介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性

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压力容器的分类

压力容器压力容器，从广义上讲它包括所有承受压力载荷的密闭容器。

但此处所指的压力容器只是其中的一部份，即为《压力容器安全技术监察规程》所辖范围内的压力容器。

由于这部分压力容器事故率高，事故的破坏性大，损失严重，所以我们应对这部分压力容器的设计、制造、使用、检验、修理、改造等环节进行监督检查，以确保安全。

由于压力容器的型式种类繁多，使用要求各不相同，因此压力容器有许多不同的分类方法，下面我们仅对按压力等级、工艺用途及管理进行的分类作一介绍。

分类方法很多，主要有如下几种：1．按压力、品种、介质毒性及易燃介质分类1.1按压力分为低、中、高及超高压，前三种在材料、失效判据（准则）、计算方法、制造要求上基本一致，而超高压则截然不同。

1.2按介质毒性及易燃性分类，主要出自安全考虑，即一旦发生事故（爆炸、泄漏等）的危害程度。

2．按制造许可级别分类2.1 按制造许可级别分类，一般考虑如下一些因素：a) 安全性及制造难易程度的不同，这里涉及P、P•V、介质特性、材料强度级别等；b) 工作（安放）位置分为固定与移动，移动的安全要求高于固定，且应对减轻自重、防冲击、各类仪表的装设做特殊考虑；c) 材料,金属与非金属制容器在制造与检验方法上有很大不同；d) 考虑制造特点，利于专业化生产，如球罐。

2.2 对不同制造许可级别的企业，提出不同的资源条件与安全质量要求3．按生产工艺过程中作用原理分类分为反应、换热、分离、储存四类，其中反应容器安全性要求最高，因其在进行物理、化学反应时，可能造成压力、温度的变化。

3．此外，尚有如下一些常见的分类方法：4.1按形状分类，如圆筒形、球形、组合型（前者均为回转壳体）以及方形、矩形等；4.2按筒体结构分为整体式、组合式。

4.3按制造方法分为焊接（最为普通）、锻造（主要用于超高压）、铸造（主要优点是方便制造，但因其质量问题需加大安全系数，多用于小型、低压）。

4.4按材料分为金属与非金属两大类，其中：a)金属中分为钢、铸铁、有色金属与合金。

2024年承压设备承栽介质的安全特点（三篇）

2024年承压设备承栽介质的安全特点按对人的毒害作用可分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害：有些介质对容器或管道有腐蚀作用。

1.易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。

2.毒性介质：《压力容器安全技术监察规程》对介质毒性程度的划分参照GB5044-xx《职业性接触毒物危害程度分级》分为四级。

其最高容许浓度分别为：极度危害（I级）0．1mg/m3；高度危害（Ⅱ级）0.1～1．0mg/m3；中度危害（Ⅲ级）1．0～10mg/m3；轻度危害（1V 级）10mg/m3.若压力容器中的介质为混合物质，应由设计单位的工艺设计部门或使用单位的生产技术部门，根据介质的组成并按毒性程度或易燃介质的划分原则，决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。

4.腐蚀性介质，石油化工介质对压力容器用材具有耐腐蚀性要求。

有时是因介质中有杂质，使腐蚀性加剧。

腐蚀介质的种类和性质各不相同，加上工艺条件不同，介质的腐蚀性也不相同。

这就要求压力容器在选用材料时，除了应满足使用条件下的力学性能要求外，还要具备足够的耐腐蚀性，必要时还要采取一定的防腐措施。

2024年承压设备承栽介质的安全特点（二）2024年，承压设备在承载介质方面将具有以下安全特点：1.材料创新：随着科技的进步，新的材料将被开发出来，以更好地满足高温、高压和腐蚀性介质环境下的需求。

