饮料生产线所需要的设备
啤酒生产线工艺流程与设备
醉美酒香，啤酒生产线工艺流程与设备详解啤酒是广受欢迎的饮料之一，其生产线工艺流程与设备是啤酒制
造商必须要掌握的知识。
首先，从原料开始，啤酒的主要原料包括水、麦芽、啤酒花和酵母。
这些原料需要通过一系列的加工工艺制成啤酒。
下面就具体介绍啤酒生产线的工艺流程与设备。
麦芽加工：麦芽是啤酒的主要原料，其加工过程包括蒸馏、发芽
和烘干三个步骤。
这个过程需要使用到麦芽烘干机等设备。
淀粉化：将麦芽糖化，需要通过水化、筛分、糖化等步骤，这个
过程需要使用到淀粉酶、淀粉糖化罐等设备。
煮沸杀菌：为了杀死过多的细菌和酵母，需要把糖化后的原料进
行煮沸杀菌，这个过程需要使用到煮沸罐等设备。
冷却：煮沸后的原料需要迅速冷却下来，这个过程需要使用到冷
却器等设备。
发酵：经过冷却的原料需要加酵母发酵，将糖分转化为酒精和二
氧化碳，这个过程需要使用到发酵罐等设备。
成熟：将发酵后的酒液放入成熟罐中，保持恒温，等待啤酒味道
和口感的逐步完善，这个过程需要使用到成熟罐等设备。
灌装：经过成熟后的啤酒需要进行灌装，包括热灌装和冷灌装等
方式，这个过程需要使用到灌装机等设备。
上述是啤酒生产线的主要工艺流程与设备，生产商应根据自己的需求和情况进行选配，以制造出高质量的啤酒产品。
永创通达瓶装水饮料专用机器人——龙门式立柱式码垛机膜包码垛
永创通达瓶装水饮料专用机器人——龙门式立柱式码垛机膜包码垛概述在包装生产线上，最后一个关键环节就是码垛，即把已经包装好的产品堆放成一个整齐的长方体或方体。
如果手工操作，则存在着效率低、费时费力、误差大、危险性大等问题。
而为解决这些问题，永创通达研发了瓶装水饮料专用机器人——龙门式立柱式码垛机膜包码垛。
设计结构该码垛机采用龙门式立柱式结构，主要由操作平台、纵向滑架、横向横梁、托盘传送机构、堆垛盘箱传送机构、夹具、控制系统等部分组成。
功能这款机器人的主要功能为对瓶装饮料进行自动码垛，包括膜包码垛和无膜码垛两种形式。
其支持多品种、多规格的瓶装水饮料进行混合码垛，可根据生产线的需要进行快速拆卸和组装，适应性强。
同时，它还可以实现:•通过红外线感应设备对瓶装水饮料进行快速、准确的测量；•解析图像、基于运算法则实现如自动对位、图形识别等功能；•实现运算和编程等高级功能，并通过编写应用程序来控制设备的开发和维护；优势与人工操作相比，这种机器人具有以下优势：1.可以准确、快速地完成码垛操作，不需要太多人力和时间投入；2.作业效率高，码垛品质稳定，提高了生产线的整体效率和产品质量；3.结构简单，维护容易，可以提高生产线的可用性；4.应用范围广泛，不限于瓶装水饮料。
使用在使用机器人时需要注意以下几点：1.机器人需要先进行预热，以适应生产线的环境条件；2.程序需要先进行编写和测试，确保其稳定性；3.维护人员需要定期保养设备并进行巡视和检修。
结语总之，瓶装水饮料专用机器人——龙门式立柱式码垛机膜包码垛，是一种实现自动化生产、提高生产效率和产品质量水平、有效节约成本的先进设备。
它的优势在于速度快、效率高、使用方便，并且非常灵活，可以根据不同的生产要求来设置和调整。
未来，随着工业自动化程度的不断提高，这种机器人必将越来越广泛地应用于各种生产线中，为人类创造更多的价值和效益。
饮料灌装生产线能耗标准
饮料灌装生产线的能耗标准是为了控制和减少饮料生产过程中的能源消耗，使之达到节能环保的目的，同时也是评估灌装生产线效率和环保程度的重要标准。
具体而言，对于饮料灌装生产线的能耗标准有以下几个方面：
1. 设备性能要求：饮料灌装生产线必须采用先进的技术和设备，如贝思特生物质蒸汽发生器等，这能帮助减少物料浪费和节约生产成本。
另外，生产线也需要采用如MPT多像素三角测量技术和现代化控制系统等节能技术。
2. 能源使用效率要求：饮料灌装生产线的能源使用效率需要达到一定的标准，即生产相同数量的饮料，消耗的能源必须在一定范围内。
同时，要求生产设备在工作状态下的能源利用率高，减少设备运行中浪费的能源。
3. 能源消耗量要求：饮料灌装生产线的能源消耗量必须在一定范围内。
对于饮料生产线的整体能源消耗量的要求，需要考虑能源输入量、能源利用率、生产线运行时间等因素。
4. 能源管理要求：饮料灌装生产线需要实施严格的能源管理，比如通过精确的流量控制、实时的压力调节、精准的时间控制等，实现高效的能源管理。
此外，对能源消耗进行实时监控，及时发现问题并解决问题，保障能源消耗量的合规性。
5. 能耗成本要求：饮料灌装生产线的能耗成本也是需要考虑的重要因素。
要求生产线能够降低能源消耗成本，提高能源使用效率。
总的来说，饮料灌装生产线的能耗标准是一个综合性的要求，从设备性能、能源使用效率、能源消耗量、能源管理以及能耗成本等多个方面进行了规定和要求。
通过这些标准的实施，可以提高灌装效率，并确保灌装机在运行过程中的稳定性和可靠性。
