最新型钢梁专项施工方案
型钢梁专项施工方案
型钢梁专项施工方案一、前言型钢梁作为建筑结构中常见的主要构件之一，在建筑工程中扮演着重要的角色。
本文旨在就型钢梁的专项施工方案进行探讨和总结，以确保施工过程中的安全、高效和质量保障。
二、施工前准备1. 施工方案制定在进行型钢梁施工前，应制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施、质量要求等内容，并由相关部门和专业人员进行审核确认。
2. 资料准备收集和整理相关建筑图纸、设计文件、规范标准等资料，确保施工过程符合设计要求。
3. 设备检查对施工所需设备和工具进行检查和维护，确保施工期间设备能正常运转。
三、施工流程1. 基础准备在进行型钢梁安装前，需确保基础部分的准备工作已完成，包括地基处理、基础校验等。
2. 型钢梁吊装采用专业吊装设备进行型钢梁的吊装作业，注意吊装过程中的安全措施和吊装点的选取。
3. 钢梁连接根据设计要求和相关规范，对型钢梁进行连接，确保连接牢固可靠。
4. 防护与验收在型钢梁安装完成后，对其进行保护处理，同时进行验收检查，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场安全加强施工现场的安全管理，设置警示标识、防护设施等，避免施工过程中发生意外事故。
2. 人员培训对从业人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作技能。
五、质量保障1. 施工质量检测对型钢梁的材料、尺寸等进行检测，确保其符合设计要求。
2. 施工过程监督加强施工过程的监督和验收，发现问题及时处理，确保施工质量。
六、总结通过对型钢梁施工方案的详细探讨和总结，可以提高施工效率，保障施工安全和质量。
在今后的建筑工程中，应根据具体情况制定细化的施工方案，以确保项目顺利推进。
恳请有关部门和专业人员定期对施工现场进行检查，加强安全生产意识，共同营造安全、和谐的施工环境。
钢梁加固专项施工方案1
一、结合现场实际情况，实行对以下部位进行加固：○ 栋 层楼板 × ×○ 栋 层楼板 × ×○ 栋 层楼板 × ×○ 栋四层楼板 此处为梁加大○ 栋 层楼板 × ×○ 栋 层○ 栋 层对○ ○ ○ ○ ○ 进行反上梁加固，将洞口上部以井字型焊接钢梁，将钢梁的两端每根端头用规格为 高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁，每根钢梁的两边（工字钢中心约 处）打孔，各边以间距 分别植入离强化学锚栓植入板体下部的 处，以完全拉紧板与钢梁，使之完全溶为一体。
相同的洞口以相同的方法加固。
○ ○ 采用粘钢板加固，具体施工方法按施工图纸与设计要求施工。
二 施工准备组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与单位作好变更鉴证手续。
根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。
对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三．施工进度安排按照工期要求 钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
四．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备半自动焊二氧化碳气体保护焊电焊机扭矩扳手气焊五．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢梁为 “ ”型钢，制作过程相对比较简单。
（一）．钢梁的加工制作二）． 型钢梁的加工制作工艺过程：墙面处理：拙毛 ——打磨——找平——清理，拙毛墙面要向加固面积四周扩展 —— 。
下料图单①由于施工现场不能使用重型机械托运钢材，为防止对酒店设施的破坏，必须采用钢材气割成小段，人工搬运到加固洞口进行焊接。
工字钢型钢梁焊接施工方案
工字钢型钢梁焊接施工方案一、施工前准备工作在进行工字钢型钢梁焊接施工前，我们需要进行一些必要的准备工作，以确保施工的顺利进行：1.准备焊接设备：包括焊机、电焊剂等。
2.准备钢材：根据工程设计要求，准备相应规格和数量的工字钢型钢梁。
3.制定施工计划：根据设计图纸和工程要求，制定详细的施工计划，包括施工流程、施工顺序、焊接方法等。
二、施工流程2.1 清理施工现场在施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，并清除可能影响施工的障碍物。
2.2 工字钢型钢梁准备1.检查工字钢型钢梁的质量和尺寸，确保符合设计要求。
2.对工字钢型钢梁进行清洗、除锈等处理，以去除表面的杂质和氧化物。
2.3 焊接工艺选择根据设计要求和工字钢型钢梁的材质、厚度等情况，选择合适的焊接工艺，一般可采用电弧焊或气体保护焊等。
2.4 焊接设备设置1.连接焊机和电源，并进行必要的检查，确保设备正常工作。
2.针对不同工字钢型钢梁的焊接要求，进行相应的设定和参数调整。
2.5 焊接操作1.进行预热处理：根据工字钢型钢梁的材质和厚度，采取适当的预热方法，以提高焊接质量。
2.进行焊接：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
3.检查焊缝：对焊接完成的梁进行检查，确保焊缝的质量，无裂纹、气孔等缺陷。
2.6 清理施工现场施工完成后，清理施工现场，清除焊接渣、杂物等，并做好相应的防腐、防锈处理。
三、安全措施在进行工字钢型钢梁焊接施工时，我们需要注意以下安全措施：1.必须由具有焊接资质和经验的焊工进行焊接操作，确保施工质量。
2.确保施工现场通风良好，以减少焊接过程中产生的有害气体对操作人员的影响。
3.使用符合标准的个人防护装备，如防护眼镜、焊接手套等，以确保操作人员的安全。
4.在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒周围人员注意安全。
5.使用稳固、牢靠的支撑物，确保工字钢型钢梁在焊接过程中的稳定。
四、质量控制在工字钢型钢梁的焊接施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