高强度金属材料、耐蚀材料和复合材料的应用将大幅度提高承压设备的耐久性和安全性。

2.强化监测系统：承压设备将配备更高级的传感器和监测系统，以实时监测设备及其周围环境的变化。

这些监测系统将能够预测潜在的故障，提前采取措施以防止事故发生，并提供实时数据以供设备维护和改进。

3.自动化控制：承压设备将具备更高级的自动化控制系统，在工作过程中能够及时、精确地调整工艺参数，保持设备运行在最佳状态。

自动化控制系统不仅提高了设备的工作效率和生产能力，还能降低人为操作错误的风险。

金属及非金属材料耐腐蚀性能分析

（2）温度大多数介质的腐蚀性随温度升高而显著增大，例如在有机酸或稀无机酸体系中，金属材料在沸腾温度下的腐蚀速度比在室温下要高一个数量级以上。在室温下耐蚀性良好的材料，在高温下可能完全不耐蚀。
4．3．2 一般选材原则（1）在强还原性或非氧化性环境中，由于材料不易钝化或钝化膜不稳定，因此不宜使用可钝化材料，应选择依靠自身热力学稳定性耐腐蚀的材料，如铜与铜合金，镍与镍合金等。（2）在氧化性环境中应选择可钝化材料，如不锈钢、铝与铝合金等，氧化性很强的环境可选用钛与钛合金、锆合金等。（3）在氯离子环境中不宜使用钝化金属材料，普通 18-8 型不锈钢和铝合金在氯离子环境中容易发生孔蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂。高镍钼型不锈钢有一定的耐孔蚀能力，但在受力状态下存在应力腐蚀倾向，在低氯离子介质中应慎重使用。钛合金有较强的耐氯离子侵蚀能力。（4）按允许的腐蚀速度使用不同类型的材料和构件，耐蚀性相对较低的通用材料一般可允许有较高腐蚀速度，表 10.1-2 可作参考。
2
比较稳定的材料，在海水、盐溶液和中等腐蚀性的非氧化介质中有良好耐蚀性；镍铜合金（蒙乃尔合金），镍钼铁合金（哈氏合金 B）等稳定性更高，有很强的耐还原性酸腐蚀的能力，但仍然不耐强氧化性介质腐蚀。贵金属钽，铂，金是稳定性最高的金属材料。
4.1.2 金属的钝化很多金属材料自身的热力学稳定性并不高，但在腐蚀介质中表面能够形成钝化膜而使耐蚀性大大提高。常用的可钝化金属材料有镁与镁合金，铝与铝合金，不锈钢，钛与钛合金，锆合金等，其中用量最大的是奥氏体不锈钢。根据含铬量的多少，奥氏体不锈钢可以分为三个等级：18Cr-8Ni 型不锈钢（304 型）、18Cr-12Ni-2Mo 型不锈钢（316 型）和 20Cr-25Ni-4.5Mo-Cu 型。含铬量越高，钝化能力越好，耐腐蚀性越强。后两种类型不锈钢中由于 Ni、Mo、Cu 等元素含量增多，耐非氧化性介质和氯离子腐蚀的能力也有所提高。金属的钝化发生在氧化性或含氧介质中，在非氧化性或还原性介质中由于钝化膜不稳定，耐蚀性不佳。当介质中含有能破坏钝化膜的卤离子时，耐蚀性也会大大降低。 4.1.3 金属表面的腐蚀产物膜有些金属材料不能够钝化，但在腐蚀介质中表面能够形成致密的腐蚀产物薄膜层，从而阻碍进一步的腐蚀。例如铅在稀硫酸溶液中，铁在磷酸溶液中，钼在盐酸溶液中，镁在氢氟酸或碱液中，锌在大气中等。这类材料在特定环境中通常有较好耐蚀性，但如果介质条件改变，表面不能维持保护性良好的腐蚀产物膜层，耐蚀性就会明显降低。

过程设备设计(郑津洋第三版)终极版思考题答案 (2)

