桥梁桩基声测管的施工工艺流程【最新版】
桩基声测管安装施工方案
二、桩基声测管施工1. 桩基设计桩基由中国轻工业南宁设计工程有限公司设计，桩基均为摩擦端承桩，检测桩基质量要求采用无损法超声波检测，需要预埋声测管。
声测管为φ50mm钢管，钢筋笼加强筋内侧对称布置3根声测管，安照120°均匀分布如图。
2。
桩基声测管施工方案1）桩基声测管的连接桩基钢筋笼由两部分组成，主笼长20m为主筋16或20的螺纹钢组成，副笼到达桩底为加强筋和接地钢筋组成，声测管为全桩长布置。
施工时，根据吊机能力，钢筋笼分段长度设置为20-22m。
钢筋连接采用单面焊接,焊缝长度不小于10d。
声测管底部出厂时已经封死,声测管顶部采用木塞堵塞，防止泥浆进入.声测管分段的连接一般采用以下4种方式：①法兰盘螺丝连接、②套筒式焊接、③套筒式铁丝绑扎、④螺丝扣套筒连接。
如下图所示。
2)桩基声测管的施工顺序①声测管制作加工声测管进场后首先要检查管壁是否有破损，接头处是否合格.其次确定声测管的分段长度。
声测管的长度需要根据钢筋笼的分段长度进行确定,不能过长也不能过短，否则无法对上下两节声测管进行连接。
声测管一般出厂长度为12m、9m和3m，根据钢筋笼长度合理搭配声测管型号。
声测管的底节在加工厂直接与接地钢筋和加强筋绑扎连接好,连接时应注意每道加强筋处都应将声测管进行绑扎，防止连接不牢固发生脱落现象。
②声测管的安装底节声测管与接地钢筋和加强筋是已经绑扎连接好的，可以直接利用吊车进行吊放。
底笼吊放至笼顶靠近钻机作业平台位置时，用钢柱或钢轨穿过加强筋位置并放置在作业平台上,进行第二节声测管吊放.因要调整第二节笼的声测管位置，所以第二节声测管是活动的，吊装时需要用钩子临时固定到接地钢筋和加强筋上。
第二节笼与底笼连接先焊接接地钢筋，然后调整第二节笼中声测管的高度，连接声测管。
依次顺序完成所有的钢筋笼吊装作业，声测管的顶部需要及时安装木塞或者橡胶套，防止泥浆进入声测管。
四、声测管施工通病及措施1。
泥浆通过声测管顶口流入声测管声测管安装完毕，必须及时用木塞塞住管口或者用橡胶套盖住管口，为后期破桩头时警示作业人员小心管口,另外需要用彩色塑料包裹管口.2。
声测管的安装及注意事项
声测管的安装及注意事项1. 什么是声测管？声测管，听起来是不是有点高大上？其实它就是在一些工程中用来监测混凝土强度的一种小管子。
简单来说，声测管就像是混凝土的“健康监测器”，能够告诉我们混凝土的“心情”——强度如何，有没有问题。
安装声测管就像是在给混凝土打针，让它更有保障。
2. 声测管的安装步骤2.1 安装前的准备首先，咱们得提前做好功课，准备好需要的工具和材料。
声测管的种类可不少，选对型号是关键。
记住，选错了就像给胡子的人买了剃头刀，搞笑又尴尬。
准备好后，咱们可以开始了。
2.2 安装过程安装声测管的时候，得注意几个小细节。
首先，找个好位置！一般来说，声测管要放在混凝土浇筑的中间位置，这样监测才准确。
别让它“埋”到角落里，那样它会像个隐士，默默无闻。
然后，安装的时候要确保声测管的连接部分密封好，防止水泥浆流进去。
要是把声测管封死了，那就真的“悲剧”了。
在混凝土浇筑时，记得要小心，尽量避免剧烈震动。
混凝土可不是铁疙瘩，容易受到影响。
施工完毕后，给声测管留个好记号，以便后期检测的时候找得到。
你总不能到时候把声测管当成“寻宝游戏”吧？3. 安装后的注意事项3.1 定期检查安装完声测管后，不要以为就万事大吉。
定期检查可不能少，毕竟咱们要对混凝土的“健康”负责。
可以每隔一段时间就去看一看声测管的情况，有没有变形，有没有裂缝，别让它出啥意外。
3.2 数据记录同时，安装声测管后要定期记录监测数据。
这就像是给混凝土做体检，确保它的“健康指标”都在正常范围内。
如果发现异常，咱们要及时采取措施，别等到“出事”了再去后悔。
要知道，早发现早治疗！4. 小结好了，今天我们聊了声测管的安装及注意事项。
虽然这个话题听起来有点枯燥，但其实只要你用心去做，每一步都不复杂。
而且，声测管的存在让我们的工程更加安全，真的是好东西。
记住，做好这些小细节，混凝土才不会“心里有鬼”，才能稳稳当当地“立”在那儿，陪伴我们的建筑生涯。
所以，下次再见到声测管时，不妨给它一个微笑，毕竟它可是为我们的工程保驾护航的“英雄”呢！希望大家在声测管的安装上都能顺顺利利，平平安安！。
桥梁桩基声测管安装工艺
桥梁桩基声测管安装工艺
嘿，朋友！今天咱们来聊聊桥梁桩基声测管安装这档子事儿。
您想想，桥梁就像一条巨龙横跨在江河湖海之上，那桩基就是巨龙
的爪子，深深地扎进大地，支撑着整座桥的重量。
而声测管呢，就像
是巨龙身体里的血管，负责传递重要的信息，让我们能了解桩基的健
康状况。
声测管安装前，得像准备一场盛宴一样，精心准备各种材料和工具。
比如说，声测管得选质量上乘的，就好比买菜要挑新鲜水灵的。
管径、壁厚都得符合要求，不然就像小马拉大车，可使不得！还有连接的配件，那也得严丝合缝，不能有半点马虎。
安装的时候，那可得小心翼翼，仿佛在呵护一件珍贵的宝贝。
先把
声测管对准桩基的预定位置，这一步可不能偏差，不然就像射箭没瞄准，全白费功夫啦！然后固定好，就像给调皮的孩子系上安全带，让
它老老实实待在那儿。
