煤气管道厚度测量管理制度
煤气管道测厚标准_概述说明以及解释
煤气管道测厚标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述煤气管道的测厚标准是指在煤气管道的维护和保养过程中，为了确保其安全运行以及法规合规性要求，需要对管道进行定期的测厚检测。
本文将介绍煤气管道测厚标准的内容、方法和工具，并探讨其重要性、应用范围以及限制。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分：引言、煤气管道测厚标准、煤气管道测厚的重要性、煤气管道测厚标准的应用范围和限制、结论。
其中，引言部分将对文章进行概述说明，并提供整体的框架。
接下来的章节将依次介绍煤气管道测厚标准的相关内容，并进行详细阐述。
1.3 目的本文旨在全面阐述煤气管道测厚标准，包括其概述、方法、工具以及应用范围和限制。
通过深入探讨煤气管道测厚标准的重要性，读者可以更好地理解为什么需要进行该项检查，并了解其与安全、维护和法规合规性的关联。
此外，本文还将对煤气管道测厚标准的未来发展进行展望，为读者提供更全面的知识视野。
以上就是“1. 引言”部分的详细内容。
在引言部分，我们简要介绍了煤气管道测厚标准的概述，给出了文章结构，并明确了文章的目的。
接下来的章节将进一步展开具体内容，深入探讨煤气管道测厚标准的各个方面。
2. 煤气管道测厚标准:2.1 标准概述:煤气管道测厚标准是用来评估煤气管道的壁厚状况并确保其安全可靠运行的一套指南。
它涉及了对煤气管道内壁进行非破坏性测量以确定其壁厚的方法、设备和工具。
2.2 测厚方法说明:一般而言，常用的测厚方法包括超声波测量和电子尺测量。
超声波测量是通过将超声波传送到管道壁上，然后接收反射回来的声波来计算壁厚。
电子尺测量则是使用特殊设计的电子设备直接读取管道内部的壁厚数据。
2.3 测量设备和工具介绍:在进行煤气管道测厚时，需要使用专门设计用于此目的的设备和工具。
这些设备和工具通常包括超声波探头、传感器、电子尺、计算机软件等。
超声波探头可以发出和接收超声波信号，传感器可以记录并传输所采集到的数据，而电子尺则能够直接读取管道内部的壁厚数据。
炼铁厂煤气管道厚度测量管理制度
炼铁厂煤气管道厚度测量管理制度一、目的与范围本管理制度的目的是为了保障炼铁厂煤气管道的安全运行，确保管道的厚度在合理范围内，并提出相应的管理要求。
本管理制度适用于炼铁厂所有煤气管道的厚度测量工作。
二、测量设备和仪器1.测量设备：炼铁厂应配备专业的管道厚度测量仪器，确保测量的准确性。
2.测量仪器：测量仪器应符合国家标准，并进行定期维护和校准。
三、测量周期1.正常情况下，炼铁厂各煤气管道的厚度应每年测量一次。
2.特殊情况下，如发现管道腐蚀或损坏状况，需要立即进行测量，并根据情况进行修复或更换。
四、测量方法1.确保测量前煤气管道的内外表面清洁干净，无积水和杂物。
2.使用专业测量仪器对煤气管道的厚度进行测量，并记录测量结果。
3.对于直径较大的煤气管道，可以采用无损测量方法，如超声波测量。
五、测量记录与报告1.对于每次测量的煤气管道，应进行详细记录，包括管道标识、测量日期、测量结果等信息。
2.测量记录应保存至少五年，并做好备份。
3.测量结果应及时上报给相关部门，并根据需要编制测量报告。
六、异常处理和预防措施1.如果发现煤气管道的厚度与设计要求存在差异，应及时做出相应的处理方案，并进行修复或更换管道。
2.对于频繁发生厚度异常的煤气管道，需要进一步调查原因，并提出相应的预防措施。
七、责任与考核1.炼铁厂应指定专人负责管道厚度测量的工作，并落实相应的责任。
2.对于测量结果符合要求的管道负责人，应给予相应的奖励和表彰。
3.对于经常发生管道厚度异常的部门或个人，应进行相应的处罚和督促整改。
八、培训与意识提升1.对从事管道厚度测量工作的人员，应进行相应的培训，确保其具备相应的技术及操作能力。
2.定期组织相关人员进行管道安全运行的培训和学习，提高对管道安全的意识和重视程度。
九、附则1.本管理制度的解释权归炼铁厂所有。
2.如有需要，可以对本管理制度进行修改和补充，但必须经过内部审批，并告知相关人员。
3.本管理制度自颁布之日起生效。
管道测壁厚管理制度
管道测厚管理制度第一章总则第一条为保证公司管道处于完好状况，及时发现和消除隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本办法。
第二条适用范围郓城旭阳所属的煤气管道、合成气管道、氧气管道、氢气管道、液氨管道、硫酸管道、液碱等工艺管道。
第二章管理职责第三条设备管理部（一）负责制定管道测厚标准。
（二）负责管道测厚执行情况的监督和考核。
第四条使用单位（一）负责建立本单位管道测厚台帐。
（二）负责建立本单位管道的测厚点分布图并对现场测厚点进行编号、标识。
（三）负责实施定点、定期测厚。
（四）负责本单位管道测厚数据的统计分析，制定改进及防范措施。
第三章测厚管理第五条测厚点的选择（一）测厚点选择在管道弯头部位，腐蚀性介质增加直管段测量。
