VDA6.3培训课程大纲 - 360文档中心

VDA6.3培训教程

- 计划的/定期维护保养作业
- VDA第4卷
- 关键过程生产设备的备件到位情况 - 遵守规定的维护保养周期
- VDA文献：稳健的生产过程
- 计划与实际执行相一致 - 对开展的维护保养作业加以记录
- VDA第19卷
6
- 所安排的员工的资质
- 工作证明的存档
- 对于计划的维护保养周期，定期开展可行性检验
供方
-询价 -选择
3
4
4a
5
产品和过程开发阶段
批量生产阶段
方案优化样品检验，试验，
项目策划
开发认可
产品和过程评定 PPF-工作方法，
产品认可
生产起步
供方评价，产品观察
1 23
4
4a
方案设计阶段
方案制定
-文件资料检查供方
-报价 -材料计划
-询价 -选择
-产品设计任务书
使用过程要素 P2 至 P4: (项目阶段的审核)
P2: 项目管理 P3: 产品/过程开发的策划 P4: 产品/过程开发的实现
TÜV SÜD Group
16
使用提问表 ‐ 问题的结构
1
2
3
4
TÜV SÜD Group
过程要素 P6 : 过程分析 / 生产
P 6.4通过哪些资源落实了过程 ? (物质资源)
5
生产过程中的计划外变化
TÜV SÜD Group
保障
对成熟度保障过程进行分类；全面的流程计划
更新资格并保持适当的员工数量
供应商资源和确保最低库存水平
放行并重新认证
与供应链合作，将风险降至最低
有效地运用过程审核，并且有效地开展过程审核

VDA6.3讲解培训课件

问题2解答
01
总结词：实施要求
02
03
详细描述：VDA6.3的实施要求包括建立完善的质量管理体系，制定合理的质量计划，实施有效的质量控制和质量改进，以及进行严格的供应商管理。
总结词：审核要求
04
详细描述：VDA6.3的审核要求包括定期审核供应商的质量管理体系，确保其符合 VDA6.3的要求；定期评估供应商的业绩，以及实施持续改进和预防措施。
持续培训
VDA6.3的培训内容将会不断更新，以确保培训内容的持续性和有效性，同时也会根据新的标准和技术进行培训。
发展方向3
数字化转型
VDA6.3将加快数字化转型，利用数字化技术提高审核效率和质量。这可能包括开发新的数字化工具和平台，以便更好地进行审核和管理审核数据。
加强与其他标准的融合
VDA6.3将更加注重与其他相关标准的融合，例如ISO 26262和ISO 22000等。这有助于提高审核效率，减少重复工作，并确保审核结果的一致性。
解读3
VDA6.3的检验计划
检验计划是VDA6.3中一个重要的环节，其目的是通过对产品、过程、原材料、质量管理体系等方面的检验，确保产品质量符合要求。掌握检验计划的制定方法和步骤，了解检验计划的执行和监控方法，对于理解和应用VDA6.3至关重要。
VDA6.3的持续改进
持续改进是VDA6.3的重要原则之一，旨在不断提高质量管理体系的有效性和效率。掌握持续改进的方法和工具，了解如何识别改进机会、制定改进计划、监控和评估改进效果等，对于理解和应用VDA6.3至关重要。
VDA6.3与其他标准的关系
01
VDA6.3与ISO 9001质量管理体系标准有相似之处，但更加强调汽车行业的特殊要求。

VDA6.3培训教材

顾客要求与通常包括过程控制所需自我选择的所有的产特性：重要产重要产品特品特性品/过程特性性短期能力长期性能
过程能力不能力抽样反映的短期过程要素的符体系要素的符足的特性满通常采用P 通常不计算通常采用C系列指数过程能力合率合状况足规格的状系列能力指数况
输出经管理层批准的审核计划（必要时，更新），确定包括审核员、审核日历周、审核重点、审核所需的时长审核委托（包含发起方、原因、目的：评价/放行过程及确定过程状态，类型、地点、审核组及资质要求、委托方、审核时间安排、文件资料及历史信息；投诉、退货或交付能力、风险评估结果、以往审核措施确认要求）
产品/过程开发的落实
批量生产
客户服务（售后）
P1潜力分析
对问题进行关联
P2项目管理
P3产品和过程开发的策划
P4产品和过程开发的实现 P5供应商管理
P6过程分析/生产 P7客户支持、客户满意度、服务
11
供应链中产品生命周期各阶段
发包客户定义和设计产品/过程开发供应商预选潜力分析产品/过程开发的落实 SOP 批量生产客户服务（售后）
具有关于所检具有关于所检验特性验特性的知识，的知识，了解顾客的了解顾客的需需求和期望求和期望
图纸/规范检验指导书检验指导书
图纸/规范抽样计划检验指导书
SPC参考手册控制计划检验指导书
检验结果保存记录审核报告
审核实施计划审核检查表及记录审核报告纠正措施计划
检验结果结果统计缺陷分析及纠正措施
内部
▲
外部
▲
5年汽车制造业经验

