机械制造实习解答题
机械厂实习报告答辩问题
尊敬的各位老师、评委，大家好！我是XX学院机械工程专业的XX，很荣幸能够在这里进行机械厂实习报告的答辩。
以下是我为这次答辩准备的一些问题，希望能够得到各位老师的指导和帮助。
一、关于实习工厂的基本情况1. 请问各位老师，我国机械制造业的现状如何？与国外相比，我们还存在哪些差距？2. 我在实习期间所在的机械厂，主要生产哪些类型的机械产品？这些产品在市场上的需求情况如何？3. 请问各位老师，机械厂的生产流程主要包括哪些环节？每个环节的关键技术有哪些？二、关于实习内容1. 在实习期间，我参与了哪些具体的生产任务？请简要介绍一下这些任务的特点和难点。
2. 我在实习过程中，遇到了哪些技术难题？是如何解决的？3. 请问各位老师，机械设计在产品研发过程中起到了怎样的作用？如何确保设计质量？4. 实习期间，我学习了哪些新的机械加工工艺？这些工艺在提高生产效率方面有何优势？三、关于实习心得体会1. 请问各位老师，通过这次实习，我对机械制造行业有了哪些新的认识？2. 在实习过程中，我感受到了哪些团队合作精神？如何培养和提升团队合作能力？3. 实习期间，我如何将所学理论知识与实际生产相结合？4. 请问各位老师，我认为自己在实习过程中还存在哪些不足？今后应该如何改进？四、关于机械行业发展前景1. 请问各位老师，我国机械制造业在未来发展中，将面临哪些机遇和挑战？2. 随着科技的不断发展，机械行业将会有哪些新的发展趋势？3. 在当前环保形势下，机械制造业将如何应对节能减排的要求？五、关于个人职业规划1. 请问各位老师，结合我的专业背景和实习经历，您对我的未来职业发展有何建议？2. 我应该如何在今后的学习和工作中，不断提升自己的综合素质？3. 我对机械行业的发展充满信心，请问各位老师，我应该如何为我国机械制造业的发展贡献自己的力量？以上是我为这次答辩准备的问题，希望能够得到各位老师的指导和帮助。
谢谢大家！（注：以上问题仅供参考，实际答辩时可根据个人实习经历和需求进行调整。
机械金工实习报告答案
机械金工实习报告答案
本次机械金工实习主要学习了数控机床的基本操作和编程技巧。
通过实际操作，我对数控机床的工作原理和使用方法有了更深入的理解，并且掌握了一定的编程技能。
在实习过程中，我主要负责操作数控车床和数控铣床进行加工实验。
通过调整参数，编写程序，设置工件夹具等工作，我逐渐掌握了数控机床加工的流程和技巧。
在实习的过程中，遇到了一些困难和问题，但在师傅的指导下，我都能够及时解决并且得到了不断的提高。
此外，我还学习了机械加工的一些理论知识，包括工件加工的工艺流程、加工精度的要求、加工工序的选择等。
通过实际操作和理论学习相结合，我对机械加工有了更全面的了解。
总的来说，这次机械金工实习让我收获颇丰。
我不仅学到了实际操作的技能，也对相关理论知识有了更深入的理解。
希望通过实习学习到的知识和经验，能够为今后的学习和工作打下坚实的基础。
机械制造专业知识问答题
机械制造专业知识问答题机械制造是一门专业性较强的学科，涵盖了广泛而深入的知识领域。
学习机械制造的过程中，我们不可避免地会遇到一些问题，需要进行问答和讨论。
下面是一些常见的机械制造专业知识问答题。
问：什么是机械制造？答：机械制造是指通过机械设计、加工和组装等工艺，将原材料转化为机械产品的过程。
它涉及到材料力学、机械设计、加工工艺、装配工艺等多个学科。
问：机械制造的主要流程有哪些？答：机械制造主要包括设计、加工和组装三个主要流程。
设计流程指的是通过绘图和计算等手段，确定机械产品的结构和性能参数。
加工流程是指根据设计要求，采用各种机械设备和工艺，将原材料加工成所需零部件或组件。
组装流程则是将加工好的零部件和组件按照设计要求进行组装，形成最终的机械产品。
问：机械制造中常用的加工方法有哪些？答：机械制造中常用的加工方法有车削、铣削、钻削、磨削等。
车削是指工件在车床上旋转，刀具进行切削的一种加工方法；铣削是指刀具在铣床上旋转，对工件进行多个方向的切削；钻削是通过钻床上旋转的钻头对工件进行孔加工；磨削则是通过磨床上旋转的砂轮对工件表面进行精细加工。
问：机械制造中有哪些常用的连接方式？答：机械制造中常用的连接方式有焊接、螺纹连接和销连接等。
焊接是将两个或多个零部件通过熔化焊剂进行连接的方法；螺纹连接是通过螺纹套进和螺纹钢套进两个零部件实现连接的方式；销连接是通过销销和销孔的配合，使两个零部件进行连接的方法。
