗磨用φ1200mm×2400mm球磨机，一次再磨用φ750mm×1800mm球磨机，二、三、四再磨用φ600mm×1800mm球磨机，粗选和扫选2m3 JJF浮选机，一、二、三次精选用XJK-0.52浮选机，四、五、六、七次浮选用XJK-0.23浮选机。
磨矿分级用FLG-1000型螺旋分级机，脱水用WG-800型离心脱水。
两座选厂年处理原矿约30万t，石墨产量约7000t。
原矿粒度为350mm，入磨粒度为10mm，入选粒度小于0.15mm占38%。
原矿品位为3.82%～4.07%，精矿品位约88%，尾矿品位1.34%～1.68%，选矿回收率约68%。
浮选精矿经化学提纯品位可达94%～99.5%。
图4.13.9兴和石墨矿选矿工艺流程3.黑龙江鸡西市柳毛石墨矿该矿生产鳞片石墨。
建有三座石墨浮选厂，总生产能力3万t精矿/a。
原矿经600mm×900mm颚式破碎机破碎后，采用φ1650单缸液压中型和φ1650单缸液压短头型圆锥式破碎机进行中、细碎。
粗磨采用φ2100mm×3000mm格子型球磨机并与FLG1200分级机形成闭路。
经浮选后的石墨粗精矿再经5次再磨、6次精选，中矿集中返回粗磨回路，精矿经折带式真空过滤机过滤、φ2.2m×23m间热式圆筒烘干机烘干、高方筛分级后得到最终产品。
再磨分别采用φ1000mm×3500mm、φ900mm×2200mm、φ900mm×3000mm球磨机，浮选采用JJF型和XJK 型浮选机。
原矿最大粒度550mm，入磨粒度20mm，入选粒度100目占70%，原矿品位14%～16%，精矿品位93%～95%，尾矿品位3%～4%，选矿回收率约75%。
4.湖南郴州市鲁塘石墨矿该矿生产隐晶质石墨。
隐晶质石墨矿石主要矿物为石墨，含少量粘土等其他矿物。
原矿品位65%～68%，粒度为6～250mm，呈细粒嵌布。
加工流程较简单，主要由手选、粗碎、筛分、中碎、烘干、磨矿、分级等工序组成。
粗碎用带齿辊的对辊破碎机(φ600mm×700mm)，中碎采用锤式破碎机(φ800mm×600mm)，烘干采用回转式干燥机(φ1500mm×12000mm)，粉磨采用雷蒙磨(R3216)。
该矿选厂原矿处理能力约6万t/d，入磨粒度小于40mm。
手选精矿品位70%～88%，手选尾矿品位小于60%，选矿比1.1，选矿回收率为90%。
(五) 主要深加工产(制)品品种、用途石墨的深加工产(制)品品种及用途如下：(1)高纯石墨用于核反应堆屏蔽及反射材料、固体燃料、火箭喷嘴、宇航设备零件等。
(2)石墨乳(胶体石墨)分为显像管石墨乳、锻造石墨乳、拉丝石墨乳、节能减磨添加剂等，分别用于彩色显像管各部位的导电涂料、金属锻造和热挤压模具的润滑剂、金属冷铸涂型剂、玻璃制瓶脱模剂、金属拉丝润滑剂、润滑油减磨剂等。
(3)可膨胀石墨用于生产柔性石墨(膨胀石墨)、钢锭浇铸发热剂等。
(4)柔性石墨制品用于生产密封填料和密封垫片等，如柔性石墨纸、石墨板、石墨填料环、石墨盘根高强复合板材等。
(5)炭素石墨制品主要用于耐热耐火材料、绝热材料、导电和电阻材料、润滑和减磨材料、耐腐蚀材料、核反应堆用减速材料和反射材料、精练高纯材料用的加热器、坩埚、器皿及模具等。
如石墨电极、石墨模具、电弧碳棒、光谱分析电极棒、石墨阳极板、电炭刷、石墨管、石墨轴承等。
一、国内外石墨加工技术现状及发展趋势我国是天然石墨资源大国，储量、产量及出口量均居世界首位。
但由于技术开发投入不够，目前仍以原料生产及加工鳞片石墨为主。
碳-石墨材料是前景很大的新兴材料，广泛用于高科技领域，发达国家投入人力、财力进行开发研究。
天然石墨深加工技术进展很快，目前已形成一些新型产业。
目前，美、日、德、法的柔性石墨产业居领先地位。
日本生产核能级的超低硫（S<500ppm）及高纯（S<50ppm）产品的技术领先。
其中，高纯柔性石墨只有日本能够生产。
全世界柔性石墨产量最大为1.5~2.0万吨以上。
在锂离子电池阳极材料方面，由于石墨具有极佳的电容量，美国、日本的锂离子电池采用改性石墨作阳极材料，并已形成产业。
浸硅石墨，目前仅德、美、俄生产。
该产品是一种在宽温度区内具有高硬度和高机械强度、耐磨、耐腐蚀、润滑性好的新材料。
与碳化硅制品相比，最大的特点是成品率高，价格较低廉。
由于彩电更新换代周期大大缩短，对彩电管用石墨乳性能要求也日新月异。
国外目前依然十分重视彩电管石墨乳的研制开发。
我国柔性石墨新产业正在建设发展中，“八五”期内取得了一批柔性石墨加工技术及装备的成果，但目前仍处于试制阶段。
我国锂离子电池还处于小试阶段，但已用天然石墨研制出结构稳定的阳极材料。
其内容量密度达350mAh/g。
我国经引进和消化吸收已能生产5种规格彩电管石墨乳。
浸硅石墨制品目前国内属空白。
二、柔性石墨及膨胀石墨材料的开发与应用柔性石墨和膨胀石墨是重要的石墨深加工产品。
从材料学的角度，膨胀石墨与柔性石墨二者有很大区别，是两种材料。
膨胀石墨是松散的多孔结构材料，具有优良的隔绝密封性能。
随着技术和新材料应用的发展，这两类新材料由于其不同的特性，各自的应用领域也显著不同。
本文将讨论这两种特性不同而又紧密相关的材料，在化工领域及其它领域的应用现状及发展趋势。
自本世纪六十年代美国联碳公司发明柔性石墨制造技术以来，柔性石墨产业的发展已有近四十年的历史。
柔隆石墨作为一种优秀的密封材料，已逐渐为工程界所熟悉，并且有人给它冠以“密封王”的头衔。