（二）测点示意图（三）测点标示方法测厚点可用耐腐耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记，并进行编号。
第六条测厚周期管道测厚周期均为1个月一次。
第七条测厚数据处理（一）每个测点测定两次，以最小值为准。
如果两次测厚值的偏差大于0.2mm，应重新测定。
（二）使用单位对测厚数据进行分析，对减薄较快的管道必须分析原因并根据《石油化工管道设计器材选用规范》SH/T 3059-2012及《压力容器》GB150-2011壁厚要求标准，当管道低于允许最低厚度时，应更换。
第八条记录（一）对所测数据应及时记录，记录格式可参考附表。
（二）各单位将每年的测厚记录和分析报告整理存档，测厚记录和测厚数据分析报告与管道档案一起由各单位终身保存。
第四章附则第九条本制度适用于公司，解释权属设备管理部。
第十条本制度自下发之日起执行。
管道厚度测量管理制度
管道厚度测量管理制度管道厚度测量是工程管理中非常重要的一环，由于管道壁厚的腐蚀、磨损、疲劳等因素会导致管道失效，给人身安全和财产造成极大的威胁。
为了确保管道系统的安全运行，需要建立科学的管道厚度测量管理制度，对所有管道进行定期的厚度测量和评估，及时发现并处理管道壁厚问题。
本文主要针对管道厚度测量管理制度进行详细阐述和说明。
一、管道厚度测量标准针对不同的管道系统，建立统一的管道厚度测量标准，既符合国家标准，又符合本企业的实际需求。
主要考虑以下因素：1. 管道材料：管道材料是影响管道壁厚测量的一个重要因素。
需要根据管道材料的物理特性，对不同类别的管道制定相应的测量标准。
2. 管道类型：不同类型的管道（如黑铁管、不锈钢管、铝合金管等），由于物理特性的不同，其壁厚测量标准也会有所差异。
3. 管道直径和长度：管道的直径和长度也会影响测量的难易程度和所需的工具和技能水平。
4. 管道作用环境：不同的管道作用于不同的环境，如：液体输送、气体输送、化学介质输送等，根据不同的环境制定不同的检测周期。
二、管道厚度测量的周期安排对于不同用途的管道系统，设立合理的厚度测量周期，以充分考虑管道的使用寿命和使用环境，及时发现管道的问题，预防管道出现事故。
一般来说，高压气体管道、高压液体管道、化工管道等危险等级较高的管道应当定期进行检测。
对于一般的管道来说，建议每年至少进行一次良率测量和试验。
针对管道厚度测量周期的确定，需要考虑以下因素：1. 管道的使用寿命和设计寿命2. 管道的使用环境和机理特点3. 管道的真实工作条件和实测情况4. 管道官方规定的检验周期、方法、要求三、管道厚度测量记录对于管道的厚度测量需要建立相关的档案和记录，包括管道的基本信息（管道名称、型号、规格、长度、制造厂家等），测量信息（时间、测量方法、测量数据、分析结论等），检测结果（0.5mm以下为合格，0.6mm以上为不合格），风险等级（一级、二级、三级、四级）、处置情况等内容，并将此信息纳入到管道使用和维修方案中，以便随时查阅和使用。
管道厚度检测实施细则
管道厚度检测实施细则1. 引言本文档旨在规定管道厚度检测的具体实施细则，确保管道的安全和正常运行。
管道厚度检测是一项重要的工作，能够及时发现管道厚度的变化情况，及时采取措施进行维修和保养，以防止意外事件的发生。
2. 检测原则- 检测周期：每年至少进行一次管道厚度检测。
- 检测方法：采用无损检测技术进行管道厚度的测量。
- 检测仪器：使用具备可靠性和精确度的专业管道厚度检测仪器。
- 检测记录：对每次检测结果进行详细记录，包括管道位置、测量数值和检测日期等信息。
3. 检测步骤1. 准备工作：- 清理管道表面，确保无杂质和污垢，以保证检测结果准确可靠。
- 准备合适的检测仪器和配件，确保其功能良好。
2. 检测过程：- 将检测仪器与管道连接，并校准仪器的参数和测量范围。
- 按照管道布局和设计规范，确定适当的测量点。
- 依次对各测量点进行管道厚度的测量。
- 将测量结果记录在检测记录表中。
3. 结果分析：- 根据测量结果，判断管道的厚度变化情况。
- 如果管道厚度低于设计要求或存在异常情况，应及时采取维修和保养措施。
4. 安全注意事项- 在进行管道厚度测量时，严禁携带易燃、易爆等危险物品。
- 操作人员应遵守相关安全规范，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
- 使用检测仪器时，应按照操作手册和相关规范进行正确操作，以防止意外发生。
5. 管理措施- 检测结果应及时上报并汇总，供相关部门参考。
- 根据检测结果，制定管道维护和保养计划。
- 对于存在较严重的厚度变化情况或异常情况的管道，应及时采取修复或更换措施。
6. 总结本文档所述的管道厚度检测实施细则是为了确保管道的安全和正常运行，保护人员生命财产安全。
各相关部门和人员应严格按照这些规定进行操作，确保检测工作的准确性和可靠性。
通过管道厚度检测，可以及时发现管道的问题并采取相应措施，以避免事故的发生。
管线定期测厚管理办法
作业区设备及管道测厚管理规定第一条为保证装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是作业区生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
