直流锅炉给水控制
直流锅炉控制
摘要锅炉超大容量、高参数发展，给水系统采用自动控制系统是必不可少的，它可以减轻运行人员的劳动强度，保证锅炉的安全运行。
对于大容量高参数锅炉，其给水系统是非常复杂和比较完善的。
直流锅炉将是国家未来的发展方向，给水系统是其中的重要环节。
随着火电机组容量的提高及参数的增加，机组在启停过程中需要监视的参数及控制的项目越来越多，超临界机组锅炉给水控制系统是超临界机组控制系统中的重点和难点。
近些年来，研究超临界机组给水的文献相应增多，火电机组越大，其设备结构就越复杂，自动化程度也要求越高。
本文介绍了直流锅炉的给水控制策略，包括对直流锅炉的发展历程、应用、结构特点、启动系统、给水控制系统的工作任务；同时还介绍了直流锅炉给水系统的控制原理,介绍了前馈、反馈、串级控制的特点和应用；主要通过对直流锅炉给水控制系统分析与研究，介绍了直流锅炉的给水控制系统的工艺流程，重点介绍了给水控制系统的控制回路，给水信号回路的测量，给水流量的控制回路，以及给水控制回路的指令形成和控制方法，还包括一些辅助回路的控制策略。
最后简略的介绍了直流锅炉给水控制的技术发展。
关键词: 超临界直流锅炉；给水控制系统；前馈-串级控制；给水泵AbstractThe boiler faces, the high parameter development large capacity, uses the automatic control system for the aqueous system is essential, It may reduce the movement personnel's labor intensity, guarantees boiler's safe operation. Regarding the large capacity high parameter boiler, it gives the aqueous system is very complex and perfect. The once-through boiler will be the national future development direction, for the aqueous system is important link. Along with thermal power unit capacity enhancement and parameter increase, unit, in opens stops the parameter which and the control project in the process needs to monitor are getting more and more, the supercritical unit boiler gives the water control system is in the supercritical unit control system's key point and the difficulty. Recent year, studies the supercritical unit to increase correspondingly for the water literature, the thermal power unitis bigger, its equipment structure is more complex, the automation also requests to be higher.This article introduced once-through boiler for the water control policy, including to once-through boiler's development process, applies, the unique feature, the initialize the system, to give the water control system's work mission; Simultaneously also introduced the once-through boiler for aqueous system's control principle, introduced the forward feed, the feedback, the cascade control characteristic and the application; Mainly through to the once-through boiler for the water control system analysis and the research, introduced the once-through boiler gives the water control system's technical process, Introduced with emphasis for the water control system's control loop, for the water signal channel's survey, for the discharge of water control loop, as well as forms for the water control loop's instruction with the control method, but also includes some subsidiary loop's control policy. Finally brief introduction once-through boiler to water control technological development.Key word: Supercritical once-through boiler; Water control system; Forward feed-cascade control; Feed pump目录引言 10.1 论文研究的背景和意义 10.2 国内外研究动态及相关文献综述 20.3 论文的主要工作及难点 30.3.1 论文的主要工作 30.3.2 论文的难点 3第一章超临界机组系统简介 51.1 超临界直流炉特性简介 51.1.1 超临界机组的概况 51.1.2 超临界机组的发展历程 51.1.3 超临界机组在我国的应用 61.1.4 超临界机组的结构特点 71.1.5 超临界机组控制中存在的问题71.2 超临界直流锅炉给水全程控制系统 81.3 超临界直流锅炉给水系统的组成及运行 