干燥单元操作.共44页文档
材料干燥作业指导书
材料干燥作业指导书标题：材料干燥作业指导书引言概述：材料干燥是工业生产中常见的一项工序，正确的干燥操作能够保证产品质量，提高生产效率。
为了规范干燥作业，制定一份材料干燥作业指导书是非常必要的。
本文将从干燥作业的准备工作、操作流程、注意事项、故障处理和维护保养等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定干燥材料的种类和数量：在进行干燥作业之前，需要明确要干燥的材料种类和数量，以便选择合适的干燥设备。
1.2 检查干燥设备的运行状态：在启动干燥设备之前，要对设备进行全面检查，确保设备运行正常、无损坏。
1.3 清洁工作场地：保持干燥作业的工作场地干净整洁，避免杂物干扰干燥作业的进行。
二、操作流程2.1 启动干燥设备：按照设备操作手册的要求，正确启动干燥设备，设定适当的温度和湿度。
2.2 将待干燥材料放入设备中：将准备好的待干燥材料均匀地放入干燥设备中，注意不要过量。
2.3 监控干燥过程：在干燥过程中，要时刻监控设备运行状态，确保干燥效果达到预期要求。
三、注意事项3.1 避免过度干燥：过度干燥会导致材料变质、烧焦等问题，因此要根据材料特性和要求，设定合适的干燥时间和温度。
3.2 防止材料结块：在干燥过程中，要避免材料结块现象的发生，可采取适当的搅拌或者翻转操作。
3.3 防止火灾：干燥作业中要注意防火安全，避免设备过热或者材料自燃，定期清理设备和周围环境。
四、故障处理4.1 设备故障：如果在干燥作业中发现设备故障，应即将住手操作，及时通知维修人员进行处理。
4.2 材料异常：如果发现干燥材料异常，如浮现异味、变色等情况，应及时住手干燥作业，检查原因并采取相应措施。
4.3 紧急情况：在发生紧急情况时，要保持镇静，按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
五、维护保养5.1 定期清洁设备：定期清洁干燥设备，清除杂物和灰尘，保持设备通风良好。
5.2 润滑维护：定期对设备进行润滑维护，保证设备运行平稳，延长设备使用寿命。
《化工单元操作》干燥与干燥设备课件
干 燥与干燥设备
9.1.1 概 述 去湿: 将固体物料中所含的湿分（水或有机溶剂）去除至规
定指标的操作。
去湿方法： 机械去湿法 ——能耗少、费用低，但湿分去除不彻底
物理去湿法 ——受吸湿剂的平衡浓度的限制，且只适用
于脱除微量湿分
干燥方法 ——固体物料的去湿主要采用干燥的方法
干燥过程: 利用热能除去固体物料中湿分（水或 其他 溶剂）的单元操作。
机理
质量传递：湿分的转移,由固相 到气相，以蒸汽分压为推动力
热量传递： 由气相到固相， 以温度差为推动力
分类： 操作压力
常压干燥 真空干燥
操作方式
间歇干燥 连续干燥
加热方式
传导干燥 对流干燥 辐射干燥
介电加热干燥
对流干燥：
利用热空气和湿物料作相对运动，气体的热量传递给 湿物料，使湿物料的湿分汽化并传递到气体中，并被带走。 对流干燥是动量、热量、质量传递同时进行的传递过程。
9.4.3 湿分在湿物料中的传递机理
（1）湿物料分类
① 多孔性物料：如催化剂颗粒，砂子等。主要特征：
▲水分存在于物料内部大小不同的细孔和通道中； ▲湿分移动主要靠毛细管作用力 ▲这类物料的临界含水量较低，降速段一般分为两个阶段。
②非多孔性物料，如肥皂、浆糊、骨胶等。主要特征：
▲ 结合水与固相形成了单相溶液 ▲ 湿分靠物料内部存在的湿分差以扩散的方式进行迁移 ▲ 这类物料的干燥曲线的特点是恒速阶段短，临界含水量
▲ 非多孔性湿物料的降速干燥过程较符合扩散理论。
（3）毛细管理论 ▲ 主要论点：
多孔性物料具有复杂的网状结构的孔道，水分在多 孔性物料中的移动主要依靠毛细管力。
多孔性物料的干燥过程较好地符合这一理论。
干燥器操作说明书
当设定完t3时间值后，可按面板上的“启动/代码”按钮，最高位显示4,表示设定均压时间t4。其余位显示均压时间设定值。按“停止/参数”按钮增加延时值。可使设置值从1逐步增加到30秒,然后再重复进行。
每三个月：
10、前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏，根据需要替换。
11、关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。
12、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
13、检查气动阀门膜片和气缸是否泄漏或密封件是否磨损。
1.干燥剂扩散器滤网堵塞
2.压缩空气处理量超过额定流量
3.再生气动阀保持打开
4.单向止回阀动作失灵
1.通过吸附筒体压力表和干燥机出口压力表检查
2.采用流量计检测
3.通过手动的方法检查控制气动阀是否正常工作
4.拆下单向止回阀检查
1.更换干燥剂扩散器
2.检查进口气量的情况
3.检查导向气路或电磁阀，根据需要更换
设定完毕，将拨位开关拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。如果设置值错误，则“停止/参数”按钮上方的指示灯闪烁，请重新设定参数。
2、 动作时序图
时序图说明：
OA段
AB段
BC段
CO’段
O’A’段
A’B’段
B’C’段
C’O’段
A塔
吸附
静止
再生
均压
干燥实训指导书
四位一体多功能干燥装置操作规程朱世萍新疆吉木萨尔中等职业技术学校前言随着各行各业对人才需求的迅速增长，职业院校作为培养和输送各类实用人才的基地，目前都在迅速扩大办学规模，调整专业结构，以适应社会主义市场经济对各类实用人才的需求。
职业教育的根本任务是培养有较强实际动手能力和职业能力的技能型人才，而实际训练是培养这种能力的关键环节。
基于健康、安全和环保的理念，本装置采用了化工技术、自动化控制技术和网络技术的最新成果，实现了工厂情景化、故障模拟化、操作实际化和控制网络化，属国内首创。
干燥是利用热能从物料中去湿的单元操作，在化工、食品、造纸和医药等许多工业领域都有中应用。
本装置采用工厂里实际应用的工艺流程，不锈钢框架结构，用泵输送流体，操作方式与工厂里完全一致，使学生能够身临其境。
与设备相配套的还有仪表操作台和DCS控制系统。
设备上电之后，传感器将监控参数的信号送到操作台的仪表上，可以通过仪表实时监控设备的运行状况。
也可以通过计算机进行数据的远程采集传输，装置采用工业控制系统，使学生充分体会中控室的作用。
流化床干燥培训装置的主要功能是：实验：能够完成基本流化床干燥实验，根据干燥产品的要求，选择适宜的实验条件，获得合格的产品；实训：本培训装置是工厂生产设备的室内版，其设备配置和操作方式与工厂完全一致，通过实际操作，学生可以切实体会工厂的开车前准备、正常开车和正常停车的操作步骤。
技能鉴定：应用本装置能够考核学生对流化床干燥装置的基本操作能力，识别流化床干燥器常见操作故障的能力。
可满足分级鉴定要求。
干燥实训装置操作规程一、实训目的干燥，即利用热能来除去湿物料中湿分的方法。
干燥介质可以是不饱和热空气、惰性气体及烟道气，需要除去的湿分为水分或其它化学溶剂。
