如何选择注塑机
选用注塑机的解决方案
选用注塑机的解决方案注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
选择合适的注塑机解决方案对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍选用注塑机的解决方案，包括选择注塑机的关键因素、常见的注塑机类型以及如何根据产品需求选择合适的注塑机。
一、选择注塑机的关键因素1. 产品尺寸和重量：不同的产品尺寸和重量要求不同的注塑机规格。
较大尺寸和重量的产品需要选择注塑机的射出量较大的型号，以确保充分注塑。
2. 材料特性：不同的塑料材料具有不同的熔融温度和流动性。
选择注塑机时需要考虑所需材料的特性，确保注塑机能够适应材料的要求。
3. 生产效率：生产效率是选择注塑机的重要考虑因素之一。
注塑机的射出速度和循环时间直接影响生产效率，需要根据生产需求选择合适的注塑机型号。
4. 精度要求：一些产品对尺寸和外观的精度要求较高，需要选择具有较高精度控制系统的注塑机。
5. 自动化程度：自动化程度高的注塑机能够提高生产效率和产品质量。
根据生产需求，可以选择具有自动化功能的注塑机，如自动上料、自动取出成品等。
二、常见的注塑机类型1. 按射出方式分类：- 垂直注塑机：垂直注塑机的射出装置和模具在同一垂直平面上，适用于生产高度限制较小的产品。
- 水平注塑机：水平注塑机的射出装置和模具在同一水平平面上，适用于生产尺寸较大的产品。
2. 按射出单元结构分类：- 传统式注塑机：传统式注塑机的射出单元和射嘴分开，适用于生产对射出温度要求较高的产品。
- 悬臂式注塑机：悬臂式注塑机的射出单元和射嘴相连，适用于生产对射出温度要求较低的产品。
3. 按注塑机结构分类：- 电动注塑机：电动注塑机采用电动伺服系统驱动，具有能耗低、噪音小、精度高等优点。
- 液压注塑机：液压注塑机采用液压系统驱动，适用于生产对注塑压力要求较高的产品。
三、根据产品需求选择合适的注塑机1. 尺寸较小的产品：对于尺寸较小的产品，可以选择垂直注塑机，因为垂直注塑机占地面积小，适合空间有限的场所。
选用注塑机的解决方案
选用注塑机的解决方案注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将熔化的塑料注入模具中，制造各种塑料制品。
在选择注塑机的解决方案时，需要考虑多个因素，包括生产需求、设备性能、质量要求、成本等。
本文将详细介绍选用注塑机的解决方案，包括设备选择、性能指标、质量控制等内容。
一、设备选择在选用注塑机的解决方案时，首先需要根据生产需求确定所需的注塑机型号和规格。
常见的注塑机型号有垂直注塑机和水平注塑机两种。
垂直注塑机适用于生产较小尺寸的塑料制品，而水平注塑机适用于生产较大尺寸的塑料制品。
根据生产需求的不同，选择合适的注塑机型号和规格，以确保生产效率和产品质量。
二、性能指标选用注塑机的解决方案时，需要关注以下性能指标：1. 注塑机的注射容量：注射容量决定了注塑机一次注塑的塑料量，通常以克为单位。
根据产品的尺寸和重量要求，选择合适的注射容量。
2. 注塑机的射出压力：射出压力决定了塑料在注塑过程中的压力大小，直接影响产品的质量。
根据产品的材料和结构要求，选择合适的射出压力。
3. 注塑机的射出速度：射出速度决定了塑料在注塑过程中的流动速度，对产品的充填、尺寸和外观质量有重要影响。
根据产品的要求，选择合适的射出速度。
4. 注塑机的保压时间和保压压力：保压时间和保压压力决定了产品在冷却固化过程中的压力和时间，对产品的尺寸和密度有重要影响。
根据产品的要求，选择合适的保压时间和保压压力。
5. 注塑机的开模力和开模行程：开模力和开模行程决定了模具的开合速度和力度，对产品的脱模和尺寸稳定性有重要影响。
根据产品的要求，选择合适的开模力和开模行程。
三、质量控制在选用注塑机的解决方案时，需要考虑质量控制的要求。
注塑机的质量控制包括以下几个方面：1. 注塑机的温度控制：注塑机需要通过控制加热器的温度来控制塑料的熔化和冷却过程，以确保产品的质量。
根据产品的要求，选择具有良好温度控制系统的注塑机。
2. 注塑机的压力控制：注塑机需要通过控制液压系统的压力来控制塑料的注射和保压过程，以确保产品的质量。
选用注塑机的基本原则
选用注塑机的基本原则
德库玛是中国注塑机研发与创新的先驱。
拥有16位以上研究团队的工程师。
通过他们长期的工作总结教大家如何选择注塑机。
这其中有很多的原则都值得我们去考虑，注塑机的生产容模量，注塑生产的产品质量怎么样等等。
注塑机选择有最基本的四个原则：
