设备点检定修规定
设备点检管理规定
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设备点检管理规定一、引言设备点检是企业保证设备正常运行的一项重要工作。
为了规范设备点检管理,提高设备的运行效率和安全性,制定本管理规定。
二、目的本管理规定的目的是明确设备点检的责任、流程和要求,确保设备的正常运行和安全性,减少设备故障和事故发生。
三、适用范围本管理规定适用于所有企业设备点检工作,包括生产设备、机械设备、电气设备等。
四、责任定义1. 设备管理员负责设备点检的组织和协调工作,负责设备点检计划的制定和执行。
2. 设备操作人员负责正确操作设备,按照设备点检计划进行设备点检。
3. 设备维修人员负责设备维护和修理工作,并及时对设备故障进行处理。
五、设备点检流程1. 设备点检计划的制定设备管理员根据设备的运行特点和生产需求,制定设备点检计划。
计划包括设备点检的频次、内容和责任人。
计划需经相关部门负责人审核并批准。
2. 设备点检的执行设备操作人员按照设备点检计划进行设备点检。
点检过程包括设备的外观检查、功能检测和关键部件的检查等。
点检结果需记录在点检表上,并及时上报设备管理员。
3. 异常处理如果设备点检过程中发现异常情况,设备操作人员需及时向设备管理员报告,并按照规定的流程进行处理。
设备管理员负责协调维修人员及时修复设备。
4. 设备维护记录设备维修人员对设备维修和维护工作进行记录,包括维修的内容、日期和维修人员等。
记录需及时归档,并保留一定时间。
六、设备点检要求1. 设备点检应按计划进行,不得随意更改点检频次。
2. 设备点检应严格按照点检表进行,不得遗漏任何环节。
3. 设备点检过程中发现的问题应及时上报,并按照规定的流程处理。
4. 设备点检记录应清晰、准确,包括点检结果和异常情况的处理。
七、设备点检考核1. 设备点检工作将列入相关岗位人员的绩效考核内容。
2. 设备点检工作考核结果将作为设备操作人员和设备维修人员晋升和奖惩的依据。
八、设备点检监督和评估1. 设备点检工作将定期接受内部和外部的监督和评估。
关于设备点检工作的规定
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关于设备点检工作的规定
一目的和适应范围
为明确《设备管理制度》(MSC10-05)中有关设备点检的操作,履行设备日常点检和定期点检,准确掌握设备运行状态,保障设备正常运行,特制定本规定。
本规定适用于设备的点检工作。
二术语和定义
2.1 设备点检
设备点检是指通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或借助简单的仪器、工具,依据预先设定的周期和方法,针对设备的主要部位,对照事先设定的标准或规范,进行有无异常的检查和判断。
2.2 日常点检
日常点检是指无固定周期,在设备使用前、使用中、使用后开展的设备检查和判断。
2.3 定期点检
定期点检是指依据设备重要程度拟定检查周期,定期开展的设备检查和判断。
2.4 设备报警
设备报警是指当设定参数与实际参数有偏离,用于提醒使用者采取行动所发出的信号。
2.5 设备异常
设备异常是指设备性能状态已偏离规则或出现反常现象。
2.6 设备故障
设备故障是指设备部件或组件劣化或出现可能导致设备失效和反常,不能执行规定功能状态。
三权责
3.1 设备日常使用管理责任人负责设备日常点检,及时报修故障设备,做好设备日常清洁和润滑。
3.2 设备部电工负责设备定期点检,及时维修故障设备,消除设备缺陷中的安全质量隐患。
3.3 设备使用部门经理(副经理)和设备部经理(副经理)负责监督设备点检工作落实到实处。
四规定细则。
设备点检管理规定(四篇)
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设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用,加强设备点检工作,维护设备的完好性和长久的使用寿命,依据公司的相关制度和国家法律法规,制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整,以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则:(一)规范操作:点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作,不得私自更改设备的运行参数和设置。
(二)及时通知:点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时,应立即向上级汇报,并采取相应的措施予以处理。
(三)记录完整:点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果,并及时报告,以便记录和查证。
(四)安全第一:点检人员在进行点检工作时,必须严格按照安全操作规程进行,确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面:(一)设备的外观检查:检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
(二)设备的电气检查:检查设备的电气部分是否正常,如电源、电线、接线端子等。
(三)设备的润滑检查:检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
(四)设备的运行检查:检查设备的正常运行情况,如运转速度、响声、震动等。
(五)设备的安全检查:检查设备是否存在安全隐患,如防护措施是否完善,紧急停机按钮是否正常等。
(六)设备的清洁检查:定期对设备进行清洁,保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定,必须有明确的点检计划。
一般来说,设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员,由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件:(一)具备一定的设备知识和技能,熟悉设备的使用和操作规程。
(二)具备良好的职业道德和责任心,积极参与设备点检工作,为公司的运营和发展提供支持。
一、设备点检定修管理制度
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设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位,判断并排除不良的因素,进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划,从而做到“防故障于未然",保持设备性能的高度稳定。
按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定,掌握设备劣化的程度和发展趋势,进而提出防范措施并及时加以处理,确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具,按照“七定"的方法对设备进行检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.根据设备预防维修的原则,在推行点检制掌握设备的实际技术状态,预定设备零部件使用寿命周期的基础上,安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修.点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果,如果只进行点检而不进行定修,点检就失去了意义;如果不进行点检,定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修"制领导小组组长:史国宾、周建友副组长:董俊友成员:李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节,定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修"管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等.设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室),办公室设在维修一队队长办公室,主要职责是在领导小组的领导下,负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