（一）认识流化床干燥设备结构（二）认识流化床干燥装置流程及仪表（三）掌握流化床干燥装置的运行操作技能（四）学会常见异常现象的判别及处理方法二、生产工艺过程化工生产中的固体产品（或半成品）为便于贮藏、使用或进一步加工的需要，需除去其中的湿份（水或有机溶剂）。
干燥单元实训装置操作指导书
化工单元操作实训装置系列之流化床干燥单元操作实训装置实训操作指导书江苏昌辉成套设备有限公司2014.09目录一、前言 (3)二、实训目的 (4)三、实训原理 (5)（一）干燥曲线 (5)（二）干燥速度曲线 (6)（三）临界点和临界含水量 (7)四、流化床干燥实训装置介绍 (8)（一）装置介绍 (8)（二）工艺流程 (8)（四）流化床干燥对象配置单 (11)（五）装置仪表及控制系统一览表 (12)（六）设备能耗一览表 (12)五、实训步骤 (13)(一) 开机准备 (13)(二) 正常开机 (13)(三) 正常关机 (17)(四) 记录数据表 (18)一、前言职业教育的根本是培养有较强实际动手能力和职业精神的技能型人才，而实训设备是培养这种能力的关键环节。
传统的实验设备更多是验证实验原理，缺乏对学生实际动手能力的培养，更无法实现生产现场的模拟，故障的发现，分析，处理能力等综合素质的培养。
为了实现职业技术人才的培养，必须建立现代化的实训基地，具有现代工厂情景的实训设备。
本流化床干燥实训装置把化工技术、自动化技术、网络通讯技术、数据处理等最新的成果揉合在了一起，实现了工厂模拟现场化、故障模拟、故障报警、网络采集、网络控制等培训任务。
按照“工学结合、校企合作”的人才培养模式，以典型的化工生产过程为载体，以液——液传质分离任务为导向，以岗位操作技能为目标，真正做到学中做、做中学，形成“教、学、做、训、考”一体化的教学模式。
以任务驱动、项目导向、学做合一的教学方法构建课程体系，开发设计板式塔精馏操作技能训练装置。
本精馏塔实训装置具有以下特点：课程体系模块化；实训内容任务化；技能操作岗位化；安全操作规范化；考核方案标准化；职业素养文明化。
二、实训目的1)了解流化床体各部件的作用、了解流化床的结构和特点、了解流化床的工作流程；2)掌握流化床的基本操作、调节方法、了解影响流化的主要影响因素；3)掌握吸流化床常见异常现象及处理方法；4)掌握流化床的操作；5)能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养；6)学会做好开车前的准备工作；7)正常开车，按要求操作调节到指定数值；8)能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作；9)能掌握现代信息技术管理能力，应用计算机对现场数据进行采集、监控；10)正确填写生产记录，及时分析各种数据；11)正常停车；12)了解掌握工业现场生产安全知识。
GD-0003(GD12)干燥单元操作说明书(英文版)
Dwell Unit Operation Introduction1 OverviewThis part is mainly to introduce the dwell unit functions and integrants.●Dwell unit introduction：The bottom vacuum suction makes the paperboard transfer more precise andstable; The paperboard is dried enough before it comes into the next unit. Dust from slotter or die-cutter unit can be prevented from coming into printer unit. Also it offers space for adding other drying devices.●The dwell unit is mainly composed of the followings: side frames, steel support, vacuum chamberassemblies, lifter assembly, hot air system, pneumatic assemblies, oil tank and oil returning circuit, lubricating system, driving gear, motor, electric cabinet and electrical control components. The dwell unit itself is a complete and independent unit.●Main functions for vacuum chamber assemblies and fan assembly: motors are installed on the support ofelectric cabinet by the brackets. The motors connected with fans. As they run, the fans will run as well and then generate the suction power. The air was sucked downwards through the gap formed between long square hole of the guide plate and feeding wheels. The printed paperboards are sucked tightly to the wheels for enough air speed and air flow，at the same time the paperboards are transferred downstream by the feeding wheels.●Lifter main function: the running motor activates the lifter moving up and down, through that it cancontrol the rise and down of vacuum chamber, so it controls the feeding height finally.●Hot air system main function：The printed paperboards are dried timely through the fan installed onthe bracket. So the patterns on the printed paperboards will not be destroyed while passing the following units.●Infrared drying system main function: the printed paperboard dried as it through the infrared system.So the patterns on the printed paperboards will not be destroyed while passing the following units.