纺织经纱上浆用聚丙烯酸类浆料粘度快速测定的试验方法
浆料测试方法范文
浆料测试方法范文浆料是一种流体，常用于各种工业过程中的涂覆、粘合、封装等操作。
为了保证浆料的质量和性能达到要求，需要进行浆料的测试和评价。
下面将介绍一些常用的浆料测试方法。
1.浆料粘度测试浆料的粘度是指其流动阻力的大小，是衡量浆料流动性和涂覆性能的重要指标。
常用的浆料粘度测试方法有旋转圆盘法、平板法、锥板法等。
这些方法通过测量浆料在不同剪切速率下的粘度，来评估浆料的流变性质。
2.浆料颗粒分析浆料中的颗粒大小和分布直接影响其涂覆性能和流动性。
常用的浆料颗粒分析方法有激光粒度分析法、显微镜观察法、离心法等。
这些方法可以确定浆料中粒径范围、颗粒形状和粒度分布情况，为浆料的优化提供依据。
3.浆料流变性能测试浆料的流变性能是指其在剪切力下的变形行为，包括黏度、剪切应力、塑性变形等。
常用的浆料流变性能测试方法有旋转流变仪、剪切流变仪、转动粘度计等。
这些方法可以测定浆料在不同剪切速率或剪切应力下的流变性能曲线，来评估其流动特性和变形行为。
4.浆料粘附性测试浆料的粘附性是指其在涂覆、粘结和封装过程中的附着性能，对于涂覆均匀性和涂层强度有重要影响。
常用的浆料粘附性测试方法有划格法、拉伸法、撕裂法等。
这些方法通过测量浆料涂层在不同载荷下的附着力，来评估浆料的粘附性能。
5.浆料固含量测试浆料的固含量是指其中固体成分的含量，对于浆料的稠度和使用性能有直接影响。
常用的浆料固含量测试方法有重量法、干燥法、燃烧法等。
这些方法通过测量浆料中固体成分的质量变化，来计算出其固含量。
6.浆料pH值测试浆料的pH值是指其酸碱性的程度，对于浆料的稳定性和适应性有重要影响。
常用的浆料pH值测试方法有酸碱滴定法、电位法、电解法等。
这些方法通过测量浆料中氢离子的浓度，来确定其酸碱性。
除了以上常用的浆料测试方法，根据具体的浆料特性和使用要求，还可以结合其他相关测试方法进行综合评价，如流变图像分析、涂层质量评估、流变稳定性测试等。
总之，浆料的测试是保证其质量和性能的重要环节，有效的测试方法可以提供科学的依据，为浆料的优化和应用提供支持。
GBT120241-1989聚丙烯酰胺特性粘数测定方法
GBT120241-1989聚丙烯酰胺特性粘数测定方法
该测试方法的原理基于溶液的粘性与流动速度之间的关系。
它采用一
定浓度的聚丙烯酰胺溶液，通过一定温度下一定长度的毛细管，测量溶液
在单位时间内通过毛细管的体积，从而计算出溶液的粘数。
测量时需要控
制好温度、浓度和毛细管的长度等参数，以保证测量结果的准确性。
该方法的操作流程如下：
1.准备工作：将聚丙烯酰胺溶解于适当的溶剂中，控制好溶液的浓度。
根据测量需要，选择合适的毛细管长度，并将其固定在测量仪器上。
2.备注测量环境：记录并控制好测量环境的温度，以保证测量结果的
可比性。
3.测量操作：调整测量仪器，使毛细管按一定速度上升或下降。
待稳
定后，记录所用时间和液体上升或下降的距离。
4.数据计算：根据测量所得的时间和距离数据，计算出聚丙烯酰胺溶
液的粘数。
该方法的优点是简单易行，仪器设备要求不高，操作人员可以快速学
习并进行测量。
同时，该方法对样品要求较低，适用于不同聚丙烯酰胺样
品的测量。
然而，该方法也存在一些限制。
首先，测量结果受温度的影响较大，
要求维持稳定的测量环境。
其次，该方法对测量仪器的精确度和稳定性要
求较高，不同仪器之间的测量结果可能存在差异。
此外，该方法对于高粘
度的聚丙烯酰胺样品可能不适用。
新型聚丙烯酸浆料黏度和黏附性影响因素.pdf
第２９卷第６期２００８年６月纺织学报ＪｏｕｍａＩｏｆＴ钒ｔｉｌｅＲｅｓｅａｒｃｈＶ０１．２９Ｎｏ．６Ｊｕｎ．２００８文章编号：０２５３．９７２“２００８）０６一００６０—０４新型聚丙烯酸浆料黏度和黏附性影响因素韩世洪１，吴秋兰１，张飞２（１．武汉科技学院纺织与材料学院，湖北武汉４３００７３；２．武汉东美纺织新材料有限公司，湖北武汉４３００７４）摘要为满足在纺织上浆中对浆液黏度热稳定性和黏附力的要求，选用丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯为原料，十二烷基硫酸钠（ｓＤｓ）和ＯＰ－ｌＯ为复合乳化剂，过硫酸铵（ＡＰｓ）为引发剂，采用乳液聚合法制备了一种新型聚丙烯酸类浆料。
讨论乳化剂、引发剂、反应温度、反应时间以及搅拌转速对浆液黏度和黏附性能的影响。
