液下泵的选型及优缺点
FY型液下泵型号意义及使用条件
FY型液下泵型号意义及使用条件
该型号液下泵的型号意义如下：
1.F代表离心泵的类型，Y代表液下泵的类型。
2.数字1表示泵的排量范围的系列编号，数字越大表示排量越大。
3. 数字2表示泵的出口直径（如2代表50mm，4代表100mm）。
4.数字3表示泵的轴功率（单位为千瓦）。
1.温度范围：液下泵可输送的液体温度范围通常为0℃-80℃。
如果
需要输送高温液体，则需要选用耐高温的材料制造的液下泵。
2.最大固体颗粒直径：液下泵可以输送含有一定固体颗粒的液体，但
要注意固体颗粒的直径应小于泵的最大允许值。
3.PH值范围：液下泵的材料一般适用于PH值为4-10的液体，如果
需要输送PH值超过这个范围的液体，则需要选择特殊材料制造的液下泵。
4.额定电压：液下泵的额定电压通常为380V，如果需要其他电压供电，则需要使用变频器或其他电气设备进行调整。
5.安装环境：液下泵需安装在干燥、通风、无腐蚀气体及导电性气体
的环境中。
并且应保证电机与电源接地可靠。
6.使用介质：液下泵可以输送各种非腐蚀性液体，包括普通水、清水、污水、废水等。
总结起来，FY型液下泵主要用于输送非腐蚀性液体，特别适用于含
有固体颗粒的污水和废水。
它的使用条件包括液体温度范围、固体颗粒直
径、PH值范围、额定电压、安装环境等多个因素。
根据实际需求，选用适当型号的液下泵，可以保证其正常、高效地运行。
水泵的选型
水泵的选型泵的选型泵的选择要点：泵的选型就是根据泵的工作环境、条件，泵正常运行必需的性能参数，以及被输送介质的物理、化学性能全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求，在定型的泵产品中选择出最合适的泵类型与型号规格。
泵选型的原则（1）满足工艺参数的原则1、流量：工艺要求给出泵的额定、最小、最大三种流量，则选泵时应以最大流量为依据；在没有给出最大流量时，通常应以额定流量的1.1倍作为依据。
2.扬程：选择泵所用的扬程值应注明最小吸入液位和最大出液高度，同时留有余量；一般情况下，所选泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。
3、温度：在给出工艺过程中泵进口介质的额定、最低和最高温度时，应以最高温度为依据。
4、压力：指进、出口压力即泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压、轴封和冷却装置的选择。
5.机组汽蚀余量：根据工艺特点和机组设备布置要求，提出泵所需汽蚀余量的初始值。
然后根据所选泵的NPSH曲线确定必要的NPSH值和设备安装高度，然后计算装置的NPSH。
注：如果输送的是粘性液体或带有颗粒的污水，则应将工艺参数转换为清水条件下的参数来选择泵。
（2）满足被输送液体性能原则腐蚀性液体：1.泵溢流部件和轴封应满足输送液体的腐蚀性（pH值）要求；2、腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造，如陶瓷玻璃钢、f46、石墨等；3、腐蚀性液体中还带颗粒时，过流部件应选用既耐腐蚀，又耐磨的金属耐腐蚀材料制造，如高硅铸铁、不锈钢、高镍合金、钛合金等；4.一般来说，耐腐蚀金属泵的耐磨性、耐压性和耐高温性优于非金属泵，而耐腐蚀非金属泵的耐腐蚀性优于金属泵。
不允许泄露性的液体：有毒、易燃、易爆、有气味的液体、有价介质、无菌运输、真空运输等，应符合不泄漏的原则。
泵的密封部分应安全可靠，或选用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。
含有固体颗粒的液体：1、根据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件；2、输送的液体中含固体颗粒较大、较多时，可选择无堵塞设计的过流部件泵，如族流泵、单通道叶轮泵；3.根据输送液体中所含固体的硬度、含量和腐蚀性选择流道部件的材料。
液下泵选型方法范文
液下泵选型方法范文液下泵（Submersible Pump）是一种可直接置于水中进行工作的泵类设备，广泛应用于城市供水、农田灌溉、排泥、矿用、冷却循环等领域。
液下泵选型是指在实际应用中，根据所需流量、扬程、介质特性等条件，选择适合的液下泵型号、规格和参数，以确保泵的正常运行和高效工作。
