千米钻机操作规程
钻机使用操作规范
钻机使用操作规范1. 引言本操作规范旨在规范钻机的使用，并确保操作过程的安全性和高效性。
遵守本规范有助于降低事故风险，保护工作人员的安全。
2. 操作准备在进行钻机操作之前，需要进行以下准备工作：- 确保钻机设备完好且具备良好的工作状态。
- 工作人员应定期接受相关培训，了解钻机的基本原理和操作要点。
- 钻机操作区域应清理干净，无杂物和障碍物。
- 工作人员应佩戴合适的个人防护设备。
3. 操作流程以下是钻机使用的一般操作流程：1. 连接电源：将钻机正确接入电源，并确保电源线路正常工作。
2. 检查润滑系统：确认润滑系统处于工作状态，检查并补充润滑油。
3. 钻头安装：将钻头正确安装在钻机上，并确保固定牢固。
4. 调整设定参数：根据需要，调整钻机的操作参数，如转速、进给速度等。
5. 开始钻探：根据作业要求，将钻头放置在目标位置，并启动钻机进行钻探。
6. 持续监测：在钻探过程中，持续监测钻机的工作状态，确保其正常运行。
7. 钻孔完成：达到所需的钻孔深度后，停止钻机并取出钻头。
8. 清理及维护：对钻机进行及时清理和维护，保持其良好的工作状态。
4. 安全措施为确保钻机操作的安全性，需要采取以下安全措施：- 工作人员应严格按照操作规范进行操作，不得擅自修改操作流程。
- 钻机操作过程中，工作人员应遵守相关安全操作规定，如佩戴防护眼镜、手套等。
- 钻机操作前，应检查设备是否有异常情况，如发现问题应及时报告并采取相应措施。
- 在使用钻机时，应注意周围环境，确保没有人员或其他物体置于钻探区域附近。
5. 总结本文档详细介绍了钻机使用的操作规范，包括操作准备、操作流程和安全措施。
遵守这些规范，可以保证钻机操作的安全和高效。
符合要求的操作有助于提高工作效率，减少事故风险。
请工作人员在进行钻机操作前，认真阅读和理解本操作规范，并始终遵守其中的要求和安全措施，确保作业顺利进行。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项钻机安全操作规程及注意事项一、引言本文档规定了钻机的安全操作规程及注意事项，旨在确保工作场所的安全，保护工作人员的身体健康。
二、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关的培训和资质，并熟悉钻机的操作手册和安全手册。
2. 在操作钻机前，必须检查设备的运行状态和各部件的正常工作情况。
3. 每次操作前，需确保所在区域没有其他人员，且严禁未经授权人员靠近钻机工作区域。
4. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。
5. 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自修改操作方式。
6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机，并向上级报告，并等待维修人员的处理。
7. 在钻井过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作指南，确保钻井作业的安全进行。
8. 操作结束后，必须及时清理工作现场，保持设备和周围环境的整洁。
三、注意事项1. 在操作钻机前，必须仔细阅读并遵守操作手册和安全手册中的规定。
2. 在钻井作业中，应密切关注钻机的工作状态和各种参数的变化，确保操作的准确性和安全性。
3. 钻井过程中，注意保持良好的沟通和协调，确保作业人员之间的配合和安全进行。
4. 使用钻机过程中，应注意设备的维护保养，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
5. 在操作钻机过程中，应遵守相关法律法规，不得进行任何违法行为。
四、总结通过遵守钻机的安全操作规程和注意事项，能够保护工作人员的安全和设备的正常运行，确保钻井作业的顺利进行。
每位操作人员都应承担起自己的责任，确保在操作钻机过程中遵守相关规定，严格执行安全操作，提高安全意识，以创建一个安全、高效的工作环境。
------------------备注: 本文档仅供参考，具体操作规程和注意事项应结合实际情况制定，以确保钻机操作的安全与有效性。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项
引言概述:钻机是一种常用的工程设备，广泛应用于石油勘探、土木工程、矿山开采等领域。
由于钻机的操作复杂性和危险性，安全操作成为了至关重要的问题。
本文将详细介绍钻机的安全操作规程及注意事项，以帮助操作人员有效预防事故的发生，确保工作场所的安全。
正文内容:I.钻机基本操作规程1.熟悉设备和工作场所1.1仔细阅读钻机的操作手册1.2理解钻机的工作原理和构造1.3熟悉工作场所的布局和安全设施1.4检查设备的运行状态和必备工具的可用性2.个人防护措施2.1穿戴合适的防护装备2.2佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等2.3保持干净整洁的工作区域，减少滑倒和绊倒的风险2.4注意个人卫生，避免长时间暴露于有害物质中3.安全操作程序3.1钻机的启动和停止程序3.2正确使用各种钻头和钻具3.3控制钻机的速度和方向3.4合理安排工作量和工作时间，避免过度疲劳3.5维护设备，定期检查和更换磨损部件4.应急预案和逃生演练4.1制定应急预案和逃生计划4.2定期进行逃生演练，提高员工的应急反应能力4.3配备必要的消防设备和急救设备4.4员工应熟悉逃生通道和紧急联系方式4.5定期进行应急演练和事故模拟，提高员工的应对能力5.安全培训和监督5.1定期对操作人员进行安全教育和培训5.2监督和评估每位员工的操作技能和安全意识5.3设立安全奖励和惩罚机制，鼓励员工遵守操作规程5.4定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性5.5随时提供技术支持和安全咨询，解答员工的疑问总结:本文详细介绍了钻机的安全操作规程及注意事项。
通过熟悉设备和工作场所，个人防护措施，安全操作程序，应急预案和逃生演练，以及安全培训和监督等方面的措施，可以有效预防事故的发生，并确保钻机操作的安全性。
为了持续提高安全水平，我们应不断加强安全意识，提高技能水平，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
