纺织色织物的经纱上浆
纺织经纱上浆的进展和建议
定地达到所设定的上浆速度、吸浆量、上浆率、浆液粘 度、浆液温度、液面高度等等。由于有较好的软件支持， 当变更品种或变更任何参数时，可很快、很容易地重新 设定参数。据称，使用这２个控制系统的浆纱机的效果：
织造效率可增加３个百分点、浆料耗用量可节约２０％、 浆纱机生产率有明显提高、经纱质量好而稳定、用水和 污水排放费用都能减少。
的溶解度参数值越接近，则它们之间的粘附力越大，因 而可用溶解度参数差值预测纤维与浆料问的粘附力，这 与我们用相似相容原理判别是一致的。 １．２辅助材料的作用
由于主体浆料（粘着剂）总有一定的不足之处，在浆液 调配中常需添加辅助材料。过去添加的种类可达７、８种， 添加量一般为粘着剂重量的１０％～２０％，但在使用不当 时常会有一定的负面效应。因此现在已提出，浆液中辅 助材料的种类和数量用得越少越好。
从今后我国纺织产品发展和适合我国国情来看，宜 密切注意以下２个变性淀粉浆料。 ３．１．１醋酸酯淀粉
它是由淀粉与冰醋酸、或醋酸乙烯酯生成的酯化淀 粉。它的主要特点是胶体的易分散性与促进稳定性，同 时也能调节它的适应性，以供各种纤维的上浆需要。由 化学结构式可知：在淀粉大分子链上引入了一个醋酸根 的基团，这是一个疏水性的官能团。显然，这类变性淀 粉对疏水性的合成纤维会有良好的粘附力，它可以成功 地用于这类纤维及其混纺纱的上浆。作为经纱上用的淀 粉醋酸酯，其取代度（ＤＳ）在０．０１～０．２之间。
也有专用商品浆料用于这种上浆方式，其主要成份 是低粘度、低分子量的聚乙烯醇，也有用其他分子量较 低的聚合物，并配有润湿剂和防腐剂等。据介绍用于Ｔ／Ｃ 混纺纱上浆有很好效果。 ２．４在线检测与监控呤·１２１
众所周知，浆纱质量是织造的关键因素之一。因此， 对浆纱机的计算机质量监控，是各个机械制造商所必须 考虑的，也是纺织厂越来越关注的。现有的国内外浆纱， 几乎或多或少都有一些质量指标用计算机监控的，但能 兼顾全面性、系统性和稳定性的还不多。其中ｓｕｃｋｅｒ Ｍｕｌｌｅｒ的“Ｐｒ０一Ｓｉｚｅ”和“ＴｅｌｅｃｏＵ”系统较为完善，都 采用在线检测与控制。国内的浆纱机还存在较大差距。
纱线上浆,浆纱工艺,浆料配方
5.浆液粘度(viscosity)的概念
①定义：浆液流动时的内摩擦力的物理量。 ②单位：动力粘度，泊（P），1P=100cP（厘泊）
1P=0.1Pa.S（帕秒）,1cp=1mPa.S（毫帕秒）。 ③影响因素 （A）浓度增加、粘度增加（B）聚合度增加、分子
量增加、粘度增加（C） 温度增高、粘度下降（D） 搅拌快、粘度下降 ④测定方法：旋转式粘度计(viscosimeter) 恩式粘度计 漏斗式粘度计
温速溶；n=1700，80度以上加热搅拌溶解。
4.PVA的上浆性能
（2）粘度 与聚合度、醇解度、浓度、温度有关： 温度一定，浓度越高，粘度越大； 浓度一定，温度越高，粘度越小； 聚和度越高，粘度越大； 与醇解度的关系：dB=87%，粘度最小。
4.PVA的上浆性能
（3）粘附性 不同dB的PVA对不同纤维的粘附性不同： 完全醇解的PVA对亲水性纤维具有良好粘附性，
（一）淀粉（天然淀粉）
1.淀粉的成分 淀粉：65%-85%，白色或微黄色，细腻粉末 粗脂肪 粗蛋白：微生物良好的培殖基，可溶性蛋白质易使浆
液起泡。 灰分 纤维素 水分
2.淀粉的化学结构
分子式 (C6H10O5)n 按大分子形态分：
直链淀粉
支链淀粉
聚合度n 200-4000
600-6000
6.淀粉的上浆性质
①浸透性，呈水分散性糊化成浆，能浸透，欠 佳
②成膜性，聚合度高、强度大、耐摩好、粗而 硬弹性差
③粘附性，用于棉、人棉、富棉上浆，合纤差 ④易退浆，环境污染小 ⑤易腐败
（二）变性淀粉（modified starch）
淀粉的缺点： 调浆时间长，黏度大且稳定性差，属低浓高黏 浆料，浆膜脆硬
共聚
4.淀粉在水中膨胀糊化三阶段
上浆(纺织加工化学)
（3）纱线断裂强度提高，纱线集束性改善：由于纤维之间抱 合力增强所产生的积极作用，使经纱断裂强度得到提高，特别 是在织机上容易断裂的纱线薄弱点(细节、弱捻等)得到了增强， 这无疑对降低织机经向断头有较大意义。在合纤长丝上浆中， 改善纤维集束性还有利于减少毛丝的产生。
（4）良好的弹性、可弯性及断裂伸长： （5）具有合适的湿度：合理的浆液配方使浆纱具有合适的湿 度，令浆膜具有良基 维 (MC) 乙 基 维 (EC) 羟 乙 纤 维 (HEC)
基 素 、 纤 素 、 纤 素 、 基 素
转 化 淀 粉 —— 酸 化 淀粉、氧化淀粉、 可溶性淀粉、糊 精 淀 粉 衍 生 物 —— 变联淀粉、淀粉 酯、淀粉醚、阳 离子淀粉 接 枝 淀 粉 —— 淀 粉 的丙烯腈接枝共 聚物，淀粉的水 溶性接枝共聚物 ，淀粉的其它接 枝共聚物
浆纱的目的： 1、降低断头率，提高经纱的织造性能。 2、改变卷装形式 ----经轴到织轴。 3、满足其它要求：增重等
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经纱受力分析
经纱：即使质量完好， 受纱与纱之间、 织 造 时 纱与停经片之间、 综丝、钢筘等之间摩擦； 受反复拉伸、曲屈、冲击； 采 用 浆 纱 工 序 增强、耐摩、 减少毛羽、提 高平滑度； 保持伸长和弯 曲。
