离心机的结构原理和维护
碟片离心机原理
碟片离心机原理一、碟片离心机的概述碟片离心机是一种常用的实验室设备，主要用于分离混合物中的固体和液体成分。
其原理基于离心力的作用，通过高速旋转使混合物中不同密度的成分分层，从而实现分离。
二、离心力的原理离心力是指在旋转体系中产生的向外作用力。
它与旋转半径和角速度有关，可以用下面公式表示：F = mv²/r其中，F为离心力，m为被旋转物体的质量，v为线速度，r为旋转半径。
三、碟片离心机的结构碟片离心机由电机、驱动轴、转盘、离心管等部件组成。
电机通过驱动轴带动转盘高速旋转，在转盘上放置装有混合物的离心管，在高速旋转时形成不同密度成分分层，从而实现分离。
四、碟片离心机的工作原理1. 样品制备：将待处理样品加入到标准尺寸和形状的塑料或玻璃管中，并将其放置在相对应位置上。
2. 调整参数：调整离心机的参数，如转速、时间等，以适应不同样品的处理需求。
3. 开始离心：将离心机开启，让离心管在高速旋转下分层。
在旋转过程中，重物质沉淀到离心管底部，轻物质则浮于上层。
4. 取出样品：当分层完成后，停止离心机的运行，并取出分层后的样品进行下一步处理。
五、碟片离心机的应用碟片离心机广泛应用于生命科学、化学、环境监测等领域。
例如，在生物医学领域中，它可以用于DNA/RNA提取、蛋白质分析等实验；在化学领域中，它可以用于制备纯度高的有机化合物；在环境监测领域中，则可以用于水样分析和土壤检测。
六、碟片离心机的优缺点1. 优点：（1）操作简单方便；（2）可同时处理多个样品；（3）分离效率高；（4）设备价格相对较低。
2. 缺点：（1）不能处理大容量样品；（2）不适合处理粘稠度较高或黏附力较强的样品；（3）离心管易破裂。
七、碟片离心机的维护1. 定期清洁：使用后要及时清理，防止污染和腐蚀。
2. 调整参数：使用前应根据不同样品的处理需求调整相应参数，以保证分离效果。
3. 检查零部件：定期检查电机、驱动轴、转盘等零部件是否存在磨损或松动现象，如有需要及时更换或修理。
19XR开利离心机组手册
19XR开利离心机组手册是一份详尽而有用的指南，可以帮助用户更好地了解和使用这种离心机组。
在这篇文章中，我们将以这份手册为基础，介绍19XR开利离心机组的工作原理、操作方法和维护保养等方面内容，希望能够为读者提供一些帮助。
一、工作原理19XR开利离心机组是一种采用离心力进行制冷的设备，其工作原理与传统的压缩式冷水机组有所不同。
机组内部有一个压缩机，它将制冷剂蒸气压缩并升温，然后通过冷凝器冷却并凝结成液态。
接下来，液态制冷剂通过膨胀装置降温膨胀，变成低温低压的蒸气，并进入蒸发器，吸收系统内部的热量，完成制冷过程。
19XR开利离心机组采用的则是另一种制冷方式，称为离心制冷。
机组内部有一个离心压缩机，它将制冷剂气体旋转并加速，生成高速旋转的离心力。
这种离心力将制冷剂气体压缩并加热，在收缩过程中将热量带走，并通过集流器流入冷凝器，完成制冷过程。
二、操作方法19XR开利离心机组是一种复杂的设备，需要在运行过程中进行一系列操作和调整才能够正常运行。
以下是一些常见的操作方法和注意事项：1. 开启机组在开启机组之前，需要先检查机组内部是否有足够的制冷剂和润滑油，确保机组准备就绪。
然后，按下动力开关，使机组开始运行。
2. 调整参数在机组的运行过程中，需要不断地调整参数，以确保机组能够按照设定要求进行工作。
例如，可以调整压缩机的转速、冷凝器的水流量和蒸发器的温度等参数。
3. 监测机组运行状态在机组运行过程中，需要不断地监测机组的运行状态，以及各个部件的工作情况。
如果发现异常情况，应该及时采取相应的措施，以避免出现故障。
三、维护保养19XR开利离心机组需要进行定期的维护保养工作，以确保机组的正常运行和延长机组的使用寿命。
以下是一些维护保养的工作：1. 更换滤清器机组内部的滤清器需要定期更换，以保持机组的清洁，并防止故障的发生。
2. 检查润滑油机组内部的润滑油需要定期检查和更换，以确保机组的运转顺畅，并防止机械部件的磨损。
离心机的原理、操作及维护
离心机的原理、操作及维护离心机的主要原理是利用离心力将物质进行分离。
离心力的大小取决于旋转速度和物质的质量。
当旋转速度越快，物质所受到的离心力越大，物料就会在离心力的作用下被甩向旋转轴的外侧。
通过控制旋转速度和物料运动轨迹，离心机可以将物料分成不同的层次，从而实现物质的分离和纯化。
安装与检修：在使用离心机前，需要认真阅读使用说明书，了解操作规程和注意事项。
根据需要安装离心机，确保设备稳固，不会产生振动。
定期对离心机进行检查和维修，发现设备存在问题时及时进行处理。
物料准备：根据分离需求准备适当的物料，将待分离的物料放入离心管中，注意不要超过离心管的容量限制。
启动与停止：打开离心机的电源开关，逐渐加速至所需的旋转速度。
当达到所需速度时，离心机开始工作。
当需要停止离心机时，逐渐降低旋转速度，直至离心机完全停止运转。