●The driving gears are hardened, ground and HRC >55°. The upper oil tank is made from aluminumplate and the lower oil tank is made from casting aluminum alloy .The oil-returning-device is used to connect each unit lower oil tank when the units are locked，so the lubricant in each unit can be kept in the same level. The oil gauge can be used to watch the lubricant height in the lower oil tank .2 Lubricating System IntroductionLower oil tank and oil circulating device●Lubricating system main function：The filtrated lubricant is extracted out of the oil tank through oilpump，and the driving gear is lubricated through divider and small copper pipe. We can know if the lubricating system works properly through oil watching system.Oil observing window3 Mechanical parts position and description1 Electric cabinet2 Fan assembly3 Hot air fan4 Air chamber5 vacuum chamber6 Infrared drying system7 Lifter assembly 8 Oil tank assembly9 Gear assembly 10 Electric control box assembly11 Digital displayPart 11 is usually fixed on the last unit.1. air duct2.control panel3. oil observer4Function IntroductionWe are going to introduce control panel function, including all buttons.4-1 Control Panel IntroductionControl panel4-2 Control Panel Button Function Introduction4-2-1 Emergency Stop Button●Only used in emergency situation. Press this button, allmachine action and automatic control stop. Turn the buttonclockwise, and the machine can be started again.4-2-2 Power supply indicator●Turn on the main switch，and the indicator is on●Turn off the main switch，and the indicator is off4-2-3 Unit interlock（1）（2）● This is a 2 position switch. Used to control interlock close and opening● When the button is tur ned to “I”, the interlock is opened. Opening and close for units can be processed. (shown as pic 1)●When the button is turned to “O”, the interlock is closed. Opening and close for units can not be processed. (shown as pic 2)Note: The switch is not allowed to use when the machine is in running, and the switch must be turned to the position like picture (2)4-2-4 Unit movement（1）（2）Unit moving control button● This is composed of 3 button switches to control the units moving direction. It is specially designed to avoid being injured while working.● To make units move left，push right button with right hand and left button left hand, shown as picture one.Note: It is invalid to push just one button.● To make units move right，push right button with right hand and left button left hand, shown as picture one.Note: It is invalid to push just one button.● When the units are closed，first you must turn unit interlock button left，shown as picture 1.You can not control unit movement until open interlock.● When close units you must turn interlock button to right after the units meet，shown as picture (2)and the units will be closed.● No matter the units move to right or left, the annunciator above the machine will fl ash and buzz to assure security.4-2-5 Sheet feeding height control● The top button is a indicator with lamp. Only the lamp is on, it can adjust the sheet feeding height. The bottom two buttons are used to rise or reduce the height. It can’t be effective at below condition (lamp is off, no action press “-” or “+”).