备注 粗、中号、一 般密度的织物 细号、高紧密 织物
PVA、聚丙烯酸酯与 PVA 部分醇解 PVA、聚丙烯酸酯、水分 聚酯丝 散性聚酯 PVA、 PVA与淀粉、 PVA与褐藻酸钠 聚酯 /纤维素混纺纱 、 PVA与聚丙烯酸酯
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（2）根据纱线的线密度、品质选择浆料 细特纱：以浸透增强为主，耐磨为辅，采用较高的上 浆率 粗特纱：以被覆为主，上浆率较低些 （3）根据织物组织、用途、加工条件选择浆料 单位长度上受到机械作用次数多，则相应的上浆率要高。 （4） 织造工艺条件 织机速度、环境温湿度等。
牛仔布经纱染色和上浆
第四章牛仔布经纱染色和上浆增添内容：第一节经纱准备二、络筒表4—1 结头形式：原织布结应改“空捻结”三、整经（三）经轴整经工艺增加高速整经工艺。
见下表国产高速整经主要工艺参数第二节牛仔布上浆工艺添加现代牛仔上浆工艺要求现代牛仔布上浆工艺要求﹙一﹚现代牛仔布的用纱由于牛仔布市场的迅猛发展，世界牛仔布的产量急剧上升。
在国内来讲，由广东省为主的生产基地逐步发展为山东、江苏省等地区。
随着市场的饱和，在市场竞争中采用新技术新原料的应用，现代的牛仔布在颜色、经纬纱线、纱的原料方面多姿多彩，已突破原有的单一成分、单一颜色的格局。
如经向粗细纱混织，经向竹节，棉涤交织，经纬向嵌金银丝。
原料方面采用莫代尔纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、各种弹力包芯纱、包缠线。
在纺纱技术上讲，由原来的传统气流纺发展为环锭纺、空气摩擦纺、紧密纺等技术。
在组织变换上，由传统的卡其织物发展到平纹、斜纹及骑兵斜、小提花复合组织等。
﹙二﹚现代牛仔布的浆纱工艺一．牛仔的浆纱设备略写二．一般牛仔布上浆常用的浆料：1. 变性淀粉：略写(1) 酸化淀粉(2)氧化淀粉2. PV A：聚乙烯醇略写3. 聚丙烯类浆料：由一系列丙烯酸单体通过共聚反应而成。
一般可聚合单体有三十多种，可以根据上浆的纤维不同设计不同单体组合的聚丙烯酸类浆料来满足上浆要求。
其理论依据是相似相溶的原理。
由于聚合反应单体较多见性能差异大，一般浆料生产会选择多种单体共聚，如三元共聚和多元共聚。
通过与淀粉类浆料的配合使用达到替代PV A产品的目的。
其销售形式上可以是液态胶状体（胶水），固体粉状体（胶粉）。
如常州市润力助剂公司生产的AB胶水和AE 胶粉。
4.助剂一般牛仔布上使用的主要是增加纱线柔软性能的柔软剂。
如液态的油剂和固态的蜡片。
浆液的渗透剂：增加浆液的渗透性能。
在牛仔布浆纱的渗透剂选择方面，最好选择耐碱性的阴离子渗透剂。
5. 新型的牛仔布浆料助剂(1)在浆液中起到渗透作用，增加纤维间的粘结力方面的功能型助剂。
涤纶短纤纱织物经纱上浆工艺研究
涤纶短纤纱织物经纱上浆工艺研究在喷气织机上生产纯细旦涤纶短纤维产品关键在经纱上浆。
该类产品一般都是高支高密织物，且涤纶纤维纤度小、断裂强度低、比表面积大、比电阻高，易生静电和毛羽；涤纶纤维是疏水性纤维，不容易粘附浆液，上浆率、回潮率、伸长率很难控制。
此外，纯细旦涤纶短纤维毛细管效应较好，渗透到纱线内部纤维间微气室内的浆料在印染退浆时很难退尽，还会影响染色牢度和匀染性，增加印染难度。
因此，在喷气织机上生产纯细旦涤纶短纤维产品的经纱上浆工艺，必须满足“重被覆、顾渗透、小伸长、浆膜完整均匀，便于退浆、环境污染小”的要求。
1 浆料选择对纯细旦涤纶短纤维织物的上浆不能采用纯PV A?l799或高比例PV A?1799上浆，需与其他浆料混合使用。
其原因一是为了改善其粘并现象，提高织造效率；二是降低PV A?1799使用量，有利于减少退浆成本以及对环境的污染。
PV A一205MB是由日本可乐丽公司生产的，其聚合度为500，醇解度为88％，“MB”代表其中已经加入了消泡剂，调浆时基本没有泡沫出现。
该浆料与PV A?1799合理搭配使用，可使混合浆的平均聚合度介于1000～1400之间，大大改变PV A?1799的上浆性能，使分纱容易，浆膜完整，毛羽减少。
另外，PV A一205MB颗粒细小，在室温下即可溶解，退浆容易，浆液粘度小，易于渗透，适合于“两高一低”上浆工艺。
考虑到增强和分纱容易两方面要求，对涤纶混纺、纯涤纶纱线的上浆，采用PV A1799：PV A一205MB在l：l一2：l为宜。
聚丙烯酸酯类浆料含酯基较多，其浆液对涤纶的粘附力最大，可有效防止高支涤纶纱线内部纤维的滑移，增加浆纱的强度，尤其适合于高涤、纯涤品种。
该浆料与PV A混用可使浆纱退浆容易，提高织物的染色效果。
2 浆纱工艺2．1 浆料配方在认真分析了各种浆料性能的基础上，采用了PV A?1799、PV A一205MB和聚丙烯酸酯类3种浆料混合使用的方案。
纱线上浆浆纱工艺浆料配方
纱线上浆浆纱工艺浆料配方纱线上浆是指将纱线浸泡在纱浆（也称为浆料）中，使纱线表面涂覆一层浆料，以增加纱线的强度和稳定性。
浆纱工艺是指将纱线进行上浆的具体操作步骤和技术要求，而浆料配方则是指制备纱浆所使用的材料和比例。
纱线上浆的目的是增加纱线的强度和稳定性，以提高纺纱、织造和整理工序中的生产效率和产品质量。
同时，上浆还可以改善纱线的均匀性和光泽，便于纺纱过程中的顺利进行。