一、产品精确度说，塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求，比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管，螺杆长径比L/D得超过20倍以上，才能达到良好的塑化标准和要求。
应产品的精密要求可选用比压＋比流或是半闭环式或全闭环油路控制等。
二、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份，锁模力以单位吨表示（T），选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力。
三、射出量，一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g，此为常规计算单位。
不同的塑胶因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80％且不小于20％为适合机型。
四、容模量，既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距。
在考虑这几个基本原则之后，这样就选择了决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，例如：加料速度加快等等。
机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产生最高的效益。
注塑机规格选择标准
注塑机规格选择标准怎样对注塑模具选择合适的注塑机，机型的选择标准规则如下：一.根据模具所需锁模力来选择机型规格：1.按“最佳锁模力参数计算”方法计算模具所需锁模力；2.计算的锁模力为选择机型的下限值，选择机型应有一个相对范围；3.以上机型范围为宝源机选择方案，例如：计算锁模力为115T，选择机型为125—180T注塑机为合格。
进口机可在宝源机基础上降低15%吨数。
二.根据注塑机大小来选择机型规格：机型选择原则为：1.模具的宽和高与注塑机哥林柱之间的宽和高相适应；2.模具的厚度应在注塑机的最大和最小容模量之间；3.塑件取出宽度与注塑机开模行程相适应。
三.根据注塑机的射胶量来选择机型规格：模具啤塑时的每啤重量（包括水口重量）×（1+25%）所得的值与注塑的最大射胶量比较，计算出的每啤重量应不大于注塑机的最大射胶量。
注塑机机型选择应根据以上三种条件来决定最佳机型。
即最合适的机型应满足以上三个条件，举例说明如下：B118毛刷体：材料：PP+30%GF，壁厚为3mm，单位压力取4T/in2，每啤重量501g制品投影面积：" ×" ×2 = 44.03 in2需锁模力= 44.03 in2×4T/in2= 176T水口投影面积：" ×" = 4.34 in2需锁模力= 4.34 in2×4T/in2= 17T所需锁模力= 176T+17T = 193T根据所需锁模力选择机型为200—300T机。
每啤重量计算值= 501×（1+25%）= 626g根据每啤重量计算选择机型最小为250T机，（200T机最大射胶量489g，达不到制品要求）根据模具外形尺寸（400×600×491）选择机型为200—300T机。
综合以上三条，200T机虽然锁模力和机型大小都符合要求，但射胶量达不到制品重量要求，对模具啤塑有影响，故应选择机型规格为250—300T机。
注塑机型号选用方法
3
一、注射重量满足产品重量要求；
备注： a、注射重量并非注射容量乘以PS的比重，注射重量是测量出来的而注射 容量是理论性的。因为注塑时塑料会流入料筒与螺杆的空隙里，同时止逆 环需往后移动才能抵达关闭的位置，所以注射容量乘以PS的比重比注射重 量大。 b、选择注塑机，不应选择注射重量刚好等于总重量的注塑机。在要求不高 的注塑中，总重量应是注射重量的85％；在要求高的注塑中则用75％。 c、不可选用注射重量过高的注塑机， 塑件及流道塑料的总重量应该是注 射重量的35％到85％之间。下限是由於下以三种考虑：过大的注塑机模具 模板容易弯曲，同时塑料在料筒的驻留时间过长容易塑化以及每公斤注塑 件的耗电量会增加。 3、举例： 设一注塑制品用聚乙烯（PE）作，已计算出制品本身重185克，估计浇 道系统重20克。 总重量＝（1.3～1.1）*（零件重＋浇口系统总重）* 1.05/Vx 总重量=1.2×（185+20）×1.05/0.92 =280.8克
方法2：经验公式2 350bar*S(cm^2)/1000. 如上题，350*410/1000=143.5T,选择160T机床。 以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法