● At the below condition, the vacuum chamber moves downwards and the sheet feeding height will be lower. (lamp is on, and press “-” button).● At the below condition, the vacuum chamber moves upwards and the sheet feeding height will be higher. (lamp is on, and press “+” button).Note: The sheet feeding height has been adjusted well prior to out of plant. So it usually needn’t adjust and the lamp is off.5 Unit OperationThe section introduces mainly dwell unit adjustment and operation as well as some notes.Before operating the dwell unit, please be familiar with the following information. And also learn the electrical operation and the control panel.1. Linear rail2. Vacuum chamber3. Spiral lifer● Vacuum chamber adjustmentAs above picture show, there are 4 sets linear rails at the beam of vacuum chamber (two sets at each side).Thy are fixed on the side frames. The motor activates the lifter to have the vacuum chamber move up and down along the linear rail. Through that, it can adjust the sheet feeding height. Prior to shipping out of plant, the height has been adjusted well, so it needn’t adjust once again. Two sets air cylinders control two fan doors one by one, because different sheet size needs different suction air width, which is adjusted through the open/close of fan door.● Driving Belt Tension AdjustmentThe structure of synchronous tension belt is shown in the right. When the tension is not enough, it must be adjusted as the following steps:1) Open the window cover plate of the paperboard outlet.2) Loosen the two set screws used to fix eccentric gear.3) Turn the hexagon head at the back of the eccentric gear until the belt is tensioned.4) Tighten the two set screws.6 Machine Cleaning and LubricatingAfter being used for a period of time, the machine should be regularly maintained6-1 Cleaning● It is forbidden to apply acidic or alkaline substances (thinner, and rubber liquid) to clean the machine with paint; it is forbidden to clean the machine with hard steel brush, so as to protect the original color and luster of the paint● The appearance of the machine should be cleaned at each work shift, so as to ensure the operation surface clean.● A large-scale cleaning shall be carried out for the entire machine each month, such as each roll of the machine, dust and contaminated oil on the axes, so as to ensure the clean of the appearance of the machine.6-2 Lubricating6-2-1 Dwell Unit Gear Box Lubricating：● The forbidden luboil is applied in the gear box. The applied luboil should be #30 in the southern areas, and certain amount of lower number oil in the cold areas.● The luboil should be changed totally and the oil tank shouldbe cleaned completely after three months from the first date of machineoperation. The filter should be cleaned at the same time. See the rightpicture. Lift the cover and take it down. This design is special for filtercleaning.