问：机械制造中使用的常见材料有哪些？答：机械制造中使用的常见材料有金属材料和非金属材料。
金属材料包括钢铁、铝合金、镁合金等，它们具有优良的机械性能和导热性能；非金属材料则包括塑料、橡胶、陶瓷等，它们具有较好的耐腐蚀性和绝缘性能。
问：机械制造中常用的测量方法有哪些？答：机械制造中常用的测量方法有直接测量和间接测量。
直接测量是指通过测量仪器直接获得被测量的数值，如游标卡尺、千分尺等；间接测量则是通过测量仪器获取一些物理量，然后通过计算得到所需的测量结果，如测力计、转速计等。
机械加工实训 期末试题B含答案
机械加工实训期末试题一、单项选择题（下列每小题的备选答案中，只有一个符合题意的正确答案，多选、错选、不选均不得分。
本题共8个小题，每小题2分，共16分）1、车削平端面时中心有残留小凸起的原因是（）A.刀钝B.刀具安装不对中C.车刀没进到位D.车刀角度不对2、从下列选项中选出不属于钳工划线作用的选项（）A.划出加工所需的基准B.检查毛坯C.借料D.修正坯件3、切削用量对切削温度的影响从大到小排列是（）A.切削速度、进给量、切削深度B.切削深度、切削速度、进给量C.切削速度、切削深度、进给量D.进给量、切削速度、切削深度4、锉削力的运动是（）A.向前和向下由推进产生切削作用B.向后退回时进行切削C.向前向后都有再切削D.向前和向后时产生切削作用5、键槽铣刀能够直接钻孔铣削封闭槽的原因是（）A.刚性好B.刀齿少C.端面刀刃通到中心D.强度高6、即可加工规则外圆又可加工平面的切削加工方法是（）A.车削B.刨削C.铣削D.錾削7、机加工中车削加工常用的刀具材料是（）A.中碳钢B.合金钢C.高碳钢D.高速钢与硬质合金8、选出不属于钳工的操作（）A.锉削B.錾削C.刮研D.造芯二、填空题（本题共10个小题，每空1分，共26分）1、车刀切削工件时，工件上形成的三个表面是_______、________、________。
2、划线有___________划线和___________划线两种。
3、锉平面的方法有____________、_____________和推锉三种。
其中____________用于粗加工。
4、铣削时刀具作____________运动，称__________运动。
工件作___________运动，称__________运动。
5、钳工锉削平面方法有__________、__________、__________。
6、切削加工的切削三要素是指___________、___________和切深。
7、磨削加工常用冷却液的作用、、、。
机械制造技术基础_实习考试试卷及部分答案
机械制造技术基础实习试题
一、
1、分别举出四种不同的实习现场中可以提高生产率的工艺措施实例为（）（）（）（）
2、你见到的在加工轴类零件时定位基准，举两例（以中心孔定位）（以外圆面定位）
3、举出实习现场中加工螺纹的方法（车螺纹）（镗螺纹）（滚压螺纹）
4、举三例说明实习现场中加工齿轮齿面的方法（铣齿面）（滚齿）（插齿）
5、分别举出两种不同的实习现场中加工外圆柱面的方法的实例是（车一轴外圆）（磨主动锥齿轮外圆）
6、分别举出二种不同的实习现场中辅助工序的实例（去毛刺）（清洗）
7、转向节上锥孔是采用（钻、铰）方法加工
8、变速箱中间轴两端上（或差速器主动锥齿轮上）轴承间隙调整方法（）
9、变速箱一轴两轴承颈的主要机械加工工艺顺序为（粗车）（半精车）（精车）（磨削）
10、对于变速箱上盖等壳体类零件加工工序的精基准多采用（一面两孔）
11、简单列出变速箱（或后桥）装配主要部件装配顺序是（装减速器）（装制动器总成）（装左右轮毂）（装左右齿圈）（装左右行星架、制动鼓）（装左右半轴）（装贯通轴）
12、举出实习现场中四种不同的螺纹防松的措施有（机械防松（串连钢丝））（铆冲防松）（摩擦放松（弹簧垫圈））
二、
1、说出实习现场中你见到的5中刀具的名称，并说明这些刀具用于加工哪个零件的哪些表面。
粗车轴颈数控车床
3、主动锥齿轮一般用什么材料制造？画出在加工弧齿工序的工序简图
20CrMnTi
4、变速箱一轴加工齿面的精基准选择了哪些面？依据是什么？
如图的锥孔和平面作为基准面。
8、变速箱（或后桥）装配中如何解决密封问题？变速箱装配线上使用了哪些装配工具和设备？
通过在接合面涂密封胶，加装密封垫片
使用工具：
变速器上箱盖加工。
车工面试题目答案(3篇)
