煤气管道厚度测量管理制度

煤气管道厚度测量管理制度(暂行)

一、测量区域的划分

根据《山东莱钢永锋钢铁有限公司煤气设施区域划分暂行管理办法》所划分的煤气区域，各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。

二、测量周期

每年至少对煤气管道厚度测量两次，炼铁厂、动力部发电车间煤气管道测量时间尽量安排在高炉休风时进行，以便提高测量值的准确度。

三、参加测厚活动所涉及的人员任职资格

（一）凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。

（二）所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训，经考试合格后方可进行测厚作业。

（三）测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法。

（四）参加测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假，据实进行填写。

四、测量位置

（一）重点测量部位放在煤气管道弯管外侧、内侧和三通、变径附近。

（二）对于支架托座上的管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。

（三）对阀门或支接管附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。

（四）对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。

（五）对于管线温度较高的部位。

（六）对于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。

（七）对支架沉降量较为严重的部位；

（八）对于宏观检查发现异常的部位。

五、测量作业的检定规程

（一）所有煤气管道的测厚作业，需定期定点定人跟踪监测，测量数据需保留5年。

（二）对被测金属管道表面要求平滑光洁，如管道外部有防腐层，需将防腐层去掉后，用砂纸对管道表面进行打磨直至露出金属光泽。

（三）将测量探头安装好，开机后根据管道材质对测厚仪进行校正，将超声波耦合剂涂于测量点处，仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。

（四）选定的每个测量区域在30mm*50mm范围内，采用“Z”字形扫描测厚的方法，共测量记录5个数据以最小值为准。

（五）选定测量的地点要在本次测量后做好标识，在煤气管道防腐作业时，应避免标识被防腐涂料覆盖，以便下一次进行测量。

六、煤气管道腐蚀判定标准

采用管道分级管理测厚法，即按照管道的减薄进行分级，以局部减薄量20%为一级，共分为A、B、C、D四个等级。

A级：减薄量0%—20%，属微腐蚀煤气管道，每年可进行2次测量。

B级：减薄量20%—40%，属腐蚀较严重煤气管道，需每季度进行1次测量。

C级：减薄量40%—60%，属严重腐蚀煤气管道，需进行特别标记，每月进行1次测量，并列入煤气管道更换计划。

D级：减薄量60%及以上，煤气管道不得继续使用。

七、根据各自所辖区域煤气管道，编制详细的煤气管道厚度测量表，主要内容包括：测量日期，详细测量地点，每处测量点上、中、下三处煤气管道厚度值，与上次测量相比厚度值的变化等，并标明腐蚀较为严重、厚度变化较大的煤气管段位置。根据管道厚度变化情况，缩短腐蚀较严重、厚度变化较大的煤气管段厚度的测量周期，每月重点检查测厚。测量结果上报装备运行部及安全环保部。

八、注意事项

（一）测量人员在进行作业时，必须有一名监护人员陪同。

（二）参加测量作业的人员，劳保护品需穿戴齐全，佩戴好便携式C报警器。登高作业时，系好安全带，手握牢脚踏实。

（三）周围CO含量超标时，立即撤离现场。

（四）禁止在雨雪大风天气进行测厚工作。

（五）交叉作业时，要做好自我保护，避免伤害别人或被别人伤害。

九、考核

（一）未按照规定定期进行管道测厚工作的，考核200元。

（二）未按照规定正确选取测厚点进行测量，考核200元。

（三）现场未按照规定正确进行测厚作业，考核200元。

（四）测厚人员作业时无监护人员现场安全监护，劳保护品穿戴不齐全，考核200元。

（五）防腐作业时，未提前告知防腐人员，导致测厚点丢失，考核200元。

（六）管道测厚表格不符合要求且填写不规范，考核200元。

（七）测量数据弄虚作假，未及时将隐患点上报装备运行部，考核200元。

（八）测厚记录丢失或未按照要求进行存档，考核200元。

十、本制度由装备运行部负责解释。