得到制备的最佳工艺条件：乳化剂质量分数为３％，引发剂质量分数为Ｏ．９％，反应温度为８５℃，反应时间为３ｈ，搅拌转速为１４０“ｍｉｎ。
关键词浆料；聚丙烯酸；乳液聚合；黏度；黏附力中图分类号：码１０３．８４６文献标识码：ＡＦａｃｔｏｒｓａ舭ｃｔｉｎｇｔｈｅ“ｓｃｏｓｉｔｙａｎｄａｄｈｅｓｉｏｎｏｆａｎｅｗｐｏｌｙａｃｒｙｌｉｃａｃｉｄｓｉｚｅＨＡＮＳｈｉｈｏｎ９１，ＷＵＱｉｕｌａｎｌ，ＺＨＡＮＧＦｂｉ２ｔ、．Ｃ龇ｇｅ霹Ｔ瞄ｔ讹＆Ｍ毗ｒ试。
ＷｕｈｎＵ晌１ｅｒｓ泌西Ｓｃｉｅｎｃｅ口ｎｄＥＨ薛∞ｅ西粥。
Ｗｕｈ帆．Ｈ曲ｅｔ蝴３。
ｃｈｉｍ；２．阢眈ｎＤｏ，ｌｇｍ西№Ｄ砌如肘眦出Ｚｃｏ．，删，，舷觑ｎ，鼽城４３００７４，饥ｉ舱）Ａｂｓｔ腿ｃｔＴｂｓａｔｉｓｆｙｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｎｔｈｅ咖ａｌｓｔａｂｉｌｉｔｙａＩｌｄａｄｈｅｓｉｏｎｉｎｔｅｘｔｉｌｅｓｉｚｉｎｇ，ａｎｅｗｐｏｌｙａｃｒｙｌｉｃａｃｉｄｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｅｍｕｌｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎｕｓｉｎｇａｃｒｙｌｉｃａｃｉｄ，ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ，ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒ），ｌａｔｅ，ｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｔｅａｎｄｂｕｔｙｌａｃｒｙｌａｔｅａｓｍｏｎｏｍｅｒ，１２．ａｌｋｙｌｓｏｄｉｕｍｓｕｌｆａｔｅ（ＳＤＳ）ａｎｄＯＰ—ｌＯｃｏｍｐｌｅｘｅｍｕｌｓｉ６ｅｒａｎｄａｍｍｏｎｉｕｍｐｅｒｓｕｌｆ乱ｅ（Ａｆ，ｓ）舾ｉｎｉｔｉａｔｏｒ．Ｅｆ伯ｃｔｓｏｆｄｏｓａｇｅｏｆｔｈｅｉｎｉｔｉａｔｏｒ粕ｄｅｍｕｌｓｍｅｒ，ｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｉｍｅａｎｄｓｔｉｒｒｉｎｇｖｅｌｏｃｉｔｙｏｎｖｉｓｃｏｓｉｔｙａｎｄａｄｈｅｓｉｏｎ“ｔｈｅｓｉｚｅｗｅｒｅｄｉｓｅｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｔｈｅｂｅｓｔｐｍｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｒｅｄｏｓａｇｅｏｆｔｈｅｉｎｉｔｉａｔｏｒａｎｄｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｏｆ３％ａＩｌｄ０．９％ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ａｔ８０℃ｆｏｒ３ｈ，ａｎｄｓｔｉ而ｎｇｖｅｌｏｅｉｔｙｏｆ１４０彩ｍｉｎ．Ｋｅｙｗｏｒ凼ｓｉｚｅ；ｐｏｌｙａｃｒｙｌｉｃａｃｉｄ；ｅｍｕｌｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉ龃ｔｉｏｎ；Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ；ａｄｈｅｓｉｏｎ目前主要采用的纺织浆料主要是淀粉、ＰｖＡ和聚丙烯酸３大类。
聚丙烯酸胺(PAM)特性黏数和粘均分子量的测定？
如没有进行实验选型的话，通常都以分子量及粘度的大小来判断聚丙烯酰胺产品的好坏与价格，而关于分子量的测定也是众说纷纭，市场上也出现了一些被称为“假粘度”的产品，因没见过实际的产品也无法作出判断，也因此导致很多人对所购买到的PAM产品真实分子量有所质疑，其实目前大可以通过一些专机机构的专业仪器配合工式计算出分子量大小，采用较多的要属乌式黏度计，再参靠国标《水处理剂聚丙烯酰胺》，里面有具体方法，目前该标准已经有原来的GB 17514-98（老的）升级到了最新的GB 17514-08 。
其测定原理是先用乌式黏度计测出特性黏数，然后再代入公式计算得到重均分子量。
聚丙烯酰胺溶液的特性粘度[η] 与其分子量m 之间有如下的指数函数关系：[η] = 3.73 ×10－4 ×m 0.66。
在实际应用中可以观察并给出的经验是粘度与分子量也有一定的关系，比如分子量最大的产品，粘度就越高，反之则越小。