只有这样，我们才能保障工作场所的安全，保护员工的生命和财产安全。
千米定向钻机操作方法
千米定向钻机操作方法
千米定向钻机是一种用于油气井钻探的设备，其操作方法如下：
1. 确保钻机工作区域的安全，包括清理杂物、固定工作台和固定安全栏杆等。
2. 将钻杆组装好，包括各个节段的连接和固定。
3. 将钻杆放入井口，使其与井口对齐，并固定在钻井塔上。
确保钻杆的垂直度和稳定性。
4. 将钻头安装在钻杆的下部，确保其与井壁接触。
5. 启动钻机的动力系统，包括主控制台上的电源和液压系统。
6. 调节钻机的转速、扭矩和进给速度等参数，根据具体的钻探需求调整。
7. 通过转动钻机的转盘和提升装置，控制钻杆的旋转、升降和推进，使钻头钻入地层。
8. 根据钻井进展情况，定期检查钻头的磨损程度，及时更换磨损严重的钻头。
9. 定期进行钻井液的循环和替换，保持钻井液的性能和清洁度。
10. 在钻进一定深度后，根据需要进行固井操作，保证井壁的稳定性。
11. 钻进到目标层位后，停止钻进操作，进行取心、注水等工作。
12. 完成钻井作业后，退钻钻杆，并及时维护和保养钻机设备。
重要提示：以上操作方法仅为一般流程，具体操作应根据具体设备和工况来进行，同时严格按照操作规程和技术要求进行操作。
钻机操作规程
钻机操作规程
《钻机操作规程》
一、概述
钻机作为一种重要的工程设备，在施工过程中发挥着重要的作用。
为了保证钻机的安全运行和施工效率，制定了钻机操作规程，明确了钻机操作人员的操作流程和注意事项。
二、操作流程
1. 在进行钻机操作之前，操作人员需要对钻机进行检查，确保机器的各项功能正常。
2. 轻启机器，并根据要求进行预热。
3. 调整钻机的工作参数，根据具体工程需求确定进给速度、转速等参数。
4. 根据施工图纸确定钻孔位置和深度，进行定位。
5. 开始进行钻孔作业，注意控制进给速度和钻孔深度，避免发生操作失误。
6. 在钻孔过程中，随时观察机器运行情况，确保钻孔质量和安全。
三、注意事项
1. 在操作钻机时，必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，避免发生事故。
2. 钻机操作人员需要经过专业培训和考核，具备一定的操作经验和技能。
3. 钻机操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止超负荷作业或操作失误。
4. 钻机作业完成后，要做好机器的清洁和维护工作，确保机器的长期稳定运行。
四、总结
钻机操作规程是保证钻机安全运行和施工质量的重要指导文件，钻机操作人员需要严格遵守规定，确保施工过程的安全和高效。
只有这样，才能保证钻机的正常运行和施工任务的顺利完成。
千米定向钻机培训资料
千米定向钻机培训资料1. 引言千米定向钻机是一种用于地下定向钻探的工具，它通过旋转和推进钻杆，将钻头送入地下，并在目标位置进行取样、测量和安装管道等工作。
本文将介绍千米定向钻机的原理、操作步骤以及相关安全注意事项，帮助读者全面了解并掌握该设备的使用方法。
2. 原理千米定向钻机基于旋转推进原理，通过电动机驱动旋转装置将钻杆旋转，同时利用液压系统推进钻杆前进。
通过不同的控制方法，可以实现对钻杆的方向和倾斜角度进行精确控制，从而实现地下方向性钻探。
3. 操作步骤3.1 准备工作在使用千米定向钻机之前，需要进行以下准备工作：•确保设备处于良好的工作状态，检查润滑油、液压油等液体是否充足；•检查电源供应是否稳定，并确认设备接地良好；•穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
3.2 设置钻探参数在进行地下钻探之前，需要设置钻探参数，包括钻头直径、倾斜角度、推进速度等。
根据具体情况，选择合适的参数，并将其输入到千米定向钻机的控制系统中。
3.3 钻孔定位根据设计要求，在地面上确定钻孔位置，并使用标杆进行标记。
使用测量仪器，如全站仪或GPS，精确测量并记录钻孔坐标。
3.4 钻井操作按照以下步骤进行钻井操作：1.将千米定向钻机放置在合适的位置，并固定好；2.启动电动机和液压系统，确保设备正常工作；3.将钻杆插入地下，并通过液压系统推进；4.根据需要进行旋转操作，使钻头旋转并取样或取芯；5.根据设计要求调整方向和倾斜角度，并持续推进；6.在达到目标位置后停止推进和旋转操作；7.安装管道或其他设备，并固定好。
3.5 安全注意事项在使用千米定向钻机时，需要注意以下安全事项：•操作人员应经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作；•在使用电动机和液压系统时，要注意电源和液压油的安全；•钻井过程中，要随时检查设备工作状态，并及时处理异常情况；•在钻井过程中，要严格遵守相关规定，确保周围环境和人员的安全。
4. 结论通过本文的介绍，读者可以了解到千米定向钻机的原理、操作步骤以及相关安全注意事项。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程标题：钻机安全操作规程引言概述：钻机是一种用于地下勘探和开采的重要设备，其操作涉及到复杂的机械动作和高风险的作业环境。
为了保障操作人员的安全，制定钻机安全操作规程是非常重要的。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、应急处理、设备维护和操作结束后的清理工作等五个方面详细介绍钻机安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1.1 确认工作区域：在进行钻机作业前，必须确认工作区域内没有人员和障碍物，确保安全作业。
1.2 检查设备状态：检查钻机的各项设备是否正常运转，特别是安全装置和紧固件是否牢固。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的头盔、手套、护目镜等个人防护装备，确保安全作业。
二、操作过程中的安全注意事项：2.1 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守钻机的操作规程，不得随意更改操作方式。
2.2 注意作业环境：在作业过程中，要随时注意周围环境的变化，避免发生意外事故。