焊接连接的地方，那得有精湛的手艺，就跟裁缝缝衣服一样，针脚
细密，牢固可靠。
不然稍微有点松动，后果不堪设想，这桥还能让人
放心走吗？
安装过程中，还得时刻注意保持声测管的竖直和水平，这就像走钢
丝的人要保持平衡，稍有偏差，那可就危险啦！而且要保证管内干净
通畅，不能有杂物堵塞，不然信息怎么能顺利传递呢？
每一步都得认真仔细，不能有丝毫懈怠。
您说，要是安装不好，桥梁出了问题，那得多可怕！这可关系着千千万万人的出行安全呐！
所以说，桥梁桩基声测管安装工艺可不是闹着玩的，得拿出十二分的精神，严格按照规范操作，才能保证桥梁的质量和安全。
咱们可不能在这关键的环节掉链子，您说是不是这个理儿？。
超长桩基声测管安装施工工法
五、工艺流程及操作要点
5.2.11、钳压式声测管的安装：在最下节钢筋 笼，用铁丝把有底盖的超声波管固定好后，再 将第二根声测管的底部(有划线标志)对准已绑 好的声测管承插口端部，保证两根管子处于同 一轴线；并确认管件端部与画线位置相距3mm以 内。（注意：一定要检查声测管承插口端中 的”O”形密封圈完好并经润滑）。用专用的液 压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头） 端部内装有橡胶圈的环状凸部，用力压紧至六 边形状。用量规确认尺寸是否正确，量规可完 全卡入六边形部位，即表示压紧已经到位。再 用铁丝把第二根声测管三等固定在钢筋笼上 （中间绑两道，顶端连接头必须用铁丝绑一 道）；
桩基对于桥梁结构而言是立根之本，桩基的质量好坏将直接影响桥梁结构寿 命，所以桥梁桩基的质量就尤为重要。而桩基检测就是判定桩基质量好坏的重要 依据。其中超声波透射法检测桩基质量不受桩长、桩径限制；可检测桩顶低强区 和桩底沉渣厚度，不受缺陷数量限制，可估算桩身砼强度，勿需开挖，对桩基混 凝土无损伤等优点更为适用于超长桩基。
超声波检测时需要预先在桩基中埋设声测管作为声波换能器的通道。声测管 安装质量好坏将直接影响桩基检测结果的准确性只有保证了声测管的安装质量， 才能使用超声波检测，所以桩基声测管安装质量必须引起高度重视。
二、工法特点
超长桩基声测管施工连接方式 主要有钳压式、双密封热缩固定、 螺旋式、法兰式和推插式等，其中 钳压式连接强度高、抗振性好、安 全可靠，将连接部位一次性压紧， 避免了“活接头”松动的可能性。 凸节最大处<5mm，且呈圆弧连接， 有效避免与导管相碰撞，最大程度 的减少混凝土流阻。避免现场焊接、 套丝或滚槽作业，只要采用专用的 钳压工具，钳压连接即可轻松完成， 省时、省力、省费用，而且一次安 装成功。
声测管安装规程
声测管安装规程(共1页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-混凝土灌注桩用钢薄壁超声波检测管安装规范 1、基桩检测与声测管的埋设布置应符合JTG/T F81-01的规定。
2、声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。
声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。
进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。
3、声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。
4、声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接,固定点声测管与钢筋笼的绑扎方法：先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70-80㎜长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝（所有固定点的铁丝绑法都按此方法）。
如采用推插式声测管，在安装声测管时，定位耳要平行对直，并且在上下管推插到位后（刻度线3㎜内），用绑丝将上下定位耳绑紧，使密封圈连接区域不承受拉力；如采用钳压式（液压式）声测管，在安装声测管时，待上下管推插到位后（刻度线3㎜内），把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材同时压紧至六边形状，检查压紧度并用量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡入六边形部位，即表示压紧已经到位。
5、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。
6、声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50㎜-150㎜，声测管的上端应高于灌注桩顶面300㎜-500㎜，同一根桩的声测管外露高度相同。
7、在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。
8、若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。