81.3.1 超临界直流锅炉给水系统的组成 81.3.2 超临界机组锅炉给水系统的运行 91.4 直流锅炉给水控制系统的工作任务 11第二章前馈串级调节系统122.1 前馈控制系统122.1.1 前馈控制概述 122.1.2 前馈控制的特点及结构形式 122.1.3 前馈控制原理 132.2 前馈—反馈控制系统 152.2.1 前馈-反馈控制系统原理152.2.2 前馈-反馈控制的设计原则162.3 串级控制系统172.3.1 PID控制概述172.3.2 串级PID控制 19第三章直流锅炉给水控制系统的分析与研究 233.1 火电厂直流给水系统介绍 233.1.1 直流锅炉给水控制系统介绍 233.1.2 直流锅炉给水控制系统的工艺流程243.1.3 给水系统信号回路的测量243.2 给水流量控制回路253.3 给水流量指令形成回路263.3.1 过热度的控制 263.3.2 主调节器温度给定值的设定 263.4 给水泵控制回路 283.4.1 给水泵的汽蚀及其解决措施 283.4.2 给水泵公用指令形成回路293.4.3 给水泵控制回路303.4.4 电动给水泵流量控制回路323.4.5 给水控制回路总结 323.5 给水阀控制回路 323.5.1 锅炉给水旁路调节阀控制343.5.2 给水泵最小流量再循环阀控制35第四章超临界直流锅炉给水控制技术发展374.1 四回路给水调节控制系统 374.1.1 四回路给水调节控制系统374.1.2 用蒸发器吸热及其焓增控制燃水比384.1.3 采用汽水分离器出口焓值校正燃水比失调 38 4.1.4 结论 394.2 直流炉的给水控制新思路 394.2.1 直流方式下给水的控制思路 394.2.2 直流方式下给水指令的分析 404.2.3 直流方式下的给水控制的投用414.3 基于中间点焓值校正的给水自动控制结构41 4.3.1 蒸发器理论吸热量计算 424.3.2 焓值控制回路 434.3.3 一级减温器前后温差控制回路434.3.4 基于中间点温度校正的给水自动控制结构 43 4.3.5 给水流量自动的超驰控制44结论45参考文献46谢辞48引言随着我国国民经济的高速发展，工农业生产和人民生活对电力的需求不断增长，电力工业通过引进、消化、吸收国外的先进技术和管理经验，得到了迅速的发展。
超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节
超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节根据锅炉的运行方式、参数可分为三个阶段；第一启动及低负荷运行阶段，第二亚临界直流炉运行阶段，第三超临界直流炉运行阶段。
每个阶段的调节方法和侧重点有所不同。
1 第一阶段：锅炉启动及低负荷运行阶段不同容量的锅炉其转干态直流运行的最低负荷有所不同，一般在240MW 左右，在湿态情况下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的。
汽水分离器及贮水罐就相当于汽包，但是两者容积相差甚远，贮水罐的水位变化速度也就更快。
由炉水循环泵将贮水罐的水升压进入省煤器入口,与给水共同构成最小循环流量。
给水主要用于控制贮水罐水位，炉水循环泵出口调阀控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量，贮水罐水位过高时则通过341 阀排放至锅炉疏水扩容器。
此阶段汽温的调节主要依赖于燃烧控制，通过投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、烟气挡板等手段来调节主再热蒸汽温度。
在第一阶段水位控制大多数锅炉的水位控制逻辑还不够完善，只是单纯的控制一点水位，还没有投三冲量控制，当扰动较大时水位会产生较大的波动，甚至根本无法平衡。
此阶段要注意尽量避免太大的扰动，手动控制。
根据经验，炉水循环泵出口阀一般不投自动（以防出口阀开度过大BCP 电机过流，额定电流66A），在启动时保持一恒定的给水流量（适当大于最小流量），用电动给水泵出口调阀和给水调旁来控制贮水罐水位。
缓慢增加燃料量，保持适当的升温升压率,储水罐水位在某一点逐渐下降，341阀逐渐关小直至全关, 中间点过热度由负值升高变正，机组即进入直流运行状态，是一个自然而然的过程，此时只要操作均匀缓慢，不使压力出现太大波动，就能实现自然过渡。
但是建议341 阀依然投入自动，避免人为疏忽造成水位过高，造成顶棚过热器进入水。
1.1 在第一阶段需要掌握好的几个关键点：1.1.1 工质膨胀：工质膨胀产生于启动初期，水冷壁中的水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器，造成贮水罐水位快速升高，锅炉有较大排放量，此过程较短一般在几十秒之内，具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度、水温度、投入油枪的数量等有关。
直流锅炉燃烧及给水调整
直流锅炉燃烧及给水调整一、直流锅炉给水控制的特点与给水控制对象动态特性1、锅炉启动阶段（湿态运行），为了水冷壁的安全，启动一开始就必须以最小安全流量向锅炉连续上水，同时维持储水罐水位正常，以保证机组的安全运行。
2、转干态以后，蒸发量不仅决定于燃烧率同时也决定于给水流量，给水调节的任务是满足机组负荷的需要同时维持中间点温度有合适的过热度，防止返回湿态和水冷壁及过热器超温，对过主汽温进行粗调。
给水投自动后，锅炉负荷经动态延迟函数器、函数器得出相应锅炉负荷下需要的给水流量再加上经中间点温度修正的信号（机组负荷大于55%时中间点温度给定值被喷水比修正）作为给水流量最终给定值，给水流量测量值（经给水温度修正后）与其给定值的偏差经PID计算后作为给水控制信号送给给水泵转速控制系统。
3、给水流量扰动下的动态特性：给水流量阶跃增加时，蒸发量、汽温、汽压的变化都存在迟延，运行时要注意分析总结了解其动态特性，尤其是对主汽温的延迟较大，这对正常调整和异常工况的处理很有帮助。
二、过热汽温的调节1、蒸汽流量扰动下过热汽温对象的动态特性：燃烧率增加对流式过热器出口的汽温升高，辐射式过热器出口的汽温降低，最终末级过热器出口的汽温仍随着负荷的增加/减少而升高/降低。
当蒸汽流量扰动时，由于过热器上各点的汽温几乎同时变化，因此过热器出口汽温变化的延迟很小，如果蒸汽流量的增加是汽机侧引起的，则在锅炉燃烧率调整之前，过热汽温是随着蒸汽流量的上升而下降，这就是为什么超温的时候开大汽机调门能快速把主汽温度降下来的道理（严重超温时可利用锅炉的蓄热适当加负荷：CCS或TF方式下将滑压开关退出，适当将主汽压力给定值设小，让汽机开调门）。