纱线上浆的工艺流程主要包括以下几个步骤：准备工作、上浆操作、清洗和烘干。
在准备工作中，需要准备好所需的浆料和上浆设备，并对纱线进行检查和处理。
在上浆操作中，需要将纱线浸泡在浆料中，使纱线表面涂覆一层浆料，并进行浆料的均匀搅拌。
清洗和烘干是为了去除多余的浆料和使纱线达到所需的含水率。
浆料配方是制备纱浆所使用的材料和比例的选择，其主要包括浆料的种类、浆料的浓度和添加剂等。
浆料的种类可以根据纱线的用途和要求来选择，常见的有淀粉浆料、聚合物浆料、天然胶浆料等。
浆料的浓度可以根据纱线的要求来确定，一般浓度较低的浆料适合于细纱线，而浓度较高的浆料适合于粗纱线。
添加剂可以根据纱线的需要来选择，如增粘剂、增稠剂、润滑剂等，以提高纱线的处理性能和加工效果。
在浆料配方的确定中，需要考虑纱线的特性和要求，以及生产工艺和设备条件等因素。
同时，还需要进行实验和试验，通过不断地调整和改进，找到最佳的浆料配方，以达到最佳的上浆效果。
纱线上浆和浆料配方是纺织工艺中重要的环节，直接影响到纺纱和织造的质量和效率。
只有通过科学合理的上浆工艺和合适的浆料配方，才能保证纱线的质量和稳定性，提高纺织产品的市场竞争力。
因此，纱线上浆和浆料配方的研究和应用具有重要的意义和价值。
【百科】色织产品低上浆率上浆工艺难点与控制
【百科】色织产品低上浆率上浆工艺难点与控制摘要探讨色织产品实现低上浆率浆纱时应该注意的问题及解决对策。
分析了色纱的质量指标,阐述了色纱上浆特殊要求和工艺设计原则,例举了4种色织产品的上浆工艺和织造效果。
指出:色织产品上浆,浆槽温度不宜太高,上浆率不应过大,要保证浆纱回潮不低于6%;合理降低上浆率有利于改善浆纱柔韧性,提高织机效率。
认为:应根据纤维特性、纱线结构和织造特点设置浆料配方和浆纱工艺,以达到较好的浆纱效果。
1 色织产品用纱的质量要求分析色织产品的色纱经过松筒、煮练、漂白、染色、皂煮、水洗、脱水、烘干、络筒等十几道工序,纱线容易受到机械损伤。
而且纱线棉蜡被去除,纱线受到化学试剂的腐蚀,强力降低,强力不匀率增加,毛羽明显增多。
一般纱线经过脱脂、染色后强力下降10%,精白氧漂要下降15%。
11.7tex纱的原纱和色纱实测物理指标如下。
在染色过程中,纱线中的纤维受到染料、助剂等化学品腐蚀,纤维损伤,同时色纱吸附大量染料分子及金属盐离子后脆性增加,纱线最薄弱环节出现的概率增加,断裂强力不匀率增大,弹性变差,弹性恢复率降低,刚度增加,耐屈曲能力削弱。
2 色织产品生产工艺特点及要求色织产品对经纱排列的要求较高,要求浆纱干分绞轻快,落浆落物少,浆膜完整率高,再生毛羽少,浆纱并头、倒断头少,好轴率高,否则色纱沾色、斜拉,蛛网多,织机效率及下机一等品率低。
在织造过程中,纱线从织机的后梁到织口处于伸直、平行状态,要受到反复的拉伸和弯曲。
经纱不仅要承受与纱线、钢筘、综丝、停经片之间的摩擦,还要承受较大的上机张力及打纬时钢筘对经纱的冲击力。
喷气织造“小开口,高速度,强打纬”特点要求经纱耐磨、毛羽贴伏,具有足够的弹性和强伸性,以抵抗织造时的反复拉伸。
色织产品的生产特点要求喷气用棉纱条干CV 值、强力CV 值在乌斯特2007 公报25% 以内,3mm 及以上有害毛羽数在8根/m 以内,整经百根万米断头不超过0.5根。
纺织色织物的经纱上浆
色织物的经纱上浆经纱上浆是纺织加工过程中一道不町缺少的工序，也是极为复杂和关键的一道工序。
浆纱质量的好坏，直接影响织造效率的高低和产品质量的优劣。
1色织布浆纱的特点及要求色织布生产中经纱是先经过染色后再上浆，纱线经过煮、漂、染色、皂洗加工后，结构变松散，亲水性增加，有利十浆液的渗透，但同时纱线受到机械损伤，强力降低，强力不匀率增加，断裂伸长和耐磨性变差，毛羽增加。
因此，上浆的目的应增加纱线强力，贴伏毛羽，增加纱线耐磨性，同时尽量保持纱线的弹性伸长。
包织生产对浆纱工序要求还体现在：(1)多数色织厂生产时都采用经轴染色，经轴染色会对经纱进入浆槽前的预烘温度和烘下率有要求；(2)色织物浆纱过程中要求各种色纱排列要均匀有序，色纱不能褪色和沾色。
因此，浆槽温度不宜太高，住保证浆液流动性及渗透性的前提下，浆槽温度偏低为宜；(3)色织条格布颜色较多，一般在浆纱时需要排花，排花过程中纱线在烘燥区的时间较长，浆纱回潮不宜过低，否则，干分绞阻力增加，浆膜易破碎剥落；(4)色织条格布通常有多种颜色，根据产品花色要求，两个浆槽内经纱根数有时会差异较大，这给均匀上浆、纱线张力控制、烘温度控制等带来较大难度；(5)色织物的后整理加T艺比普通印染织物柔和，要求浆料退浆容易，使织物手感柔软、服用性能优良。
2色织物上浆工艺实践在制订色织品种的上浆工艺时，应针对色织物的浆纱要求，结合不同原料、不同纱线结构特点、不同织物组织，以及企业生产设备技术特征、织物织造特点等，制订符合生产要求的上浆工艺。
2．1高支高密纯棉色织府绸的上浆织物规格：JC7．3tcxx7．3tex645．7×370根／10cm(Jc80sX80s164×94)。
高支高密府绸由于纱号细，单纱强力较低,因而要求上浆时应有一个合适的上浆率，以增加纤维间的的抱合和纱线强力；织物经密大，织造时易开口不清，纱线粘连，使布帆断经增加，影响布面外观质量和生产效率，因此，浆纱应贴服毛羽；织物紧度高，总经根数多，织造过程中经纱摩擦和缠绕增加，因而浆纱浆膜和耐磨性应好；此外，经松式络筒和倒筒的纱线有害毛羽增加约400％。