声测管制作安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况声测管主要用于建筑物的结构裂缝监测、地震监测、桥梁健康监测等领域。
本工程声测管制作安装施工方案适用于各类建筑物的声测管制作与安装，包括但不限于住宅、商业、工业等建筑。
二、声测管制作1. 材料要求（1）声测管材质：应选用优质不锈钢或碳素钢，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
（2）声测管连接件：应选用与声测管材质相匹配的连接件，如法兰、螺栓等。
2. 制作工艺（1）下料：根据设计图纸要求，按照声测管的长度、直径等尺寸进行下料。
（2）焊接：采用手工电弧焊或气体保护焊，保证焊接质量。
（3）校直：焊接完成后，对声测管进行校直，确保其直线度。
（4）清洗：对焊接完成的声测管进行清洗，去除表面的氧化物和焊渣。
（5）检测：对声测管进行尺寸、直线度、焊接质量等检测，确保符合设计要求。
（6）包装：将合格的声测管进行包装，便于运输和安装。
三、声测管安装1. 施工准备（1）熟悉图纸：对设计图纸进行详细阅读，了解声测管的布置、连接方式等要求。
（2）材料准备：根据设计图纸和施工要求，准备所需的声测管、连接件、密封材料等。
（3）工具准备：准备电钻、扳手、水平尺、线锤等工具。
2. 安装步骤（1）定位：根据设计图纸，确定声测管的安装位置，并在结构上做出标记。
（2）钻孔：使用电钻在标记的位置钻孔，孔径应略大于声测管的直径。
（3）清理：将钻孔内的碎屑和粉尘清理干净。
（4）安装声测管：将声测管插入钻孔，调整其垂直度，确保与设计要求相符。
（5）连接：将声测管的连接件与结构或相邻的声测管连接，确保连接牢固。
（6）密封：在连接处涂抹密封材料，防止渗水。
（7）检查：对安装完成的声测管进行检查，确保其安装质量。
3. 注意事项（1）安装过程中，注意保护声测管，避免碰撞、划伤等。
（2）钻孔时，注意钻孔的垂直度，确保声测管安装的准确性。
（3）连接声测管时，确保连接牢固，防止松动。
（4）密封材料的选择要符合设计要求，确保防水性能。
四、质量控制1. 材料质量控制：对声测管、连接件、密封材料等材料进行严格检验，确保其质量符合设计要求。
声测管施工工程(3篇)
第1篇一、声测管施工准备工作1. 设计审查：在施工前，需对声测管的设计方案进行审查，确保其满足工程需求，并符合国家相关规范。
2. 材料准备：根据设计要求，准备符合质量标准的声测管、连接件、密封材料等。
3. 施工队伍：组建专业的声测管施工队伍，并进行技术交底和安全教育。
4. 施工工具：准备必要的施工工具，如扳手、电钻、切割机等。
二、声测管施工步骤1. 基坑开挖：根据声测管布置图，进行基坑开挖，确保基坑尺寸满足要求。
2. 声测管定位：在基坑内，按照设计要求进行声测管定位，确保其位置准确。
3. 声测管埋设：将声测管按照定位要求进行埋设，确保其垂直度、间距等符合设计要求。
4. 连接件安装：将声测管与连接件进行连接，确保连接牢固。
5. 密封处理：对声测管与连接件接口进行密封处理，防止水分、杂质进入。
6. 填充回填：在声测管周围进行填充回填，确保回填材料密实。
7. 验收检查：对声测管施工进行验收检查，确保施工质量。
三、声测管施工注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保声测管位置、间距等符合规范。
2. 在施工过程中，注意保护声测管，防止损坏。
3. 声测管埋设时，注意防止碰撞，确保管道垂直度。
4. 连接件安装要牢固，防止因连接不牢固导致管道漏气。
5. 密封处理要到位，防止水分、杂质进入声测管。
6. 施工过程中，注意安全，防止发生安全事故。
7. 施工完成后，及时进行验收检查，确保施工质量。
总之，声测管施工工程是保证工程质量、安全的关键环节。
在施工过程中，要严格按照规范进行操作，确保施工质量，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇声测管施工工程是指在建筑、桥梁、隧道等工程项目中，为了监测和控制噪音传播而设置的一种特殊管道施工。
声测管的主要作用是收集、传输和记录建筑工地及周围环境的噪音数据，为噪音治理和环境保护提供科学依据。
以下是声测管施工工程的基本流程及注意事项。
一、声测管施工工程的基本流程1. 设计阶段在设计阶段，根据工程项目的具体需求和周围环境，确定声测管的类型、数量、位置和规格。
桩基声测管安装施工方案
二、桩基声测管施工1. 桩基设计桩基由中国轻工业南宁设计工程有限公司设计，桩基均为摩擦端承桩，检测桩基质量要求采用无损法超声波检测，需要预埋声测管。
声测管为φ50mm钢管，钢筋笼加强筋内侧对称布置3根声测管，安照120°均匀分布如图。
2.桩基声测管施工方案1)桩基声测管的连接桩基钢筋笼由两部分组成，主笼长20m为主筋16或20的螺纹钢组成，副笼到达桩底为加强筋和接地钢筋组成，声测管为全桩长布置。
施工时，根据吊机能力，钢筋笼分段长度设置为20-22m。
钢筋连接采用单面焊接，焊缝长度不小于10d。
声测管底部出厂时已经封死，声测管顶部采用木塞堵塞，防止泥浆进入。