同时，降低能源消耗，
推动绿色环保，对饮料生产厂家的可持续发展有着重要的意义。
饮料生产线的整体构成和主要生产流程概述
饮料生产线的整体构成和主要生产流程概述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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饮料生产线是生产各种饮料的关键设备，其整体构成和主要生产流程对于提高生产效率和保障产品质量至关重要。
第二节 果蔬汁饮料生产机械与设备
（3）刮板 刮板，又称棍棒。长方形的不锈钢板 。 通过夹持器安装在轴上，刮板与轴线成一夹角 （称为导程角），与圆筒筛有一个距离（称为间隙） 导程角、间隙可以调整。 导程角大，移动速度快，打浆时间短 。 转速快，移动快，打浆时间亦短 。 目前， 目前，打浆机的调整主要是根据打浆效果调整导程 角和间隙。对含汁率较高的物料， 角和间隙。对含汁率较高的物料，导程角与间隙应小 反之，导程角与间隙应大些。 些；反之，导程角与间隙应大些。
滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布， 滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤 液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道； 液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆 是洗水通道。 孔，是洗水通道。 滤框： 滤框： 滤浆通道： 滤浆通道：滤框右上角的圆孔 洗水通道： 洗水通道：滤框左上角的圆孔
（4）圆筒筛 是渣汁分离的 装 置 。 用 0.35 ～ １.2mm不锈钢板冲 孔、弯曲、焊接而 成，两端焊上加强 圈，水平固定安装。 圆筒上开孔孔径为 0.4 ～ １ ． ５ ｍ ｍ ， 开孔率为５０％。
3Байду номын сангаас 打浆机的工作原理 、
物料→料斗→螺旋推进器→破碎桨叶碎成小块状 →旋转刮板与固定圆筒筛间摩擦，同时沿轴向移动， 运动过程中被逐渐擦碎→小于孔径的细粒从孔眼流出 进入收集料斗，大于孔径的粗粒从一端卸出。 不易擦碎的物料，多台打浆机联动打浆，孔眼一 级比一级小。
2、螺旋离心机的特点
（1）优点 ①分离操作连续，分离效果好，操作费用低； ②对物料的适应性强。（可分离固相颗粒粒度0.005~2mm,固相浓度
1％～50％的悬浮液，且分离过程中对浓度和粒度变化不敏感）
③易于实现密闭，可以在加压和低温下操作； ④分离因数高，单机生产能力大； （2）缺点 螺旋离心机沉渣含液量较高，虽然能对沉渣进行 洗涤．但洗涤效果不好。螺旋离心机转速高，转动 件加工精度高，结构复杂，造价高。
饮料生产企业必备的生产设备
饮料生产企业必备的生产设备一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用纯净水、饮用天然矿泉水、饮用水）]1.粗滤设备；2.精滤设备；3.杀菌设备；4.瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施；5.管道设备清洗消毒设施；6.空气净化设备及风淋门；7.自动灌装封盖设备；8.灯检设施；9.生产日期和批号标注设施；10.去离子净化设备（适用瓶装饮用纯净水，如离子交换、反渗透或蒸馏装置等）。
水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器以及用于水处理、灌装和其他设施消毒的设备必须是经监管部门许可的产品。
二、碳酸饮料1. 水处理设备；2. 配料罐；3. 过滤器；4. 混比机；5. 瓶及盖的清洗消毒设施；6. 自动灌装封盖设备；7.生产日期和批号标注设施；8. 管道设备清洗消毒设施。
三、茶饮料1.水处理设备；2.配料罐；3.过滤器；4.杀菌设备；5.管道设备清洗消毒设施；6.自动灌装封盖设备；7.生产日期和批号标注设施；8.混比机（适用碳酸型茶饮料）。
四、果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料1.果（蔬）预处理设施（适用直接以果蔬为原料）；2.榨汁机或制浆机（适用直接以果蔬为原料）；3.水处理设备；4.贮罐；5.杀菌设备；6.自动灌装封盖设备；7.生产日期和批号标注设施；8.管道设备清洗消毒设施。
五、含乳饮料及植物蛋白饮料1.原料预处理设施（适用植物蛋白饮料）；2.磨浆机或胶体磨（适用植物蛋白饮料）；3.过滤机或离心机（适用植物蛋白饮料）；4.贮罐；5.发酵罐（适用发酵型产品）；6.均质机；7.杀菌设备；8.自动灌装封盖设备；9.水处理设备；10.生产日期和批号标注设施；11.管道设备清洗消毒设施。
