危害辨识与风险评估教材

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最新危害辨识与危险评价PPT课件

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事件分析树--ETA
从原因到结果的归纳分析法,定量分析时,计 算事件的条件概率
确定可能导致严重后果的初始事件 构造事件树,由功能到系统 进行事件树的简化 进行事件序列的定量化
作业条件危险性评价法
用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来 评价系统人员伤亡风险大小的
L-发生事故的可能性大小 E-人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C-一旦发生事故会造成的损失后果 D=L×E ×C
PHA分析步骤
参照过去经验教训,查明新系统是否回有同样问题 了解新系统的任务、目的、基本活动的要求和环境 确定初始危险 确定出事危险的起因事件 找出消除或控制危险的可能方法 不能控制危险,分析最好的预防措施 指出采取并完成纠正措施的责任者
叙述式 表格式
PHA实施
危险因素 触发事件 现象 事故原因 事故结果 危险登记 防治对策
注:危险等级分为安全(1级)、临界的(2级)、危 险的(3级)和破坏性的(4级)
事故分析树(FTA)
从特定事故或故障开始(顶上事件),层层分析其发 生原因,直到找出事故的基本原因,即故障树的底事 件为止
选择合适的顶上事件 资料收集准备 建造故障树 对故障树进行简化和模块化 定性分析,求出故障树的全部最小割集 定量分析
噪声
引起听觉功能敏感度下降甚至耳聋,神经衰弱、 心血管疾病及其消化系统疾病高发;干扰信息 交流、听不清谈话或信号,促使误操作率上升
分为
机械噪声 空气动力噪声 电磁噪声
危险评价
是指在危险危害因素辨识的基础之上,根据法 律、法规及行业标准,分析、预测存在的危险 危害因素的危险危害程度,以利于提出科学合 理的和可行的管理方法和技术措施
易燃易爆物质
凝聚相化学物质

危害辨识与风险防控培训教材

危害辨识与风险防控培训教材

危害辨识与风险防控培训教材一、前言危害辨识与风险防控是现代企事业单位必备的管理能力之一。

拓宽员工的危害辨识与风险防控意识,提高他们在工作中的安全意识和防范能力,对于保障员工的身体健康和企业的可持续发展具有重要意义。

本教材旨在帮助企事业单位组织危害辨识与风险防控培训,通过系统的学习和实践,使员工深入了解危害辨识和风险防控的基本概念、原则和方法,掌握相关技能,并能够在工作中主动识别潜在的危害和风险,采取有效的预防和控制措施。

二、危害辨识与风险防控的基本概念1. 危害辨识:指对工作环境中的各种危害进行分析和识别的过程。

包括对物理、化学、生物、人为等各种潜在危害的认知和评估。

2. 风险防控:是指通过采取各种措施和方法,降低或消除危险和风险,保护员工的生命安全和身体健康,同时保障企业的正常运营。

三、危害辨识与风险防控的原则1.预防原则:重在预先采取措施,防止危险的发生和风险的产生,避免事故和伤害的发生。

2.综合防控原则:通过多种手段和措施,综合考虑各方面因素,达到危害辨识与风险防控的最佳效果。

3.合理评估原则:对危害进行准确客观的评估,确保风险的控制措施合理可行。

4.全员参与原则:危害辨识与风险防控是全员参与的工作,每个人都应该对自己所从事的工作进行危害辨识和风险防控。

四、危害辨识与风险防控的流程危害辨识与风险防控的具体流程包括以下几个步骤:1.确定危害:对工作环境中的潜在危害进行识别和分析,包括物理性、化学性、生物性和人为性等各种因素。

