电缆保护钢管敷设施工技术
电缆(线)保护管敷设规定
电缆(线)保护管敷设规定电缆(线)保护管敷设规定6.2.1电缆、电线、补偿导线保护管(以下简称保护管)宜选用薄壁镀锌钢管但防爆区域厂房内应采用厚壁镀锌钢管管内径应为线束外径的1.5-2倍，保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。
当采用非镀锌钢管时，管外应除锈涂漆。
当埋地敷设时必须采取防腐措施，但埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。
6.2.2保护管弯制应采用冷弯法。
薄壁管采用弯管机煨弯DN50以上的管子宜采用标准预制弯头。
弯制保护管时，应符合下列规定：1.弯曲角度不应小于90；2.弯曲半径应符合下列要求当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；3.保护管弯曲处不应有凹陷裂缝；4.单根保护管的直角弯不得超过两个。
6.2.3保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270m时,中间应加穿线和盒遇到梁柱时应按规定进行配管，不得在混凝土梁柱上凿孔或钢结构梁柱上开孔但可采用预埋保护管方法。
6.2.4当保护管直线长度超过30m 且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时，可采取下列措施之一进行热膨胀补偿：1.根据现场情况，弯管形成自然补偿；2.在两管连接处，预留适当的间距；3.增加一段软管；4.增加一个鹤首弯。
6.2.5保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。
管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持管路的电气连续性。
当采用大管径钢管埋地敷设时，可加套管焊接管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口应严密。
6.2.6保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时应用锁紧螺母固定管口应加护线帽。
保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。
本安系统保护管从上向下敷设时，在管末端应加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封。
当保护管与仪表之间不采用绕性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。
电缆保护管铺设
电缆保护管铺设10、电缆保护管铺设一、施工程序二、基本要求1、电缆支架的间距，水平安装时一般为800mm，垂直安装时为1m。
2、电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准，其间距不大于1.5m。
3、在有坡度的电缆沟，电缆隧道或建筑物内安装的电缆架，应保持与电缆沟、电缆隧道或建筑物相同的坡度。
4、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑、金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。
5、桥架直线需平直和不变形。
多层桥架拐弯处弯曲度需保持一致。
桥架不应有损伤、涂层脱落或锈蚀。
电缆保护管成排布置时，必须整齐美观，端口平整。
桥架、电缆管安装土建验收施工筹办立柱加工、桥架组装电缆管加工整理美满支架包括螺栓丝扣长度一致，不允许长短不一。
电缆管与电缆桥架的金属支架必须使用机钻孔，不得使用火焊随意切割。
6、电缆桥架及电缆管的规格要求1)、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
2)、电缆支架的层间允许最小距离：当设计无规定时接纳下表，但层间净距不该小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不该小于2倍电缆外径加50mm。
电缆支架的层间允许最小距离值(mm)电缆类型和敷设特征掌握电缆电力电缆10KV及以下(6-10KV交联聚乙烯绝缘除外)6—10KV交联聚乙烯绝缘支(吊)架120150-200200-250H+80桥架200250300H+10注：H表示槽盒外壳高度。
7、电缆桥架及电缆管的加工与保护1)、钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
2)、支架应焊接牢固，无显明变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于5mm。
3)、金属电缆支架必须进行防腐处理。
位于湿热，盐雾以及有化学腐蚀地电缆敷设于槽盒内区时，应按照设计作特殊的防腐处置惩罚。