设备点检定修管理制度
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设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作,提高设备运行效率和延长设备使用寿命,保证生产安全和质量稳定,制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责,每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确,包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时,设备操作人员应立即停机报修,并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月,以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责,按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录,并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收,符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作,确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账,记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案,包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点,确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检,记录准确、完整,未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录,并进行现场验证,点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估,不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作,记录详实、准确,未漏检、误检。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
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设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、制定目的1. 提高设备的使用寿命和稳定性;2. 保障生产安全、防止设备故障和事故发生;3. 提高设备运行效率和维修效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的点检、维护、定期检修和全面安全管理。
三、设备点检1. 定义设备点检是指对设备进行定期的检查和确认,发现问题及时进行处理和修复,确保设备的正常运行。
2. 点检内容(1)设备外观检查:检查设备外表是否有异常,如损坏、污染等情况;(2)设备运行状态检查:检查设备运行是否正常,如噪音、振动、温度等;(3)设备润滑检查:检查设备润滑油的质量和量是否正常,如需要及时添加或更换;(4)设备传动系统检查:检查设备传动系统是否正常,如皮带、链条、齿轮等是否磨损;(5)设备电气系统检查:检查设备电气部分是否有异常,如电线是否破损、接线是否松动等;(6)设备保护装置检查:检查设备各种保护装置是否完好,如安全阀、压力表等;(7)设备故障记录:记录设备在点检过程中发现的故障和问题。
3. 点检频率(1)日常点检:设备的日常点检由设备操作人员负责,每天至少进行一次点检;(2)定期点检:设备的定期点检由设备维修人员负责,频率为每季度一次。
四、设备维护1. 定义设备维护是指对设备进行定期的维护和保养,包括清洁、润滑、紧固等工作,确保设备正常运行。
2. 维护内容(1)设备清洁:定期清洗设备表面和内部,保持设备清洁;(2)设备润滑:定期给设备的润滑部位添加润滑油,确保设备的润滑状况良好;(3)设备紧固:检查设备紧固件的紧固情况,如有松动及时紧固;(4)设备零部件更换:根据设备的使用寿命和磨损情况,及时更换设备的各种零部件。
3. 维护频率(1)日常维护:设备的日常维护由设备操作人员负责,每天至少进行一次维护;(2)定期维护:设备的定期维护由设备维修人员负责,频率为每月进行一次维护。
五、设备定修1. 定义设备定修是指对设备进行全面的检修和维修,包括设备的拆卸、清洗、更换零部件、调整等工作,保障设备长期稳定运行。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度(5篇)
![设备点检、维护、定修、全面安全管理制度(5篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/75726234dcccda38376baf1ffc4ffe473368fdf4.png)
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行,巩固和深化设备管理,保证设备安全、可靠、经济运行,以达到减少设备故障,降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能,通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点),进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍,按设备分区进行管理;(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系;(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化;(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做到有目的、有方向地实施点检作业;(2)定法:对检查项目定明确的检查方法,即是采用“五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别;(3)定标:即检测标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据;(4)定期:设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等);(5)定人:明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检:由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备点检定修管理制度
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设备点检定修管理制度一、制度概述为了提高设备的使用效率,延长设备的使用寿命,避免因设备故障引发的事故和生产延误,制定设备点检定修管理制度,以规范设备的使用和维护,保障生产的安全和稳定。
二、管理制度内容1. 设备点检管理设备点检是指对设备进行定期检查,及时发现和排除设备存在的问题,保证设备正常运转的一项重要管理措施。
具体要求如下:•设备点检的周期和内容根据设备型号和工艺要求制定,并编制点检计划。