6
二、锁模力满足注塑工艺要求；
2.核对设备关键参数-合模力
7
二、锁模力满足注塑工艺要求；
方法 3. 规则简单零件的计算
17
• 1.确定模具尺寸：水平x竖直x厚(580 X 600 X 542)
竖直600
厚542
水平580
13
三、模具尺寸符合注塑机要求；
2.核对设备关键参数：水平x竖直x厚(580 X 600 X 542) • a、注塑机格林柱间距；
选用注塑机的解决方案
选用注塑机的解决方案注塑机是一种用于塑料加工的设备，广泛应用于汽车、电子、家电、日用品等行业。
在选择注塑机的解决方案时，需要考虑以下几个方面：机器类型、机器规格、生产能力、可靠性和经济性。
1. 机器类型：根据生产需求和产品特点，可以选择垂直注塑机或水平注塑机。
垂直注塑机适用于生产高精度、高品质的产品，而水平注塑机适用于生产大批量的产品。
2. 机器规格：根据产品尺寸、重量和注塑模具的大小，选择适合的机器规格。
通常会考虑最大注塑量、射胶压力和射胶速度等参数。
3. 生产能力：根据预计的生产需求和目标产能，选择注塑机的生产能力。
生产能力通常以每小时的产量来衡量，可以根据产品的周期时间和注塑周期来计算。
4. 可靠性：选择可靠性高的注塑机可以确保生产过程的稳定性和连续性。
可以参考厂家的信誉度、售后服务和客户评价等方面的信息来评估注塑机的可靠性。
5. 经济性：除了注塑机的购买成本，还需要考虑运行成本和维护成本。
注塑机的能耗、耗材消耗和维护周期等因素都会影响经济性。
可以通过比较不同厂家的能耗数据和维护成本来评估经济性。
在选择注塑机的解决方案时，可以参考以下数据和情况：- 产品特点：我们需要生产一种塑料零件，尺寸为10cm x 10cm x 5cm，重量为100克。
产品要求表面光滑，无瑕疵，并具有一定的强度和耐用性。
- 生产需求：我们预计每小时需要生产1000个零件，工作时间为8小时/天，工作日为5天/周。
- 注塑模具：我们已经设计好了注塑模具，模具尺寸为30cm x 30cm x 20cm，重量为10kg。
- 可靠性要求：我们需要一台可靠性高、故障率低的注塑机，以确保生产过程的稳定性和连续性。
- 经济性要求：我们希望注塑机的能耗和维护成本相对较低，以降低生产成本。
基于以上需求和情况，我们可以选择一台水平注塑机，具体规格如下：- 最大注塑量：200克- 射胶压力：1000kg/cm²- 射胶速度：100cm³/s- 最大开模力：100吨- 锁模力：80吨- 电机功率：15千瓦- 机器重量：3吨根据预计的生产需求，每小时需要生产1000个零件，注塑周期为30秒。
选用注塑机的解决方案
选用注塑机的解决方案在现代创造业中，注塑机是一种常见的生产设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
选择合适的注塑机解决方案对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
本文将就选用注塑机的解决方案进行详细探讨。
一、生产需求分析1.1 确定生产规模：根据企业的生产需求和市场需求确定每日、每月的生产量。
1.2 材料选择：根据产品的要求选择适合的原料，如聚丙烯、聚乙烯等。
1.3 产品尺寸和形状：根据产品的设计要求确定所需的注塑机型号和规格。
二、选型和配置2.1 机器类型：根据生产需求确定是选择垂直注塑机还是水平注塑机。
2.2 功率和射出量：根据生产规模和产品尺寸选择合适的注塑机功率和射出量。
2.3 控制系统：选择具有稳定性和高效性能的控制系统，如PLC控制系统。
三、售后服务和技术支持3.1 厂家信誉：选择有良好口碑和售后服务的注塑机厂家。
3.2 售后服务：确保厂家提供及时的维护和技术支持。
3.3 培训服务：厂家提供操作培训和技术支持，确保生产人员能够熟练操作注塑机。
四、质量控制和生产管理4.1 质量检测：建立完善的质量检测体系，确保产品质量符合标准。
4.2 生产管理：采用先进的生产管理系统，提高生产效率和产品质量。
4.3 故障排除：建立快速响应的故障排除机制，确保生产不受影响。
五、成本控制和效益分析5.1 投资成本：综合考虑注塑机的价格、运营成本和维护成本，进行成本效益分析。
5.2 生产效率：选择合适的注塑机解决方案，提高生产效率，降低生产成本。
5.3 增值服务：选择有提供增值服务的厂家，如技术升级、定征服务等，提高企业竞争力。
综上所述，选择合适的注塑机解决方案需要综合考虑生产需求、选型配置、售后服务、质量控制、成本效益等因素，确保生产过程顺利进行，产品质量稳定可靠，为企业的发展提供有力支持。
