机械设备维修的基本概念
机械设备的大修机械设备大修的基本概念机械
1）按出厂精度标准对设备逐项检验，并记录实测值。 2）检查设备外观。 3）检查机床导轨。 4）检查机床外露的主要零件。 5）检查机床运行状态。 6）检查气动、液压系统及润滑系统。 7）检查电器系统。 8）检查安全防护装置。 9）检查附件有无磨损、失效。 10）部分解体检查，以便根据零件磨损情况来确定零件是否需要更换 或修复。
设备修理技术任务书的内容：
（1）设备修前技术状况。 （2）主要修理内容。
2. 编制修换件明细表
（3）修理质量要求。
1）需要锻、铸、焊接件毛坯的更换件，制造周期长、精度高的更换件，
需外购的大型、高精度滚动轴承、液压元件、气动元件、密封件等，需
采用修复技术的主要零件，零件制造周期不长、但需用量较大的零件等
⑤修理电气系统； ⑥更换或修复附件； ⑦整机装配，并调试达到大修理质量标准； ⑧翻新外观； ⑨整机验收。 2. 设备大修的技术要求 1）全面清除修理前存在的缺陷。 2）大修后应达到设备出厂的性能和精度标准。
第二节 机械设备大修前的准备
一、预检 1. 预检前的调查准备工作 1）仔细阅读设备说明书和出厂检验记录，熟悉设备的结构、性能、 精度及其技术特点。 2）向企业技术部门、质量部门等了解产品工艺对设备的技术要求、 设备的生产效率等情况，了解设备安装验收后产品质量的情况。 3）查阅设备档案。 4）向现场操作工和维修工了解。 5）查阅设备图册。 2. 预检内容及步骤 （1）预检的内容
4）关键部位的调整工艺以及应达到的技术条件。 5）总装配后试车程序、规范及应达到的技术条件。 6）在拆卸、装配、检查测量及修配过程中需用的通用或专用的工、检、 研具和量仪明细表。 7）修理作业中的安全措施等。 5. 大修理的质量标准 内容如下： 1）机械设备的工作精度标准。 2）机械设备的几何精度标准。 3）空运转试验的程序、方法、检验的内容和应达到的技术要求。 4）负荷试验的程序、方法、检验内容和应达到的技术要求。
机修基础知识题库
机修基础知识题库
1. 机修的基本定义是什么？
机修是指对机械设备进行维修、保养和故障排除的工作。
2. 机修的分类有哪些？
机修可以分为机械设备维修和电气设备维修两大类。
机械设备维修包括对机床、发动机、泵、压缩机等机械设备的维修；电气设备维修则包括对电动机、发电机、变压器等电气设备的维修。
3. 机修的常见故障有哪些？
常见的机修故障包括电路故障、机械零部件损坏、润滑不良、设备老化等。
4. 机修的常见工具有哪些？
常见的机修工具包括扳手、扩口钳、榔头、油管钳、千斤顶、压力表等。
5. 机修的基本步骤是什么？
机修的基本步骤包括故障诊断、拆卸维修、更换零部件、装配调试和测试等。
6. 机修的安全注意事项有哪些？
机修时应戴防护眼镜、手套和安全帽，注意机械设备的停机和断电，避免触摸带电部件，严禁在运转中进行维修，以及注意操作规程和使用正确的工具等。
7. 机修的常见维修方法有哪些？
常见的机修维修方法包括更换损坏的零部件、修复损坏的零部件、
清洁和润滑、重新调整设备、更换电动机等。
8. 机修的常见维修保养措施有哪些？
常见的机修维修保养措施包括定期清洁设备，定期更换润滑油，定期检查设备的紧固件，定期校准设备的参数，定期检查设备的电线电路等。
9. 机修的培训和资质要求有哪些？
机修人员通常需要接受相关的培训和考取相应的资质证书，如机械维修技术员证书、电气维修技术员证书等。
10. 机修的市场前景如何？
随着工业化进程的不断推进，机械设备的应用越来越广泛，机修行业的市场需求也会相应增加。
因此，机修行业的市场前景较为广阔，就业和创业机会也较为可观。
设备维护保养的概念及意义
设备保养的概念机械设备使用的前提和基础是设备的日常维护和保养，设备维护保养包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动。
设备保养的意义设备保养的意义在于，设备在长期、不同环境中的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。
因此，设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的合理配置。
为此必须建立科学的、有效的设备管理机制，加大设备日常管理力度，理论与实际相结合，科学合理的制定设备的维护、保养计划。
为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产；机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许“只用不养，只修不养”。
设备日常保养的内容必须强化对机械设备的维护保养工作，对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理。
设备日常保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
操作人员在独立使用设备前，需对设备的结构、性能、技术、规范、维护知识和安全操作等技术理论教育及实际操作技能进行培训，经考试合格，方可独立操作。
操作工人使用设备时，应做到“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会操作、会保养、会检查、会简单维修）、“五定” (定人、定点、定时、定质、定量)，保证设备性能完好可靠。
机电设备安装与维修专业介绍
机电设备安装与维修专业介绍机电设备安装与维修专业是一个重要的技术专业，主要涉及机械、电气、自动化控制等多个领域。
本文将从该专业的基本概念、学科特点、就业前景等方面对其进行介绍。
一、基本概念机电设备安装与维修专业是指通过学习机械、电气、自动化等相关知识，培养学生掌握机电设备的安装、调试和维修技术，以及设备运行管理能力的一门专业。
该专业涵盖了机械设备、电气设备、自动化设备等多个领域，是一个综合性较强的专业。
二、学科特点1.综合性强：机电设备安装与维修专业涉及多个学科领域，需要学生掌握机械、电气、自动化等相关知识，具有综合性强的特点。
2.实践性强：该专业注重实践能力的培养，学生需要通过实际操作，掌握机电设备的安装、调试和维修技术，提高解决实际问题的能力。