2.3 防止超载：避免超载操作，按照设备规定的负荷范围进行作业，确保设备安全。
三、应急处理：3.1 紧急停机：一旦发现设备异常或危险情况，立即停止作业并通知相关人员进行处理。
3.2 疏散人员：在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即疏散作业人员，确保人员安全。
3.3 报告上级：及时向上级主管报告事故情况，并按照应急预案进行处理，确保事故不扩大。
四、设备维护：4.1 定期检查：定期对钻机进行检查和维护，确保设备各部件正常运转。
4.2 润滑保养：定期给钻机各润滑部位添加润滑油，保证设备运转顺畅。
4.3 更换磨损部件：及时更换钻机磨损严重的部件，避免因疏忽而导致设备故障。
五、操作结束后的清理工作：5.1 断电断气：在作业结束后，及时切断钻机的电源和气源，确保设备安全。
5.2 清理工作区：清理作业区域内的杂物和碎片，保持工作环境整洁。
5.3 检查设备：对钻机进行最终检查，确保设备完好无损，为下次作业做好准备。
结论：钻机是一种高风险的设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的安全。
钻机操作规程
钻机操作规程一、引言钻机是一种重要的工程设备，广泛应用于石油、矿山和建筑等领域。
为了确保钻机的安全、高效运行，制定一套科学的钻机操作规程是必不可少的。
本文将介绍钻机操作规程的相关内容。
二、钻机操作前的准备工作在进行钻机操作之前，需要进行一系列的准备工作，以确保钻机的正常运行。
首先，操作人员需要对钻机进行检查，包括检查钻机的机械部件是否正常、润滑油是否充足等。
其次，需要检查钻机周围的环境是否安全，如地面是否平整、无障碍物等。
最后，操作人员需要穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
三、钻机操作过程中的安全注意事项在进行钻机操作时，操作人员需要注意一些安全事项，以防止事故的发生。
首先，操作人员需要熟悉钻机的工作原理和操作方法，并按照操作规程进行操作。
其次，操作人员需要保持集中注意力，不得擅自离开岗位或进行其他无关操作。
同时，操作人员需要定期检查钻机的工作状态，如温度、压力等，一旦发现异常情况应及时报告。
最后，操作人员需要严格遵守操作规程，不得违反操作规程进行操作，如超负荷使用钻机、操作不当等。
四、钻机操作中的常见问题及解决方法在钻机操作过程中，可能会遇到一些常见问题，操作人员需要及时解决。
例如，钻机出现故障无法正常工作时，操作人员可以先检查钻机的电源、线路等是否正常，然后根据故障代码进行排查。
另外，钻机在使用过程中可能会出现钻头卡住、钻孔不稳定等问题，操作人员可以根据操作规程中的相关指导进行处理。
如果问题无法解决，操作人员应及时向上级报告，并寻求专业人员的帮助。
五、钻机操作后的清理和维护工作在完成钻机操作后，操作人员需要进行清理和维护工作，以保证钻机的长期使用。
首先，操作人员需要将钻机周围的杂物清理干净，并将钻机内部的余渣清理干净。
其次，操作人员需要对钻机进行润滑和保养，包括添加润滑油、清理过滤器等。
最后，操作人员需要对钻机进行巡视，检查钻机的机械部件是否正常，如有异常情况应及时处理或上报。
千米钻机岗位作业操作标准(参考)
千米钻机岗位作业操作标准一、重点要求：1、检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；2、检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆等材料码放是否整齐；3、钻机上及其周围附近煤泥、煤尘是否清理干净；4、检查钻机附近通风是否流畅，瓦斯是否超限等；5、检查钻机附近顶底板是否破碎等。
6、钻孔施工完毕，24小时内挂孔口牌板。
7、钻机搬家完毕，限期15天将原钻场标准化达标。
二、维护钻机：1、检查液压及电气部件附近有无矸渣堆积。
2、检查控箱、螺栓及电缆有无损坏。
3、检查油箱，确保油位到达指示器顶部，必要时应加油。
4、检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠（紧固各部位螺丝），油管连接是否正确无误。
5、检查需要润滑部位的各黄油嘴，并在润滑部位加注适量的润滑油。
三、钻机试运转：1、打钻前确保有足够的水通过冷却器（最少20～30L/min）。
2、送电前确保所有手把处于自然位置或关闭状态（尤其是旋转和推进手把）。
3、将电源手把打到“开”的位置。
4、按下起动器上的启动按钮，少量延迟属正常现象。
5、检查钻机有无阻力过大或声音异常情况。
6、水泵工作是否正常，声音是否有异常情况。
7、操作液压手把，看是否灵活，检查各接头是否漏油，观察各压力表是否在规定的技术参数内工作。
8、检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。
四、其它准备工作：1、液压钻机接好冷却水。
2、按设计要求，调好钻孔的方位角和倾角及开孔高度。
3、接好水管、风管，将电缆、水管、风管吊挂整齐，接好孔口气水分离器。
4、检查钻机固定是否平稳。
五、固定钻机：1、观察顶板、敲帮问顶，支护完好。
2、清净钻机安设地点的浮煤。
3、将钻机开到位后，调整好方位角，根据倾角和开孔高度，分别将钻机的上方和下方的三根、四根液压支撑柱打起；用道木、背板将支撑柱的爪，垫平、垫实。
4、升柱时要有专人看护顶板，防止伤人。
5、固定后要用地锚将钻机进行加固，防止打钻过程中，孔内压力大，钻机移动，将钻杆折断。
千米钻机操作规程
千米钻机操作规程VLD1000钻机操作规程第一章总则1.1 为了规范VLD1000钻机操作,确保孔深达到设计深度,符合设计轨迹,杜绝打钻事故发生,特制定本规程.1.2 本规程是根据VLD1000钻机钻进试验的初步经验所编制,在执行过程中应根据实际情况不断完善.第二章移机定位2.1 移机时,首先要选择好行走路线,保证畅通无障碍物.2.2移机过程中必须有人指挥协调,与其工作无关的人员要远离现场,操作者应精力集中,随时注意指挥人员的信号,同时操作者在移动钻机时,必须发出声光信号,防止误操作致使设备损坏和人员受伤.2.3 定位时,首先要检查钻场的顶,帮和其它不安全因素,发现问题及时处理.按照设计位置、方位角、倾角固定钻机，确保牢固可靠，支撑钻机时应有专人观察顶板情况，安设好钻机后再检查一次方位角、倾角、确保与设计一致。