压力容器导言思考题1.1介质的毒性程度和易燃特性对压力容器的设计、制造、使用和管理有何影响？答：我国《压力容器安全技术监察规程》根据整体危害水平对压力容器进行分类。

压力容器破裂爆炸时产生的危害愈大，对压力容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求也愈高。

设计压力容器时，依据化学介质的最高容许浓度，我国将化学介质分为极度危害（Ⅰ级）、高度危害（Ⅱ级）、中度危害（Ⅲ级）、轻度危害（Ⅳ级）等四个级别。

介质毒性程度愈高，压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重。

压力容器盛装的易燃介质主要指易燃气体或液化气体，盛装易燃介质的压力容器发生泄漏或爆炸时，往往会引起火灾或二次爆炸，造成更为严重的财产损失和人员伤亡。

因此，品种相同、压力与乘积大小相等的压力容器，其盛装介质的易燃特性和毒性程度愈高，则其潜在的危害也愈大，相应地，对其设计、制造、使用和管理也提出了更加严格的要求。

例如，Q235-B钢板不得用于制造毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器；盛装毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器制造时，碳素钢和低合金板应逐张进行超声检测，整体必须进行焊后热处理，容器上的A、B类焊接接头还应进行100％射线或超声检测，且液压试验合格后还应进行气密性试验。

而制造毒性程度为中度或轻度的容器，其要求要低得多。

又如，易燃介质压力容器的所有焊缝均应采用全熔透结构思考题1.2 压力容器主要由哪几部分组成？分别起什么作用？答：筒体：压力容器用以储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间，是压力容器的最主要的受压元件之一；封头：有效保证密封，节省材料和减少加工制造的工作量；密封装置：密封装置的可靠性很大程度上决定了压力容器能否正常、安全地运行；开孔与接管：在压力容器的筒体或者封头上开设各种大小的孔或者安装接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪等接管开孔，是为了工艺要求和检修的需要。

支座：压力容器靠支座支承并固定在基础上。

安全附件：保证压力容器的安全使用和工艺过程的正常进行。

工业管道材料选用规定

目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 职责 (2)4 本规定引用标准 (2)5 管道级别 (6)6 管道设计条件 (7)7 管道设计基准 (11)8 管道器材选用 (13)9 管道组成件的选用 (30)10 附加说明 (41)1 目的为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。

2 范围本规定适用于石油化工工艺装置及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。

本规定不适用于有色金属管道,3 职责本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。

4 本规定引用标准《钢制压力容器》GB 150《优质碳素结构钢》GB／T 699《碳素结构钢》GB 700《不锈钢棒》GB 1220《耐热钢棒》GB 1221《低合金高强度结构钢》GB／T I591《合金结构钢技术条件》GB 3077《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310《石油裂化用无缝钢管》GB 9948《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334.1～4334.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044《石油化工企业设计防火规范》GB 50160（1999年版）《用螺纹密封的管螺纹》GB／T 7306《60°圆锥管螺纹》GB／T 12716《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459《钢板制对焊管件》GB／T 13401《锻钢制承插焊管件》GB／T 14383《锻钢制螺纹管件》GB／T 14626《石棉橡胶板》GB／T 3985《耐油石棉橡胶板》GB／T 539《石油化工企业配管工程术语》SH 3051《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402《管法兰用金属环垫》SH 3403《管法兰用紧固件》SH 3404《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405《石油化工钢制管法兰》SH 3406《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407《钢制对焊无缝管件》SH 3408《钢板制对焊管件》SH 3409《锻钢制承插焊管件》SH 3410《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》SH/T 3064《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH 3073《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH 3075《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH／T 3096。