声测管分段的连接一般采用以下4种方式：①法兰盘螺丝连接、②套筒式焊接、③套筒式铁丝绑扎、④螺丝扣套筒连接。
如下图所示。
2)桩基声测管的施工顺序①声测管制作加工声测管进场后首先要检查管壁是否有破损，接头处是否合格。
其次确定声测管的分段长度。
声测管的长度需要根据钢筋笼的分段长度进行确定，不能过长也不能过短，否则无法对上下两节声测管进行连接。
声测管一般出厂长度为12m、9m和3m，根据钢筋笼长度合理搭配声测管型号。
声测管的底节在加工厂直接与接地钢筋和加强筋绑扎连接好，连接时应注意每道加强筋处都应将声测管进行绑扎，防止连接不牢固发生脱落现象。
②声测管的安装底节声测管与接地钢筋和加强筋是已经绑扎连接好的，可以直接利用吊车进行吊放。
底笼吊放至笼顶靠近钻机作业平台位置时，用钢柱或钢轨穿过加强筋位置并放置在作业平台上，进行第二节声测管吊放。
因要调整第二节笼的声测管位置，所以第二节声测管是活动的，吊装时需要用钩子临时固定到接地钢筋和加强筋上。
第二节笼与底笼连接先焊接接地钢筋，然后调整第二节笼中声测管的高度，连接声测管。
依次顺序完成所有的钢筋笼吊装作业，声测管的顶部需要及时安装木塞或者橡胶套，防止泥浆进入声测管。
四、声测管施工通病及措施1.泥浆通过声测管顶口流入声测管声测管安装完毕，必须及时用木塞塞住管口或者用橡胶套盖住管口，为后期破桩头时警示作业人员小心管口，另外需要用彩色塑料包裹管口。
桥梁桩基施工流程
• 压浆完成后需进对每个管道进行逐个检查清理，待每个孔道压浆饱满密实后方 可进行封锚工作。封锚完成后对封锚混凝土进行自然养护14天，混凝土养护结 束后，在梁端底板和腹板的表面涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料。
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五、压浆 封锚
• 压浆作业需在终张拉后24h后48h内进行，采用真空辅助压浆工艺，真空度应 稳定在-0.06MPa~-0.08MPa，同一管道压浆应连续进行，一次完成。出浆口应 装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满 后，应在0.50MPa~0.60MPa下持压3min。
三、埋设护筒
• 1、高出地面0.5m • 2、测量护筒标高，计
算桩底、桩顶、砼灌注 标高及吊筋焊接长度
四.钻机就位
• 1.反循环钻机（线锤定位）； • 2.旋挖钻（显示屏定位）对桩中心 • 注：误差均控制2mm之内； • 3.检查钻头孔径、钻杆倾斜度、机械平整
度。
五.钻孔
• 1.再次测量泥浆比重、含砂率、稠度； • 2.开孔要慢，钻杆全部进入加快钻速；砂
时，方可拆除模板。
九、基坑回填
• 混凝土强度达到70%时方可进行基坑回填。回 填前，抽干积水、清理淤泥及杂物，分30cm每 次回填并夯实。
墩身施工流程
一、墩身施工准备
• 1、放出墩身中心线及模板内边缘线，并复核模板底高程； • 2、将墩身与承台交界面混凝土凿毛，面积不少于75%，冲洗干净，不留积水。 • 3、搭设脚手架，并高出墩身1.5m。
八.下钢筋笼（探笼）
• 1.检查主筋、箍筋间距 （±10、±20）、焊接质 量。
• 2.声测管注水检查（1.5m 以上）、接地钢筋标注、
桩基声测管的工作流程
桩基声测管的工作流程有种金属声测管在使用上加强运用的，在生活中或是工厂中都离不开的声测管，不同种类的声测管在使用用途上也是有不同的，下面小编就和大家说下桩基声测管施工的工艺流程吧，每个声测管在使用上加强对声测管的运用桩基声测管施工工艺流程：检测、清理下承层→人工铺设桩基声测管→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测。
由于桩基声测管在路网工程中使用较少，故需对施工人员强调并抓好以下几点：1.桩基声测管有种金属声测管在使用上加强运用的，在生活中或是工厂中都离不开的声测管，不同种类的声测管在使用用途上也是有不同的，下面小编就和大家说下桩基声测管施工的工艺流程吧，每个声测管在使用上加强对声测管的运用桩基声测管施工工艺流程：检测、清理下承层→人工铺设桩基声测管→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测。
由于桩基声测管在路网工程中使用较少，故需对施工人员强调并抓好以下几点：1.桩基声测管需保存在阴凉处，如长期日晒雨淋会加速格栅老化，降低其使用性能，最好能仓库储存。
2.桩基声测管搭接长度及固定。
两幅格栅的搭接长度一定要保障20cm以上，否则易产生薄弱点造成两者分离而降低桩基声测管适用性能。
将桩基声测管摊平后拉紧，再用U型钢钉按纵、横向每1米1个固定点固定好，在两格栅搭接的地方布设3道U型钢钉以防止中间卷起。
桩基声测管栅肋方向需与路线纵缝受力方向一致，才能发挥桩基声测管应有作用。
3.桩基声测管回填土的要点。
桩基声测管铺设完成后需马上进行回填，防止下雨及行人行车等各种因素破坏。
回填土应选用砂性土或砾石土等强度高水稳性好的土质，有利用土与格栅的咬合，回填土前进行含水量检测以避免含水量过大而返工处理时造成桩基声测管破坏。