第三条本规定适用于生产班组的设备测厚管理，及其他相关设备的测厚管理工作可以参照本规定执行。
第四条本规定是作业区设备测厚工作管理的基本要求，各班组在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。
第五条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。
定点测厚分为设备使用中定点定期测厚和检修期间定点测厚。
（定检测点请岩区拿总）第六条设备、管道的测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。
按照相关技术规程要求进行厚度检查。
定点测厚数据可以做为在检验更换的数据之一。
第七条测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，在高温高压环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。
第八条测厚重点：针对新井投产、新建装置或新投用的设备及管道，在投用24小时内进行首次测量，在新设备、管道投用后一周内再次进行测量。
当首次测量及周测量无问题后，恢复到正常每月一次的定期监测。
第九条定点测厚点必须有明显的标识和编号。
按照设备编号认真记录测量数据；监测周期规定为新井投产当日24小时内进行测厚，投产一周后再次进行测厚，常规生产设备每月进行一次测厚;定期将记录的数据进行比对发现磨损达到临界值的设备要及时上报更换；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号并涂色标记。
第十条设备停用检修期间应对设备所有的定点测厚点进行常温测厚。
附注：厂家给出阀门组的合格厚度区间为26.65mm至27.80mm之间，当壁厚低于或高于3mm时视其为问题设备，应及时上报更换。
1。
炼铁厂煤气管道厚度测量管理制度
煤气管道厚度测量管理制度一、测量区域各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。
二、测量周期每年至少对煤气管道厚度测量两次，煤气管道测量时间尽量安排在设备检修时进行，以便提高测量值的准确度和测量工作的安全度。
三、测量资格(一；凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。
(二；所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训，经考试合格后方可进行测厚作业。
(三；测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法。
(四；测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假。
四、测量位置(一；重点测量部位放在煤气管道弯管外侧、内侧和三通、变径附近。
(二；对于支架托座上的管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。
(三；对阀门或支接附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。
(四；对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。
(五；对于管线温度较高的部位。
(六；对于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。
(七；对支架沉降量较为严重的部位；(八；对于宏观检查发现异常的部位。
五、检定规程(一；所有煤气管道的测厚作业，需定期定点跟踪监测，测量数据保留5年。
(二；对被测金属管道表面要求平滑光洁，如管道外部有防腐层，需将防腐层去掉后，用砂纸对管道表面进行打磨直至露出金属光泽。
(三；将测量探头安装好，开机后根据管道材质对测厚仪进行校正，将超声波耦合剂涂于测量点处，仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。
(四；选定的每个测量区域在30mm*50mm范围内，采用“Z”字形扫描测厚的方法，共测量记录3个数据以最小值为准。
六、判定标准采用管道分级管理测厚法，即按照管道的减薄进行分级，以局部减薄量20%为一级，共分为A、B、C、D四个等级。
A级：减薄量0%—20%，属微腐蚀煤气管道，每年可进行2次测量。
B级：减薄量20%—40%，属腐蚀较严重煤气管道，需每季度进行1次测量。
管道厚度测量管理制度
管道厚度测量管理制度一、目的和适用范围二、测量方法和工具1.管道厚度测量应采用无损检测方法，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
根据具体情况选择合适的检测方法。
2.测量工具应符合国家标准，并定期进行校验和保养。