VDA6.3_过程审核培训

VDA6.3_过程审核培训
VDA6.3过程审核 VDA系列培训
过程审核 VDA6.3
•过程审核目的:
•对产品/产品组及过程的质量能力进行评定 •识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现 •对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现 •优化体系，改进过程
•过程审核目标(任务):
•使过程具有能力并受控
过程审核提问结构图
审核应按专门指定的零件的要求条件以及所属的过程进行。过程审核分为两个主要类别：
A 在产品诞生过程中的过程审核，包括对依照顾客签发的委托书对产品和过程开发的全部任务进行评价； B 在批量生产时的过程审核，包括对实际生产中的全部过程和工艺进行评价。
尤其重要的是，是否落实了顾客和法规的全部要求以及是否做到持续改进。
SQA PUR
09/03/02
过程审核 VDA6.3
过程审核提问表的运用:
过程划分:
A 产品诞生过程.
-产品开发 Ede
-过程开发 Epe B 批量生产
-分供方/原材料 Ez -生产 (对各道工序评分) Epg -服务/客户满意程度 Ek
SQA PUR
VDA系列培训
09/03/02
过程审核 VDA6.3
SQA PUR
09/03/02
过程审核 VDA6.3
过程审核提问表: M4. 过程开发的落实
VDA系列培训
4.1 过程P-FMEA 是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？ 4.2 是否制订了质量计划？ 4.3 是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明？ 4.4 是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？ 4.5 生产文件和检验文件是否具备且齐全？ 4.6 是否已具备所要求的批量生产能力？

VDA6.3-2016--过程审核培训教材

顾客
定义和设计产品/过程源自组织VDA 6.3供应商预选：潜在供应商分
析
发包定点
报价过程
（合同评审）
定义和设计产品/过程
P1
X
1
P2/P3
产品/过程开发的实现
SOP
批量生产
顾客服务
（售后）
供应商预选：潜在供应商分
析
产品/过程开发的实现
批量生产
顾客服务
（售后）
X 2
对于潜力分析（X1）见章节5。对过程要素P2 到 P4的使用重点是产品开发过程的早期阶段（X2 + X3）。无论是过程要素P2和P3是理想的过程要素分析承包后的规划活动（X2）。过程要素P4可以安排在稍后的时间分析，评价与过程要素按照规划P3活动实施（X3）。
如果应用适当，分解的过程要素提供潜在审核活动的可能。应用过程要素P2到P4是用于早期识别的成熟度级别和过程风险，从分包阶段到SOP。
在第二阶段，这些问题所产生的潜在风险是确定的。这些潜在的风险，必须在审核中被询问和评价。确保合理的将风险最小化。
审核员或审核组应利用他们的知识来识别潜在的可能影响产品质量的产品和过程的风险。这使得专注于特定的点和/或限制审核范围。接触面有很大的影响。接触面不足或不正确可以通过（变更管理）。
21
VDA 6.3:2016
P3 – P4
P5 – P7
X
3
X
4
X
P5 – P7
5
15
2 .2 过程审核的应用范围
P1: Potential analysis P2: Project management P3: Planning the product- und process development P4: Implementation of the product and process development P5: Supplier management P6: Process analysis / Production P7: Customer support, customer satisfaction, service