第1篇一、面试题目1. 请简要介绍一下您的个人情况和教育背景。
答案示例：尊敬的面试官，您好！我叫[姓名]，今年[年龄]岁，毕业于[学校名称]，专业为[专业名称]。
在校期间，我系统学习了车工相关知识和技能，并通过实习积累了丰富的实践经验。
我对车工工作充满热情，并始终保持着严谨认真的工作态度。
2. 您能谈谈在之前的工作经历中，最令您自豪的一件事是什么吗？答案示例：在上一份工作中，我负责一个复杂零件的车削加工。
由于零件精度要求极高，加工过程中遇到了很多难题。
在领导和同事的帮助下，我不断调整工艺参数，优化加工方法，最终成功完成了这个零件的加工任务。
这个过程让我深刻体会到团队协作的重要性，也让我更加坚信自己的能力。
3. 在车削加工过程中，如何保证零件的加工精度？答案示例：为了保证零件的加工精度，我会从以下几个方面入手：（1）选用合适的刀具和切削参数，确保加工过程中刀具与工件的接触良好。
（2）严格按照工艺规程操作，确保加工过程中的各项参数稳定。
（3）定期检查机床精度，确保机床运行正常。
（4）加强过程控制，及时发现并解决加工过程中出现的问题。
4. 在实际工作中，您遇到过哪些技术难题？如何解决？答案示例：在之前的工作中，我曾遇到过由于刀具磨损导致加工精度下降的问题。
为了解决这个问题，我首先检查了刀具磨损情况，然后更换了新的刀具。
同时，我还优化了切削参数，降低了切削力，从而提高了加工精度。
5. 您认为一个优秀的车工应该具备哪些素质？一个优秀的车工应该具备以下素质：（1）扎实的专业知识和技能，能够熟练掌握各种车削加工方法。
（2）严谨的工作态度，对加工过程中的每一个环节都认真负责。
（3）良好的沟通能力，能够与同事、领导保持良好的沟通。
（4）较强的学习能力，能够不断更新自己的知识储备，适应行业发展的需要。
6. 您如何看待加班工作？答案示例：我认为加班工作在一定程度上是必要的，尤其是在紧急情况下。
但同时也应该注意合理安排工作时间，避免过度加班。
《机械制造与自动化顶岗实习》课程标准
《机械制造与自动化顶岗实习》课程标准《顶岗实习》是机械制造与自动化专业学生必须进行的一项重要的综合性实践教学环节。
通过学生到实际生产企业进行顶岗学习与工作，学习企业文化，融入企业环境，培养学生独立地综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提升分析与解决实际工作中遇到的问题的能力，提高学生的沟通能力和职业道德素质，学用结合，与企业对接，为毕业后直接工作打基础。
其任务是通过考察和实践,检验学生对所学知识的运用，使学生进一步了解企业、社会、国情、激励学生敬业和创业的精神,从而完成学生从学习岗位到工作岗位的初步过渡,并为毕业后从事相关行业岗位工作奠定坚实的职业基础，同时培养学生“严谨、求真、务实、创新”的工程技术思想，增强实践工作能力，激发学生学习专业知识的热情，接受基层实干思想作风教育，为毕业设计做素材准备。
二、课程设计与理念实施“工学结合”的人才培养模式毕业顶岗实习的课程设计以培养学生岗位职业能力为总体目标，基于校企合作、工学结合的实践教学平台，使学生在掌握基础知识和技能训练的前提下，在真实的工作环境和企业指导教师的帮助下，完成该专业从业人员应具备的各项综合能力与素质的训练，同时有针对性地收集与毕业设计有关的资料，达到人才培养的总体目标。
学生通过顶岗实习，了解行业的特点、企业在该行业中所处的位置以及经营状况，了解企业的组织结构、企业的规章制度以及企业的主要业务流程。
通过参观、岗前培训和实际操作，能够熟悉企业的业务流程、工作程序，理论联系实际，把学校所学知识应用到工作中去,切实提高自己的业务工作能力和职业道德修养。
三、课程目标1.总体目标通过本课程的学习，学生能够切实了解所处行业的特点、基本现状及工作流程；能够了解企业文化和特色，培养和提高自身职业道德修养；能够理论联系实际，把学校所学知识应用到工作中去；能够不耻下问，学习和吸收书本中学不到的实际生产经验；能够完成从学习岗位到工作岗位的初步过渡,切实提高自己的业务工作能力和职业道德修养。
云班课机械制造实习答案
云班课机械制造实习答案
1、什么叫积屑瘤，积屑瘤对加工过程有什么影响？
答：在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠近刃口处粘结一小块很硬的金属楔块，楔块称为积屑瘤。