下面将介绍液下泵选型的一般方法和步骤。
一、了解液下泵的基本构造和工作原理在进行液下泵选型之前，首先要了解液下泵的基本构造和工作原理。
液下泵由电动机和泵体两部分组成，电动机通过轴承连接转子，通过离心力将液体吸入泵体内，再通过排液管道将液体排出。
了解液下泵的基本工作原理有助于选型时根据实际需要进行合理的选择。
二、确定液下泵的工作条件和需求在进行液下泵选型前，需要明确液下泵的工作条件和需求。
首先需要确定液下泵需处理的介质，包括液体的性质、温度、浓度等参数。
其次，需要确定所需流量和扬程等工作条件，通过计算出液下泵需要具备的功率和性能参数。
同时，还要考虑到泵的使用环境，是否需要特殊材质和防护措施等。
三、选择适合的液下泵类型和规格根据液下泵的工作条件和需求，选择适合的液下泵类型和规格。
液下泵通常有多种不同的型号和规格可供选择，如离心泵、潜水砂泵、潜水搅拌泵等。
根据液下泵所需的流量和扬程等参数，选择合适的泵型。
同时，还要考虑电机功率、转速、材质等因素。
四、进行液下泵性能计算和评估根据液下泵的工作条件和需求，进行液下泵性能计算和评估。
根据所需流量和扬程等参数，使用相关的公式和计算方法计算液下泵的最佳性能点，并评估泵的效率、功率、转速等参数。
通过比较不同泵型的性能参数，选择最适合的液下泵。
五、参考厂家提供的数据和经验六、考虑经济性和可靠性在进行液下泵选型时，还需要综合考虑经济性和可靠性。
经济性主要包括液下泵的价格和使用成本，要选择性价比较高的产品。
可靠性主要包括液下泵的质量和维修保养情况，要选择质量可靠、维修保养方便的产品。
同时，还要考虑到液下泵的寿命和使用效果，选择适合自己需求的产品。
泵的选择方法
在泵的选择上，要考虑到不同泵的特点。
泵的分类按照泵作用于液体的原理分为叶片式和容积式两大类，叶片式泵是由泵内的叶片在旋转时产生的离心力作用将液体吸入或排出。
容积式泵是由泵的活塞或转子在往复或旋转运动产生挤压作用将液体吸入或压出。
叶片式泵因泵内叶片结构不同分为离心泵、轴流泵、旋涡泵。
容积式泵又分为活塞（柱塞）泵、转子泵。
4.1.1 离心泵输送温度下液体粘度不大于650mm2/S，否则泵的效率下降较大。
（当粘度大于650mm2/S时，离心泵的性能下降很大，一般不选用离心泵，但由于离心泵输液无脉动，不须要安全阀且流量调节简单，因此在化工生产中也罢常看到离心泵用于输送粘度达1000mm2/S的液体）。
流量较大，而扬程相对教低液体中溶解或夹带的气体不大于5%（体积）液体中含有固体颗粒时，宜选用特殊离心泵（如泥浆泵）要求流量变化大、扬程变化小，宜选用平坦的流量---扬程曲线的离心泵，要求流量变化小、扬程变化大，宜选用陡降的流量---扬程曲线的离心泵。
4.1.2 容积式泵输送温度下液体粘度大于650mm2/S，流量较小而扬程相对较高，宜选用往复泵。
液体中溶解或夹带的气体允许稍大于5%（体积）液体需要准确计量时，可选用柱塞式计量泵，液体要求严格不漏时，可选用隔膜计量泵润滑性能差的液体不应选用齿轮泵和三螺杆泵，可选用往复泵。
流量较小，温度较低、压力要求稳定的，宜选用转子泵或双螺杆泵。
4.2 根据装置所需流量和扬程，按泵的分类及适用范围初步确定泵的选型，因离心泵结构简单，输液无脉动、流量调节简单，因此除离心泵难以胜任的场合外，尽可能选用离心泵。
泵的选型确定后，就可以根据工艺装置参数和介质特性选择泵的系列和材料。
然后再根据泵厂提供的样本和有关技术资料确定泵的具体型号（规格）。
4.3 对于特殊介质的输送泵输送含气液体时，泵的流量、扬程、效率均有所下降。
含气量愈大，效率下降愈快。
随着含气量的增加，泵出现额外的噪声、振动，严重时加剧腐蚀或出现断流、断轴现象。
泵的分类工作原理及设计选型
泵的分类工作原理及设计选型泵是一种用来输送液体或气体的机械装置。
根据其分类、工作原理及设计选型进行详细介绍如下：一、泵的分类：根据使用介质的不同，泵可以分为液体泵和气体泵两大类。
1.液体泵：液体泵主要分为离心泵、容积泵和其他特殊泵。
-离心泵：离心泵是一种通过离心力将液体或气体从中心向外排放的泵。
它是常见的、使用最广泛的泵之一，其主要工作原理是靠转子（叶轮）的旋转来使液体在泵内产生离心力，从而将液体通过出口排放出去。
-容积泵：容积泵又称为正排量泵，它是通过改变泵腔内的容积来输送或吸排液体的泵。