工具包括超声波测厚仪、磁粉检测仪等。
三、测量周期和范围1.管道厚度测量周期应根据管道使用的特点、工况、材质等因素确定，一般不超过一年。
2.测量范围应涵盖整个管道系统的关键部位，包括管道壁、焊缝、管道接头等。
四、测量流程和要求1.测量前，应组织专业人员进行技术培训，确保操作人员具备足够的测量知识和技能。
2.测量时，应严格按照测量标准操作，确保测量数据的准确性。
3.测量过程中，应做好记录，包括测量日期、时间、测点位置、测量数据等。
4.测量结果应及时进行分析和评估，并制定相应的维修计划和措施。
5.测量结果要进行归档保存，并在下次测量前进行综合分析，以推断管道系统的演化趋势。
五、测量结果的处理和报告1.测量结果的处理应根据测量数据分析，确定管道的安全状况和使用寿命，并及时采取相应的维修或更换措施。
2.测量报告应包括测量数据、分析结果、维修计划和措施等内容，并及时上报有关部门。
六、监督和检查1.监督主管部门应定期对各单位的管道厚度测量工作进行检查和评估。
2.检查内容包括测量记录的完整性、测量工具的校验和保养情况、测量结果的处理等。
七、违规处理对于测量过程中存在的违规行为，应根据不同情况采取相应的处理措施，包括警告、记录扣分、责令整改等。
八、附则1.对于特殊材质的管道或高风险工况下的管道，可以缩短测量周期进行增加测量次数。
2.改进和完善管道厚度测量管理制度需经过相关部门的批准。
九、制度的责任与执行1.监督主管部门应负责制度的具体实施和监督。
2.各单位内部应设置专人负责管道厚度测量工作的组织、协调和执行。
3.专业人员应具备相关的资质和技能，保证测量工作的准确和可靠。
本制度自颁布之日起执行。
管道厚度测量管理制度
管道厚度测量管理制度管道厚度测量是保障管道设备安全运行和延长其寿命的必要手段。
为了规范管道厚度测量工作，制定并实施管道厚度测量管理制度至关重要。
本文将从制度制定的必要性、制度的内容、实施过程中需要注意的问题等方面进行阐述，帮助企业在管道厚度测量方面建立科学规范的管理体系。
一、制度制定的必要性1.管道厚度测量影响设备安全运行管道的厚度与其承受能力直接相关，如果管壁厚度达到或低于安全限定值，就很可能在设备运行过程中发生爆炸或渗漏等事故，会给人身、设备和环境造成严重危害。
2.防止管道厚度测量工作存在隐患管道厚度测量工作需要经过严格的计划和操作流程，否则就可能出现数据不准确、漏测漏检等问题，从而导致后果不堪设想。
制定管道厚度测量管理制度能够具体规范管道厚度测量的方法和操作过程，帮助企业确保工作质量和安全。
3.促进管道厚度测量规范化制定管道厚度测量管理制度并加以实施能够促进管道厚度测量工作的规范化，提高工作效率和个人技能，不仅提高了企业内部管理水平，而且能够更好地满足客户的需求和要求。
二、制度的内容1.管道厚度测量的标准制度应明确管道厚度测量的标准和要求，包括管道厚度测量的相关标准、方法、过程和适用范围等。
2.管道厚度测量的责任制度应规定相关人员在管道厚度测量中的职责和义务，明确责任范围和职责分工，并对各部门和人员的负责情况进行评估。
3.管道厚度测量的计划制定管道厚度测量的计划，包括计划的目标、测量工作的安排、负责人的设置和任务分工等相关内容，并且制定相应的计划执行监测机制。
4.管道厚度测量的设备规定进行管道厚度测量所必需的设备和工具，并对其进行维护和管理。
对于工具、设备的计量、标准化操作等方面做出具体的规定。
5.管道厚度测量的报告和分析制度应规定测量结果的处理办法和记录形式，包括记录保管、数据分析、处理方式等。
并加强对测量结果的监测和评估，对重要信息进行记录和分析，并制定改进计划，防止类似问题再次出现。
管道厚度测量管理制度
管道厚度测量管理制度（暂行）一、总则为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
测量区域的划分根据《炼铁厂区域管网划分》所划分的煤气区域，各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。
二、测量周期1、每年对煤气管道厚度测量两次，煤气管道测量时间尽量安排在高炉休风时进行，以便提高测量值的准确度。
2、高炉软水和高压循环水管道，每年6月和12月各进行一次测厚。
3、其它经测厚判定出腐蚀等级的管道，按照腐蚀等级要求的相应周期进行测厚。
三、管道类型范围1、包括高炉煤气管道、焦炉煤气管道、高压循环水管道、软水循环水管道、动力车间地下水管廊内所有管道。
2、循环水管道测厚范围包括动力车间管廊内的管道、水泵房室内及室外管道。
高炉车间炉底、炉体、炉顶、热风炉所有的高压和软水循环水主管及支管。
四、执行单位及人员要求1、执行本制度的车间包括：1#高炉车间、2#高炉车间、3#高炉车间、4#高炉车间、喷煤车间、铸铁除尘车间、动力车间。
2、凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。
煤气管道测厚作业时须有安全科人员现场监护。
3、参加测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假，据实进行填写《管道测厚数据统计表》。