注塑机型号选用方法
注塑机型号选用方法注塑机是现代工业生产中常用的设备，它具有高效、精确、灵活等特点，广泛应用于塑料制品的生产。
选择适合的注塑机型号，能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
下面将介绍一些注塑机型号选用的方法。
首先，注塑机型号选用需要根据具体的生产需求来确定。
生产需求主要包括预计的生产能力、产品的尺寸范围、材料种类以及产品的特殊要求等方面。
例如，如果预计的生产能力较大，需要生产大尺寸的产品，那么就需要选择大吨位的注塑机。
如果需要生产高精度的产品，就需要选择精密注塑机。
其次，注塑机型号选用还需要考虑生产工艺和周期。
不同的注塑机型号在生产工艺和周期上可能存在差异。
一些高端的注塑机型号可能具有更加快速、节能、智能化的特点，能够提高生产效率和降低能源消耗。
因此，对于有特殊要求的产品，可以考虑选择一些功能更加齐全的注塑机型号。
最后，注塑机型号选用还需要考虑成本和投资回报。
不同型号的注塑机价格可能存在差异，而且不同型号的注塑机在生产过程中的运行成本也可能不同。
因此，需要对不同型号的注塑机进行综合考量，选择既符合生产需求又在预算范围内的型号。
此外，还需要考虑投资回报，即选择能够在合理时间内实现投资回报的注塑机型号。
综上所述，注塑机型号选用方法需要根据具体的生产需求来确定，考虑生产能力、产品尺寸、材料种类、特殊要求等方面；同时需要考虑生产工艺和周期、设备的稳定性和可靠性、成本和投资回报等因素。
通过综合考量，选择合适的注塑机型号，能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本，带来更好的经济效益。
选用注塑机的解决方案
选用注塑机的解决方案注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将熔化的塑料注入模具中，创造各种塑料制品。
在选择注塑机的解决方案时，需要考虑多个因素，包括注塑机的类型、规格、性能、价格等。
本文将详细介绍如何选用注塑机的解决方案。
一、注塑机的类型注塑机主要分为垂直注塑机和水平注塑机两种类型。
垂直注塑机适合于生产较小尺寸的塑料制品，如插座、开关等；水平注塑机适合于生产较大尺寸的塑料制品，如桶、箱等。
根据生产需求选择合适的注塑机类型。
二、注塑机的规格注塑机的规格通常由注射容量和锁模力来确定。
注射容量是指注塑机每次注射的塑料量，锁模力是指注塑机锁紧模具所需的力量。
根据生产需求确定注塑机的规格。
例如，生产大型塑料制品的注塑机需要具备较大的注射容量和锁模力。
三、注塑机的性能1. 控制系统：注塑机的控制系统包括液压系统、电气系统和温控系统等。
确保注塑机的控制系统稳定可靠，具备良好的响应速度和精度。
2. 注射系统：注射系统是指注塑机将熔化的塑料注入模具中的过程。
注射系统需要具备均匀的注射速度和压力，以确保塑料制品的质量。
3. 锁模系统：锁模系统是指注塑机锁紧模具的过程。
锁模系统需要具备稳定的锁模力和快速的开模速度，以提高生产效率。
4. 保压系统：保压系统是指注塑机在注射完成后对模具进行保压的过程。
保压系统需要具备稳定的保压时间和压力，以确保塑料制品的尺寸稳定性。
5. 温控系统：温控系统是指注塑机对模具温度进行控制的过程。
温控系统需要具备精确的温度控制能力，以确保塑料制品的质量。
四、注塑机的价格注塑机的价格受多个因素影响，包括注塑机的品牌、规格、性能等。
在选择注塑机时，需要根据预算确定合适的价格范围，并选择性价比较高的注塑机品牌。
综上所述，选择注塑机的解决方案需要考虑注塑机的类型、规格、性能和价格等因素。
根据生产需求确定注塑机的类型和规格，确保注塑机具备稳定可靠的性能，同时在预算范围内选择合适的价格。
通过综合考虑这些因素，可以选用最适合的注塑机解决方案，提高生产效率和产品质量。
如何选择注塑机范文
如何选择注塑机范文
选择注塑机是一个关键的决策，因为它直接影响到产品的质量、生产
效率和成本。
要选择合适的注塑机，需要考虑以下几个关键因素：
1.产品的尺寸和重量：注塑机的尺寸和重量范围是有限的。
确定好产
品的尺寸和重量，才能选择适合的注塑机。
2.产品的材料：不同的材料对注塑机的要求也不同。
例如，对于高粘
度的塑料，需要选择具有高压力和高塑化能力的注塑机，而对于热敏塑料，需要选择具有很好温度控制能力的注塑机。
3.产品的结构和形状：产品的结构和形状决定了注塑机的注射动作和
模具设计，因此也需要考虑在选择注塑机时。
4.生产效率要求：生产效率是一个重要的指标，可以通过生产循环时
间和每小时产量来评估。