2.4 钻机支撑时上下支撑的位置应选择在无悬矸、巷道支护良好的地方，支撑时应有专人看护安全。
2.5 钻机固定时采用相力平衡法，确保支撑牢固可靠，打钻过程中也应随时检查支撑情况，发现松动应随时进行调整，出现打捞钻杆时必须用地锚加固钻机。
第三章日常检查与保养3.1 检查油箱并按规定加油。
3.2 检查液压动力系统和管路有无泄漏或物理损坏。
3.3检查油过滤器的指示器，如果是红色应更换滤芯。
3.4每班检查控制手把的松紧确保机器工作安全正常。
3.5 每班使用便携式瓦斯报警仪对瓦斯探头进行校验，确保瓦斯监测系统工作正常3.6检查各压力表，若有损坏应更换。
3.7 给滑道和滚轮加黄油。
3.8 检查链条张紧度（注意：当旋转马达到达头部，链条中间应该大约5毫米的松松弛度）。
3.9 滑道上的滑靴上黄油。
3.10 旋转部件加黄油。
3.11 检查推进油缸有无漏油和螺丝松动。
3.12 检查绞车离合器应无杂物，钢丝绳运行灵活。
3.13 检查绞车有无漏油和螺丝松动。
3.14 检查水泵、油泵、确保稳定正常工作。
3.15 检查柱塞油封有无漏油（注意：每分钟漏油一至两滴，表明需要更换）。
千米钻机施工工艺及安全注意事项
千米钻机施工工艺及安全注意事项一、施工方法：1、施钻前的准备：1)、钻场内提前接入直径DN280瓦斯管路，与顺槽巷道瓦斯抽采主系统连接。
钻孔下方必须接一趟PE280管用于专门放水，施钻前，抽放主管（DN280）及支管路(PE280)必须安装放水装置，要求放水管直径不小于4寸、负压平衡管不小于2寸，放水器容量不小于1m3。
2)、施钻前，打钻地点至少预留2趟4寸蛇形管作为应急管路，应急管路接入千米钻机“八口放水装置”。
平时施钻时严禁将应急管路占用。
3)、施钻前，应当将铁丝、黄油、白布、封孔材料及相应工具备用到现场，备用地点离钻机不得超过5米，有异常情况时能及时使用。
4)、钻孔施工前钻工必须依次检查钻孔孔口、气水分离器、钻场管路所有阀门，确认开启至最大，抽采负压不得小于13Kpa，控制阀门改为闸阀，保证煤泥不堵塞系统,。
5)、施钻前，施工单位针对地质构造、断层等瓦斯赋存区制定防范性措施，施钻人员必须熟悉自己打钻区域煤层条件，针对不同煤层条件认真学习规程措施，做到提前预防。
6)、施钻前，施钻人员必须熟悉现场作业环境，了解作业巷道是否悬挂有掘进队组进、回风探头，并掌握探头吊挂位置以及断电值，提前采取防范瓦斯超限措施。
施钻前查看探头读数，如果高于正常值0.2%应检查原因并处理，处理后方可开钻。
7)、如千米钻机施工地点原始含量大，必要时增加一趟单独的供风风筒。
8）、施钻前，施钻人员必须检查钻场周围的煤壁、管路、钻孔。
在煤壁无裸露钻孔，无有瓦斯涌出的裂隙，所有钻孔负压正常，管路无堵塞，无漏气现象，钻孔孔口装置吊挂合格后方可开钻。
2、移机定位根据业务科室安排和钻孔设计的要求将钻机搬移至开孔位置，按照规定方位角和倾角固定钻机，钻机前方距离开孔点煤壁的距离不小于1.5米但不宜大于3米，开孔高度1.5米，当条件不具备无法按照设计参数开孔时，需经过钻孔设计人员的认可重新修订设计参数。
钻机履带必须撑实，直接接地或者与板梁接实，地锚连接及压柱支撑必须符合标准。
千米钻机操作规程
瓦斯抽放打钻工操作规程一、开工前准备（一）现场检查1、检查施工地点瓦斯情况，只有瓦斯浓度在1.0%以下时，方可进行操作。
2、检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。
3、检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐。
4、钻机上及其附近煤泥、煤尘是否清理干净。
5、检查钻孔施工记录，孔号，钻孔参数，进尺等记录是否齐全无误。
6、检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠（紧固各部位螺丝），油管连接是否正确无误。
7、检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。
（二）钻机试转1、检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。
2、检查钻机各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。
3、检查各操作液压手把是否灵活、各接头是否漏油。
4、检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。
二、支架1、观察顶板、煤帮有无活矸、活炭，支护必须完好；（如有必须将顶、帮活矸、活炭找掉）。
2、挂牢链环、吊链，起吊钻机至开孔高度。
3、钻机下用道木、背板垫平、垫实，调整方位角，解下吊链放至工具箱；（钻机压柱要打牢，起吊时严禁人员站在钻机下方）。
4、对角呈倒八字型压紧钻机四根柱，升柱时，一人扶柱，一人升柱、柱与顶板之间用柱帽或木楔垫实，升紧柱，并用小链将液压柱与顶板连锁（涉及到高空作业必须系安全带），防止柱倒伤人。
三、进钻施工1、悬挂便携仪至下风侧1米处，做好监测工作；开孔高度要统一，蛇行管1米范围内下垂高度不得超过50mm，50m范围内孔口高度差不得超过200mm。
2、调整开孔倾角至规定值、剪掉煤壁上的网片。
3、装好钻机挡皮，使用ф113钻头低转速开孔至3米深，然后安装导引三通并用聚氨酯密封严。
4、安装气粉分离器与二次除尘装置，除尘装置上布置好后抽管（二次除尘装置内必须装水，水位必须超过抽管），气粉分离器与孔口导引三通要连接好，使用铁丝紧固。
5、钻孔施工时，人员禁止站在孔口正对方向。
澳大利亚VLD-1000钻机操作规程要点
澳大利亚VLD-1000钻机操作规程一、适用范围VLD-1000履带式千米钻机（以下简称钻机）适用于煤矿井下以瓦斯抽放、排水、勘探及地质构造的探测为目的的本煤层及层间定向钻探。