VDA6.3培训资料

6. 针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？
类别
审核范围
质量知识
培训证明
工作经验
至少3 年工业领域的工作经验，尤其是在汽车制造业领域的生产型企业，其中至少有1 年参与质量管理和/或过程管理方面工作的经验。
内部过程评审人员
至少有1 年开展内部过程评审，参与质量管理和/或不涉及外部供应商过程管理方面工作 /客户。的经验。
Q&A?
Yuewei.zhu@
VDA6.1质量管理体系审核—有形产品 VDA6.2体系审核—服务 VDA6.3过程审核
VDA6.4体系审核—生产工装设备
VDA6.5产品审核—有形产品 VDA6.6产品审核—服务 VDA6.7过程评审—生产资料
VDA6.3的作用？
一、保证过程的可靠性
二、一旦出现偏差，能够借助合适的反馈反应机制，采取整改措施通过过程管控达到预防、纠正、持续改进。
6. 是否编制了一份质量管理计划表，并跟进落实？
7. 是否建立了事态升级程序？
质量管理
事态升级
P3 生产和过程开发的规划：
1. 针对具体产品和过程的要求是否已经到位？
2. 是否从跨部门的可行性展开了评价？ 3. 是否为产品和过程开发编制了相关的计划？ 4. 针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源？ 5. 针对采购对象，是否编制了相关的质量管理计划？
B
80%≤EG≤90%
2）P6 的子要素，例如过程输入，工作内容的落实程度被评价为< 70%
3）至少有一个星号问题的评分为0 分
C
＜80%
/
评审委托：
准备工作：
具体落实：

VDA6.3讲解培训课件

vda6.3讲解培训课件xx年xx月xx日•VDA6.3简介•VDA6.3核心概念•VDA6.3数据处理•VDA6.3模型训练目•VDA6.3应用案例•VDA6.3进阶教程录01 VDA6.3简介VDA6.3是一种汽车行业质量管理体系标准，全称为“VDA 6.3：2016”，由德国汽车工业联合会（VDA）制定和发布。