容积泵可以分为柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等几种不同的类型，各种类型的容积泵在工作原理上略有差异，但都是通过改变容积来完成液体的输送。
2.气体泵：气体泵主要分为离心式压缩机和容积式压缩机两种。
-离心式压缩机：离心式压缩机是一种通过离心力将气体从中心向外压缩的泵。
它和离心泵的工作原理相似，但用途不同，离心式压缩机主要用于将气体压缩为高压。
-容积式压缩机：容积式压缩机是通过改变气体腔体的容积来实现气体的压缩和输送。
它可以根据工作原理的不同分为往复式压缩机和回转式压缩机两种。
二、泵的工作原理：不同类型的泵有不同的工作原理，以下以离心泵为例进行详细介绍。
离心泵的工作原理是利用转子的旋转来产生离心力，从而将液体从中心向外排放。
离心泵主要由转子、定子、进出口管道组成。
转子叶轮是离心泵的核心，它的叶片在离心力的作用下迅速旋转，从而将液体从进口吸入泵内，然后通过离心力的作用将液体从出口排放出去。
定子是转子的外壳，它通过密封与叶轮形成泵腔，并通过进出口管道与外界相连。
离心泵的工作原理可以简化为以下几个步骤：1.液体从进口进入泵腔，被叶轮叶片吸入。
2.转子的旋转使液体产生离心力，将液体从泵腔的中心向外推送。
3.推送出去的液体通过出口排放，进入管道或其他设备。
三、泵的设计选型：在进行泵的设计选型时，需要考虑以下几个因素：1.流量要求：根据液体或气体输送的流量要求，选择适合的泵类型和尺寸。
常见泵的分类、性能、用途及优缺点分析
常见泵的识别、用途及优缺点
4.螺杆泵 双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一
泵的分类
基本分类方式： 1、按工作原理分 2、按驱动方法分 3、按结构分 4、按用途分 5、按输送液体的性质分 6、按照有无轴结构分 7、按泵轴位置分 8、按产生压力分 9、按吸口数目分 10、按驱动泵的原动机分
泵的分类：按工作原理分
1.容积式泵 靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和
缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体 的压力能增加。
常见泵的识别、用途及优缺点
2.离心泵 1）工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下, 液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。 液体从叶轮获得能量,使压力能和速度能均增加,并依靠此能 量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低 压,•在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐 中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室 进入叶轮中。
•
离心泵扬程的大小，取决于泵的结构（如叶轮直径
大小、叶片的弯曲情况等）、转速及流量。
•
常用H表示,单位J/kg、m液柱。 （J=N·m）
•
泵的主要参数
• 汽蚀余量
汽蚀现象：泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因 为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽 化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的 高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充 空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几 百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。
液下泵的两个优点和六个缺点
液下泵是比较特殊的一种泵，用在比较特殊的场合，之所以能够被使用，那就有其优点，与之对应的，液下泵同样也会存在一些缺点，宝恒泵业介绍液下泵优缺点。