二、主要技术参数（一）规格总长： 3850mm（不包括拖把）总宽： 2200mm总高： 1750mm总重： 12500kg钻机系统工作高度： 2000mm—5000mm 带稳定系统履带对地比压： 0.0775mPa牵引力： 180kN（18吨）行走速度： 4公里/小时履带尺寸： 320mm（宽）*1900mm（长）材料：铸铁板及高强度钢链和插销张紧方式：液压/弹簧吊耳：螺栓连接（可拆卸）油漆：所有表面经过喷砂处理底漆——两层聚亚安酯漆面漆——两层（船舶级）聚亚安酯漆—白色最大不可拆尺寸(长*宽*高): 3754mm*2050mm*1600mm （二）电气系统1、电机输出功率： 90 kw电压： 660V/1140V/50Hz额定电流： 98A/57A绝缘等级： F防护等级（IP）: IP552、电控箱输出功率： 110Kw额定电流： 98A/57A电压： 660V/1140V/50Hz3、瓦斯监测闭锁系统测量范围： 0～5%校正精度：±0.1%4、照明灯电压： 12V功率： 50W（三）液压系统1、液压泵型式：轴向柱塞数量： 3操作压力： 240—318Bar导向压力： 50Bar流量及压力：主泵： Q=189L/min P=318 Bar 液压水泵： Q=91L/min P=250 Bar 辅助泵： Q=40L/min P=240 Bar高压水泵： Q=200L/min P=250 Bar2、液压过滤器吸油口：高压—筒式5个回油口：低压—筒式1个油箱：低压—筒式1个过滤精度：进油—10微米回油—20微米3、液压油箱容量： 200L手动/过滤充填泵：手动/过滤过滤精度： 20微米（四）给进系统：1、给进液压油缸数量： 2给进行程： 900mm推力（拉力）： 227kN工作压力： 300Bar油缸直径：内径——110mm外径——130mm直径——60mm2、给进架给进行程： 1800mm钻进—低速—微调进给： 0—5m/min钻杆装卸速度—高速（最大）： 0—20m/min工作压力： 300Bar（五）旋转单元、前夹盘1、旋转单元齿轮箱比率：低速—4.36:1高速—3.06:1最大力矩（前进、后退）：低速—4022Nm 高速—3118Nm 旋转速度：低速/高扭矩 200—711+转速标定/无极变速高速/低扭矩 250—1013+转速标定/无极变速最大孔径： 114mm（HQ）最大孔径（无卡爪）： 132mm爪盘种类：碳化钨合金夹持力： 160KN静扭夹持力： 7300KN2、前夹盘型式：弹簧/液压爪盘种类：碳化钨合金夹持力： 160KN（六）履带液压制动系统型式：湿式摩擦片动作模式：弹簧制动/液压压力释放压力释放： 30Bar故障模式：自动保险制动扭矩： 215kN（七）高压水泵型号： L1118D—1孔外/行程： 57mm/69.9mm流量： 55L/min—200L/min出口压力： 8273Kpa输入轴速度： 350—1270r/min重量： 175Kg水质要求：正常PH值，无固体颗粒（八）DDMS定向钻进管理系统1、概述DDMS即定向钻进管理系统，其中包含一个孔外电脑、孔底传感器总成（简称DDMSPA）、永久安装在CHD钻杆中的钻杆通信系统（简称RCS）、以及通过DDMS 网络端口和移动应用的虚拟数据入口；以上这些组成了定向钻进系统。
钻机操作规程
钻机操作规程1. 引言本文旨在规范钻机操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
钻机操作规程适用于所有钻机操作人员，包括钻机操作员、维护人员和相关管理人员。
遵守本规程可以提高工作效率，降低事故风险，保护设备和人员的安全。
2. 钻机操作前的准备工作在开始钻机操作前，必须进行以下准备工作：•确认钻机所处位置是否安全，是否有足够的工作空间；•检查钻机的机械部件是否正常，是否需要进行维护和保养；•检查钻机的液压系统是否正常，是否需要添加润滑油；•检查钻机的电气系统是否正常，是否需要检修电线和开关；•检查钻机的安全装置是否可靠，是否需要修复或更换；•确保钻机操作员已经接受过相应的培训，了解操作规程和安全操作要求。
3. 钻机操作流程3.1 钻机的启动和停止•启动钻机之前，操作员需要确认开关处于关闭状态。
•操作员按照操作顺序依次打开主电源开关、液压系统开关和电气系统开关。
•在启动过程中，操作员应观察钻机各部件是否正常运行，并确保没有异常声音或异味。
•当工作完成或需要停止钻机时，操作员应按照相反的顺序关闭电气系统、液压系统和主电源开关。
3.2 钻机操作技术要求•操作人员应掌握钻机操作的基本技能和知识，了解钻机的工作原理和操作规程。
•操作人员应通过正确的姿势驾驶钻机，以保证自己的安全和舒适。
•操作人员应根据工作需要选择合适的钻头和钻杆，并确保其安装牢固。
•操作人员在操作中应注意保持沉着冷静，遵循操作规程和安全要求。
3.3 钻机日常维护工作•钻机操作员在工作结束后，应进行钻机的日常维护工作，包括清理钻机表面和各部件、检查润滑油和液压油的液位、排除设备故障等。
•定期检查钻机的机械部件、电气部件和液压系统，及时发现并修复问题。
•对于需要更换的零部件，操作人员应记录下来，并及时采购和更换。
4. 钻机操作安全要求4.1 穿戴个人防护装备在进行钻机操作前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜和耳塞。
这些装备可以有效保护操作人员的头部、脚部、眼睛和听力。
ZDY6000LD钻机操作规程
ZDY6000LD（A）型千米钻机操作规程编制：杨军审核：王建峰二0一0年五月目录第一章总则第二章移机定位第三章钻机的维护与保养第四章履带的维护与保养第五章泥浆泵的维护与保养第六章开孔第七章钻进操作第八章终孔第九章安全规定第十章附则ZDY6000LD（A）钻机操作规程第一章总则1.1. 为了规范对ZDY6000LD（A）钻机操作，确保设备和人员在施工过程中的安全，以及钻孔质量和达到预期的瓦斯抽放效果，杜绝事故发生，特制定本规程。
1.2. 本规程是根据ZDY6000LD（A）钻机长期施工实际情况所编制，在执行过程中应继续完善。
第二章移机定位2.1. 移机时，首先要检查钻机电气设备及电缆无失爆现象发生，操作手把及履带行动灵活。
并选择好行走路线，保证畅通无障碍物，移机过程中必须派专人看护电缆和吸水管等，防止钻机压破、拉伤电缆或损坏其它设备。
2.2. 钻机自行过程中如遇轨道时，不得强行跨过，必须将轨道两边用道木撑起，确保移机过程中不损坏轨道。
2.3.移机过程中必须有专人指挥协调，与其工作无关的人员要远离现场。
操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，同时,操作者在移动钻机时,必须发出声光信号,防止误操作致使设备损坏和人员受伤。
2.4. 钻机移至施工地点定位时，首先要检查钻场的顶、帮是否完好及其它不安全因素，发现问题及时处理。