介质危害标准

介质危害标准本标准旨在规定和评估在生产、使用和处理过程中可能对人类健康和环境造成危害的介质。

这些介质可能包括但不限于以下六类：毒性物质、腐蚀性物质、易燃易爆物质、有害气体、有害微生物和其他危害物质。

1. 毒性物质毒性物质是指可能对人体健康造成伤害的物质。

它们可能会引发急性或慢性疾病，影响人体生理功能，甚至致癌。

常见的毒性物质包括铅、汞、砷等重金属，以及有机氯、有机磷等有害有机物。

2. 腐蚀性物质腐蚀性物质是指可能对设备、材料或人体造成腐蚀的物质。

它们可能会与接触到的物质发生化学反应，产生腐蚀性产物，对设备、管道等造成损坏，同时也可能对人体造成伤害。

常见的腐蚀性物质包括酸、碱、盐等。

3. 易燃易爆物质易燃易爆物质是指具有高度危险性的物质，它们可能在受到冲击、摩擦或高温等外界作用时发生燃烧或爆炸。

这些物质可能对人体和环境造成重大危害。

常见的易燃易爆物质包括石油、天然气、氨气等。

4. 有害气体有害气体是指对人体健康和环境造成危害的气体。

它们可能会引起头痛、恶心、呼吸困难等症状，长期接触可能对肺部和身体其他器官造成损害。

常见的有害气体包括二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等。

5. 有害微生物有害微生物是指可能对人体健康和环境造成危害的微生物。

它们可能会引起各种疾病，如流感、肺炎等，甚至可能引发大规模流行病。

此外，有些微生物还可能对植物和环境造成危害。

6. 其他危害物质除了以上五类物质外，还有一些其他危害物质可能对人体健康和环境造成危害，如放射性物质、致癌物质等。

这些物质可能会对人体健康造成长期影响，甚至增加患癌症的风险。

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》的有关规定，制定本规则。

第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。

其中，在用罐车（以下简称罐车）的年度检查和定期检验，除附合本规则正文的有关要求外，还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。

在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。

第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

（一）全面检验是指压力容器停机的检验。

全面检验应当由而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。

固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。

其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。

（二）耐压试验是指压力容器全面检验后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。

每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。

当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。

对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。

第五条压力容器一般应当投用满3年时进行首次全面检验。

下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。

（一）有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1．介质对压力容材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0。

介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性

介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级原则是什么？答：（1）职业性接触毒物危险程度分级，是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准。

（2）分级原则是依据六项分级指标综合分析，全面权衡，以多数指标的归属定出危害程度的级别，但对某些特殊毒物，可按其急性、慢性或致癌性等突出危害程度定出级别。

《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级依据是什么？答：（1）急性毒性以动物试验得出的呼吸道吸入半数致死浓度（LC）或经口、经皮半数致死量（LD50）50或LD50最低值作为急性毒性指标。

的资料为准，选择其中LC50（2）急性中毒发病状况是一项以急性中毒发病率与中毒后果为依据的定性指标：可分为易发生、可发生、偶而发生中毒及不发生急性中毒四级。

将易发生致死性中毒或致残定为中毒后果严重；易恢复的定为预后良好。

（3）慢性中毒患病状况一般以接触毒物的主要行业中，工人的中毒患病率为依据，但在缺乏患病率资料时，可取中毒症状或中毒指标的发生率。

（4）慢性中毒后果依据慢性中毒的结局，分为脱离接触后，继续进展或不能治愈、基本治愈、自行恢复四级。

并可依据动物试验结果的受损病变性质（进行性、不可逆性、可逆性）、靶器官病理生理特性（修复、再生、功能储备能力），确定其慢性中毒后果。

（5）致癌性主要依据国际肿瘤研究中心公布的或其他公认的有关该毒物的致癌性资料，确定为人体致癌物、可疑人体致癌物、动物致癌物及无致癌性。

（6）最高容许浓度主要以《工业企业设计卫生标准》TJ36-70中表4车间空气中有害物质最高容许浓度值为准。

《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044分哪几级？答：按《职业性接触毒物危害程度分级》规定，接触性毒物危害程度共分为四级常见职业性接触毒物危害程度分级举例②接触多种毒物时，以产生危害程度最大的毒物的级别为准。