六、固体饮料1.混合配料设备；2.焙烤设备（适用焙烤型固体饮料）；3.干燥脱水设备（干法生产的产品不适用）；4.自动包装设备；5.生产日期和批号标注设施。
18000罐易拉罐饮料生产线方案
18000 罐/小时易拉罐果汁饮料生产线Ⅰ、项目名称及概况1、项目名称：18000 罐/小时 245 毫升易拉罐果汁饮料生产线2、项目概况：易拉罐果汁饮料生产线产量：18000 罐/小时包杅：马口特易拉罐 206、铝制易拉罐 202容量：245 毫升包装形式：裹包式装箱机集垛形式：自劢码垛3、系统要求：●水处理：宠户自备。
●空压系统：宠户自备●灌装环境：宠户自建冷化间●环境要求：符合国家标冸➢环境温度：10-40°C➢湿度：常温、常湿。
丌结露,丌湿箱。
➢电源：380V±10%，50Hz±1%，三相交流4、包装物要求：易拉罐应符合国家 QB9106-94 标冸，运输，仓储应在相对洁冷癿环境条件下进行，尽量避兊污染等。
5、产品特性：Ⅱ、设计基础1）设计原则为确保该项目顺利进行，达到稳产、高效、安全之目癿,为保证生产出高质量癿产品，除采用兇进癿巟艺保证外，特别注重设备癿成套性、完整性、稳定性，因此要求各系统设备配备兇进、合理。
A、设备布置设备各系统布置按照巟艺安全、操作维修斱便癿要求进行。
巟程安装设计符合国家食品巟卹癿要求，物料输送管道、管件为卫生级，电缆桥架架空安装，线盒、桥架为防锈杅料。
B、兯用设斲水、电、气要满足全线供应，徃巟艺确定后 5 天内提供。
C、电力分配系统根据巟艺要求，各设备要分路供给，幵装设断路短路保护及过轲保护。
所有机电设备均要有掍地保护。
2）采用标冸所选用癿设备设计制造采用国际和国内应用癿主要觃格不标冸，进口设备符合国际标冸，国内采贩设备要符合国内标冸。
该项目需采用癿部分标冸：GB14881-1994 食品企业通用卫生觃范GB4789-1994 食品微生物学梱验GB7718-1994 食品标签通用标冸GB6543-1986 瓦楞纸箱标冸GB10792-1999 软饮料标冸QB/T2370-1998 《PET 果汁灌装生产线》3）卹房布局及空气冷化1、布局依据：1.1生产区和生活区分开1.2建筑物、设备癿布局不巟艺流程要衔掍合理，建筑结极完善，能满足生产巟艺和质量卫生要求。
啤酒灌装生产线装置结构
啤酒灌装生产线装置结构1 前言啤酒是一种常见的饮料，而啤酒生产线就是啤酒工厂中非常重要的一环节。
啤酒灌装生产线是将已经加工好的啤酒通过机器放入瓶子或罐子中的一个工作过程。
接下来，本文将对啤酒灌装生产线的装置结构进行详细介绍。
2 灌装机灌装机是啤酒生产线灌装工作流程的核心部分，其作用是将啤酒从一大容器中导入，然后发动机铺设瓶装系统。
灌装机由瓶洗机、灌装机、旋盖机三个部分组成。
其中，瓶洗机用于清洗空瓶，主要是用喷嘴将水喷入瓶子中，清洗出瓶子内壁的污垢。
灌装机则是将啤酒注入到清洗干净的瓶子中。
而旋盖机则用来封闭瓶子，啤酒灌装生产线中也称为盖机。
盖机的最终目标是封闭瓶口，从而将啤酒灌装在瓶中。
3 运输系统灌装机之后，瓶子和罐子需要通过机器转运到包装区，这个过程称为运输系统。
运输系统可以根据工艺要求而定制生产，有多个种类的运输机组成。
例如，自动输送机可以将瓶子从一个机器输送到另一个机器上。
通过输送带可以精确地搬运瓶子，确保瓶子在灌装机、旋盖机和包装机之间 PTT 工作。
4 包装机最后一个工作是啤酒包装的机器，这个工作是根据啤酒不同种类要求而安装的。
大多数啤酒生产线都需要在后面与机器或人配合完成啤酒包装。
如果只是生产普通的罐装啤酒，那么包装的方式就很简单了。
只需要用自动包装机将灌装好的啤酒罐从运输带上拿下来，然后直接成箱打包。
5 结论啤酒灌装生产线装置结构包含了灌装机、运输系统和包装机三个主要部分。
这些部分紧密配合，使得啤酒在生产线上能够被快速高效地灌装，并进行包装。
因此，了解啤酒灌装生产线装置结构是啤酒生产过程的重要组成部分，对于啤酒生产者和消费者都具有非常重要的意义。
饮料灌装技术应用及设备介绍
无标题文档--返回--饮料灌装技术应用及设备介绍灌装是饮料加工中最常用的工艺，灌装机是饮料生产中最重要的加工设备之一，目前常用的有热灌装和无菌冷灌装两种方式，本文重点介绍一下饮料灌装设备和技术的一些基本情况。
PET 瓶热灌装机原理和设计饮料市场上饮料种类繁多，同时随着人们生活水平的不断提高，保健意识日益增强，各种果汁、茶类及功能性保健饮料应运而生，消费逐年增长。
在饮料品种迅速发展和包装技术日益提高的同时，饮料灌装机技术也得到了极大的提高，如无菌冷灌装和热灌装技术。
虽然无菌冷灌装是一项新型的包装技术，包装材料的费用相对低一些，灌装机原理对工艺性、生产过程中的卫生环境、设备管理以及员工的要求都较高，灌装机原理设备投入大，并且饮品的质量难以控制。