影响1）代替前刀面切削，保护刀具； 2)增大刀具实际切削的前角，降低了切削力；低工件表面质量，增大表面粗糙度； 4)降低零件尺寸精度。
2、如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤？为什么？
答：表面没有烧伤色并不等于表面层没受热损伤。
如在磨削过程中最后采用无进给磨削，磨去了表面烧伤色，但却没能去掉烧伤层，留在工件上就会成为使用中的隐患。
3、什么叫材料的切削加工性，良好的切削加工性应包括哪些方面？
答：材料的切削加工性指对某材料进行切削加工的难易程度。
应包括：1)在相同的切削条件下刀具具有较高的使用寿命；2)在相同的切削条件下切削力小、切削温度低；3)容易获得良好的表面加工质量；4)容易控制切屑的形状或容易断屑。
普车理论试题及解析(机械制造工程训练金工实习)
“普通车工”理论考核试题班级: 学号: 姓名:一、单项选择题（将正确答案的标号写在括号内，每小题1分，共30分）1、蜗杆蜗轮适用于（）运动的传递机构中。
A．减速B．增速C．等速2、标准梯形螺纹的牙形为（）。
A．20度B．30度C．60度3、中滑板丝杠与螺母间的间隙应调到使中滑板手柄正、反转之间的空程量在（）转以内。
A．1/5 B．1/10 C．1/204、多片式摩擦离合器的（）摩擦片空套在花键轴上。
A．外B．内C．内、外5、车削细长轴时，应选择（）刃倾角。
A．负的B．正的C．0度6、用普通压板压紧工件时，压板的支承面要（）工件被压紧表面。
A．等于B．略低于C．略高于7、将一个法兰工件装夹在分度头上钻6个等分孔，钻好一个孔要分度一次，钻第二个孔，钻削该工件6个孔，就有（）。
A．6个工位B．6道工序C．6次安装8、调质热处理用于各种（）碳钢。
A．低B．中C．高9、从（）上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。
A．工艺过程卡B．工艺卡C．工序卡10、开合螺母的作用是接通或断开从（）传来的运动的。
A．丝杠B．光杠C．床鞍11、碳素硬质合金与金属陶瓷在成分上的主要差别在于（）元素的含量。
A. TiCB. WCC. Co12、刀具磨纯标准通常都按（）的磨损值来制订。
A. 月牙洼深度B. 前刀面C. 后刀面13、加工直径较小的深孔时，一般采用（）。
A．枪孔钻B．喷吸钻C．高压内排屑钻14、通常，切削温度随着切削速度的提高而增高。
当切削速度增高到一定程度后，切削温度将随着切削速度的进一步升高而（）。
A. 开始降低B. 继续增高C. 保持恒定不变15、为确保和测量车刀几何角度，需要假想三个辅助平面，即（）作为基准。
A. 切削平面，轴剖面，基面B. 前刀面，主后刀面，副后刀面C. 切削平面，基面，主剖面16、（）是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置精度，即移动部件实际位置与理论位置之间的误差。
A. 定位精度B. 重复定位精度C. 加工精度17、工件在长V型块中定位，可限制（）个自由度。
机械制造工程训练金工实习第三讲铣削加工
4主轴 5吊架 6纵向工作台 7转台 8横向工作台 9床鞍
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X——铣床 6——卧式 1——万能 32——工作台工作面宽度的1/10，即320mm。
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立式升降台铣床的主轴是垂直安置的。
组成：1一铣头、2一主轴、3一工作台、4一床鞍、5-升降 台
铣削加工的基本知识
铣工是金属切削加工工种 之一，铣削是在铣 床上用铣刀来切削金属。
在铣削时，铣刀作旋转的主运动，工件作直 线的进给运动。
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第二页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
铣削加工
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特点
生产率较高——使用旋转的多齿刀具加工工 件，同时有数个刀齿参加切削
铣刀的特点及种类
铣刀是一种多齿刀具,切削时每齿周期性切入 和切出工件,对散热有利,铣削效率较高.