2、烟气传热量扰动下过热汽温对象的动态特性：沿着过热器整个长度方向上，烟气的传热是同时发生变化的，所以过热汽温的变化很快，迟延时间很小，其动态特性较好，但作为调温手段较困难。
3、减温水量扰动下过热汽温对象的动态延迟和惯性较大，手动操作时不要大起大落。
600MW超临界W直流锅炉串级回路给水控制
火焰 ，燃 烧 产 物 气 流 上 升 进 入 燃 尽 室 。 如 图 １
所示。
Ｉ
特性变化速度也加快 ，这就需 要控制系统能够达 到在很 短 的控 制周 期 内 ，更 快 速 、更 及 时 的达 到
稳 定 的要求 。具 体 的流程 如 下 图 ２所示 。
巨 主兰 量 三 三曼
Ｉ ａ Ｉ ｂ
ｌ
ｌ Ｃ
Ｉ
Ｉ
ｌ
热 水段
２
蒸发 段 ３
微过 热段
４
图 ２ 直 流 锅 炉 汽 水 流 程
３ 直 流 锅 炉 的运 行 特 点
直 流 锅炉 运行 方式 不 同于 汽 包 锅 炉 ．煤 量 与
给水流 量偏 差 会 直 接影 响 主汽 温 度 的 变化 。仅 靠
在过 热汽 温上 ．因此 常 用 过 热 蒸 汽 汽 温 的偏 差 来 校正 给水 流量 和 燃 烧 率 的 比例 ，一 般 采用 能 较 快
反 映燃水 比的汽水 过 渡器 （ 分 离 器 ） 出 口处 的温
图 ４ 给 水 控 制 逻 辑 示 意 图
度 （ 中间点 温度 ，也 叫微 过 热 温 度 ） 作 为 煤 水 比 的修正信 号 。如 图 ３所 示 。
４ ． ３ 给水流 量 指令逻 辑 组态 超 临界 Ｗ 火 焰直 流炉 给水 串级 控 制 回路 主调
节 器采用 比例 、积 分 、微分 分 离方式 ， 比例增 益 、 微 分时 间 、积分 速 度 根 据 机 组 负荷 自动 改 变 ．主 调 节器 的输 出为 锅 炉 主 控指 令 经 函数 转 换 为 给水 流 量 ，给水 流量 设定 根 据设 计 煤 种 的发 热 量 自动 改 变 ，但 考 虑煤 种发 热量 变化 或其他 因素 的影 响 ， 会 导致水 煤 比偏 离 设 计 值 ．此 时 通 过 中间 点温 度
直流锅炉给水与负荷调整的关系
直流锅炉给水与负荷调整的关系关键词：直流锅炉给水控制负荷调整引言：直流锅炉因其金属耗量少、无厚壁元件、启停速度快、负荷适应性强，逐渐成为我国电力工业发展主流。
由于直流锅炉水冷壁全部由小直径管组成，管壁又薄，所以工质和金属的蓄热能力较小，一般只有汽包锅炉的1/2——1/4，因而当外界负荷变化时，引起的压力变化速度往往是汽包锅炉的的一倍以上。
又由于其蒸发、加热、过热没有固定的界限，所以无论是水、燃料、还是受热面吹灰等扰动，都将导致各区段出口温度的变化和分界线的移动。
因此，需要良好的静态和动态调节特性。
下面我们讨论一下直流锅炉给水的调节：一、直流锅炉的形式：直流锅炉工质流动是依靠给水泵的压头来实现的。
给水在给水泵压头的作用下顺序一次通过加热、蒸发、过热，即水冷壁中工质流量等于蒸发量。
但在启动初期因压力低，工作稳定性差，且给水流量低，容易造成水冷壁局部过热，不能保证水冷壁安全运行，因此直流锅炉必须加装复杂的启动系统。
典型的启动系统主要有以下两种——水冷壁给水泵①水冷壁给水泵②1，系统①依靠给水泵及水冷壁出口电动门调整水冷壁的压力及流量，保证锅炉安全稳定运行。
工质经分离器分离后，蒸汽进入过热器，水排至疏水扩容器。
随着负荷的增加逐渐开满水冷壁出口调整门，关闭分离器放水电动门，变为纯直流运行方式。
这种启动方式要排放大量工质、热量，不经济。
2，系统②启动分离器分离出的水经炉水循环泵并入给水去水冷壁，保证水冷壁有足够的工质冷却。
随着负荷的增加逐渐加大给水量，减少循环水量直至停止炉水循环泵运行变为纯直流运行方式。
二，直流锅炉给水控制：以我厂300MW机组为例，介绍直流锅炉给水控制。
我厂锅炉设备概况，#5、6锅炉为德国Babcock公司设计、制造，部分受热面由武汉锅炉厂分包制造的BLK－1025型亚临界参数、一次中间再热、本生型液态排渣直流锅炉。
该炉采用直吹式制粉系统、旋流燃烧器、双燃烧室、“W”型火焰、100％飞灰复燃、塔式、紧身封闭布置。
关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析
关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析伴随国内经济水平的快速提升，电力生产已然是重中之重的一个环节。
早期生产因为技术条件不足，普遍选用参数较低、能耗较大且污染严重的燃煤系统。
经过不断发展，当前国内逐步利用效率更高且污染较轻的系统取代传统燃煤机组。
随着电力领域的持续前行，超临界直流锅炉也出现在实际生产之中，不同种类的锅炉设备所适用的场合有所差异，同时内部给水控制架构也不尽相同，所以在实际应用过程中始终存在不足之处。
本文就针对目前超临界直流锅炉的发展进行研究，对内部控制系统存在的问题提出对应的优化方案。
[关键词]超临界;直流锅炉;给水控制系统;汽温调节Nie Xin-yang[Abstract]With the rapid improvement of domestic economic level，electric power production has become one of the most important links. Due to the lack of technical conditions in early production，coal-fired systems with low parameters，large energy consumption and serious pollution were generally selected. After continuous development，the current domestic use of higher efficiency and less pollution system to replace the traditional coal-fired units. With the continuous development of the electric power field，supercritical once through boiler also appears in the actual production. Different types of boiler equipment are suitable for different occasions，and the internal water supply controlstructure is also different，so there are always deficiencies in the actual application process. In this paper，the development of supercritical once through boiler is studied，and the corresponding optimization scheme is proposed for the problems existing in the internal control system.[Keywords]supercritical; once through boiler; feed water control system; steam temperature regulation超臨界直流锅炉相较于原有的燃煤系统来说，不管是容量、效率还是环保等方面都有着质的飞跃。