如果您不俱备专业的检测条件，建议您找一家聚丙烯酰胺生产厂家来帮您检测，帮您选型。
在纳米釉浆45.1%含水率的条件下添加0.3% F-001减水剂，纳米釉浆解胶明显，而40.3%含水率条件下添加等量减水剂，浆料流动仍较差，说明在高含水率条件下，添加F-001减水剂可有效解胶纳米陶瓷釉。
掺量为0.3 ~ 0.9%，添加偏硅酸钠釉浆流速最大，STPP次之，F-001最小，因此F-001解胶性能最佳，并随着掺量增加，F-001减水剂所对应流速逐渐增加，解胶效果逐渐降低，故F-001最佳掺量为0.3%。
偏硅酸钠、三聚磷酸钠随其掺量增加，解胶性能逐渐提升，在掺量为0.9%处与F-001有较接近解胶性能。
因此，相比于市售减水剂，F-001具有用量小、解胶效果好的性能优势。
卓祥科技的团队专注于自动乌式粘度分析行业至少七年以上，且一直拥有几十位专业的高分子材料研发/生产/实验人员的鼎力支持。
同时也一直专注于研发高分子材料等领域的采用粘度分析仪器，设计灵感凝聚了几十家高分子材料生产商的实验人员和科研院所研发人员的智慧。
纺织经纱上浆用聚丙烯酸类浆料不挥发物中氯化物和硫酸盐含量测定、碳水化合物、尿素、聚乙烯醇鉴定试验方法
附录A(规范性附录)不挥发物中氯化物和硫酸盐含量测定的试验方法A.1范围本规则规定了浆料不挥发物中氯化物和硫酸盐含量测定的试验方法。
A.2原理利用硝酸银溶液和氯离子反应生成氯化银沉淀滴定试样中的氯离子，利用氯化钡和硫酸根离子反应生成硫酸钡沉淀滴定试样中的硫酸根离子，测定沉淀物的质量，计算得不挥发物中氯化物和硫酸盐含量，以百分率表示。
A.3设备和用具A.3.1碘量瓶：250mL。
A.3.2容量瓶：1000mL。
A.3.3酸式滴定管：50mL。
A.3.4移液管：25mL。
A.3.5天平：称量范围100g以上，分度值为0.0001g。
A.3.6瓷坩锅：50mL。
A.3.7电炉：1500W。
A.3.8箱式电阻炉：可控温度800℃±25℃。
A.4试剂准备A.4.1硝酸银（A.R.级）。
A.4.2铬酸钾（A.R.级）。
A.4.3盐酸（A.R.级）。
A.4.4氯化钡（A.R.级）。
A.4.5一次蒸馏水。
A.5操作程序A.5.1不挥发物中氯化物含量的测定A.5.1.1制备0.1mol/L的硝酸银标准溶液：按GB/T5009.1执行并标定。
A.5.1.2制备5%铬酸钾溶液：称取5g铬酸钾，加蒸馏水至总量100g，搅拌溶解备用。
A.5.1.3不挥发物中氯化物含量的测定：称取2g试样（准确至0.0002g），用50mL蒸馏水溶解后转入250mL碘量瓶中；加入1mL5%铬酸钾溶液，在不断摇动下，用硝酸银标准溶液滴定至溶液呈现砖红色即为终点。
A.5.1.4对同一试样进行平行试验。
A.5.2不挥发物中硫酸盐含量的测定A.5.2.1提取灰分：称取10g试样（准确至0.0001g），置于预先800℃±25℃恒量过的瓷坩锅（两次灼烧后的称量偏差在±0.0003g范围内）中，在电炉上烧干并灰化，再在800℃±25℃下灼烧至恒量（两次灼烧后的称重偏差在±0.0003g范围内）。
A.5.2.2沉淀硫酸根离子：向灼烧至恒量（两次灼烧后的称重偏差在±0.0003g范围内）的灰分中加入10mL 蒸馏水，再加10mL 0.05mol/L 的盐酸，加热（40℃～50℃）至充分溶解，边搅拌边滴加10mL 122g/L 的氯化钡溶液，在1.5min 内加入完毕；用直径90mm 的慢速定量滤纸过滤，用40℃～50℃蒸馏水洗涤沉淀至无氯离子为止（取10mL 洗涤液，加10mL 5g/L 的硝酸银溶液，放置5min ，不产生浑浊）。
聚丙烯酰胺粘度测试方法
聚丙烯酰胺粘度测试方法
聚丙烯酰胺粘度测试方法通常包括以下几种:
1. 电动粘度计测试：该方法采用电动粘度计测量聚丙烯酰胺溶液的粘度。
该方法具有高精度、高分辨率和可靠性等优点，是聚丙烯酰胺粘度测试的标准方法。
2. 转子粘度计测试：该方法采用转子粘度计测量聚丙烯酰胺溶液的粘度。
该方法操作简单，测试速度快，但精度和分辨率相对较低。
3. 电子粘度计测试：该方法采用电子粘度计测量聚丙烯酰胺溶液的粘度。
该方法具有高精度、高分辨率和可靠性等优点，但测试时间较长。
4. 肉眼观察法：该方法采用肉眼观察聚丙烯酰胺溶液的流动性和黏性来判断其粘度。
该方法操作简单，但精度和可靠性相对较低。
不同的方法有不同的优缺点，选择哪种方法应该根据具体的测试需求和测试条件来决定。