《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660中化学介质毒性危害程度如何分类？答：根据毒性危害程度分为极度危害、高度危害和中度危害三类（轻度危害的化学介质、本标准中未予列入）。

压力容器常用介质及特性

氧，易与其他物质生成氧化物，若与可燃气体按一定的比例混合成为可爆性的混合气体，一旦有火源或引爆条件就能引起爆炸。
第二节、常用气体的特性
<2> 氢气（H2）氢气（Hydrogen）是世界上已知的最轻的气体。它的密度非常小，只有空气的1/14，即在标准大气压,0℃下,氢气的密度为0.0899g/L。由于氢气具有可燃性，所以安全性不高，但氢气燃烧只生成水，不污染环境，被称为“清洁氢能”。
（1）第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危害
的化学介质，易爆介质，液化气体。
（2）第二组介质，除第一组以外的介质。
第二节、常用气体的特性
1、常用的永久性气体
<1> 氧气（O2）氧气是空气的组分之一，无色、无臭、无味。氧气比空气重，在标准状况（0℃和大气压强101325 帕）下密度为1.429克/升，能溶于水，但溶解度很小。在压强为101kPa时，氧气在约-180摄氏度时变为淡蓝色液体，在约-218摄氏度时变成雪花状的淡蓝色固体。
第二节、状态的变化与相图
2、各种状态变化举例
熔化：冰雪融化、高热病人利用冰袋降温、消融的冰凌、“保险丝”烧断、饮料中的冰块体积减小；
凝固：雹、河水结冰、岩浆变成岩石、寒冬用手摸室外的金属发生“粘手”的现象、铜水浇铸铜像；
汽化：夏天洒在地上的水很快变干、湿衣服晒干、墨汁变干、太阳出来雾散了；
氢很易着火，在生产过程中尽量减少和消除静电的积累以及产生火源的条件。
第二节、常用气体的特性
<3> 氮气（N2）氮气，常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒。氮气占大气总量的78.12%（体积分数），是空气的主要成份。常温下为气体，在标准大气压下，冷却至-165.30℃时，变成没有颜色的液体，冷却至-210.1℃时，液态氮变成雪状的固体。

介质分类

二、介质流体分类1．毒性介质毒性程度参照《职业性接触毒物危害程度分级》的规定分为四级，其最高容许浓度分别为：Ⅰ级（极度危害）小于等于0.1mg/m3，GB50316中A1类Ⅱ级（高度危害）0.1~1.0mg/m3，GB50316中A2类Ⅲ级（中度危害）1.0~10mg/m3，GB50316中A2类Ⅳ级（轻度危害）大于10mg/m3。

GB50316中A2类毒性危害程度分级依据2．可燃易燃性B类GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》中对可燃气体的火灾危险性分类见下表可燃气体的火灾危险性分类GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》中对液化烃，可燃液体的火灾危险性如何分类？液化烃、可燃液体的火灾危险性分类见下表。

3、耐腐蚀性酸、碱、尿素、NH3、氢、氧、氯离子、硫化氢汽、CO2汽等在不同温度不同浓度下的腐蚀性。

GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》中对流体的分类A1类流体category A1 fluid在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物。

A2类流体category A1 fluid在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。

相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。

B类流体category B fluid在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。

D类流体category D fluid指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度介于-20~186℃之间的流体。

C类流体category C fluid系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。

工业管道材料选用规定

目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 职责 (2)4 本规定引用标准 (2)5 管道级别 (6)6 管道设计条件 (7)7 管道设计基准 (11)8 管道器材选用 (14)9 管道组成件的选用 (30)10 附加说明 (41)1 目的为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量,特制订本制度。