01上浆的目的及原理(精)
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在织机上，单位长度的经 纱从织轴上退绕下来直至形 成织物，要与织机上的后梁 倒纱杆、停经片、综丝眼、 钢筘等发生剧烈的机械作用， 受到 3000 ～ 5000 次不同程度 的反复拉伸、屈曲和磨损。 浆纱的目的： 1、降低断头率，提高经纱的织造性能。 2、改变卷装形式 ----经轴到织轴。 3、满足其它要求：增重等 职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
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项目一 色织物浆纱工艺设计
上浆的目的及原理
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知识准备：
Hale Waihona Puke 1、经纱上浆的目的2、浆纱的基本原理
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1、经纱上浆的目的
经纱在织机上的行进路线
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2、浆纱的基本原理
被覆：
形成浆膜、帖伏毛羽、减少纠缠和摩擦。
浸透：
使得纤维相互粘连，增加抱合力，提高断裂强力。
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未浆原纱
浆后的纱
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浆纱的横截面与纵向形态
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织布上浆的概念
织布上浆的概念织布上浆是指在织布的过程中，对纱线进行浆液处理，使其更加平整、紧密。
这是一种常用的织布工艺，适用于各种类型的布料。
上浆的作用主要有以下几个方面：1.提高纱线的顺滑度：纱线经过上浆处理后，表面润滑，减少了纱线与织布机械元件之间的摩擦，减少了纱线的磨损。
同时，上浆还能填充纱线的表面间隙，使纱线更加光滑，降低纱线之间的摩擦，减少因纱线与纱线之间的摩擦产生静电等问题。
2.增强纱线的强度和稳定性：上浆处理能够提高纱线的湿强度，减少纱线中的杂纤维和短纤维脱落，增加纱线的连续性，提高织布品质的稳定性。
上浆还可以减少纱线的伸长量，提高纱线的抗拉强度。
3.提高织布效率：上浆处理还可以减少纱线的断弯，改善纱线的弹性，使织布的速度更加稳定，减少停机和调速的次数，提高织布的效率。
4.改良织布的手感和外观：上浆处理可以使织布的表面更加平整，增加织物的光亮度，改善织物的手感。
同时，上浆还可以填充纱线的空隙，增加织物的密度，提高织物的挺括感和立体感。
上浆的方法主要有以下几种：1.表面浆涂法：在织布过程中，将浆液喷洒或刷涂在纱线的表面上，使其均匀覆盖。
这种方法适用于细纱和细纺纱的上浆处理。
2.简易潜水法：将纱线浸入浆液中，使其充分浸润浆液，然后放置一定时间，使浆液渗透进纱线内部。
这种方法适用于粗纱的上浆处理。
3.浆浸法：将纱线连续地浸入浆液中，使其完全浸润浆液，并通过压榨和加热等处理，使浆液更好地渗透纱线内部。
这种方法适用于各种类型的纱线的上浆处理。
4.污泥脱浆法：将浆液中的污泥通过过滤、离心等方法去除，以提高上浆后织布品的质量和清洁度。
总的来说，织布上浆是一项重要的织布工艺，在织布的过程中扮演着重要的角色。
通过上浆处理，可以提高纱线的顺滑度和强度，改善织布的效率和品质，使织出的织物更加光亮、平整，具有更好的手感和外观。
不同的上浆方法适用于不同类型的纱线，可以根据需要进行选择和调整，以达到最佳的上浆效果。
色织条格织物整经、浆纱及织造工艺.
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色织条格织物整经、浆纱及织造工艺
（2）浆纱机上浆工艺 浆纱机型： 德国祖克 S632-200 浆纱速度： 60 米/分 压浆力：主压 24KN 烘筒温度： 预烘 125℃ 主烘 110℃ 退绕张力： 上 320N 卷绕张力： 1990N 托纱张力： 1250N 伸长率：0.5% ，上浆率 15% ，回潮率 6±0.5% ，浆槽温度： 90℃±5℃，浆槽粘度：11.5s，蜡液温度：80℃±5℃。 下 320N
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色织条格织物整经、浆纱及织造工艺
4.织造 上机工艺见表 3-13
表 3-13 上机工艺
机型 车速/r.min 织机效率/% 开口时间/° 引纬时间/° 后梁高低/mm×前后刻度 综框高度/mm 引纬气压/Mpa
-1
ZAX-N 型喷气多臂 800 92 300(在高密度织物情况下，开口定时早 10，否则晚 10) 80/230 11×1 132 0.3
色织条格织物整经、浆纱及织造工艺