点检计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•点检内容包括设备机械部分的点检、电器部分的点检、液压气动部分的点检、润滑保养部分的点检等。
•点检结果应及时记录在设备点检表中,并按要求提出处理和维修意见。
2. 设备定期保养管理设备定期保养是对设备进行定期整修、清洗、润滑、检查,以减少设备磨损,延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下:•设备保养计划应根据设备型号和工艺要求制定,定期开展设备的保养和维修。
保养计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•保养内容包括设备机械部分的保养、电器部分的保养、液压气动部分的保养、润滑保养部分的保养等。
•保养完成后,应及时记录在设备保养表中,对需要维修的设备维修部门应及时处理。
3. 设备定期检修管理设备定期检修是指对设备进行定期检查、维修和更换设备部件,以确保设备保持良好的运行状况,延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下:•设备检修计划由设备使用部门和维修管理部门共同制定,并严格按计划执行。
•检修内容包括设备机械部分的检修、电器部分的检修、液压气动部分的检修、润滑保养部分的检修等。
•检修完成后,应及时记录在设备检修记录表中,对需要更换或维修的设备,应及时报修并更换维修设备。
4. 设备维修管理设备出现故障时需要进行及时维修,以减少设备故障对生产造成的影响。
具体要求如下:•维修管理部门应建立完善的设备故障处理流程,并制定设备维修的方法和标准。
•维修管理部门要加强对设备维修人员的培训和管理,确保维修人员具有较强的技术实力和责任心。
设备点检管理规定12条
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设备点检管理规定12条1. 目的和适用范围本文档旨在规范设备点检管理流程,确保设备的正常运行和安全使用。
适用于所有公司内的设备。
2. 定义•设备:指公司内使用的各类机械设备、电子设备等。
•点检:指定期对设备进行检查、测试和评估的过程。
3. 设备点检责任•设备点检由设备所属部门负责人或指定人员负责执行。
•负责人或指定人员应具备相关技能和知识,并接受相应的培训。
4. 点检频率•根据设备的种类和用途,确定点检的频率。
•关键设备应进行更频繁的点检,而非关键设备可以进行较少的点检。
5. 点检内容•点检内容应包括但不限于设备的外观、工作状态、机械零件的磨损程度、电子设备的连接状态等。
•检查点检记录是否规范、准确。
6. 点检工具和设备•点检工具和设备应保持完好,并定期进行检修和校准。
•点检工具和设备的使用应符合安全操作规范。
7. 点检记录和报告•设备点检应有详细的记录和报告,包括点检日期、点检内容、设备状态评估等。
•点检记录和报告应保存并定期复查。
8. 异常处理•在点检过程中,如发现设备异常情况,应及时上报,并由相关部门进行处理和维修。
•维修完成后,应及时进行复检,并记录在点检报告中。
9. 点检文件管理•点检文件应按照设备的编号或名称进行分类和整理。
•点检文件的存档应符合公司的相关规定,并定期进行备份。
10. 点检考核和改进•定期对点检负责人或指定人员进行考核,评估其执行点检工作的质量和效率。
•根据点检结果和考核情况,及时进行改进和调整点检流程。
11. 培训和意识提升•定期对点检负责人或指定人员进行培训,提升其设备点检的知识和技能。
•加强员工的安全意识和责任感,提高设备点检的重要性和必要性。
12. 法律法规遵循•在设备点检过程中,应遵循相关的法律法规,确保点检工作的合法性和合规性。
以上为设备点检管理规定的12条内容,我们希望通过这些规定能够确保设备的正常运行和安全使用,并提高点检工作的质量和效率。
设备点检管理规定(4篇)
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设备点检管理规定为了进一步强化生产处设备管理,及时发现并采取有效措施来解决生产运行中出现的设备故障和缺陷,努力促进向计划性和预防性检修转变,尽量减少设备故障率和经济损失,切实保障生产平稳、安全运行。
现结合实际,制定本制度。
一、适用范围适用于生产处设备检修管理。
二、管理职责(一)生产处负责制定设备管理制度,并监控、指导和考核日常运行情况;(二)运行班组负责所使用设备的日常维护保养工作及一般故障的排出,重大故障及时报修;(三)维修班负责生产处设备管理,定期点检和巡检,及时修复故障。
三、管理内容与要求(一)设备点检目的:通过点检准确掌握设备运行状况,维持和改善设备性能,预防故障发生,减少设备故障率。
1、岗位点检(1)设备运行中的异响、振动、异味;(2)设备润滑系统工作情况(油温、油质、油压、油位、冷却等);(3)目测设备零部件是否开裂、变形、开焊;(4)检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动;(5)设备零部件是否齐全、可靠;(6)设备负荷大小;(7)设备运转过程中的温度、压力、电流等;(8)设备其它特殊要求的情况。
2、维修点检(1)监督、指导岗位的日常点检,复核各岗位的日常巡回点检记录;(2)检查生产处在线设备的运行技术状态,及时发现异常和隐患。
在做好记录的同时,确定设备应修理的部位及更换零件情况,及时组织维修;(3)检查生产处设备卫生状况。
3、生产处点检(1)监督、检查生产处设备巡回点检制度的执行情况;(2)监督、检查各岗位日常点检质量、巡回点检记录;(3)检查主体设备的运行技术状态,对有异常的设备进行精密点检和诊断,提出切实可行的措施来解决问题。
(二)设备巡检主要包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等内容。
(1)设备、系统的运行、备用是否正常;(2)运行设备、系统的有关参数指标是否合格(如:声音、振动、压力、温度、液位等);(3)设备系统有无跑、冒、滴、漏现象;(4)设备、系统附件是否齐全完好;(5)建筑物和构筑物及其他现场设施的完好情况;(6)生产现场和设备、系统的卫生状况;(7)有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文(4篇)
![设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文(4篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/db161465657d27284b73f242336c1eb91a3733b9.png)
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全,提高设备的利用率和寿命,我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先,检查设备的电源开关和电源线是否正常,确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动,如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内,如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作,如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染,如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动,如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况,如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题,如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换,如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂,如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况,如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题,如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间,对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化,如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时,应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后,应对设备进行重新调试和试运行,确保设备恢复正常工作状态。