2.评估风险:对已确定的危害进行风险评估,包括危害程度的评估和可能性的评估,以确定潜在风险的大小和可能性。

3.制定控制措施:根据风险评估的结果,制定相应的控制措施和应急预案,确保员工的安全和健康。

4.实施控制措施:将制定的控制措施付诸实施,并进行监管和检查,确保措施的有效性。

5.持续改进:定期对已实施的控制措施进行评估和改进,确保危害辨识与风险防控工作的持续改进和提升。

五、危害辨识与风险防控的培训方法危害辨识与风险防控的培训可以采取多种形式,包括理论学习、案例分享、实地考察、演练等。

班组长安全培训教材五危害辨识与风险评估风险控制横向

班组长安全培训教材五危害辨识与风险评估风险控制横向
危害提示表
在平地上滑倒/跌倒; 人员从高处坠落; 工具、材料等从高处坠落; 头上空间不足; 与手工提升/搬运工具、材料等有关的危害; 与装配、试车、运行、维护、检修和拆卸有关的机械、 设备的危害; 车辆危害,包括场地运输和公路运输; 火灾与爆炸; 对员工的伤害行为; 可吸入的粉尘、有毒有害等化学物质;
场地环境不良(22类) 其中:照明光线不良;(3类) 通风不良;(7类) 作业场所狭窄;(1类) 作业场地杂乱;(4类) 交通线路的配置不安全;(1类) 操作工序设计或配置不安全;(1类) 地面滑;(3类) 贮存方法不安全;(1类) 环境温度、湿度不当;(1类)
风险评估
风险分析 整改措施的需求: No Risk 无风险(0 – 1): No Action Required 不要求 Low Risk 低风险(2 – 4): No Action Required 不要求 Medium Risk 中风险(5 – 7): Action Required 要求 High Risk 高风险(8 – 9): Action Required ASAP 要求尽快
风险评估
Risk Assessment – Scope 范围 【记住】 1、人:员工、供应商、承包商; 2、机:机器、设备; 3、物:物料、物品; 4、管:行政管理如排班、操作要求; 5、环:环境如空气、周围等。 【面面俱到】每一个风险点考虑到如上5个方面吗?
风险评估
监控与回顾 1、安全风险评估以小组为单位开展活动。 2、每年回顾一次。 3、当公司发生以下情况时,应按照上述程序重新进行危险因素的辨识和安全风险的评估工作: a) 新技术、新工艺、新产品的运用; b) 法律、法规发生变化; c) 生产活动发生重大变化; d) 方针、目标发生重大调整; e) 与职业安全卫生和环境有关的其他情况发生变化。

危害辨识与风险评价(PPT32页)

危害辨识与风险评价(PPT32页)
风险评价,判定风险等级
制定控制措施
• 对于每一步骤都要问可能发生什么事
• 提问清单: ✓身体某一部位是否可能卡在物体之间? ✓工具、机器或装备是否存在危险、有害因素
? ✓从业人员是否可能接触有害物质? ✓从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落? ✓从业人员是否可能因推、举、拉用力过度而
扭伤? ✓从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境
4
危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何监测,或在现场有控制措施,但未有 效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期情况下发生。
没有保护措施(如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按照操作程序执行,或危害
3
的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件,或在
2 危害辨识与风险评价工具
3
风险控制Βιβλιοθήκη 安全管理目标 安全管理四大目标
符合法律、法规、强制性标准 避免人身伤害事故 避免职业病 避免环境污染事件
如何实现
造成事故的根源——危险、有害因素
危害因素与事故模型
危害辨识与风险评价基本概念
• 危害因素
– 可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏 的根源或状态。
作业活动:清罐作业
作业岗位: 油操工
作业部门: 生产部
作业活动:清罐作业
作业岗位: 油操工
作业部门: 生产部
具体的设备设施,可按系统或按部位顺序检查。
认知危害因素的存在并确定其特性的过程。
厂区内可以先识别平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离方面等,再识别具体的建筑物和工艺流程等。
主要内容
1
风险管理概要
针对作业活动 针对设备设施