3．穿综工艺 1.穿综方法为照图穿法，顺序用数字表示： 左边边纱： （9、10）×6/3D （9、10） ×24/2D
布身 ： （1、2、3、4；3、2、1、4；(5、6、7、8)*2）/2D 右边边纱： （9、10）×24/2D （9、10）×6/3D
2. 1－4 页，每页综丝数＝4×228+2＝914 5—8 页，每页综丝数＝4×228=912 9—10 页，每页综丝数=60
头边
排列 CV80/2 A 特白 742
尾边
A:特白
742 CV80/2 A 特白 743
A:特白
743
CV80/2 根数：7424 轴数：10 纱支 色号 色名 特白 放中心绞 落筘生产
关于色织布经纱上浆的问题解答
关于色织布经纱上浆的问题解答关于色织布经纱上浆的问题解答色织布的经纱上浆，要从几个方面来说：色织产品，除了低支线、低密度的产品可以不上浆外（本身的强力、耐磨性达到了生产要求），基本上都要上浆。
浆纱质量的好坏，要看的几个指标：强力增加了多少外，最关键的就是看能不能适应布机的生产要求：这就要从经纱的断头率方面来看了：1：经纱的断头率，也就是单位时间中的断经次数，最好是按每小时一千根经纱的断头次数来对比。
2：经纱的断头率与经纱的强力（原纱的强力）有直接的关系。
3：经纱的断头率与经纱、纬纱的密度有关，经、纬密越高，越容易产生断头。
4：同时也与经纱的粗细也有直接的关系。
5：也与经纱在布机上的张力大小有关。
6：经纱的强力大小与经纱的自身品质、原料、捻度等多种因素相关。
上浆的主要目的就是想完成以下的工作：增加经纱的强力，保持经纱的伸长率，增加经纱的韧性，让经纱同时保持一定的耐磨度。
不同的浆料对不同的原料上浆有不同的作用：1：让纱线中的纤维粘合起来的是起增强作用为主的上浆。
2：让纱线表面毛羽粘贴在纱线上，或直接在纱线表面上浆，形成保护层的，主要是起减少摩擦的上浆。
3：上浆不能过量，过量会造成浪费浆料增加成本、同时纱线也会发硬、发脆，也会产生断头。
4：上浆后要保持纱线能在生产过程中很容易的分开，不能因为在分纱的过程中产生新的毛羽。
5：要防止纱线在织造时产生静电，引发纱线的毛羽产生。
了解了以上的要求后，在考虑上浆时，就要注意以下几个方面：1：根据不同的纱支、原料、规格，制订不同的上浆工艺、调浆配方。
2：控制好不同品种的上浆率。
3：让浆料能按照你的需要，进行渗透和披復。
4：选择好上浆的机器型号，以满足你的上浆需求。
机织学—浆料
(3)米淀粉 与蛋白质结合较牢，要用0.3-0.5%的烧碱溶液浸， 撇黄水，易起泡，手感粗糙，用于中低号纯棉 纱。 (4)木薯淀粉 吸湿好，糊化温度低，易糊化，开始η 变化大， 但煮沸后保温45min，粘度即稳定，粘着力强， 柔韧性差，手感硬，用甲醛处理后，可得到交 联木薯淀粉，性能可得到改善。
(5)其它淀粉
③接枝淀粉：在淀粉大分子链上引入具有 一定聚合度的高分子化合物，使淀粉的 性能有了显著的改善，不仅有良好的亲 水性，而且通过高分子设计方法使它对 合成纤维有良好的粘附性，可大比例替 代PVA（比例可达70－80％），进一步甚 至可作为单组分浆料在经纱上浆中的使 用。
变性方法主要有：
(1)酸化淀粉－酸水解法 酸可降低淀粉分子甙键的活化能，对淀粉 的水解起催化作用。少量的酸可使淀粉 不断分解，最后的水解产物为葡萄糖， 常用的酸为盐酸及硫酸。 。
(3)热裂解－糊精 干淀粉经过高温焙烧，淀粉大分子断裂重 排得到糊精，溶解性好，粘度低且稳定， 但粘附性和成膜性差，不能单独用于经 纱上浆。 工厂中，调浆时焖煮一段时间使浆煮透， 改进流动性，就是热裂解的作用，还有 高温、高压煮浆也有这个作用。
(4)交联木薯淀粉－醚化法(R-O-R´)
木薯淀粉浆
d层
－比例常数，称粘滞系数，简称粘度，
一般以
国际单位制中η 的单位为
帕斯卡·秒、 帕·秒。 1P(泊)＝0.1P a·S 1CP（厘泊） =1m·Pa·S 毫帕秒 牛顿粘滞定律适用于许多低分子化合 物的流体或溶液。
对于高聚物溶液，当切向力F开始↑， dV 速度梯度 dx ↑慢，η 很大，当F继续↑， η ↓，F越大，η 越低。这种由于大分子 结构状态的改变所引起的粘度叫结构粘
dV dx
纺织工业使用淀粉作为经纱上浆的浆料,已有一百多年的历史
纺织工业使用淀粉作为经纱上浆的浆料，已有一百多年的历史。
日前。
纺织浆料主要有三大类，分别是淀粉类、聚乙烯醇(PVA)类和聚丙烯酸类。
迄今为止，淀粉仍然是经纱上浆的主要浆料。
2008年我国印染布的产量已达到494亿米，经纱上浆所耗用浆料超过60万吨，其中淀粉占70％，PVA占20％，聚丙烯酸类浆料占l0％根据来源不同，生产变性淀粉浆料所使用的淀粉，主要有玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉和木薯淀粉等。
美国95％以上的淀粉是玉米淀粉；欧洲是以马铃薯淀粉为主；泰国、巴西等国主要是木薯淀粉。
我国的淀粉浆料主要是玉米淀粉，其次是木薯淀粉，也有少量的小麦淀粉和马铃薯淀粉。
1变性淀粉浆料的发展过程在坯布生产过程中，通过经纱上浆的方式来高浆纱质量，以满足织造工序的要求，这种生产模式早在动力织机出现之前就已为人们所采用，例如我国元代就曾使用小麦淀粉上浆。
20世纪20年代，英国开始使用糊精作为经纱上浆的浆料。