五、测量位置安排原则1、重点测量部位放在管道弯头外侧、内侧和三通、变径、取样口等附近。
2、对于支架托座上的直煤气管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。
3、对阀门或支接管附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。
4、对液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。
5、对管线温度较高的部位。
6、于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。
7、对支架沉降量较为严重的部位；8、对于宏观检查发现异常的部位。
9、其他没有安装设备和无特殊情况直管段长度大于20m时，一般沿管道铺设方向均布安排三处测厚点；长度为10～20m时，一般沿管道铺设方向均布安排两处测厚点；小于10m时可安排一处测厚点。
燃气管道检测维护制度范本
燃气管道检测维护制度范本一、总则为确保燃气管道的安全、稳定运行，预防和减少燃气事故的发生，提高燃气供应服务质量，根据《中华人民共和国城市燃气管理条例》及相关法律法规，制定本制度。
二、燃气管道检测1.检测范围：城市燃气管道及其附属设施，包括地下管道、架空管道、阀门、补偿器、排水器等。
2.检测内容：(1)管道本体完整性检测：包括管道腐蚀、磨损、裂纹、变形等缺陷。
(2)阀门及附属设备功能检测：包括阀门开关是否灵活、密封性能是否良好、安全排放装置是否正常等。
(3)燃气泄漏检测：采用气体检测仪器对管道进行巡检，发现泄漏及时处理。
3.检测周期：根据管道材质、环境因素、运行状况等因素确定检测周期，一般为3-5年。
4.检测方法：采用专业检测设备和技术，如管道内外检测车、管道内窥镜、超声波检测仪等。
三、燃气管道维护1.维护范围：城市燃气管道及其附属设施，包括地下管道、架空管道、阀门、补偿器、排水器等。
2.维护内容：(1)定期对管道进行清洗、除锈、涂层修复等保养工作。
(2)对阀门及附属设备进行定期检查、更换损坏部件。
(3)对燃气泄漏检测设备进行定期校验、维修。
3.维护周期：根据管道运行状况、环境因素等确定维护周期，一般为1-2年。
4.维护方法：采用专业维护工具和技术，如管道清洗设备、阀门维修工具等。
四、燃气管道改造1.改造范围：针对老旧、损坏严重的燃气管道进行改造。
2.改造内容：(1)更换老化、损坏的管道及附属设施。
(2)优化管道布局，提高管道运行效率。
(3)更新燃气泄漏检测设备，提高检测精度。
3.改造程序：(1)制定改造计划，包括改造范围、内容、周期等。
(2)组织专业人员对改造工程进行设计、施工。
(3)改造完成后进行验收、调试，确保管道安全运行。
五、燃气管道安全管理1.建立健全燃气管道安全管理组织体系，明确各级管理人员职责。
2.加强燃气管道安全培训，提高员工安全意识。
3.制定应急预案，提高应对燃气事故的能力。
4.定期对燃气管道进行安全检查，发现问题及时处理。
XXX公司设备.管道定期测厚管理制度
设备、管道定期测厚管理制度一、目的为了保证设备、管道处于完好状态，及时发现和消除因腐蚀、冲刷等引起的事故隐患，科学合理进行设备计划检修，确保设备、管道长周期安全稳定运行。
二、编制依据《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》--安监总三〔2014〕94号《化工企业生产装置泄漏管理导则》---AQ/T《生产装置泄漏管理手册》--山西兰花丹峰化工股份有限公司三、适用范围本公司所有生产装置、储存装置的设备、管道、贮槽等。
四、管理职责（一）各车间、仓储科、燃气站1、负责本单位设备、管道测厚布置点方案、计划并及时上报设备科。
2、配合设备科确定设备、管道测厚的频率。
3、配合设备科参与设备管道的测厚工作。
4、针对设备、管道测厚情况及存在的问题，和设备科共同研究决定处理意见，并组织实施。
5、负责组织测厚点的防腐、保温的拆除、恢复工作。
6、做好本单位测厚记录、台账。
（二）设备科1、负责公司设备、管道定期测厚的全面管理、监督、实施、考核工作。
2、负责建立公司设备、管道测厚情况的记录、台账，并认真填写。
3、负责确定设备、管道测厚的频率，编制测厚计划。
4、负责对设备、管道测厚工作具体实施。
5、负责设备、管道测厚数据进行整理分析，对存在的问题提出处理意见和检修计划，并布置监督实施完成。
五、测厚管理（一）设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚，定检测厚在压力容器、压力管道定期检验时进行，定点测厚为生产过程中在线测厚和停车（停机）检修期间测厚。
（二）测厚主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀进行监测。
（三）生产装置上的测厚检查，原则上都应定点实施。
要绘制定点测厚布点图，建立定点测厚管理台账。