设备点检定修管理规定
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设备点检定修管理制度第一章总则第一条为有效的对设备进行管理,防止设备“过修”和“失修”,提高设备可靠性,降低故障发生率,减少设备维护检修费用,应用现代管理理念和管理技术,采用有效的监测手段和分析诊断技术,引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策,合理安排检修项目、检修间隔和检修工期,有效降低检修成本,提高设备可用性,保证设备的安全、可靠和经济运行,依据神东电力公司点检定修管理规定,特制定本制度.第二条本制度主要适用于店塔发电公司的设备点检及定修管理.第三条点检定修管理工作内容点检定修管理工作包括:点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、定修项目与设备劣化倾向管理.一点检管理包括:点检标准的编制、点检计划的编制和实施含运行日常点检、定期点检、精密点检和技术监督、点检实绩的记录和分析、点检工作台账的建立;二定修管理包括:定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理;三标准化管理包括:检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及与上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行;四安全的全过程管理工作包括:危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”,以及事故发生后的分析、总结和预防措施的制定及“四不放过”原则的落实;五设备维护保养管理的工作包括:设备缺陷管理、设备润滑给油脂管理、设备定期试验和维护、设备“四保持”;六设备的备品和费用管理包括:维护及检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理;七定修项目及设备劣化倾向管理包括:定修项目的过程控制,设备的劣化倾向管理是跟踪设备的劣化趋势、评估设备状态,是实施设备状态检修的前期或基础工作.第四条发电企业点检定修管理体制,按照点检、运行、检修维护三方管理原则建立,实行全员设备预防维修体系.点检定修制明确了专业点检、运行、检修维护三方均要树立各自对设备的责任和管理要求,确定了设备管理的全员参与原则.第五条点检定修管理按照以点检为核心的原则开展工作.点检定修管理应突出点检人员的责任主体地位,在点检、运行、检修三方中,点检处于核心地位,必须以点检为核心开展点检定修工作.第六条设备点检定修管理应突出“五层防护体系”的共同作用原则.合理安排点检管理的五层防线,既体现点检人员为核心的精神,又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验等工作的作用.作到五层防护线各有重点,不发生重复点检,设备数据信息流畅通,分工和职责明确,达到点检工作优化的目的.第七条设备点检定修管理应突出各专业、各相关部门之间协调统一,实行“工序服从”原则见附件1术语定义.第二章组织与职责第十一条生产技术部是本制度的职能管理部门,设备维护部、运行部为本制度的执行主体.第十二条生产分管领导或总工程师职责一负责本制度的审批工作;二根据本制度执行中的意见和建议,督促本单位生产技术部及时修订和完善本制度.第十三条生产技术部职责一生产技术部负责人职责1.依据神东电力公司点检定修管理规定及制度修订审批意见,对本制度进行修订和完善;2.对点检定修具体业务工作进行监督、检查、指导;3.负责对点检员进行本制度及其点检定修业务的培训工作;4.组织制定、审核检修技术标准、点检标准、设备维护保养标准、点检定修管理制度等制度、标准,报本单位分管领导审批,确保版本的有效性;5.组织本部门专业主管,参与设备状态诊断、及设备劣化趋势分析等工作;6.收集本单位在点检定修管理过程中的意见和建议,报本单位分管领导;7.组织本部门专业主管参与检修及技改计划的编制与审核工作;8.组织填写本制度执行情况意见反馈单,报公司生产部设备主管.第十三条设备维护部职责一设备维护部负责人1.担任本制度执行人,负责本单位点检定修工作;组织点检人员全面开展点检定修具体业务和设备维护;2.组织制订检修作业标准、参与制定点检标准、设备维护保养标准,并全面贯彻执行;3.负责组织点检人员对本制度及其点检定修业务的培训工作;4.收集本部门在点检定修管理过程中的意见和建议,报本生产技术部.二设备维护部专业主管1.全面负责和协调本专业的设备点检、定修管理的各项工作;2.审核本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准、设备检修计划及科技、技改、反措计划,并组织实施;3.审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案;4.深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、参加并督促点检员及班组做好重大设备缺陷消缺工作.督促点检员做好设备异常情况分析,采取相应防范措施.负责做好本专业设备的“四保持”工作;5.负责本专业安全管理工作,加强安全教育,落实安全组织措施和安全的全过程管理工作,组织本专业障碍以下事故的分析;6.贯彻执行本企业质量管理手册,负责本专业设备质量监督、质量验收工作;7.根据电力行业标准发电企业设备检修导则,做好设备检修的全过程管理工作;8.负责做好本专业点检定修的各项管理工作.开展设备状态监测;9.负责本专业设备检修费用预算和成本管理、备品配件管理、工时定额管理;10.参加本专业技改工程的设计审查、技术谈判和竣工验收;11.按“工序服从”原则负责本专业与其他专业的协调工作;12.负责本专业职工的技术培训工作.三点检长1.协助专业主管做好本专业设备的技术管理工作;2.组织编制本专业设备检修、技改、科技、反措计划,包括费用预算计划;3.组织编制本专业设备检修文件包.编制、修订设备检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准;4.审核本专业检修项目及相应的组织措施、技术措施和安全措施.编制本专业特殊、重大检修项目的技术方案;5.贯彻GB/T 19000系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册,做好质量监督和质量验收工作;6.组织编制本专业备品配件定额,并提出相应技术条件;7.掌握本专业设备缺陷、设备危险点和薄弱点,提出消除缺陷的技术措施;8.参加职责范围内的事故分析,提出反事故技术措施;9.编写本专业设备的状态分析.做好精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作;10.组织提出本专业设备异动申请.编制重大设备异动方案,负责图纸的修改和审查,并向运行方进行技术交底;11.负责建立健全本专业设备技术台帐,做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作,审核并上报各类技术报表.组织设备技术资料的收集、完善和管理;12.参加本专业设备新建、扩建、改建工程技术设计审查、技术谈判和竣工验收.做好新设备投产前的技术管理工作,包括向运行方进行技术交底;13.