电缆线路排管敷设技术标准
10KV电缆线路排管敷设技术说明一、总则1、参照南方电网《第九卷南方电网公司10kV和35kV配网规范设计10kV电缆线路规范设计》.二、电缆电缆选择要求1、电缆统一按交联聚乙烯电缆考虑，选用具有阻燃功能(或耐火性)电缆。
2、电缆敷设环境温度:年最高温度45℃，年最低温度-10℃。
3、10kV配网主干线电缆宜选用240～300mm2规格的电缆。
电缆路径要求1、按当地供电部门有关运行要求并经过当地主管部门许可建设电缆走廊.2、避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
3、便于敷设、维护.4、避开将要挖掘施工的地方。
5、电缆线路应按有关规范规程做好防火防爆措施.6、电缆线路沿线应有良好的接地措施，根据要求，本次电缆排管敷设全线采用镀锌扁铁加角铁桩预埋接地网。
埋管敷设要求1、10kV电缆保护管宜选用C-PVC管、PE管、MPP管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管，管径大小应符合有关规定，管壁厚度要求为:行车道要求不小于8mm，行人道不小于5mm，其中涂塑钢管要求不小于4mm。
埋管材质要求：行人道采用C—PVC 管、PE管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管；行车道采用C —PVC管、PE管、MPP管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管,顶管宜采用PE管或MPP管，本次排管采用直径为160的C—PVC管、PE管。
2、 10kV电缆保护管连接要求：C—PVC管（承插连接）、PE管（可焊接）、MPP管（可焊接）、MPP单壁波纹管(可焊接或卡扣式）、玻璃钢电缆保护管(承插连接）、涂塑钢管（承插连接）.当现场施工条件满足保护管焊接要求的时候,尽量选用可焊接型式的保护管。
当施工现场需要快速安装电缆保护管的时候，可选用卡扣式或承插式连接。
3、单根保护管使用时,宜符合下列规定：1.每根电缆保护管的弯头不宜超过三个，直角弯不宜超过二个；2.地下埋管距地面深度不宜小于0。
5m；与铁路交叉处距路基不宜小于1。
0m;距排水底不宜小于0.3m；3.并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。
电缆井工程及电缆钢管敷设施工方案
电缆井工程及电缆钢管敷设施工方案一、电缆井工程电缆井是城市供电系统中起到重要作用的设施，其建设和维护对于电力系统的正常运行至关重要。
电缆井工程是指建设和维护电缆井的工作，涉及到设计、施工、监测等多个环节。
1. 设计电缆井的设计需要考虑到地下管线、交通、环境等因素。
在设计过程中，需要确定井的位置、尺寸、深度等参数，并考虑井盖的设计、通风排水等问题。
2. 施工电缆井的施工需要经过严格的规划和操作。
在施工过程中，首先要清理现场，然后挖掘井坑、浇筑基础，安装井墙和井盖，最后进行井内设备的安装。
3. 监测监测是电缆井工程中不可或缺的环节。
通过监测，可以及时发现井内环境的变化，预防事故的发生，确保电力系统的正常运行。
二、电缆钢管敷设施工方案电缆钢管敷设是电力系统中常见的敷设方式，能够有效保护电缆，提高电力传输效率。
在进行电缆钢管敷设时，需要遵循一定的工作方案。
1. 确定敷设路线在进行电缆钢管敷设前，首先需要确定敷设的路线。
需要考虑到地形、交通等因素，选择最佳的敷设路线。
2. 准备工作敷设前需要做好准备工作，包括清理敷设线路、采购必要的材料和设备等。
3. 敷设过程在实施敷设工作时，需要保证安全第一，严格按照相关规定操作。
包括挖掘沟槽、铺设电缆钢管、封闭沟槽等工作。
4. 测试验收敷设完成后，需要进行测试验收工作，确保电缆钢管敷设符合规范要求，可以正常使用。
结论电缆井工程和电缆钢管敷设是电力系统中重要的工程环节，需要严谨的规划和操作。
只有通过科学的设计、严格的施工和有效的监测，才能确保电力系统的正常运行，提高供电效率。
电缆敷设4种方式的施工要点,收藏学习
电缆敷设4种方式的施工要点，收藏学习电缆线路的敷设一般有四种方式：直埋电缆敷设、排管电缆敷设、电缆沟或隧道内电缆敷设、桥架电缆敷设。
针对这四种敷设方式的施工要求总结如下。
一、直埋电缆敷设要求（1）开挖的沟底必需是松软的土层，假如是石块或硬质杂物要铺100mm厚的软土或砂层。
电缆四周的泥土如含有腐蚀电缆金属包皮，应清除和换土，埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。
在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应实行保护措施，电缆应埋于冻土层以下，当受条件限制时，应实行防止电缆受到损伤的措施。
（2）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。