危害识别及风险评估PPT课件

危害识别及风险评估PPT课件
危害识别及风险评估
OHSAS18001培训教材之三
一、为什么要进行风险评估?
OH&S风险评估是雇主必须履行的法律 义务。 其目的在于确定计划的或现行控制措施 是否充分。 旨在在伤害发生前使风险得到控制。
二、风险评估基本步骤
业务活动分类 危害识别 确定风险 判定风险是否可容许 编制风险控制措施计划(必要时) 评审措施计划的充分性
对运转着的设备、装置等清擦、加 油、修理、调整--------------------------
包括带电设备、加热物、运转中的机械装置
说明
是标有缺陷的或缺定等 如不看车后就倒车
包括清除垃圾、去除加工材料等
不安全行动分类
分类名
使安全防护装置失效
拆掉、移去安全装置 使安全装置不起作用 安全装置调整错误 去掉其他防护物---------------------------
设施条件不好,交通管理缺乏等;仅限 于作业环境内。
风、雨、电、野兽、地形等。仅限于作 业环境内
(二)危害识别
4、人的不安全行动 不安全行动是指违反安全规则或安全原则,使事故有可 能或有机会发生的行动。(针对操作者而言) 不安全行动可以是: 本不应该做而做了某件事; 本不应该这样做而这样做的某件事; 应该做某件事但没做成。 有不安全行动的人可以是: 不知道自己正在做的事是不安全; 明知自己做的事是不安全的而非常谨慎地去做。
(二)、危害识别
广义的危害分类 (1)机械类 (2)电气类 (3)辐射类 (4)物质类 (5)火灾与爆炸类
(二)危害识别
3、物的不安全状态 所说的物,包括机械、设备、装置、
工具、用具、物质、材料等,包括厂房、 房屋。用于支撑人的任何表面一般可认 为是物。

危害辨识与风险评价指导书

危害辨识与风险评价指导书

危害辨识与风险评价指导书1 危害辨识 (1)1.1危险、有害因素的定义 (1)1.2危害因素的具体分类 (2)1.3事故分类 (8)1.4危害辨识的对象 (9)1.5危害辨识的主要方法 (10)1.6完成目标 (11)2 风险评价 (11)2.1作业条件危险性评价法(LEC法) (11)2.2完成目标 (13)3 不可承受风险的确定 (13)3.1确定不可承受风险 (13)3.2完成目标 (14)4 提出风险控制措施 (14)4.1选择风险控制措施 (14)4.2风险控制措施策划的注意事项 (15)4.3完成目标 (16)1 危害辨识1.1危险、有害因素的定义1) 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

2) 有害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。

通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素,主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。

危害是说明事故发生的原因,即人、物、环境、管理几方面的缺陷,危害是造成事故的“根源或状态”。

1.2 危害因素的具体分类按导致事故发生的直接原因划分危害类型,即分为人的不安全行为、物的不安全状态、、环境的缺陷以及管理缺陷四个方面。

从四个方面描述造成事故的主要原因,有以下,见表一。

表一危害因素分类表1.3事故分类事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。

事故有很多种分类方法,参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将危险因素分为20类,见表二。

表二事故分类表1.4危害辨识的对象根据金属非金属露天矿山安全标准化实施指南的要求,企业进行开展风险评价工作,应考虑所有的活动、设备、设施、人员和管理;考虑正常和非正常的情况及潜在的事故和紧急情况;考虑法律、法规和标准要求;考虑员工、供应商、承包商和其他相关方的意见和建议等。