该标准旨在协调和统一汽车及汽车零部件制造商的质量管理体系，以提升产品质量、降低生产成本、增强供应链协同和可靠性。

VDA6.3是什么VDA6.3的前身是VDA 6.1和VDA 6.2，分别针对产品和过程进行质量管理体系要求。

2016年，VDA对这两个标准进行了整合和升级，发布了VDA 6.3，以更好地适应汽车工业不断发展和变化的需求。

VDA6.3的发展历程VDA6.3适用于汽车制造商、汽车零部件制造商以及提供与汽车相关的产品和服务的组织。

该标准不仅适用于德国汽车工业联合会（VDA）的成员，也适用于非成员企业，具有广泛的应用范围。

VDA6.3的应用领域02 VDA6.3核心概念简述VDA6.3模型的基本结构和组成，包括数据预处理、数据转换、数据评估和数据发布等模块。

重点介绍各个模块之间的相互关系和数据流，以及如何通过模型结构实现数据质量分析和评估。

VDA6.3模型结构详细描述VDA6.3模型的数据流程，包括数据采集、清洗、转换和评估等步骤。

针对每个步骤，给出具体的方法、实现流程和关键参数，以及注意事项。

VDA6.3数据流程对VDA6.3的界面进行简要介绍，包括登录界面、主界面和操作界面等。

针对每个界面，介绍其功能、组成和操作方式，以及与其他界面的关系和区别。

VDA6.3界面介绍03 VDA6.3数据处理CSV文件导入支持导入CSV格式文件，可自定义分隔符、引号等参数，支持二进制文件导入。

FTP导入支持通过FTP协议导入数据，可设置服务器地址、用户名、密码等参数。

API导入支持通过API接口导入数据，可设置接口地址、请求参数等参数。

VDA6.3 培训教材

Logo
1、引言
编号：内容
手册13 开发软件控制系统手册16 装饰表面处理手册17 物流过程分析（Odette）手册18 汽车行业卓越管理（AE）手册18.1 EFQM模式手册18.2 卓越管理模式及其评估系统介绍手册18.3 卓越管理基石手册18.4 大型公司的卓越管理手册18.6 评审员评估手册手册18.7 由VDA6.1和ISO/TS16949:2002迈向卓越管理手册18.8 建立汽车行业卓越模式关键绩效指标（KPI）系统手册18.9 汽车行业卓越管理（AE）-案例研究手册18.10 汽车行业卓越管理（AE）案例研究评估手册
要求
ISO9000
国际要求法律要求汽车制造业要求客户特殊要求
VDA文献&ISO/TS16949
超出上述要求的…
质量管理手册过程/程序指导书作业指导书其他文件和记录
依据和责任
人员，事项，时间
方法有效性证据
Logo
1、引言
1.6新版VDA6.3-2010标准的变化点
• 改版原因:
– 适合于汽车行业变化的要求，供应链管理模式，ISO/TS16949 过程方法应用。
Logo
1、引言
重大变更说明：
旧版本
11.1 应用本提问表是审核员进行审核的依据，进行具体审核时，可以部分应用提问表，也可以从中选择或补充提问，但必须保持规定的结构。除了VDA6.3中的一般性提问项目之外，也推荐使用 “专业技术（know-how）库”或相关专业知识库。提问表分为两部分： A部分产品形成过程 1 产品设计开发策划 2 产品设计开发的实现 3 过程设计开发的策划 4 过程设计开发的实现 B部分批量生产 5 配套供方/原材料 6 生产 6.1 人员/素质 6.2 生产设备/工装 6.3 运输/搬运/储存/包装 6.4 缺陷分析/纠正措施/持续改进 7 客户关怀/客户满意度/服务

VDA6.3-培训讲义

5
VDA6.3
2001.1
VDA标准简介
VDA6.1 质量体系审核 VDA6.2 服务体系审核 VDA6.3 过程审核 VDA6.5 产品审核
VDA7 质量数据交换(电子传输) VDA8 拖车,车身与集装箱制造厂质量保证指南 VDA9 排放与能耗
6
VDA6.3
2001.1
过程审核审核概述
❖过程的定义 ( ISO 8402 ) 过程: 将输入转化输出的一组彼此相关的资源和活动.
14
VDA6.3
2001.1
(B部分) 批量生产
一个过程受控的批量生产的必要条件是坚持不懈地落实由产品开发过程中所要求的一切措施.
在考虑顾客的前提下,必须对配套厂自行生产的过程,产品供货和使用状况进行不断地评估和改进.
让顾客在质量,价格和服务方面满意的必要条件是在所有生产过程中以顾客要求为方向对待工作.
2001.1
过程审核的类型
过程审核的类型:
产品开发 ( 策划/ 落实 ) a A
过程开发 ( 策划/ 落实 ) b
审核组合 ( a+b+c+d+e ) ( b+c+d+e )
供应商/ 原材料 B 生产
服务 ( 生产后 )
c
( c+d+e )
d
( a+b )
e
( b)
11
VDA6.3
质量能力
质量管理
17
VDA6.3
2001.1
(B1)5 分供方(配套厂)/原材料
5.2是否确保配套件的质量达到供货协议要求 ? 技术协议,包装规范质量协议.检验计划检验频次,缺陷判定对供应商的审核

VDA6.3_过程审核培训教材

并呈交自审报告和整改计划
量绩效、客户评价）
DNV GL © 2013
第13页
分供方管理（ULM）
供应商
大众集团
供应商要对供应链负责（外购件和外包工序），确保供应链和过程链中的所有要求得到满足
供应商必须识别、评价并降低供应链中的所有风险
保留查看供应链质量能力评价记录
保留验证供应商评价的权力；例如：与供应商共同对供应链或外包工序进行现场评估
满足顾客要求
过程流程、过程的调整文件、检验指导文件
检验记录、审核报告、缺陷分析及纠正措施
质量手册、程序文件、作业指导文件
与检查清单对应的结果、审核报告、缺陷分析及纠正措施
DNV GL © 2013
VDA 6.3 : 2016 前言
Preface
DNV GL © 2013
SAFER, SMARTER, GREENER
达到“A”级水平
自审不采用Formel-Q表格，相应条款第一次给8分，
如果供应商自我提升后仍不符合“A”级要求，并第二次给6分
且经证明责任在于供应商自身，则供应商应补偿客户每年至少进行两次（覆盖所有产品组及过程），并
审核费用
提交自审报告
客户可以在任何时间基于适当原因要求供应产自审，自审报告中应对最新的质量绩效做出评价（包括质
QUALITY STANDARDS OF THE GERMAN AUTOMOTIVE INDUSTRY (VDA 6)
VDA 6
认证规定
VDA 6.1 VDA 6.2 VDA 6.4
VDA 6.1
质量管理体系审核 -批量生产
VDA 6.2
质量管理体系审核 -服务
VDA 6.4