铣刀的种类很多,根据铣刀的安装方法分为： （1）带孔铣刀——带孔的铣刀需要装在铣刀心
轴上,多用于卧式铣床. （2）带柄铣刀——又分为直柄和锥柄两种,多 用于立式铣床. 常用铣刀的形状及用途如图所示:
容易引起机床振动——每个刀齿的切削过程是 断续的，且每个刀齿的切削厚度变化，切削 力相应发生变化
要求：在结构上要求有较高的刚度和抗振性。
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铣削用量
在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。
包括：铣削 速度（ν） 、 进给量（ƒ） 背吃刀量（ap）、 侧吃刀量（ae）
铣头1可根据加工要求在垂直平面内调整角度，主轴可沿其轴
线方向进给或调整位置。
刀具——端铣刀或立铣刀 加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮、凸轮等。 主参数——工作台面宽度（1/10）
机械生产实习中遇到的问题及解决方案
机械生产实习中遇到的问题及解决方案2023年，我在一家机械制造公司实习，从这里我学到了许多关于机械生产方面的知识和经验。
在实习期间，我遇到了一些问题，但我很快就找到了解决方案。
问题1：生产线停机
在一次实习中，我遇到了一个生产线突然停机的问题，这使得整个生产过程受到了很大影响。
我立刻通知了我的主管，主管又叫来了一组机械工程师。
解决方案1：机械工程师先检查了整条生产线的电路和设备，确定了问题是由于一个零件断裂导致的。
他们经过紧急修理，很快就让生产线重新恢复了正常运作。
我深刻地意识到问题诊断和解决的重要性。
问题2：加工时测量不准确
在加工零件的过程中，我发现在测量零件尺寸时，有时候会出现无法正确测量的情况。
这使我很困扰。
解决方案2：我的辅导员给了我一些有效的指导。
首先，清洁测量工具和工作台，以确保测量工具的准确度。
其次，我学会了如何使用数字游标卡尺等精密测量工具，同时还学会了正确的测量方法和技巧，这提高了我的测量准确度。
问题3：生产过程中的细节
在参与生产过程时，我发现需要学习更多的细节方面，如机床润滑，锋利的机床刀具等。
解决方案3：我想，这些细节都是学习和经验的过程。
我的主管和导师都在不断地指导我，并解答我的问题。
我尽量积累生产细节的知识，在沉淀经验的过程中学习更多。
结论
我在机械生产实习中遇到的这些问题并不算特别严重，但是，它们促使我学习更多技能和细节。
我学会了机械制造最基本的技能和知识，也学会了如何应对生产线突发问题。
我期待在未来应用这些知识，并成为自己所认为的优秀机械工程师。
中职机械面试题目(3篇)
第1篇第一部分：基础知识问答1. 问题：请简述机械原理中“力的三要素”是什么？解析：力的三要素是指力的大小、方向和作用点。
这三个要素共同决定了力的作用效果。
2. 问题：什么是摩擦？摩擦力的产生原因有哪些？解析：摩擦是两个接触物体表面之间相对运动时，由于表面粗糙度引起的阻碍相对运动的力。
摩擦力的产生原因包括表面粗糙度、相互作用物体的性质、压力等。
3. 问题：简述机械设计中的公差和配合的概念。
解析：公差是指允许的最大尺寸与最小尺寸之差。
配合是指两个零件之间通过尺寸、形状和位置关系所形成的相对运动关系。
4. 问题：什么是机械零件的强度、刚度和耐磨性？它们之间有什么关系？解析：强度是指零件抵抗变形和断裂的能力；刚度是指零件抵抗变形的能力；耐磨性是指零件抵抗磨损的能力。
它们之间的关系是：在设计机械零件时，需要根据使用条件合理地选择零件的强度、刚度和耐磨性。
5. 问题：什么是热处理？简述其作用。
解析：热处理是将金属工件加热到一定温度，保温一段时间后，再以适当的冷却速度进行冷却，以改变其内部组织和性能的一种工艺方法。
热处理的作用包括提高金属的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
第二部分：机械设计案例分析1. 问题：请分析以下案例，说明如何设计一个简单的齿轮减速器。
案例：一个减速器需要传递100N·m的扭矩，输入转速为1500r/min，输出转速为50r/min。
解析：- 首先，根据输出转速和扭矩，选择合适的齿轮减速器类型，如行星减速器、斜齿轮减速器等。
- 然后，根据输入转速和输出转速，计算减速器的减速比。
- 接着，根据减速比和扭矩，选择合适的齿轮材料和齿轮模数。
- 最后，进行齿轮设计，包括齿轮的齿形、齿数、齿宽等参数。
2. 问题：请分析以下案例，说明如何设计一个简单的曲柄滑块机构。
案例：设计一个曲柄滑块机构，要求曲柄长度为50mm，滑块行程为100mm。
解析：- 首先，根据曲柄长度和滑块行程，确定连杆的长度。
中国机械设备工程公司面试问题
中国机械设备工程公司面试问题中国机械设备工程公司面试问题机械专业面试问题1. 何谓向心力、摩擦力？(1)在接触面上，阻碍两物体产生相对运动或滑动倾向之力，称为摩擦力。
(2)作用于旋转物体上，且与向心加速度同一方向（恒指向圆心）的力量，称为向心力。