直流锅炉给水调节系统分析(1)
直流锅炉给水调节系统分析(1)文章出处：黑龙江省电力科学研究院发布时间：2006-03-210 前言直流锅炉给水调节系统的主要任务应是以最快的速度满足汽机所需要的蒸汽量，保持汽水行程某中间点的焓值为给定值，保持蒸汽的参数为给定值，对主蒸汽温度进行粗调，维持锅炉一定的燃水比［1］。
现以俄罗斯500MW超临界机组的给水调节系统为例分析直流锅炉给水调节系统的控制特点。
该机组锅炉炉膛为T型结构，具有两个给水流程，对锅炉给水的控制比较复杂，具有一定的代表性。
该直流锅炉流程给水流量调节，是通过控制两个汽泵调速汽门或者通过执行机构控制电泵的液力耦合器以及调节给水调节阀来实现的。
给水系统结构见图1。
图1 给水系统结构图直流锅炉给水调节系统包括调节器设定值形成系统、给水流量分配调节系统(该系统在运行工况允许的情况下，最大限度打开给水调节阀，以保证给水流程中最小程度的节流损失)、电动泵、汽动泵效率调节系统、热量信号形成系统、调节器逻辑信号形成系统和温度校正调节系统。
1 调节器设定值形成系统给水定值信号形成结构见图2，在远程或自动工况下，对积分模块ИHT1.2的控制来实现对Ⅰ流程给水流量设定值的形成。
在自动工况中，积分模块由比例脉冲调节模块ИДС1.1控制。
在汽动泵调节器、电动泵效率调节器和给水调节器处于手动时，相应的定值器转换到跟踪“自身”流程给水流量的随动工况。
微分控制程序：直流锅炉在机组切断高压加热器时，如果锅炉燃料量保持不变，则应减小给水定值。
给水温度降低会使直流锅炉汽水分离面前移，汽水行程某中点的焓值降低，应减小给水流量；反之，给水温度升高时，则应增加给水流量。
图2 Ⅰ流程给水流量定值的形成2 给水调节器给水调节器主要包括流量分配控制模块和调节阀位置调节模块。
如果汽动泵和电动泵的两个效率调节器都被切除，则系统中Ⅰ流程和Ⅱ流程给水调节模块(ΠΠΠ2.4、ΠΠΠ2.8)控制自己的调节阀，按“设定——流量”系统独立工作。
关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析
关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析摘要：随着对电力需求的不断提升，供电的要求越来越高，电力生产作为其中的重要环节，超临界直流锅炉取代了传统的燃煤机组，广泛应用于电力领域中，改善了环境污染的问题，有效提升了电力供应效率。
基于此，本文对超临界直流锅炉的给水控制和气温调节进行了深入探讨，为保证机组的稳定性运行提出几点建议。
关键词：超临界直流锅炉；给水控制；气温调节一、超临界机组的给水控制系统直流锅炉是多变量系统，直流锅炉的控制任务与汽包锅炉有很大差别，对于直流锅炉不能象汽包炉那样，将燃料、给水、汽温简单地分为3个控制系统，而是将给水量与燃料量的控制与一次汽温控制紧密地联系在一起，这是直流锅炉控制最突出的特点[1]。
二、汽水分离器水位控制我厂超临界机组采用内置式汽水分离器，锅炉启动点火前进行冷态冲洗，进入分离器的流量保持最低运行负荷50%MCR下的900t/h，冲洗排放经储水箱溢流阀排到疏水扩容器，然后排至锅炉排水管。
冷态冲洗合格后回收至凝汽器锅炉允许点火。
用炉水循环泵出口调门来控制省煤器入口保持30%BMCR流量，将锅炉上水旁路调门关回保持3-5%BMCR流量。
点火后随燃料量投入的增加，进入分离器的工质压力、温度和干度不断提高，汽水在分离器内实现分离。
蒸汽进入过热器系统，饱和水通过汽水分离器排入疏水扩容器实现工质回收。
随着压力上升，水冷壁汽水开始膨胀，分离器储水箱液位逐渐升高，这时可通过分离器储水箱小溢流阀排放控制水位，随着汽水膨胀的结束，分离器储水箱水位开始下降，分离器的正常水位由上水旁路调门、炉水循环泵出口调门和锅炉储水箱小溢流阀来控制，此时分离器为湿态运行，给水控制方式为分离器水位与最小给水流量控制。
当水冷壁出口（进入分离器）工质的干度提高到干饱和蒸汽后，汽水分离器已无疏水，转变成蒸汽联箱，锅炉切换到30%MCR下的干态运行（纯直流运行）。
锅炉在30%BMCR（本生负荷）以下为再循环运行方式。
讲座-5直流锅炉给水控制w学习文档
第二节 直流锅炉动态特性
一、直流锅炉动态特性 和需蒸要汽调流节量的D主（要负变荷量）有。过热汽温T、主蒸汽压力pT 改变给水流量W、燃料量M（燃烧率）和汽轮机调 节汽汽流门 量开 的度 手段μT。可作为调节过热汽温、主蒸汽压力和蒸 直流锅炉是一个多输入和多输出的被控对象。下 面从各个输入量单独阶跃扰动下对输出量的响应曲线 来分析直流锅炉动态特性的特点，同时，也分析了直 流锅炉各输入量对机组功率PE的影响。
负荷、燃烧率如何变化，各受热面的大小是固定不变的。
因此，在控制上具有如下特点：
（1）锅炉蒸发量主要由燃烧率的大小来决定（蒸发量由加 热段受热面的吸热量Q1和蒸发段受热面的吸热量Q2决定），而 与给水流量W的大小无关。所以在汽包锅炉中由燃烧率调节负 荷（实现燃料热量与蒸汽热量之间的能量平衡），由给水流量 调节水位（实现给水流量与蒸汽流量间的物质平衡地这两个控 制系统的工作可以认为是相对独立的。
5
1. 强制循环
4 3
蒸汽 6
7 1 给水
烟气 2
图2 直流锅炉简图 1－省煤器；2－螺旋水冷壁；3－垂直水冷壁（和后水冷壁吊挂管）；4－屏 式过热器（前屏和后屏）；5－汽水分离器；6－末级过热器；7－一级过热器
2. 各受热面无固定分界点
直流锅炉是由各受热面及连接这些受热面的管道组成，在 正常负荷下，给水泵强制给水进入锅内，一次性经历加热、蒸 发和过热各段受热面，全部转变成过热蒸汽。
直流锅炉控制系统
第一节 直流锅炉特点
临界点（压力 22.129MPa、温度374℃） 超临界机组是指过热器出口主蒸汽压力超
过22.129MPa的机组。
目前运行的超临界机组压力均为24MPa－ 25MPa。在超临界压力下汽包锅炉无法维持自 然循环，因此超临界机组采用直流锅炉。