VDA6.3(2016版培训教材

VDA6.3 (2016版) 培训教材1. 引言在汽车行业中，供应商质量管理是至关重要的环节。

VDA6.3是一项广泛使用的质量管理系统，用于评估和审查供应商的质量管理体系。

本教材将介绍VDA6.3的基本概念、要求和实施步骤，以帮助企业了解和应用该标准。

2. VDA6.3概述VDA6.3是德国汽车工业协会（VDA）制定的质量管理评估标准。

它旨在帮助企业评估供应商的质量管理体系，并提供持续改进的方法和工具。

VDA6.3的核心原则包括质量、流程和能力导向，以确保供应商能够满足汽车行业的高要求。

3. VDA6.3要求VDA6.3标准包含一系列要求，供应商必须满足这些要求才能通过评估。

以下是VDA6.3的主要要求：3.1 质量管理系统的建立与维护供应商必须建立和维护一套完整的质量管理体系，包括质量政策、质量目标和质量手册等文件。

该体系应能确保产品和服务的质量符合客户的要求和期望。

3.2 流程管理供应商必须具备有效的流程管理能力，以确保核心业务流程的规范和一致性。

这包括过程定义、过程审核和流程改进等活动，以提高业务效率和质量水平。

3.3 能力评估和改进供应商应定期评估自身的能力，并采取措施改进不足之处。

这涵盖了供应商的组织能力、资源管理、员工培训和供应商评估等方面，以确保持续的提高和卓越表现。

4. VDA6.3评估步骤为了评估供应商的质量管理体系是否符合VDA6.3标准，以下是评估的主要步骤：4.1 预评估预评估是一项初步评估活动，用于确定供应商是否准备好进行正式的VDA6.3评估。

评估人员将与供应商沟通、收集相关资料，并提出改善建议和意见。

4.2 正式评估正式评估是根据VDA6.3标准的要求进行的全面评估活动。

评估人员将使用一系列评估工具和方法，包括文件审核、现场考察和面试等，来评估供应商的质量管理体系。

4.3 结果和改进评估结束后，评估人员将提供评估报告和改进建议。

供应商应根据报告中的发现和建议，制定改进计划并实施。

VDA6.3过程审核培训教材

19
VDA 6.3 过程审核条款
主要要求：
分供方具备能力
有效的分供方管理模式原材料/外购件符合要求，具备检验能力和持续改进
P5 – 供方管理
原材料储存和物流管理
人员素质模块供货，供方对所有的零部件的质量负有全部责任
VDA 6.3 条款
20
审核关注点：
供方：
VDA 6.3 过程审核条款 P5 – 供应商管理
体系审核
审核体系完整性，如：目标确定/跟踪实施成本管理人员资格产品责任任务、能力、责任、职责
过程审核
审核对过程的要求，如：表面处理过程人、机、料、法、环、测装配过程人、机、料、法、环、测
产品审核
审核质量特性，如：缺陷手册缺陷目录顾客抱怨
结果：
结果：目标更新资格措施管理文件更新责任更新过程改善措施过程能力比较文件化：错误卡片 SPC 排列图
12
VDA 6.3 过程审核条款 P2 – 项目管理/VDA 6.3项目策划
任务范围
方案设计产品开发和验证生产过程的策划和验证从顾客的角度验收产品生产资源的采购生产
持续改进过程
A 项目委托/ 预询价 B 产品和过程的初步开发放行 C 产品详细开发放行 D 生产过程详细开发放行 E 生产资源的采购和制造放行 F 批量生产放行
VDA
6.1
质量管理体系审核（制造业）
VDA 6.2
质量管理体系审核（服务业）
VDA 6.4
质量管理
体系审核（工装设备业）
VDA 6.1/6.2/列生产
VDA
6.7
过程审核单件生产
VDA 6.5

VDA6.3（2010新版）[方案]

VDA6.3过程审核（2010版）培训邀请函VDA6.3过程审核标准是汽车行业中应用最为广泛的过程审核标准，经过多年的运行，在以德国大众公司、宝马公司、德国博世公司等公司的多名专家支持下，在VDA6.3（1998）版的基础上进行了一定的修改，在2010年6月颁布了VDA6.3（2010新版）。