危害识别风险评价培训教材

危害识别风险评价培训教材
事故隐患与危险源不是等同的概念,事故隐患是指作业 场所、设备及设施的不安全状态,人的不安全行为和管理上 的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”, 这种状态可在人或物上表现出来,如人走路不稳、路面太滑 都是导致摔倒致伤的隐患;也可表现在管理的程序、内容或 方式上,如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。
确定风险是否可容许或可接受,需根据相关 知识如法律、法规知识以及组织具体情况确定标 准或界限值,通常这标准或界限值并不是一成不 变的。
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二、风险评价与控制程序
确定危害及影响 建立判别准则
评价危害及影响 建立危害及影响说明文件
制定目标和表现准则 确定和评价风险控制措施 实施选定的风险控制措施
可能引起人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破 坏或其组合的根源或状态。
危险源应由三个要素构成:潜在危险性、存在条件和触 发因素。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故,可能带来 的危害程度或损失大小,或者说危险源可能释放的能量强度 或危险物质量的大小。危险源的存在条件是指危险源所处的 物理、化学状态和约束条件状态。例如,物质的压力、温 度、化学稳定性,盛装压力容器的坚固性,周围环境障碍物 等情况。
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3、评价
即风险评价。评价风险程度即特定 危害事件发生的可能性及后果严重度。 风险程度的表述可以是定性的,如重大、 一般、轻微,也可以是定量的,如分值 100(重大)、60(一般)、20(轻微)。 不同评价方法表达方法不一样。按评价 结果对各种风险排序,选出超出可接受 范围的风险。
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术语—风险
特定危害事件发生的可能性及后果严重度的综 合。某一危险因素或某一危害事件有多大风险,一 方面取决于事故发生的难易程度即可能性有多大, 另一方面取决于事故发生后能够给组织带来多大的 损失(人员、财产、环境),单独一方都不能确定 风险。客观上说任何活动、生产、行业都有风险, 我们说石化、石油、交通、核电等行业风险高,农 业生产、轻工业(食品工业)、机加工等风险低都 是综合考虑其可能性和严重度而下的总体结论。

危害鉴别及风险评估技术课件

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• 針對重大危害區域或次系統,可 進行下列任一措施之評估:檢核 表(Checklist)分析、What-if腦 力激盪法、失誤模式與影響分析 (Failure Modes and Effects Analysis, FMEA)、危害與可操 作性分析(Hazard and Operability Study, HazOp)
危害鑑別及風險評估技術
感電.墜落.噪 音.粉塵.捲夾. 切割.衝撞.絆 跌.輻射.特化. 高溫.疲勞.感 染..
ohsas職工安全代表 鑑別
緊急應變小組(區域別)
預防作為
序言
危害旳鑑別、風險評估及風險控制之 規劃(一般則統稱為風險評估)是 OHSAS 18001系統驗證規範中最主要旳 工作,若未能適當旳評估風險並加以控 制,則安全衛生旳推動將失去其根本之 意義。
4/26 學品爆炸燃燒
89/0 理科新建大樓進行隔熱工程時,因工人欲將瀝青
環境測定 • 實驗室消防設施 • 緊急應變計畫
作業場所一般安全通則
• 僅可能使用較安全作業措施 • 安全規定是諸多專家綜合數以萬計旳災
害所歸納得出之建議,不能僥倖 • 遵照安全規定及操作程序 • 禁止嬉戲 • 熟悉作業環境,緊急處理設備位置及操
作方式 • 不當防護比無防護危險 • 實驗安全人人有責
• 化學性危害
– 火災、爆炸、人員中毒、呼吸系統吸入、皮膚吸收、誤食、注射、慢性疾病、 皮膚腐蝕、肺部灼傷
• 化學性 – 基於能量或物質與人體之不當接觸 – 火災爆炸 – 急慢性中毒 – 腐蝕
腐蝕性物質
CORROSIVE
8
• 生物性危害
– 針頭感染、空氣感染、唾液感染、食物感染、皮膚感染
• 生物性 – 細菌、霉菌、微生物、病毒等感染