（四）装置检修期间，应对装置所有的定点测厚点进行常温检测。
（五）利用设备检修拆装机会，均应对设备出入口附近、液体流速相对缓慢部位、介质腐蚀活性较大的温度区域，外观检查腐蚀较严重的区域、换热器进口管束等进行测厚。
（六）对腐蚀、冲刷减薄的设备、管道，尤其是减薄量超过腐蚀裕度的，要核实数据准确性，确认无误后，应分析原因，提出处理意见，做好检测计划，按时实施完成。
燃气管道测绘管理制度范本
第一章总则第一条为确保燃气管道测绘工作的准确性和安全性，提高燃气管道管理水平和应急处置能力，根据《中华人民共和国测绘法》、《城市燃气安全管理条例》等相关法律法规，结合我国燃气管道实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于燃气管道测绘工作的组织、实施、管理和监督。
第三条燃气管道测绘工作应遵循科学、规范、准确、高效的原则。
第二章组织机构及职责第四条建立燃气管道测绘工作领导小组，负责燃气管道测绘工作的全面领导、统筹协调和监督检查。
第五条燃气管道测绘工作领导小组下设办公室，负责具体实施燃气管道测绘工作。
第六条燃气管道测绘工作领导小组办公室职责：（一）制定燃气管道测绘工作计划，组织实施测绘项目；（二）协调相关部门，确保测绘工作顺利进行；（三）监督测绘工作质量，确保测绘成果准确可靠；（四）对测绘成果进行审核、验收和归档；（五）组织开展测绘技术培训和交流活动。
第三章测绘工作流程第七条燃气管道测绘工作流程如下：（一）前期准备：收集相关资料，明确测绘范围、精度要求、技术标准等；（二）现场踏勘：了解燃气管道实际情况，确定测绘方案；（三）测绘实施：按照测绘方案进行实地测绘，包括管线、阀门、井室、标志物等；（四）数据处理：对测绘数据进行整理、校核、分析，形成测绘成果；（五）成果验收：对测绘成果进行审核、验收，确保成果符合规定要求；（六）成果归档：将测绘成果归档，建立档案。
第八条燃气管道测绘工作中，应确保以下要求：（一）测绘人员具备相应的测绘资质和技能；（二）测绘设备应满足测绘精度要求，并定期进行检定；（三）测绘数据应准确、可靠，符合相关技术标准；（四）测绘成果应进行审核、验收，确保成果质量。
第四章质量控制第九条燃气管道测绘工作应严格按照国家测绘标准和技术规范执行，确保测绘成果质量。
第十条燃气管道测绘成果质量要求：（一）管线位置、走向、尺寸、高程等数据准确可靠；（二）阀门、井室、标志物等设施位置、尺寸、高程等数据准确可靠；（三）测绘成果符合国家测绘标准和技术规范。
煤气的检测管理制度
煤气的检测管理制度第一章总则第一条为了加强煤气系统的安全管理，预防和减少煤气事故的发生，保障生产安全和职工生命安全，根据国家有关法律法规和标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、储存、使用煤气的场所，包括煤气站、煤气管道、煤气用户等。
第三条煤气检测管理工作的目的是确保煤气系统的安全运行，防止煤气泄漏、积聚、爆炸等事故的发生，保障职工的生命安全和身体健康。
第四条煤气检测管理工作的原则是预防为主、防治结合、安全第一、责任到人。
第二章组织机构与职责第五条公司成立煤气检测管理领导小组，负责制定煤气检测管理制度，组织煤气检测工作，协调解决煤气检测管理工作中出现的问题。
第六条煤气检测管理领导小组由公司领导、安全管理部门、生产部门、技术部门、工会等相关部门负责人组成。
第七条煤气检测管理领导小组下设煤气检测管理办公室，负责煤气检测管理工作的具体实施。
第八条煤气检测管理办公室的职责是：1. 制定煤气检测计划，组织实施煤气检测工作；2. 负责煤气检测设备的采购、安装、维护和管理；3. 负责煤气检测人员的培训和考核；4. 负责煤气检测数据的收集、分析、反馈和保存；5. 负责煤气检测事故的调查和处理；6. 负责煤气检测管理的其他相关工作。
第九条煤气检测管理办公室设主任一名，副主任若干名，成员若干名。
第三章检测设备与检测方法第十条煤气检测设备应选用符合国家法律法规、行业标准和公司实际情况的设备。
第十一条煤气检测设备应具备以下性能指标：1. 灵敏度：能够准确检测出煤气的浓度；2. 稳定性：检测结果稳定，不受环境因素的影响；3. 可靠性：检测设备可靠，不易损坏；4. 易于操作：操作简便，便于维护。
第十二条煤气检测方法应根据煤气的种类、浓度、环境条件等因素选择合适的检测方法。
第十三条煤气检测方法包括：1. 气相色谱法；2. 红外线光谱法；3. 电化学法；4. 半导体传感器法；5. 其他经国家认可的检测方法。
煤气管道壁厚检测标准
煤气管道壁厚检测标准
1. 检测方法，常用的检测方法包括超声波测厚、X射线测厚等。
根据具体情况，选择适合的检测方法进行检测。
2. 检测人员资质，进行煤气管道壁厚检测的人员应当具备相应
的资质和经验，能够熟练操作检测设备并准确判断检测结果。
3. 检测设备，应当选择符合国家标准要求的检测设备进行壁厚
检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 检测标准，煤气管道壁厚的检测标准一般会规定管道壁厚的
最小标准，以确保管道的安全可靠运行。