3.理论与实践相结合：机电设备安装与维修专业既注重理论知识的学习，又注重实践技能的培养，通过理论与实践相结合，使学生能够更好地应对实际工作中的挑战。
三、就业前景机电设备安装与维修专业毕业生在就业市场上有着广阔的发展前景。
随着工业化进程的不断推进，机电设备在各个行业中的应用越来越广泛。
因此，对于具备机电设备安装与维修技术的专业人才需求量也越来越大。
就业方向主要有以下几个方面：1.制造企业：机电设备安装与维修专业毕业生可以在各类制造企业从事设备的安装、调试和维修工作，为企业提供技术支持。
2.工程公司：毕业生可以在各类工程公司从事机电设备安装与维修工程的设计、施工与管理工作，参与大型工程项目的实施。
3.设备维修公司：毕业生可以在设备维修公司从事机电设备的维修与保养工作，为客户提供专业的维修服务。
4.自主创业：机电设备安装与维修专业毕业生具备一定的技术和管理能力，可以选择自主创业，开设机电设备维修服务公司，为客户提供专业的维修服务。
机电设备安装与维修专业是一个具有广阔就业前景的技术专业。
通过学习该专业，可以掌握机电设备的安装、调试和维修技术，提高解决实际问题的能力，为各个行业的发展提供技术支持。
生产维护的设备维修与故障诊断
生产维护的设备维修与故障诊断引言在现代工业生产中，设备维修与故障诊断是生产维护工作中非常重要的一部分。
设备维修与故障诊断的准确性和及时性直接影响到生产线的稳定运行，以及生产效率的提升。
本文将介绍设备维修与故障诊断的基本概念和流程，并讨论一些常见的设备故障及其处理方法。
设备维修与故障诊断概述设备维修与故障诊断是指对生产设备在出现故障时进行维修和诊断的工作。
其目的是尽可能快速地恢复设备的正常工作状态，减少生产线的停机时间。
设备维修与故障诊断通常包括以下几个步骤：1.问题描述：用户或操作人员将设备故障的情况描述给维修人员。
包括故障的现象、出现的时间和频率等信息。
2.故障诊断：维修人员根据问题描述，使用相应的工具和技术对设备进行诊断，找出故障的原因。
3.维修计划：维修人员根据故障诊断的结果，制定维修计划，确定需要更换的零部件和所需的时间。
4.维修操作：维修人员执行维修计划，修复设备故障。
5.验收测试：维修完成后，对设备进行功能测试，确保故障已修复，并确保设备能够正常运行。
常见的设备故障及处理方法电气故障电气故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备无法正常启动、电路短路或断路等现象。
处理电气故障的常见方法包括：•检查电源：检查设备的电源是否正常连接，电压是否稳定。
•检查电路连接：检查设备的电路连接是否松动、接触不良或短路等。
•更换电路元件：如果发现电路元件损坏，需要及时更换。
机械故障机械故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备运行不顺畅、噪音大或部件磨损等现象。
处理机械故障的常见方法包括：•润滑和清洁：对设备的机械部件进行润滑和清洁，以减少磨损和摩擦。
•检查和更换部件：定期检查设备部件的磨损程度，及时更换需要更换的部件。
•校正调整：对设备的传动系统进行校正调整，确保各个部件的协调运动。
环境故障环境故障是指由于环境因素引起的设备故障。
例如温度过高、湿度过大或灰尘过多等。
处理环境故障的常见方法包括：•调整环境条件：调整环境温度、湿度等条件，保证设备正常运行。
机械维修基础知识
1、什么叫机械的故障在结构上主要表现在哪些方面答：机械的故障,是指机械的各项技术指标包括经济指标偏离了它的正常状况;如某些零件或部件损坏,致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等,当其超出了规定的指标时,均属于机械的故障;机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏;如零件的断裂、变形,配合件的间隙增大或过盈丧失,固定和紧固装置的松动和失效等;2、按故障发生的时间性分类,故障可分为哪两类答：按故障发生的时间性分,故障可分为突发性故障和渐进性故障;1突发性故障主要是由各种不利因素和外界影响共同作用的结果,其发生特点是具有偶然性,一般与机床使用时间无关,因而是难以预测的;但它一般容易排除,因此通常不影响机床的寿命;2渐进性故障主要是由产品参数的劣化过程磨损、腐蚀、疲劳、老化逐渐发展而形成的;其特点是发生的概率与使用时间有关,且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来;渐进性故障一经发生,就标志着产品寿命的终结;因而它往往是机械进行大修的标志;由于这种故障是逐渐发展的,因此,通常是可以进行预测的;3、按故障显现的情况分类,故障可分为哪两大类答：按故障显现的情况分类,故障可分为功能故障和潜在故障;1功能故障机械产品丧失了工作能力或工作能力明显降低,亦即丧失了它应有的功能,因此称为功能故障;这类故障可以通过操作者的感受或测定其输出参数而判断出来;关键的零件坏了,机械根工不能工作,属于功能故障；生产率达不到规定指标,也与功能故障有关;这种故障是实际存在的,因而也称实际故障;2潜在故障和渐进性故障相联系,当故障在逐渐发展中,但尚未在功能方面表现出来,而同时又接近萌发的阶段,当这种情况能够诊断出来时,即认为是一种故障现象,并称为潜在故障;例如,零件在疲劳破坏过程中,其裂纹的深度是逐渐扩展的,同时其深度又是可以探测的;当探测到裂纹扩展的深度已接近允许的临界值时,便认为是存在潜在故障,必须按实际故障一样来处理;探明了机械的潜在故障,就有可能在机械达到功能故障之前进行排除,这有利于保持机械完好状态,避免由于发生功能故障而可能带来的不利后果,这在机械的使用维修实际中具有重要意义;4、按故障发生的原因不同,故障可分为哪两类答：根据故障发生的原因不同,故障可分为人为故障和自然故障;1人为故障机械在制造和修理时使用了不合格的零件或违反了装配技术条件；在使用中没有遵守操作技术规程；没有执行规定的保养维护制度以及在运输、保管中不当等原因,而使机械过早地丧失了它的应有的功能,这种故障即称为人为故障;2自然故障机械设备在使用和保有期内,由于受外部和内部各种不可抗拒的自然因素的影响而引起的故障都属于自然故障;但由于人为过失而加剧损坏的过程时,则应与此相区别;5、什么叫故障概率答：机床的技术状况总是随着它的使用时间