●The filtered lubricating oil inside the gear box is pumped to thedistributing pipe. And then the lubricating oil will flow down onto thegear for lubricating. Lubricating oil amount should be between the upperand lower red lines, to be more exact, 15kg or so. When the machineruns and you can see the oil flowing through the oil observation window.It means that the lubricating system is running well.Gear box lubricant system diagramOil observing window1 filter2 purple copper pipe3 gear pump4 purple copper pipe5 distributor6 oil dropping pipe7 circulating pipeNote:1 The reducer should be maintained according to the manufacturer manual introduction.2 The machine should be checked completely after one month running and change the consumable parts which are worn(for example, belt and air pipe)7 Troubleshooting8 Consumable parts list9 Dwell Unit Touch Screen Instruction9-1 OverviewThe standard dwell unit just has one set, but it can equipped with the amount according to the customer’s requirements. Its CPU226 as DP sub-station connected with whole PROFIBUS network. Its control panel adopts SIEMENS TP177A 6” touch screen, which connected with the S7-200PLC of printer unit by MPI. The dwell unit has two drying method: one is drying by infrared ray heater, the other is by hot air heater.9-2 Control Panel Introduction1) Touch screenDwell unit equipped with Siemens TP177A 6〞touch screen, connected with S7-200 PLC by MPI method. It can collect data and machine running station in real time; it can set the data partly and adjust automatically; it also can do parameters calibration and button function test. It’s easy to operate and a good auxiliary monitor equipment for the computer main control panel (MP277 10”). If any malfunction of the main control panel, the operation can be completed by the touch screen.2)Anvil caliper buttonPress this button to enter into below screen, and the button indicator will be on. This screen is also the machine on screen.The screen for hot air heater:The screen for infrared ray heater:It can adjust the anvil caliper through pressing button 4 “+”or button 3 “-”. If its related motor has no function and its value doesn’t change, please press button “Alarm” and button “logic inspect” to check the reason.Press “logic inspect” to enter into below screen:Check the conditions that will not have the anvil motor running.Prior to the start of the infrared ray heater, first it need set the control method (one is by hand, the other is auto) for the temperature adjustment. Press “temperature adjust with infrared’ to enter into below screen:Press “hand” to enter into below screen:Key in the No. from min. 0 to max. 100 in each box, which are used for the three heaters control. Then press “heater control” button on the main touch screen” to enter into “desiccate control” screen. At last, press “heater on” to enable the infrared heater. If you want stop the heater enable, just need press “heater off” button..Press button to return “control” screen.Press “auto” button, and then press “heater control” button on the main touch screen