具体负责本专业范围内的技术监督工作;14.负责本专业的设备缺陷统计分析、无渗漏统计分析、设备评级工作;15.负责本专业点检员的技术培训,指导开展各项技术管理工作.四点检员1.在专业主管和点检长的领导下,负责分管设备点检定修的各项工作.是分管设备的责任者;2.编制并落实分管设备的年、季、月、周等各类检修计划;3.编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业文件包;4.做好分管设备的专业点检,填写点检工作日志.做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐记录;5.每天深入现场,掌握分管设备缺陷情况,参加并跟踪督促检修方做好设备缺陷消除工作.对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施.做好分管设备的“四保持”工作;6.负责范围内的事故分析,提出反事故技术措施;7.做好分管设备检修的全过程质量管理.认真执行检修作业文件包、检修技术标准和作业标准或施工方案,做好质量监督和质量验收;8.负责制订落实分管设备安全的全过程管理措施,做好“三方确认”,保证现场作业安全;9.编制分管设备备品配件和材料计划,负责备品配件验收,掌握库存动态;10.负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作,进行设备危险点、薄弱点分析;11.负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制,合理降低检修成本;12.编写分管设备的异动方案,提出申请并参加实施,负责图纸的修改.13.参加分管设备的更新改造工程技术设计审查和竣工验收;14.负责分管设备的技术监督工作;15.负责所辖设备的缺陷统计分析、无渗漏统计分析、设备评级工作;16.负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作.第十四条发电运行部负责人主要职责一组织本部门人员全面开展日常点检定修工作;二参与制订点检标准、设备维护保养标准,并贯彻执行;三收集本部门在执行本制度中的信息,并及时反馈.第十五条安全监察部负责人主要职责:一组织本部门人员对设备检修项目的安全措施、安全作业文件审核;二组织本部门人员对检修过程中的安全监督和安全措施的落实;三负责组织点检员与检修人员的安全培训和考试;四组织本部门人员参加重点检修项目的验收评价,并提出考核意见.第三章管理内容及要求第一节发电设备点检管理第十六条设备点检管理的基本原则一定点:科学地分析、确定设备容易发生劣化的部位,确定设备的维护点,明确点检部位以及该点的点检项目和内容;二定标准:按照检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数如间隙、温度、压力、振动、流量、电流、电压等的正常工作范围;三定人:按区域、设备、人员素质要求,明确专业点检员;四定周期:预先确定设备的点检周期,按照分工、点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检;五定方法:根据不同设备及点检要求,明确点检的具体方法,如用感官视、听、触、嗅、味或用仪器、工具进行;六定量:采用技术诊断和劣化倾向管理方法,运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理;七定业务流程:明确点检作业的工作程序,包括点检结果的处理程序;八定点检要求:做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结.第十七条设备点检管理的分类:按照点检周期和业务范围,可分为日常点检、定期点检、精密点检三类.一日常点检:是设备运行中的巡检,由运行人员和设备维修人员按岗位职责每日对设备进行点检;二定期点检:或称专业点检,是有专业点检员完成.按点检标准制定的周期和“八定”原则,主要凭人的感官及简单的点检仪器、仪表,对分管的设备进行定期检查;三精密点检:有专业点检员、专业技术人员共同完成,借助精密、先进的诊断仪器、仪表,对照标准、用特殊方法对定期点检中发现的设备问题,进行精细的、综合性调查、测定、试验、分析、比较,以判断设备的技术状况、劣化程度,进行劣化趋势分析.第十八条设备点检的防护体系,即“五层防护体系”.一第一层防护线:运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检,以及时发现设备的异常和故障;二第二层防护线:点检员按区域设备或者设备类型分工负责设备点检,鼓励提高点检员综合素质以创造条件实行跨专业点检;三第三层防护线:专业点检员,在日常巡检和专业点检基础上,根据职责分工组织或配合有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断;四第四层防护线:专业点检员,在日常巡检和专业点检及精密点检基础上,根据职责分工负责设备劣化倾向管理;五第五层防护线:专业主管或专业点检员,根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定,以确定设备的性能和技术经济指标,评价点检结果.第十九条点检专业的划分与分工:一按原有设备专业作为点检基层组织的划分依据.一般按锅炉、汽机、电气一次、电气二次、、热控、化学、除灰、燃料、脱硫脱硝等专业划分,其它如通讯等专业可根据各企业具体情况确定是否实行点检定修管理;二每个专业的点检员分工,一般按设备或系统原理相同或相近的原则,即一个点检员主要负责原理相同或相近的一类设备,有利于专业化点检;三技术监督中涉及的检查、测试、分析、总结等工作应是点检工作的内容,点检人员应熟悉和掌握.第二十条点检人员的配置和职责:一一般设专业主管1人、点检长1人,点检员若干人可根据本单位情况,以负荷饱满和工作量均衡为原则决定点检人员的具体配置;二积极培养跨专业的多能化点检人员;三点检人员的主要职能:专业点检员是分管设备的主人,主要负责设备全寿命周期管理,负责设备的专业点检、技术诊断和劣化倾向管理、精度和性能测试以及设备检修全过程管理,制定消缺、检修、改造项目的内容、措施、计划、材料、工时、费用等,做好质量监督与质量验收,成为设备管理真正的责任主体;四点检员的应知应会要求及任职条件见附件3.第二十一条点检例行工作:一点检员根据点检标准要求,定期对设备进行专业点检;各班组根据设备划分情况,每天组织全班人员对设备进行日常点检;二点检员每天8时至11:30在生产现场对设备进行点检,下午对设备点检情况进行分析、填写点检日志和整理内业资料;三点检员发现设备缺陷及异常及时登陆BFS++缺陷管理系统,同时在登陆5分钟内电话通知设备所属班组的班长;重要缺陷需特别指明检修项目、处理方式的或一并安排其他部位检查、检修的,在填写缺陷的同时下发临时检修任务书;涉及非设备缺陷类,例如保温开裂、穿线管脱落、照明等对人身安全、设备安全运行无影响的文明生产类缺陷、异常现象,点检员及时下发整改单,整改期限一般情况自下发时间计时定为三个工作日;四重要缺陷及检修项目,点检员需跟踪监督;涉及设备需解体判断故障原因及对其零部件进行更换、组装、修配、测量、调整、整定或易发生错装、漏装等关键环节或是需现场验证其工作是否进行的项目,点检员需现场监督;一般缺陷能直观判断其检修质量良否的由班组和运行人员验收,点检员结合次日点检复查检修质量情况并提出考核意见;文明生产类整改项目由所属班组向点检员进行闭环,点检员结合次日点检复查整改质量情况并提出考核意见;五点检员应真正履行好设备主人的职责,严格控制设备维修的时效性,随时关注缺陷处理情况,按期检查整改项目、检修维护计划完成情况,对于完成质量不合格或完成任务不及时的班组,及时向部门经理提出考核意见;六部门下发的各类检修维护计划、缺陷处理、文明生产整改项目无法按期完成的,由所属班组提出延期申请,点检员签署意见,点检长、主管审核,部门分管领导或部门经理批准后,点检员备案,班组保留延期申请单.