严禁各种机械及车辆在摊平的裸露的桩基声测管上行走，需等卸土后人工铺土摊平，再用推土机和平地机找平。
机械施工方向与桩基声测管顺茬方向一致，以保证桩基声测管不被机械迎茬卷起。
了解了声测管的使用之后，我们能够保证其质量是不会出现问题的，桩基声测管在安装上也是较简便的，能够保证声测管的二次运用，同时声测管在使用上也是能够降低成本的。
桩基声测管安装施工方案
桩基声测管安装施工方案一、背景介绍桩基声测管是用于地基工程中进行声波传播测试的重要设备，通过声波的传播特性可以获取地下岩土层的信息，对工程的施工和监测具有重要意义。
本文将介绍桩基声测管的安装施工方案，以保障工程质量和安全。
二、施工准备1.确定安装位置：根据工程需要和设计要求，确定桩基声测管的布设位置，同时进行现场勘测确定最佳安装位置。
2.准备材料和设备：准备所需的声测管、导线等材料和施工设备。
3.确定施工人员：安排合格的专业施工人员进行施工，保证施工质量。
三、施工步骤1.开挖孔洞：根据设计要求，对安装位置进行开挖孔洞，确保孔洞深度和直径符合要求。
2.安装声测管：将声测管嵌入孔洞中，确保与地面平齐，并严密固定。
3.连接导线：将导线连接至声测管，确保连接牢固和导线畅通无阻。
4.密封固定：对声测管和孔洞进行密封固定，防止杂物进入影响测试结果。
5.完善施工记录：及时记录施工过程中的关键信息和问题，方便后续监测和维护。
四、施工质量控制1.施工监督：安排专人对施工过程进行监督，确保符合设计要求。
2.施工质量检验：在施工完成后进行质量检验，确保声测管安装牢固和导线连接正常。
3.施工记录归档：将施工记录和检验报告进行归档保存，作为工程监测的重要依据。
五、安全注意事项1.施工人员必须佩戴相关安全装备，严禁在无保护措施下进行作业。
2.孔洞周围必须设置警示标志，确保施工现场安全。
3.操作人员需严格按照作业规程进行操作，杜绝事故发生。
六、总结桩基声测管的安装施工是地基工程中不可或缺的一部分，本文提供了桩基声测管安装的详细施工方案，从施工准备、施工步骤、质量控制和安全注意事项等方面进行了介绍，旨在帮助工程施工人员规范施工过程，确保工程质量和安全。
基桩超声波管埋设方法(声测管)
基桩、连续墙、钢管桩超声波管埋设注意事项参考《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）及省标《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)及建委相关文件的规定，并结合本工程的具体特点，应按下列要求布置声测管：基桩、连续墙埋管数量：桩直径D≤800mm布置2根管；800mm﹤D≤2000mm，布置不少于3根管，D ﹥2000mm，布置不少于4根管，埋设方法：基桩声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置（如图H.0.5所示）。
声测管牢固绑扎（或焊接）在钢筋笼内侧。
检测管宜选用镀锌钢管或铁管，管内径宜为50～55mm；管的下端应封闭、上端应加盖；声测馆底端应平桩底，管顶端宜高出现地面20～30cm。
检测管之间应相互平行，且平直。
地下连续墙单个直槽段中的声测管埋设数量不应少于4根，声测管间距不宜大于1.5m；对于转角槽段，声测管埋设数量不少于3根（如图H.0.6所示）。
声测管应沿钢筋笼内侧布置，边管宜靠近槽边。
检测前用钢筋疏通声测管，以确保检测时，检测探头能正常放至管底，疏通后向检测管内注满清水，封口待检查。
检测前应准备的资料：检测前应具有下列资料：工程地质资料、基础设计资料、施工原始记录（成孔及灌注记录等）和基桩平面布置图。
混凝土强度要求：受检基桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，或不小于15Mpa。
H．0.6 地下连续墙声测管布置图钢管柱埋管数量及声测管布置图延长度方向每隔2m 用钢筋电焊固定D≤800mm 800<D≤2000mmH ．0.7 声测管平面布置安装声测管声测管宜选用钢管（钢管壁厚3.5mm ），管内径宜50～60mm ，管下端应封闭、上端应加盖；声测管应固定，位置靠近钢管柱内侧，声测管各管相互平行，平直。
管底应埋至柱底，管顶端高出柱顶面不少于30cm 。
声测管的接头应牢靠，防止混凝土砂浆流入其中，堵塞管。
各声测管要相互平行，管内位置固定可采用细铁丝把预埋管捆扎在就近的加劲环透气孔，长度驳接可以采用螺口驳接或采用点焊驳接，注意不能焊穿管材。
桩基声测管注浆工艺
桩基声测管注浆工艺
桩基声测管注浆工艺通常用于地基工程中，特别是在施工桩基础的过程中，以确保地基的稳固性和承载力。
以下是桩基声测管注浆工艺的基本步骤：
1.声测管安装：
•首先，在打桩的过程中，安装声测管，这些管道的主要作用是监测桩基的质量和状态。
声测管通常由钢管制成，管道的下端密封并且具有特殊的传感器以监测桩周围土壤的变化和固化情况。
2.注浆材料准备：
•准备用于注浆的材料，通常是水泥浆或其他特殊的浆料。
这些浆料会在注入声测管后通过管道进入到地基土壤中，以加固土壤、增强桩基的承载能力，并填充土壤中的空隙。
3.注浆过程：
•在声测管安装后，通过管道向地基土壤注入浆料。