2 范围本规定适用于石油化工工艺装置及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35。

OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用.本规定不适用于有色金属管道,3 职责本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施.4 本规定引用标准《钢制压力容器》GB 150《优质碳素结构钢》GB／T 699《碳素结构钢》GB 700《不锈钢棒》GB 1220《耐热钢棒》GB 1221《低合金高强度结构钢》GB／T I591《合金结构钢技术条件》GB 3077《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310《石油裂化用无缝钢管》GB 9948《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334。

腐蚀危险性F值

腐蚀危险性F值化学实验：腐蚀性介质（如空气、水等）对金属材料的腐蚀作用，被测定的成分与介质中所含的化学成分基本一致。

不同腐蚀介质的腐蚀性质也不相同，所以对不同类型的介质应采用不同的测量方法，将相应参数用数据表进行记录，并与规定值进行比较。

1.腐蚀危险性 F值，是指金属材料对特定的实验介质产生的化学腐蚀后果。

F值有严格的限定条件，即用量筒测量或用笔记录的样品在实验中的化学性质是非常稳定的，不会随时间变化。

一般测定溶液中金属材料中化学药剂（如 H酸、 HCl、H2SO4等）对金属材料形成腐蚀时的危险性 F值，必须在试验之前用测量溶液化学性质所需仪器记录并与规定值比较。

对于需要确定新旧溶液中金属材料化学性质的实验，则需要根据计算方法，计算出新旧溶液中金属材料发生腐蚀及实验数据以确定实验结果。

对于金属材料腐蚀量较大和变化频繁时，一般只需计算新旧溶液中金属材料腐蚀量，而不需考虑实验数据变化及各种因素对结果的影响。

2. f值是一种定量描述腐蚀过程的数值，因此，它是化学计算腐蚀危险性中最重要、最基本的参数之一。

f值可根据计算结果来确定金属材料是否需要特殊防护。

f值可分为中性值和共晶性值，中性值表示介质与金属材料之间的摩尔比，共晶性值表示介质与金属之间的相对摩尔比，共晶间具有相同的化学键。

根据化学平衡理论, F值越大，就说明腐蚀越严重，反之越轻微。

3.在实际工作中，对试验介质应严格按照设计规定操作。

若在试验过程中，发现有金属接触该试验介质而发生腐蚀或泄漏时，应立即停机检修，以免引起试验事故。

应在试验结束后对使用的试验原料进行一次彻底冲洗，以消除试验材料表面的锈蚀、水分和污物，并用清水冲洗干净后用汽油将其点燃，燃烧后产生的一氧化碳等有毒气体应按有关规定及时排出试验场所。

在试验过程中，如果发现有条件进行试验介质过滤、分装、运输和贮存时，应严格执行《金属实验设备和仪器仪表使用安全规程》(GB/T-2000)以及有关规定执行，并注意防静电装置和仪器仪表不安全事故。