的延长而逐渐恶化的,因而机床的使用寿命总是有限的;由此可知,机床发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大的,因而它可以看作是时间的函数;但由于机床故障的发生具有随机性,即无论哪一类故障,人们都难以预料它的确切的发生时间;故机床发生故障的情况都只能用概率来表示,称为故障概率;6、什么叫故障率答：产品在某一瞬间可能发生的故障相对于该瞬时的残存概率之间的关系,即故障率的概念;故障率可以定义为：产品在时间t内尚未发生故障,而在下一个单位时间内可能发生故障的条件概率;7、什么叫渐减性故障率答：渐减性故障率即故障率是随时间而单调减小的;这种故障率通常反映某些复杂产品在早期发生故障的情况;这是由于产品的设计、制造、检验和装配中存在着缺陷和失误,因而在开始投入运转时便有很高的故障率;但随着运转时间的延长和对出现的故障的不断排除,故障率便逐渐降低,这种情况在汽车初驶状态或某些电子设备中反映比较明显;8、什么叫恒定性故障率答：恒定性故障率即故障率为一常数,它不随时间而发生变化;广泛用于描述各种物理量的衰变和衰减的过程;在工程机械中,它可用来描绘突发性故障,因为突发性故障在任何时候发生的机会都相等,因此,其故障率可以看作是一个常数;而同时由于突发性故障与机械使用时间无关,即与其新旧程度无关,它是任何时候都可能发生的,因此又把用不变失效率来描述的故障称为随机故障或偶然故障;9、什么叫渐增性故障率答：渐增性故障率是指故障率随产品工作时间的延长而升高的情况;这是由于组成机械的零件等在使用过程中逐渐丧失其功能而引起的现象;渐进性故障的故障率就属于这种类型;由于渐增性故障率在产品使用寿命的后期变得很大,并且其故障难以通过一般方法来消除,因此也将这种故障称为耗损故障;10．什么叫故障前平均工作时间答：将很多个产品投入使用,直至每一个产品都用至发生故障失效为止,将每个产品有效使用时间进行统计,并求其平均值,即称为故障前或失效前平均工作时间;11．什么叫平均故障间隔时间答：对于可修产品,在其发生故障后,可通过修理措施而恢复其正常功能;其两次相邻故障的平均工作时间称为平均故障间隔时间或平均无故障时间;12、故障率曲线有何特点答：机械产品在整个寿命期内的故障率曲线,称为“浴盆曲线”;从不同故障出现的时机来看,机械设备在开始使用阶段具有较高的故障率,且此故障率是渐减性；机械产品到了有效寿命的后期,其故障率便不断增大,是为渐增性；而在其它使用期内,故障率为恒定性,且其值甚小;对应各不伺故障率曲线的时间范围分别称为早期故障期,随机故障期和耗损故障期;然而,从机械设备使用者的角度出发,对于曲线所表示的早期故障,由于机械设备在出厂前和安装过程中经过充分调试,可以认为已基本得到消除,因而可以不必考虑；随机故障通常容易排除,且一般不决定机械设备的寿命；唯有耗损故障才是影响机械设备有效寿命的决定因素,因而是主要研究对象;13、技术保养和操作因素对故障率有何影响答：机械设备在使用过程中,由于零件的磨损和变形都可能造成相互之间的某种失调；润滑剂会逐渐脏污、变质；某些螺栓联接可能出现松动等;这些情况的出现和发展,都将加速机械设备的损坏,导致故障率的提高;技术保养工作的任务,就是对这些现象预防和出现以后进行及时排除;在机械保养工作中,由于不严格遵守操作技术要求,如操作不当,调整工作没有达到技术要求,使用不合格的润滑剂和液压油,或机械不清洁等,常常是导致机械加速损坏的原因;此外,工人的操作技术水平也直接影响着机械的使用寿命;技术保养和使用操作因素属于主观因素;建立合理的保养维修制度,严格执行技术保养和使用操作规程,是保证机械设备工作可靠和提高其使用寿命的重要途径;对于机械设备的保养和使用操作因素的影响,可以用机械设备的可靠变乘一个概率函数的方法来估算;也相当于对基本失效率乘一个大于1的修正系数;14、什么叫机械的维修性什么叫机械的维修时间答：对于可修产品,在发生故障之后,一般可用维修方法进行修复,这样便可弥补产品可靠性的不足;但维修需要占用一定时间,因而影响了产品的使用;因此,为了充分发挥产品的效能,当其发生故障以后,要求所需的维修时间越短越好;就机械产品而言,它的修复时间与其本身的结构有关,是由设计、制造等因素所决定,是一种固有的属性,它表示机械维修的难易程度,而被称之为机械的维修性;机械的维修时间是指在机械发生故障后,从寻找故障开始,直至拆卸、修理或更换零件、安装、调试,最后达到完全恢复正常功能为止的全部时间;其平均值可以根据统计公式求出;15、维修性结构设计如何考虑拆装的顺利性答：在机械修理中,拆装工作占有很大的工作量,提供拆装操作的便利条件,即可提高工作效率;维修性结构设计通常从如下几个方面考虑拆装的顺利性：1有适合操作者进行操作和工具活动的空间;2采取便于装配的整体式安装单元;3采取可拆卸联接,如螺纹联接、销联接、键联接等;4采取便于拆装的密封措施,如液态密封胶、可剥离密封胶等;5设置定位装置和识别标志,如定位销、不通孔、键、刻线和其它记号等,以保证装配的相互位置的正确和便于操作;6设计和配置专用的拆装工具;。
机械设备维护必备知识
机械设备维护必备知识
一、机械设备维护的重要性
机械设备在我们的日常生活和工作中扮演着至关重要的角色。
无论是家用电器、汽车还是工业设备，都需要定期维护以确保其正
常运行和延长使用寿命。
机械设备维护不仅可以减少故障和损坏的
发生，还可以提高设备的效率和性能，从而节省时间和成本。
二、机械设备维护的基本知识
1. 定期清洁和润滑：机械设备在运行过程中会积累灰尘和杂质，如果不及时清洁，会影响设备的正常运行。
同时，定期给机械设备
加注适量的润滑油也是非常重要的，可以减少摩擦和磨损，延长设
备的使用寿命。
2. 注意安全操作：在进行机械设备维护时，一定要注意安全操作。
确保设备处于停机状态并断开电源，避免发生意外伤害。
同时，使用正确的工具和方法进行维护，不要强行操作或修理，以免造成
更大的损坏。
3. 定期检查和保养：定期检查机械设备的各个部件和连接件是
否松动或磨损，及时进行更换和修理。
同时，保持设备的整洁和通风，避免灰尘和湿气对设备造成损害。
4. 学习和培训：对于一些复杂的机械设备，建议接受相关的培
训和学习，了解设备的结构和原理，掌握正确的维护方法和技巧。
这样可以更好地保护设备，减少故障和损坏的发生。
三、结语