清洗：每次使用完离心机后，应及时对离心管和离心桶进行清洗，以防止残留物对设备产生腐蚀。
为了确保离心机的正常运行和使用寿命，日常维护是必不可少的。
以下是一些建议的维护方法：润滑：定期对离心机的轴承和齿轮等部位进行润滑，以减少设备的磨损和降低噪音。
清洁：经常清洁离心机的外壳和内部部件，以防止残留物对设备产生腐蚀。
同时，保持离心机的工作环境整洁，定期清理离心桶和离心管内的残留物。
防腐蚀：为了防止腐蚀，应定期检查离心机的金属部件，尤其是接触物料的部分。
如果发现有腐蚀现象，应及时进行处理，以防止腐蚀加剧。
安全操作：使用离心机时应注意安全，不要将手或其他物品放在离心机的旋转区域，以防止受伤。
应避免超速运转离心机，以免对设备造成损坏或事故。
定期检查：定期对离心机的电气部件进行检查，以确保设备的安全性和稳定性。
还应对离心机的性能进行定期评估，以确保其能够满足生产需求。
离心机作为工业和实验室中常用的设备之一，其原理、操作及维护是非常重要的。
了解离心机的工作原理、掌握正确的操作方法以及做好日常维护能够提高设备的分离效果和使用寿命，从而为生产带来更好的效益。
高速管式离心机说明书、结构、操作、安全注意事项及维护保养
高速管式离心机说明书、结构、操作、安全注意事项及维护保养1. 简介高速管式离心机是一种常用于化工、制药、食品、环保等行业的离心设备。
该离心机具有高转速、高分离效率和易操作等特点，能够快速分离液体中的固体颗粒，提高生产效率。
2. 结构高速管式离心机主要由以下部分组成：2.1. 离心机壳体离心机壳体由优质不锈钢制成，具有较高的耐腐蚀性和强度。
壳体内设有定向流道，能够有效引导物料的流动，并保证分离效果。
2.2. 电机离心机配备了一台高功率电机，控制离心机的转速和运转状态。
电机可根据生产需求进行调节。
2.3. 转子转子是离心机的关键部件，通常由不锈钢材质制成。
转子内设有多个离心盘和分隔室，用于分离固液混合物。
2.4. 进料管道进料管道用于将待分离物料导入转子内。
进料管道连接在离心机壳体上，并通过旋转导轨与转子相连接。
2.5. 出料管道出料管道连接在离心机壳体上，用于分离后的物料的排出。
排出物料时，需要注意物料的性质和排出方式，避免对设备和环境造成危害。
3. 操作在操作高速管式离心机时，需要遵循以下步骤：3.1. 准备工作•确保离心机周围的工作环境清洁整齐，无杂物。
•检查离心机各部件是否正常运转，如电机、转子、进料管道和出料管道等。
•确保离心机连接到电源，并检查电源的供电情况。
3.2. 设置离心机参数•根据待分离物料的性质和要求，调整离心机的转速和运转时间。
•根据物料的量进行进料管道和出料管道的连接。
3.3. 启动离心机•将待分离物料通过进料管道导入转子内。
•打开电源开关，启动离心机的电机。
•根据设定的转速和运转时间，让离心机正常运行。
3.4. 停止离心机•在离心机运行至设定时间后，关闭电源开关，停止离心机的电机。
•等待离心机完全停止转动后，将分离后的物料从出料管道处取出。
4. 安全注意事项在操作和维护高速管式离心机时，必须遵守以下安全注意事项：4.1. 个人安全•操作人员应佩戴符合安全标准的防护眼镜、手套和服装。
离心机工作原理及结构
离心机的工作原理及结构示意图：本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。
转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。
分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。
已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。
沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。
通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。
一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。
在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
离心机的组成部件
离心机的组成部件离心机是一种常用的设备，用于加速旋转样品，使不同密度的材料分离。
它是化学分析、生物医学科学、食品科学和环境科学中不可或缺的工具。
离心机由多个组成部件构成，下面我们将会介绍这些组成部件。
离心机的旋转部分离心机的主要部分是其旋转部分。
它主要包括旋转轴、转盘和转子。
转盘是旋转部分的基础，转子固定在转盘上，旋转轴连接转子和离心机主体。
离心机的旋转部分设计非常关键，不仅需要承受高速旋转，还需要具有足够的平衡性。
驱动和制动系统驱动和制动系统是离心机的另一个重要组成部分。