液下泵的二种优点
第一点，液下泵直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积。
第二点，传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
液下泵的六个缺点
第一点，须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位；
第二点，维修较复杂且须定期更换密封；
第三点，维护率高且费用大；
第四点，需要密封气；
第五点，传统液下泵不适用于易燃易爆物料的输送。
第六点，新型的液下泵不适于输送带有颗粒极强腐蚀性的物料。
液下泵的优缺点已经启动与停止
液下泵的优缺点已经启动与停止一、液下泵的优缺点液下泵，是指在水泵的基础上，将电机安装于水泵下方，直接浸入水中工作的泵。
其重要特点是可以尽量降低进水管长、弯曲和过渡段等对进液流动的拦阻，使得水可快速、充分地进入泵中进行循环，并且可以有效避开泵运行过程中空转引起的过载和损坏。
和传统的水泵相比，液下泵具有以下优缺点。
1.优点（1）液下泵与电机相结合，利用电机自带的冷却效应可以有效降低泵进口处温度，提高泵的降噪效果，延长使用寿命。
（2）液下泵由于电机直接浸入水中，使得泵吸入水的长度不必像传统水泵那样必需在合适的情况下，或者再设立进水口。
（3）液下泵比较适合用于水污染比较严重的场合。
由于液下泵能够将泵内的水与进水口隔离开来，更有效地保护了电机和泵的结构，避开了污染对泵的影响。
（4）液下泵的体积比起传统水泵较小而重量较轻，操作牢靠性高，设计更加符合人体工程学。
2.缺点（1）液下泵性能好，使用寿命长，但售价相对更为昂贵。
（2）由于液下泵是要放入水中进行操作，因此维护与保养成本也相对较高。
二、液下泵的启动与停止液下泵的启动和停止是液下泵的关键操作之一，正确的启动和停止操作可以有效的保护电机、泵体和管道系统。
通常来说，液下泵的启动和停止有以下几种方式。
1.手动启停操作法在液下泵设备中，手动启动方式是比较常用的方式。
实在方式是：关闭泵门阀和出水阀门，打开进水阀门，使进水管道充分水后，开启电机断路器，将启动开关置于“启”位，等待电机转速稳定后，渐渐打开出水阀门。
手动停止操作则是反之操作，首先将出水阀门关闭，再关闭电机断路器、泵门阀以及进水闸门。
2.自动启停掌控法自动启停掌控是一种在实际应用中较为广泛采纳的方式，该方式采纳外部信号掌控，通过掌控器设定相关参数，实现电机的启动和停止。
掌控器通过检测相关参数，若液下泵满载工作，则掌控器在设定的时间内会自动停止电机，以保护电机不会损坏。
3.人工、自动联合掌控法为了充足液下泵不同运行条件和操作人员的需求，液下泵设备中也可采纳人工、自动联合掌控法。
耐腐蚀腋下泵
耐腐蚀腋下泵 详细资料 FYS型耐腐蚀液下泵系氟合金化工泵，用于输送不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀液体。
主要解决强腐蚀介质输送问题。
该氟合金化工泵为立式结构，泵体、叶轮部分浸没在液体里，故占用较小面积，轴封无泄漏现象，因而适用于输送介质温度为-5℃至105℃腐蚀性液体。
该氟合金化工泵的转向应按泵所指方向起动。
不能反转运行，起动时泵体必须淹没在液体中。
耐腐蚀液下泵结构图： FYS氟塑料液下泵使用条件： 1、介质温度-5℃～105℃ 2、本泵可输送强腐蚀性的化工介质，如盐酸、氢氟酸、硼酸、丁酸、烧碱、纯碱……具体请看“增强聚丙烯包 塑液下泵耐腐蚀性能表” 3、如需要输送特殊介质，我厂可制造聚偏氟乙烯(PVDF)或F-46材质的液下泵。
A：增强聚丙烯。
C：聚偏氟乙烯。
D：氟塑料合金 耐腐蚀液下泵选用范围: 液下深度：L=250—2500mm 流 量：Q=1.5M3/H—400M3/H 扬 程：H=6m—50m 转 速：n =1450r/min—2900r/min 使用温度：-5℃—105℃ 耐腐蚀液下泵主要用途： FYS型耐腐蚀液下泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。