在延期处理期限内未完成的,由点检员及时提出考核建议;七点检员每天根据点检情况,对设备状况进行分析,发现异常情况及时汇报点检长及对应主管,由点检长组织相关技术人员进行现场技术诊断;八点检员协助点检长每周、每月对所辖设备进行劣化趋势分析,并形成分析报告;九点检员协助点检长每周、每月对所辖设备的缺陷及无渗漏情况进行统计分析,并形成分析报告;十点检长负责组织点检对设备进行精密点检和精度、性能测试,组织专业人员进行技术诊断,分析技术监督测试数据,分析劣化点,评价设备性能,提出本专业设备的定修时间、定修项目建议;十一各专业主管每周二组织点检员、点检长对本专业所属A、B类设备进行专业会诊点检员现场汇报一周来的点检情况及趋势,点检长.主管现场测量、诊断;十二部门安全主管牵头,各专业主管配合,每周二组织各班组长、安全员、技术员对全厂设备状况进行全面排查并下发整改单;十三设备检修记录由各班组填写并及时提交点检员在修后评价一栏签字,点检员发现检修记录填写不及时、不认真,及时提出考核意见;点检员及时根据现场检修情况、检修记录及设备异动情况,及时完成设备检修技术台账的录入工作;十四点检员负责遗留缺陷的防扩大措施的编制工作点检员编制后有所属班组负责按流程办理审批手续;十五点检长组织本专业点检员每月至少两次对所属班组的点检情况进行监督、检查,并提出考核意见;十六点检长组织本专业点检员每月对所属班组的生产管理情况进行检查,并提出考核意见.第二十二条建立、完善并规范设备点检管理记录和分析资料,如:设备点检工作台帐、点检日志、点检月报等.第二十三条点检路线图的编制一运行岗位应编制每运行班相应的巡检路线图;二由专业点检人员,根据点检标准的要求,按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则编制点检路线图.第二十四条设备的点检应实行A、B角制.对每台件设备都要明确点检责任人,该责任人即为A角.为了确保每台件设备时时有人管,还要明确当设备的A角因故不在时的备用管理人员,该备用管理人员即为设备的B角.点检人员在担任某些设备A角的同时,还担任另一些设备的B角.设备的A、B角应互相交流.第二十五条点检人员应利用相应的信息管理系统对所分管设备的点检数据定期分析,重点分析设备的劣化趋势.根据设备重要性可以进行周分析、月分析和季分析等.第二十六条专业点检与运行、检修日常点检的工作界限:一设备维护部专业点检员按照本岗位点检标准的要求,对A、B、C类设备进行专业点检、倾向点检,参与设备的精密点检、定期测试和技术诊断工作,组织开展技术监督工作.点检长负责对设备进行精密点检和定期测试,组织专业人员进行技术诊断,分析技术监督测试数据,开展设备劣化倾向管理.提出本单位本专业设备的定修时间、定修项目建议;二运行人员负责全厂设备、设施的日常点检巡检;三设备维护部各班组负责对A、B、C类设备进行良否点检,主要负责通过直观判断而不需要借助仪器不含设备就地以安装温度、振动等测量仪表就能发现振动、温度、压力、流量、电源电压、电流等标准值差异的点检和设备表象就能反映出的异常或故障现象异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等设备的点检.负责A、B、C类设备以外的设备、设施的专业点检,主要包括照明箱、检修电源箱、配电柜、MCC柜等设备柜内卫生、文明生产状况及生活水系统、厂区排水系统、水源系统、暖气系统、楼梯、平台、建筑、照明设施等;四生产技术部专业主管对A、B、C类设备进行倾向点检,参与设备的精密点检、定期测试和技术诊断工作,组织开展技术监督工作.第二节发电设备定修管理第二十七条本制度中设备定修管理是指在推行点检管理的基础上,根据预防维修原则,按照设备状态,确定设备的检修周期和检修项目.包括:定修管理策略的确定、定修计划的编制和执行、定修实绩的记录和分析、定修项目的质量监控管理.常规的定修管理仍应按照DL/T838-2003发电企业设备检修导则的规定执行.第二十八条设备定修管理策略一发电设备在开展点检定修管理时,可按设备特性和在系统中的重要性,从安全性、经济性、可靠性、环保性、检修成本等几方面分析,将系统和设备分成A、B、C三类,并经本单位生产分管负责人批准;1.A类设备,是指该设备损坏后,对人员、电网、机组或其它重要设备的安全构成严重威胁,以及直接导致环境严重污染后果的设备;2. B类设备,是指该设备损坏或在自身备用设备皆失去作用的情况下,会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染后果的设备,以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期较长的设备;3. C类设备,是指除A、B类设备以外的其它设备.二针对A、B、C类设备,根据其在生产中的重要程度,采用不同的检修策略,点检定修工作重点应放在A、B类设备上;1. A类设备,应采用预防性检修为主的检修方式,结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果,制定设备的检修周期,并严格执行.对于A类设备实行点检优先、检修计划优先、定期维护工作优先、维修资源优先、故障管理优先原则;2. B类设备,采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式,检修周期应结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整;3. C类设备以事后检修故障检修为主要检修方式.第二十九条设备定修计划应在设备点检管理的基础上编制,具体内容应按发电企业设备检修导则的规定.包括:项目、技术措施和方案、工期、费用、。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
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设备点检、维护、定修、全面安全管理制度为了确保企业设备的正常运行,提高生产效率,保障员工的工作安全,特订立本《设备点检、维护、定修、全面安全管理制度》。
一、设备点检管理1.全部设备点检工作由设备管理部门负责布置和监督执行。
2.设备点检工作定期进行,具体的点检频率依据设备的特点和工作需求进行订立,并在点检计划中明确记录。
3.点检工作由指定的设备点检员进行,该人员需经过专业培训,并具备相应的技术知识和操作本领。
4.点检员应依照点检计划依次对设备进行点检,检查设备的正常运行状态、润滑情况、紧固件的松动程度以及各部件是否存在异常情况。
5.在点检中发现异常情况时,点检员应立刻上报设备管理部门,并依照流程进行处理。
二、设备维护管理1.设备维护工作由设备管理部门负责组织和实施,其目的是保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.设备维护工作内容包含设备的日常保养、定期维护和故障处理等。
3.设备的日常保养工作由设备操作人员进行,包含设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
4.设备的定期维护工作由设备管理部门进行,包含设备的维护计划订立、设备的维护记录和设备维护标准的订立等。
5.设备显现故障时,设备操作人员应立刻上报设备管理部门,并依照设备管理部门的要求进行处理。
三、设备定修管理1.设备定期定修工作是为了保证设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命。
2.设备定期定修工作由设备管理部门负责组织和实施,并依据设备的特点和工作需求订立定期定修计划。
3.定期定修项目包含设备的清洁、部件更换、润滑维护、电气系统检修等。
具体的维护和修理工作内容和标准需要依据设备的特点和制造商的要求进行订立。
4.在定期定修过程中,设备管理部门应严格依照维护和修理计划进行工作,并做好相关记录。
四、全面安全管理1.企业设备的安全管理是保障员工生命安全和资产安全的紧要环节,必需严格执行。
2.企业设备安全管理制度的订立、实施和监督由公司安全管理部门负责,并与设备管理部门进行紧密搭配。
设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度