注浆的压力、速度和量需要根据地质条件和桩基设计要求来进行控制和调节。
注浆过程中，声测管的监测系统会持续监测土壤固化情况和地基的改善情况。
4.注浆结束和固化：
•当注浆到位后，需要等待一定时间，让浆料充分固化和硬化，以确保地基土壤得到充分的加固和填充。
5.质量监测和检验：
•注浆完成后，对声测管进行监测和检验。
利用声测管的传感器和监测系统，对地基的质量、承载能力等进行评估和监测，以确保地基的稳固性和承载能力符合设计要求。
桩基声测管注浆工艺是一种用于地基加固和改善的常见方法，通过注入浆料加固土壤，能够提高地基的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全和可靠性。
桥梁声测管的用途与埋设方法
桥梁声测管的用途与埋设方法
桥梁声测管是现不可少的声波检测管，可以检测出一根桩的质量好坏，桥梁声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。
它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。
因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。
桥梁声测管埋设
1、应埋设声测管的工程桩：
①设计桩径小于或等于800mm时不得少于2根声测管；
②桩径大于800mm且小于或等于1600mm时不得少于3根声测管；
③桩径大于1600mm时，不得少于4根声测管；
④桩径大于2500mm时宜增加预埋声测管数量。
2、声测管的规格：采用外径为50mm、壁厚不小于2.5?mm的钢管，底部应下至孔底、上部管口高度同主筋。
3、埋设要求：声测管连接处应光滑过渡，捆扎在钢筋笼内侧，上下口用堵头密封。
4、埋设过程中，须边下管边及时灌注清水。
5、埋设2根声测管的按对称布置，埋设3根。
大桥工程钻孔桩声测管安装技术交底
4、安装要求：声测管底部应与钢筋笼底平，声测管顶部应与钢筋笼顶平。
技术交底NO.
工程名称
交底部位
钻孔桩声测管
交底人
接收人根据图号Biblioteka 比例复核人日期
钻孔桩声测管安装技术交底
1、声测管应按照与钢筋笼相同长度分节制作，底端焊钢板进行封口，随钢筋笼入孔分节焊接，接头要用全圆式焊接，并保证顺直。分节焊接完成后的声测管要进行密封注水检测密封良好，才可平分间距绑扎在钢筋笼内侧。
2、钢筋笼及声测管安装完毕后，要对声测管进行灌水试验。因此，灌水时要保证水质干净，不夹杂任何杂物，以免影响施工完成后测量桩身长度。
建筑声测管安装施工方案
建筑声测管安装施工方案1. 引言本文档旨在提供关于建筑声测管安装施工方案的详细指导。
声测管是用于测量土层的声速以及地下水位、土层渗透性等参数的重要设备。
2. 施工前准备在施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定声测管的数量和布局- 绘制好声测管的施工图纸- 准备所需的材料和设备，包括声测管、导线、注浆材料等3. 施工步骤根据声测管的施工图纸，按照以下步骤进行安装施工：1. 标定测点位置：根据施工图纸确定声测管的位置，并用标记物进行标定。
2. 钻孔：使用适当的钻孔设备，按照施工图纸上的要求进行钻孔。
3. 安装声测管：将声测管逐段引入钻孔，并注意保持良好的垂直度。
4. 连接导线：将声测管的导线连接好，并通过接头与数据采集系统连接。
5. 固定声测管：使用适当的注浆材料将声测管固定在钻孔中，并确保连接稳固。
6. 测试和监测：在施工完成后，进行声速测试和其他必要的监测工作，以确保声测管的正常运行。
4. 安全注意事项在进行声测管安装施工时，务必遵守以下安全注意事项：- 确保施工人员熟悉并遵守相关安全规定和操作规程。
- 确保使用适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 在进行钻孔操作时，务必采取相应的防护措施，如围栏、警示标识等。
- 在使用注浆材料时，注意防止对人体和环境造成伤害。
- 定期检查和维护声测管设备，确保其正常工作。
5. 环境保护在施工过程中，应注意环境保护：- 在钻孔和注浆过程中，避免对周围环境造成污染。
- 妥善处理废弃材料和废水，确保不对环境造成污染。
- 根据当地环保法规进行施工，遵守相关环境保护要求。
6. 结束语本文档提供了建筑声测管安装施工方案的基本指导，但在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进。
施工人员应严格按照安全规定进行操作，确保施工质量和工人安全。
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桥梁桩基声测管的施工工艺流程桥梁桩基声测管的施工工艺如下:(一)钻孔灌注桩根据地质情况，本工程钻孔桩采用CZ30型冲击钻管锥分次成孔法钻进成孔，施工方法如下:1.测量定位采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样，埋好护筒后在护筒四周标记。
