爆破安全知识简介要点

爆破安全知识简介
矿山常用的炸药有硝铵类炸药（铵油炸药、膨化硝铵炸药）、水胶炸药以及乳化油炸药等。

常用的起爆器材有电雷管、导爆索、导爆管、继爆管等。

根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。

一、爆破原理
炸药在一定的外界作用下(如受热、撞击)发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体。

围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采矿服务，达到采矿目的。

炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。

要避免这些危害必须按照爆破的有关技术操作规程，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

二、爆破作业的主要安全规定
1、各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。

2、进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。

这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。

3、凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合
格并持有合格证。

4、中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。

其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

5、爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒项或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞i进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。

6、进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服：在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。

7、装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍：装起爆药包时，严禁投掷或冲击：一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。

8、进行填塞工作时，必须遵守以下规定：装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

9、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并设置明显的标志。

10、爆破前必须发出警鸣信号，使在危险区的人员能够
听到。

爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。

11、爆破员进入放炮地点后，应检查有无危石和盲炮等现象。

如果发现有这些现象，应及时处理。

若不能处理时，应设立危险警戒或标志。

常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。

三、起爆安全技术
1、电雷管起爆的安全技术电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。

杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。

预防杂散电流的主要措施有：采用防杂散电流的电爆网路；采用抗杂散电流的电雷管；采用非电起爆方法；加强爆破线路的绝缘，不用裸线连接。

预防雷电引起早爆的措施包括：禁止在雷雨天气进行电雷管爆破；在爆破区内设立避雷系统；采用屏蔽线爆破；采用非电起爆方法。

预防静电产生早爆事故应采取的措施包括增加炸药水分；采用抗静电雷管：采用非电起爆方法。

为了减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生，除了要严格检测爆破器材，保证爆破器材的质量外，还要采取准确可靠的起爆网路，消除网路设计方面的差错，同时严格执行操作规程。

2、导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。

四、爆破器材的储运和安全管理
爆破器材库的位置、结构和设施等的设置，要符合《爆破安全规程》的规定和要求，经主管部门的审定，并报当地公安局批准。

爆破器材的管理存放、收发和运输必须符合《爆破安全规程》的有关规定。

经过检验，确认失效的爆破器材或不符合国家标准或技术条件的，都应销毁。

销毁爆破器材时，必须登记造册并编制书面报告，报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间，并报有关部门。

五、爆破事故的预防措施
1、严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。

2、装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。

3、设立警戒线
4、连线、起爆。

①为防止连线时发生误爆，爆破工应将主线短接。

②用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同批同型号。

爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差必须小于±5％，否则，禁止连接。

大型爆破必须采用复式起爆线路。

③采用电雷管爆破时，必须按国家现行《爆破安全规程》(GB6722～86)的有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。

装药时可用投光灯、
矿灯照明；起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。

④导爆索、导爆管起爆时，注意连接方法，传爆方向。

5、爆破后检查必须经过一定的时间，方可进入炮地，检查有无异状，正常后方可发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。

6、盲炮处理盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。

若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。

盲炮处理，应由原施工人员参加处理。

处理主要有下列方法：①经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。

②打平行眼装药起爆。

对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0．6m外另行打眼爆破(当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破)，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。

③用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。

④若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。

爆破安全距离与注意事项
爆破时，必然产生爆破地震、空气冲击波、碎石飞散及有害气体，因而危及爆区附近人员、设备、建筑物及井巷等的安全。

因此，爆破设计时必须确定爆破危害范围并指定安
全距离。

主要有以下几个方面：
1．爆破地震安全距离
炸药在岩体中爆炸后，在距爆源一定距离的范围内，岩体产生弹性震动波，即是爆破地震。

爆破作业地震强度主要与炸药量、爆源距离、岩石特性、爆破条件和方法以及地质地形条件有关。

《爆破安全规程》规定“一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全振动速度的要求”，并规定了建(构)筑物地面质点振动速度控制标准。

2．爆破空气冲击波的安全距离
空气冲击波的安全距离主要依据以下几个方面来确定：对地面建筑物的安全距离，空气冲击波超压值计算和控制标准，爆破噪声，空气冲击波的方向效应与大气效应。

控制空气冲击波的方法主要有：
(1)避免裸露爆破，特别是在居民区更需特别重视，导爆索要掩埋20em或更多，一次爆破孔间延迟不要太长，以免前排带炮使后排变成裸露爆破。

(2)保证堵塞质量，特别是第一排炮孔，如果掌子面出现较大后冲，必须保证足够的堵塞长度。

对水孔要防止上部药包在泥浆中浮起。

(3)考虑地质异常，采取措施。

例如，断层、张开裂隙处要间隔堵塞，溶洞及大裂隙处要避免过量装药。

(4)在设计中要考虑避免形成波束。

(5)在地下矿山巷道，可利用障碍、阻波墙、扩大室等结构来减轻巷道空气冲击波。

3．个别碎石飞散的安全距离
露天爆破时，有些岩石飞散很远，危及周围人员、牲畜和建(构)筑物。

飞石事故超过爆破事故总数的1／4，在设计和施工中必须严格做到：
(1)设计合理，测量验收严格，避免单耗失控，是控制飞石危害的基础工作；
(2)慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、溶洞、采空区、覆盖层等地质构造，采取间隔堵塞、调整药量、避免过量装药等措施；
(3)保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且保证堵塞密实；
(4)多排爆破时，要选择合理的延迟时间，防止因前排带炮(后冲)，造成后排最小抵抗线大小与方向失控；
(5)城市爆破应做好防护。

4．电力起爆的安全距离
电力起爆的安全距离主要考虑爆区与高压线、广播电台和电视台等发射源的安全距离。

5．爆破有害气体扩散安全距离
爆破有害气体主要有CO、NO、NO2、N2O5、SO2、H2S、NH3等，可引起窒息及血液中毒。

大量爆破后必须取样监测。

有害气体浓度低于容许指标才能下井作业。

6. 注意事项
(1)在爆破作业时，爆破相关人员需在爆破设计的警戒范围内将无关人员清离出警戒范围。

(2)爆破作业人员在警戒范围内警戒时，需找好掩体，防止飞石伤害。

(3)非爆破作业人员在爆破时，严格按爆破作业人员指导离开警戒区域或遵从警戒人员指令进入相关掩体避炮，严禁不听警戒人员指令情况的发生。