to enter into “desiccate control” screen. The following is press “heater on” button to enable the infrared ray heater, which will dry the ink as the set temperature. Press “heater off” button to stop it.9-3 Others function introductionPress button on the machine on screen, it will enter into “function” screen:Press “modify” button to enter into below “calibration” screen:Adjust the vacuum chamber to the same level with the line on the side frame, and then enter into the “calibration” screen. Input “0” to the anvil box and the press “enter”, the actual value will shown to be “0”. That means the anvil zero point calibration completed.Press button, the screen language will be changed into English; press button, the screen language will be changed into Chinese.Press button, it will enter into “Note” screen:During pushbutton test, it must set this unit PLC at “stop” condition in case of any accident or damage to machine. That means this unit CPU226 mode switch should be dial from “run”to “stop”, then the pushbutton can be tested. After this, the screen will enter into below pic.:During pushbutton test, as press any button or turn any knob on the control panel, the corresponding one on the screen will be blacken. That means the connection between PLC and button/knob is good. This is usually used new machine debugging or machine troubleshooting, through that can check the connection status easily and quickly.Press “lamp test”, it can test whether the lamp on the control panel is connected well or not, and has any damage to it. If all lamps are normal, press this button, they will be on. If need download the screens of the touch screen, press “transfer mode” on this screen.Press “valve test”and then key in the correct user name (df) and password (37728). At the end, press “enter” to get the below “valve test” screen.Press this button, the related valve will be activated. For example, press “V503”, the Q0.6 of this unit PLC should has output, and the unit locked valve will be activated.3)Decrease “-” button4)Increase “+” button5)Unit lock button:As the knob turn to “I”, the valve has no power supply, and the air cylinder will be closed and the lock the next unit. As turn to “0”, it get the power supply, and then the air cylinder open and disconnecting with the next unit.7)Unit left movement button8)Unit right movement button9)Unit moving enable buttonThe unit can move left only when push 7 and 9 button at the same time.The unit can move right only when push 8 and 9 button at the same time.10) Emergency stopWhen there is any emergency happens, push this button and power supply of all units will be off.11) Power DC 24v indicatorThis indicator is connected to the power DC24V output, which is used monitor this unit DC power status.9-4 Troubleshooting9-4-1 The dwell unit anvil adjust motor can not realize jogging movement. The possible causes and corrective actions are:a) The adjusting motor circuit breaker (QM502) is overloaded (The yellow light will be on and will give alarm).b) The limit proximity switches (PS501, PS502) are loosen or broken, you may adjust or change them.c) Yellow safety switch has been pressed down. Pull the switch is OK.Above information can be checked through the related screens on the touch screen.9-4-2 The dwell unit heater didn’t start up. The possible causes and corrective actions are:a) The heater motor starter (QM506) is overload.b) It didn’t press the “heater on” button on the main touch screen.。