（3）中心接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。
（4）接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600〜700mm，电缆自土沟引进隧道、人孔和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。
（5）电缆相互交叉，与非热力管和管道交叉，穿越道路和墙壁时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
（6）直埋电缆一般使用铠装电缆。
在铠装电缆的金属外皮两端要牢靠接地，接地电阻不得大于10Ω。
（7）直埋电缆在直线段每隔50〜100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
（8）电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合规范规定。
严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
二、排管电缆敷设要求（1）电缆排管敷设1）电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管内必需光滑；2）按需要的孔数将管子排成肯定形式，管子接头要错开，并用水泥浇成一整体，一般分为2、4、6、8、10、12、14、16孔等形式；3）孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm，掌控电缆孔径应不小于75mm；4）埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm；—般地区应不小于700mm；5）在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流人井坑内；6）敷设在排管内的电缆，应采纳铠装电缆。
市政工程高压电缆入地敷设保护管施工
市政工程高压电缆入地敷设保护管施工发布时间：2021-07-15T02:58:52.056Z 来源：《建筑砌块与砌块建筑》2021年第3期作者：王海良[导读] 主要材料为整体镀锌钢管。
然而，这种钢管的问题越来越多，严重影响了电缆的正常性能。
绍兴市和元建设有限公司 312001摘要：近年来，随着城市人口的快速增长，人们对城市空间的利用提出了更高的要求。
为了提高城市空间利用率和电力安全性，越来越多地城市选择了电源电缆穿入地下电缆保护管的敷设方式。
电缆保护管作为一种新型城市地下管线，其施工工艺包括沟槽开挖、管道填料和动力检查井灌注等，其施工质量直接影响到城市供电安全。
在市政工程高压电缆入地敷设保护管施工过程中，致力于研究，掌握了施工方法，取得了良好的效果。
关键词：入地敷设；保护管；市政工程；高压电缆科学的快速发展使大量新材料问世，为市政工程高压电缆入地敷设提供了更多的选择；技术的不断创新为电缆敷设中的诸多难题找到了出路，为电缆敷设方式的多样化创造了条件。
各种电缆敷设方式各有其显著的特点，但也有明显的优缺点。
同时，也受到各种铺设条件的影响和制约。
目前，高压电缆入地敷设保护管安装过程中，电缆外安装电缆保护管较为常见，主要材料为整体镀锌钢管。
然而，这种钢管的问题越来越多，严重影响了电缆的正常性能。
1市政电缆入地敷设保护管施工特点电缆敷设保护管入地施工具有以下特点：1）能保证工程精度、施工质量和施工安全。
2）电缆保护管采用海泡石地面管，施工后长期埋入地下，耐腐蚀性强，可靠性强。
3）无振捣自密实混凝土的应用，可提高混凝土的密实度和耐久性，避免施工中漏振、过振等人为因素，工艺简单适用。
同时，消除振动噪声，改善环境，缓解施工扰民矛盾。
适用于城市道路动力管道的施工。
2市政电缆入地敷设保护管施工工艺原理1）电缆保护管一般采用海泡石棉管，性能稳定，强度高，无老化，无腐蚀，结构简单，价格经济。
电缆保护管穿越公路时，采用强度较高的热浸塑料钢管，以抵抗道路交通荷载；2）根据现场实际情况，设置三种检查井：通井、三通井、四通井，通过调节刚性管道的方向和高差，保证管道的使用功能。
电缆井工程及电缆钢管敷设施工方案模板
电缆井工程及电缆钢管敷设施工方案模板一、前言电缆井工程是工业和建筑领域中常见的设施，用于埋设电缆及其他通信线缆。
本文将介绍电缆井工程及电缆钢管敷设的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全注意事项等内容。
二、施工准备1.工地勘查：对施工区域进行勘察，确认地形、地质情况，确定布置电缆井的位置。
2.材料准备：准备所需的电缆、电缆井、钢管等材料。
3.设备准备：准备挖掘机、起重机、管道敷设设备等必要设备。
4.施工人员：组织具有相关经验和技能的施工人员。
三、施工流程1.确定井位：根据设计方案确定电缆井的位置，并在地面做好标识。
2.挖掘井孔：使用挖掘机挖掘井孔，保持井孔平整，并根据实际情况调整井孔深度。
3.安装井体：将预制的电缆井体降入井孔中，保证井体与地面平齐。