驱动系统控制旋转部分的旋转速度。
离心机的驱动系统通常采用电机和皮带驱动，可以调整转速和旋转时间。
制动系统控制旋转部分的减速和停止，通常采用刹车或电子制动。
控制和监测系统控制和监测系统可以帮助离心机自动控制旋转部分的旋转速度，并监测其他离心机操作参数。
该系统通常包括控制面板、电子显示器和传感器。
通过这些设备，用户可以轻松设置离心机的旋转速度和时间，并监测参数，如温度和振动。
装配和维修：下面介绍离心机的需要装配和维修的部件：1.转子：离心机的工作重点是转子。
如果转子损坏，离心机将无法正常运转。
转子的定期检查和维护至关重要，以确保其强度和平衡性。
2.轴承：离心机的旋转轴需要配备优质的轴承。
轴承需要定期润滑和更换，以避免摩擦和噪音。
3.密封件：离心机的密封件用于包括样品罐和管道的材料的安全保护。
这些密封件需要定期检查和更换，以防止材料泄漏或污染。
4.电气和电子元件：与离心机的电气和电子元件有关的故障可能会导致系统故障。
这些元件需要定期维护和更换，以确保离心机正常运转。
总结离心机是重要的工具，由很多组成部分构成。
其主要组成部分包括旋转部分、驱动和制动系统和控制、监测系统。
其他需要定期检查和维护的部件包括转子、轴承、密封件和电气和电子元件。
离心机的正常运行和生产要求准确的部件，工作原理和维护。
离心机的维护与保养方法介绍
离心机的维护与保养方法介绍离心机是一种常用的生产设备，在许多工业领域都有广泛的应用。
离心机通过旋转离心来实现物质分离，具有分离快速，分离效果好等特点。
但是，离心机作为一台机械设备，长期使用和摩擦会导致设备出现磨损，从而影响其工作效率和寿命。
因此，对离心机进行定期的维护和保养是非常必要的。
一. 清洗和保养离心机使用后，需要及时对其进行清洗和保养，以免长时间滞留的物质污染离心机内部，影响其正常工作。
具体步骤如下：1. 首先，断开离心机的电源和空气源，并拆卸离心机下盘。
2. 定期对离心机表面进行清洗，使用专用的清洗剂和布擦拭，确保离心机的表面干净并且无尘。
3. 对于离心机的内部部件，需要拆卸清洗。
清洗时注意使用专用器具和清洗剂，不要使用锐利工具或腐蚀性溶剂。
4. 在清洗完成后，保养离心机的运转姿态。
清洗后进行加注减摩油或“三合一”润滑油，确保离心机在旋转时具有优秀的润滑效果。
二. 检查设备1. 在启动离心机之前，检查离心机各个部分是否有变形或损坏的现象，并检测其电气部分是否正常工作。
2. 检查离心机的传动系统是否正常，包括依附在离心机上的V 带、齿轮箱和变速器。
3. 检查离心机的加强导向器和缝纫机脚踏板，确保它们都是拆解和清洗好的，并且安装牢固。
三. 维修离心机在工作过程中，可能经常会出现一些小故障，一些简单的故障可以进行适当的维修措施解决，避免耗费不必要的时间和成本。
具体方法如下：1. 更换离心机V带，新带必须保持适当松弛度。
2. 更换离心机轴承前，必须检查清洗轴承座内外圈和轴承内圈面，替换机内部分同时还要重新加注润滑油。
3. 离心机碎屑清理：当离心机运转过程中，碎屑堵塞时，需关闭电源后，首先用滴水管将清洗的润滑油滴入低速的滤网内，移除淤塞和降低阻力。
清除完毕后，再开启电源重新进行工作。
通过以上维护和保养措施，可以有效延长离心机的使用寿命。
在使用离心机工作时，要遵守正确的使用方法，定期维护和保养离心机，确保在离心机的生产过程中获得更高的效率和质量。
平板离心机构造
平板离心机构造平板离心机是一种常见的离心机构，它在工业生产中起到了重要的作用。
本文将从平板离心机的工作原理、结构特点以及应用领域等方面进行介绍，旨在向读者展示平板离心机的重要性和价值。
一、工作原理平板离心机的工作原理是利用离心力将物料分离。
当平板离心机启动时，物料被放置在旋转的平板上，并通过离心力的作用进行分离。
平板离心机的离心力是通过转速和半径来控制的，转速越高，离心力越大，物料分离效果越好。
二、结构特点平板离心机的结构特点主要包括以下几个方面：1. 主机部分：平板离心机的主机部分由电机、减速机和转盘等组成。
电机驱动转盘旋转，减速机可以调节转速和转盘的运动稳定性。
2. 分离部分：平板离心机的分离部分包括分离筒和滤网等。
物料在转盘上旋转时，受到离心力的作用，被分离筒和滤网分离出来。
3. 控制部分：平板离心机的控制部分包括电气控制系统和液压系统等，用于控制整个离心分离过程的稳定性和效果。
三、应用领域平板离心机在工业生产中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 化工行业：平板离心机可以用于化工行业的液固分离，例如分离悬浮液中的固体颗粒。
2. 食品行业：平板离心机可以用于食品行业的脱水和浓缩，例如脱水蔬菜和浓缩果汁等。
3. 制药行业：平板离心机可以用于制药行业的固液分离和固体干燥，例如分离药物中的杂质和干燥药片等。