压力管道类别、级别划分

管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。

一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。

另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。

两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。

工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。

目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。

下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。

2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。

流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。

其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。

金属在工业介质中的腐蚀与保护

第六章金属在工业介质中的腐蚀与保护§1酸、碱、盐介质中的腐蚀在石油、化工、化纤、湿法冶金以及其它许多工业部门的生产过程中，都离不开酸、碱、盐。

由于它们对金属材料腐蚀性极强，如果在设计、选材、操作中稍不合理，都会导致金属设备的严重损坏。

因此，了解酸、碱、盐介质中的金属腐蚀特点和规律，对延长设备使用寿命和保证正常生产是非常重要的。

一酸溶液中的腐蚀在酸溶液环境中，对介质腐蚀性的主要影响因素是pH、氧化性(或还原性)以及阴离子的种类，其他还有酸的浓度、温度、气相封闭状态等影响因素。

从热力学来看，金属在酸溶液中的腐蚀在很大程度上依赖于氢离子浓度。

一般认为氢离子浓度上升时，由于氢离子的放电，阴极反应速度加快，或由于溶液的酸度增加，金属表面膜的溶解度上升，因而使金属的腐蚀速度增加。

另外，溶液的氧化还原性也影响金属的腐蚀。

由氧化剂还原所产生的阴极去极化反应会促进腐蚀，但在另一些情况下，由于发生钝化而抑制了腐蚀。

例如，硝酸是氮的最高氧化态化合物，具有强烈的氧化作用，是一种典型的氧化性酸。

、在一定浓度范围内，当氧化性酸浓度增加时，加速了氧化剂的阴极还原过程，因而腐蚀加速。

但是当氧化性酸浓度超过某一临界值时，使金属进入钝态，反而抑制了腐蚀。

因此，酸溶液的腐蚀性一方面与酸的强弱，即氢离子的浓度有关，同时也依赖于酸的阴离子氧化性程度。

·所以，酸分氧化性酸和非氧化性酸，一般盐酸是非氧化性酸，硝酸和浓硫酸是氧化性酸。

铁和钢在氧化及非氧化性酸中腐蚀规律的对比如书中表5-2所示：[19]-241:大多数严重的腐蚀都涉及到无机酸及其衍生物，无机酸中以硫酸、硝酸、盐酸三种用量最广，由它们引起的腐蚀破坏和损失也处于重要地位，下面将分别来讨论。

1. 硫酸纯净的硫酸是无色、无味；粘滞状的液体。

市售硫酸通常浓度为98％。

高浓度的硫酸是一种强氧化剂，它能使不少具有钝化能力的金属进入钝态，因而这些金属在浓硫酸中腐蚀速度很低。

压力容器设计过程中介质毒性为极度高度危害,易燃易爆时的相关规定及注意事项

压力容器设计过程中介质毒性为极度高度危害，易燃易爆时的相关规定及注意事项TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》中的规定：1、钢板超声检测厚度大于等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：（1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；（2）在湿硫化氢腐蚀环境中使用的；（3）设计压力大于或等于10MPa的；钢板超声检测应当按照JB/T4730的规定进行，符合上述三项的钢板，合格等级不低于Ⅱ级。

2、焊接接头焊制压力容器筒体的纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头、封头的拼接接头，以及球壳板间的焊接接头，应当采用全截面焊透的对接接头形式。

球形储罐球壳板不得拼接。

3、接管与壳体之间接头设计压力容器的接管与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计，有下列情况之一的，应当采用全焊透结构；（1）介质为易爆或者介质毒性为极度危害和高度危害的压力容器；（2）要求气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；（3）第三类压力容器；（4）低温压力容器；（5）进行疲劳分析的压力容器；（6）直接受火焰加热的压力容器；4、压力容器用管法兰盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当按照行业标准HG/T20592-HG/T20635系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。

注：强渗透性中度危害介质压力容器至少应用高颈对焊法兰，其中强渗透性中度危害介质主要指氢气、氦气、氨气、液氨、卤素气体、低分子的烷、烯烃等气体（或液化气体）以及汽油、甲醇、苯等轻质石油化工产品。

5、泄漏试验当压力容器盛装介质的毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏时，设计应当提出压力容器泄漏试验的方法和要求。

注：泄漏试验包括：气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验。

常见腐蚀介质材料选择

一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。

据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料"，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，例如：浓硫酸离心泵但它不适合高速流动的硫酸；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。

氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。

2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。

3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。

而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。

4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。

压力容器考试题

正确的：1.《特种设备安全检查条例》规定：特种设备包括其附属的安全附件，安全保护装置。

（√）2.《压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器的定期检查包括外部检查，内外部检查。

3.《中华人民共和国劳动法》规定：劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程，劳动者对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业有权拒绝执行；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。