结构与材质： ①为保证输送不同介质并能有较长的寿命,接材料组成分类有五种 A:增强聚丙烯–耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9Ti B:增强聚丙烯–钛FRPP-Ti C:增强聚丙烯–真它金属 D:增强聚丙烯–氟塑台盒 E:增强聚丙烯–丙烯包塑 ②除轴之外,与介质接触零件的材质有以下几种:F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。
③为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑 ④FYS型耐腐蚀液下泵运行中产生的轴向力及径向力由可调l心的轴承象受,保证运行平稳噪声小。
⑤泵的下部装有水轴承，液下深度超过1米的泵,设有中间水轴承,保证泵运行平稳可靠。
水泵选型_精品文档
水泵选型引言：水泵作为流体机械设备中非常重要的一种，广泛应用于各个领域，如农田灌溉、城市供水、工业生产等。
在选择合适的水泵时，需要考虑多个因素，包括流量、扬程、功率、效率、材质等。
本文将介绍水泵的选型原则和方法，帮助读者正确选择适合其需求的水泵。
一、水泵选型原则1. 流量需求：水泵的流量是指单位时间内通过水泵的流体体积，通常以立方米/小时（m³/h）或升/分钟（L/min）为单位。
在选择水泵时，首先需要确定所需的流量，以满足特定应用的水流要求。
2. 扬程要求：扬程是指水泵将液体抬升到一定高度所需的能力，常以米（m）为单位。
扬程的大小直接影响到水泵的选型，因为不同的水泵具有不同的最大扬程能力。
3. 功率需求：功率是指水泵所需的电力或燃料能力，以驱动水泵工作。
功率大小与水泵的工作效率、工作条件等相关。
4. 效率要求：水泵的效率是指输出功率与输入功率之间的比例，常以百分比（%）表示。
高效率的水泵能够将更多的输入能量转化为有效的动力，减少能源的浪费。
5. 工作环境：水泵的材质和特性需要根据工作环境来选择。
例如，在化工行业，对水泵进行抗腐蚀处理是必要的；而在矿山行业，需要选择耐磨性能好的水泵。
二、水泵选型方法1. 确定需求：首先需要明确自己的需求，包括所需的流量、扬程、功率以及其他特殊要求。
这有助于缩小选型范围，快速找到合适的水泵。
2. 查找参考资料：在选择水泵之前，可以查找一些行业手册、产品目录或者特定应用领域的技术指南等资料，了解不同类型水泵的特点、性能参数以及适用范围。
3. 筛选候选水泵：根据需求和查找到的资料，将符合条件的水泵进行筛选。
可以根据流量、扬程等参数来筛选出适合的水泵型号。
4. 考虑经济性：除了满足基本需求外，经济性也是选择水泵的重要因素之一。
可以对比不同品牌、型号的水泵的价格、维修费用以及使用寿命等方面，综合考虑后做出选择。
5. 参考他人经验：可以咨询一些行业内的专家或者相关领域的用户，了解他们对不同水泵的使用评价，从而更具客观性地选择合适的水泵。
液下多级泵品牌概述与选型
液下多级泵品牌概述与选型
一、液下多级泵概述：
液下多级泵为安装标准电机的自吸立式多级离心泵，电机轴通过泵头用联轴器直接与泵轴联接，泵可根据需要配置智能保护器，对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。
为满足水槽或容器的安装深度，可安装空腔体来改变泵本身的长度，不同的级数长度见尺寸和重量表和可供产品范围表。
二、液下多级泵电机：
电机为全封闭，风冷式二极标准电机。
防护等级：IP55
绝缘等级：F
标准电压：50HZ:1*220-230/240V
3*200/346V
3*220-240/380-415V
3*220-225/380-440V
其他电压的电机按要求可供。
单相电压从0.37-2.2kw可供。
三、液下多级泵运行条件：
稀薄、干净、不含固体颗粒和纤维的非易爆液体，可输送水及冷却用水溶液和切割润滑液。
液体温度：常温型-15℃~+70℃
热水型+70℃~+120℃
四、液下多级泵型号定义：
五、液下多级泵性能曲线：
1.所有曲线都基于电机在恒速2900r/min的测量值。
2.曲线容差符合ISO9906,见性能曲线图。
3.测试打用20℃不含空气水，运动粘度为1mm2/s。
4.泵的使用参照加粗线的性能范围，以防流量过量水产生过热和流量过大使电机过载等。
六、液下多级泵的安装：。
TYLY长轴液下泵介绍
TYLY系列液下泵介绍
应用范围
TYLY型长轴污水泵是立式、单级、单吸长轴液下泵，适用于电厂、化工厂、污水处理厂输送各类污水。