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设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度一、目的为确保公司设备、仪器及工装夹具的安全、稳定和高效运行,制定本点检检查及维护管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、检测仪器、试验设备、办公设备以及各类工装夹具。
三、管理原则预防为主:通过定期点检检查,预防设备故障,减少停机时间。
全员参与:设备管理部门、使用部门和操作人员共同参与设备管理。
规范操作:制定和遵守设备操作规程,确保设备正确使用。
四、点检检查制度1. 点检分类日常点检:由操作人员每日进行,检查设备的基本运行状态。
周期点检:由设备维护人员定期(如每周、每月)进行,检查设备的关键部件。
专项点检:针对特定设备或特定时期(如大修前后)进行的点检。
2. 点检内容设备外观检查:清洁、损伤、泄漏等。
功能检查:设备各项功能是否正常运行。
安全检查:安全装置是否有效,操作是否安全。
性能检查:设备性能是否达到预期标准。
3. 点检记录点检结果需详细记录在《设备点检记录表》中。
发现问题应立即报告,并采取相应措施。
五、维护管理制度1. 维护分类日常维护:清洁、润滑、紧固等基本维护工作。
定期维护:根据设备制造商建议和公司维护计划进行的维护。
大修维护:设备运行一定周期后的全面检查和维修。
2. 维护内容更换磨损部件。
调整设备间隙。
清洁和润滑设备。
检查和更换易损件。
3. 维护记录维护工作需详细记录在《设备维护记录表》中。
维护后需进行功能测试,确保设备恢复正常运行。
六、设备故障处理故障报告:操作人员发现设备故障应立即报告给设备管理部门。
故障诊断:设备维护人员对故障进行初步诊断,并制定维修方案。
故障维修:根据维修方案进行维修,记录维修过程和结果。
七、设备报废管理报废标准:根据设备的技术状态、维修成本、使用年限等制定报废标准。
报废流程:提出报废申请→ 审批→ 拆除→ 资产核销→ 记录报废信息。
八、培训与考核操作培训:对操作人员进行设备操作和点检检查的培训。
维护培训:对设备维护人员进行专业技能培训。
设备点检管理规定范文(三篇)
![设备点检管理规定范文(三篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/c3b010a8951ea76e58fafab069dc5022aaea46c8.png)
设备点检管理规定范文一、管理目的设备点检是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
为规范设备点检工作,提高设备管理水平,制定本管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司内各部门的所有设备点检工作。
三、基本原则1. 安全第一:在进行设备点检工作时,绝对不能忽视安全,必须正确使用相关工具和设备,确保人员的安全。
2. 规范操作:设备点检必须按照规定的程序和方法进行,不得随意更改或省略任何环节。
3. 及时记录:点检人员在点检过程中必须及时记录点检结果和异常情况,确保问题得到及时发现和解决。
4. 定期维护:点检发现的设备问题必须及时报告,并按照维护计划进行处理和维修。
四、点检责任1. 设备管理部门负责制定设备点检计划,并协调各部门的点检工作。
2. 各部门负责指派专人负责设备的点检,明确点检人员的职责和工作内容,并进行必要的培训。
3. 点检人员必须具备相关的技术知识和操作能力,能够熟练使用点检工具和设备。
五、点检程序1. 设备准备:点检人员在点检前必须确认所需的点检工具和设备已经准备齐全,并确保设备处于停机状态。
2. 设备观察:点检人员要仔细观察设备的外观和工作状况,注意是否有异音、异味或异常震动等情况。
3. 设备检查:点检人员要按照点检表的要求,对各个部件进行检查,包括但不限于电气系统、机械部件、液压系统等。
4. 异常记录:点检人员对于发现的异常情况,必须及时记录并报告相关部门,确保问题能够得到及时解决。
六、点检频率1. 高频点检:对于设备使用频率高且工作环境恶劣的,应进行高频点检。
2. 中频点检:对于一般设备和一般工作环境的设备,可进行中频点检。
3. 低频点检:对于设备使用频率低且工作环境相对良好的,可进行低频点检。
七、异常处理1. 小问题及时处理:对于发现的一些小问题,点检人员可以根据自身的经验进行简单的维修和处理。
2. 大问题报告:对于一些大问题或需要更高技术水平处理的问题,点检人员必须及时向上级报告,并协调相关部门进行处理。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
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设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、引言为了确保设备的正常运行和安全性,保障员工的人身安全和设备的正常使用,制定了设备点检、维护、定修、全面安全管理制度。
本制度旨在规范设备的点检、维护以及定期修理,并且保证在日常运营中进行全面的安全管理,以确保设备的长期可靠运行和员工的工作环境安全。
本文档将描述设备点检、维护、定修和全面安全管理制度的具体要求。
二、设备点检2.1 点检频率设备的点检应定期进行,具体频率根据设备的特点和工作环境的要求而定。
一般情况下,对于频繁使用的设备,应每天进行点检;对于一般使用的设备,应每周进行点检;对于长时间不使用的设备,应每月进行点检。
点检频率应写入设备点检记录表中。
2.2 点检内容设备的点检内容应包括但不限于以下几个方面:1.外观检查:检查设备外观是否完好,有无明显的破损、变形等情况。
2.电气安全性检查:检查设备的电气线路是否正常,有无松动、过热等现象。
3.机械运行检查:检查设备的机械部分是否正常,有无异常声音、震动等现象。
4.系统功能检查:检查设备各个系统的功能是否正常,包括控制系统、传感器、执行器等。
5.保护装置检查:检查设备的保护装置是否正常,如温度保护装置、过载保护装置等。
2.3 点检记录和处理每次点检应记录在设备点检记录表中,包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。
对于发现的异常情况,应立即采取相应的处理措施,如修理、更换故障部件等,并在记录表中注明处理情况和修复日期。
同时,应将点检记录和处理情况上报给设备负责人,以便进一步跟踪问题和处理设备维护工作。
三、设备维护3.1 维护计划设备维护应有定期的维护计划,并按计划进行维护工作。
维护计划应包括维护日期、维护内容和维护人员等信息,并应提前通知相关人员以确保维护工作的顺利进行。
3.2 维护内容设备的维护内容应根据设备的使用情况和厂家要求确定。
一般维护内容包括但不限于以下几个方面:1.清洁:对设备进行清洁,包括外部和内部的清理,以防止灰尘、杂物等对设备正常运行的影响。
设备点检、定修管理制度
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设备点检、定修管理制度一、概述设备的正常运行对于企业的生产和经营至关重要,为了保证设备的安全、稳定、高效地运行,需要进行设备点检、定修,形成设备点检、定修管理制度。
二、目的设备点检、定修管理制度的主要目的是为了:1.保证设备的正常工作,避免故障、事故的发生;2.延长设备的使用寿命,提高设备的使用效率;3.提高设备的安全性,保护员工的人身安全;4.提高生产效率,降低生产成本。
三、管理流程1. 设备点检设备点检分为常规点检和特殊点检。
常规点检由设备操作人员进行,特殊点检由专业的维修人员进行。
常规点检的内容包括设备的外观检查、运行情况检查、安全防护装置检查等。
特殊点检的内容包括设备的维修保养、故障检测、部件更换等。
设备点检的周期根据不同设备的使用情况而定,一般情况下常规点检周期为每日一次,特殊点检周期为每周一次。
点检记录应详细记录点检时间、点检结果、处理情况等,并由点检人员签字确认。
2. 设备定修设备定修是指在设备发生故障或出现异常时,由专业的维修人员进行的修复和调整。
设备定修的流程包括故障报告、维修方案编制、维修人员调配、维修执行、维修记录等。
维修记录应包括维修时间、维修内容、维修人员、维修结果等,由维修人员签字确认。