此外，为了提高聚丙烯酰胺的粘度，可以通过增加分子量、改变流体力学状态等方式来实现。
聚丙烯酰胺特性粘数的快速检测法
高 了经 济效 益 ：
（ ） 样 范 围在 ００ ～ ．８之 间时 ． ３称 ．６ ０ ０ 对两 性 离 子
相对 粘度 范 围 ， 体 的操作 方法 并未 做 详细 的说 明 ． 具
这就 需要 操作 者根 据称 取试 样 的质量 去 判断 稀释 的
倍数 ， 选择 了合 适 的稀 释倍数 ． 快速 地｛ 出试 样 的 可 贝 ４
相对 粘度 ， 根据 相对 粘度 及试 样 的浓度 ． 在标 准列 出
０２ ， 其平 均值 ｔ 空 白溶液 流 出时 间 的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 定 ： ．ｓ取 。 洗涤
干 净乌 式粘 度计 。然 后 按测 定试 样溶 液 流 出时间 的
测 定 步骤 ， 定 空 白溶 液 流 出 时 间 。 复测 定 ３次 ． 测 重
如下步骤清洗粘度计 ： 自 ① 来水 冲洗 ； ②铬酸洗液清 洗； ③蒸馏水 冲洗 。 并将洗净的粘度计置于烘箱 内干 燥 。 铬酸洗 液清 洗时 应特 别 注意 以下几 点 ： 不能 用 ①
是依 据聚丙 烯 酰胺特 性 粘数 的。 定 法 （ Ｂ １０ ５１ 贝 ４ Ｇ ２０ ． — １８ ） ９ ９ 进行 的 该标 准适 用 于不 同聚合 方法 制 得 的两
性 离 子型 聚丙烯 酰胺 和 阴离 子 聚丙烯 酰胺 特性 粘数
的测定 ．我 们在 检测 过程 中经常 采用 该标 准 中一点
的实验 数据 列 表如 表 １
响检 测结果 。② 铬 酸洗 液进 行过 滤 时应 该使 用双 层
的慢 速滤纸 ， 在滤 纸上 铺一 层脱 脂棉 ． 并 这样 铬酸 洗 液既不 容易 烧漏 滤纸 又起 到 了过 滤作 用
从 以上 实验 数 据可 得 出以下 结论 ：
浆料测试方法
一、电子浆料粘度的试验方法1 目的本方法的目的是测定浆料的粘度，用以保证浆料的印刷性能。
2 方法提要本方法采用一个适宜的转子浸入到浆料中，转子用一个弹簧支持，并用马达带动。
在浆料中以一定的速率旋转，弹簧由于转子在浆料中旋转所受到应力而扭曲，此应力由旋转传感器检测出来。
由显示仪直接显示出粘度值。
3 测试条件3．1 水槽温度：恒温(一般温度为25±l℃)或按有关标准规定。
3．2 环境温度：20～25℃或按有关标准规定。
4 测试仪器及器具4．1 粘度计：准确度为±1Pa·s。
4．2 恒温循环水槽：与粘度计测室水套连通恒温循环水槽一个，精度为±1℃。
4，3 工具：棒状温度计一支，镊子、取样勺各一。
5 测试程序5．1 从一个检验批的成品浆料中取20g置于磨口样瓶中。
5．2 开启恒温循环水槽，使水槽内水循环，用温度计测试，确认水温达到25±1℃5．3 将样品瓶置于恒温水槽中，静置48h。
5．4 打开水槽与粘度计测试室水槽间阀门，使水循环。
5．5 用酒精棉将粘度计测试罐、转子分别擦净，风干。
5．6 将样品瓶从恒温水槽中取出，调节粘度计水平，将样品装入测试罐中，固定好转子(采用14号转子，转速为10r／min)。
5．7 开启粘度计电源，待数字显示稳定后，清零，进行各种必要设定。
5．8 开启转子马达，60s后，触停止键．读取数据，作好记录。
5．9 关闭粘度计电源，关闭循环水。
6 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±5Pa．s。
7 说明事项7．1 本方法采用的仪器是Brookfield Digital Visco Meter(Modal DV．II)。
使用不同型号的仪器、转子和转速测试浆料粘度，测试结果将不同。
7．2 在装转子时．应使转子一直下到被测液体中，注意不要在浸入时产生气泡，不要使转子和液体容器壁相碰，不要给轴加横向力，以免影响测试结果。
概述浆料粘度的检验流程
概述浆料粘度的检验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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浆料粘度测试方法
浆料粘度测试方法
以下是更加口语化的浆料粘度测试方法：
一、准备工作
仪器“体检”：先给粘度计做个“全身检查”，看看它准不准、好用不好用，按厂家说明书或操作规范来。