梁专项施工方案范文
梁专项施工方案范文1.施工背景梁是建筑结构中起支撑作用的重要构件，承载着楼板、屋面等结构自重和外载荷。
梁的施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证建筑结构的稳定和安全具有至关重要的意义。
2.施工目标本次梁专项施工的目标是确保施工质量，保证梁的承载能力和稳定性，按照设计要求完成施工任务。
3.施工工艺3.1梁板模板施工根据设计要求，选择适当的模板材料，进行梁板模板施工。
保证模板的平整度、垂直度和拆模性能。
在施工过程中要检查和测量模板的位置和尺寸，确保梁板的几何形状符合设计要求。
3.2钢筋加工和布置根据设计图纸，对梁板进行钢筋加工和布置。
在钢筋加工过程中要保证钢筋的准确度和质量，严格按照设计要求进行钢筋的定位和连接。
3.3梁体浇筑在模板和钢筋加工完成后，进行梁体的混凝土浇筑。
在浇筑前要确保模板的表面清洁，防止浇筑时渗漏。
混凝土浇筑要均匀、连续、稠度适宜，并严格按照设计要求进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4梁体养护梁体浇筑完成后，对梁体进行养护。
在养护期间要保持梁体的湿润，防止裂缝和温度变化对梁体造成的影响。
养护期间要定期进行检查和维护，及时处理发现的问题。
4.施工条件4.1施工场地4.2施工设备4.3施工人员5.施工组织5.1施工进度计划根据梁专项施工的任务和要求，制定合理的施工进度计划。
在计划中明确施工的各个阶段和节点，确定施工的具体时间和顺序，确保施工进度的控制和施工任务的完成。
5.2施工协调与沟通6.安全措施6.1施工现场安全在施工过程中要做好施工现场的安全防护工作。
设置合理的施工现场标识和警示标志，确保施工现场的安全通道畅通。
并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
6.2操作安全施工人员要严格按照操作规程进行操作，使用安全设备，做好个人防护。
确保施工过程中的人员安全。
6.3施工质量要加强施工质量的控制与检查，保证梁的施工质量符合设计要求。
如发现施工中存在问题，及时进行整改。
7.施工质量验收总结：梁专项施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证建筑结构的稳定和安全具有至关重要的意义。
型钢混凝土梁施工方案
型钢混凝土梁施工方案一、编制依据及原则1、本工程设计图纸及合同文件2、施工组织设计3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20024、《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20025、《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-20026、《钢结构高强度焊接连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-917、《山东省建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004二、工程概况本工程为独立基础、框架结构，局部为型钢混凝土梁结构，总建筑面积9470㎡，地下一层，地上四层，局部五层。
位于德州市经济开发区，是由XXXX投资建设，山东鲁北地质工程勘察院勘察，青岛房地产建筑设计院有限责任公司设计，山东聊建集团总公司负责施工，本工程抗震等级为四级六度设防，地基基础设计等级为丙级，结构安全等级为二级，多层建筑二类防火设计，地下防水设计等级为Ⅰ级，屋面防水设计等级为Ⅱ级。
该工程一～四层的C～E轴间跨度为16米的框架梁为型钢混凝土梁，每层型钢梁跨度均为16米。
一层型钢梁：400×800的共1架重3.33T，500×900的4架共重15.83T。
二层型钢梁：400×900的 4架共重13.94T，450×950的共 1架重3.64T。
三层型钢梁：400×900的 3架共重10.46T。
四层型钢梁：500×950的 2架共重7.91T，500×1000的共1架重4.11T，，梁内型钢向两侧外伸八分之一跨度。
混凝土等级为C30,粗骨料最大料径≤25mm。
型钢采用Q235-B，焊条采用E43型二、施工准备（一）、材料准备1、型钢梁及其配件（1）、“工”字钢的制作采用工厂制作，现场拼装。
型钢构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装单位在安装前，要对外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准后，方可进行安装。
H型钢梁屋面施工方案
H型钢梁屋面施工方案一、工程概况本工程为H型钢梁屋面施工项目，主要内容是在建筑物的顶部进行H型钢梁的搭建，将其作为屋顶的承重结构，并安装相应的屋面材料，以保护建筑物免受风雨侵袭。
二、施工准备1.阶段性计划：根据实际工期和进度要求，制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。
2.施工人员：组织专业的施工队伍，包括负责搭建H型钢梁的钢结构工人、负责安装屋面材料的屋面工人、现场监督人员等。
3.施工设备：根据施工规模和工艺要求，准备相应的施工机械设备和工具，如吊机、起重机、焊接设备等。
4.施工材料：准备符合规范要求的H型钢梁、钢板、屋面材料等。
三、施工流程1.搭建H型钢梁骨架：a.施工图纸复核：核对施工图纸，确保施工准确无误。
b.基础施工：根据设计要求，在建筑物的支撑墙上进行基础工程施工，包括铺设基础板、混凝土浇筑等。
c.H型钢梁搭建：根据施工图纸，先进行H型钢梁的拼装和焊接，然后将主梁和副梁分别安装在基础上，最后进行固定和检测。
d.钢结构涂装：对搭建好的H型钢梁进行防锈处理和涂装，以提高其耐腐蚀性能。
2.屋面材料安装：a.保温层施工：根据设计要求，铺设隔热材料，并进行固定和封缝处理。
b.防水层施工：在保温层上铺设防水层材料，采用卷材或涂料等防水材料，确保屋顶不渗水。
c.屋面瓦片安装：根据设计图纸，按照预定的排列方法和施工工艺，将屋面瓦片逐行逐列地安装在防水层上，并进行固定和封缝处理。