火电厂直流锅炉给水系统浅析
火电厂直流锅炉给水系统浅析摘要：给水控制系统是锅炉运行中一个重要的监控参数，它间接的表示了锅炉蒸汽负荷和给水量之间的平衡关系。
维持给水量正常是保证汽轮机和锅炉安全运行的重要条件。
直流锅炉中给水流量的波动将对机组负荷、主蒸汽压力和主蒸汽温度等机组运行重要过程参数均产生较大影响，因此直流锅炉的给水流量控制也成为控制锅炉出口主蒸汽温度的一个重要手段。
引言：给水控制运行欠佳，将导致锅炉煤水比动态失调，这样会使锅炉出口主蒸汽温度变化较大，给水量过少，会影响锅炉的正常运行,并使分离器出口温度过高。
给水量过多，会影响汽水分离装置的正常工作，造成汽水分离器出口蒸汽水分过多而使过热器管壁结垢，容易烧坏过热器。
汽水分离器出口蒸汽中水分过多，也会使过热汽温产生急剧变化，直接影响机组运行的安全性和经济性。
一、主给水系统在火力发电厂的作用以前，小机组基本采用汽包炉，其给水控制方案即在低负荷时采用单冲量，高负荷时采用三冲量，而直流炉基本采用给水泵转速控制。
炉给水泵位于除氧器和高压加热器之间，它从除氧器水箱中吸取饱和水，充份高度的物理位置设计，保证入口不发汽蚀，经泵升压后，进入高压加热器使给水进一步加热，而后送入锅炉。
锅炉运行时不断地向外送出大量蒸汽，因此必须连续不断地向它供水，以维持锅炉内工质平衡，以补偿因提供大量蒸汽以及其它方向损失掉的水量。
补充水必须是经过化学处理后软化的纯水，送往除氧器，作为锅炉补充水。
在运行中绝对不允许断水，若发生给水不足就会影响锅炉的正常运行，甚至造成严重后果，为此热工保护系统中加入给水流量低，低低保护来保护运行安全。
给水控制系统的主要功能由锅炉送往汽轮机的蒸汽，在汽轮机中膨胀，推动汽轮机转子转动，得到旋转的机械功，驱动发电机转子旋转，转子上的磁场产生的磁通切割发电机定子绕组而产生电流，完成发电全过程。
进入汽轮机的部分蒸汽从中间抽出送至高压加热器，除氧器与低压加热器去加热凝结水和给水，其余大部分蒸汽在汽轮机中做功后变成乏汽，排放到凝汽器，被循环水冷却而凝结成凝结水，由凝结水泵抽出，经过低压加热器送至除氧器除氧后由给水泵经过高压加热器送入锅炉，完成一个循环，这样周而复始的连续做功发电。
第六讲 直流炉给水控制系统(12页)
第四章直流炉给水控制系统直流锅炉给水调节系统具有多重控制任务：（1）维持中间点温度等于定值；（2）快速跟随燃料量，保证燃水比，共同满足负荷要求；（3）调整中间点温度，实现过热汽温粗调。
第一节直流炉给水系统的特点一、汽包炉给水系统特点在汽包锅炉中，汽包把整个锅炉的汽水流程分隔成三部分，即加热段（省煤器）、蒸发段（水冷壁）和过热段（过热器）。
这三段受热面面积的大小是固定不变的。
汽包除作为汽水的分离装置外，其中的存水和空间容积还作为燃水比失调的缓冲器。
当燃水比（给水跟踪燃料流量的比例关系）失调后，在一段相当长的时间里（非事故的范围内），并不改变原来那三段受热面面积的大小。
例如，增加给水流量，给水量的变化就破坏了原来的平衡状态，汽包水位升高了；但由于燃料流量没有变化，所以蒸发段的吸热量及其产生的蒸汽量可近似认为不变。
因为过热段的受热面是固定的，因此出口汽压、汽温都不会有什么变化，如同燃水比未失调一样。
如果燃料方面的变化破坏了原来的平衡状态，比如燃料量增加，蒸发段就会产生较多的蒸汽，但同时过热段也吸收了较多的热量，所以可使汽温变化不大，然而此时出口蒸汽压力和流量却都增加了。
由于给水流量没有改变，汽包中的部分水变成了多蒸发的那部分蒸汽，所以汽包水位降低了。
从以上所述可以看出，在汽包锅炉中，水位是燃水比是否失调的标志。
用给水流量调节水位，实质上起到了间接保持燃水比不变的作用。
二、直流炉给水系统特点直流炉的汽水流程中既没有汽包，又没有炉水小循环回路。
直流炉是由受热面以及连接这些受热面的管道所组成，图4-1是直流炉汽水流程示意图．给水泵图4-1直流炉汽水流程示意图给水泵强制一定流量的给水进入炉内，一次性流过加热段、蒸发段和过热段，然后去汽轮机。
它的循环倍率始终为1，与负荷无关。
给水泵出口水压通过上述三段受热面里的工质，直接影响出口汽压，所以直流炉的汽压是由给水压力、燃料流量和汽轮机调节汽门共同决定的。
直流炉汽水流程中的三段受热面没有固定的分界线。
直流炉给水控制系统介绍
给水流量指令形成原理:
直流锅炉中，没有汽包这样的中间介质，因此必须使给水流量同锅炉的 蒸汽流量-喷水流量的需求相适应。给水流量指令是通过锅炉主控指令折算 出来的，对于折算出来的给水流量指令，现存在两种修正方式。 一、 中间点温度修正
二、 焓值修正
一、中间点温度修正:
水冷壁出口混合集箱给水温度作为中间点温度修正，其作用是修正燃水 比。其修正原理是，对于给定的锅炉负荷其允许的喷水量和中间点有一定 的关系。当喷水量与给水量的比例增加时，说明煤与水的比例中煤量增多， 煤量的增多反应最快的是中间点温度。正常的中间点温度和分离器出口压 力有一定的函数关系，喷水量和给水量的比值也是锅炉负荷的函数。
低过出口 汽温偏差
给水流量指令形成，主给水温 度下降过多。
△T PID
温差控制器
F(x)
F(x)
设计给水流量指令
F(x) 主给水 温差
∑
分离器出口 设计焓值
省煤器入口 设计焓值
设计焓值增加
F(x)
△ △h PID
焓值控制器
×
总热量需求
分离器出口 焓值
给水流量指令形成原理
锅炉达到一定负 荷，其喷水量和 给水量的比值是 锅炉负荷的函数。 当喷水比例增加 时,说明煤水比中 煤量多,反之则说 明煤少。
储水罐压力
锅炉主 控指令
F(x) F(x) + 水冷壁 出口给 水温度 ×
主线
喷水比例修正
过热减温修正
+
主给水 温差 F(x)
主要针对高加解 列后，主给水温 度下降过多。
校正后焓值增加
△
金属吸热
水吸收的热量
分离器出口 设计焓值 省煤器入口 焓值
超高压直流锅炉的给水控制与汽温调节
由于直 流锅炉 没有 汽包 ，工质一 次通 过受 热面 （ 即循环 倍率 等 于 １，在 省煤 器 、蒸 发器 、过 热器 ） 之 间没 有 固定 不变 的分 界点 ，水 在蒸 发受 热面 中全 部 转变 为蒸 汽 ，工质 在整 个行程 中的流动 阻力均 由 给 水泵 来克服 ，其运 行调 节特性 和汽包 炉有 着很 大
超 高压直 流锅 炉 的运 行过程 可分 为锅 炉启动 及 低 负荷 运 行 （ 环 方 式 ） 直 流 运 行 （ 生 方 式 ） 循 和 本 ２ 个 阶段 。 每个 阶段 的调节 方法 和侧 重点都有 所不 同 。
下面从 集控运 行操 作方 面 ，对 给水控 制和 汽温调 节 进行 分析 。
级 过 热器 出 口联 箱 的壁温差及 温升 。
（ ２ ）锅炉升参数过程 中必须满足最小运行压力