机械设备维护是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
只有定期清洁和润滑、注意安全操作、定期检查和保养，以及学习
和培训等措施结合起来，才能确保机械设备的稳定运行和高效工作。
希望大家能够重视机械设备维护的必备知识，保护好自己的设备，
提高工作效率和生活质量。
工程机械维修
工程机械维修工程机械是指用于建设工程、土木工程等领域的设备和机械，如挖掘机、推土机、装载机、压路机等。
随着经济的快速发展，工程机械在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，由于工程机械在使用过程中经常受到磨损和故障的影响，因此维修工作成为了保障工程机械正常运行的必要措施。
工程机械维修是一项复杂而重要的工作，它涉及到多个领域的知识和技能，包括机械、电气、液压等。
维修工作的目标是确保工程机械的正常运行，提高其工作效率和使用寿命。
下面将从维修流程、维修方法以及维修技巧等方面进行详细介绍。
首先，维修流程是工程机械维修的重要内容之一。
一般来说，维修流程包括故障诊断、维修方案制定、维修实施以及维修验收等步骤。
在故障诊断阶段，维修人员需要通过观察和检测来确定故障原因，并记录相关的信息。
在维修方案制定阶段，维修人员需要根据故障原因和机械的具体情况，制定出合理的维修方案。
在维修实施阶段，维修人员需要根据维修方案进行具体的修复工作。
最后，在维修验收阶段，维修人员需要对修复后的工程机械进行测试和检验，确保其正常运行。
其次，维修方法是工程机械维修的核心内容。
在维修方法方面，维修人员需要掌握各种机械设备的构造和工作原理，了解机械设备的维修规范和技术要求。
在具体的维修工作中，维修人员需要根据机械设备的故障情况，选择合适的修复方法。
常见的维修方法包括更换损坏部件、修复磨损部件、调整机械设备的参数等。
此外，维修人员还需要使用各种工具和设备进行维修工作，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
最后，维修技巧是工程机械维修的关键所在。
在维修技巧方面，维修人员需要具备良好的观察力和分析能力，能够准确的判断故障原因和制定维修方案。
另外，维修人员还需要具备操作工具和设备的熟练技能，能够熟练运用各种工具和设备进行维修工作。
同时，维修人员还需要具备一定的安全意识，确保维修过程中的安全性。
通过不断的学习和实践，维修人员可以提高自己的维修技巧，更好地完成维修工作。
机械设备与操作检修
机械设备与操作检修
机械设备与操作的检修是为了确保机械设备的正常运行和安全性，包括以下几个方面：
1. 检查设备的外观和结构是否完好：包括检查设备是否有明显的损坏或松动现象，如有，及时修复或更换。
2. 清洁和润滑：定期清洁设备表面和内部的灰尘和污物，保持设备的清洁和卫生。
同时，对设备的关键部位进行润滑，确保设备的正常运行。
3. 检查设备的电气系统：包括检查电气线路是否损坏，是否有异味或异常声音。
如有问题，需要及时修复或更换。
4. 检查设备的传动系统：包括检查传动带、链条、齿轮等是否磨损或松动，如有问题，需要进行调整或更换。
5. 检查设备的液压系统：包括检查液压油的质量和压力是否正常，液压管路是否泄漏。
如有问题，需要进行补充液压油或修复。
6. 检查设备的安全装置：包括检查设备的保护罩、安全开关、急停按钮等是否完好，确保设备在发生故障时能及时停止运行，保证操作人员的安全。
7. 测试设备的运行状态：运行设备一段时间，观察设备的运行情况，如有异常，需要进行调整或修复。
8. 记录并分析设备的故障：对设备的每次检修和维修情况进行记录，以及对设备的故障原因进行分析和探讨，为今后的维修和改进提供参考。
综上所述，机械设备的检修是为了确保设备的正常运行和安全使用，可以减少故障和事故的发生，保证生产效率和安全性。
机械行业机械设备维修规范
机械行业机械设备维修规范随着工业化进程的不断推进，机械设备在各个行业中发挥着重要作用。
然而，随着时间的推移和使用频次的增加，机械设备的出现故障和损坏也变得常见。
为了保障设备的正常运行，维修工作变得至关重要。
本文将详细论述机械行业机械设备维修规范。
1. 设备检查与诊断在进行任何维修工作之前，首先需要进行设备检查和诊断，以确定故障的原因和性质。
这一步骤非常重要，因为只有确切了解设备故障的原因，才能制定出正确的维修计划。
1.1 观察与记录通过观察设备的运行状况，例如异常噪音、振动或漏油等，可以初步判断可能出现的故障。
同时，维修人员应该及时记录下观察到的异常现象和细节，以便后续分析和参考。
1.2 测试与测量除了观察，还需要进行一系列的测试和测量工作，以获取更多关于设备状态的信息。
例如，使用仪器测量设备的温度、电流、电压等指标，以及进行功能性测试，确保设备各项功能正常运行。
1.3 数据分析与诊断根据观察和测量数据，维修人员应进行综合分析和诊断。
在这个阶段，可能需要借助相关的技术资料和经验，以确定故障的原因和后果。
只有准确诊断，才能制定出可行的维修方案。
2. 维修计划制定在完成设备检查和诊断后，需要制定出详细的维修计划。
维修计划是指明维修人员需要执行的具体步骤以及所需的材料和工具等。
2.1 维修步骤根据设备故障的性质和维修的要求，维修计划应包括具体的维修步骤。
例如，拆卸设备、更换故障部件、调试设备等。
每个步骤都需要详细描述，以确保维修工作的顺利进行。
2.2 材料和工具准备根据维修计划的步骤，维修人员需要准备适当的材料和工具。
这包括所需的备件、润滑剂、螺栓等，并确保所有工具的完好和适合使用。
2.3 安全措施维修计划还应包括必要的安全措施，以保护维修人员的安全。
例如，佩戴适当的个人防护装备、确保维修现场没有危险物品等。
安全是维修工作的首要任务，不可忽视。
3. 维修实施与质量控制在制定维修计划后，需要按照计划实施维修工作，并进行相应的质量控制，以确保维修工作的效果和质量。
机械维修基础技术知识大全
机械维修基础技术知识大全1. 介绍机械维修是一门广泛应用于各个行业的技术，涉及到机械设备的安装、调试、维护和修理等方面。
为了帮助初学者快速入门机械维修，本文将介绍机械维修的基础技术知识，包括机械设备的组成、常见故障及维修方法等内容。
2. 机械设备的组成机械设备通常由以下几个基本组成部分组成：2.1 结构机械设备的结构是指其各个部件在空间中的相互位置关系。