d.屋面配件安装：安装屋面通风设备、排水设备等配件，确保屋面功能完善。
3.施工验收：a.屋面工程验收：对搭建好的屋面进行验收，检查施工质量是否符合设计要求，合格后方可进行下一步工序。
b.安全验收：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中无安全隐患。
四、施工注意事项1.安全施工：保证施工过程中的安全措施，如悬挂安全网、设置防护栏杆、指定专人负责安全等。
2.质量控制：按照标准和规范要求施工，确保工程质量达到要求。
3.现场卫生：保持施工现场的整洁，及时清理施工垃圾和废料。
钢梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，为城市快速路改造工程。
主要内容包括：新建桥梁一座，桥梁全长100米，桥面宽度为30米，采用预应力混凝土箱梁结构，钢梁作为主梁。
本方案针对钢梁的施工进行详细规划，确保工程质量和安全。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理部：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
2. 施工进度计划（1）施工准备阶段：预计耗时1个月。
（2）钢梁制作阶段：预计耗时2个月。
（3）钢梁运输及安装阶段：预计耗时1个月。
（4）验收阶段：预计耗时1周。
总计：5个月。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习相关规范、标准和操作规程。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）编制施工组织设计和施工方案。
2. 材料准备（1）钢材：选择符合设计要求的钢材，并进行检验。
（2）焊接材料：选用符合要求的焊接材料，并进行检验。
（3）其他材料：如螺栓、螺母、垫圈等。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。
（2）起重设备：吊车、卷扬机等。
（3）检测设备：超声波检测仪、X射线检测仪等。
四、钢梁制作1. 制作工艺（1）钢材下料：根据设计图纸，采用数控切割机进行钢材下料。
（2）组对焊接：将下料后的钢材按照设计要求进行组对焊接，确保焊接质量。
（3）热处理：对焊接后的钢梁进行热处理，消除焊接残余应力。
（4）表面处理：对钢梁表面进行除锈、防腐处理。
2. 质量控制（1）原材料检验：对进场的钢材、焊接材料等原材料进行检验，确保符合设计要求。
（2）焊接过程控制：严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
（3）热处理控制：严格控制热处理工艺，确保钢梁性能。
（4）表面处理控制：确保钢梁表面处理质量。
五、钢梁运输及安装1. 运输（1）采用专用运输车辆进行运输。
（2）运输过程中，确保钢梁安全、平稳。
2. 安装（1）测量定位：根据设计图纸，对钢梁安装位置进行测量定位。
型钢梁施工方案
型钢梁施工方案
型钢梁是一种常用的建筑结构材料，具有轻巧、高强度、抗震性能好等优点。
下面是一种型钢梁的施工方案。
1. 准备工作：确定型钢梁使用的规格和数量，并进行采购。
对施工现场进行清理，确保施工区域没有杂物。
2. 断面测量：使用工具对型钢梁的断面进行精确测量，确保施工精度。
3. 布置施工场地：根据施工图纸确定型钢梁的安装位置，并在地面上进行标线，以便于施工时的定位。
4. 搭设工作平台：根据需要搭设工作平台，以便于施工人员操作和安全。
5. 载重搭设：根据设计要求和施工图纸的位置指示，搭设适当的支撑系统，以承受型钢梁的重量。
6. 安装型钢梁：根据施工图纸的要求，逐一安装型钢梁。
首先，在支撑系统上搭设临时平台，方便施工人员操作。
然后，将型钢梁提升到预定位置，并正确定位和固定。
7. 进行检查：完成安装后，进行检查，确保型钢梁的位置和定位是正确的，并检查梁与梁之间的连接是否良好。
8. 进行焊接：对于需要焊接的型钢梁，进行焊接作业。
确保焊
缝的质量符合相关标准。
9. 进行清理：清理施工现场，清除残留物及垃圾，并保持施工区域整洁。
10. 完成验收：按照设计要求和施工标准进行验收，确保型钢梁施工质量符合要求。
总之，型钢梁的施工方案需要进行详细的规划和准备工作，施工过程中要注意安全和质量控制，确保施工质量和效率。
型钢梁吊装施工方案
型钢梁吊装施工方案1.引言型钢梁作为建筑结构中常见的承重元素，其吊装施工是建筑工程中不可缺少的一环。
本文将结合具体案例，详细介绍型钢梁吊装施工方案。
2.工程背景本次吊装施工的工程背景是一座多层建筑的主体结构施工，其中需要吊装大量的型钢梁作为楼板层的承重元素。
由于梁的形状和尺寸不一，其吊装需要根据具体情况进行方案设计。
3.设备准备为了保证吊装工作的顺利进行，需要准备一些必要的设备，包括：起重机、起重吊具、安全带、钢丝绳、吊装计算表格、劳保用品等。
4.吊装方案设计根据梁的具体情况，进行吊装方案设计。
具体包括以下几个步骤：4.1梁的测量与计算先对梁的几何尺寸进行测量，并以此为基础进行计算，确定梁的重量、重心位置、最大吊装力等。
4.2吊装点的确定根据梁的重量和形状，确定吊装点的位置。
通常情况下，梁的重力中心与吊装点应尽量保持在同一直线上，以减小倾覆力矩。
4.3吊装计算结合起重机的参数和梁的重量，计算吊装所需的起重力矩和起重力。
4.4吊装吊具的选择根据梁的形状和尺寸选择合适的吊具，常见的吊具有吊爪、吊钳、吊索等。
4.5吊装工艺根据吊装点的位置和梁的尺寸，确定吊装工艺。
通常情况下，采用双点悬吊方式进行吊装，即在两个吊装点上吊装梁。
5.吊装施工流程根据吊装方案设计的结果，进行具体施工。
施工流程主要包括以下几个步骤：5.1吊装设备的安装与调试将起重机搭建在建筑物附近的合适位置，并进行安装和调试。
确保起重机工作正常，起重吊具可靠。
5.2吊装吊具的安装根据吊装方案，安装吊具，保证吊具与梁的接触面稳固，吊具的锁紧装置可靠。
5.3吊装前准备确定吊装点的位置，并设置好安全带和钢丝绳，确保吊装过程中的安全。
5.4吊装操作进行吊装操作，由操作人员按照吊装计划进行协调。