而目前热灌装技术较为成熟，灌装机原理所需资金和设备投入相对较少，甚至还可利用企业已有的资源只需增加部分关键设备就可实现；更重要的是饮料的品质易于控制，货架寿命长、经济效益好。
因此，热灌装技术已被广泛采用，深受市场欢迎。
热灌装机原理的组成：PET 瓶热灌装机是热灌装生产线中主要设备之一。
CGN50RA是由冲瓶、灌装、拧盖三位一体机组成，同时还配有物料回流罐和循环系统，该设备结构紧凑，体积小，占地面积小；冲瓶与灌装部分无需输送带连接，星轮传送。
该机全自动控制，操作简单方便，易于灌装间设备布置以及卫生环境的控制和生产管理。
热灌装机原理：PET瓶热灌装的物料与普通水或含气饮料物料的成分差异较大，灌装方式以及灌装流程也不同。
因此，热灌装机的结构与普通的灌装机在灌装缸、灌装阀以及管理系统等方面的结构大不相同。
由于热灌装物料的成分如果汁、茶类，咖啡奶以及功能性保健饮料的成分各不相同，有的含糖量较高，灌装机原理有的甚至含有果胶、茶碱，有的介质粘度大，有的在灌装时容易起泡。
为了保证饮品有较长的货架寿命和稳定的品质，因此要求高温灌装，温度通常在88 ℃左右。
同时还要求灌装缸内部结构光滑，易于清洗，无CIP清洗死角，与物料接触的零件材料均为0Cr 19 Ni 9优质不锈钢，内外表面光滑，要求粗糙度Ra ≤0.8 。
(完整版)饮料生产常用设备
饮料生产常用设备一、水处理设备水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大.因此，必须对水进行处理以满足饮料生产线工艺要求.通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
1、水过滤设备（1)砂石过滤设备(多介质过滤设备）砂石过滤器(多介质过滤器）是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质达到粗过滤后的标准，降低水的SDI（污泥密度指数)值，满足深层净化的水质要求。
（2)活性炭过滤器活性炭具有吸附作用，还有一定的除浊作用，活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。
因此,活性炭吸附也称为活性炭过滤。
活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质,也可用于脱氯等。
（3)砂芯棒过滤器砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器,在水处理设备中已有定型产品。
主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。
（4)微孔过滤器微孔过滤是新型的膜分离技术。
它可滤除滤液、气体的0。
01μm以上微粒和细菌.其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。
此滤器能滤除绝大部分微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
2、水软化设备(1）离子交换器。
离子交换器是水处理中常用的一种装置，它可以通过选择一定的流程，使水软化或除盐。
其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着，使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。
被交换剂固着的离子，在再生液中被释放出来，交换剂又可重新使用。
也就是说，其实质是不溶性的电解质（树脂）与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反应，亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反应。
(2)电渗析器。
电渗析在工业上作为一种分离、浓缩、提纯和回收工艺的新技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业，在食品工业上的应用主要集中在汽水用水、啤酒用水的纯化处理上，在软饮料厂用来对水进行软化（脱盐）。
年产0.8万吨苹果汁饮料工厂设计
年产0.8万吨苹果汁饮料工厂设计
设计一个年产0.8万吨苹果汁饮料的工厂需要考虑以下几个方面：
1. 原材料处理：建立一个原材料处理区，包括接收、储存和处理苹果的设施。
这个区域应包含苹果清洗、去皮、切片和榨汁的设备。
同时，还需要设立苹果汁浓缩、澄清和杀菌等相关工序。
2. 饮料生产线：建立一个专门的饮料生产线，包括搅拌和混合设备、杀菌设备、过滤设备和灌装设备。