例如，机床通常由主体、床身、主轴等组成；汽车通常由车架、发动机、悬挂系统等组成。
了解机械设备的结构对于维修时的故障排查非常重要，因为不同的部件之间存在着相互的影响关系。
2.2 驱动系统机械设备的驱动系统通常由动力源（如电机、发动机等）和传动装置（如皮带、齿轮等）组成。
驱动系统的作用是将动力源的输出传递给机械设备的工作部件，从而使其发挥作用。
驱动系统的故障常见于传动装置的松动、断裂或损坏，需要及时修复或更换。
2.3 工作部件机械设备的工作部件是指能够直接完成特定工作的组成部分。
例如，机床的工作部件可以是刀具、夹具等；汽车的工作部件可以是轮胎、制动器等。
工作部件的故障常见于磨损、断裂或损坏，需要及时更换或修复。
3. 常见故障及维修方法机械设备在使用过程中可能会出现各种故障，下面列举了一些常见故障及其对应的维修方法：3.1 设备无法启动如果机械设备无法启动，可能的原因包括电源故障、电路故障、开关故障等。
解决方法如下：•检查电源，确保其正常工作；•检查电路连接，确保其连接牢固；•检查开关，确保其正常工作。
3.2 设备运行异常设备运行异常可能是因为传动装置松动、磨损或损坏，或者工作部件磨损等原因。
解决方法如下：•检查传动装置，及时调整或更换；•检查工作部件，及时修复或更换。
3.3 设备噪音过大设备噪音过大可能是因为传动装置松动、磨损或损坏，或者设备未经过适当的润滑等原因。
解决方法如下：•检查传动装置，及时调整或更换；•对设备进行适当的润滑。
3.4 设备漏油设备漏油可能是因为密封件老化、破损或松动等原因。
设备检修培训
设备检修的定义：设备维修是指通过修复或换磨损件，调整，排除故障，恢复设备原有功能而进的技术活动，其主要作用在于恢复设备，性能，提高效，延长使用寿命，保持生产能。
一、设备泡够的基本内容：设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修。
设备维修包含的范围较广，包括：为防止设备化，维持设备性能而进的清扫、检查、润、紧固以及调整等「常维护保养工作；为测定设备化程或性能低程而进的必要检查；为修复化，恢复设备性能而进的修活动等。
1、设备维护保养：设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润好、安全运，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
简言之，即“清洁、润、紧固、调整、防腐十字作业法。
实践证明，设备的寿命在很大程上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作大小和难程分，P常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
P常保养，又称保养。
其主要内容是：进清洁、润、紧固松动的件，检查件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进拧紧、清洁、润、紧固，还要部分地进调整。
P常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。
主要内容包括内部清洁、润、局部解体检查和调整。
三级保养。
主要孙对设备主体部分进解体检查和调整工作，必要时时达到规定磨损限的件加以换。
此外，还要对主要部件的磨损情况进测、鉴定和记录。
二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，P常保养是基础。
保养的类别和内容，要处对同设备的特点加以规定，仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查设备检查，是指对设备的运情况、工作、磨损或腐蚀程进测和校验,。
通过枪查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修前的准备工作，以提高修质，缩短修时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。
机械维修知识培训课堂PPT
02
常见机械设备类型及特点
传动系统设备
01
02
03
齿轮传动
通过齿轮的啮合传递动力 和运动，具有结构紧凑、 传动效率高、寿命长等特 点。
链传动
通过链条与链轮的啮合传 递动力，适用于远距离传 动和恶劣环境。
带传动
通过带与带轮的摩擦传递 动力，具有结构简单、传 动平稳、噪音小等优点。
液压系统设备
液压泵
培训课程设计
01
针对不同维修岗位和技能等级，设计系统化、专业化的培训课
程，包括理论知识、实践技能和案例分析等。
培训方式选择
02
采用线上、线下相结合的培训方式，利用多媒体技术、模拟仿
真等手段提高培训效果。
技能竞赛组织
03
定期举办机械维修技能竞赛，激发员工学习热情，提高维修技
能水平。
完善维修流程和规范制定
用于拧紧或松开螺栓、螺母等紧固件，使 用时需选择合适规格，注意保持扳手清洁 和干燥，避免滑脱或断裂。
锤子
钳子
用于敲击物体，使用时需注意锤头与锤柄 的连接是否牢固，避免锤头飞出伤人。
用于夹持或剪切物体，使用时需选择合适 规格和类型，注意保持钳口清洁和锋利， 避免夹持不紧或剪切不断。
工具保养和存放要求
工具使用后应及时清洁和保养， 去除油污和杂质，保持工具表面
干净和光滑。
工具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中，避免潮湿、
锈蚀和老化。
工具应分类存放，标识清晰，方 便取用和管理，避免混乱和丢失
。
安全操作规程和注意事项
使用工具前应检查工具是否完好，如 有损坏或缺陷应及时更换或修理，避 免使用不安全的工具。
电路短路
电路绝缘损坏或接线错误会引发短路，导致设备无法正常工作。需 检查电路并更换损坏部件。
机械设备维护保养培训
机械设备维护保养培训培训目的本次培训旨在提高学员对机械设备维护保养的认识和技能，使其能够准确识别设备故障、及时维修保养设备，确保设备的正常运行。
培训内容1. 机械设备的基本构造与原理• 了解机械设备的基本构造和原理。
• 掌握常用的机械设备操作方法。
2. 设备维护的基本知识• 了解设备维护的概念、目的和意义。