干燥单元操作 ppt课件
五 湿空气的比热：
定义：常压下，1公斤干空气和其所带 有的H公斤水汽升高温度为1K所需 的热量。
CH = Cg + HCw Cg------绝干空气比热 Cw------水汽比热
KJ/kg干气k
六 湿空气的焓：IH
定义：1公斤绝干空气的焓值与其所 带有的H公斤水汽的焓值之和。
IH = Ig + HIw Ig---绝干空气的焓值 KJ/kg干气 Iw---水汽的焓值 KJ/kg干气
2．对流干燥原理（干燥过程分析）
热空气干燥湿物料
干燥原理
热空气将热能以对流的方式传到湿物料 表面,再由表面传到物料内部,这是一个传热 过程;物料表面的湿分由于受热汽化,使物料 内部和表面之间产生浓度差。因此,物料内 部的湿分以液态或气态的形式向表面扩散, 然后气化后的水蒸气再通过物料表面扩散 到气流主体,这是传质过程。干燥是传热和 传质同时进行的过程,两者相互联系。干燥 过程的速率同时由传热速率和传质速率决 定。
湿空气是干空气和水汽的二元混合气。根 据道尔顿分压定律： P湿总 = Pg + Pw
Pw Pg
Pw
P Pw
nw ng
n w 湿空气中水汽
n g 绝干空气的摩尔
Pw 水汽的分压
Pg 干空气的分压
P 湿空气的总压
三．相对湿度：Ψ
相对湿度：在一定的总压下，湿空 气中水蒸气分压与同温度下的水的 饱和蒸气压之比称为相对湿度。
辐射干燥：热能以电磁波的形式由辐射器发射至 湿物料表面，被湿物料吸收后再转变为热能将湿 物料中湿分汽化并除去。
二. 对流干燥流程及原理：
1．干燥流程：
干燥器
空气
料
湿物料
如图所示，空气由预热器加热至一定温度后进入干
干燥岗位 操作规程
干燥岗位操作规程
《干燥岗位操作规程》
一、岗位职责
1. 确保干燥设备的正常运行，监控设备运行情况，及时发现并排除故障；
2. 按照作业流程和工艺要求，进行干燥操作，确保产品质量符合要求；
3. 负责保养和维护干燥设备，做好设备保洁工作；
4. 配合生产计划，保证干燥设备按时投入运行，满足生产需求。
二、操作规程
1. 工作前需穿戴好防护设备，确认设备及周边环境安全无隐患；
2. 检查干燥设备的运行情况，包括设备温度、风速、湿度等参数，确保设备正常运转；
3. 根据产品种类和工艺要求，设置好干燥设备的工艺参数，包括温度、湿度、风速等；
4. 将待干燥的产品按要求放置进干燥设备内，并严格按照要求进行操作；
5. 在操作中及时检查干燥设备运行情况，发现异常及时处理或汇报；
6. 干燥完成后，将产品取出并进行检查，确保产品质量合格。
三、安全注意事项
1. 在操作过程中要保持设备周围环境清洁整洁，防止杂物混入影响设备运行；
2. 在操作过程中要遵守设备操作规程，确保安全生产；
3. 操作人员需严格遵守防护操作规程，确保人身安全；
4. 在设备维护时，需切断电源，并按规定程序进行维护作业；
5. 遇到特殊情况或设备故障时，要及时停机，并按规定程序进行处理。
四、岗位职责分工
1. 干燥设备操作人员：负责设备操作和产品干燥；
2. 干燥设备维护人员：负责设备的维护和保养工作；
3. 生产主管：负责生产计划的安排和协调。
五、操作规程的执行
以上操作规程由岗位主管负责执行，并定期对操作人员进行岗位技能培训和安全教育，确保规程的有效执行。
同时，对规程的执行情况进行定期检查和评估，及时发现问题并改进完善。
干燥技术—操作干燥装置(化工单元操作课件)
03 任务三 操作干燥装置
能力目标
子
任
1. 具有根据工艺要求编写干燥操作过程内容的能力。
务
1
学习要求 与目标
13
知识目标
1.掌握干燥器操作规程的主要内容。 2.掌握典型干燥设备的操作要点。
压大小。 ⑦ 经常检查风机的轴承温度、机身有无振动以及风道有无漏风，发现问题及时解决。 ⑧ 经常检查引风机出口带料情况和尾气管线腐蚀程度，若问题严重应及时解决。
03 任务三 操作干燥装置
归纳与总结：
1. 干燥器操作规程的主要内容。 2. 典型干燥设备的操作要点。
模块七 干燥技术
目录
CONTENTS
操作规程是指导生产、组织生产、管理生产的基本法规，是全装置生产 及管理人员借以搞好生产的基本依据。
操作规程也是一个装置在生产、管理、安全等方面的经验总结。每个操 作人员及生产管理人员都必须学好操作过程，了解干燥装置全貌及干燥系统 内各岗位构成，尤其了解本岗位对整个装置的作用，从而严格的执行操作规 程，按操作规程办事，强化管理，精心操作，保证安全、稳定、长周期、慢 负荷、优品质地完成生产任务。
应列出。 6. 仪表使用规程
要求列出所有仪表（包括现场的和控制室内的）的启动程序及有关规定。 7. 异常情况及其处理措施
列出本岗位通常发生的异常情况有哪几种，发生这些异常情况的原因分析，以及采用什么 处理措施来解决上列的几种异常情况，处理措施必须具体化，具有可操作性。
03 任务三 操作干燥装置
8. 设备的维护与检修 设备需要定期进行维护检修，保证设备、管道、阀门的正常使用，尤其对于风机等设备需
干燥实训单元装置说明及操作规程
干燥实训单元装置说明及操作规程Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020干燥实训单元装置说明及操作规程(UTS-GZ)浙江中控科教仪器设备有限公司2010年4月前言中控集团创建于1993年，多年来以工业自动化国家工程研究中心、工业控制技术国家重点实验室和浙江大学先进控制研究所等的科研积累为技术支撑，充分利用浙江大学多学科的综合优势，以自身雄厚的科研实力、广泛的科技交流和超前的科技产业意识，及时了解和把握自动化技术的发展趋势，始终站在自动化技术的最前沿，保证了在国内工业自动化领域的绝对综合优势地位。
浙江中控科教仪器设备有限公司是中控集团下属子公司。
以专业自动化技术优势、长期从事化工行业控制系统优势、丰富的教学经验优势，进入教学仪器行业。
致力于教学仪器的科研开发、生产制造、市场营销及工程服务。
拥有专业的实验室设备培训基地、先进的实验室建设理念和系统化的解决方案，把现场运行的稳定可靠的工业化产品带入高校实验室，使高校实验室在人才培养过程中与社会无缝连接，并凭借多年积累的雄厚技术底蕴长期从软硬件上持续支持高校实验室建设，使高校实验室真正站在科技的最前沿。
化工专业技能操作实训装置UTS系列产品是以化工原理八大单元为基础背景,结合高校实训课程教学大纲要求而成功开发的。