选择注塑机时，需要考虑产品的生产需求，以确
保生产效率。
5.成本控制：注塑机的价格差异很大，需要根据预算来选择。
除了初
始投资成本外，还需要考虑能源消耗、维护费用和操作成本等。
6.注塑机供应商的信誉和服务：选择可靠的注塑机供应商很重要，他
们提供的产品质量和售后服务可以保证生产的顺利进行。
除了以上几点，还应该考虑一些其他因素，例如注塑机的自动化程度、注塑机的稳定性和可靠性、注塑机的能耗等。
注塑机,选购要点
注塑机，选购要点常影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等：模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等。
1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的 1.17倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
注塑机型号选用方法
求； 流入料筒与螺杆的空隙里，同时止逆环需往后移动才能
抵达关闭的位置，所以注射容量乘以PS的比重比注射重 量大。 b、选择注塑机，不应选择注射重量刚好等于总重量的 注塑机。在要求不高的注塑中，总重量应是注射重量的 38、5％举；例在：要求高的注塑中则用75％。 c设、一不注可塑选制用品注用射聚重乙量烯过（高P的E）注作塑，机已，计塑算件出及制流品道本塑身料 重的1总85重克量，应估该计是浇注道射系重统量重的203克5％。到85％之间。下限是由 总於重下量以＝三（种1考.3虑～：1.过1）大*的（注零塑件机重模＋具浇模口板系容统易总弯重曲），* 同 1时.0塑5/料Vx在料筒的驻留时间过长容易塑化以及每公斤注塑 总件重的量耗=电1.2量×会（增18加5+。20）×1.05/0.92 =280.8克
； 设计。零件的最长流程是200mm。 熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置 （即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使用 1.9mm这一数值。
（1）流程/壁厚比例计算
二、锁模力满足注塑工艺要求 流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚
=200mm/1.9mm=105：1
； （2）模腔压力/壁厚曲线图的应用 图中提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关 系，由图可知1.9mm壁厚，流程/壁厚比例105：1的注 件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据都是应
第六组
×1.70～1.90
3．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例
查表得P0•P=P0•K（倍增常数）
3．4 锁模力的确定（F） F=P•S= P0•K•S
例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算
二、锁模力满足注塑工艺要求 如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是
选用注塑机的解决方案
选用注塑机的解决方案解决方案：选用注塑机的解决方案简介：注塑机是一种用于塑料制品生产的机械设备，广泛应用于汽车、电子、家电、日用品等行业。
本文将为您介绍选用注塑机的解决方案，包括注塑机的选型、操作要点、维护保养等方面的内容，帮助您更好地了解和应用注塑机。
一、注塑机的选型1. 生产需求分析：根据您的生产需求，确定注塑机的规格和型号。
考虑生产产品的尺寸、材料、产量等因素，选择适合的注塑机。
2. 品牌选择：选择知名品牌的注塑机，如德国海德堡、日本三菱等。
这些品牌的注塑机质量稳定，技术先进，售后服务完善。
3. 技术参数比对：对比不同品牌和型号的注塑机的技术参数，包括注射压力、射出容量、射出速度等。
根据生产需求，选择性能优良的注塑机。
二、注塑机的操作要点1. 安全操作：在操作注塑机前，确保操作人员已经接受过相关的培训，了解注塑机的工作原理和安全操作规程。
佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 注塑模具安装：根据产品要求，正确安装注塑模具，并确保模具与注塑机的配合良好。
调整模具的开合距离和注射压力，使其达到最佳状态。