主要用于：
热电厂
化工厂
污水处理厂
炼钢厂、轧钢厂
造纸厂
水泥厂
性能参数：
流量Q：2~400m3/h
扬程H：5~100m
工作温度T：-20℃~+120℃
结构特点：
1.选用国内目前最优秀的水力模型设计而成,具有高效,节能,可靠性好等优
点;配用低速电机,噪声小,使用寿命长;
2.转子部件可轴向调整,且采用多点支承,泵运转平稳可靠;
3.泵采用长轴结构,插入深度可达10米。
轴联接结构安全可靠。
拆卸方便；
4.滑动轴承可选用外冷却润滑或自冷却润滑;
5.泵起动时叶轮浸没在介质中,因而起动容易,不存在排气抽空问题;
6.出口法兰为分半活动法兰,便于连接;
7.可采用加长吸入管,增加插入深度,充分利用自身吸程,转子长度缩短,刚性
增强,寿命延长,经济合理;
8.从电机向泵端看,泵为顺时针方向旋转。
本项目选用液下长轴泵长轴特点
长轴稳定性保证：
1.材质采用42CrMo，并进行二次调质，使泵轴具有高强度，不易变形；
2.配有导轴承体，对长轴进行轴心固定，保证长轴的同心度；
3.导轴承材质采用铜﹢耐磨氟橡胶，更耐磨，更润滑。
泵的选型考虑的参数
泵的选型考虑的参数
泵的选型需要考虑多个参数，以下是一些常见的考虑因素：
1. 流量：即泵每秒钟能够输送的液体体积，通常用升/分钟或立方米/小时表示。
根据需要输送的液体流量来选择适合的泵型号。
2. 扬程：即泵能够克服液体阻力提升的高度，通常用米表示。
根据所需输送液体的高度差来选择适合的泵型号。
3. 温度：液体温度对泵的材质和密封系统有影响，应根据所输送液体的温度来选择适合的泵型号。
4. 流体性质：不同的液体具有不同的粘度、比重、腐蚀性和磨损性，应根据所输送液体的性质来选择适合的泵型号。
5. 泵的材质：泵的材质应与所输送液体的性质相匹配，以保证泵的耐腐蚀性和抗磨损性。
6. 泵的驱动方式：泵的驱动方式通常有电动、气动、手动等，应根据实际需要选择适合的驱动方式。
7. 泵的安装方式：泵的安装方式通常有立式、卧式、悬挂式等，应根据实际需要选择适合的安装方式。
8. 维护和保养：泵的选择还应考虑其易于维护和保养，以确保泵的长期稳定运行。
以上是一些常见的泵选型考虑因素，具体选择时需根据
实际需要综合考虑。
20种泵的性能参数和选型
20种泵的性能参数和选型水泵的性能参数，标志着水泵的性能。
泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。
各类泵的性能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的作用。
一、离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
要注意防止汽蚀现象和气缚现象的发生。
性能特点：离心泵的流最范围很大，流量和压力都平稳，没有波动。
离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。
操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。
离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。
离心泵有以下主要缺点：在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。
自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有局限性。
液体粘度对泵的性能影响较大。
当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。
离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。
因为小流量离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。
二、多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
所谓的腋下WQ排污泵
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所谓的腋下WQ排污泵
什么是液下WQ排污泵?
