剩余工程施工进度计划

xxx加高扩建工程第x标段

剩余工程

施工进度计划

批准：

审核：

编制：

xxx工程有限公司

xxx工程四标项目经理部

二O一六年十一月

xxx工程第四标段

剩余工程施工进度计划

一、工程概况及完成形象进度

xxx工程第四标段为水库的主坝墙，桩号0+070～1+000、1+200～2+900，战线长，工程量大，工期紧。我部自进点以来，按照合同要求投入各种资源，精心组织，合理安排，至2016年冬季停工，完成工程形象如下：

1、新设掺配料心墙：全部完工；

2、上游坝面护坡：全部完工；

3、防浪墙砼浇筑：完成1000m；

4、排水沟：完成500m；

5、砼盖板预制：2000块。

二、剩余主要工程量

截止2016年冬歇期，我部合同内剩余主要工程量有：

1、防浪墙砼浇筑：1630m，砼方量为2934m3;

2、排水沟：剩余2130m；

3、砼盖板：3000块，砼方量为750m3;

4、坝后加高培厚：40万m3；

5、量水堰：4座；检查井：7座。

6、纵向排水沟：78m，砼方量为200m3。

三、主要施工方法

上述剩余工程所在分部工程已上报施工方案，此处不在详述。详见已批准的分部工程施工方案。

四、投入资源

1、投入人员

砼工程投入人员表

土方工程投入人员表

2、投入设备

砼工程投入设备表

土方工程投入设备表

五、进度计划

1、防浪墙：剩余1630m，163个单元，10套模板，每天浇筑5个单元，需163/5=33天，工期安排：2017.3.15～2017.4.30

2、坝后培厚加高

整个坝长范围内，分成4个工区，工区间采用平行作业。工区内采用流水作业。每个工区长度约2630/4=660m。

坝壳料方量为40万m3。平均每个工区约为40万/4=10万m3。每个工作面长度按150m计，每层铺土厚度为35cm，最大上料强度为20*150*0.35*1.2=1260m3。

取土料场配备2台365挖机上料，10辆双桥车运输。第

每循环时间计算：上料、铺料4h，碾压2h,试验1h，必要的休息和机械保养时间1h，故每循环需4+2+1+1=8h。每天完成3个循环，计3*150=450m。一个工区完成一层大坝填筑需660/450=1.5天。坝壳料填筑共25层，需25*1.5=37.5天。同时工作2个区，则全部填完需2*37.5=75天

工期安排：2017.3.1~2017.5.30

3、坝后排水暗渠：

采用两个施工队，平行作业，每天完成30m，共需2130/30=71天

工期安排：2017.3.1-2017.5.15

4、量水堰、检查井工程：2017.3.15-2017.4.30

5、纵向排水沟：2017.5.1~2017.5.20

6、护坡（草皮）工程：2017.4.1～2016.6.5

7、附属工程：2017.4.1～2017.6.10

8、竣工收尾：2017．6.11～2017.6.30

施工进度计划详见《xxx工程第四标段进度计划横道》。

六、质量、安全保证措施

6.1、施工质量保证措施

6.1.1、质量检测和验收标准

本工程技术标准和合同条款进行检测验收。

6.1.2、质量保证体系及管理机构

为了从组织措施上保证该工程项目质量目标的顺利实现，施工中必须建立健全质量保证体系，实行岗位责任制，通过QC管理小组等从思想高度出发，从原材料采购入手，把好施工每个环节，通过“三检制”等手段，对本工程的质量进行全方位的控制。

质量目标：

全部工程质量优良。

土建工程一次验收合格率100%，优良率达到85%以上；

质量管理保证体系管理机构见下图：

6.1.3、质量保证措施

6.1.3.1、施工技术及管理方面的质量保证措施

（1）、建立各项质量责任制：针对本标段工程特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、试验员、材料供应人员、专职质检人员的质量责任制，明确各自的职责、权限，切实做到各司其职、各负其责，职责分明。形成质量从原材料抓起，逐工序把关，人人负责的良好局面，确保质量目标的实现。（详见《现场质量检查程序框图》）

（2）、加强质量教育：在工程筹备期间，由项目经理部副经理负责，组织各技术负责人，主要技术人员，试验人员和材料人员，学习投标文件和招标文件中的《技术规范》和《试验规程》，使全体参与施工的人员，掌握本合同段的工程特点，工程技术标准，施工要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。

（3）、坚持技术交底制度：项目经理部根据工程进度安排和质量目标及提出的各项工作指标，分阶段向各施工队进行施工项目技术交底工作，从项目部至队、班组逐步分解落实工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，逐级签订质量责任书，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，保证质量管理目标的真正落实，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。

（4）、建立严格的检查制度和工序交接制度。工程质量检查从工程最初开始，逐工序进行质量检查，全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。检测工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行，并做到自检、互检、交接检查等专项质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理不得进行下道工序施工。具体操作工序为：项目部质检部门对已完工的工序进行检查验收，符合《技术规范》验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。该项工作由项目部质检工程师和各施工队专职质检员组织实施。检验、签证资料必须准确、齐全、装订成册，妥善保存。

（5）、建立施工过程中的质量检查和验收制度，过程检查是施工质量管理的重点，施工工艺是否符合《技术规范》及监理工程师批准的试验工艺结果，是否按《技术规范》规定的检测频率进行取样、检测以及结构尺寸、平面位置等技术指标是否满足《设计文件》要求等。对重点工序，要组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，实行持证上岗，质检人员应坚持现场监督。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”。“五不施工”即：未进行技术交底不施工、原材料无合格证及试验不合格不施工、建筑物未经复测不施工、隐蔽工程未经监理工程师检查签证验收不施工、图纸和技术要求不清不施工；“三不交接”即：无自检记录不交接、未经质检人员验收不交接、施工记录不全不交接。

（6）、加强试验工作，充分发挥实验室的检测、试验等职能。检验工作按《技术规范》和试验标准规程进行，并提交详细的检验实验报告。坚持按《技术规范》规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。