• 掌握设备维护的基本要点、流程和方法。
3. 设备故障诊断与排除• 掌握设备故障诊断和排除的方法和技巧。
• 学习常见设备故障的识别和处理方法。
4. 设备保养与维修• 了解设备保养和维修的基本知识。
• 掌握设备保养和维修的流程和方法。
培训流程本次培训将分为三个阶段：阶段一• 学习机械设备的基本构造与原理。
• 进行操作实践，掌握常用的操作方法。
阶段二• 了解设备维护的基本知识，掌握设备维护的要点和流程。
• 进行设备维护实践，熟悉设备维护方法。
阶段三• 学习设备故障诊断和排除技巧，掌握常见设备故障的识别和处理方法。
• 学习设备保养和维修的基本知识，掌握设备保养和维修的流程和方法。
培训效果评估在培训后，将针对学员进行相应的效果评估测试。
测试内容包括：1.机械设备的基本构造和工作原理。
2.设备故障诊断和排除的方法和技巧。
3.设备保养和维修的方法和流程。
培训总结本次培训的目的在于提高学员对机械设备维护保养的认识和技能，经过多次实践操作和理论知识学习，相信学员已经掌握了一定的技能和能力，能够在未来的工作中更好的运用所学知识，更好的保障企业设备的正常运行。
特殊的应用场合1.医疗设备维护保养2.食品加工设备维护保养3.农业机械设备维护保养4.建筑工地机械设备维护保养5.汽车维修设备维护保养医疗设备维护保养1.环境要求–培训场地需保持洁净无尘，避免污染医疗设备。
–学员在进行实践操作时需穿戴手套，并注意个人卫生。
2.设备材料–需要准备医疗设备维护保养操作手册和相关维护工具。
3.操作规范–严格遵守医疗设备维护保养的操作规范和流程。
机修知识培训教材课件
02
03
发动机维修设备
包括发动机拆卸工具、清 洗设备、检测仪器等，用 于维修发动机。
底盘维修设备
包括底盘拆卸工具、调整 设备、检测仪器等，用于 维修底盘。
电气设备
包括各种检测仪器、焊接 设备、充电设备等，用于 维修汽车电气设备。
检测设备
发动机检测设备
包括气缸压力表、燃油压力表、 点火正时枪等，用于检测发动机
电气设备维修流程
总结词
掌握电气设备维修的基本流程
详细描述
介绍电气设备维修的基本步骤，包括故障诊断、拆卸、检 查、修理、装配和测试等，以及注意事项和安全操作规程 。
总结词
了解电气设备维修的质量标准和验收要求
详细描述
讲解电气设备维修的质量标准和验收要求，如维修后的电 气性能测试、外观检查等，以及如何填写维修记录和报告 。
熟悉机械组成对于提高机修工 作效率和保障维修质量具有重
要意义。
机械设计
机械设计是根据使用要求，对机械的 工作原理、结构、运动方式等进行构 思和设计的过程。
机械设计对于提高机械性能、降低能 耗和减少故障具有重要作用。
机械设计涉及的领域包括工程制图、 材料力学、热力学和计算机辅助设计 等。
学习机械设计有助于培养机修人员的 创新能力和解决实际问题的能力。
总结词
掌握电气设备维修的技能和工具使用
详细描述
介绍常用的电气设备维修工具和仪表，如万用表、示波器 、电桥等，以及如何正确使用和维护这些工具。同时，介 绍一些常见的维修技能和技巧，如焊接、绕组更换等。
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安装
安装过程中，要确保所有部件都 已正确安装，遵循制造商的指南 和安全规定，确保机械的正常运 行和安全性。
机电设备维修与管理面试基本知识
机电设备维修与管理面试基本知识机电设备维修与管理是一个重要的领域，涉及到各种机械设备的维护和管理工作。
在面试中，了解基本的机电设备维修和管理知识是必不可少的。
本文将介绍一些与机电设备维修与管理相关的基本知识。
一、机电设备维修基础知识1. 机电设备维修的定义：机电设备维修是指对机械设备进行检修、维护、保养和修复的过程，以确保设备正常运行。
2. 维修方式：常见的维修方式包括预防性维修、计划性维修和故障性维修。
预防性维修是指定期对设备进行检修和保养，以预防故障的发生；计划性维修是根据设备的使用寿命和维修周期，制定维修计划进行维修；故障性维修是对设备出现故障时进行的维修和修复。
3. 维修工具：维修工具包括常用的螺丝刀、扳手、钳子、电焊机等。
维修人员需要熟练使用这些工具，以便进行设备的拆卸、维修和组装工作。
4. 维修技巧：维修人员需要具备一定的维修技巧，如正确使用工具、熟悉设备的结构和工作原理、掌握维修流程等。
二、机电设备管理基础知识1. 设备管理的定义：设备管理是指对机电设备进行规范化管理的过程，包括设备的选购、使用、维护和报废等环节。
2. 设备选购：设备选购需要考虑设备的功能、性能、质量、价格等因素，选择适合企业需求的设备，并与供应商签订合同进行采购。
3. 设备使用管理：设备使用管理包括设备的安装、调试、操作和维护等工作。
操作人员需要接受相关培训，熟悉设备的使用方法和注意事项，确保设备的正常运行。
4. 设备维护管理：设备维护管理是指对设备进行定期的检修、保养和维护工作，以延长设备的使用寿命，并确保设备的正常工作。
维护管理包括预防性维护、计划性维护和故障性维护等。
5. 设备报废管理：设备报废是指设备达到使用寿命或无法修复时的处理过程。
企业需要制定相应的设备报废政策，对报废设备进行合理处置，如拍卖、报废处理等。
三、常见的机电设备故障及处理方法1. 电气故障：常见的电气故障包括线路短路、断路、电机无法启动等。
机械设备维修讲解
机械设备维修讲解1.1设备维修的基本概念1.1.1设备维修的定义及作⽤设备维修是对装备或设备进⾏维护和修理的简称。
这⾥所说的维护是指为保持装备或设备完好⼯作状态所做的⼀切⼯作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品；修理是指恢复装备或设备完好⼯作状态所做的⼀切⼯作，包括检查、判断故障，排除故障，排除故障后的测试，以及全⾯翻修等。
由此可见，维修是为了保持和恢复装备或设备完好⼯作状态⽽进⾏的⼀系列活动。
维修是伴随⽣产⼯具的使⽤⽽出现的。
随着⽣产⼯具的发展，机器设备⼤规模的使⽤，⼈们对维修的认识也在不断地深化。
维修已由事后排除故障发展为事前预防故障；由保障使⽤的辅助⼿段发展成为⽣产⼒和战⽃⼒的重要组成部分；如今，维修已发展成为增强企业竞争⼒的有⼒⼿段，改善企业投资的有效⽅式，实⾏全系统、全寿命管理的有机环节，实施绿⾊再制造⼯程的重要技术措施。
可以说，维修已从⼀门技艺发展成为⼀门学科。