通常情况下，壁厚应当符
合设计要求和相关标准的规定。
总的来说，煤气管道壁厚检测标准是为了确保管道的安全运行，减少事故发生的风险。
在执行检测时，应当严格按照标准的要求进行，并确保检测结果的准确性和可靠性。
壁厚检测制度
煤气管道、煤气柜测厚管理制度第一条为了加强煤气管道、煤气柜安全监察，规范在用煤气管道、煤气柜管理工作，确保在用煤气管道、煤气柜的安全运行，保障职工生命和财产的安全，根据《在用工业管道定期检验规程》、《工业企业煤气安全规程》等有关规定，特发本通知。
第二条有煤气设施的事业部或作业区应建立以下档案：(1)煤气管道检验档案；(2)煤气管道、煤气柜大修、中修及重大故障情况的记录档案；(3)重点监测的煤气管道每月测厚至少一次；其余煤气管道每季度测厚至少一次；煤气柜每年测厚至少一次，并建立档案以备查阅。
第三条煤气管道、煤气柜重点管理的壁厚测定部位如下：(1)压缩机、泵的出口部位；(2)补偿器、三通、弯头(弯管)、异径管、支管连接及介质流动的死角等部位；(3)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；(4)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；(5)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；(6)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段；(7)煤气柜柜体、煤气柜环焊缝、煤气柜及其进出口管道和平台支架的焊缝、其他易腐蚀、冲刷的部位。
第四条对煤气管道进行壁厚的测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在示意图上标明。
(1)弯头（弯管）：应用测厚仪在弯头背弧侧中心线上取点测量，外侧有效厚度无论何处均不应小于其接管的最小壁厚；(2)三通：应测三通肩部与腹部最薄点，挤压三通的肩部厚度应不小于三通主管接管壁厚的1.4-1.5倍；(3)异径管：应测大头一侧最薄点，异径管无论何处的厚度均不小于大端接管的最小壁厚。
对于上述测量的每个管件，测厚位置不得少于5处；上述测量的管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于5处；测量人员认为必要时，对其余直管段进行厚度测量。
煤气柜柜体选择具有代表性的部位每平方米测量壁厚不少于3处。
第五条发现管道壁厚、煤气柜壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小。
(完整版)管线定期测厚管理办法
XX公司设备及管道测厚管理规定第一章总则第一条为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作” ）是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
第三条本规定适用于XX公司所属各生产单位的设备测厚管理，其他单位所属相关设备的测厚管理工作可以参照本规定执行。
第四条本规定是XX 公司设备测厚工作管理的基本要求，各二级单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。
第二章管理职责第五条公司机动设备处负责组织公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。
负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。
第六条二级单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。
各二级单位的设备管理部门负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施。
负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。
第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定测厚频率，并及时上报主管部门备案。
负责对现场测厚点进行标识。
负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。
针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。
负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。
第八条XX特种设备监测研究中心（以下简称“检测公司”）负责建立由检测公司负责的测厚台帐并提出建议，二级单位审批后报机动处备案后实施。