区域危害辨识与风险评估教程

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作业区域危害辨识与风险评估设备维护部 锅炉专业检修作业区域危害辨识与风险评估设备维护部 锅炉专业封风机解送风机检修作业、金属切割气修作业区域危害辨识与风险评估设备维护部 锅炉专业作业区域危害辨识与风险评估设备维护部 锅炉专业温水调门检修渣机检修作业区域危害辨识与风险评估设备维护部 锅炉专业检修作业区域危害辨识与风险评估设备维护部 锅炉专业枪油管道检作业区域危害辨识与风险评估设备维护部 锅炉专业检查区域作业区域危害辨识与风险评估设备维护部 锅炉专业现场炉受热面检查作业区域危害辨识与风险评估设备维护部 锅炉专业器检查受热面检查漏点割管、选管、配管、接管炉水冷壁检修人孔门炉省煤器检修作业区域危害辨识与风险评估设备维护部 锅炉专业省煤器检修收皮检测过热器检修更换管道炉过热器检修护瓦和管夹工作现场作业区域危害辨识与风险评估设备维护部 锅炉专业结焦清理炉再热器检修管道工作现场准备燃烧器检查、检修炉燃烧器及风箱检修作业区域危害辨识与风险评估设备维护部 锅炉专业检修作业区域危害辨识与风险评估设备维护部 锅炉专业作业区域危害辨识与风险评估设备维护部 锅炉专业洞恢复作业区域危害辨识与风险评估设备维护部 锅炉专业前准备解体炉安全阀CV)检修磨作业区域危害辨识与风险评估设备维护部 锅炉专业回装)检修。