操作过程中要注意起重机的稳定性，保证梁在吊装过程中不出现滑移或者倾斜。
5.5安全检查与收尾工作吊装完成后，进行安全检查，确保施工区域没有安全隐患。
移除吊具和设备，清理施工现场，并做好相关记录，保留施工资料。
型钢梁吊装施工方案
型钢梁吊装施工方案一、概述二、前期准备工作1.确定吊装计划：根据图纸和设计要求，确定吊装计划，包括吊装位置、起吊高度、吊装路径等内容。
2.选择起重设备：根据需要吊装的型钢梁的重量和尺寸，选择适合的起重设备，如吊车、龙门吊等。
3.检查起重设备：在进行吊装作业前，对起重设备进行全面检查，确保其工作正常，吊装能力符合要求。
4.准备吊装工具：根据型钢梁的吊装需求，准备适当的吊具和索具，如吊钩、吊索等。
5.安全措施：制定安全措施，如设置防护网、安装警示标志等，确保吊装作业期间的施工安全。
三、吊装步骤1.布置工地：在吊装位置附近进行施工现场的布置，清理杂物，确保吊装路径畅通。
2.设置起重点：根据吊装计划，确定将起重设备设置在合适的位置上，保持设备稳定。
3.安装吊具：根据型钢梁的形状和尺寸，安装合适的吊具，如吊钩、吊索等。
4.绑扎型钢梁：使用吊具将型钢梁进行绑扎，确保绑扎牢固，避免在吊装过程中滑脱。
5.起吊：使用起重设备将绑扎好的型钢梁缓慢起吊，确保起吊平稳，避免瞬时加速或减速。
6.运输和放置：根据吊装计划，将型钢梁运输至目标位置，并缓慢放置到预定位置上。
7.检查和固定：在放置完成后，进行型钢梁的检查，确认没有损坏，然后进行固定，以确保其稳定性。
四、安全措施1.安全帽：必须佩戴安全帽，保护头部安全。
2.人员防护：吊装现场必须设置警戒线，限制人员进入，并设置专人负责指挥和监督。
3.防护设施：在吊装现场的周围设置防护设施，如安全网、警示标志等，防止其它人员进入危险区域。
4.吊车限制区域：在吊装现场设置吊车限制区域，并进行明确标识。
5.起吊前检查：在进行起吊前，对吊具和起重设备进行全面检查，确保其正常工作。
6.吊装过程中保持稳定：吊装过程中，严禁急转弯、急刹车等动作，保持起重设备的稳定性。
五、紧急处理措施1.操作人员发现异常情况时，应立即停止作业，并及时报告领导和交通警察。
2.在吊装过程中，如发现吊钩、索具有松动等情况，应立即停止作业，进行检查和维修。
型钢制作安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为一栋多层住宅楼，建筑高度为18米，共6层。
基础采用钢筋混凝土独立基础，主体结构采用型钢框架结构。
为确保工程质量和安全，特制定本型钢制作安装施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑法规、规范和标准。
2. 工程设计图纸和相关技术文件。
3. 施工合同和施工组织设计。
三、施工范围1. 型钢材料的采购、加工、运输和储存。
2. 型钢框架的制作、运输、吊装和安装。
3. 型钢连接节点的焊接、防腐处理。
4. 型钢框架的验收和检查。
四、施工工艺（一）型钢材料1. 型钢材料应选用符合国家标准和设计要求的优质钢材，表面应平整，无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
2. 型钢材料进场后应进行验收，包括规格、尺寸、质量等，确保材料符合要求。
（二）型钢加工1. 型钢加工应在专业设备上进行，确保加工精度和表面质量。
2. 型钢加工过程中应严格按照设计图纸和技术要求进行，确保加工尺寸准确。
（三）型钢运输1. 型钢运输应采用专用车辆，确保运输过程中的安全。
2. 运输过程中应避免碰撞、挤压等损伤，确保型钢材料的完整性。
（四）型钢安装1. 型钢安装前应先进行现场测量和定位，确保安装位置准确。
2. 型钢安装应按照设计图纸和技术要求进行，确保连接节点牢固可靠。
3. 型钢安装过程中应采用合适的吊装设备，确保吊装过程安全。
（五）焊接1. 焊接应采用符合国家标准的焊条和焊接设备，确保焊接质量。
2. 焊接过程中应控制好焊接参数，确保焊接接头的强度和稳定性。
3. 焊接完成后应进行焊缝检查，确保焊缝质量。
（六）防腐处理1. 型钢表面应进行防腐处理，采用符合国家标准的防腐涂料。
2. 防腐处理应均匀、平整，无漏涂、流淌等缺陷。
五、施工组织（一）施工人员1. 施工队伍应具备相应的资质和经验，确保施工质量。
2. 施工人员应经过专业培训，掌握相关施工技术和安全操作规程。
（二）施工设备1. 施工设备应满足施工要求，包括吊装设备、焊接设备、防腐设备等。
钢梁加固专项施工方案
一、结合现场实际情况，实行对以下部位进行加固：○1A栋B3层楼板15~16/T~U 1200×550×200○2A栋B3层楼板15~16/T~U 1200×600×200○3B栋F5层楼板28~29/X ~Z 3000×700×300○4C#栋四层楼板27~28/S~T 此处为梁加大○5B栋B1层楼板29~30/Y ~Z 1000×600×300○6A栋B2层U/17-18○7A栋B2层W/17-18对○1○2○3○4○5进行反上梁加固，将洞口上部以井字型焊接钢梁，将钢梁的两端每根端头用规格为M18@300高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁，每根钢梁的两边（工字钢中心约5cm处）打孔，各边以间距30cm 分别植入离强化学锚栓植入板体下部的3/4处，以完全拉紧板与钢梁，使之完全溶为一体。
相同的洞口以相同的方法加固。
○6○7采用粘钢板加固，具体施工方法按施工图纸与设计要求施工。
二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三．施工进度安排按照工期要求,钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
四．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备1 半自动焊2 二氧化碳气体保护焊3 电焊机4 扭矩扳手5 气焊五．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢梁为40a“H”型钢，制作过程相对比较简单。
钢柱钢梁工程施工方案