3. 原料投放：选择合适的塑料原料，并按照配方比例投放到注塑机的料斗中。
确保原料的干燥和清洁，避免对注塑机和产品质量造成影响。
4. 操作控制：根据产品要求，设置注塑机的工作参数，如温度、压力、速度等。
监控注塑机的运行状态，及时调整参数，确保产品质量稳定。
三、注塑机的维护保养1. 清洁保养：定期清洁注塑机的外部和内部部件，包括机身、喷嘴、模具等。
清除积聚的塑料残留物，避免对注塑机的正常运行产生影响。
2. 润滑维护：定期对注塑机的润滑部件进行润滑，如导轨、滑块、齿轮等。
确保润滑油的质量和使用寿命，避免因润滑不良而导致的故障。
3. 零部件更换：根据注塑机的使用寿命和维护记录，及时更换老化和损坏的零部件。
采购原厂配件，保证注塑机的稳定性和可靠性。
4. 故障排除：遇到注塑机故障时，及时停机检修，并根据故障现象和维护手册进行排除。
注塑机选择八要点
注塑机选择八要点很多朋友在获得模具、产品、成型要求资料后,不知道如何选择合适的注塑机,这里华鸿提供八个选择注塑机的步骤供您参考:1.注塑机选型由产品及塑料决定注塑机种及系列：由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如先确定是一般热塑性塑料，还是电木原料或PET原料等，是单色、双包、多色，还是夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2.确定装模尺寸由模具尺寸判定注塑机机台的格林柱内距、模厚、模具最小尺寸及棋盘尺寸是否适当，以确认模具是否放得下。
(1)模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于格林柱内距。
(2)模具的宽度及角度最好在模盘尺寸范围内。
(3)模具的厚度需介于注塑机的模厚之间。
(4)模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行.3.确定产品顶出由模具及成品判定开模行程及托模行程是否足以让成品取出.(1)开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的2倍,且需包含竖绕道的长度。
(2)托模行程需足够将成品顶出。
4.确定锁模力由产品及塑料决定锁模力吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供够的锁模力使模具木至于被撑开。
锁模力的计算如下。
①成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积。
②撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)*模穴数*模内压力〔MPa)模内压力随原料的不同而不同，一般的原料模内压力取35~40MPa。
机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
5.确定注射量由成品重量及模次数判定所需射出量并选择合适的螺杆直径。
计算成品重量需考虑模穴数(一模几穴)。
怎样选择注塑机(幻灯片)
7
查表确定 Vx
PS材料注射重量 Wps PS材料注射重量
选择注射重量 > Wps 的注塑机
3、查《常用塑料比重表》，得X 常用塑料比重表》 塑料的密度 Vx 。 4、根据X塑料的密度，换算成PS 根据X塑料的密度，换算成 材料所需的重量
Wps = Wx × 1.05/Vx。
5、根据Wps与产品样本对比，选 、根据 与产品样本对比， 与产品样本对比 的注塑机。 用注射重量 > Wps 的注塑机。
20
பைடு நூலகம்
壁厚 t 流长比 L/t 投影面积 S
Po
1、根据实际产品，确定 、根据实际产品， 壁厚t=1.9 壁厚t=1.9 mm 流程L=L1+L2=200 流程L=L1+L2=200 mm 流长比 L/t= 200mm/1.9mm= 105:1 2 投影面积 S=2 × （ π×D /4） × ） =2 × 3.14 × 222 /4=760cm2 2、查模腔压力/壁厚曲线图； 、查模腔压力/壁厚曲线图； 得基础压力P 得基础压力 0 =160 公斤
PMMA PC/ABS PC/PB 1.55～1.70 T PC PEEK 硬质UPVC 1.70～1.90
18
模腔压力 P
确定锁模力 F
4、即得相应塑料的模腔压力 P=P0 * K 。 5、锁模力（F）≧模内压力（P） 、锁模力（ ） 模内压力（ ） X 投影面积（S） 投影面积（ ） 即F≧P * S ≧
17
倍增常数K 倍增常数
组别 第一组 第二组 第三组 第四组 第五组 第六组