到了20世纪40年代，国内外就已经广泛使用玉米、小麦、马铃薯等种类的淀粉【1】上浆，不过那时——般都是使用天然淀粉，而不是用变性淀粉。
原淀粉在上浆性能上存在着一些缺陷，使用性能并不能令人满意，为此人们针对原淀粉在经纱上浆中所表现出的不足，采用化学、物理或生物学的方法，有目的地去改善淀粉的上浆性能，从而形成了变性淀粉浆料产业，并在经纱上浆中发挥了重要的作用。
因此，变性淀粉是为了更好地满足纺织经纱上浆的要求应运而生的，又随着经纱上浆技术的创新和使用要求的提高，而发展和繁荣起来的。
在我国，变性淀粉浆料是改革开放以后发展起来的新兴产业。
我国变性淀粉浆料的发展大致经历了以下几个阶段：(1)采用淀粉分解剂。
原淀粉的粘度大，浆液流动性差，浆液易凝胶，对经纱的浸透性差，浆膜脆硬，对疏水性合成纤维的粘着性能差。
为了克服这些缺陷，在1954年全国清、钢、浆会议上，纺织部推广了以硅酸钠或氯胺T为分解剂的“轻浆”工艺。
由于这些化学原料对淀粉的分解作用，降低了淀粉浆液的粘度，改善了浆液的流动性，提高／浆纱质量，使一般织物的上浆率，从原来的16％下降到8％，不仅减少了浆料的耗用量，改善于劳动条件，还提高了织造效率【1】。
上浆
（二）CMC浆的配置 取100ml水与小烧杯中，加少许滑石粉、1ml1%β萘酚，加热，在搅拌中徐徐加入2gCMC，加热至 70-80度，搅匀，备用 （三）．PVA浆的制备 取100ml水与小烧杯中，在加热的情况下慢慢加入 5gPVA，搅拌至PVA溶解，加入4ml丙烯酸甲酯， 搅匀，再加入少许滑石粉，几滴植物油，搅匀， 备用 （四）经纱上浆 将实验室准备的纱线3段（每段1g左右）分别翻入 上述三种浆液中处理5min，不断搅拌，使上浆均 匀，然后取出，烘干。
（7）具有适当的吸湿性，
（8）浆料配方不要繁杂，调浆操作要简便，易于退
浆，坯布退浆后要有利于坯布后整理加工，退浆后的
废液不应造成环境污染，或将污染程度减少到最低
程度；
（9）其他。价格低廉，货源充足，性价比高
三、浆料的分类
经纱上浆所用材料种类甚多，可划分为两大类：
一类是黏着剂， 此又称为主浆料。 助剂是为了改善黏着剂某些方面性能不足所用的辅助料， 用量不大、种类不少、性质不同，称为辅浆料。 另一类是助剂。
我国是纺织大国，近年来每年浆料消耗量已超过 30万吨，其中淀粉类浆料占70%，PVA浆料占20%， 聚丙烯酸（酯）类浆料约占10%。
四、辅浆料
辅浆料目的是改善主体黏着剂的不足，促使主浆 料能有效地发挥作用，从而改善浆液性能，提高浆纱质 量和织造效率。这些助剂可以统称为辅浆料。 这类辅浆料一般没有黏性，它对主浆料的成膜性 和黏性有一定影响，因此，正确选用辅浆料的种类及 其用量是十分重要的 。
第五章 经纱上浆及浆料
内容： 一、经纱上浆目的 二、浆料具备的基本性能 三、浆料的分类
四、辅浆料
一、经纱上浆目的 织造经纱存在问题？？
1.织造时经纱受到摩擦， 使毛羽变多，造成织物开 口不清，影响织物的质量 2.织造时经纱张力较大， 纱线容易断头
关于棉色织产品绞纱上浆基本工艺与操作
关于棉色织产品绞纱上浆基本工艺与操作作者：宋志强杨鑫张聪来源：《辽宁丝绸》 2015年第2期宋志强杨鑫张聪（辽东学院，辽宁丹东118003）〔摘要〕介绍了浆料及助剂的性能与使用、色织物的绞纱上浆的工艺流程及技术条件、绞纱上浆操作注意事项和质量要求，为生产人员提供了必要的参考。
〔关键词〕绞纱；浆纱；工艺；条件；操作；注意事项；质量1 前言为了满足织造加工的需要，棉纱必须借助粘着剂的功能，使表面披复一层均匀的保护薄膜，使毛茸贴伏，条干光洁，磨擦系数降低，从而增强棉纱的耐磨能力。
粘着剂同时填充了纤维间部分空隙，使纤维抱合不易滑动疏松，增加张力，伸长略降，还起着粘固表层薄膜的基础作用，使表面薄膜不易剥落，保证了耐磨性能的持久性。
2 各种浆料及助剂的性能（1）淀粉是多糖类的碳水化合物，小麦淀粉浆液粘度的热稳定性能好，成膜性和渗透性好，粘着力较强，浆纱质量较好。
（2）橡子粉浆液性能：其质量与橡仁产地和加工工艺有密切关系，浆液耐煮粘度稳定，渗透性好，粘着力较强，但浆膜较粗硬，弹性不佳。
上浆率不宜过高，以免手感粗糙，浆液中一般不加分解剂。
正确掌握糊化温度，使浆液粘度稳定适宜，可在棉纱上达到良好的浆纱效果。
（3）聚乙烯醇（P、V、A。
）在水中易结团块，制糊时必须有较高的水温和强力的搅拌，才能加速溶解。
水溶液稳定性良好，溶液的成膜良好，浆膜透明，浆膜的拉伸、断裂耐磨强度均优良。
（4）碱剂对淀粉类浆料的作用。
除调浆过程中的加热和搅拌机的机械裂解作用外，尚需加入碱剂，促使淀粉分子膨化。
常用的有泡化碱、烧碱，同时还起调节浆液pH值的作用。
（5）减摩剂：一般均用滑石粉。
（6）柔软剂：具有使浆膜柔韧、防止浆纱硬脆，并能起减摩及渗透作用，使用不宜过量，常用的有动、植物油脂、浆纱膏等。
（7）防腐剂：主要防止纱线在贮存过程中发霉，也可防止浆的变质，常用的有二萘酚、氯化锌、甲醛等，均有一定毒性需，预溶后加入浆液。
3 工艺流程及技术条件3.1 工艺流程：纱线脱水→理纱→上浆→落纱→脱水→松纱→烘干3.2 技术条件：3.2.1 浆前棉纱含水率60%~70%，每包公制纱重约8~8.5公斤。
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色织物的经纱上浆经纱上浆是纺织加工过程中一道不町缺少的工序，也是极为复杂和关键的一道工序。