钢柱钢梁工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：钢柱钢梁工程施工1.2 建设单位：XX有限公司1.3 施工单位：XX建筑工程有限公司1.4 工程地点：XX市XX区XX街道1.5 工程规模：建筑面积XXX平方米，地上X层地下X层1.6 工程概况：本工程为XX公司新建厂房项目，主要包括厂房主体结构施工，总建筑面积XXX平方米，采用钢柱钢梁结构。
二、施工组织设计2.1 施工组织机构本项目设立总监理工程师、总工程师、班组长等职位，具体人员构成和岗位职责详见《施工组织设计图纸》。
2.2 施工进度计划根据工程项目的具体情况，我们依据总图设计及施工组织设计编制出可行的施工进度计划，并定期进行进度的调整和跟踪。
2.3 安全技术措施为了确保施工安全，项目将严格执行国家和地方有关安全生产法规，加强安全管理和培训，相关责任人负责工地安全检查，出现任何安全隐患及时整改。
2.4 质量控制措施制定并执行合理的质量控制计划，对施工过程和成品进行严格的质量控制，确保工程质量符合要求。
2.5 环境保护措施为了保护环境，我们将合理安排施工工序，采取有效的环境保护措施，减少施工对周围环境的影响。
三、施工方案细则3.1 施工物资准备根据项目施工需要，准备好充足的钢材、钢筋、螺栓、焊材、起重机械、建筑模板和支架等施工物资。
3.2 基础施工根据设计图纸和技术要求，进行钢柱、钢梁基础的浇筑、砌筑、架设及验收工作，确保基础结构牢固。
3.3 前期准备工作完成基础施工后，进行项目现场测量，搭设架子、架模、进行设备搬运、安全通道设置等前期准备工作。
3.4 钢柱、钢梁制作与安装根据设计要求，对钢柱、钢梁进行制作和加工，并进行现场的安装工作，确保结构的稳固性和安全性。
3.5 安全文明施工施工过程中，全体员工要加强安全意识，严格执行施工现场安全规定，合理放置物料、增加安全防护设施，确保施工安全。
3.6 施工工艺与技术采用国内领先的钢柱、钢梁施工工艺和技术，确保结构施工的质量和进度，保证项目顺利完成。
型钢梁混凝土施工方案
型钢梁混凝土施工方案混凝土结构在建筑领域中扮演着重要的角色，而型钢梁作为一种常用的结构材料，其在混凝土结构中的应用也日益广泛。
型钢梁混凝土结构不仅具有承载能力强、抗震性能好等优点，还在施工速度和工艺上有一定的优势。
本文将探讨型钢梁混凝土施工方案，包括施工准备、工艺流程、质量控制等内容，旨在为相关施工人员提供参考。
施工准备在进行型钢梁混凝土施工前，必须进行充分的施工准备工作。
首先需要清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
其次要对所需的材料进行准备，包括型钢梁、混凝土、模板等。
同时还需制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配备、安全措施等。
工艺流程1.基础准备：首先进行基础的准备工作，包括制作基础模板、浇筑基础混凝土等。
2.安装型钢梁：在基础完成后，按照设计要求将型钢梁安装到指定位置。
注意梁的连接牢固，垂直度和水平度要符合要求。
3.设置支模：根据设计要求设置好支模，确保支模的稳定性和承重能力。
4.浇筑混凝土：待支模设置完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
注意浇筑过程中的振捣和养护。
质量控制在型钢梁混凝土施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
施工人员应严格执行设计规范要求，确保每个环节的质量。
在施工过程中要注意以下几个方面：•型钢梁的水平度和垂直度要符合设计要求；•混凝土的配合比和浇筑质量要达标；•支模的设置要牢固可靠，确保施工安全。
结语型钢梁混凝土结构作为一种常见的结构形式，具有很好的抗震性能和承载能力，广泛应用于各类建筑工程中。
在进行型钢梁混凝土施工时，施工方案的制定和质量控制是至关重要的。
只有严格按照规范要求进行施工，才能确保结构的安全性和可靠性。
希望本文内容能为相关从业人员提供一定的参考价值。
型钢_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某钢结构厂房，位于我国某工业园区。
厂房占地面积约10000平方米，建筑面积约8000平方米。
建筑高度为12米，结构形式为单层钢结构，采用H型钢作为主要承重构件。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本型钢施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸：对设计图纸进行全面熟悉，了解建筑物的结构形式、尺寸、材料规格、施工要求等。
（2）编制施工组织设计：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量标准、安全措施等。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求、操作规程、质量标准等。
2. 材料准备（1）H型钢：根据设计要求，提前采购符合标准的H型钢，确保数量、规格、质量满足施工需求。
（2）焊接材料：提前准备焊接材料，如焊条、焊剂、保护气体等，确保焊接质量。
（3）连接件：提前准备各种连接件，如高强螺栓、锚栓、垫圈等，确保连接牢固。
（4）施工工具：准备施工所需的工具，如电焊机、切割机、钻床、水平尺、线锤等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍：根据工程规模和施工要求，组织一支具有丰富经验的施工队伍。
（2）人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备安全员：施工现场配备专职安全员，负责现场安全管理工作。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：完成基础施工，确保基础平整、牢固。
（2）H型钢柱安装：按照设计要求，依次安装H型钢柱，确保垂直、水平。
（3）H型钢梁安装：在H型钢柱安装完成后，安装H型钢梁，确保水平、牢固。
（4）屋面板安装：在H型钢梁安装完成后，安装屋面板，确保平整、牢固。