样品“打扮”：按规定方法把待测浆料准备好，搅匀了别有疙瘩，温度调到测试要求的范围内。
二、开始测
样品“入住”：小心翼翼把样品倒进粘度计的“小窝”里，别起泡、别倒多了。
设置参数：根据浆料特点和测试要求，给粘度计调好转速、测量时间等“指令”。
开机测：启动粘度计，看它运转正常不正常，记下刚开始的读数。
读数记下来：粘度计会显示或自动记录浆料的粘度值。
有的要你自己对着刻度盘读，有的直接给你数字结果。
多测几次：为了测得准，一般会测个两三遍求平均值。
每次测完要把仪器清洗干净、晾干，别让上次的残留物影响下一次。
三、结果处理
数据统计：把每次测的粘度值都记下来，算算平均值和波动范围（标准偏差）。
判定好坏：把测的结果跟产品要求、工艺规范或者国家标准比一比，看是不是合格。
不合格的话，可能得调整工艺或配方。
四、注意事项
温度要稳：浆料的粘度很“矫情”，对温度特别敏感，测的时候得保持恒温。
实在不行，弄个恒温水浴或者其他控温设备。
样品处理：测之前，样品得搅拌均匀，别有沉淀。
有的浆料还“认生”，得规定好搅拌时间和静置时间。
仪器保养：粘度计用完得及时清洗、检查、校准，保证下次用的时候还是那么准。
总的来说，测浆料粘度是个细致活儿，得按照规矩来，保证结果准确。
遇到特殊情况或者特殊要求，可以请教专业人士或者查查相关资料。
丙烯酸酯胶水的粘度值及PH值检测方法
1．引用标准：GB/T2794-1995《胶黏剂粘度值的测定》2．实验仪器：NDJ-1型旋转式粘度计3．抽样方法：根据批量及生产日期，从同期生产的每批中随机抽取《抽样表》中规定的容器个数，用取样器从每通胶水中取约500ml的胶水原液装入500ml的烧杯中( 尽量不要混入气泡)用于检验，注意取样时要小心轻放，以免损坏烧杯及造成胶水溢出。
4．实验步骤（1）安装转子（向左旋入装上，向右旋出卸出），按照转速和转子的组合，选择转子及转速使测定粘度时指针正好能指示在刻度盘30~90格的范围内（某些胶水粘度值较低，不一定能指示在30~90格的范围）。
根据经验，我司选用的丙烯酸酯胶水一般使用一号转子及30r/min或60r/min转速即可，若需要选用其它转速及转子则可根据“使测定粘度时指针正好能指示在刻度盘30~90格的范围内”这一原则选用。
旋转升降手柄，使粘度计平缓下降，尽量不要使转子黏上气泡，并使转子液位标线与胶水液面相持平，确认转子置于烧杯中心位置，旋转水平调节螺钉，调正仪器水平，使仪器保持水平。
（2）接通电源开关，使转子旋转，转动变速旋钮至所需的转速数上，待指针趋于稳定，按下指针控制杆使读数固定下来，关闭电机，读取读数，若转速慢时可不利用指针控制杆直接读数。
（3）粘度值计算：h=k*a4．实验结果，以该批抽取的各杯的粘度值的算术平均值表示，结果取三位有效数。
1．引用标准：GB/T 14518-93《胶黏剂PH值测定》2．实验仪器：PHB-3笔式PH计3．抽样方法同检测粘度值抽样方法一致。
4．实验步骤：（1）用纯净水清洗电极并擦干，用标准缓冲溶液校正Ph计，原则上，应选择与胶水的Ph值相近的标准缓冲溶液来校正Ph计。
我司选用的丙烯酸酯胶水Ph值一般>6，因此应选用Ph6.86（25℃）的混合磷酸盐标准溶液校正，将电极置于Ph6.86的混合磷酸盐标准溶液内，搅动后静止放置，等显示值稳定后，按住按键约2秒钟（该笔式Ph计只有一个按键），待显示屏出现“CAL”符号后放开，显示闪烁的“7.0”Ph，几秒钟后校准完成（该校正方法只针对该型号Ph计，因每种型号Ph计校准方法不一）。
聚丙烯酸类浆料分子尺寸与棉纤维上浆
１１２ 乳化剂 的作用 ： ．． 在乳液聚合 体系 中， 乳化剂虽然不直接参加反应 ， 但它不仅关系
到乳液体系是否稳定， 而且还影响到聚合物
的分子量和分子量分布 ， 根据公式 （ —１ 可 １ ）
在乳液聚合的工艺参数控 制中， 除了温
度、 引发 剂 和乳化剂 的类 型 及用 量 ， 间歇式或
新型聚丙烯酸类浆料的单体及有关工艺
维普资讯
１ ６
织物 生产
山西纺 织化纤
２０． ０７２
的确定 ： 烯 酰胺 （ Ｈ２ ＨＣ ＮＨ 丙 Ｃ ＝Ｃ Ｏ ２丙 烯 酸 丁酯 （ Ｈ Ｃ ２＝ Ｃ Ｃ Ｅ ） 丙 烯 酸 乙 酯 Ｈ ￣ ￣４ ， （Ｈ Ｃ ２＝ Ｃ Ｃ Ｘ Ｈ ） Ｈ Ｃ￣ ５ ，丙 烯 酸 （ Ｈ Ｃ ２＝
０ ． Ｏ ４ 璐．３ ６ ２ ５ ２ ３ ３ ３ ｔ ７Ａ５ ０ １ ０ ０ ４ ２ ，５ ８ 《 ５ ￣ ；３ ｌ １ ｏ ９ ３３ ９． ０ １ ７２ ｏ ｏ