2. 牛顿三大定律第一定律：惯性定律（动者恒动，静者恒静）第二定律：运动定律（F＝ma）第三定律：反作用力定律（与作用力大小相等、方向相反）3. 齿轮可以用车床制造吗？(原因)不可以；车床是工件旋转，以固定刀具来加工。
4. 螺纹可以用铣床制造吗？(原因)可以；将工件以分度头挟持，作等速回转；床台作等速直线运动，移经转动的铣刀即可。
5. 巴斯卡定理液体在密闭容器内，任一点的压力（P）均等，且垂直于作用面（A）。
6. 机车发动时，为什么不断震动？内燃机内的偏心轴的传动，及控制阀门启闭的凸轮运动所造成的。
7. 请说明在机械工程中自动化机具应包括哪些？(1)传统机械（凸轮、齿轮系、变速运动机构、滚珠螺杆）(2)气压与油压(3)积体电路IC（电晶体、二极体、电阻、电容）(4)电脑8. 何谓CAD及CAM？举例说明相关软体。
电脑辅助设计（Computer Aided Design，CAD）：绘图软体AutoCad2000。
电脑辅助制造（Computer Aided Manufacturing，CAM）：CNC 立式铣床。
9. 请说明FMS的架构。
以数控机械为主，结合机器人、自动输送、自动仓储而成极具弹性的加工系统。
10. 举例说明高职实习中气油压实验的作法。
先具备气油压基本概念，了解气压控制元件后，在气压平台上以软管连接各元件，实作：单动气压缸之前进与后退速度控制、双动气压缸之速度控制…等回路，并动作分析来绘制位移步骤图。
11. 何谓机构？机件的组合体，以传达运动为主，但不一定能做功，是一种拘束运动链。
12. 螺杆是如何转动？利用斜面的原理制成13. 如果由你设计间歇运动，哪种方式最好？由旋转运动产生间歇运动或由摆动运动产生间歇运动。
机械制造专业生实习的建议
机械制造专业生实习的建议1顶岗实习存在的问题（1）缺乏法律制度保障。
顶岗实习只是教育部和职业教育工作者的一厢情愿，理论实践举步维艰。
（2）职业院校治理层面对顶岗实习爱之有加，怕之有余。
高职院校担忧顶岗实习的最深层缘由：一安全，二和谐，三稳定。
学生顶岗实习期间的安全；企业—学校—教师—学生—家长之间关系的协调；学生在一家企业、一个岗位长期稳定地完成顶岗实习任务；顶岗实习模式稳定长期运行，等等。
（3）企业态度热冷不一。
国企不欢送，担忧不稳定的人员变化会影响生产及产品质量；而多数私营企业迫于劳动力紧缺，乐于合作。
（4）校外顶岗实习是一项简单的系统工程，它涉及到企业、学校、教师、学生和家长，关系到学业、工作、交通、生活和安全等许多方面。
（5）学校对顶岗实习的治理监控很难实施。
特殊是分散型顶岗实习，时间较长，学生分布地区广，企业数量多，师资力气不够，指导不到位，监控指标不详细、不科学，治理机制不健全，致使局部学生校外顶岗实习处于“放羊”、“散养”状态。
（6）学生对顶岗实习的情感波动很大。
从小学到大学，高职学生的在校时间已经达十年之多，总是幻想着尽早参与工作，但真正的企业工作对学生的向往打击很大，加上学校的治理机制不够完善，有的学生不听从学校安排的企业，不停地换单位、换工作；有的学生开头思念学校的学习生活，干脆从企业又返回到学校预备专升本；还有的学生开头可怕、躲避工作，躲在家里无所事事。
2分析顶岗实习的实质顶岗实习是高职院校安排在校学生实习的一种方式,学生必需进入专业相应对口的企事业等用人单位参与的一项实践性教学环节，主要是指由实习单位给顶岗实习生供应肯定的实习环境，并指派单位里实际工作者指导实习生从事详细工作，以帮忙实习生把在校学到的理论学问运用到实际工作中，从而取得实际工作阅历，提高实际技能，熬炼工作力量。
②对于机械制造专业的顶岗实习不应当仅是最终一学期的实习，从学生一进校就开头，始终连续到毕业，包含集中式的校内、外实训基地实习和校企合作工作站的实习，以及最终的分散式顶岗实习。
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机械制造工艺学简答题答案：1、试说明下列机床型号的含义CG6125B 表示高精度第二次重大改进卧式车床。
C 表示车床、G 表示高精度、61 表示卧式车床、25表示床身上最大回转直径为250mm、B表示第二次重大改进。
X5030 X表示铣床、50表示立式升降台铣床、30表示铣床的工作台台面宽度为300mm。
Y3150E Y表示齿轮加工机床、31表示滚齿机、50表示滚齿机的最大滚齿直径为500mm、E表示滚齿机第五次重大改进号。
M1432B M 表示磨床、14 表示外圆磨床组的万能外圆磨床、32 表示磨床的最大磨削直径为320mm、B表示磨床重大改进顺序号为第二次重大改进。
2、为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？答：提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值，因为：1）刀具刃口表面粗糙度会“复印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值。
2）在低、中切削速度下，切削塑性材料时容易产生积屑瘤或鳞刺，提高切削速度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生，从而可以减小加工表面粗糙度值。