这个生产线应能够满足年产0.8万吨苹果汁饮料的需求，并能够保持高效率和稳定生产。
3. 灌装和包装区：设计一个专门的灌装和包装区，包括灌装机、包装机和贴标机等设备。
这个区域应能够满足不同规格瓶装和罐装产品的包装需求，并保证产品的卫生和质量。
4. 仓储和物流：为了满足年产0.8万吨苹果汁饮料的需求，需要建立一个仓储区和物流系统，包括原材料和成品的储存、码放和配送设备。
5. 检测和质量控制：为了确保产品的质量和安全，需要建立一个检测和质量控制实验室，包括对原材料、半成品和成品进行检测和评估的设施。
6. 设施设备：除了上述的主要设备外，还需要考虑工厂的基础设施，如供电系
统、供水系统、废水处理系统、通风和空调系统等。
7. 清洁和卫生：建立一个清洁和卫生区，包括清洁设备和人员更衣设施等，以确保工厂的卫生和生产环境符合相关的卫生标准。
以上是一个年产0.8万吨苹果汁饮料工厂的基本设计要点，具体的工厂设计需要根据实际情况和需求进行细化。
年产3780万瓶茶饮品生产线主要设备清单
年产3780万瓶茶饮品生产线主要设备清单1、螺杆压缩机排气量：11.3 m3/min工作压力：1.0 Mpa电机功率: 75 kW / 200 HP F 级绝缘，IP54 防护等级电压: 380 V/ 3Φ/ 50 Hz外型尺寸：2045*1250*1705mm重量：1820KG启动方式: Y-Δ启动冷却方式：风冷传动方式: 皮带传动润滑油量: 45 L整机噪音: 68 dB(A)排气温度: ≤环境温度+10℃排气含油量: 3 PPm 以下2、PET 灌装三合一一体机主要技术参数如下：3、风送道系统技术参数风机型号：F-9 型风机功率：2.2KW／台风道长度：根据布置图而定。
风道长度：待定/m夹瓶及控制方式：积瓶量方式，通过光电开关检测到积瓶达到规定量时，夹瓶装置打开，瓶子走完后关闭。
空气输送线输送速度及效率：27000bph，效率≥95%风机滤网及等级：G4，风机采用一层过滤网，外层为不织布棉滤网，内层为SUS304钢网，内网为活动式可单独更换内网，可拆卸清洗，无纺布滤芯护栏及调节：铝合金型材镶嵌尼龙毛刷嵌条，根据瓶型尺寸有限位装置，气动快速调节风道材质：吊瓶颈式输送，,材质为SUS304抛光面板，厚度2mm支架材质：304 不锈钢，双腿4、自动上盖机技术参数型号：SG—Ⅱ风机:380V、0.55KW振动电机:380V、60W外形尺寸:1200×700×1310(长×宽×高)5、自动瓶盖消毒机技术参数型号：PGXZA－00 型整机的冲洗时间：≥17S生产能力：≥24,000 个/小时消毒液循环使用臭氧水压力：0.2Mpa6、倒瓶杀菌链技术参数主机采用变频控制,输送带速度可调;电机380V、2.2Kw输送带速度:0～18m/min.整机外形尺寸:2200X650X1400mm处理时间：30 秒总重量: 3000Kg生产能力:24000 瓶/小时(500ml)7、喷淋冷却隧道技术参数（1）生产能力： 0.5L PET 瓶：24000 瓶／小时（2）设定冷却处理时间：对于0.5L PET 瓶总的处理时间：20 分钟（3）适用瓶型：直径Φ50－Φ110，高度： H≤370mm（4）有效处理面积：36m2（5）消耗电力：约23.45kw（6）水、冷却消耗①水起动消耗：约35 吨②水运行消耗：约90kg/H③冷却塔的冷却能力约160m3/h（7）外型尺寸长×宽×高＝18000×2200×(1760-1870)工作高度：H＝1050mm（8）设备重量： 7 吨8、自动套缩标系统技术参数（1）主机尺寸：3000L*1000W*2000H（mm）；（2）重量：约650KG；（3）瓶径：Ø25----Ø50，Ø50----Ø95，Ø95---Ø125（mm）任选一种，特殊规格可另外设计；（4）标签长度：30---190（mm）；（5）纸管内径：5”---10”自由调整（6）机器速度：Max 450 瓶/分钟（标签高度55mm 速度27000 瓶/时）；标签加长则速度降低。
饮料生产线所需要的设备
饮料生产线所需要的设备
一、设备和彩色罐装机
1.预处理设备：预处理设备包括投料机、清洗机、分类机、浓缩机、水槽、空罐检测机、灭菌机、灌装机、冷却机等设备。
2.灌装设备：灌装设备，主要由灌装机构、液体温度控制机构、液体量控制机构、振动器、洗涤机、压紧机、真空设备、保温平台、旋转机等组成。
3.瓶盖设备：瓶盖设备主要由抛弃机、超声波清洗机、检测机和瓶盖机等组成。
4.包装机械：包装机械主要由灌装机、吸盘机、夹紧机、折叠机、码垛机、贴标机、包装机、拆瓶机、封口机等组成。
二、质量检测设备
三、气体检测设备
气体检测设备主要指气体渗透计、气体检测器、气体预处理器、气体水分检测仪等，用于检测气体的温度、压力、流量等参数，以确保饮料的口感和风味。
四、计量设备