该系列产品在设计中尽力贴近工厂装置的原则下：（1）重点考虑装置的安全性、科学性、环保性、实用性、资源的可循环利用；（2）选用多种形式的设备、仪表、阀门、管件等，以拓展教学范围，丰富教学内容；（3）配置不同控制系统（常规控制与DCS控制）。
可满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习、实训操作的要求。
体现工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化等。
本手册将分单元分别介绍该系列的原理、功能、特点及其使用方法。
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单元八 干燥单元操作与设备PPT学习教案
单元八 干燥单元操作与设备
会计学
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三、对流干燥过程分析
1.对流干燥原理
热量 干燥介质
水分
湿物料
结论：（1）干燥过程热量传递与质量传递同时进行，
但方向相反。
（2）干燥介质既是载热体，又是载湿体。
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2.条件： ◆干燥介质温度大于物料表面温度；
◆ pw ps
3.对流干燥流程
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第二节 湿空气的性质和湿度图
对于饱和湿空气： t tW tas td
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二、湿空气的湿度图及应用 1.I-H图 ◆等湿线 ◆等焓线 ◆等温线 ◆等相对
湿度线 ◆水蒸气
分压线
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2. I-H图应用
（1）确定湿空气的状态并查取湿空气的状态。 ◆已知t,φ； ◆已知t, tw； ◆已知t, td；
（2）按气流运动方式：并流、逆流和错流。
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一、厢式干燥器 ◆结构
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◆优点：结构简单,适应性大，物料静止，保证 物料原状。
◆缺点：干燥程度不均匀，生产能力低，劳动 强度大。
◆适用场合：干燥小批量的各种物料。 （为改善干燥程度，可采用穿流式。）
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二、转筒干燥器 ◆结构
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注：如果两条等参数线得不到交 点，如（ td，H），（ tW，I），
干燥室 作业流程
干燥室作业流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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干燥单元安全操作要点
干燥单元安全操作要点
1.当干燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必须在烘干前彻底清除掉,干燥室内也不得放置容易自燃的物质。
2.干燥室与生产车间应用防火墙隔绝,并安装良好的通风设备,电气设备
应防爆或将开关安装在室外。
在干燥室或干燥箱内操作时,应防止可燃的干燥物直接接触热源,以避免引起燃烧。
3.干燥易燃易爆物质,应采用蒸汽加热的真空干燥箱,当烘干结束后去除真空时一定要等到温度降低后才能放进空气;对易燃易爆物质采用流速较大的热空气干燥时,排气用的设备和电动机应采用防爆的;在用电烘箱烘烤能够蒸发易燃蒸气的物质时,电炉丝应完全封闭,箱上应加防爆门,利用烟道气直接加热可燃物时,在滚筒或干燥器上应安装防爆片,以防烟道气混入一氧化碳而引起爆。
4.间歇式干燥,物料大部分靠人力输送,热源采用热空气自然循环或鼓风机强制循环,温度较难控制,容易造成局部过热,引起物料分解,造成火灾或爆炸,因此在干燥过程当中应当严格控制温度。
5.在采用洞道式、滚筒式干燥器干燥时,主要是防止机械伤害。
在气流干燥、喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚式干燥中,多以烟道气、热空气为干燥热源。
6.干燥过程当中所产生的易燃气体和粉尘同空气混合易达到爆炸极限。
在气流干燥中,物料由于快速运动,柑互激烈碰撞、摩擦,易产生
静电;滚筒干燥过程当中,刮刀有时和滚筒壁摩擦,产生火花,因此,应该严格控制干燥气流风速并将设备接地;对于滚筒干燥,应适当调整刮刀与筒壁间隙,并将刮刀牢牢固定或采用有色金属材料制造刮刀,以防产生火花用烟道气加热的滚筒式干燥器,应当注意加热均匀,不可断料,滚筒不可中途停止运转。
斗口有断料或停转应当切断烟道气并通氮。
干燥设备上应安装爆破片。
干燥部操作程序
干燥部操作程序干燥部操作程序一．开机前准备：1. 检查空压站管路各阀门位置，排完贮气罐积水，在设备运转前首先开启空压机供气；2. 按照润滑周期加注油脂到所有的润滑点。
3. 清理走台、机架、操作台、设备周围等一切一作面上的杂物，保证设备和工作面的干净整洁。
4. 检查吹气引纸、割纸刀、自动引纸装置和自动断纸装置是否动作良好，检查引纸绳位置和完好情况，张紧并调节引纸绳张力，引纸绳张紧注意不要脱轮。
5.将干网张紧器开关调到自动位置。
6.将损纸池开关调到自动装置。
7.检查所有的刮刀并核查刮刀片是否插入刀槽。
8．使用压力控制阀设定刮刀负载压力。
9. 开启各蒸汽管道排污阀和疏水阀（疏水阀要求常开），检查蒸汽冷凝水系统各阀门位置是否正确，并按开机要求开关。
二．开机前检查；1.巡视并检查干燥部的操作侧及传动侧。
2.检查干网在烘缸和辊子上的位置是否正确，所有的干网是否有折痕。
3．检查刮刀片是否完整且无磨损现象。
4.检查干网张紧器使用是否灵敏且无损坏现象。
5.检查所有的安全防护装置。
6.确保过道周边无残留工具及废旧物品等。
7.确保危险区域内部无人。
8检查所有报警装置是否正常。
三．开机程序；1.通知设备点检人员开启润滑油系统。
2.现场确认干网内和传动处无人后，在操作台上点动并检查各组烘缸三次，确认备品正常和无人工作后，开启烘缸爬行。
3.闭合刮刀，开启刮刀移动。
4．通知DCS送汽，缓慢预热烘缸，第一次设定为1kg/cm2，以后每5分钟提1 kg/cm2，直至达到需要的压力，但是在长时间停机后暖缸的速度要求更慢，待各蒸汽管道排污阀有蒸汽排出后关闭排污阀，开启冷凝水泵，汽水分离器液位投入自动，同时开干部真空泵和表面冷凝器冷却水，设定好表面冷凝器冷却水温度、各段蒸汽压力及压差，并投入自动控制。
5.引纸前开传纸箱风机、稳纸箱风机和气罩抽送风机，启动时先使用10%的低频率起动，运转正常后再逐渐增加至正常驻频率，检查风箱口是否有风，调节风门大小。