(1)维修是事后对故障和损坏进⾏修复的⼀项重要活动设备在使⽤过程中难免会发⽣故障和损坏，维修⼈员在⼯作现场随时应付可能发⽣的故障和由此引发的⽣产事故，尽可能不让⽣产停顿下来，显然这对于保持正常⽣产秩序、保证完成⽣产任务是不可或缺的。
(2)维修是事前对故障主动预防的积极措施随着⽣产流⽔线的出现，设备⾃动化⽔平的提⾼，⽣产过程中⼀旦某⼀⼯序出现故障，迫使全线停⼯，则会给⽣产带来难以估量的损失；有的故障还会危及设备、环境和⼈⾝安全，造成严重的后果。
对影响设备正常运转的故障，事先采取⼀些“防患于未然”的措施，通过事先采取周期性的检查和适当的维修措施，避免⽣产中的⼀些潜在故障以及由此可能引发的事故，则可减少意外停⼯损失，使⽣产有条不紊地按计划进⾏，保障⽣产的稳定性，还可节约维修费⽤。
(3)维修是设备使⽤的前提和安全⽣产的保障随着机器设备⾼技术含量的增加，新技术、新⼯艺、新材料的出现，智能系统的应⽤，导致设备越是现代化，对设备维修的依赖程度就越⼤。
机械设备的故障诊断与维修
机械设备的故障诊断与维修引言机械设备的故障诊断与维修是保证设备正常运转的重要工作。
随着科技的不断发展，机械设备在各个领域得到了广泛的应用，但也面临着故障和损坏的风险。
故障的发生会导致设备停机，给生产和运营带来不可估量的损失。
因此，及时准确地进行故障诊断与维修是非常必要的。
本文将介绍机械设备故障的常见类型、诊断方法和维修策略，帮助读者更好地了解和应对机械设备故障。
一、常见的机械设备故障类型机械设备故障种类繁多，以下是一些常见的故障类型：1. 电气故障电气故障是机械设备常见的故障类型之一，包括电路短路、电源故障、电机线圈损坏等。
这些故障会导致设备无法正常工作或无法启动。
2. 机械传动故障机械传动故障主要涉及齿轮、皮带、轴承等机械传动部件的损坏或磨损。
这些故障会导致设备传动不稳定、噪音大以及损坏传动装置。
3. 液压系统故障液压系统故障包括液压泵、阀门、油管等部件的故障。
这些故障会导致设备液压系统失效或无法正常工作。
4. 热力系统故障热力系统故障主要涉及锅炉、炉膛、烟囱等部件的损坏或故障。
这些故障会导致设备无法正常供暖或者造成燃烧不完全的问题。
二、机械设备故障的诊断方法机械设备故障的诊断是找出故障原因的关键环节。
以下是几种常见的机械设备故障诊断方法：1. 观察和询问在机械设备故障诊断过程中，观察和询问是最基本的方法。
操作人员可以观察设备的运行状态、听取相关人员的描述，以获取故障的初步信息。
2. 测试仪器的应用使用适当的测试仪器可以帮助诊断机械设备的故障。
例如，使用万用表检测电路故障、使用振动测试仪检测机械传动故障等。
3. 数据分析和故障模式识别通过分析设备运行数据，可以找出异常和规律性的变化，进而推断出故障的可能原因。
故障模式识别技术可以帮助自动化系统检测和诊断机械设备故障。
三、机械设备故障的维修策略机械设备故障维修策略的制定和实施是保证设备正常运转的重要环节。
以下是几种常见的机械设备故障维修策略：1. 预防性维护预防性维护是指通过定期检查、保养和更换易损件等方式，预防机械设备故障的发生。
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1.1 机器的磨损规律
• AB段为正常磨损时期(或叫稳定磨损时期)，组合机件的磨损成直线 均匀上升，与水平线成 角。当机件工人经t小时达到B点时，间隙 增大为Smax。
• 经过B点后，磨损重新开始急剧增长，BC段为事故磨损时期，间隙 超过最大的允许极限间隙Smax 。由于间隙过大增加了冲击作用，润 滑油膜被破坏，磨损强烈，机件处于危险状态。这时如果继续工作， 则可能发生意外的故障。
• 机件出现疲劳斑点之后，虽然设备可以运行，但是机械的振动和噪声 会急剧增加，精度大幅度下降，设备失去原有的工作性能。因此，所 生产的产品的质量下降，机件的寿命也要迅速缩短。
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1.2 机械零件常见磨损类型
• 出现疲劳磨损的主要原因是在滚动摩擦面上，两摩擦面接触的地方产 生了接触应力，表层发生弹性变形。在表层内部产生了较大的切应力 (这个薄弱区域最易产生裂纹)。由于接触应力的反复作用，在达到一 定次数后，其表层内部的薄弱区开始产生裂纹，届时，在表层外部也 因接触应力的反复作用而产生塑性变形，材料表面硬化，最后产生裂 纹。总而言之，是在材料的表面一层产生了裂纹。因为最大切应力与 压应力的方向呈45°角，所以，裂纹也都是与表面呈45 °角。在 裂纹形成的两个新表面之间，由于润滑油的楔入，使裂纹内壁产生巨 大的内压力，迫使裂纹加深并扩展，这种裂纹的扩展延伸，就造成了 麻点剥落。
• (2)表面加工质量。机件经过加工后，其摩擦表面不可能得到理想的 几何形状，总要留下切削工具的刀痕或砂轮磨削的痕迹而构成凹凸状 的不平度。一般情况下，表面加工粗糙的，开始磨损较快。当磨到一 定时间，不平度大致消除后，磨损便减慢下来，故表面加工精度的要 求应根据零件工作的特点来选择，不要盲目追求过高的加工质量。实 验指出，过于光滑的表面不一定具有好的耐磨性能，因为这时润滑油 不能形成均匀的油膜，两接触面容易发生黏结，反而使耐磨性变坏。
• 通常将磨损分为黏着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损种和微动 磨损五种形式。
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1.2 机械零件常见磨损类型
• 1.2.1 机械磨损
• 机械设备在工作过程中，因机件间不断地摩擦或因介质的冲刷，其摩 擦表面逐渐产生磨损，因此引起机件几何形状改变，强度降低，破坏 了机械的正常工作条件，使机器丧失了原有的精度和功能，这称为机 械磨损。
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1.2 机械零件常见磨损类型
• 2.磨料磨损 • 由于一个表面硬的凸起部分和另一表面接触，或者在两个摩擦面之间
存在着硬的颗粒，或者这个颗粒嵌入两个摩擦面的一个面里，在发生 相对运动后，使两个表面中某一个面的材料发生位移而造成的磨损称 为磨料磨损。在农业、冶金、矿山、建筑、工程和运输等机械中许多 零件与泥沙、矿物、铁屑、灰渣等直接摩擦，都会发生不同形式的磨 料磨损。据统计，因磨料磨损而造成的损失，占整个工业范围内磨损 损失的50%左右。