2.钻孔前准备(1)平整场地，围堰筑岛旱地岛面高于地面10~20cm，水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0~1.5m，筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。
(2)埋设护筒护筒用6~10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大20~25cm，长度视地质条件不同而异，一般采用开挖埋设法，开挖直径应比护筒外径大80~100cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面0.2~0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m，水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。
(3)粘土选备:钻孔前贮备足够数量的粘土，以满足造浆需要，粘土以造浆能力强，粘度大为好。
(4)钻机就位钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。
3.钻进(1)泥浆配制分次成孔工艺有自身造浆的功能，不需要在孔外先制备泥浆，可直接往孔内加粘土，通过管锥的冲压作用，自身造浆。
施工中，每工班至少测定两次泥浆性能。
(2)开孔为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。
(3)小管锥钻进护筒底孔壁加固处理完成后，即用小管锥(锥径0.46m)钻进，管锥边钻进边出碴，钻进时可一次钻至孔底，也可分段成孔。
(4)扩孔:当小管锥完成小孔钻进后，用与钻孔直径相匹配的管锥，逐级更换管锥，进行扩孔，直至TRANBBS设计孔径，扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分段钻进。
(5)冲程选定孔壁稳定、钻进正常时，一般选用0.6~1.0m，易塌孔地层或有塌孔迹象时选用0.35~0.6m。
(6)保持水头高度由于分次成孔每次钻孔扩孔时都要将上次钻扩时护好的孔壁破坏，所以必须随时注意保护水头高度。
水头高度应高于施工水位或地下水位1.5~1.8m，并不低于护筒上口10~20cm，掏碴时及时补水，通过透水性强的地层或有塌孔迹象时，可加大水头高度。
(7)粘土投入量在需要泥浆护壁的地层，钻进时应经常向孔内投放粘土，以保证泥浆的质量。
砂土、卵石土层直径为0.75~1.25m的孔，每延长米成孔投入粘土0.5~1.0m3;直径为1.5~2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3。
4.清孔成孔后，用管锥将钻碴基本掏净，然后按离子悬浮法进行清孔处理，即清孔前24h，按1(木屑):0.3(烧碱):1(水泥):30(粘土)适量水的比例配成膏状混合物，配制数量1m成孔体积，清孔时将膏状混合物，分三次抛入孔底，并用管锥冲砸5~10min，使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中，用管锥掏渣，当捣至泥浆比重为1.03~1.06时，清孔终了。
5.吊装钢筋笼钢筋笼由钢筋班负责分段制作，用钻架或吊车安装，钢筋笼接长用2台电焊机焊接，逐段连接逐段下放。
钢筋笼定位后，及时浇注混凝土，以防止坍孔。
6.灌注水下混凝土采用导管法进行水下混凝土的灌注，导管直径为250mm，壁厚8mm，一般节长2.0m，另外配置1节长4m，2节长1m的导管，以方便调节导管长度。
导管接头处有胶圈密封防水，水下砼现场拌合，钻架起吊入仓。
灌注首批混凝土其数量须经过计算，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m。
当混凝土装满漏斗后，剪断隔水栓上的铁丝，混凝土即随隔水栓一起下入到孔底，排开泥浆。
在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深2~6m，利用导管内混凝土的超压力使砼的浇注面逐渐上升，直至高于设计标高1m。
冲击钻施工工艺流程图《钻孔桩施工工艺流程图》。
(二)墩台施工方法岸上承台、系梁基坑采用挖机开挖，人工清理余土;一般水中墩采用草袋围堰施工系梁。
用风镐凿除桩头砼，修复桩基变形钢筋，并焊接立柱钢筋，按设计铺设垫层，绑扎承台、系梁钢筋，模板采用组合钢模。
对本工程内圆柱式墩，根据其截面尺寸制作相应的定型钢模板，柱高小于10m的采用一模到顶，大于10m的采用两节整体钢模，模板拼好后三个方向用Ф8钢筋借助手拉葫芦定于地锚上，以便调整模板中心及垂直度，在得到监理工程师批准后一次浇筑成型。
对桥台台身采用涂塑竹胶板，内置Ф14拉模钢筋，砼一次浇注成型。
盖梁支架双柱盖梁拟采用托架式，即在立柱内预留孔洞，插入Ф32精轧螺纹钢筋作支承，上置I36a工字钢，铺设方木和底模;对独柱盖梁，拟采用满堂支架，盖梁底模采用涂塑竹胶板，侧模采用大块钢模，上、下设Ф20体外拉模钢筋。
(三)盖梁及台帽施工采用门式支架来进行盖梁和墩台帽的施工。