（5）墙面施工：完成墙面施工，包括墙体材料、门窗安装等。
（6）屋面防水：完成屋面防水施工，确保防水效果。
（7）室内装修：完成室内装修，包括地面、墙面、天花板的施工。
2. 施工方法（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，确保基础平整、牢固。
（2）H型钢柱安装：1）定位：根据设计图纸，确定H型钢柱的安装位置。
型钢梁专项施工方案
型钢梁专项施工方案型钢梁是一种广泛应用于建筑、桥梁、铁路、公路和其他工程中的结构钢材。
它具有高强度、耐腐蚀和优异的可塑性等特点，因此被广泛使用。
在进行型钢梁施工时，需要制定合理的施工方案，以确保工程质量和安全。
下面是一份型钢梁专项施工方案，供参考。
一、施工前准备工作1.确定施工所需的型钢梁材料、数量和规格。
2.检查型钢梁材料的质量和表面状态，确保无明显缺陷和腐蚀。
3.准备必要的施工机械和工具，如吊车、起重机、电焊机等。
4.制定施工计划，明确施工过程和工期。
二、安全措施1.基坑周边设置围护栏和警示标志，确保施工现场安全。
2.检查施工机械和工具的安全性能，确保操作人员的人身安全。
3.施工现场人员必须佩戴好安全帽、安全鞋，并遵守相关安全规定。
4.定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
三、施工程序1.基础处理：清理基坑表面，确保平整，并进行必要的基础加固。
2.型钢梁安装：按照施工图纸要求，将型钢梁运送到指定位置，使用吊车或起重机进行安装。
a.在型钢梁的两端设置垫木或垫石，以保持水平。
b.使用吊车或起重机将型钢梁按照要求的位置和方向卸下。
c.使用电焊机对型钢梁进行固定焊接。
d.检查型钢梁的安装质量和水平度，必要时进行调整。
3.梁体连接：根据设计要求，将相邻的型钢梁进行连接。
a.清理连接面和型钢梁表面的腐蚀物和油污。
b.使用电焊机对型钢梁进行连接焊接。
c.检查连接的牢固性和焊缝的质量。
4.验收和清理：对施工过程中产生的垃圾和废料进行清理，保持施工现场的整洁并按照相关规定对完成的工程进行验收。
四、质量控制1.对型钢梁材料进行检查，确保其质量符合设计要求。
2.施工过程中进行严格的监控和检查，发现问题及时整改。
3.对焊缝进行检测，确保其质量满足要求。
4.进行施工过程的记录和报告，以备后续的质量验收和检查。
五、施工注意事项1.施工人员必须熟悉和遵守安全操作规程，保证人身安全。
2.施工人员必须按照设计要求和技术规范进行施工，确保工程质量。
钢梁加固专项施工方案1【最新范本模板】
一、结合现场实际情况，实行对以下部位进行加固：○，1A栋B3层楼板15~16/T~U 1200×550×200○，2A栋B3层楼板15～16/T～U 1200×600×200错误!B栋F5层楼板28～29/X ~Z 3000×700×300错误!C#栋四层楼板27～28/S~T 此处为梁加大错误!B栋B1层楼板29~30/Y ～Z 1000×600×300错误!A栋B2层U/17-18错误!A栋B2层W/17—18对错误!错误!错误!错误!错误!进行反上梁加固，将洞口上部以井字型焊接钢梁，将钢梁的两端每根端头用规格为M18@300高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁，每根钢梁的两边（工字钢中心约5cm处）打孔,各边以间距30cm分别植入离强化学锚栓植入板体下部的3/4处,以完全拉紧板与钢梁，使之完全溶为一体.相同的洞口以相同的方法加固。
○，6错误!采用粘钢板加固，具体施工方法按施工图纸与设计要求施工。
二。
施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出施工方案,并提出材料计划。
3。
对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4。
钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5。
在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故.6。
钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装.三．施工进度安排按照工期要求,钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
四．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备1 半自动焊2 二氧化碳气体保护焊3 电焊机4 扭矩扳手5 气焊五．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢梁为40a“H”型钢，制作过程相对比较简单。
型钢梁施工方案
型钢梁施工方案引言型钢梁是一种用于建筑和桥梁等工程中的重要结构材料。
在型钢梁的施工过程中，需要考虑到各种因素，如梁的设计和计算、施工方法、安全措施等。
本文档将介绍一种常见的型钢梁施工方案，包括梁的预制、运输和安装等环节。
梁的预制梁的预制是指在现场施工之前，将梁的构件按照设计要求提前制作好。
在型钢梁的预制过程中，需要进行下列工作：1.材料准备：按照设计要求，准备好所需的型钢和连接配件等材料。
2.型钢切割：根据梁的设计尺寸，使用气割或其他切割方法将型钢切割成所需的长度。
3.拼接焊接：将型钢构件进行拼接，并使用焊接方法将其固定在一起。
4.表面处理：对梁的表面进行除锈处理，并进行防腐涂层的施工。
5.质量检验：对预制梁进行质量检验，确保其符合设计和施工要求。
梁的运输完成梁的预制后，需要将梁运输到施工现场。
梁的运输需要考虑下列因素：1.运输方式：根据梁的尺寸和重量，选择合适的运输方式，如货车、铁路运输等。
2.运输工具选择：选用合适的起重设备和保护措施，确保梁在运输过程中不受到损害。
3.运输计划：编制详细的运输计划，包括路线选择、交通管制等，确保梁能够按时、安全地到达施工现场。
梁的安装在梁运抵施工现场后，进行梁的安装工作。
梁的安装需要遵循下列步骤：1.起重设备准备：根据梁的尺寸和重量，选用合适的起重设备，并进行设备的检查和试运行。