四、平板离心机的优势平板离心机相比于其他离心机构有以下几个优势：1. 结构简单：平板离心机的结构相对简单，易于操作和维修。
2. 分离效果好：平板离心机利用离心力进行分离，分离效果好，可以有效提高产品的质量。
3. 适用范围广：平板离心机可以适用于不同行业的离心分离需求，具有较高的通用性和灵活性。
平板离心机是一种常见且重要的离心机构，它通过离心力将物料进行分离，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
平板离心机具有结构简单、分离效果好等优势，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够更加了解和认识平板离心机的重要性和应用价值。
离心机的工作原理及使用注意事项
离心机的工作原理及使用注意事项离心机是一种常见的实验室设备，其工作原理基于离心力的作用。
离心机通过高速旋转的转子产生离心力，将样品中的组分分离开来。
离心机广泛应用于生物学、化学、医学等领域，用于分离细胞、蛋白质、DNA等物质。
离心机的工作原理如下：当离心机启动时，电动机带动转子高速旋转。
样品被放置在转子中，并通过离心力的作用被分离出来。
离心力是由转子高速旋转所产生的惯性力，其大小与样品中的物质质量和距离转轴的距离有关。
离心力的大小可以通过调节转速和转子的半径来控制。
离心机的使用注意事项如下：1.正确安装转子：在使用离心机前，应根据实验的需要选择合适的转子，并正确安装到离心机上。
转子的选择应根据样品的性质和容量来确定。
2.样品的均匀分布：为了确保分离的准确性和可靠性，样品在装载到离心管中时应均匀分布。
如果样品分布不均匀，可能会导致分离不完全或分离效果不理想。
3.离心机的平衡：在使用离心机前，应确保离心机转子的平衡。
如果转子不平衡，会导致离心机振动和噪音增加，甚至损坏离心机。
4.遵守安全操作规程：在使用离心机时，应遵守实验室的安全操作规程，戴上防护眼镜和手套。
离心机转速较高，可能会产生危险的离心力，因此必须注意安全。
5.控制离心机转速：离心机的转速应根据样品的性质和实验需求来确定。
在操作离心机时，应逐渐加速转速，并在达到所需转速后保持一段时间，使样品充分分离。
6.离心机温度控制：某些实验要求在低温下进行离心分离，因此离心机应具备温度控制功能。
在使用离心机时，应控制好温度，确保样品的稳定性。
7.离心机的维护保养：定期对离心机进行维护保养，清洁转子和离心机的外壳。
避免转子上积聚过多的污垢，以免影响离心机的工作效果。
离心机作为一种常见的实验室设备，在生物学、化学、医学等领域起着重要的作用。
我们在使用离心机时，应了解其工作原理并遵守使用注意事项，以确保实验的准确性和安全性。
同时，对离心机的维护保养也是非常重要的，可以延长离心机的使用寿命。
离心机操作指南说明书
离心机操作指南说明书一、前言离心机是一种常见的实验仪器，广泛应用于生物医药、化学、生命科学等领域。
为了确保离心机的正常使用和操作，本指南将详细介绍离心机的操作流程，以及使用注意事项。
二、离心机的结构和原理离心机主要由以下几个部分组成：1. 离心机底座：提供整机的稳定支撑。
2. 电机：提供离心运转的动力。
3. 离心转子：安装使用者需要进行离心实验的样品。
4. 控制面板：用于设置转速、时间等参数，并显示当前的操作状态。
5. 盖板锁：用于固定离心转子，确保安全运行。
离心机的原理是通过电机驱动离心转子高速旋转，使样品在离心力作用下分离。
使用者根据实验需求，设置不同的转速和离心时间，以满足实验要求。
三、离心机的操作步骤1. 准备工作a. 确保离心机处于稳定的工作台面上。
b. 检查离心转子的状态，确保无异物或损坏。
c. 打开离心机的电源，并确保电源线插头牢固连接。
2. 安装离心转子和样品a. 根据实验需求选择合适的离心转子，并确保其干净无污染。
b. 将离心转子放置在离心机转盘上，并通过盖板锁固定转子。
c. 将待离心的样品均匀分配到离心转子的样品孔中，注意平衡样品的总质量。
3. 设置参数a. 打开离心机的控制面板。
b. 根据实验要求，设置合适的转速和离心时间。
确保所设置的参数符合离心转子和样品的安全运行范围。
c. 如有需要，根据实验要求设置离心机的加速度和减速度。
4. 启动离心机a. 检查转速和时间参数是否正确。
b. 按下启动按钮，离心机开始运行。
转子和样品在高速旋转时需保持平衡，避免发生震动或异响。
5. 结束离心运行a. 当离心时间结束或实验完成时，按下停止按钮，离心机停止旋转。
b. 等待离心机完全停止后，才能打开离心转子盖板。
c. 小心取出离心转子，避免损坏或污染样品。
四、使用注意事项1. 根据离心机的说明书和规格进行操作，避免超负荷使用。
2. 阅读并理解离心机的使用限制和警示标志。
3. 使用合适的离心转子，确保样品重量和转子的最大承载能力匹配。
【离心机】离心机如何维护与保养 离心机维修保养