太大， 浆料不能很好渗入到纱线中的纤维之间， 达不到好 的上浆效果 ； 若浆料分子直径太 小或 直径分布太宽， 浆液会大量地渗透到纤维的毛细孔道 内， 而留在 两纤维面之 问的粘结层太薄， 这也会显著地降低上浆效果。聚丙烯酸类浆料合成 中通过对有关参数的控制 ， 确定合适的尺
寸 以达 到最佳上 浆 效果 。
知乳胶粒数 目与乳化剂浓度［ ］ ０ ６ Ｓ 的 ． 次方
成正 比。由乳化剂构成的胶束是乳胶粒的主 要来源， 乳化剂浓度越大 ， 胶束浓度越大 ， 所
生成 的乳胶 粒的数 目就越 多 。
半连续式加液方式 ， 搅拌强度等都对聚合物
的分子尺寸起着决定作用。
１２ 新型聚 丙烯 酸类 浆料 的合 成 ．
丙烯酸类浆料质量与性能的评价指标
就分别占３％ １ ３和 ７ ％｝所以， 丝胶蛋白是一种水溶 性球状蛋白 丝胶在降解、 水解或酶解时易受各种条 件的影响， 可控制降解条件而制备分子量不同的丝
胶肤。 由于组成丝胶的 １种氨基酸中有 ８ ８ 种是人体 必需氨基酸，而且 最近已证实 １ 丝氨酸和甘氨酸 一
纱线 Ｌ 浆后的情况相类似， 建议采用该法来测浆液
粘着力 ３２ 配浆增粘性的测试 ．
是以 澳化钾一 嗅酸钾测定单体中的双键。 澳酸钾在 反应过程中所析出的浪能迅速地在双键的位置上起 加成反应， 过量的澳再与碘化钾反应， 最后再用硫代 硫酸钠滴定所析出的碘， 测定出残留单体含量。
２４ 玻璃化温度 ． 无定形高聚物随着温度的升高，由玻璃态向高
参 考 标 准
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【 ・７ ・ ％】 ２６
２０ 年 ６月 ０３
丙烯酸类浆料质量与性能的评价指标
万 明
（ 西安工程科技学院纺织学院， 西安，１ ４） ７０ ８ ０
摘 要： 提出了 丙烯酸类浆料的定义和分类方法， 建立了 质量与性能评价指标体系， 强调应加强检测方法和侧试仪器、 以及评价辅助浆
料上 浆性能的 研究。 规范浆料 对于 市场． 促进丙烯酸类 桨料的 生产向 质量好、 优、 性能 规范化 发展， 方向 具有重要意义
纺织经纱上浆用聚丙烯酸类浆料不挥发物含量快速测定的试验方法
FZ/T 10016-××××3附录A(资料性附录)纺织经纱上浆用聚丙烯酸类浆料不挥发物含量快速测定的试验方法A .1范围本标准适用于纺织经纱上浆用液态聚丙烯酸类浆料不挥发物含量的测定。
A .2原理纺织经纱上浆用液态聚丙烯酸类浆料试样，用手持式折光仪即手持式糖度计，测试试样的折光率，即不挥发物含量。
A .3设备和用具A .3.1天平：称量范围100g 以上，分度值为0.01g 。
A .3.2手持式折光仪即手持式糖度计：测量范围0～32%，精度为±0.2。
A .3.3玻璃烧杯：100mL 。
A .3.4滴管。
A .4操作程序A .4.1将手持式糖度计调整到零位，待用。
A .4.2用天平称取50g 的试样，将试样倒入烧杯内。
A .4.3用滴管吸取试样到手持式糖度计的测试窗口，进行折光率的读数，数值精确至0.2。
A .4.4重复A .4.2～A .4.3，对同一试样进行平行试验。
A .5结果计算和表示A .5.1结果计算A .5.1.1手持糖度计的读数即为试样不挥发物含量。
A .5.1.2平行试验结果的相对偏差率计算按式（A .1），计算结果按GB/T 8170修约至小数点后一位。
1002/)(2121⨯+-=X X X X d …………………………（A .1）式中：d ——二次平行读数结果之相对偏差率，%；X 1——平行试验第一次不挥发物含量的读数值，%；X 2——平行试验第二次不挥发物含量的读数值，%。
A .5.2结果表示A .5.2.1当平行试验结果的相对偏差率≤3.0%时，不挥发物含量取平行试验的算术平均值为试验结果。
A .5.2.2当平行试验结果的相对偏差率＞3.0%时，则按A .4.1～A .4.4操作程序进行第二组平行试验。
A .5.2.3当第二组平行试验结果的相对偏差率≤3.0%时，不挥发物含量取第二组平行试验的算术平均值为试验结果；当第二组平行试验结果的相对偏差率＞3.0%时，不挥发物含量按二组平行试验的算术平均值为试验结果，并在报告中注明情况。
【VIP专享】聚丙烯酰胺特性黏度的测定及分子量计算