4.安装钢管：根据设计要求，在电缆井体内设置相应数量的钢管，确保钢管的接口处密封完好。
5.敷设电缆：将电缆沿着钢管敷设，注意保持电缆的整洁和有序性。
6.封闭井孔：在确保电缆敷设完毕后，封闭井孔并进行最终的清理和整理工作。
四、安全注意事项1.施工过程中要注意人员安全，严禁无关人员进入施工区域。
2.操作设备时要认真操作，杜绝因操作不当造成的意外事件。
3.施工现场要保持整洁，确保施工安全。
4.在施工过程中要遵守相关操作规范，确保施工质量。
五、结语电缆井工程及电缆钢管敷设是一项需要细致谨慎的工程，通过科学的施工方案和严格的安全措施，可以确保工程的顺利进行和质量的提升。
希望本文提供的施工方案模板能够为相关工程施工提供一定的参考和指导。
电缆敷设的施工方案及技术措施
电缆敷设的施工方案及技术措施1.准备工作准备常用工具有电缆放线架、喷灯、手锯、电缆卡子，电工工具、摇表等；依据图纸及电缆清单画出电缆在水平及垂直方向上的排列图，尽量防止交叉；清理沟内外杂物，支架安装完毕，盖板放于展放电缆的另一侧。
电缆支架加工和电缆保护管加工，加工程序为：测量划线一下料一弯制一打磨一焊接，下料采用切割机，切口无卷边，打磨采用角磨机，弯制采用人工弯管器，焊接无虚焊，电缆保护管内径大于电缆外径的L 5倍，电缆弯曲半径大于外径的10倍。
2.电缆敷设的方案(1)防止电缆扭伤和过度弯曲，放慢展放速度，并随时有专人检查。
(2)在电缆接头处，人井内，拐弯处，交叉跨越处，进出隧道口及配电洞室处设置电缆标牌或标桩，其规格统一、牢固、防腐。
(3)电缆通过以下地段时，采用钢管防护：引入引出建筑物及隧道，过公路处，引上电杆及设备外，从地面起保护高度为2米。
(4)电缆在以下位置应预留长度，由垂直引各水平面处，保护管引入(出)口处，引入(出)电缆沟、电缆井、隧道处、接头处、电缆头处、预留长度方式为倒Q型或0型。
(5)电缆保护管在30nl以下时，管内径大于电缆外径1.5倍，预埋时用木塞封堵，敷设电缆后用沥青膏封堵，电缆支架间距为1m。
(6)展放电缆从电缆盘的上端引出，防止在支架上、地面上拖拉，展放速度不宜太快，同时仔细检查电缆有无机械损伤，如铠装压扁、电缆绞拧、防护层拆裂等不妥，不妥处标好记号，以便处理。
3.电缆敷设方法及技术措施展放电缆的方法采用人工牵引展放，并将电缆置于电缆沟的一侧，再将其放电缆沟支架上，展放顺序是先放电缆支架最下层最里面的那根电缆，然后从里到外,从下到上依次展放; 高压电缆、低压电缆、控制电缆，最好分层排列，顺序为由上到下，电缆在支架上的固定采用。
型卡子，固定时内垫柔性材料，电缆卡子与电缆型号配套，敷设完毕后，及时将沟内杂物清理干净，盖好盖板。
管内穿放电缆时，先清除管内杂物，穿电缆时采用滑石粉做为助滑剂，管径满足要求, 每根电力电缆单独穿入一根管内，管内无积水，积水池设于人口检查井且可排水。
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电缆保护钢管敷设施工技术
摘要本文主要阐述了大批量基础配管的工艺要求及质量要求，以及主要的质量通病及预防措施等。
关键词配管；质量要求；通病预防
1 工程概况
工程内容及特点：天钢3 500mm中厚板电气仪表设备安装工程主要包括：电气仪表设备安装、滑触线安装、电缆线路、电气配管施工等工程的安装及调试。
其中电缆保护钢管的敷设，尤其是暗敷设钢管质量的好与坏决定下道工序能否顺利进行。
作为电气施工的第一道工序应重视其重要性。
应该严把质量，为下道工序创造条件。
建立完善的质量控制体系，严格执行班组、项目负责人、专职质检员三级检查体系，以保证保护钢管敷设的质量。
2 施工工艺及施工要点
电气管路敷设工艺：
1）结构预留洞口套管：根据设计院图纸绘制出相应结构预留孔洞，委托土建单位在施工过程中预留。
在土建施工过程中由电气专业预留相应的电气套管。
并应制作出预留孔及套管明细，已供施工和检查使用，洞口、套管检查采用逐项管理。
2）钢管暗配敷设:（1）钢管暗配敷设工艺流程：预制加工——用电点定位——管路敷设——管路连接——接地连接；（2）预制加工：管径在25mm以下时，使用专用手动煨管器煨弯，管径为32mm以上时，使用电动液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有褶皱，凹陷和开裂，弯扁度不应大于管外径的10%，同时其埋深不得小于15mm，管道埋于二层筋之间，且应避免叠放；（3）切断钢管时用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放置牢固后进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口处应光滑、无毛刺，管内铁锈除净；（4）现浇混凝土配管：先确定用电点位置，然后将钢管按照施工图路径敷设，固定牢稳。