一、培训目的通过两天VDA6.3过程审核培训使学员掌握过程审核的原理、流程和每个过程的审核要点和方法。

二、培训大纲（一）VDA6.3（过程审核）过程审核（VDA6.3）概述体系审核、过程审核和产品审核的关系过程审核在第二方审核中的应用过程审核的评定方法和审核技巧控制计划（Control Plan）与过程审核过程审核员的资格要求过程审核提问表的编制技巧过程审核计分方法过程审核流程★审核准备★实施审核★末次会议★纠正措施及其有效性验证过程审核案例分析与研讨★产品诞生过程中的过程审核（APQP检查表4）★批量生产中的过程审核过程审核报告及存档管理VDA6.3(2010)新版更改内容详解。

★过程方法在生产过程审核中的运用★产品诞生阶段过程的更改★新标准按乌龟图模型的过程方法模式对审核要素进行了全面更新★等等培训对象：技术、质量、生产等相关人员开课地点：长春市新民大街12号省图204室（如有变更及时通知）开课时间： 2012年03月 21、22日（早8：30开始）两天，内训（2-3天）：4,500元/天费用： 2000元人民币（包括：学费、教材费、午餐费）付款方式：转账或现金方式支付，03月21日前完成。

垂询电话：电话 (0431) 85672698 (0431)85676079讲师介绍：姚老师：吉林省意得顾问咨询公司(首席咨询师)，高级工程师；高级QMS审核员；EHS工程师；高级咨询顾问，从事质量管理工作22年，先后为上百家企业提供ISO9001；VDA6.1；QS9000；TS16949；OHSAS18001；CCC；ISO14001；供应商质量管理等标准的咨询和指导，得到企业及国际权威认证机构的高度认可。

VDA 6.3 培训教材

VDA6.3以过程为导向的审核流程及方法
审核流程示意
以过程为导向的评审评审评审委托程序内部评审准备工作具体落实评价结果展示后续工作和完成
外部评审(供应商) 潜力分析（供应商）
审核方案
评审评审委托程序准备工作具体落实评价结果展示后续工作和完成
根据评审要求，编制评审计划
过程机器设备加工，装配，服务步骤过程特性参数有效程度流程组织过程描述和规定制造/检验计划控制计划机器调整保养计划过程规定法律
特性
产品材料零件组件最终产品，车辆服务产品特性一致性尺寸表面特征材料特性服务结果产品描述规范图纸评价标准样品法律
文件资料
谁进行？（能力/技能/培训）
5
2
输入
（文件/原材料/要求/计划…）
1 过程名称
3
实际输出
（产品/文件/…)
7
如何做？（方法/程序/技术）
6
使用关键准则是什么？（测量/评估）
过程
过程是使用哪些物质资料实现的？物质资源装备，装置哪些岗位/部门/人员为过程提供支持？过程支持培训，知识，技能，权限
专业方面的前提条件
不仅要掌握质量管理方面的基础知识，同时还要了解具体的产品/过程.提交评审人员资质证明（例如EOQ体系基础上的资质证明）。提交曾顺利通过VDA6.3培训的相关证明
工作经验
至少5年工业领域的工作经验,尤其是在汽车制造业领域的生产型企业，其中至少有2年参与质量管理和/或过程管理方面工作的经验。
过程是否适用于实现产品/ 服务的可重复性？分析过程，改善过程管理工具报告分析措施报告分析，技术能力根据审核计划数小时至数天

VDA6.3过程审核课程大纲

VDA6.3过程审核
课程背景
◆学员全面了解汽车工业过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施、评分、定级、和报告的技巧。通过抽样对过程进行评定；有效预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度；使学员掌握将VDA6.3过程审核应用于内部审核和第二方审核的方法，开发以过程为导向的审核路径，从而加强对内部过程及供应商的监控力度。
3、产品审核
（1）审核对象
（2）审核目的
三、过程审核的任务
1、过程审核任务：任务对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
2、过程审核目的
（1）预防
（2）纠正
（3）持续改进过程（KVP）
（4）质量管理评审
四、过程审核的原因
1、计划内的过程审核
2、计划为的过程审核
5、过程审核总评定
6、过程审核措施计划表
7、纠正和预防措施记录表、
十一、VDA6.3:2016审核条例
1、体温表的应用
2、体温表的概览
3、项目管理P2（新增）
4、产品和过程的开发策划P3
5、产品和过程开发的实现P4
6、供应商管理P5
7、批量生产P6
8、顾客关怀，顾客满意度，服务P7
十二、过程审核分定级
◆VDA 6.3过程审核最新版标准于2016年7月发布，并于2017年2月正式推行，修订版2016版将于2017年2月正式实行。新版主要更新点：
• S/W issues added to questionnaire在提问表中加入S/W事项
• All questions will contribute to the result with equal weighting每个提问对于审核结果总体符合率占相同的比重