浆纱质量的好坏，直接影响织造效率的高低和产品质量的优劣。
1色织布浆纱的特点及要求色织布生产中经纱是先经过染色后再上浆，纱线经过煮、漂、染色、皂洗加工后，结构变松散，亲水性增加，有利十浆液的渗透，但同时纱线受到机械损伤，强力降低，强力不匀率增加，断裂伸长和耐磨性变差，毛羽增加。
因此，上浆的目的应增加纱线强力，贴伏毛羽，增加纱线耐磨性，同时尽量保持纱线的弹性伸长。
包织生产对浆纱工序要求还体现在：(1)多数色织厂生产时都采用经轴染色，经轴染色会对经纱进入浆槽前的预烘温度和烘下率有要求；(2)色织物浆纱过程中要求各种色纱排列要均匀有序，色纱不能褪色和沾色。
因此，浆槽温度不宜太高，住保证浆液流动性及渗透性的前提下，浆槽温度偏低为宜；(3)色织条格布颜色较多，一般在浆纱时需要排花，排花过程中纱线在烘燥区的时间较长，浆纱回潮不宜过低，否则，干分绞阻力增加，浆膜易破碎剥落；(4)色织条格布通常有多种颜色，根据产品花色要求，两个浆槽内经纱根数有时会差异较大，这给均匀上浆、纱线张力控制、烘温度控制等带来较大难度；(5)色织物的后整理加T艺比普通印染织物柔和，要求浆料退浆容易，使织物手感柔软、服用性能优良。
2色织物上浆工艺实践在制订色织品种的上浆工艺时，应针对色织物的浆纱要求，结合不同原料、不同纱线结构特点、不同织物组织，以及企业生产设备技术特征、织物织造特点等，制订符合生产要求的上浆工艺。
2．1高支高密纯棉色织府绸的上浆织物规格：JC7．3tcxx7．3tex645．7×370根／10cm(Jc80sX80s164×94)。
高支高密府绸由于纱号细，单纱强力较低,因而要求上浆时应有一个合适的上浆率，以增加纤维间的的抱合和纱线强力；织物经密大，织造时易开口不清，纱线粘连，使布帆断经增加，影响布面外观质量和生产效率，因此，浆纱应贴服毛羽；织物紧度高，总经根数多，织造过程中经纱摩擦和缠绕增加，因而浆纱浆膜和耐磨性应好；此外，经松式络筒和倒筒的纱线有害毛羽增加约400％。
因而上浆的主要目的应增大纱线强力，贴伏毛垌，减小纱线摩擦。
浆料配方：选用环保绿色浆料马铃薯酯化淀粉PR—Su和CP—L浆料为主的浆料配方，PR—Su浆料具有较好的粘符力和耐磨性，浆液粘度低，流动性、渗透性好，可减少二次毛羽，同时易降解，易退浆，是绿色环保浆料。
浆料配方：PR —su37kg，CP—L37，变性淀粉37kg，KT6kg，YL1kg。
设备：祖克S432型双浆槽浆纱机。
浆纱工艺参数：浆槽含固量15．2％，浆液粘度9s，温度95℃，车速60m／min上二浆率17％，回潮率8．5％，压浆力16kN。
对于深色品种．浆槽温度可适当降低，避免纱线掉色。
经上浆，纱线增强率20．5％，减伸率8．2％，毛羽(3mm以上)降低率70％，纱线伸长率0．9％。
2．2纯棉紧密纺色织布的上浆紧密纺是近年发展起来的一种新型纺纱形式。
与传统纺纱方式相比，纤维受力均匀，抱合紧密，儿乎没有纤维的内外转移。
故紧密纺纱身光洁，毛羽很少，强力，伸长小，纱线条干均匀，成纱结构及成纱质量很高，主要生产高支纱线。
与环锭纺织物相比，紧密纺织物于感柔软、悬垂性优良、光泽度好、穿着舒适，是高档的色织面料。
随着色经纱上浆是纺织加工过程中一道不町缺少的工序，也是极为复杂和关键的一道工序。
浆纱质量的好坏，直接影响织造效率的高低和产品质量的优劣。
1色织布浆纱的特点及要求色织布生产中经纱是先经过染色后再上浆，纱线经过煮、漂、染色、皂洗加工后，结构变松散，亲水性增加，有利十浆液的渗透，但同时纱线受到机械损伤，强力降低，强力不匀率增加，断裂伸长和耐磨性变差，毛羽增加。
因此，上浆的目的应增加纱线强力，贴伏毛羽，增加纱线耐磨性，同时尽量保持纱线的弹性伸长。
包织生产对浆纱工序要求还体现在：(1)多数色织厂生产时都采用经轴染色，经轴染色会对经纱进入浆槽前的预烘温度和烘下率有要求；(2)色织物浆纱过程中要求各种色纱排列要均匀有序，色纱不能褪色和沾色。
因此，浆槽温度不宜太高，住保证浆液流动性及渗透性的前提下，浆槽温度偏低为宜；(3)色织条格布颜色较多，一般在浆纱时需要排花，排花过程中纱线在烘燥区的时间较长，浆纱回潮不宜过低，否则，干分绞阻力增加，浆膜易破碎剥落；(4)色织条格布通常有多种颜色，根据产品花色要求，两个浆槽内经纱根数有时会差异较大，这给均匀上浆、纱线张力控制、烘温度控制等带来较大难度；(5)色织物的后整理加T艺比普通印染织物柔和，要求浆料退浆容易，使织物手感柔软、服用性能优良。
2色织物上浆工艺实践在制订色织品种的上浆工艺时，应针对色织物的浆纱要求，结合不同原料、不同纱线结构特点、不同织物组织，以及企业生产设备技术特征、织物织造特点等，制订符合生产要求的上浆工艺。
2．1高支高密纯棉色织府绸的上浆织物规格：JC7．3tcxx7．3tex645．7×370根／10cm(Jc80sX80s164×94)。
高支高密府绸由于纱号细，单纱强力较低,因而要求上浆时应有一个合适的上浆率，以增加纤维间的的抱合和纱线强力；织物经密大，织造时易开口不清，纱线粘连，使布帆断经增加，影响布面外观质量和生产效率，因此，浆纱应贴服毛羽；织物紧度高，总经根数多，织造过程中经纱摩擦和缠绕增加，因而浆纱浆膜和耐磨性应好；此外，经松式络筒和倒筒的纱线有害毛羽增加约400％。