4、在装配时，有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”，请问它们是由哪种装配方法发展成的？答：“自身加工法”、“合并加工法”是由修配装配法发展成的。
“误差抵消法”是由调整装配法发展成的。
5、什么叫积屑瘤，积屑瘤对加工过程有什么影响？答：在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠近刃口处粘结一小块很硬的金属楔块，这个楔块称为积屑瘤。
影响1）代替前刀面切削，保护刀具；2）增大刀具实际切削的前角，降低了切削力；3）降低工件表面质量，增大表面粗糙度；4）降低零件尺寸精度。
6、如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤？为什么？答：表面没有烧伤色并不等于表面层没受热损伤。
如在磨削过程中最后采用无进给磨削，仅磨去了表面烧伤色，但却没能去掉烧伤层，留在工件上就会成为使用中的隐患。
7、什么叫材料的切削加工性，良好的切削加工性应包括哪些方面？答：材料的切削加工性指对某材料进行切削加工的难易程度。
应包括：1）在相同的切削条件下刀具具有较高的使用寿命；2）在相同的切削条件下切削力小、切削温度低；3）容易获得良好的表面加工质量；4）容易控制切屑的形状或容易断屑。
8、什么叫装配尺寸链的最短路线原则？为什么应遵守这个原则？答：在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只以一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，这样，组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线原则。
因为由尺寸链的基本理论可知，在装配精度既定时，组成环数越少，则各组成环所分到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。
所以要遵循这条原则。
9、工艺路线划分加工阶段的目的是什么？答：1）及时发现毛坯缺陷；2）保证加工表面质量；3）合理选择机床；4）合理的插入必要的热处理工序。
10、磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系？答：磨削裂纹的产生与工件材料及热处理工序有很大的关系。
如磨削导热性差的材料（如耐热钢、不锈钢），容易产生裂纹；含碳量高的钢，由于晶界较脆，磨削时也容易产生裂纹。
工件淬火后，如果存在残余拉应力过大，即使在正常的磨削条件下也可能出现裂纹。
11、刀具耐用度：刀具刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过的净切削时间，用T（s或min）表示。
积屑瘤：由于刀具前刀面与切屑接触面上的摩擦，当切削速度不高且形成连续切屑时，加工钢料或其他塑性材料，常在刀刃处粘着一块剖面呈三角形的硬块，其硬度是工件材料硬度的2-3倍。
内联系传动链：它是联系构成复合运动的各个分运动执行件的传动链。
传动链所联系的执行件之间的相对运动有严格的要求。
工步：在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不变的情况下所完成的那一部分工序的内容。
. 工艺基准：基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。
12、修配装配法的含义是什么？适用于什么生产中?答：修配装配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。
在装配时通过修去尺寸链中某一零件上预留的修配量以达到装配精度的方法。
这种装配方法适用于高精度多环尺寸链的成批生产或单件小批生产中。
13、什么叫机械加工工艺规程，机械加工工艺规程有什么作用？答：机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，按工艺过程有关内容写成的文件或表格。
作用：1）机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据；2）机械加工工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据；3）机械加工工艺规程是新建、扩建工厂或车间的基本资料，是提出生产面积、厂房布局、人员编制、购置设备等各项工作的依据；4）机械加工工艺规程是工艺技术交流的主要形式。
14、加工箱体类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么？答：加工箱体类零件时，常以“一面两孔”作为统一的精基准，因为这样可以比较方便地加工大多数（或所有）其它表面；可以简化夹具设计；可以减少工件搬动和翻转次数。
15、何谓顺铣法和逆铣法，各有何优缺点？逆铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反, 可以避免顺铣时发生的窜动现象。
逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。
逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动，这是不利之处。
顺铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同.铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。
在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。
16、试分析在成批大量生产中,为什么要控制毛坯硬度的均匀性?答：成批大量生产中采用调整法加工, 若毛坯硬度不均匀将造成切削力的变化较大,使工艺系统变形变化较大,将造成加工后尺寸不一。
17、外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。
待加工表面：即将被切去金属层的表面；加工表面：切削刃正在切削着的表面；已加工表面：已经切去一部分金属形成的新表面。
18、拟定工艺路线的主要任务是什么？答：拟定工艺路线的主要任务是：（1）选择定位基准；（2）确定加工方法；（3）安排加工顺序及热处理、检验等其它工序；（4）确定生产的组织形式；（5）划分加工阶段。
19、为什么要划分加工阶段？答：A 在粗加工阶段，可以及早发现毛坯的缺陷（夹渣、裂纹、气孔等），以便及时处理，避免浪费；B 为粗加工引起工件的变形充分变现需要在粗加工后留一定时间；C 划分加工阶段可以合理利用机床；D 划分加工阶段可以插入必要的热处理工序。
20、试分析引起下列形状误差的主要原因：在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴，１）工件产生腰鼓形形状误差；2）工件产生尺寸由大到小的锥形。
答：1）工件产生腰鼓形形状误差——主要原因是加工时工件刚度不足；2）工件产生尺寸由大到小的锥形——主要原因是加工时工件和刀具产生热变形。
21、为什么说夹紧不等于定位?答：目的不同：定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具有一个确定的正确位置夹紧的目的是使工件在切削中在切削力、惯性力等作用下仍然保持已定好的位置。
22、什么是工序？对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗？为什么？答：工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
对同一工件其加工工序的安排不是固定不变的，因为根据工序的定义，只要工人、工作地点、工作对象（工件）之一发生变化或不是连续完成，则应成为另一个工序。
因此，同一工件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
23、磨削加工时，影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些？答：A 几何因素：磨粒的微刃形状和分布B 物理因素：工件材料特性C 工艺系统振动24、试解释转移原始误差法的原理并举例加以说明。
答：转移原始误差法就是把影响加工精度的原始误差转移到不影响（或少影响）加工精度的方向或其它零部件上去。
例如，在成批生产中，采用前、后导向套的镗模加工箱体零件的孔，刀杆与主轴浮动联接，这也就是把机床主轴的回转误差转移掉，工件的加工精度完全由镗模和镗杆的精度来保证。
25、简述制定工艺规程的步骤？答：（1）分析零件图样（2）确定毛坯类型或型材规格（3）拟定工艺路线（4）确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差（5）确定各工序的机床设备及工、夹、刀、量具（6）确定切削用量（7）确定工时定额（8）填写工艺文件并完成审批手续26、保证装配精度的方法有哪几种？说明其适用场合。
答：（1）互换法，适于装配零件少，生产批量大，零件可以用经济加工精度制造的场合。
（2）选配法，适于大批量生产中，装配精度要求高，装配零件数量少不便调整装配的场合。
（3）修配法，适于单件小批生产，装配精度要求高的场合。
（4）调整法，除必须采用分组法的精密配件外，可用于各种装配场合。
27、圆周铣削法和端面铣削法的铣削方式各有哪些？如何合理选用？答：圆周铣削方式包括顺铣和逆铣。
顺铣和逆铣时，切入工件时的切削厚度不同，刀齿与工件的接触长度不同，铣刀的磨损程度不同。
顺铣时，铣刀的耐用度可比逆铣时提高2-3倍，表面粗糙度也降低。
顺铣不宜于铣削带硬皮的工件。
在没有消除螺纹间隙装置的铣床上，只能采用逆铣，避免工作台的窜动和进给量不匀。
端面铣削法包括对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣。
在铣削碳钢和一般合金钢时，采用不对称逆铣，以减少切入时的冲击，提高硬质合金铣刀的耐用度。
在加工不锈钢和耐热合金时，采用不对称顺铣可以减少硬质合金的剥落磨损，提高切削速度。