门架搭设密度纵向间距1.0m，横向间距为1.5m，贝雷梁钢支墩设置于承台上，在贝雷梁与钢支墩间设砂板，以便脱模、落架。
1.地基处理原地面用砂砾回填夯实、整平，场地四周设60cm×40cm深的排水沟，钢支墩置于承台上，门式支架基础采用宽×高=25cm×10cm的条形砼基础。
2.支架搭设门式支架沿桥横向搭设，纵向间距1m，在墩柱处间距0.5m，门式支架横向间距为1.5m，门式支架采用Ф4.8cm钢管纵横连接加固，门式支架顶托上设I14工字钢。
支架标高控制:贝雷梁支架，首先测出基础标高，配好钢支墩高度，通过基础砼调平块初步控制，再由砂板控制好标高;门式支架通过下底座和上托座螺栓调节控制标高。
3.模板铺设及预压贝雷梁跨及门式支架跨均沿顺桥方铺设方木，规格10×10×400cm，间距20cm，方木搭接保持50~100cm。
底模采用1.2cm 厚的涂塑竹夹板，电钻打孔用圆钉固定在方木上，确保模板平整不曲挠，接缝严密。
模内铺彩条布，用水准仪观测地基沉降和支架变形，待沉降稳定后卸载。
测出底模标高与设计底模标高对比，进行调整底模标高至设计要求为止。
4.钢筋加工安装钢筋骨架在砼地坪上放大样，严格按设计图加工制作，汽车吊吊装，钢筋绑扎要求整齐、牢固，可采用绑扎和焊接相结合的原则。
5.砼浇筑砼采用JS500型强制式搅拌机拌和，在施工中选用425#普硅水泥，坍落度控制在14~16cm，并掺入早强减水剂，泵送砼入模，用Z50插入式振动棒捣固密实。
板顶用平板振动器拖平，人工收面抹平，并进行二次收面，横向拉毛。
砼养生采用塑料布覆盖，洒水保湿养生。
6.支架拆除当砼的强度达到设计强度后，按图纸要求扭松顶托螺栓落架，然后进行支架拆除。
(三)后张法预应力板梁施工本工程湘表大桥，上部结构设计为30m和16m预应力砼空心板梁，后张法预制空心板梁共计81片。
1.预制场地的选择根据湘青大桥的位置、地形特点，拟在县委党校附近设置板梁预制厂。
预制厂设6套定型钢模，1台JS500型强制式搅拌机，3套钢筋加工设备，4套预应力张拉设备，2台30T自制简易门吊。
2.制梁台座预制厂底座沿线路纵向设置成一排，两台座间距为4m。
首先对地基进行压实，整平，浇筑10cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层上按所定间距浇筑15cm厚底座砼，在砼表面铺设δ=8mm钢板，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座，由于板梁在施加预应力时会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由15cm加厚到30cm，增设两层Ф10的10cm×20cm的钢筋网片，同时在砼台座内用PVC管预留加固侧模用拉模钢筋孔洞。
3.钢筋加工及绑扎钢筋在预制厂钢筋加工厂集中下料，加工成型。
在底板上先绑扎腹板和底板钢筋，支立两端端模，按图纸设计的坐标准确安放波纹管，波纹管定位筋在直线段100cm一道，曲线段50cm一道，以保证预应力孔道的标准度，波纹管接头处用塑料胶带裹紧，以防水泥浆堵塞，顶板钢筋待底板砼浇筑完成，放入内模后再绑扎成型。
4.立模为保证砼外观质量，外模采用定型钢模板，内模采用伞状支撑抽拉式木模，钢模支立由龙门吊配合人工进行。
模板加固采用设上、下体外拉模钢筋，侧面为方木作支撑。
5.砼浇筑砼采用预制厂设置的JS500型强制式拌合机拌合，机动翻斗车运输龙门吊起吊入模，浇筑时先浇底板砼，捣固密实，整平收光后迅速安装内模，绑扎顶板钢筋，再浇筑腹板及顶板，腹板采用一端自另一端连续浇注，两侧对称，斜向分段，水平分层进行。
采用插入式振捣棒振捣，顶板人工收面拉毛。
6.预应力张拉当板梁砼强度达到设计强度后，方可进行后张法预应力筋的张拉。
张拉采用两台YCK-2000型千斤顶和2台YBZ2×2/50型电动油泵，张拉前，对锚具有表面清洗干净，并对千斤顶、油泵、油表进行配套标定。
预应力张拉按两端左右对称张拉，采用张拉力和伸长值双控。
张拉时，两端千斤顶升降压，标以记号，测延伸量要保持一致，保证施工张拉时平稳均匀，且在张拉过程中，分阶段读出油表压力和延伸量的读数，作好施工记录，其张拉程序为:0→初应力(10%бk)→103%бk(锚固)7.孔道压浆在张拉后尽快进行压浆，水泥选用普硅525#，为保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥内掺带减水剂和微膨胀作用的外加剂，水灰比控制在0.35~0.4之间，保证水泥浆强度不低于50Mpa，压浆利用水泥砂浆封锚头，将进浆口球阀和出浆口球阀与锚垫板压浆孔拧紧，从一端将灰浆压入，待另一端流出浓浆后，将出浆口阀门关闭，压力升至0.6~0.7Mpa后持压3分钟，关闭进浆口阀门,卸压。
8.板梁架设板梁自预制厂由2台40T自制、简易龙门吊起吊至80T平板拖车上，在桥头路基处采用自制简易门吊起吊至运梁轨道平车上，通过卷扬机牵引至双导梁架桥机下喂梁架设。
首先在桥头路基上拼装，进行架设6#台~5#墩板梁，然后在板梁上铺设双导梁纵移轨道及板梁拖运轨道，将架桥机运行至已安装好的板梁上，板梁通过轨道平车利用卷扬机牵引至双导梁下喂梁，逐孔进行主梁安装，置于临时支座上成为简支状态。