2.检查施工现场：确保施工现场的地基承载能力满足梁的安装要求，并进行必要的基础处理。
3.安装方案制定：根据梁的设计要求，制定详细的安装方案，包括起重点、固定点等。
4.梁的吊装：使用起重设备将梁吊装到设计位置，并进行临时固定。
5.焊接和连结：对梁进行最终的焊接和连结，确保其稳定和安全。
6.质量检验：对安装好的梁进行质量检验，包括尺寸、水平度等。
安全措施在进行型钢梁的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，采取下列安全措施：1.安全培训：对参与梁施工工作的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
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型钢梁专项施工方案第一章工程概况一、工程概述工程名称：无为国购广场建设单位：安徽无为蓝鼎购物中心有限公司设计单位：浙江恒泰建筑设计院有限公司施工单位：安徽省隆峰建设工程有限公司监理单位：安徽南巽建设项目管理投资有限公司本工程位于无为县城南高新大道与军二路交叉口东侧，本项目为大型商业购物中心。
本项目结构形式为框架结构，剪力墙，地下设人防及车库，建筑高度为26.5米。
难点：地面二层、三层、四层9-10/Y-AB、9-12/Y-B、14/X-AA、为大跨度型钢梁，截面尺寸为400×1200mm，工字型钢200×900×20×30，梁底钢筋为2 16@ 的钢筋，型钢梁腹部混凝土浇筑。
二、编制依据(一) 本工程地上型钢梁设计图纸；(二)《混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002》(三) 《钢结构设计规范》（GB50017—2003）(四) 《土建工程施工工艺标准》、《建筑工程模板施工手册》(五) 施工组织设计(六) 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）(七) 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）(九) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82—91）(十) 《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》（GB3632～3633）第二章施工部署一、总体部署型钢梁采用20吨汽车吊装，由专业的钢结构公司进行安装，型钢梁的支撑架搭设，根据高支模方案计算书由专业的外架班组进行型钢梁支撑架的搭设、梁模板的加固，型钢梁钢筋绑扎按照设计图纸施工，砼次梁搁置在型钢主梁时按照设计节点进行合理穿腹，混凝土浇筑考虑到型钢梁钢筋比较多，经甲方确认型钢梁部位采用高标号细石混凝土。
二、施工流水的划分由于工作面比较大，进行分区段施工。
第三章施工方法型钢梁施工包括四个分部，分别为型钢安装、模板安装、钢筋绑扎及砼浇筑，每个分部工作按照相关规范进行施工。
一、型钢梁的吊装钢梁吊装之前第一，要先做好预埋件的安装定位复查，即钢梁与混凝土柱的预埋件，钢梁与圆钢柱安装加劲板的连接。
第二，由于此处钢梁截面大，体积重吊装不方便。
在钢梁吊装之前要在钢梁设计位置下底处搭设钢管架，以便钢梁吊至预定位置后放置。
第三，混凝土预埋件安装完毕复查无误后，将钢短梁与预埋件焊接。
第四，采用20吨吊车。
将钢梁吊至预埋件位置后放置钢管架上先与钢柱用高强螺栓连接另一端再与钢柱连接。
二、型钢梁模板安装（1）、梁底支撑架搭设：1、支架立杆下必须设置垫板（50×100×2000mm垫板），确保地基有足够的承载力。
2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。
顶托上使用双钢管进行承载。
3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、梁底立杆间距梁宽、梁长方向均为0.5m，梁底梁宽方向设置3 排 48钢管支撑，离地300mm设置双向扫地杆，梁底立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。
5、型钢梁周边、两侧及高支模范围内纵横每隔6排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用 48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。
6、梁底范围中间位置设置一道水平剪刀撑。
设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。
7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。
8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。
800×2000梁扣件式钢管脚手架支撑平面示意图（2）、模板安装:底楞上沿梁轴线方向进行满铺，侧模与底模固定方法与侧模夹底模，侧模木楞沿梁轴线方向@300mm，外龙骨采用双钢管，按照计算书螺杆间距进行加固，由于梁高度较高，沿梁轴方向间距500mm设置斜撑。
顶板模板与梁侧模拼缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。
顶板梁柱模板所有与混凝土直接接触的多层板小面要用刨子刮平，刷封边漆保证混凝土表面平整。
1000三、型钢梁钢筋绑扎a、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋的间距，绑扎主梁钢筋并入模就位。
b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋后穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋，然后隔一间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。
c、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，且平直长度不少于10d。