3、按下表确定热塑性塑料相对粘度等 、 级组别，推断出倍增常数K。 级组别，推断出倍增常数 。
原料名称 PS PE PP PA6 PBT PET PU 软质PVC ABS AS POM 倍增常数K 1.0 1.3～1.35 1.35～1.45 1.45～1.55
如何选择立式注塑机
如何选择立式注塑机选择立式注塑机的过程需要考虑多个因素，包括生产需求、产品特性、生产环境、经济效益等。
下面将详细介绍如何选择立式注塑机，重点包括注塑机型号选择、性能要求、设备供应商选择等方面。
一、生产需求分析首先需要了解自己的生产需求，包括产品种类、产品尺寸和重量、生产数量、加工周期等。
不同的产品需求可能需要不同型号的注塑机来生产，所以在选择注塑机之前需要确切知道需要生产的产品是什么，其中最重要的是产品的尺寸和重量。
二、注塑机型号选择根据生产需求，选择适合的注塑机型号。
注塑机的型号一般是用注塑机的射出容量来表示的。
射出容量是指每次射出的最大塑料量，单位通常为克（g）或千克（kg）。
通常情况下，注塑机型号选择的方法是根据产品重量估计出每次射出的塑料量，然后选择一个比估计值稍大的注塑机型号。
三、性能要求除了注塑机型号之外，还需要根据产品特性和生产需求对注塑机的性能要求进行选择。
以下是一些常见的性能要求：1.射嘴数量：根据产品的设计和生产需求选择单射嘴或多射嘴注塑机。
2.射出压力：根据产品的设计和材料的特性来选择适当的射出压力，压力过小可能导致产品质量不好，压力过大可能会损坏模具。
3.射出速度和射出时间：根据产品的尺寸和生产需求选择适当的射出速度和射出时间。
射出速度过快可能造成射出不均匀，速度过慢可能影响生产效率。
4.射出温度和冷却时间：根据材料的特性和产品的尺寸选择适当的射出温度和冷却时间。
射出温度过高可能导致材料熔化不良，温度过低可能导致材料难以流动。
5.锁模力：根据产品的尺寸和材料的特性选择适当的锁模力。
锁模力过大可能导致模具损坏，力过小可能导致产品质量不好。
6.操作控制系统：根据操作人员的技术水平和生产要求选择适当的操作控制系统。
一般来说，电脑控制系统比传统的机械控制系统更方便且精确。
四、设备供应商选择选择好的设备供应商是保证注塑机质量和服务的保证。
以下是选择设备供应商的几个要点：1.厂家信誉：选购时要优先考虑有一定市场影响力的品牌厂家，一般来说，这些品牌的产品有更好的质量保证。
选用注塑机的基本原则
选用注塑机的基本原则
德库玛是中国注塑机研发与创新的先驱。
拥有16位以上研究团队的工程师。
通过他们长期的工作总结教大家如何选择注塑机。
这其中有很多的原则都值得我们去考虑，注塑机的生产容模量，注塑生产的产品质量怎么样等等。
注塑机选择有最基本的四个原则：
一、产品精确度说，塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求，比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管，螺杆长径比L/D得超过20倍以上，才能达到良好的塑化标准和要求。
应产品的精密要求可选用比压＋比流或是半闭环式或全闭环油路控制等。
二、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份，锁模力以单位吨表示（T），选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力。
三、射出量，一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g，此为常规计算单位。
不同的塑胶因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80％且不小于20％为适合机型。
四、容模量，既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距。
在考虑这几个基本原则之后，这样就选择了决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，例如：加料速度加快等等。
机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产生最高的效益。
选购注塑机需要考虑哪些因素
选购注塑机需要考虑哪些因素
据相关人士介绍，目前注塑机的销售额度在不断提高，品牌厂商的市场占有率也在逐步提高。
一般来说，中大型客户在选购产品的时候比较注重于品牌厂商，而不是倾向于品牌。
除了品牌厂商，客户选购注塑机的时候还需要考虑哪些因素?