按照设计方位角、倾角以及施工安全距离将钻机移至合理位置。
固定钻机时要根据实际情况将钻机上下稳固全部稳固到位，确保钻机稳固可靠。
安设好钻机后再检查一次方位角、倾角，确保与设计一致，方可开孔。
2.5 正常钻进时，钻机前后要分别用铁链和倒链拉紧，防止起拔时钻机前后移动。
第三章钻机的维护与保养3.1 应使用清洁的N46或N68（环境温度高选取N68）抗磨液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，将有损液压元件的使用寿命。
钻机正常工作后，油面应在油位指示计的中上部约2/3处。
3.2 初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用空气滤清器的滤网过滤。
钻机操作岗位操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻机操作岗位操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.钻机操作岗位操作规程(新版)１、遵守钻探工的基本规定２、接班时对钻机安全防护装置进行认真检查，发现问题及时维护保养３、升降钻具前，应检查升降系统运转情况，刹车手把是否灵活可靠，钢丝绳、游动滑车、提引器等所有提升工具，试运良好４、升降中应注意机械运转情况，声音是否正常，（负荷）钢丝绳是否排列整齐。
５、升降钻具时思想要集中，随时注意塔上塔下和孔口情况，注意游动滑车、提引器的运行，做到升降平衡、稳、准６、监督其他岗位安全操作情况，看前顾后，集中精力，口号一致，行动统一，动作准确，相互配合，姿势正确，安全操作７、孔内情况复杂时要及时向机长汇报，并采取相应的预防事故发生的措施８、起下钻具或钻进工作时禁止在塔上进行修理工作。
塔上修理工作在停机状态下进行９、提钻拖下和下钻拉起粗径钻具时，提引器切口必须朝下，要有专人扶着进行或用小车滑道拖动钻具１０、操作升降机要稳起慢放，严禁野蛮操作，并与井口操作垫叉人员协调一致，与塔上人员动作一致１１、拖拉钻具时，孔口作业人员，应站在钻具起落范围以外１２、拧卸钻具时，开车不易过猛，垫叉应有安全钩以防“飞叉”１３、升降钻具时，不得用手、脚触钢丝绳１４、钻具提出后，孔口应加盖，粗径钻具悬吊在孔口以上时，不得探视岩心管内的岩芯１５、使用关门提引器或其它爬杆提引器，必须拧紧蘑菇头，拧卸钻杆立根前应放松钢丝绳，以防蘑菇头回扣脱落。
千米钻机的操作标准
千米钻机岗位作业操作标准一、重点要求：1、检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；2、检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆等材料码放是否整齐；3、钻机上及其周围附近煤泥、煤尘是否清理干净；4、检查钻机附近通风是否流畅，瓦斯是否超限等；5、检查钻机附近顶底板是否破碎等。
6、钻孔施工完毕，24小时内挂孔口牌板。
7、钻机搬家完毕，限期15天将原钻场标准化达标。
二、维护钻机：1、检查液压及电气部件附近有无矸渣堆积。
2、检查控箱、螺栓及电缆有无损坏。
3、检查油箱，确保油位到达指示器顶部，必要时应加油。
4、检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠（紧固各部位螺丝），油管连接是否正确无误。
5、检查需要润滑部位的各黄油嘴，并在润滑部位加注适量的润滑油。
三、钻机试运转：1、打钻前确保有足够的水通过冷却器（最少20～30L/min）。
2、送电前确保所有手把处于自然位置或关闭状态（尤其是旋转和推进手把）。
3、将电源手把打到“开”的位置。
4、按下起动器上的启动按钮，少量延迟属正常现象。
5、检查钻机有无阻力过大或声音异常情况。
6、水泵工作是否正常，声音是否有异常情况。
7、操作液压手把，看是否灵活，检查各接头是否漏油，观察各压力表是否在规定的技术参数内工作。
8、检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。
四、其它准备工作：1、液压钻机接好冷却水。
2、按设计要求，调好钻孔的方位角和倾角及开孔高度。
3、接好水管、风管，将电缆、水管、风管吊挂整齐，接好孔口气水分离器。
4、检查钻机固定是否平稳。
五、固定钻机：1、观察顶板、敲帮问顶，支护完好。
2、清净钻机安设地点的浮煤。
3、将钻机开到位后，调整好方位角，根据倾角和开孔高度，分别将钻机的上方和下方的三根、四根液压支撑柱打起；用道木、背板将支撑柱的爪，垫平、垫实。
4、升柱时要有专人看护顶板，防止伤人。
5、固定后要用地锚将钻机进行加固，防止打钻过程中，孔内压力大，钻机移动，将钻杆折断。
千米钻机操作规程
千米钻机操作规程xxVLD-1000钻机操作规程一、适用范围VLD-1000履带式千米钻机（以下简称钻机）适用于煤矿井下以瓦斯抽放、排水、勘探及地质构造的探测为目的的本煤层及层间定向钻探。
二、主要技术参数（一）规格总长：3824mm（不包括拖把）总宽：2000mm总高：1732mm总重：12500kg钻机系统工作高度：2000mm—5000mm带稳定系统履带对地比压：0.0775mPa牵引力：180kN（18吨）行走速度：4公里/小时履带尺寸：320mm（宽）*1900mm（长）材料：铸铁板及高强度钢链和插销xx方式：液压/弹簧吊耳：螺栓连接（可拆卸）油漆：所有表面经过喷砂处理底漆——两层聚亚安酯漆面漆——两层（船舶级）聚亚安酯漆—白色最大不可拆尺寸:3754mm（长）*2050mm（宽）*1600mm（高）（二）电气系统1、电机输出功率：90 kw电压：660V/1140V/50Hz额定电流：98A/57A绝缘等级：F防护等级（IP）:IP552、电控箱输出功率：110Kw额定电流：98A/57A电压：660V/1140V/50Hz3、瓦斯监测闭锁系统测量范围：0～5%校正精度：±0.1%4、照明灯电压：12V功率：50W1、液压泵型式：轴向柱塞数量：3操作压力：240—318Bar导向压力：50Bar流量及压力：主泵：Q=189L/min P=318 Bar 液压水泵：Q=91L/min P=250 Bar 辅助泵：Q=40L/min P=240 Bar 高压水泵：Q=200L/min P=250 Bar 