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内容提要
一、危害辨识的基本方法 二、风险评估的基本方法 三、风险控制
管理体系: 是用于制定方针和目标并实现这 些目标的一组相互关联的要素。
体系建设工作的三大目标:
1、转变观念; 2、养成习惯; 3、提高能力。
先来看一个案例
2008年1月3日新疆乌鲁木齐德汇广场火灾,死亡5人。
阀门处于 关闭状态
高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放 炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、 容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其 它伤害二十种类型。
二、按照能量分为:机械能、电能、热能、 化学能、放射能、生物因素、人机工程 因素七种类型
三、按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB/T13861—2009)危险和有害因素分为四种类型:
风险的特性:危险情况发生的概率; 后果的严重程度。
风险的范畴划分为: 人身伤害类、 设备类、 职业健康类、 环境类。
“风险评估”的概念是什么? 辨识危害引发特定事件的可能性、暴露
和结果的严重度,并将现有风险水平与 规定的标准、目标风险水平进行比较, 确定风险是否可以容忍的全过程。
“可接受的风险” 的概念是什么? 根据组织法律义务和职业健康安全方针, 已被组织降至可容许程度的风险。
1、几个重要的概念
危害:
可能导致伤害或疾病、财产损失、工 作环境破坏或这些情况组合的条件或 行为。
“事故隐患”的定义是什么?
安全生产事故隐患,是指生产经营单位 违反安全生产法律、法规、规章、标准、 规程和安全生产管理制度的规定,或者 因其他因素在生产经营活动中存在可能 导致事故发生的物的危险状态、人的不 安全行为和管理上的缺陷。
(FTA); ——进行危险和可操作性研究(HAZOP)。 电厂可根据实际情况选择采用上述方法或其组合。
4、危害辨识的范围
电厂内危害识别的范围包括哪些方面? 电厂一切的常规活动(如:正常生产、装置和
程序正常运行)和非常规活动(如:临时性 抢修、周期性维护、装置启动或关停期间)。 工作场所的设施,无论是电厂提供还是他人
2010年5月8日广州《新快报》头版:
一场不可能的暴雨
——专家称此次降雨违反天气学原理
墨菲定律
爱德华·墨菲是美国的一名工程师。
墨菲定律,亦称莫非定律、莫非定理、 墨菲 法则或摩菲定理。
“墨菲定律”、“派金森定理”和“彼得原 理”并称为二十世纪西方文化中最杰出的三 大发现。
墨菲定律的原话是这样说的: 如果有两种选择, 其中一种将导致灾难, 则必定有人会作出这种选择。
1、人的因素—与生产各环节有关的,来自人员自身或 人为性质的危险和有害因素。
2、物的因素—机械、设备、设施、材料等方面存在的 危险和有害因素。
3、环境因素—生产作业环境中的危险和有害因素。 4、管理因素—管理上的失误、缺陷和管理责任所导致
的危险和有害因素。 注意:本标准代替GB/T13861-1992
什么是墨菲定律? 墨菲定律最简单的表达形式是:
“有可能出错的事情,就会出错。”
墨菲定律并不是一种强调人为错误的概率性 定律,而是阐述了一种偶然性中的必然性。
2、危害的分类
目前对危害因素的分类方法主要有: 一、按照《企业职工伤亡事故分类》GB
6441—1986,危害因素(事故类别)分 为:物体打击、车辆伤害、机械伤害、 起重伤害、触电、淹溺、灼烫 、火灾、
中电投标准—危害因素主要包括以下九类:
1、物理危害 2、化学危害 3、机械危害 4、生物危害 5、人机工效危害 6、社会-心理危害 7、行为危害 8、环境危害 9、能源危害
3、危害辨识的基本方法
危害辨识的方法多种多样,常见的有:
——现场观察、交谈和询问; ——进行工作任务分析; ——采用安全检查表(SCL); ——采用事故树分析法(ETA)或故障树分析法
消火栓系统被违章关闭:保安扑救初期火灾时,从二期一层铺设 出一支室内消火栓,但该消火栓打开阀门后水流极小且没有压力,无法 使用,随即火势扩大,保安被迫撤出坡道,火势迅速蔓延,后经现场勘 查发现该室内消火栓所在立管在负二层与下环管连接处的阀门处于关闭 状态,消火栓系统下环管上部分阀门也处于关闭状态。
一、危害辨识的基本方法
矩阵法等。
作业条件风险评价法(LEC法)
用与系统风险性有关的三种因素指标值之积来评 价系统人员伤亡风险的等级,这三种因素是: L:发生事故的可能性大小; E:人体暴露在这种风险环境中的频繁程度; C:一旦发生事故会造成后果的严重程度。 D :风险性分值 计算公式是:风险值 =后果╳暴露╳可能性
后果 暴露 可能性
三、风险控制
1、风险控制的原则
风险控制的原则是: ——风险控制措施应考虑对风险的实际控制程度和效果,
应与电厂的运行经验和能力相适配,并应尽可能按照 先消除、再降低、最后再采取个体防护设备的思路; ——风险控制的结果应是一个按照优先顺序排列的建议 清单或保持、改进控制措施的清单; ——对于不可容许风险,需采取相应的风险控制措施来 降低风险,使其达到可容许程度;对于可容许风险, 则应继续保持相应的风险控制措施,并不断监视,以 防其风险变大至不可容许范围。
判断 J 成本因素 纠正程度
临界的判断值为10,对于超过10的分数, 建议控制措施认为是恰当的,对于低于10 的分数,建议控制措施是不恰当的。
重大风险的确定方法
危害辩识
不符 合法 规、标

相关 方合 理抱 怨或 要求
曾发

生过

事故 无合 理措

导 致 危


重大风险
D= LEC
D 界 限 值
判定电厂的风险是否为可接受风险要依据: 国家的职业健康安全法律法规; 电厂的职业健康安全方针。
常见的风险评估的方法包括:
作业条件危险性评价法(LEC), 预先危害分析法(PHA), 故障类型及影响分析法(FMEA), 风险概率评价法(PRA), 危险可操作性研究(HAZOP), 事故树分析法(ETA), 故障树分析法(FTA), 头脑风暴法,
提供的,如电厂自身的或租赁的建筑物、生 产设备和物质等。 所有接近工作场所的人员(包括合同方和来 访参观者)的活动。
对待危害,应提倡: 高度谨慎,保持怀疑态度。 避免: 掉以轻心, 不以为然, 心存侥幸, 视而不见”的概念是什么? 某一特定危害可能造成损失或损害的潜在 性变成现实的机会,通常表现为某一特定 危险情况发生的可能性和后果的组合。
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