【离心机】离心机如何维护与保养离心机维修保养使用离心机首重安全，离心力失控可能造成很大的破坏。
因此要注意离心管是否平衡，转速是否超过设置，转子是否有腐蚀等。
离心机使用起来看似简单，没有技术含量，但是正确的使用及维护还是很有必要，一旦发生故障，对实验造成延误，也是得不偿失。
一、离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心结束后取出的转头要倒置于实验台上，擦干腔内余水，此时离心机盖处于打开状态。
二、转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在实验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，因为一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故！三、转头盖在拧紧后一定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。
四、在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操作人员不能关电源（POWER），要按STOP。
在预冷前要填写好离心机使用记录。
五、不得使用伪劣的离心使管，不得用老化、变形、有裂纹的离心管。
六、最后一个使用离心机须例行安全检查后方能离去。
七、在离心机使用过程中发生机器故障，部件损坏情况时要及时与生产厂家联系。
那么影响离心机分离效果的因素究竟有哪些？在工作人员进行日常生产或者实验过程中，使用离心机分离提纯各种样品，最希望的就是样品分离效果好、纯度高等。
这样才能使得生产工作效率高，实验进程中能减小误差得到满意的结果。
那么影响离心机分离效果的因素有哪些呢，下面来一起看一下吧。
1、离心机的分离性能是基础的性能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。
分离因素是影响离心机分离效果的重要因素。
2、离心机的防爆性能是防止要分离的物料中含有易爆物质，要根据客户产品工艺的防爆要求等级确定，可在机械、电附件配制方面采取多方面措施，如采用防爆电机，防爆照明灯，防静电皮带，防撞措施，安全连锁装置等等。
3、离心机防腐性是防止所分离的物料腐蚀机器，所以与物料接触部分的材质，必须达到耐腐蚀的要求，这样才能安全使用。
2024年度实验室离心机培训
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06 总结回顾与拓展学习资源
2024/3/23
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本次培训内容总结回顾
2024/3/23
离心机基本原理与构造
深入了解了离心机的工作原理、主要构造及各部分功能。
操作规程与注意事项
系统学习了离心机的操作规程，包括开机、关机、样品放 置、参数设置等步骤，同时强调了操作过程中的注意事项 ，如避免样品污染、保持仪器清洁等。
6
02 实验室常用离心机类型及 特点
2024/3/23
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普通台式离心机
构造简单，操作方便
价格相对较低，适合 初学者和一般实验室 使用
2024/3/23
转速较低，适用于常 规分离实验
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高速冷冻离心机
转速高，分离效果好
可控温，适用于需要低温环境的实验
多功能，可配备多种转头和适配器以满足不同实验需求
2024/3/23
9
超速离心机
极高转速，可达数十万转/分钟
分离效果极佳，可分离纳米级颗粒
价格昂贵，操作复杂，需专业人员操作和维护
2024/3/23
10
不同类型离心机性能比较
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03
04
转速范围
普通台式离心机 < 高速冷冻 离心机 < 超速离心机
分离效果
普通台式离心机 < 高速冷冻 离心机 < 超速离心机
实验室离心机培训
2024/3/23
1
contents
目录
2024/3/23
• 离心机基本原理与结构 • 实验室常用离心机类型及特点 • 离心机操作规范与注意事项 • 离心机维护保养与故障排除 • 实验室离心机选购建议与品牌推荐 • 总结回顾与拓展学习资源
《离心机培训》课件
通过这个《离心机培训》PPT课件，我们将深入介绍离心机的定义、原理、应 用、操作和维护等方面的知识，使大家对离心机有更深入的理解。
离心机简介
定义和用途
介绍离心机在科学实验和工业中的定义和广泛应用。
离心机原理
1 离心力的作用原理
解释离心力如何对样品产生作用，使其分离。