VDA6.3基础培训

供应商
需要加以控制
控制条件可以是：
1.限定产量、产品； 2.将咨询价量限定为其中一部分； 3.给予供应商证明自己能力的试生产委托 4.将其纳入一套供应商发展计划 5.供应商开发团队对其连续监控
红灯
黄灯＞14或红灯＞1
被禁止黄灯≤7且红灯=0 绿灯
合格供应商可发包
十一、怎样掌握评价的模块
对每个单独问题的评价分值 10 8 6 4 0 备注针对各个要求具体落实情况的评价要求完全得到落实超过3/4的评价要素得到了有效落实；超过2/3的评价要素得到有效落实；要求落实不够，存在严重的不符合情况要求没有得到落实； 1.一旦在涉及特殊产品和过程风险的问题中出现不符合项，则评定为非常严重的不符合项； 2.反复出现的不符合项，打分时进行降级；
对产品的要求越来越高稳定性：SPC、PPM、不合格率可靠性：体系、制造、检验产品开发周期越来越短协调：资源分配、职责矩阵、内外合作同步：制约条件、优先顺序、风险管控为了得到更好的产品质量监控：品熟评价、质量培育、飞行检查改进：快速反应、问题解决、质量工具
二、审核员必须具备的资质
专业知识
03 潜力分析的准备工作
03
将结果透露给第三方 Click here to
add your text. Click here to add your text. Click here to 01 add your text. Click here to add your text.
信息的收集
02
访问权限要求供应商提交自陈报告且开展内部调研
过程审核
方法：过程方法形成文件独立性
目的：产品、产品组织及过程质量能力对象：产品诞生过程，批量生产准则：OMS文件、APQP、作业文件导向：产品方法：产品、过程模式审核、抽样特性：过程参数审核员资格：熟悉产品工艺特性；顾客期望；

VDA6.3-过程审核培训教材(4.17)

现场询问、观察有无达到素质要求（点检要求，地方，检验方法、操作手势）；
顶岗计划；质量小组、合理化建议、信息栏、质量对比；质量工具的培训和应用（排列图等）。
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VDA 6.3过程审核条款
分条例P6.4 – 物质资源分条例P6.4 的主要要求：
减少人为因素对过程的影响，实现设备保证；生产设备/检验设备满足和适合产品质量要求；
进行最后的讨论
输出
• 根据审核委托编制的审核报告 • 质量能力有关的结果和发现 • 必要时觉得的跟踪审核
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4.7 跟踪和关闭
审核
审核委托
准备
实施
评价
结果展示
跟踪和
关闭
程序审核组织指定纠正措施的完成日期和责任人组长检查纠正措施的合理性、澄清任何不一致有效性检查和关闭审核
输入
• 发布的审核报告
有效的文件/记录管理。
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VDA 6.3 过程审核条款
分条例P6.6 的审核关注点：
所有记录是否完成、真实（供方、入库检验、过程检验、最终检验、顾客抱怨等）；遵从先进先出(FIFO),以确保可追溯性；半成品、成品现场的定置摆放；返工品、料废、工废是否区分、隔离、标识（场地、料箱、零件）；运输工具或料箱是否足够；料箱的整洁干净、是否破损；有无超装、混装，摆放是否整齐；
按计划，一般是经常性的熟悉产品及其生产过程，了解用户的要求和期望图纸，技术规范，作业指导文件，编码系统
按计划，一般一年一次
基于ISO标准内审员证熟悉生产过程书质量手册，程序文件，作业指导文件过程流程，过程的调整数据，检验指导文件
VDA 6.3
4.0 审核过程