o a f p d pl a y r in n g g t t o h,e r o e r s y u t lting i o guide th n e s w ome job ork d h o a n d e a is lot not of go po o w d e e r, but no n u o g ta h, not r n e g a i ll b y l un e d r e e r sults. Thir sta对二级单位定点测厚进行技术指导，按二级单位委托进行现场测厚工作，对有异议数据的准确性进行最终校核。
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煤气管道厚度测量管理制度(暂行)
一、测量区域的划分
根据《山东莱钢永锋钢铁有限公司煤气设施区域划分暂行管理办法》所划分的煤气区域，各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。
二、测量周期
每年至少对煤气管道厚度测量两次，炼铁厂、动力部发电车间煤气管道测量时间尽量安排在高炉休风时进行，以便提高测量值的准确度。
三、参加测厚活动所涉及的人员任职资格
（一）凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。
（二）所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训，经考试合格后方可进行测厚作业。
（三）测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法。
（四）参加测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假，据实进行填写。
四、测量位置
（一）重点测量部位放在煤气管道弯管外侧、内侧和三通、变径附近。
（二）对于支架托座上的管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。
（三）对阀门或支接管附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。
（四）对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。
（五）对于管线温度较高的部位。
（六）对于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。
（七）对支架沉降量较为严重的部位；
（八）对于宏观检查发现异常的部位。
五、测量作业的检定规程
（一）所有煤气管道的测厚作业，需定期定点定人跟踪监测，测量数据需保留5年。
（二）对被测金属管道表面要求平滑光洁，如管道外部有防腐层，需将防腐层去掉后，用砂纸对管道表面进行打磨直至露出金属光泽。
（三）将测量探头安装好，开机后根据管道材质对测厚仪进行校正，将超声波耦合剂涂于测量点处，仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。
（四）选定的每个测量区域在30mm*50mm范围内，采用“Z”字形扫描测厚的方法，共测量记录5个数据以最小值为准。
（五）选定测量的地点要在本次测量后做好标识，在煤气管道防腐作业时，应避免标识被防腐涂料覆盖，以便下一次进行测量。
六、煤气管道腐蚀判定标准
采用管道分级管理测厚法，即按照管道的减薄进行分级，以局部减薄量20%为一级，共分为A、B、C、D四个等级。
A级：减薄量0%—20%，属微腐蚀煤气管道，每年可进行2次测量。
B级：减薄量20%—40%，属腐蚀较严重煤气管道，需每季度进行1次测量。
C级：减薄量40%—60%，属严重腐蚀煤气管道，需进行特别标记，每月进行1次测量，并列入煤气管道更换计划。
D级：减薄量60%及以上，煤气管道不得继续使用。
七、根据各自所辖区域煤气管道，编制详细的煤气管道厚度测量表，主要内容包括：测量日期，详细测量地点，每处测量点上、中、下三处煤气管道厚度值，与上次测量相比厚度值的变化等，并标明腐蚀较为严重、厚度变化较大的煤气管段位置。
根据管道厚度变化情况，缩短腐蚀较严重、厚度变化较大的煤气管段厚度的测量周期，每月重点检查测厚。
测量结果上报装备运行部及安全环保部。
八、注意事项
（一）测量人员在进行作业时，必须有一名监护人员陪同。
（二）参加测量作业的人员，劳保护品需穿戴齐全，佩戴好便携式C报警器。
登高作业时，系好安全带，手握牢脚踏实。
（三）周围CO含量超标时，立即撤离现场。
（四）禁止在雨雪大风天气进行测厚工作。
（五）交叉作业时，要做好自我保护，避免伤害别人或被别人伤害。
九、考核
（一）未按照规定定期进行管道测厚工作的，考核200元。
（二）未按照规定正确选取测厚点进行测量，考核200元。
（三）现场未按照规定正确进行测厚作业，考核200元。
（四）测厚人员作业时无监护人员现场安全监护，劳保护品穿戴不齐全，考核200元。
（五）防腐作业时，未提前告知防腐人员，导致测厚点丢失，考核200元。
（六）管道测厚表格不符合要求且填写不规范，考核200元。
（七）测量数据弄虚作假，未及时将隐患点上报装备运行部，考核200元。
（八）测厚记录丢失或未按照要求进行存档，考核200元。
十、本制度由装备运行部负责解释。