2 离心机的结构和工作原理
离心机的维护
日常维护和保养
介绍离心机的日常维护和保养方法，包括定期清洁 和润滑。
应对故障的方法
提供离心机故障排除的常见方法，以确保离心机的 正常运行。
结束语
通过本次《离心机培训》PPT课件的学习，相信大家对离心机的重要性和使用 注意事项都有了更深入的了解。
描述离心机的基本结构和工作原理，包括驱动部件和离心力的产生方式。
3 离心机的分类和特点
介绍常见的离心机分类及其特点，如台式离心机、冷却离心机和高速离心机等。
离心机的应用
在化学领域的应用
探讨离心机在化学实验中的常见 应用，如物质分离和样品净化。
在医学领域的应用
介绍离心机在医学研究中的重要 性，如血液分离和细胞培养。
在生物领域的应用
讨论离心机在生物学研究中的用 途，如DNA提取和蛋白质纯化等。
离心机的操作
1
操作步骤和注意事项
详细解释使用离心机时的操作步骤，以
选择离心管和转子
2
及需要注意的安全事项。
提供正确选择离心管和转子的指导，以
确保离心机的稳定性和性能。
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
清洗离心机和离心管
说明清洗离心机和离心管的方法，以保 持实验的准确性和可靠性。
离心机的维护与保养 离心机维护和修理保养
离心机的维护与保养离心机维护和修理保养离心机作为试验室zui常用的一款仪器，在使用中有哪些需要注意的维护事项，我们来简单列举一下1、严格依照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。
2、离心机开动后，若有异常情况必需停车检查，必要时需予以拆洗修理；3、检查离心机其他部位有无松动及不正常情况；4、通常离心机到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作；5、离心机开动后，若有异常情况必需停车检查，必要时需予以拆洗修理；6、严禁离心机超速运转，以免影响使用寿命；更多关于离心机的产品信息，请访问我公司或致电我公司销售工程师。
离心机常见故障的排出离心机是利用离心力对混合溶液进行快速分别的专门设备，它的用途特别广泛，如在生化讨论中对所讨论的对象，如：生物细胞、病毒、血清。
蛋白等有机物、无机物溶液、悬浮液及胶体等样品进行分别、浓缩、提取等制备工作．其中以一般的离心机（转数在4000～5000r/min）常见．下面就简要介绍一般离心机为例的维护修理.一般离心机由电动机、转盘、调速器。
套管、底座等构成，其中电动机是轻载时转速高，但随着负载的加添转速则会急剧下降。
一、使用及维护：1、在使用离心机前必需将其放置在平稳、坚固的地面（台面）；2、使用时机壳要接地线；3、使用时负载必需平衡，安装符合时必需对称安置；4、在打开开关调速旋扭应指在“0”位；5、在打开开关调速旋扭开到最大，正确的做法是将调速旋扭缓慢加挡；6、使用完毕，应将调速旋扭档逐档旋回至“0”，然后让它自行停转，严禁在还未停转的状态下和开机运转的状态下打开机盖；7、使用中，如发觉声音不正常，应立刻关机，并进行检查维护和修理；8、应定期（一年左右）检查整流子和电刷的磨损情况．有磨损过度的应立刻更换；9、电动机的轴承应定期加注润滑脂。
二、常见故障的排出：1、通电后，电机不转：首先对电源线、插头、插座进行检查，如有损坏则应更换，如无问题则检查波段开关或变阻器是否损坏或连线开脱．如损坏或开脱则更换损坏元件，重焊连线．如无问题则检查电机磁场线圈是否有断脱或断路（内部）如是连线圈断脱可以重焊．如是线圈内部断路则只能重绕线圈。
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6、主轴承润滑系统
7、差速器
差速器解剖图
8、日常维护
8.1、第一次连续运行2-3个月应进行首次检查； 8.2、根据说明书要求对离心机的每个润滑点进
行全面的润滑，具体见设备润滑表； 8.3、每次维修应进行详细的记录；
9、设备解体
（以下过程中，设备零件必须放置于木板 或塑料板上)
9.1、停止设备的进料、切断设备的电源；
果设备超载，工作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就会 熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出就会 停止； 7、ISO VG 32 矿物油适合做工作液。