计量设备主要指电子秤、计重传感器、计量计算机、称重控制器以及其他用于计量饮料产品、检验原料和检验成品重量的设备。
五、汽油发生机。
饮料生产设备介绍.pptx
水处理 原汁处理(溶糖、溶果汁/奶、萃茶) 充填 杀菌 调配
吸管贴附 整列装箱 收缩 (TP)
倒瓶杀菌 冷却 套标 整列箱装 (HPET)
倒瓶杀菌 二次杀菌(中性饮料)
冷却
整列装箱 (AC)
入仓 成品堆栈
第2页/共56页
水处理工艺流程
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水处理工艺流程 自来水
冷却
(隧道式冷却机)
灯检
(灯检台)
瓶盖喷码
套标 整列装箱
(套标机) (喷码机)
(包装机)
外箱喷码 成品堆栈
(堆栈机)
成品入仓
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倒瓶杀菌——倒瓶杀菌链
用途:利用饮料高温对瓶、 瓶盖进行消毒杀菌。
控制点:杀菌时间>40S
设备厂家: 台湾三复 苏州岑途 无锡启华
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喷淋冷却——隧道式冷却机
整列装箱——包装机
用途:半成品整列装箱 设备能力:30箱/分钟 设备厂家:台湾三复
第43页/共56页
喷码——油墨喷码机
瓶 盖 喷 印 用途:喷印生产日期、保质期、
线别、厂别
外 箱
设备能力:瓶盖喷印(480瓶/分钟) 外箱喷印(60米/分钟 )
喷
印 设备厂家:多米诺
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成品堆栈——高床堆栈机
箱
喷
印
第51页/共56页
喷淋冷却——隧道式冷却机
用途:降低半成品温度并杀 菌
设备能力:400瓶/分钟
控制点:冷却温度、冷却水 余氯浓度。
设备厂家: 苏州岑途 无锡启华
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半成品整列装箱——包装机
用途:半成品整列装箱
茶饮料生产设备2篇
茶饮料生产设备2篇茶饮料生产设备（上）随着人们生活水平的提高，茶饮料的市场需求不断扩大。
茶饮料不仅满足人们口渴，还带来健康和养生的好处。
为了满足市场需求，茶饮料生产设备得到了快速的发展，减少了生产过程的人工干预，提高了效率和品质。
茶饮料生产设备主要包括以下几种：1.自动化调制系统茶饮料生产过程需要按照一定的比例调配各种原材料。
传统的调配方式需要手动测量和混合，效率低且容易出错。
自动化调制系统则可以根据预先设定好的比例和配方自动加入原材料，解放了生产人员的双手，提高了生产效率和质量。
2.预处理设备茶饮料的原料需要进行预处理，比如清洗、烘干等，以保证产品的品质。
预处理设备包括清洗机、烘干机等设备，可以大幅减少原材料加工的手工干预，实现自动化生产。
3.环保设备茶叶在加工过程中容易产生大量废气和废水，对环境造成污染。
为了保护环境，生产设备需要安装相关的环保设备，比如除尘器、废水处理设备等，以减少排放对环境的影响。
4.包装设备茶饮料生产完成后需要进行包装，传统的包装方式通常需要手工操作，效率低且容易出错。
自动化包装设备则可以根据需要对茶饮料进行自动灌装、封口等处理，提高生产效率和包装质量。
综上所述，茶饮料生产设备的自动化程度不断提高，为生产企业带来更多的效益和利润。
茶饮料生产设备将会越来越智能化，进一步提高生产效率和品质，满足消费者更高的需求。
茶饮料生产设备（下）茶饮料已经成为现代人日常生活中不可或缺的一部分，市场需求规模不断扩大。
茶饮料生产设备也在不断升级，以满足生产企业的需求。
在保证生产效率和品质的同时，茶饮料生产设备也需要兼顾环保和安全。
茶饮料生产设备的升级主要表现在以下方面：1.大数据分析和智能控制随着物联网和大数据分析技术的发展，茶饮料生产设备也在逐渐智能化。
生产设备可以利用大数据分析技术，对生产过程进行优化和控制，实现自适应生产。
智能化的茶饮料生产设备，有效提升了生产效率和品质。
2.多功能集成传统的茶饮料生产设备通常只能单一地生产某种茶饮料，难以适应不同茶饮料的需求。
吨果汁饮料厂设备清单
1
0.85
0.85
1000L
2
6
4.50
9.00
5t/h、24m
1
1
0.38
0.38
15t/h
3
10
0.90
2.70
7m×1.4m
1
4.20
4.20
3m×1.4m
1
1.80
1.80
76.70
5t/h
1
12
52.00 52.00
500L
1
4
5.60
5.60
5t/h
1
11.00 11.00
2000L
1
3.60
2
6
食品细菌快速测定仪
Profile-13560 10X
1
7
分析天平
2
8
冰箱
2
9
不锈钢蒸馏水器