2、液压过滤器吸油口：高压—筒式5个回油口：低压—筒式1个油箱：低压—筒式1个过滤精度：进油—10微米回油—20微米3、液压油箱容量：200L手动/过滤充填泵：手动/过滤（三）液压系统过滤精度：20微米（四）给进系统：1、给进液压油缸数量：2给进行程：900mm推力（拉力）：227kN 工作压力：300Bar油缸直径：内径——110mm外径——130mm直径——60mm2、给进架给进行程：1800mm钻进—低速—微调进给：0—5m/min钻杆装卸速度—高速（最大）：0—20m/min 工作压力：300Bar （五）旋转单元、前夹盘1、旋转单元齿轮箱比率：低速—4.36:1高速—3.06:1最大力矩（前进、后退）：低速—4022Nm高速—3118Nm旋转速度：低速/高扭矩200—711+转速标定/无极变速高速/低扭矩250—1013+转速标定/无极变速最大xx：114mm（HQ）最大xx（无卡爪）：132mm爪盘种类：碳化钨合金夹持力：160KN静扭夹持力：7300KN 2、前夹盘型式：弹簧/液压爪盘种类：碳化钨合金夹持力：160KN（六）履带液压制动系统型式：湿式摩擦片动作模式：弹簧制动/液压压力释放压力释放：30Bar故障模式：自动保险制动扭矩：215kN（七）高压水泵型号：L1118D—1xx/行程：57mm/69.9mm流量：55L/min—200L/min出口压力：8273Kpa输入轴速度：350—1270r/min重量：175Kg水质要求：正常PH值，无固体颗粒（八）DDMS定向钻进管理系统1、概述DDMS即定向钻进管理系统，其中包含一个孔外电脑、孔底传感器总成（简称DDMSPA）、永久安装在CHD钻杆中的钻杆通信系统（简称RCS）、以及通过DDMS网络端口和移动应用的虚拟数据入口；以上这些组成了定向钻进系统。
水源千米磨盘钻机行能及操作流程
水源千米磨盘钻机行能及操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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磨盘钻机是一种用于钻取深井的设备，其特点是使用磨盘进行钻孔作业。
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VLD1000钻机操作规程第一章总则1.1 为了规范VLD1000钻机操作,确保孔深达到设计深度,符合设计轨迹,杜绝打钻事故发生,特制定本规程.1.2 本规程是根据VLD1000钻机钻进试验的初步经验所编制,在执行过程中应根据实际情况不断完善.第二章移机定位2.1 移机时,首先要选择好行走路线,保证畅通无障碍物.2.2移机过程中必须有人指挥协调,与其工作无关的人员要远离现场,操作者应精力集中,随时注意指挥人员的信号,同时操作者在移动钻机时,必须发出声光信号,防止误操作致使设备损坏和人员受伤.2.3 定位时,首先要检查钻场的顶,帮和其它不安全因素,发现问题及时处理.按照设计位置、方位角、倾角固定钻机，确保牢固可靠，支撑钻机时应有专人观察顶板情况，安设好钻机后再检查一次方位角、倾角、确保与设计一致。
2.4 钻机支撑时上下支撑的位置应选择在无悬矸、巷道支护良好的地方，支撑时应有专人看护安全。
2.5 钻机固定时采用相力平衡法，确保支撑牢固可靠，打钻过程中也应随时检查支撑情况，发现松动应随时进行调整，出现打捞钻杆时必须用地锚加固钻机。
第三章日常检查与保养3.1 检查油箱并按规定加油。
3.2 检查液压动力系统和管路有无泄漏或物理损坏。
3.3检查油过滤器的指示器，如果是红色应更换滤芯。
3.4每班检查控制手把的松紧确保机器工作安全正常。
3.5 每班使用便携式瓦斯报警仪对瓦斯探头进行校验，确保瓦斯监测系统工作正常3.6检查各压力表，若有损坏应更换。
3.7 给滑道和滚轮加黄油。
3.8 检查链条张紧度（注意：当旋转马达到达头部，链条中间应该大约5毫米的松松弛度）。
3.9 滑道上的滑靴上黄油。
3.10 旋转部件加黄油。
3.11 检查推进油缸有无漏油和螺丝松动。
3.12 检查绞车离合器应无杂物，钢丝绳运行灵活。
3.13 检查绞车有无漏油和螺丝松动。
3.14 检查水泵、油泵、确保稳定正常工作。
3.15 检查柱塞油封有无漏油（注意：每分钟漏油一至两滴，表明需要更换）。
3.16 检查缸套有无漏油（注意：漏油表明缸套磨损严重，应进行调整或更换）。
3.17 每天必须检查一次进水过滤器是否堵塞。
3.18 检查保护设施、盖子等有无松动、损坏或丢失。
3.19 检查所有螺丝是否坚固，完好。
3.20 将以上检查结果，填入当班检查记录台帐。
3.21 每班结束时打扫机器的清洁卫生。
第四章开孔４.1 开孔前,首先检查钻场内及回风流的瓦斯浓度,瓦斯浓度在0.5%以下时,才允许开孔。
检查供水、供电是否正常，排水、排渣、避灾路线是否畅通，在有安全隐患的情况下不得开钻。
４.2 在开孔前用适量的快速水泥加清水搅成膏状,然后封住4〞封孔管的底端，封堵长度为150mm（在下入封孔管前应使其静置45分钟）。
将Φ20mm注浆管用胶带缠在4〞封孔管上，缠绕间距为50cm，应注意封上向孔和下向孔时，注浆管和排气管布置方式的不同点。
4.3 启动钻机前操作人员应在钻机周围巡视一圈，人员不得站在煤壁与钻机间及正对水尾。
4.4 使用NQ钻杆和专用扩孔钻头开孔，至6米处停止钻进。
反复洗孔，保证孔内清洁无煤渣后退出钻杆。
将一端已经用快速水泥封闭的封孔管下入钻孔内，孔外端超出煤壁20cm。
用快速水泥和清水制成膏状对孔口进行封闭，其封闭深度不小于40cm,要求封严填实，孔口周围60cm内煤壁应用清水冲干净后用石膏满敷，孔口封堵静置45分钟，待石膏凝固后才能进行注浆操作。
4.5 注浆：将注浆管接上注浆泵，在搅拌筒内搅拌水泥砂浆，水泥和水的比例为1包水泥（50kg）加入约15升水。
水泥砂浆搅拌好以后，即可按照注将泵操作规程的要求进行注浆操作，当排气管往外渗浆时，说明孔内已经注满，此时应用铁丝将排气管扎住并继续注浆使砂浆渗入煤壁，当煤壁往外渗水冒气泡时，即可停止注浆，并用铁丝将注浆管扎，用手锯锯断注浆管。
注浆完成后要对注浆泵进行清洗（先用清水清洗净后，再用液压油清洗）。
注浆过程中应坚持能够更多的渗入煤壁，保证封孔的气密性。
封孔完毕后应静置4小时使砂浆凝固后才能进行打钻。
4.6 安装孔口设施：封孔后进行孔口安全设施的安装，其中排水、排渣管应接至回风侧。
4.7 校正弯头方向：1）将孔内马达放入孔内并连接MECCA钻杆。