聚丙烯酰胺特性黏度的测定及分子量计算 根据中国国家标准GB12005.聚丙烯酰胺的分子量用特性黏度法测定；水解度用中和法测定；残余单体的含量大于0.01%吋用气相或液相色谱法测定.大于0.5%时用溴化法测定。
(1)特性黏度的测定及分子量计算①测定原理：按规定条件制备浓度为0.0005-0.OOlg/mL的试样溶液，该溶液以氯化钠溶液为溶.c(NaCl)=1.00mol/L。
用气承液柱式乌式毛细管黏度计分别测定溶液和溶剂的流经时间.根据测得值计算特性黏度。
本方法适用于不同聚合方法制备的粉状和胶状非离子型聚丙烯酰胺和阴离子型聚内烯酰胺。
②仪器a、玻璃毛细管黏度计：采用GB1632规定的稀释型乌氏毛细管黏度计，如图4.73所示，阳离子聚丙烯酰胺技术要求如下：i、应使浓度为lmol/L的氯化钠水溶液在30°下的流经时间在100-130s范围内；ii、型号为4-0.55和4-0.57，其中4表示定量球6的容积（单位mL).0.55和0.57表示毛细管内径（单位mm)。
b、恒温水浴：控温精度士0.05°C。
c、秒表：分度值0.Is。
d、分析天平:感量0.OOOlg。
e、容量瓶：容积25mL、50mL、100mL、200mL。
阳离子聚丙烯酰胺厂家f、移液管：容积5mL、10mL、50mL?g、具塞锥形瓶：容积250mL。
h、玻璃砂芯漏斗：G-2型。
i、烧杯：容积lOOmL。
j、量筒：容积50mL。
k、注射器、乳胶管洗耳球等。
③试剂和溶液:本分析方法所用的试剂和水，均为分析纯试剂和蒸馏水。
a、氯化钠溶液：将氣化钠用蒸馏水配制成c(NaCl)=l.OOmol/L和c(NaCl)=2.OOmol/L的溶液。
b、铬酸洗液。
阳离子聚丙烯酰胺厂家④试样溶液的配制a、粉状聚丙烯酰胺：在lOOmL容量瓶中称人0.05-0.lg均匀的粉状试样，准确至0.OOOlg。
加人约48mL的蒸馏水，经常摇动容量瓶。
待试样溶解后，用移液管准确加人50mL浓度2.00mol/L的氯化钠溶液，放在（30±0.05)°C水浴中。
聚丙烯酸树脂IV检验操作规程
制药有限公司GMP管理文件一、范围：本标准规定了聚丙烯酸树脂IV的检验方法和操作要求；适用于本公司聚丙烯酸树脂IV的质量检测。
二、引用标准：中华人民共和国药典（2000年版二部）三、质量标准：四、试剂：1、盐酸（AR）2、氢氧化钠（AR）3、硫酸（AR）4、过氧化氢（AR）五、仪器与用具1、析光仪2、旋转式黏度计3、红外分光光度计4、紫外分光光度六、操作步骤本品为甲基丙烯酸二甲氨基乙酯与甲基丙烯酸酯类的共聚物。
1、性状1.1 物理外观本品为淡黄色粒状或片状固体，有特臭。
本品在温乙醇中（1小时内）溶解，在盐酸溶液（9—1000）中（1小时内）略溶，在水中不溶。
1.2 相对密度取本品10.25g，置100ml量瓶中加异丙醇-丙酮（3:2）溶解并稀释至刻度，作为供试品溶液。
供试品溶液的相对密度（见相对密度测定操作规程）为0.810~0.820。
1.3 折光率取相对密度项下的供试品溶液，依法测定（见折光水平测定操作规程），供试品溶液的折光率为1.380~1.395。
1.4 黏度取本品12.00g，置100ml量瓶中，加乙醇溶解并稀释至刻度，用旋转式黏度计（DNJ-79型），依法测定（见黏度测定操作规程），在30℃时的动力黏度为5~20mPa·s。
1.5 碱值取本品约0.3g，精密称定，加中性乙醇（对溴酚蓝指示液呈黄色）25ml，使溶解，精密加盐酸滴定液（0.1mol/L）20ml和溴酚蓝指示液数滴，摇匀，用氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）滴定至溶液呈蓝绿色，同时做空白试验，以本品消耗的氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）R的容积（ml）为A，空白试验消耗的容积（ml）为B，本品的重量（g）为G，照下式计算即得，碱值为162.0~198.0。
（B-A）×5.61碱值=————————G2、鉴别：取黏度测定项下的溶液约10ul，涂布于直径13mm的溴化钾压制空白片上，加热挥干溶剂，测定红外光谱图，应与同法制作的对照品红光谱图一致。
浆料粘附性的测试方法
浆料粘附性的测试方法
陈继成;郭建生
【期刊名称】《纺织科技进展》
【年(卷),期】2009(000)004
【摘要】介绍了现有各种浆料粘附性测试方法的测试原理、操作方式、应用现状及科学严谨性,系统分析了粗纱法存在的不足,以及用增加定量上浆装置方式改进粗纱法的效果.