d、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
e、主次梁相交处，在主梁搁置次梁处放置吊筋（钢筋规格见图纸注明），并且箍筋要加密。
混凝土次梁搁置型钢混凝土主梁上，次梁两侧边纵筋开孔穿越，中间纵筋弯折锚固，保证拉通纵筋≥50%，纵筋的开孔要求在工厂完成，现场不得随意开孔，开孔示意图：梁筋穿柱型钢腹板时开孔示意f、梁内主筋布置要按设计要求，假若布置成两排或两排以上时，排距控制采用Ф16短钢筋横放在两排钢筋之间。
g、梁上留洞孔时，洞孔四周应按设计要求进行加强处理。
四、混凝土的浇筑方法1、混凝土的泵送型钢梁混凝土采用地泵输送到浇捣平面，在通过布料机分布到浇筑部位。
梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。
用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用机械抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
2、混凝土的浇筑由于型钢柱梁交接处及型钢梁腹部钢筋非常密集，型钢柱及型钢梁腹部混凝土采用高一设计标号等级细石混凝土，型钢梁腹部400mm以上采用设计混凝土，混凝土的浇筑时，从梁中向两边分成浇筑，用“赶浆法”由梁中间向两端成阶梯形向前推进，当起始点混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。
3、混凝土振捣混凝土均采用插入式振捣器振捣跟人工配合捣固，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。
插点间距距不超过30cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。
在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，在混凝土坍落度达到3-5cm 时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实，振捣完成后表面进行机械磨平。
4、混凝土泌水的处理混凝土在前期浇筑过程中，当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光。
如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。
5、混凝土的表面处理在混凝土浇筑后1～3小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用机械搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。
6、混凝土养护混凝土浇注完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。
如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。
第四章质量保证措施一、质量控制措施1、进场材料要有出厂合格证，进场后进行复试等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、钢结构焊接满足施工规范规定要求。
3、钢结构高强度螺栓连接工程符合施工规范要求。
4、模板工程安装符合施工规范要求。
5、支撑架的搭设符合施工规范及高支模方案要求。
6、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定的要求。
7、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
8、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
9、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
10、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
11、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
12、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
13、记好混凝土浇筑记录。
14、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
15、结构允许偏差：第五章安全生产施工措施1）工人进入现场必须正确系戴安全帽。
现场设置安全员巡回检查。
2）凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带。
3）施工现场严禁吸烟。
4）严禁上下抛掷物品。
5）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。
严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。
6）照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。
7）泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
8）泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。
精品好文档，推荐学习交流9）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
10）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
11）混凝土振捣器使用安全要求。
(1)．作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
(2)．振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。