2）退回钻杆使弯头方向标记露出孔外并将弯头方向设置为360度（12点）。
3）进行一次检查测量以确认弯头方向为360度。
具体操作是：将电脑光标移至“开始CTF”菜单，按下即可看到电脑右侧的表上的显示。
4）加上钻杆直到孔内马达、MECCA以及铜钻杆全部进入孔内。
4.8 开新孔操作：1）将孔内马达送入已扩好孔的孔底，启动水泵，待孔中返出水，确认返渣正常后，用孔内马达钻进至9米或12米处，开始第一次测量。
２）打开“文件”菜单，选择“新孔”，然后确定，将会出现一个对话框。
３）输入“磁偏角”，磁偏角由地质科提供。
４）输入实际弯头方向360°,并且按“复位”键。
５）按“读数”键，电脑自动测出：孔口方位和倾角。
然后输入设计方位角和第一次测量距离９米或12米。
６）按“确定”键，第一次测量结束。
第五章正常钻进5.1开钻前检查瓦斯、风电闭锁装置工作是否正常，检查钻场内瓦斯浓度，回风流瓦斯情况是否正常。
5.2检查供水、供电是否正常，排水、排渣通路和避灾路线是否畅通。
5.3开钻前，必须先启动水泵，往孔内送水，待水返出孔口，确认水压正常后才能正常钻进。
5.4打钻过程中必须随时注意水压、水量和孔口反渣情况以确定孔内情况，正常情况下水流量应为200左右，水压应小于800SPI，水压太高、同时水量太低则说明进钻速度过快（或孔内有异常情况），应降低进钻速度。
5.5当发现实际轨迹与设计轨迹相差较多时，应及时对弯头方向进行调整，由于设计轨迹是基于对煤层倾角的预计而确定的，并考虑到煤层状的变化，设计轨迹不一定与煤层变化相符，故还需要根据实际情况，结合定向打钻的原理对弯头方向进行相应的调整。
5.6 每6米进行一次测量，将钻孔的垂直和水平投影画在设计图上，并与设计轨迹进行对比，根据偏移情况决定弯头方向的调整。
5.7 在钻进过程中将每次测量的数据做好记录，并将钻进过程中的情况做详细的记载（包括水压、推进压力、提钻压力、水量、弯头改变情况、见顶底板情况、影响情况以及其它说明等）。
5.8 钻进过程中，钻机操作人员必须精力集中，严防误操作导致的设备损伤和人员伤亡。
5.9 接钻杆时应保证钻杆内清洁无杂物，丝扣上抹黄油，MECCA钻杆的连接弹簧应与母扣端解点对准，严禁使用弯曲、变形及损坏的钻杆。
（辅助钻工要用粉笔将钻杆数记清，以防钻工在钻进时丢失数据）5.10在打钻过程中，如遇垮孔、卡钻等异常情况，应将钻杆退到正常位置，再慢速钻进并反复清洗钻孔至正常，当现场无法处理时，应将钻杆退到正常位置才能停机，并及时将详细情况向队里汇报，以确定具体处理方案。
5.11正常情况下每100米探一次顶，将顶、底板情况及时作在现场记录表和图纸上，作为下一段钻进的参考顶、底板，退钻时每50米探底一次。
5.12打钻过程中严禁反转钻杆。
第六章开分支6.1 从图上找到分支点，要求有至少0.5度的爬升，例如从0.5度至1度为0.5度爬升。
6.2 记下孔外电脑上欲开分支点的孔深和左侧的测量编号，例如：如果孔为300米，欲在240米处开分支，测量点编号为40，这意味着要退出20根钻杆才能到达测量点（20根钻杆× 3米＝60米）6.3 退出18及20根钻杆后进行检查测量并与孔外电脑上的对应测量点的方位角和倾角进行对比以确保分支点正确。
6.4 再退出一根钻杆使钻头到达测量点。
注意：测量实际上是在孔内仪器处，钻头处比孔内仪器处深3米。
6.5 进行检查测量并将弯头方向调整到4到8点钟（120度至240度），这取决于要求下降的快慢（一定要向下分支，不能向上分）。
6.6启动马达并洗孔后慢慢钻入，将推进速度调低以使钻头慢慢进入并观察水压表读数。
当水压开始慢慢上升时说明钻头已经逐渐钻入分支（需要打2至3根钻杆才能完全进入分支）。
慢慢加大速度，如果水压上升说明正切入煤体，注意观察排渣。
6.7 开分支的第一根钻杆推进后是分支点的测量位置，进行检查测量并与原测量进行对比，倾角应该有所下降。
6.8 根据下沉的快慢要求进行弯头方向的调整。
6.9 推进第二根钻杆并进行检查测量，与以前测量值进行比较，确保倾角比以前低。
6.10 按照需要调整弯头方向，钻入第三根钻杆，第三根钻杆进入后是分支的第一个测量点。
6.11 孔外电脑上的开分支操作：1）按孔外电脑键盘上的方向“↑”键，将检测数据的光标移至开分支的位置，这时电脑DGS系统中菜单上的“开分支孔”按钮将由“灰色”变为“黑色”，表示可用;2）按“下一步”按钮，将DGS系统中菜单上的蓝色光标，移至“开分支孔”按钮，并按“回车”键，系统将开设分支。
3）当钻进完之后，将蓝色光标按“下一步”按钮，移至测量按钮，并按“回车”键，进行测量，这是分支后的第一个测量点。
4）开始正常钻进。
第七章数据传输7.1当每天钻进结束后，要将每一天的测量数据，拷贝到OdaDisk上，将OdaDisk带上，进行数据分析。
7.2数据传输步骤如下：1）按键盘上的“菜单”按钮，再按方向键“→”，到“工具”菜单，再按“↓”键，选中“文档及传送”，再按“回车”键。
2）显示“DGS OdaDisk转换”窗口。
3）将OdaDisk盘挂到电脑前，并将红外接口对好，打开OdaDisk盘。
4）这时转换窗口中，“PC文件”和“OdaDisk文件”窗口中分别显示出了电脑和盘内的文件。
5）按“下一步”按钮，将光标移至“PC文件”，再按“↓”键，选中需要传输的文件。
6）再按“下一步”按钮，将光标移至转换窗口中的“→”按钮，再按“回车”键。
7）出现对话框“你希望写满现存文件”，按“下一步”，选中“YES”按钮，并按“回车”键，数据将传输到OdaDisk盘。
8）最后按“退出”按钮。
注：OdaDisk盘上的数据也可仿照以上步骤传输到电脑中。
第八章完孔8.1当钻孔施工至设计深度后，应进行一次洗孔，以确保退钻顺利和抽放通道畅通。
8.2 钻孔施工完毕后，将退出的钻杆、孔内马达、测量工具及随机维修工具等堆放整齐。
8.3 关闭孔口的Φ100mm阀门，卸下孔口安全设施。
8.4 打扫钻机和施工场地的清洁卫生。
第九章安全规定9.1 所有安全规定操作钻机人员经培训，考试合格后才能上岗。
9.2 操作钻机时应佩戴个人防护用品。
9.3 钻机上的安全标记应清楚，损坏的标记应及时更换。
9.4 不得随意改变钻机结构，破坏其完整性，尤其是安全系统。
9.5 钻工不在场时，钻机不得运行。
9.6 修理钻机前应对液压系统储存的高压进行释放。
9.7 打钻过程中，严禁人员站在钻杆后方，以防钻杆顶住人员。