因而上浆的主要目的应增大纱线强力，贴伏毛垌，减小纱线摩擦。
浆料配方：选用环保绿色浆料马铃薯酯化淀粉PR—Su和CP—L浆料为主的浆料配方，PR—Su浆料具有较好的粘符力和耐磨性，浆液粘度低，流动性、渗透性好，可减少二次毛羽，同时易降解，易退浆，是绿色环保浆料。
浆料配方：PR —su37kg，CP—L37，变性淀粉37kg，KT6kg，YL1kg。
设备：祖克S432型双浆槽浆纱机。
浆纱工艺参数：浆槽含固量15．2％，浆液粘度9s，温度95℃，车速60m／min上二浆率17％，回潮率8．5％，压浆力16kN。
对于深色品种．浆槽温度可适当降低，避免纱线掉色。
经上浆，纱线增强率20．5％，减伸率8．2％，毛羽(3mm以上)降低率70％，纱线伸长率0．9％。
2．2纯棉紧密纺色织布的上浆紧密纺是近年发展起来的一种新型纺纱形式。
与传统纺纱方式相比，纤维受力均匀，抱合紧密，儿乎没有纤维的内外转移。
故紧密纺纱身光洁，毛羽很少，强力，伸长小，纱线条干均匀，成纱结构及成纱质量很高，主要生产高支纱线。
与环锭纺织物相比，紧密纺织物于感柔软、悬垂性优良、光泽度好、穿着舒适，是高档的色织面料。
随着色衫面料的轻薄化趋势，越来越多的色织原料选用紧密纺纱线，以提高产品档次。
紧密纺纱是纤维在平行、整齐的状态加捻，纤维伸直度高，排列整齐，结构紧密，耐磨性比同规格环锭纱高15％～20％，所以上浆要求降低，可节约浆料。
紧密纺纱线捻系数比环锭纺纱高，纤维间的抱合更紧密，纤维内部空隙较小，故浆纱时的吸浆能力较差。
紧密纺纱线毛羽减少，纱线张力稍松弛易造成扭结。
紧密纺纱线的上浆工艺也与普通环锭纺纱不同，处理不好，易产生干分绞困难，纱线撞筘，断头增加，影响织物质量及织机效率。
综上，紧密纺织物上浆时其浆纱工艺应适当调整，以适应紧密纺纱织造的特殊要求。
产品规格：全棉紧密纺60sX60s150×100根／英寸。
织物组织：平纹地小提花。
浆纱工艺要点：(1)浆液粘度：因紧密纺纱线结构较紧密，纱线内部的空隙较环锭纺纱小，故纱线对浆液的吸附能力稍差，为了保证浆液对纱线的渗透，浆液粘度可适当降低。
(2)上浆率：因紧密纺纱线耐磨性较好，毛羽少，其上浆率可相对降低。
但粘度和浓度不能过低，否则会导致浆液被覆不足，浆膜完整度差。
(3)为减小浆纱的伸长，浆槽和湿区的张力要适当小些。
(4)中压力：压力大易于浆料的渗透，但因粘度已降低，浆液渗透较好，不需采用太大压力，适中压力即可。
采用无PVA的环保上浆工艺。
因紧密纱纤维平行度高、结构紧密，选用低粘型PR—Su~CP—L浆料，降低浆液的粘度，利于浆液对紧密纱的渗透。
浆液配方：PR—Su37．5，CP—L12．5kg，TB22560kg，渗透剂0．24L，蜡片1kg。
浆纱设备：祖克$432型双浆槽浆纱机。
浆纱工艺参数：浆液含固率11．5％±0．5％，浆液温度(95±1)℃，浆液粘度(7．5±0．5)S(39漏斗，水值3．8S)。
第一压浆辊压力(靠近轴架处)10．5kN，第二压浆辊压力(靠近烘房处)7kN。
锡林温度：第一预烘烘筒温度120℃，第二预烘烘筒温度，合并烘筒温度95℃。
浆纱机车速55～60m／min，上浆率13％±1％；回潮率5％～6％，伸长率在1％以内。
经上浆后，纱线增强率49％，减伸率17％，毛羽(3mm以上)降低率70％，纱线伸长率0．9％。
2．3纯棉轻薄强捻双绉面料的上浆纯棉轻薄双绉织物是近年流行的色织品种，具有立体感强、悬垂性好等特点，兼具棉织物的吸湿透气和麻纱面料的质感，是高档的色织夏季面料。
其形成机理是将强捻度的经、纬纱在一定张力、温湿度条件下“暂时定形”，经、纬纱交织成坯布，经后整理热及碱液的作用，强捻纱暂时定形被破坏，强捻纱解捻，产生收缩，在织物上经、纬向形成立体感强的不规则皱纹。
轻薄双绉面料通常采用特细号纱线，采用较小的经纬密度配置。
经、纬均采用z 捻纱和S捻纱间隔排列。
因纱线细、密度小，纱疵容易暴露在布面，故纱线原料选用质量优良的紧密纺强捻纱。
织物规格：Jc80×JC8090×64，织物组织为平纹地小提花。
因经纱强力低，毛羽少，上浆主要目的是增大强力、提高耐磨性。
强捻经纱在浆纱过程中，受到热湿作用使纱线退捻产生横向移动，在烘筒处形成束状，使干分绞阻力加大，产生断头，车头纱线撞筘。
因此，从利于分纱的角度，不宜选用浆膜强度较大的PVA浆料，而选用性能优良的变性淀粉浆料。
同时，双绉面料在后整理加工时，易退浆的织物起绉效果比不易退浆的化学浆料要好，故选用退浆容易的淀粉浆或水溶性浆料。
浆纱工艺要点：在保证浆膜的成膜性及织造顺利的条件下，上浆率偏小掌握；改变浆纱工艺路线，减少纱线的浸润长度和伸长；烘筒单层卷绕，以减少纱线的横动位移及弹性损失；适当加大压浆力，保正浆液的渗透；适当减小经退绕张力，增加湿区张力和烘筒张力，减少纱线的横动，保持纱线弹性。
浆料配方：CD—DF515C62．5kg，SD—OS25kg，CD一527kg，AD一215kg，JSL 一250kg。
浆纱机型：贝宁格浆纱机。
浆纱工艺参数：含固率15％(调浆体积800L)，浆槽温度95℃，浆液粘度8S，烘筒温度95～100℃，压浆辊压力10～13kN，退绕张力300N，喂入张力200N，卷取张力1200N，托纱张力1800N，浆纱机车速40～45m／min。