在施工完后将管口封堵好；（5）暗配电线管路时应沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲；管路超过下列长度时应加装分线盒，其位置应便于穿线：无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径；（6）进入配电箱、接线盒的电气管路，应排列整齐，一管一孔。
箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；镀锌钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2~3扣；（7）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶时，由顶板向下引管不宜过长，以达到配电箱上口为准；（8）埋地电线管路严禁穿过
设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护套管。
穿混凝土钢管必须焊止水板，埋入土层的钢管做沥青防腐处理；（9）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，浇筑混凝土时应派专人看护，随时处理发现的问题。
3 明管敷设
1）支架、管弯、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于钢管外径6倍，当设计图中对支吊架的规格无明确规定时，可根据实际选用但不得小于以下规格：扁铁支架25mm×4mm；角钢支架40mm×40mm×4mm；2）支、吊架的固定方法：根据实际情况，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定），钢结构上的管支架采用焊接固定方式；3）接地连接：钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用2.5mm2~4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线；4）变形缝处理：暗配时穿越变形缝的配管应有补偿装置，以保证钢管不会被破坏。
3 钢管敷设的质量通病及预防措施
3.1 电气穿线管预制不符合要求
1）存在问题：管口不齐，套丝乱扣，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象；2）原因分析：锯管时管口不齐，是因为在施工时，手锯不垂直和不正所导致。
套丝乱扣，原因是套丝用的板牙掉出或润滑不足。
管口有毛刺是由于锯管后未打磨管口，弯曲半径太小是因为煨管时出弯太急，应该出慢弯，表面凹裂现象，出现裂缝是因为钢管的管壁太薄引起，在突然受力的情况下出现裂缝；3）应对措施：锯钢管时，施工人员必须站稳，手要稳，出现错口时，用锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。
套丝前应先检查板牙是否符合要求、检查是否加润滑油。
在施工前应检查钢管的壁厚是否符合标准要求，如管壁过薄应更换施工用的钢管。
管子煨弯时合格的煨管器，随着煨弯随着向后串动煨弯器，使煨出的弯曲度平滑。
3.2 电气穿线管敷设不符合要求
1）存在问题：（1）电缆管多层重叠，部分高出钢筋第一层筋。
电线管2根或2根以上并排紧贴敷设；（2）预埋电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。
钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做；（3）电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。
电线管进入配电箱，管口在箱内不顺，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护套。
2）原因分析：（1）施工人员对专业规范不熟悉，工作态度不端正，图方便，不按规范要求执行。
三级自检质量体系不健全，执行不彻底；（2）施工人员对施工完的工序的后续收尾工作不重视。
工作责任心不强，忽视工作的细节；（3）施工图在设计时考虑不周全和电气专业配合时施工人员工作经验不足，造成施工时
众多线管线集中在狭窄的平面内。
3）应对措施:（1）健全三级自检制度，加强施工过程中的质量控制，对施工人员进行针对性的技能培训工作；使施工人员熟悉相关的规范要求，增加质量检查的频次；（2）加强施工人员对钢管敷设前的准备工作及施工完的收尾工作的检查力度，在施工前的钢管内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀；施工完收尾时特别是焊接口处，更需作防锈处理。
以及钢管管口的封堵；（3）电线层不能并排紧贴敷设，在施工中很难明显分开，可用物品将其隔开。
以保证其间距符合要求；（4）电线管埋入墙面或混凝土内时，钢管距其表面的距离应保证15mm，管道敷设完要达到”横平竖直”的标准，电线管进入配电箱要整齐，露出长度要统一，管口要用塑料护套防护并锁紧。
钢管进入落地式电控箱的电线管，管口应高出配电箱基础面50mm，管口高度统一并且在施工完后将管口封堵牢固。