1
10 冰柜
1
11 马弗炉
1
12 坩锅钳
2
13 电热恒温干燥箱
2
14 铁架台
6
15 辐斯120
FS-120
1
16 电导率仪
YC3010
1
17 玻璃器皿
1
18 实验室操作台
4
19 冰柜
1
20 超净工作台
2
21 分光光度仪
44.00
95.00 58
29.00 4.90 4.90 4.80 1.20
95.00
58.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
38.80 29.00
4.90 4.90 7.20 4.80 2.40
乳制品生产设备设施清单
ҩ⭕ӝ设备设施清单（记录受控号）单位: №：序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注001 常温TBA-22灌装机其他设备设施类TBA-22 灌装间否002 常温TFA-3灌装机其他设备设施类TFA-3 灌装间否003 常温A3灌装机其他设备设施类A3 灌装间否004 常温CIP设备其他设备设施类CIP间否005 常温喷码机其他设备设施类9232 包装间否006 常温自动贴管机其他设备设施类TSA22 包装间否007 常温自动装箱机其他设备设施类GCDP/71 包装间否008 常温封箱机其他设备设施类RPC-05S 包装间否009 常温输送链条通用机械类否010 常温双工位穿梭车其他设备设施类立体库否011 常温巷道式堆垛机起重运输类立体库否012 常温罐类设备储罐及容器类前处理否013 螺杆制冷压缩机动力类KA20CBY 制冷车间是014 自动排空设备动力类/ 制冷车间否015 智能放油系统动力类/ 制冷车间否016 贮氨器储罐及容器类ZA-8 制冷车间是017 液压升降梯起重运输类CTWY 制冷车间是018 屏蔽氨泵动力类50P-40 制冷车间否019 配电柜动力类/ 制冷车间否020 蒸发式冷凝器冷换设备类ATC781B 制冷车间否021 低温灌装机dubl20/20c其他设备设施类dubl20/20c 灌装间否022低温灌装机BXR-30000SB其他设备设施类BXR-30000SB 灌装间否023 低温CIP设备其他设备设施类CIP间否024 低温喷码机9232 其他设备设施类9232 包装间否025 冰淇淋卫生泵（料房平台清洗）通用机械类10T泰安冰品工厂生产车间奶台否序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注026 冰淇淋凝冻机储罐及容器类KF1000N2 泰安冰品工厂生产车间7号(G)生产线否027 冰淇淋单冻机（10线）储罐及容器类SDT105泰安冰品工厂生产车间10号生产线否028 冰淇淋封箱机储罐及容器类SB-2 泰安冰品工厂生产车间包装间否029 冰淇淋花色机储罐及容器类LINE12 泰安冰品工厂生产车间1号(A)生产线否030 冰淇淋平板灌装机（玉米棒四排）储罐及容器类玉米棒四排泰安冰品工厂生产车间10号生产线否填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日。
茶饮料生产工艺及设备
茶饮料生产工艺及设备
茶饮料作为国内饮料市场的主要产品之一，其生产工艺及设备也是十分重要的。
茶饮料的生产工艺包括原料处理、混合配料、过滤、消毒杀菌、包装等环节，其中每个环节都有其独特的生产要求和设备设施。
首先是原料处理，茶饮料的主要原料是茶叶、糖、果汁等，这些原料都需要进行清洗、分选等处理以确保其质量。
其次是混合配料，按照不同种类的茶饮料需要相应的配料，并进行混合均匀。
在这个过程中需要使用液体搅拌机、搅拌桶、计量器等设备。
然后是过滤，用以去除原料中的粗杂质和枝叶，并提高产品的透明度和品质。
常用的过滤设备有过滤漏斗、过滤机等。
接下来是消毒杀菌，这是保证茶饮料产品卫生质量的关键步骤。
通常可采用高温消毒和紫外线消毒等方法进行处理。
最后是包装。
茶饮料包装主要包括瓶装、罐装、袋装等。
常用的包装设备有灌装机、封口机、贴标机等。
总之，茶饮料的生产需要完善的生产工艺和设备，才能保证茶饮料的品质和风味。
这些设备的使用和操作需要技术人员具备高超的技术、严谨的态度和扎实的经验。
年产1000吨人参饮料工厂设计
年产1000吨人参饮料工厂设计
对于年产1000吨人参饮料工厂的设计,需要考虑以下几个方面：
1. 设备选择：需要选用适合生产人参饮料的生产设备,包括清洗设备、分离设备、灌装设备、包装设备等。
2. 生产线布局：在保证生产设备通畅运转的前提下,需要设计合理的生产线布局,使得原材料、半成品、成品流通顺畅。
3. 原材料存储：人参饮料的原料主要是人参、糖、水等,需要考虑如何存储这些原材料以保障生产。