（√）4.压力容器强度是指容器在正确的压力或其它外部载荷作用下，抵抗破裂的能力。

（√）5.安全阀的铅封应当是必须被破坏后才能进行调试的形式。

（√）6.液压安全阀的公称通径至少为15mm。

（√）7.压力容器铭牌上标注的设计温度是指容器壳体的设计温度。

（√）8.压力容器所储存的介质中，对操作人员有严重威胁的毒性介质和易燃易爆介质必须采取严格的监控与防范措施，以确保压力容器的安全运行。

（√）11.压力容器的密封是指可拆连接处的密封。

（√）12.压力容器的最高工作压力是指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。

（√）14.存储液化气的储罐其压力取决于存储温度下，所存液化气体介质的饱和蒸汽压。

（√）15.压力容器盛装毒性介质时，操作环境中毒性介质允许的最高允许浓度是指操作人员工作地点空气中有害物质所不应超过的数值。

工作地点指工人为视察和管理生产过程而经常或定时停留的地点。

（√）19.按现行规定，低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压或高压容器使用的压力精度不低于1.6级，安全阀定压和爆破片爆破压力验证时所用的压力表精度不低于1级。

20.压力容器使用的压力表最大量程与容器的工作压力相适应，《压力容器安全技术监察规程》规定压力表最大量程应为最高工作压力的1.5-3倍，最好选2倍。

（√）23.在用压力容器每两个检验周期应至少进行一次液压试验。

（√）26.空压机缓冲罐内要定期排污。

（√）27.压力容器内部有压力时，不得进行任何修理工作。

（√）30.薄膜应力、温差应力、局部应力对压力容器具有不同的影响，但最终都可能会导致容器失效破坏。

工业管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分

工业管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分一、一般规定(1)压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分应当以介质的“化学品安全技术说明书”（CSDS）为依据；(2)介质同时具有毒性及火灾危险性时，应当按照毒性危害程度和火灾危险性的划分原则分别定级。

介质为混合物时，应当按照有毒化学品的组成比例及其急性毒性指标（LD50、LC50），采用加权平均方法，获得混合物的急性毒性（LD50、LC50），然后按照毒性危害级别最高者，确定混合物的毒性危害级别。

二、毒性危害程度(1)压力管道中介质毒性程度的分级应当符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定的，以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准，见下表所示；介质毒性危害程度分级依据(2)压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害以及中度危害三个级别；(3)介质毒性危害程度的级别应当不低于以急性毒性和最高容许浓度二项指标分别－1－确定的最高危害程度级别；(4)如果以急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果和致癌性四项指标确定的介质毒性危害程度明显高于按照第（3）条确定的危害程度级别时，应当根据压力管道具体工况，综合分析，全面权衡，适当提高介质的毒性危害程度级别。

三、腐蚀性压力管道中的腐蚀性液体系指: 与皮肤接触,在4小时内出现可見坏死现象,或55℃时,对20钢的腐蚀率大于6.25mm/年的流体。

四、火灾危险性(1)压力管道中介质的火灾危险性包括GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的甲、乙类可燃气体、液化烃和甲、乙类可燃液体。

工作温度超过其闪点的丙类可燃液体，应当视为乙类可燃液体；(2)国家安全生产监督管理总局颁布的《危险化学品名录》中的第1类爆炸品、第2类第2项易燃气体、第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品以及第5类氧化剂和有机过氧化物，应当根据其爆炸或者燃烧危险性、闪点和介质的状态（气体、液体）视为甲、乙类可燃气体、液化烃或者甲、乙类可燃液体；(3)甲类可燃气体指可燃气体与空气混合物的爆炸下限小于10％（体积）；乙类可燃气体指可燃气体与空气混合物的爆炸下限大于等于10％（体积）；液化烃指15℃时的蒸气压力大于0.1MPa的烃类液体和类似液体；甲类可燃液体指闪点小于28℃的可燃液体；乙类可燃液体指闪点大于等于28℃，但小于60℃的可燃液体；工作温度超过闪点的丙类可燃液体（闪点大于等于60℃），应当视为乙类可燃液体。