液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出 转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而 增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停 转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当 载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的 转速，使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效率 等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合 器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效 率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形 状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要 外部冷却的供油系统
吊装到离心机底座上，安装主轴承盖； 10.28、安装离心机转鼓外罩； 10.29、安装ACD装置，注意：固定螺丝应涂上防松胶水； 10.30、安装差速器、扭矩臂、扭矩限制器、及接近开关，
注意：接近开关端面与扭矩限制器的间隙保持9mm； 10.31、向差速器内加入MDBB 220润滑油56L，方法为：
先加满，然后倒出 4.5L； 10.32、检查液力耦合器内的液压油油位，正常在9:45位置；
10.33、安装离心机传动皮带8根SPB 4000， 皮带安装时，应注意直线度、松紧度；
不正确
正确
松紧度调整
10.34、安装离心机加料管；
10.35、安装皮带防护罩、同时应检查电机轴 与防护罩是否相互有摩擦；
10、离心机组装
（以下过程中，设备零件必须放置于木板 或塑料板上)
10.1、清除离心机的转鼓、进料端大盖表面的 异物，法兰配合面的毛刺；
10.2、组装离心机转鼓、进料端大盖，安装到 动平衡机上，做动平衡检查，要求动平衡精 度在10g.m内；
离心机转鼓做动平衡检查
10.3、拆开离心机转鼓、进料端大盖；
液力耦合器的组成
加油口 涡轮 油封
易熔塞
轴承
输入轴（电机 轴）安装孔
输出（皮带轮） 油视镜
泵轮 工作液
B2、液力耦合器的工作原理 液力偶合器的以液体为工作介质的一种非刚性联
轴器，又称液力联轴器。 液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环
流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在 输出轴上。电动机带动输入轴旋转时，液体被离心 式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮 旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液 体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器靠 液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变 化来传递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩 擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於输入扭矩。液力 耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间 不存在刚性联接。
离心机的结构、原理及维护
1、离心机的分类 2、离心机的组成 3、驱动装置 4、离心机旋转组件 5、浆料分离原理图 6、主轴承润滑系统 7、差速器 8、日常维护 9、设备解体 10、设备组装
1、离心机的分类
过滤式离心机—固体与液 体的分离
沉降式离心机—浆料中 粉料与液体的分离
碟片式离心机—两种互不 相容且密度不等的两种液 体的分离
10.16、安装另外一端的轴瓦、油封、油封隔 离圈、油封压盖，方法同10.15，并在轴瓦、 油封内壁均匀涂上润滑脂；
10.17、将整组螺旋慢慢装入转鼓内，在花键 开始进入油封时，一定要注意花键轴处于中 心位置，以免花键的锐边伤及油封的唇口、 轴瓦的内表面；
10.18、清除转鼓、大盖的配合面的异物、高点，把 转鼓大盖与转鼓组配在一起，安装过程中，应注意 进料端轴的锐边不要伤及油封、轴瓦，配合面上的 钢印要对齐，连接螺栓紧固应用力均匀；
10.7、检查并修复花键端螺旋轴的配合尺寸 （外圆直径、与螺旋配合的凸台尺寸及同轴 度要求同进料端轴)；
10.8、清除两个螺旋、螺旋轴配合表面的毛刺、 异物、油污，把三者按原有的方向连接起来， 螺栓的紧固应保证均匀、到位；
10.9、把螺旋组件安装于动平衡机上，动平衡 机的两组滚轮应架在螺旋轴的轴瓦配合处， 用百分表检查两螺旋轴的径向摆动，要求小 于、等于 0.06mm；