4. 工厂环境：人参饮料生产需要在相对高温、潮湿的环境下进行,因此需要保证工厂环境温度、湿度的合适。
5. 健康安全：生产人参饮料需要符合卫生健康的要求,需要定期清洁消毒生产设备和生产环境,保证产品质量和员工健康安全。
6. 劳动力：工厂需要具备一定的人员组织,包括生产管理人员、操作工等,保证生产运营的顺畅。
详细的设计需要根据实际情况和需求进行细致的评估和制定。
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流体管件：流体管是专门用于输送具有了如水、油、 溶液等液体介质以外，水泥，粮食，煤粉等固体介
质，在一定条件下也可以流动。流体管可以用钢材
制造，也可以用铜，钛等有色金属制造，甚至可以
由塑料等非金属材料制造。
灌装设备
灌装机一般需要根据所生产的的饮料的性质来选择。
饮料生产线所需要的设备
饮料的生产需要运用到多种设备，从对原材料的处理， 再到饮料的灌装，最后清洗，都需要不一样的设备，现 在就来说说生产饮料所需的设备以及它们各自的功能。
饮料生产设备
饮料的生产需要运用到多种设备，从对原材料的
处理，再到饮料的灌装，最后清洗，都需要不一样
的设备，现在就来说说生产饮料所需的设备以及它 们各自的功能。
是使贮料箱内处于常压，在灌装时，只对瓶内抽气 使之形成真空，到一定真空度时，液体靠注液箱与 容器间的压差作用流入瓶中，完成灌装。它主要用
于不含气的液体灌装，如果汁类。
CIP清洗设备
CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮
料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度 较高的食品饮料生产企业中。
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卫生输送设备
卫生输送设备包括输送泵设备与输送管道，输送泵
一般采用卫生离心泵输送，材料全部采用优质不锈 钢材料，表面全部抛光。
离心泵：离心泵适用于输送乳汁液、豆浆、果汁饮
料及类似液体食品，由高转速电机、不锈钢泵、钢 管脚架等构成，材料全部采用优质不锈钢材料，电 机外部都有不锈钢板进行全面封闭，表面全部抛光。
就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。就
地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高 浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食 品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设 备的清洗、净化。
饮料的生产线基本上都需要以上这些设备，还有一
些比较特殊的饮料生产可按照饮料的特性来自主选 购。
灌装机有分，等压灌装机，常压灌装机，负压灌装
机。
等压灌装机，一般是在贮料箱中保持一定的灌装压
力，在汽水、小香槟及啤酒的灌装中，大多是采用 等压灌装。
常压灌装机，果汁、乳性饮料，以及汽水二次灌装
中的糖浆，它们本身不含二氧化碳，一般采用常压
灌装机。
负压灌装机，它常称为真空式灌装机这种灌装方法
罐体设备
罐体设备是用于储存、调配、搅拌、溶解、反应原
料的容器设备，一般采用食品级不锈钢材料，内外 表面抛光工艺制造。
发酵罐：乳酸菌饮料生产线上需要发酵罐对乳品菌
类进行发酵。发酵罐均采用优质不锈钢材料制作， 抛光处理光洁无死角，便于清洗。发酵罐全封闭设
计，确保物料始终在无污染的状态下进行混合、发
均质设备
均质设备采用不锈钢系统，具有均质柔和、无污染、
无损伤、不升温、不需灭菌处理，不需洗刷器皿的 特点，满足快速、结果准确、重复性好的要求。
均质机 ：均质机一般是用来对物料进行乳化，均
质的设备，用于对粘度低于0.2Pa.s,温度低于80℃的 液体物料的均质的一种设备.主要应用于食品或化工 行业，如:乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产 过程中的均质、乳化工序。
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酵，对应多种工业生产需求。
储罐设备：储罐设备用于果汁生产用水的储蓄及果
汁半成品的储放。
搅拌罐：搅拌罐在对物料的生产加工上可以进行搅
拌、混配、调和、均质等工艺，搅拌罐设备可根据 生产工艺和各种要求来设计结构及配置，可标准化
也可人性化。
配液罐：配液罐是用来搅拌、混合、反应的设备，
配液罐也可以称为压力容器，搅拌配液罐有些在设 计上也可见是常压容器，物料在不同的时间 、温 度和环境下投放到配液罐中，在一定时间内通过搅 拌，使产品达到生产工艺要求。