曲线 的要求 。 （） 锅 炉 启动 期 间 ，应 控 制 燃 烧率 均匀 上 升 ， ３ 主汽 温 度及 过 热度 、主 汽压 力 应 满足 汽 机 的要 求 ， 避 免主 汽温度 和主汽压 力 出现大 幅波动 。 （）升 参数 过程 中 ，应注 意监 控省 煤器 出 口水 ４ 温。 当其温度 接近 或达 到饱和 温度 时 ，应 加大 给水
渐 减 小炉 循环泵 出 口流量 直 至出 口调 门关 闭 ，关闭 压 力 闸阀及 喷水 调 门 ，停 止炉 循环 泵 。停 泵 过程 中
果水 煤 比保持 一定 ，则 过热 蒸汽 温度基 本 能保 持 稳 定 ；反 之 ，水 煤 比发 生 变 化 ，则 会造 成 过 热 汽 温
的差别 。
要时将水位调节阀解除 自 ，采用手动控制。 动
根据 实际运 行经验 ，炉水 循环泵 出 口调节 阀一 般不 投 自动 ，防止 循环 流量大 幅变化 ，造 成汽 水分 离器水 位变化 较大 。 启动 时保持 一定 的给水 流量 ， 在 缓慢增 加燃料 量 ，保 持适 当 的升温升 压率 ，逐渐 减 小 炉循环 泵 出 口流量 直 至 出 口调 门关闭 。在此 过程
电厂全程给水控制方案
云南华电镇雄电厂600MW超临界直流锅炉机组给水全程控制方案云南华电镇雄发电有限公司2012.1.20设计：审核：会审生产单位：建设单位：组态厂家：批准：一、现用给水控制方案及其问题概述镇雄电厂#1、#2机组现给水控制方案分两段控制:湿态采用给水旁路调门进行单冲量的储水箱水位调节；炉水循环泵出口调门调节省煤器给水流量大于给水本生流量（30%BMCR）；干态控制小汽机进行串级给水自动控制，内回路调节给水流量与锅炉指令形成的燃水比匹配，主回路调节锅炉中间点温度在设定值。
锅炉厂家说明书要求的湿态给水控制方式为：湿态采用给水旁路调门调节省煤器流量大于锅炉给水本生流量，炉水循环泵出口调门调节再循环流量为储水箱水位的比例折线函数值。
现用控制方案存在的问题：一是现给水控制方式与锅炉厂设计要求不一致；二是无给水主路与旁路自动切换逻辑，切换时需人工操作完成，在给水非自动调节状态下易发生给水流量失控突变，造成汽温的大幅波动；三是转态负荷点提高后，在30%BMCR～50%额定负荷间形成给水调节的自动盲区；四是无锅炉干/湿态转换控制逻辑，转换时需运行人员切除给水自动调节回路进行人工转换控制，操作风险较大。
因此，现给水控制方式按锅炉厂说明书要求的控制方式进行修改。
在现给水控制方案中，需设计增加锅炉干/湿态切换、给水主路与旁路切换的自动控制逻辑，相应的修改完善原给水调节回路，适应锅炉及其给水系统状态的变化转换给水调节方式，实现给水全程自动控制。
本方案先在#2机组态、调试投用，应用成功后，待#1机组停机检修时再移植投用。
二、给水全程自动控制方案1.给水全程自动控制原则：全过程在给水自动调节的状态下完成状态切换逻辑控制。
以机组负荷（蒸汽流量）为锅炉干/湿态、给水旁路/主路的切换负荷点判断，控制逻辑在相关条件达到且在给水自动调节的状态下时，监控画面(给水控制及锅炉运行方式专用)显示相关切换条件的状态(允许/禁止)，允许状态经运行人员确认后进行自动切换控制。
直流锅炉对给水水质要求[1]
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A.直流锅炉在运行中杂质在过热
蒸汽中的溶解度
中等溶解度盐类，如CaCl2、MgCl2等，溶解度约为几毫 克／千克； 第三类为难溶盐类，如Na2S04、Na3P04、Na2Si03、 CaS04、Ca(OH)2等，溶解度很小，仅百之几到千分之 几毫克／千克。
B.杂质在直流锅炉内的沉积特性
（１）钙镁化合物：硫酸钙在蒸汽中的溶解度很小，对 于压力小于29.4MPa直流锅炉，给水带入锅炉内的硫酸 钙几乎全部沉积在炉管中。碳酸钙在高温蒸汽中分解最 终生成氧化钙。氯化钙在高温蒸汽中水解成氢氧化钙、 氧化钙、次氯酸钙和氯化氢。氢氧化钙和氧化钙在蒸汽 中的溶解度很小，所以被蒸汽带走的量很小，大部分会 在炉管中沉积下来。由于钙化合物在高温蒸汽中发生了 化学变化，所以在炉管中沉积物的组成与给水中钙盐的 组成不一样。 各种镁盐也几乎完全沉积在炉管内，沉积物主要形
D.影响杂质沉积过程的因素
较多以后，在给水水质已经改善的初期，由于直流锅炉运 行工况的变化，有时可能会发生蒸汽含钠量高于给水含钠 量的情况。
E.给水水质控制标准
为了防止给水中杂质在直流锅炉内沉积和被带往汽轮 机中，影响锅炉、机组的安全、经济运行，直流锅炉给水 水质有非常严格的要求。 （1）硬度：要求接近于零。防止钙镁盐在炉管中沉积。 （2）含钠量：由于给水中的大部分钠盐会被蒸汽溶解 带到汽轮机中，所以给水中的含钠量应由汽轮机进口蒸汽 中允许的含钠量来决定。一般规定锅炉出口压力为5.918.8MPa时，蒸汽含钠量应小于10μg/L，争取达到小于 5μg/L。 （3）含硅量：由于给水中的大部分硅酸化合物会被蒸
C.杂质在直流锅炉内的沉积部位
对于钙镁盐、硫酸钠等盐类，以及金属腐蚀产物，随 着水的不断蒸发，当它们达到饱和浓度后就会沉积在管壁 上，所以这些物质主要沉积在残余湿分最后被蒸干和蒸汽 微过热的这一段炉管内。在中压直流锅炉中，沉积的部位 是从蒸汽湿度小于２０%的管段开始到蒸汽小于３０℃过 热蒸汽温度的管段内。高压直流锅炉中，沉积的部位为蒸 汽湿度小于30-40%起到蒸汽微过热为止，沉积物最多的是 在蒸汽湿度小于5-6%的部位。在超高压及亚临界直流锅炉 中，从蒸汽湿度为50-60%的区域开始就有沉积物沉积，在 残余湿分被蒸干和蒸汽微过热的这一段炉管中沉积较多。
600MW超临界直流锅炉两种给水控制系统分析
式 中 ：Ｑ 为 煤 低 位 发 热 量 ； 为 锅 炉 效 率 ，ｈ 。，
的方 法 有 两 种 ：一 种 是 使 给 水 量 基 本 不 变 而 调 节 燃 料 量 ；另 一 种 是 保 持 燃 料 量 不 变 而 调 节 给 水 量 。前 者 称 为 以燃 料 为 主 的调 节 方 法 ；后 者 称 为 以水 为 主 的 调 节 方 法 。本 文 两 例 均 采 用 以水 为
器和再热器长期在超温 １ Ｏ～ ２ ０℃ 下 运 行 ，其 寿 命 直 流 阶段 ，给水 依 靠 给 水 泵 的 压 头 一 次 通 过 预 热 、 缩 短 一 半 ，且 汽 温 波 动 过 大 ，会 导 致 汽 机 胀 差 变 蒸发 、过 热各 受热 面而 变成 过 热蒸 汽 ，各 受 热 面 之 化 和 振 动 加 剧 ，危 及 机 组 安 全 …。 因 此 ，维 持 超 问无 固定 的界 限 ，在 锅 炉 负 荷 和 工 况 变 化 时 ，各
第２ ９卷第 ４期
２ ０ １ ３年 ４月
电
力
科
学与工程 Ｖｏ Ｌ ２ ９． Ｎ ｏ ． ４
Ａｐｒ ． ， ２０１ ３
Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
６ ０ ０ ＭＷ 超 临界 直 流 锅 炉 两 种 给 水 控 制 系统 分 析
某 电厂 ６ ０ ０ ＭＷ 超 临 界 直 流炉 ，带 有 炉 水循 环
泵 内置 式启 动 系统 ，其汽 水 分离 器 在低 负荷 （ 本 生
于汽 包 锅炉 ，给水 流 量 的变 化 主要 影 响 的是 汽 水 分
超高压直流锅炉给水控制与汽温调节
超高压直流锅炉给水控制与汽温调节由于超高压直流锅炉与汽包锅炉在结构设计上有一定的区别，因此机组在调节的时候应用的方法也会有所不同。
故而从锅炉的实际运行特点方面，分析介绍了此类型锅炉的给水控制和汽温调节的特性和方法。
标签：超高压直流锅炉；给水控制；汽温调节中图分类号：TB 文献标识码：A文章编号：16723198（2012）10017901直流锅炉的主要特点是汽水系统没有汽包，工质一次通过省煤器、水冷壁、过热器（即循环倍率等于1），即水在蒸发受热面中一次全部转变为蒸汽。
工质在整个行程中的流动阻力均由给水泵来克服，因此，其运行调节特性和汽包炉有着很大的差别。
下面从集控运行操作方面，做一下简要分析。
1 超高压直流锅炉的给水控制和汽温调节方法超高压直流锅炉的运行过程可分为锅炉启动及低负荷运行（循环方式）和直流运行（本生方式）两个阶段。
每个阶段的调节方法和侧重点都有所不同。
1.1 锅炉启动及低负荷运行阶段（循环方式）不同容量的直流锅炉，其转干态直流运行的最低负荷有所不同，一般在25%~35%BMCR（锅炉最大连续蒸发量）之间。
本单位的锅炉是35%BMCR。
在循环方式下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的，汽水分离器及其水箱相当于汽包，只是因为两者的容积相差甚远，汽水分离器的水位变化速度也就更快。
此时，由炉水循环泵将汽水分离器水箱的水升压后送到省煤器入口，并与给水共同构成锅炉给水流量。
此阶段汽温的调节主要是通过控制燃烧率的大小和调节一、二级减温水量来完成。
在此阶段，汽水分离器的水位控制调节阀应投自动，根据锅炉水质进行循环清洗，调节给水流量，控制汽水分离器水位。
当扰动较大时，水位会产生较大的波动，必要时将水位调节阀解除自动，用手动控制。
根据实际运行经验，炉水循环泵出口调节阀一般不投自动，防止循环流量大幅变化，造成汽水分离器水位变化较大。
在启动时保持一定的给水流量，缓慢增加燃料量，保持适当的升温升压率，逐渐减小炉循环泵出口流量至出口调门关闭，在此过程中汽水分离器水位调节阀也逐渐关小直至关闭，机组即进入直流运行状态，这是一个自然而然的过程。
直流锅炉对给水水质要求[1]
B.杂质在直流锅炉内的沉积特性
式为镁盐的高温水解产物氢氧化镁及碱式碳酸镁。 （２）钠的化合物：氯化钠在蒸汽中的溶解度很大，主要 被蒸汽带往汽轮机，沉积在炉管中的量很少。 硫酸钠在蒸汽中的溶解度很小，也主要沉积在炉管中。 氢氧化钠虽然在蒸汽中的溶解度较大，但由于它能与管 壁上的金属氧化物反应生成亚铁酸钠，所以可能会部分沉 积在炉管中。
E.给水水质控制标准
汽溶解带到汽轮机中，所以给水中的含硅量也应由汽轮机 进口蒸汽中允许的含硅量来决定。
目前认为，汽轮机进口蒸汽中的含二氧化硅量小于20μg/L 时，基本不会在汽轮机中沉积二氧化硅，所以直流锅炉给 水的含二氧化硅量应不大于20μg/L。
E.给水水质控制标准
谢谢！
直流锅炉中加热蒸发过热区不是截然分开的它们之间没有明显的界线由于运行工况的改变蒸发区的未端会随时发生前后移动当燃烧工况发生变化使水冷壁管热负荷降低时加热区和蒸发区就要延长这样蒸发区的未端就向前移动这时含水量较多的汽水混合物进入到工况变化前是蒸干过程快结束和微过热区的管段内因而将原先沉积在管壁上的钠盐溶解下来带入在工况变化前的过热区管段内在那里水分被蒸干一部分钠盐双沉积在管壁上另一部分则被蒸汽溶解带走
D.影响杂质沉积过程的因素
影响杂质沉积过程的因素主要有三个。 （1）杂质在高温水中的溶解度：高温水中钙镁盐和硫 酸钠的溶解度随温度的升高而降低，所以直流锅炉的参数 越高，水中的杂质越容易达到饱和浓度，于是在蒸汽湿分 较高的区域中沉积下来。对于在高温水中溶解度很小的杂 质，如氧化铁，当它在给水中含量较高时，甚至可能在沸 点之前就在炉管中沉积下来。 由于各种杂质在水中的溶解度各不相同，它们在给水 中含量也不相同，在实际运行过程中不同杂质达到饱和浓 度的次序也各有先后，这就使得杂质在系统中沉积过程绵 延得很长的原因。 （2）蒸发管的热负荷及管内传质过程：锅炉炉膛各部
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用燃料量控制汽温的迟延时间比用给 水流量控制汽温迟延时间大，因此超临界 机组通常采用调节给水流量来实现燃水比 控制的控制方案。 为了稳定汽温，必须要有一个能快速 反映燃水比失衡信号。
第一节 采用中间点温度的给水控制
燃水比改变后，汽水流程中各点工质焓值和温 度都随着改变，可选择锅炉受热面中间位置某点 蒸汽温度作为燃水比是否适当的反馈信号。 中间点温度不仅变化趋势与过热汽温一致，而 且滞后时间比过热汽温滞后时间要小得多。中间 点温度过热度越小，滞后越小，也就是越靠近汽 水行程的入口，温度变化的惯性和滞后越小。超 临界机组一般取汽水分离器出口蒸汽温度作为中 间点温度来反映燃水比。
Kg/s
＋
K
Y
N
设计焓增
T1
K 储水箱蒸汽吸热 f5(x)
MJ/Kg ＋ ∑3 ＋
MJ/s
过热器入口 焓值给定值 水吸收的热量 焓增
水吸收热量及焓增计算回路
给水流量设计值 设计焓增＋储水箱蒸汽吸热 SP3 设计焓增＋焓增修正
当锅炉低负荷时，即蒸汽流量低于炉膛所 需的最小流量时，由于有循环水进入省煤 器，故给水流量给定值SP3为：
采用焓值信号的给水控制方案
第三节 采用焓增信号的给水控制
采用焓增信号的给水控制方案其原理是： 在稳定的直流工况下，根据热力学第一定 律，由省煤器出口到低温过热器入口这段 工质（水）所吸收的热量△Q为：
Q H t
△H为省煤器出口到低温过热器入口这段工质的焓增；
ωt为省煤器出口到低温过热器入口这段工质的技术功， 其包括轴功、动能增量和位能增量。对于连续流动、未 膨胀作功、落差有限的工质，轴功、动能增量和位能增 量这3项可近似为0。
减温水流量Wj 省煤器 水冷壁 汽水分离器
低温过热器
屏式过热器
末级过热器
给水流量 W
直流锅炉的喷水减温示意图
燃水比例失调而引起汽温的变化时，仅依靠调节减温水 流量来控制汽温会使减温水流量大范围变化，一般最大喷水 流量为锅炉额定负荷下的给水流量10％左右，会失去调节作 用而影响锅炉安全运行。 为了避免因燃水比失衡而导致减温水流量变化过大，超出 可调范围，因此可利用减温水流量与锅炉总给水流量的比值 （喷水比）来对燃水比进行校正。