人们称的液下WQ排污泵就是就是有多个叶轮的液下WQ排污泵，叶轮的目的主要就是提高水压。
等待气体从真空泵内吸出之后，整个工作环境就会变得真空了。
多级泵就是依靠容积变化从而实现吸气，压缩和排气的，因此他是可以改变的液下WQ排污泵。
什么是液下WQ排污泵?
在机构上面液下WQ排污泵采用的是定子，轴承，转子和轴封四大部分组成的。
多级泵定子的功能是吸入段、中段，吐出段和导叶而组成的。
液下WQ排污泵多数用于园林，石油，化工，轻工，医药和食品等多个行业，在工业中多数工业用途，比如正常的真空过滤，真空引水，正空送料，真空蒸发，真空浓缩，真空脱气，真空回潮等等，而除了一些可燃气体或者含有水的气体除外的。
HDY液下泵
HDY液下泵
HDY型液下泵系卧式多级离心泵，我厂消化引进国外先进技术进行设计的，为更好地满足用户的需要，以提高可靠性和节能为中心更新换代而发展的新产品。
HDY液下泵适用于矿山排水和工厂、城市供水，采用不锈钢材质可输送各种腐蚀性介质；还可以用在石油精制、石油化工和化学工业，输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其它易燃易爆或有毒的高温高压液体；而且适合于输送清水及物理化学性质类似于清水的其它化学液体，液体的最高温度不大于80℃。
HDY型泵性能范围：Q=6.25～155m3/h，H=70～603m。
HDY液下泵泵的特点：（1）零部件通用化程度高，维修更换方便。
（2）轴承部件全部采用先进的滑动轴承和轴向推力轴承，使用寿命长。
（3）轴承的冷却全部采用水冷，介质温度t=-20～+300℃。
（4）根据使用条件的不同主体部件采用碳钢和不锈钢材质，轴承等零部件增加铸钢、铸铁两种，为寒冷地区、露天使用、船用等提供了选材方便。
水泵简介及选型
泵轴
用于泵体与电机之连接 经轴封处具青铜或SUS 轴套
一般采用SUS304或更 高之材质
轴封
轴封的作用是防止高压 液体从泵壳内沿间隙漏 出，或外界空气漏入泵 内 常用的轴封装置有填料 密封和机械密封两种
机械轴封
离心泵工作原理
在启动前需先向泵壳内灌满被输送的液体，启动后， 泵轴带动叶轮及叶片间的液体高速旋转，在惯性离心 力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外周，提高了动 能和静压能。进入泵壳后，由于流道逐渐扩大，液体 的流速减小，使部分动能转换为静压能，最终以较高 的压强从排出口进入排出管路。 当泵内液体从叶轮中心被抛向外周时，叶轮中心形成 了低压区。由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处 的压强，在下，该压强差的作用液体便经吸入管路被 连续地吸入泵内。
叶轮
材质： ①若用于一般空调系统，采铸铁 或青铜材质 ②若用于输送纯水，则需采用 SUS304或更高要求之材料
作用是将原动机的机械能 直接传给液体，提高液体 的动能和静压能 根据叶轮上叶片的几何形 式，可将叶片分为后弯、 径向和前弯叶片三种 后弯叶片可获得较 叶轮可按吸液方式不同， 分为单吸式和双吸式两种。 多的静压能，故被
离心泵的主要性能参数
转速n 流量Q 扬程H 功率 ：
有效功率Ne 轴功率N
效率 ：
Ne / N
水泵轴功率计算公式
N=ρ*Q*H/102/
N ρ Q H 轴功率,KW
流体密度,kg/m3 流量, m3/s 扬程,m 水泵效率，一般为0.6-0.7
水泵电机功率选择
配用电机容量Nm Nm=KA×N
液下长轴类泵销售选型指南
液下长轴类泵销售选型指南一、筒袋式凝结水泵1. 目标市场：火力发电厂、热电厂、核电厂2. 设计院：各电力设计院3. 甲方：华能、大唐、国华、国电、中电投、各地方电厂、民营电厂、坑口电厂、综合利用电厂、大型企业自备电厂、热电厂4. 设备隶属：辅机设备（汽机辅机）5. 主管专业（专工）：汽机专工6. 用途：适用于50MW到600MW汽轮发电机组凝结水系统作凝结水升压输送泵，要求汽蚀性能好，密封及运行可靠性高。