1、技术参数。
客户在选购注塑机的时候，可以将厂家提供的相关技术参数同行业标准或者国内外同类注塑机的技术参数进行比较，差距较大的属于次品。
在比较的过程中，需要
仔细对比，避免出现遗漏。
2、选择供货商。
一般情况下，客户都愿意在当地有服务处的厂商选购产品，因为注塑机的结构比较复杂，在使用过程中难免会出现问题，这时产品的售后服务就很关键，选购时
一定要考虑这一因素。
3、选择型号。
型号主要从注塑机的两个主要参数考虑，一个是射出量，另一个是锁模
力。
4、人机对话能力和可操作性。
注塑机的结构比较复杂，一般客户并不了解，所以在使用操作上，相对来说应该要更加简单、更加方便，是客户能快速的熟悉产品，使用产品。
5、机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。
这是选购注塑机时最需要考虑的因素。
客户购买产品不是为了解决一时只需，而是需要长久的使用。
所以，产品本身的性能
是非常重要的。
6、机器维护、检修要便利。
维修也可以作为选购产品的考虑因素之一。
一般产品在使
用过程中都会出现一些问题，这时快捷便利的维修就很关键。
客户如果想要选购更好的产品，就需要从各个方面对产品进行考察。
一般选购注塑机的
考虑因素主要是以上提到的几点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第九章如何选择注塑机
一台好的注塑机必须制造一致的塑件，并于下次重做定单时亦然。
通常依注射重量、锁模力、投影面积作选机的标准。
1、注射重量
注射重量是注塑机装置的一个重要参数。
它是选择注塑机时最常驻用的参数，以安士或克表示。
这个参数虽然简单易明，但亦容易被误解。
道理很简单，当选定了塑料后，注塑商便可确定塑件的重量，因此，他们容易以此注射重量来选机。
其实，注射重量的定义是空注射（没有注射进模具里）时的塑料注射重量，它是测量出来的而不是从理论计算出来的。
所用的胶料通常是比重1.05的一般硬胶,当塑件的塑料有别于PS时,规格上的注射重量要经以下换算后才可使用。
非PS塑料的注塑重量=c*b/1.05,(b=塑料的比重及c=以PS表示的注射重量.)例如:赛钢的比重是1.42,它在一台注射重量(以PS算)8安士赛钢。
（1）选择一台足够注射重量的注塑机—不应选择注射重量刚好等于塑件重量加流道塑料重量的注塑机。
在要求不高的注塑中，如玩具人像，总重量应是注射重量的85%。
在要求高的注塑中，如水晶用品，则用75%。
分别是在空注射测量出的注射重量在注射压力下是较小的，而要求高的注塑使用高的注射压力。
例如：用比重 1.38的硬性聚氯乙烯(UPVC)注塑玩具人像时的塑件与流道塑料共重4安士,需要注射重量多大的注塑机?以PS表征的注射重量=4*1.05/0.38=3.04安士。
使用85%的指引，所需注塑注射重量=3.04/0.85=3.58安士。
（2）不可选用注射重量过高的注塑机—塑件及流道塑料的总重量应该是注射重量的35%到85%之间。
下限是由于下以三种考虑：模板的弯曲，塑料在料筒的驻留时间及每公斤注塑件耗电量。
小的注塑件使用小的模具会使模板有过分的弯曲，使他挠起（影响产品品质），甚至使模板破裂。
用过大的注塑机注塑小的塑件，熔融驻留时间太长会引致塑料分解。
使用一模多腔或加大模具尺寸可解决用大机注塑小塑件的一些问题。
降低料筒温度也舒缓因驻留时间长引致辞的分解。
2、锁模力
锁模力是注塑机的合模装置一个很重要的参数，他是注塑机在注塑时用来抵抗注射压力的最大锁模力。
不足够的锁模力产生披锋。
大多数的注塑机都以锁模力（吨）作型号的命名。
应尽量使用在最大锁模力以下的数值，足够的锁模力与模腔的投影面积成正比，模腔投影面积是模腔投影在模具分型面的面积。
在这里，吨是指公吨（等于1000公斤）。
锁模力的估计有以下几种方法。
保守的方法是投影面积乘以因塑料而异的常数。
例如一般硬胶的厚壁注塑常数是1至2吨/英寸2薄壁注塑则用3至4吨/英寸2。
例如：要注塑一直径79毫米的一般硬胶杯。
此杯最薄的部份为0.6毫米.求足够的锁模力。
杯（及流道）的投影面积是3.1416*7.92/4=49CM².此杯属薄壁的范畴,保守的锁模力是0.62*49=30.4T.
计算出所需的锁模力后，可根据我们公司机器的规格表，选用上一档次的机器。
3、投影面积
投影面积是注塑件选机型的重要参数，这里所说的投影面积不仅仅是零件的面积，还包括垃圾位和水口的面积。
面积的估算一般用锁模力除以一个常数求得：一般硬胶的厚壁注塑常数是1至2吨/英寸2，，薄壁注塑则用3至4吨/英寸2。
对于已有的啤件、铸造面积的计算应分割成小的规则形状计算。
⑴、直径为d的圆面积的s计算：s=Лd2/4
⑵、边长为a的正方形面积s的计算：s=a2
⑶、长为a，宽为b的长方形面积s的计算：s=ab
⑷、上底为a，下底为b，高h为的梯形面积s的计算：s=(a+b)h/2
注意：上述条件均为必要条件，但并非充分条件，如有一个条件不满足，就必须选用上一档次的机型。