【总页数】3页(P1-3)
【作者】陈继成;郭建生
【作者单位】东华大学纺织学院,上海,201620;东华大学纺织学院,上海,201620【正文语种】中文
【中图分类】TS103.84
【相关文献】
1.聚酯/聚丙烯酸浆料对涤纶粗纱粘附性影响 [J], 吴长春;沈艳琴
2.浆料的粘附性 [J], 朱谱新
3.浆料粘附性测试方法探讨 [J], 荣瑞萍;范雪荣;等
4.定量测试方法应用于沥青-集料粘附性研究现状 [J], 马培建;王伟旭;张明;蒋青春
5.浆料粘附性能测试方法的研究 [J], 范雪荣;高卫东
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FZ/T 10020-××××
3
附录A
(资料性附录)
纺织经纱上浆用聚丙烯酸类浆料粘度快速测定的试验方法
A .1范围
本标准适用于纺织经纱的上浆用液态聚丙烯酸类浆料。
A .2原理
在一定温度、转速条件下，用旋转粘度计测定聚丙烯酸类浆料水溶液或水分散液的抗流动性即粘度。
A .3
设备和用具A .3.1旋转粘度计：测量误差±3%。
A .3.2手持式折光仪即手持式糖度计：测量范围0～32%，精度为±0.2。
A .3.3天平：称量范围100g 以上，分度值为0.01g 。
A .3.4恒温水浴锅：室温至100℃，恒温波动≤0.5℃A .3.5玻璃烧杯：100mL 。
A .3.6
滴管。
A .4试样准备
A .4.1称取50g 的试样备用液，按标准FZ/T 10016-XXXX 附录A 测试试样备用液不挥发物含量。
A .4.2将测好不挥发物含量的试样备用液加蒸馏水稀释，按照A .4.1的方法测试稀释后的试样的不挥发物含量，直到不挥发物含量为14%±0.2%，制成试样工作液。
A .4.3将试样工作液放置在水浴锅内，至40℃±0.5℃，保温待测。
A .5操作程序
A .5.1粘度计校正调零。
A .5.2使测定器及转筒的温度为40℃±0.5℃。
A .5.3将试样工作液倒入测定器中，把测定器中转筒上的钢丝挂到转轴的挂钩上，启动电机，用手左右移动测定器，使转筒处于测定器中心，待指针稳定后即可读数。
注：读数应在刻度盘的20%～85%范围内，否则应更换测定器及转筒，重新试验。
A .5.4使用完毕，用蒸馏水或去离子水清洗测定器和转桶。
A .5.5
重复A .5.3～A .5.4，对同一试样进行平行试验。
A .6
结果计算和表示A .6.1
结果计算A .6.1.1试样粘度计算按式（A .1），计算结果按GB/T 8170修约至小数点后一位。
f a ⋅=η……………………………………………（A .1）
式中：
η——试样粘度，单位为毫帕·秒（mPa·s ）；
a ——粘度计刻度盘上的读数；f ——校正因子，按仪器说明书执行。
A .6.1.2平行试验结果的相对偏差率计算按式（A .2），计算结果按GB/T 8170修约至小数点后一位。
1002/)(2121⨯+-=
ηηηηd ………………………………（A .2）
式中：
FZ/T10020-××××
4d——二次平行试验所测结果之相对偏差率，%；
η
1
——平行试验第一次粘度实测值，单位为毫帕秒（mPa·s）；
η
2
——平行试验第二次粘度实测值，单位为毫帕秒（mPa·s）。
A.6.2结果表示
A.6.2.1当平行试验结果的相对偏差率≤10.0%时，粘度取平行试验的算术平均值为试验结果。
A.6.2.2当平行试验结果的相对偏差率＞10.0%时，则按A.5.1～A.5.5操作程序进行第二组平行试验。
A.6.2.3当第二组平行试验结果的相对偏差率≤10.0%时，粘度取第二组平行试验的算术平均值为试验结果；当第二组平行试验结果的相对偏差率＞10.0%时，粘度按二组平行试验的算术平均值为试验结果，并在报告中注明情况。
A.7试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）试验依据本标准的编号（FZ/T10020-XXXX）；
b）试样的详细描述，如产品代号、批号、生产日期等；
c）试验粘度计型号、转速、转子型号、粘度值原始数据，测试方法和其对应测定结果；
d）任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象；
e）试验日期与试验者等。