四、人员分工设备点检、定修管理制度的实施需要相应的人员配合,具体分工如下:1.设备操作人员:按点检周期进行常规点检,记录点检记录,并对设备外观和运行情况进行检查;2.维修人员:负责设备出现故障或异常时进行修复和调整,并记录维修记录;3.管理人员:负责设备点检、定修管理制度的制定和执行,监督和检查设备点检、定修的质量。
五、责任分工设备点检、定修管理制度是每个员工和每个部门都需要遵守的规章制度,各部门的责任分工如下:1.设备部门:负责设备的购置、保养、维修和更新等工作;2.生产部门:负责对设备进行常规点检,及时发现设备运行异常情况;3.设备维修部门:对设备进行维修和保养,提供专业技术支持;4.安全部门:负责设备安全管理,保证设备运行安全。
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1 目的和适用范围
1.1 为加强机、电、仪设备点检管理,提高设备预修率,降低设备故障,减少非计划停工,杜绝重大事故,特制定本规定。
1.2 适用于机械、电气、仪表设备的点检管理。
2 职责
2.1 工程装备部是设备点检的归口管理部门,审核机动车间提报的点检作业标准,对设备点检管理进行检查和考核,推行以点检为核心的全员设备点检制度。
2.2 机动车间负责组织实施点检管理,专职点检员负责制订所辖设备点检作业标准,对设备按定期专职点检作业标准进行点检作业,负责点检实施过程的管理。
2.3各设备所在单位须建立以岗位操作人员为主的定时巡检制度。
3 工作内容与考核
3.1 各岗位操作人员,设备维护、检修人员,专职点检人员每天必须按规定对管辖区域设备进行点、巡检,未做到每次考核20元;若机、电、仪设备发生故障,点检人员未点检出来,每次考核50元。
3.2 设备点检人员要认真填写日常点检单中的每项内容,在设备存在隐患时要及时反馈信息,制订维修计划。
未做到每项考核20元。
3.3 对主要设备点检发现问题应立即安排检修人员进入现场实施抢修,所辖区域点检人员必须在现场跟踪检修质量,掌握检修进度,并及时向有关部门汇报。
未做到考核20元/次。
检修任务完成后,工程委托单须经操作、点检人员验收签字认可,未做到考核点检人员20元/次。
3.4 设备点检必须在当日规定的时间内完成(当日17:00前),未完成考核点检人员20元。
3.5 设备点检员须在当日下午向机动车间负责人汇报当日设备点检及检修计划需协调的工作。
每日检修工作完成后,设备点检单于当日下午16:30前返回机动车间点检站。
点检员于次日上午8:40前填写设备点检表并上报工程装备部,未完成的检修项目必须说明原因,否则考核点检人员50元。
3.6 点检人员应爱护并正确使用巡检设备,巡更器、人名钮人为损坏的,分别考核责任人200元、30元。
现场区域的地址钮损坏考核区域所属单位30/只。
4 报告和记录表式
特种设备管理制度
1 目的和适用范围
1.1 使特种设备的管理得到统一组织、协调、控制、监督、检查,实行特种设备全过程管理,以达到安全运行。
1.2 适用于对公司特种设备的管理。
1.3 本制度所述的特种设备包括公司生产经营活动中使用的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、电梯、起重机械等,上述特种设备的种类、类别、级别的核定以国务院颁布的特种设备目录和各专业安全技术规程为依据。
2 职责
2.1 工程装备部是特种设备归口管理职能部门,履行以下职责:
2.1.1 负责组织特种设备检修,技术改造立项审查;
2.1.2 负责审核特种设备安全技术检测计划及组织实施,并对实施情况进行考核;
2.1.3 负责组织特种设备报废的技术鉴定;建立特种设备技术档案;
2.2 安保部是特种设备安全技术检验管理职能部门,履行以下职责:
2.2.1负责建立健全特种设备检测后的安全技术档案;
2.2.2负责对使用单位特种设备的规范使用管理情况进行监督及考核;
2.2.3对公司内特种设备的无证使用和到期未检实施监督及考核。
2.2.4负责组织对特种设备作业人员进行安全教育和操作技能的培训、取证、复审。
2.2.5负责与专业检验部门联系,对各车间上报的到期特种设备组织检验(不包括新上特种设备的首次检验);
2.2.6负责对安全阀的校验。
2.3使用单位职责:
2.3.1加强设备管理,实施点检定修制度,确保特种设备技术状态完好;
2.3.2 负责制定特种设备使用、维护、检修规程及事故应急措施和救援预案并严格执行;
2.3.3 负责建立本单位特种设备安全技术档案并健全每台设备的运行记录等资
料档案,包括:
2.3.3.1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量、合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文
件的资料;
2.3.3.2 特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;
2.3.3.3 特种设备的日常使用状况记录;
2.3.3.4 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调检装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养
记录;
2.3.3.5 特种设备运行故障和事故记录。
2.3.4 严格遵守特种设备相关的安全技术法律、法规。
2.3.5 负责按照特种设备的检验周期及类别,提前二个月将本单位特种设备安全技术检测计划报工程装备部。
3 工作要求
3.1 特种设备设计、选型、购置、安装要求
3.1.1 特种设备设计单位必须取得国家质量技术监督部门颁发的“设计许可证”。
特种设备制造单位必须取得国家颁发的“制造许可证”。
3.1.2 特种设备选型和确定制造厂,应选择具有相应等级设计制造资质的企业,交货必须具备“产品合格证”和当地质量技术监督部门颁发的“产品监检证”。
3.1.3 特种设备安装施工单位,必须具备国家颁发的安装检修资质许可证, 并按照规定向当地特种设备安全监察部门办理开工告知手续。
3.1.4 特种设备安装完毕后,施工单位应按照规定时限向铜陵市特种设备检验检测所申报安全技术检验,经检验合格并取证后,向工程装备部申报办理竣工验收手续。
3.2 特种设备使用、改造要求:
3.2.1特种设备必须取得地、市级以上质量技术监督部门颁发的“特种设备使用证”方可投入使用。
3.2.2特种设备操作必须取得“操作许可证”方可上机操作。
3.2.3特种设备改造、技术革新、技术进步方案必须报工程装备部审核、公司领
导批准后实施。
3.2.4 特种设备改造,施工单位应按照特种设备新建的要求向铜陵市特种设备检验检测所申报安全技术检验,经检验合格并取证后向工程装备部申报竣工验收,验收合格后办理竣工手续。
3.3 特种设备安全技术检测要求:
3.3.1 特种设备检测机构,按照法定检测周期对特种设备进行安全技术检测,填写《特种设备安全技术
检验报告书》备案并下达《特种设备安全技术检验整改通知单》,工程装备部督促各使用单位进行整改。
3.3.2 新安装或大修改造后的特种设备必须经国家法定检验检测机构检测,合格后投入使用。
3.3.3 检测合格的特种设备由检测机构统一向质量技术监督部门办理“特种设备使用证”。
3.4 日常维护和保养
3.4.1 特种设备日常维护、保养采取外包方式的必须与具有专业资质的单位签定维护、维修合同。
3.4.2 各车间对在用特种设备应每月进行一次功能检查并填写记录。
3.4.3 特种设备使用单位对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的,应当及时
维修,确保特种设备正常运行。
3.5 特种设备报废要求:
3.5.1 特种设备的报废应当由使用单位提出报废申请,经工程装备部组织进行技术鉴定审批后,方可办理
报废手续。
3.5.2 凡经鉴定为报废特种设备,不准许留用,或转让其它单位使用。
3.5.3 特种设备的检验周期按照国家相关法律、法规的要求执行。
4 报告和记录表式
4.1 特种设备安全技术检验报告书
4.2 特种设备安全技术检验整改通知单
4.3 特种设备技术报告
4.4 特种设备安全技术报告。