旋 轴
于转鼓两端内的安装 瓦
孔内，检查轴瓦内孔
油 封
的各个方向的直径，
不圆度不能>=0.02， 螺
螺旋轴与轴瓦的单面
旋 轴
间隙应控制在0.075-
0.10之间；
10.14、如果以上尺寸不符合，应在车床上加 工轴瓦内孔，以达到其尺寸与螺旋轴正常配 合；
加 工 大 头 盖 内 轴 瓦 内 径
10.15、安装轴瓦油封2只、油封隔离圈（请一 定要安装图纸要求的方向安装），油封压盖， 在轴瓦、油封的外表面均匀涂上润滑脂；
9.2、拆出离心机的加料管；
9.3、拆除离心机转鼓的罩壳、驱动部分的防护 罩、差速器防护罩；
9.4、松开电机的地脚螺栓、皮带张紧螺栓，拆 除8个传动皮带；
9.5、拆出ACD(anti chart device)装置的固 定螺栓，拆除ACD装置；
9.6、拆出差速器 侧的扭矩臂，排清 差速器的润滑油， 拆下差速器；
10.10、如果径向摆动不符合要求，应拆下进 料端螺杆，根据螺旋的配合面尺寸制作假堵， 在车床上修复配合面；
10.11、重复以上10.8-10.9步骤，直到螺旋轴 的径向摆动符合要求；
10.12、检查并修复螺旋组件的动平衡，要求 不平衡<=10g.m；
10.13、将新螺旋轴瓦外 螺
圆的毛刺清除，安装
10.36、分别向离心机螺旋轴瓦、油封及推力 轴承部位加入适量的润滑脂。
知识回顾 Knowledge Review
plug screw (易熔塞熔化温度)
:160°C
pulley
:D=416mm
8-SPB
叶轮（输出）
工作液 （黄色)
泵轮(输入)
停机状态
启动状态
运行状态
工作液的内循环 叶轮(输出)
泵轮(输入)
1、液力耦合器的输出转速总是低于输入转速； 2、液力耦合器内工作液的加入量越多，传递功率的能力越强，
4、离心机旋转组件
5、PVC浆料分离原理图
离心机主要由锥形转鼓，螺旋推料器，行星差速 器，机壳和机座等零部件组成。转鼓通过主轴承水 平安装在机座上，并通过联接盘与差速器外壳相连。 螺旋推料器通过轴承同心安装在转鼓内，并通过外 花键与差速器输出轴内花键相连。
在电机拖动下，转鼓带动差速器外壳旋转，由于 差速器的变速作用，螺旋推料器以一定的差速(超前 或滞后)与转鼓同向旋转。待分离的悬浮液从加料管 进入螺旋推料器的料仓内，经初步加速后经料仓出 口进入转鼓。由于离心力的作用，转鼓内的悬浮液 很快分成两相：较重的固相沉积在转鼓外层。在螺 旋推料器的作用下，沉渣和分离液向相反的方向运 动，沉渣被推送到锥段进一步脱水后经出渣口排出， 分离液从大端溢流孔排出。
10.19、安装推力轴承前，两个轴承
的宽度A,皮带轮内轴承安装孔的
深度B,求出B-A,测量轴承压盖台
阶面C、D之间的高度E,
确保E-(B-A)在0~0.025mm
范围内；
10.20、把推力轴承安装与进料端轴上，
两个推力轴承应面对面安装，安装到 位后，安装防松垫片、锁紧螺母； 10.21、在安装轴承压盖，均匀锁紧压盖 螺栓； 10.22、松出螺栓A使得皮带轮向，使得螺旋与 转鼓刮刀之间的间隙拉开；
9.7、拆掉主轴承的上盖； 9.8、吊出离心机转鼓；
9.9、拆出离心机转鼓大盖螺栓、离心机大盖；
9.10、拆出推力轴承的压盖、推力轴承的锁 紧螺母、放松垫片、两只推力轴承；
9.11、拆出离心机输送螺旋； 9.12、拆出承载输送螺旋的两个 轴瓦；
9.13、拆除 差速器接盘
9.14、拆去 主轴承
10.4、拆出大盖内的进料端螺旋油封、轴瓦；
10.5、清除安装此轴瓦的内孔中的油污，安装 新的轴瓦；
10.6、检查并修复进料端螺旋轴与轴瓦的配合 外圆，具体如下图要求；
离心机进料端螺旋轴修复尺寸要求
1.6 0.8
B A
注：直径139.7外圆需喷涂3Cr13修复，修复后 表面硬度不低于HRC40.
1.6
如果要确保设备能平滑起动，就必须调整工作液的加入量； 3、液力耦合器在运行时温度升高是正常的，但最高不得超过
85°C; 4、工作液的密度越大，传递功率的能力越强，工作液的粘度
越大，越不适合传递功率； 5、液力耦合器的泵轮与涡轮之间的连接非机械连接，设备的
高频振动能被泵轮与涡轮之间的液流循环所吸收； 6、液力耦合器位于工作液液流循环的位置安装有易熔塞，如
B3、S3001/2离心机所配液力耦合器的参数
型号：562TVYRIE
562—尺寸
power transmission (传递功率) :160-200kw
input speed (输入转速)
:1480rpm
filling(mineral oil)(工作液加入量) : 20-22dm3
response temperature of fusible
过滤式 离心机
离心机
沉降式 离心机
碟片式 离心机
2、离心机的组成
沉降式离心机主要由动力驱动 装置、进料管、离心机转鼓、 差速器、螺旋输送器、润滑系 统、安全装置等组成。
差速器 扭矩限制器
电 机
主轴承
润滑油泵
液力 耦合器