7. 工艺流程：凝结水泵是将凝汽器底部热井中的凝结水吸出，升压后流经低压加热器等设备输送到除氧器。
凝结水泵抽吸的是，处于高度真空状态下的饱和凝结水，吸入侧是在真空状态下工作，很容易产生蒸汽和吸入空气。
凝结水泵的运行条件要求泵的抗汽蚀性能和轴密封装置的性能良好。
凝结水泵安装在电厂汽机房内，凝汽器旁边的凝结水泵坑内，基础位置一般在零米标高以下（降低水泵的安装位置可以得到更大的装置汽蚀余量，防止泵发生汽蚀）。
凝结水是经过过滤及除盐处理的，水质很好，含微量金属阳离子，呈弱碱性，硬度接近零。
8. 相关要求：配置方面对材质要求较高，我公司的标准材质配置基本能满足，但小部分用户可能要求外筒体为不锈钢材料，此项必须加价。
对于轴密封一般都要求采用名牌集装式的机械密封，轴承要求为SKF滚动轴承或名牌滑动推力瓦轴承。
电机一般为6千伏的立式高压电机，防护等级为IP44或IP54。
一般为空空冷，也可用水冷电机。
有的电厂凝泵需要变频运行，或者两台泵一台变频一台工频，所以要采用变频电机。
电机品牌要求采用名牌，如上海、湘潭、沈阳等等。
泵内推力轴承部位及电机轴承、绕组部位一般都需要配置PT100测温装置及就地显示仪表，有的要配测振装置。
9. 选型参数表：筒袋式凝结水泵的选型很简单，只要汽轮发电机组是标准容量（如上表所示），其配套的凝结水泵的参数相差不会很大。
根据上表就能选出合适的型号，再看一下扬程就可以计算出该型泵所需的级数。
再根据常规方法计算电机配套功率，确定电机型号。
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江苏苏华泵业有限公司
液下泵的选型方法及优缺点
液下泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。
选型方法:
1.流量是选液下泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
选泵时，
以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2.装置系统所需的扬程是选液下泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3.液下泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，以便进行系统扬程计算和汽
蚀余量的校核。
4.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘
度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用液下泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
5.液下泵的操作条件很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压
力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
液下泵优点:
1.不用引水（灌水）就能启动；是一种准无泄漏泵（要漏就漏回池中）。
所以有时密封难解决的泵在吸入
口无压力时往往采用。
2.长轴液下泵最大的优点就是解决离心泵吸程以及气蚀问题。
3. 立式液下泵的优点：不占面积，可以直接安装在槽、罐上。
对于一些无法使用卧式离心泵的工况，比
如污水、重质的介质等工况，就必须使用立式液下泵。
液下泵缺点:
缺点：悬臂轴过长，维护比较麻烦。
由于电机在液面上，泵轮在液面下，长轴连接，有的多达几根。
由于轴过长，导致摆动幅度放大，液下泵常用滑动轴承，所以对轴和轴承的材质要求比较高，轴承寿命较短，导致维护频率较高。