结构物技术交底样本

技术交底记录

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年月日保存期: 年

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年月日保存期: 年5．使用时的热沥青温度不宜低于150℃。涂敷工作宜在干燥温暖( 温度不低于+5℃) 的天气进行。6．涂料采用人工涂刷时分两次进行, 以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜, 1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。开始涂刮时, 应根据施工面积大小、形状和用料, 统一考虑施工退路和涂刮顺序。第二遍涂层涂刮方法同第一遍涂层, 为了确保防水工程质量, 涂刮的方向宜与第一层的涂刮方向垂直。

圆管涵技术交底

1、测量放样

由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出圆管涵纵横轴线的控制桩, 并放出各中心控制桩的护桩。所有桩位经监理工程师复测合格后进行下一步施工。

2、基坑开挖:

1) 基坑采用机械配合人工开挖。为避免基底扰动而减弱其承载力, 土质基坑开挖至接近基底标高时, 应保留20～30cm, 在基础施工前由人工清底至设计标高。基坑开挖应预留人工作业面, 每侧约0.5米。条件限制时要进行基坑支护。

2) 基坑内四周开挖排水沟用以排水, 并在坑角( 地形下坡方向) 挖集水井, 集水井的大小应能够满足排水水泵的需要, 当基底有水不能彻底排干时, 将水引至排水沟, 并在基底铺一层20～30cm的碎石, 该垫层厚度不包含在基础厚度内。

3) 基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式, 基坑按基础平面尺寸四周每边增设30～50cm工作面。为防止地表水流入坑内, 在基坑顶部设置排水沟, 坑口筑土埂引水。当地下水位高出基底标高时, 基坑底要设置排水沟、集水井, 井的边宽为60～80cm, 深度为80～100cm, 但排水沟、集水井应设在基坑范围以外, 用水泵将水抽出。

3、基底处理:

1) 在风化的岩层基底上建筑基础时, 应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。岩层倾斜时将岩层面凿平或做成台阶。

2) 在软基上修筑涵管, 基底承载力不能满足设计要求时, 基底加固要采取相应处理方法, 并报监理工程师批准。

3) 机械开挖时应避免超挖, 如超挖应将松动部分人工清除, 超挖部分禁止回填虚土, 而是采用与基础相同的材料回填。

4、基底检测

基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测, 承载力必须达到设计要求, 检测合格报监理工程师同意后进行下一步施工。

5、垫层施工:

基底承载力检测合格后根据设计要求铺垫砂砾垫层, 砂砾垫层应为压实的连续材料层, 其压实度应在95%以上, 分层摊铺压实, 不得有离析现象, 否则要重新拌合和铺筑。砂砾经监理工程师认可后才能使用。

6、管基混凝土施工

1) 基础模板使用前应使模板表面平整、干净, 涂刷脱模剂, 用方木或钢管支撑加固。混凝土浇筑前由技术人员自检模板及其位置、加固, 报监理工程师检验, 合格后进行混凝土浇筑。

2) 圆管涵基础混凝土分两次浇注, 先浇注底下部分, 并预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇注管底以上部分。

3) 两层混凝土的施工接缝在第一层混凝土强度达到2.5Mpa时用人工凿毛, 并用水冲洗干净, 然后浇注一层水泥砂浆。

4) 混凝土在拌合站集中拌合, 施工过程中由试验人员严格控制混凝土配合比。混凝土的浇筑必须连续进行, 如因故必须间断, 控制其间断时间小于前层混凝土的初凝时间。严格控制混凝土配合比。

5) 振捣时用插入式振动器, 水平分层振捣, 振捣要求充分、密实, 直至混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆为止; 提出振动棒的动作要缓慢, 并注意避免碰撞模板。

6) 基础施工时在管节接缝处按每道3～5米预留沉降缝, 涵长范围内设沉降缝4～6道, 其宽度为2～3cm, 沉降缝处两端面应竖直、平整, 上下不得交错。如K63+400圆管

涵, 涵长29米, 可按5m*5+4m进行设置沉降缝为5道。

7) 混凝土浇注完成后用苫布覆盖并定时洒水养护。待基础混凝土达到2.5Mpa后拆模, 拆模时注意保护基础混凝土边角, 禁止用撬棍等工具损坏混凝土表面。拆模后养护7～14天。

7、管节安装

1) 管节运输与装卸: 涵管采用吊车装卸, 汽车运输, 在运输过程中要加固牢固, 避免产生碰撞; 吊装时要保持管节平稳、受力均匀, 缓慢起落。存放管节场地要求平整、压实。

2) 涵管安装: 用吊车吊装管节采用特殊吊钩, 以避免碰撞, 安装从下游开始, 使接头面向上游; 每节涵管紧贴于基座上, 使涵管受力均匀; 所有管节按坡度敷设, 保证轴线在同一直线上, 并顺流水坡度安装平顺。管节必须垫稳坐实, 管道内应保持清洁, 不得遗留有泥土等杂物。调整管节时要注意保护边角, 严禁损坏管节。

3) 涵管接缝: 涵管接缝宽度不大于1cm, 接口平直, 无间断裂缝、孔穴、漏水等现象。用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧, 以形成一柔性密封层, 再用两层15cm宽的浸

混凝土箍圈环绕。透沥青的油毡包缠接缝部位。在管节接缝填塞好后, 在其外部设置C

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箍圈环绕接缝浇筑好后, 给予充分养生, 以满足强度要求。管节沉降缝与基础沉降缝一致。

4) 圆管涵安装允许偏差如下表。

圆管涵施工实测项目

8、锥坡、洞口铺砌施工:

1) 石料: 由试验室选定合适的石料场, 并控制质量, 确保进场石料密实、坚固与耐久, 无风化剥落和裂纹及结构缺陷。表面不能含有污泥、油质或其它有害物质, 以免妨碍正常粘结和有损外露面外观。

2) 砂浆: 砂用中粗砂, 最大粒径不大于5mm, 砂浆强度符合设计要求, 配合比由试验室给定, 勾缝用砂浆强度不低于M10, 附属工程施工时不低于M7.5, 并不低于砌筑砂浆强度。

3) 砌体施工; 为了方便施工和保证圬工质量, 砌体施工时必须先排水然后按几何尺寸挂线砌筑, 禁止在水中直接砌筑。

4) 砂浆根据配合比在现场机械拌合, 拌合时间3～5min, 随拌随用, 已离析、泌水凝结的砂浆不得使用, 不允许使用人工拌合。砂浆不允许直接放于地上, 要抹砂浆平台或垫钢板。5) 所有石块均应座于新拌砂浆之上, 在砂浆凝固前, 所有缝应满浆( 砌缝宽2～4cm) , 将石块固定就位。所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时, 应分为多个施工段。

6) 砌筑时相邻段高差不大于1.2m, 水平砌缝应一致, 竖直缝应上下错开至少8cm, 以使上下两层砌体能互相咬合。砌筑上层时, 应避免振动下层砌块。

7) 砌体勾缝采用凹缝, 勾缝砂浆应嵌入砌缝内约2cm, 缝槽深度不足时, 应凿够深度后再勾缝。

8) 浆砌砌体应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7～14天, 养护期间应避免碰撞、振动或承重。

9、防水层施工

圆管涵施工完毕, 将圆管外侧清扫干净, 涂刷两层沥青。沥青熬制及铺设质量要求如下:

1) 熬制用的铁锅或铁桶必须有盖, 以便在沥青飞溅或着火时, 用以覆盖。熬制处应设在工地下风方向, 与一般工作人员、料堆、房屋等保持一定距离, 锅内沥青不得超