第四节 其它有关给水控制问题
给水控制系统时，一般会有：
（1）给水泵转速控制系统：根据要求，调节给水 泵转速，改变给水流量； （2）给水泵最小流量控制系统：低负荷时，通过 水泵再循环办法来维持水泵流量不低于设计要求 的最小流量值，以保证给水泵工作点不落在上限 特性曲线的外边； （3）流量增加闭锁回路或给水泵出口压力控制系 统），保证给水泵工作点不落在最低压力线下和 下限工作特性曲线之外。
Q H
Q W h
△h工质焓增 ，W为给水流量 。
给水控制策略 :
Q W h
也就是根据省煤器出口到低温过热器入口这段工质所吸收 的热量（水吸收的热量）和省煤器出口到低温过热器入口 这段工质的焓增（焓增）来调节给水量。
锅炉指令
汽水分离器 出口温度
储水箱压力
一级减温器 前后温差 PV2 SP2
8000
8500
储水箱水位/mm
循环调节阀调节指令 循环流量控制方案 溢流阀开度与水位关系
锅 炉 启 动 系 统 集 水 箱
疏水泵 凝结水泵
化学 处理装置
再循环调节阀 省煤器
循环调节阀 高压 加热器 给水旁路调节阀 给水泵 直流炉汽水流程简图 除氧器 低压 加热器
小汽机转速
汽动给水泵 入口给水流量 1.0
汽动给水泵 入口给水温度 汽动给水泵入口 给水温度测点故障
f2(x) 偏置
f1(x)
给水流量设计值 设计焓增＋储水箱蒸汽吸热 SP3 循环水流量 设计焓增＋焓增修正
当设计焓增逻辑信号为“0”时，设测量焓 增经切换器T2作为焓增信号。于是给水流 量给定值SP3为：
SP3 给水流量设计值 设计焓增＋储水箱蒸汽吸热 测量焓增＋焓增修正
由于直流锅炉的非线性，故根据锅炉负 荷指令调节器PID1的比例增益kp1和积分时 间Ti1。
A
T1
∑
A SP
× PV PID N Y T2 A 0%
V≯
≮≯
再循环阀关
再循环阀开
T3
A
100%
再循环阀开度指令 给水泵最小流量控制方案
2、给水泵出口压力控制
在给水泵的运行过程中，可以通过调节 旁路阀门的开度、提高管路阻力来提高给 水泵出口压力，来防止给水泵的工作点落 在下限特性之外,这种措施也称为最大流量 保护。
＋ 汽泵A偏置bA
汽泵A转速指令nA
汽泵B转速指令nB 采用中间点温度的给水控制方案
电泵C转速指令nC
第二节 采用焓值信号的给水控制
当给水量或燃料量扰动时，焓值变化方向与其变化方向一致，所 以可采用焓值来反映燃水比变化。 采用分离器出口过热蒸汽的焓值信号，其原因 （1）能快速反应燃水比； （2）出口过热蒸汽为微过热蒸汽，微过热蒸汽焓值比分离器出口微过 热蒸汽温度在反应燃水比的灵敏度和线性度方面具有明显的优势。 机组负荷大范围变化时，工质压力将在超临界到亚临界的广泛范 围内变化。由水和蒸汽的热力特性可知，其焓值－压力－温度之间为 非线性关系，蒸汽的过热度越低，焓值－压力－温度之间关系的非线 性度越强，特别是在亚临界压力下饱和区附近，这种非线性度更强。 在过热度低的区域，当增加或减少同等量给水量时，焓值变化的正负 向数值大体相等，但微过热汽温的正负向变化量则明显不等。如果微 过热汽温低到接近饱和区，则焓值/温度斜率大，说明给水量扰动可 引起焓值的显著变化，但温度变化却很小。
负荷指令
蒸汽焓表 f3(x) f4(x) kP1
汽水分离器出口焓值 （KJ/Kg）
f1(x) f2(x)
PID2 ≮≯
PV1 PID1
SP1
焓值修正 ∑2
过热器入口焓值 给定值（KJ/Kg）
Ti1
∑1 焓增 焓增修正 ∑3 水吸收热量 N ÷ Kg/s ＞ 省煤器 最小流量 A ＞ ＋ ∑4 K SP3 PID3 T/H PV3 省煤器入口给水流量 － D 循环水流量
＋
－
△2
－
＋ △3
－
＋
100%
N T2
汽动给水泵B运行
N
电动给水泵C运行
A
T3
＜
PID
给水旁路调节阀指令 给水泵出口压力控制
3、循环流量与储水箱水位控制
储水箱水位 循环流量 调节阀开度（％） f (x) 100 偏置 80 ∑ 小溢流阀 大溢流阀
A
SP
60 40
PID
20
V≯
6500
7000
7500
1、最小流量控制系统
低压旁路
末级过热器
末级再热器
高压旁路
过热二级减温 水 屏式过热器
低温再热器 再热减温 水 高压缸 中压缸 低压缸 低压缸
过热一级减温水 一级过热器
凝 汽 器
凝 汽 器
汽 水 分 离 器 水 冷 壁
最 小 流 量 截 止 阀
大溢流 调节阀
储 水 箱
循环泵
小溢流 调节阀
锅 炉 启 动 系 统 扩 容 器
汽水分离器 压力
机组负荷 指令
减温水流量
总给水流量
f1(t)
f2(t) 动态延 时 燃水比 f1(x)
滤波
汽水分离器 温度给定值
f3(x) ∑2 ＋ 喷水比给定值 － ÷
喷水比
f2(x)
0 A1 A ＋ ∑1 ＋ PV1 D 给水基本指令 ＋ SP2 － PID1 ∑4 ＋ 指令校正 ＋
f3(t) f4(x) 喷水比校正 负荷>100MW
锅炉指令BD
一级减温器 前后温差
机组负荷 指令
调节级压力
分离器 出口温度
分离器 出口压力
f2(x)
SP1 PID1 f1(x) 分离器出口焓值给定值 ∑2 f1(t) SP2 分离器出口焓值 PID2 指令校正 ∑2 给水基本指令 SP3 PID3 给水流量控制指令 锅炉总给水流量 焓值计算 f3(x)
＋
T
SP1
∑5
＋ － PV2
汽泵A转速指令nA ＋ 汽泵B转速指令nB ＋ ∑6 －
PID2
＋ 给水流量控制指令
积分作用 泵 总 转 速 指 令 PID3 ＋ n∑ 电泵C转速指令nC 泵公用转速指令n0 ＋ ∑7 T1 A ＋ 汽泵B偏置bB ＋ ∑8 T2 A ＋ 电泵C偏置bC ＋ ∑9 T3 A
喷水比校正燃水比原则：确定不同工况机组负 荷下的喷水比，当实际喷水比偏离给定值时，说明 是由于燃水比例失调而使过热汽温过高或过低，因 此这时不能仅依靠调节减温水流量来控制汽温，而 是要利用喷水比偏差来修改锅炉总给水流量，也就 是进行燃水比校正，进而通过改变给水流量W来调 节汽温。
锅炉指令 BD
汽水分离器 出口温度
f3(t)
f4(x)
省煤器出口 焓值
f6(t) Y T1 N
省煤器入口 流量低
f7(t) ＋ ∑5 －
f1(x) 蒸汽流量 PV2 设计值
f2(x) ＋ ∑1
f3(x) － 喷水流量 设计值
f4(t)
f5(t)
＞ KJ/Kg － ∑2 设计焓增 热容量
∑4
测量焓增
给水流量 设计值(Kg/s) × KJ/Kg
给水流量控制指令
以焓增为基础的给水控制方案
锅炉负荷在35%~100%MCR范围内，没有 循环水流量和省煤器入口最小流量限制时， 省煤器入口给水流量（锅炉给水流量）给 定值SP3为
水吸收的热量 SP3 焓增＋焓增修正
负荷指令