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1.2 机械零件常见磨损类型
若摩擦副之间咬死，不能相对运动，则称为咬死，如滑动轴承在油膜 严重破坏的条件下，过热、表面流动、刮伤和撕脱不断发生时，又存 在尺寸较大的异物硬粒部分嵌入在合金层中，则此异物与轴摩擦生热。 上述两种作用叠加在一起，使接触面黏附力急剧增加，造成轴与滑动 轴承抱合在一起，不能转动，相互咬死。
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1.1 机器的磨损规律
• 机器的各个组成部分或零件间配合的破坏是机器故障产生的最显著表 象，而这主要是由于机件过早磨损的结果。因此，研究机器故障应首 先研究典型零件及其组合的磨损。磨损的定义就广义来说，系某种固 体之一部分(包括从原子大小到固体粒子大小的东西)因摩擦被除掉的 减量现象。
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1.2 机械零件常见磨损类型
• (2)当磨料以很大压力作用于金属表面时(如破碎机工作时，矿石作 用于颗板)，在接触点引起很大压应力，这时，对韧性材料则引起变 形和疲劳，对脆性材料则引起碎裂和剥落，从而引起表面的损伤，粗 大颗粒的磨料进入摩擦副中的情况也与此相类似。零件产生这种磨损 情况的条件是作用在磨料破碎点上的压应力必须大于此磨料的抗压强 度。而许多磨料(如砂、石、铁屑)的抗压强度是较高的。因此把这种 磨损称为高应力碾碎式磨料磨损。
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1.2 机械零件常见磨损类型
• (3)材料。材料的耐磨性主要取决于它的硬度和韧性。材料的硬度决 定于金属对其表面变形的抵抗能力。但过高的硬度易使脆性增加，使 材料表面产生磨粒的剥落。而材料的韧性可防止磨粒的产生，提高其 耐磨性能。另外，增加材料的化学稳定性还可以减少腐蚀磨损。增加 材料本身的孔隙度可以蓄积润滑剂，从而减少机械磨损，提高零件的 耐磨性。
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1.2 机械零件常见磨损类型
• 1.2.3 腐蚀磨损
• 在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应，使 腐蚀和磨损共同作用而导致零件表面物质的损失，这种现象称为腐蚀 磨损。
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1.2 机械零件常见磨损类型
• 腐蚀磨损可分为氧化磨损和腐蚀介质磨损。大多数金属表面都有一层 极薄的氧化膜，若氧化膜是脆性的或氧化速度小于磨损速度，则在摩 擦过程中极易被磨掉，然后又产生新的氧化膜，然后又被磨掉，在氧 化膜不断产生和磨掉的过程中，零件表面产生物质损失，此即为氧化 磨损，但氧化磨损速度一般较小。当周围介质中存在着腐蚀物质时， 例如润滑油中的酸度过高等，零件的腐蚀速度就会很快。和氧化磨损 一样，腐蚀产物在零件表面生成，又在磨损表面磨去，如此反复交替 进行而带来比氧化磨损高得多的物质损失，由此称为腐蚀介质磨损这 种化学机械的复合形式的磨损过程，对一般耐磨材料同样有着很大破 坏作用。
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1.2 机械零件常见磨损类型
• 1.2.2 疲劳磨损
• 摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生 裂纹和分离出微片或颗粒的磨损称为疲劳磨损。如滚动轴承的滚动体 表面、齿轮轮齿节圆附近、钢轨与轮箍接触表面等，常常出现小麻点 或痘斑状凹坑，就是疲劳磨损所形成。
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1.2 机械零件常见磨损类型
• 1.黏着磨损 • 两摩擦表面接触 Nhomakorabea，由于表面不平，发生的是点接触，在相对滑动和
一定载荷作用下，在接触点发生塑性变形或剪切，使其表面膜破裂， 摩擦表面温度升高，严重时表面金属会软化或熔化，此时，接触点产 生黏着，然后出现黏着剪断再黏着再剪断的循环过程，这就形成黏着
• 磨损的存在，对我们有有害的一面，如辊道、剪断机的剪刃、高炉的 料钟等的磨损，就是有害的。但也有为我们所用的一面，如滑动轴承 的铜瓦只有经过研刮才能达到配合的精度以付使用，这里说的研刮就 是为我们所利用的磨损现象.
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1.1 机器的磨损规律
• 一般磨损现象常表现为由于摩擦的机械性作用致使表面受伤而有所损 耗，进而摩擦面的温度因摩擦热而上升，由于热的作用会出现小小裂 痕，受这个原因的影响有时表面一部分剥落，如果温度过高，也会熔 化流走;在腐蚀的环境中，因腐蚀也会减量。
• (3)磨料以某种速度较自由地运动，并与摩擦表面相接触。磨料的摩 擦表面的法向作用力甚小，如气(液)流携带磨料在工作表面作相对运 动时，零件表面被擦伤，这种磨损称为低应力磨损。如烧结机用的抽 风机叶轮、矿山用泥浆泵叶轮等的磨损都属于低应力磨料磨损。
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1.2 机械零件常见磨损类型
1.1 机器的磨损规律
• 自然磨损是机件在正常的工作条件下，由于接触表面不断受到摩擦力 作用的结果。有时也是由于受到周围环境温度或腐蚀性物质作用的结 果，产生了逐渐增长的磨损。这种磨损是正常的，不可避免的现象。
• 事故磨损是由于对机器检修不及时，或维修质量不高，或因机件结构 的缺陷和材料质量的低劣以及严重地违反操作规程，所发生的剧烈磨 损而形成事故的现象。
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1.1 机器的磨损规律
• 从这条曲线得知，机件在试运转以后，即为正常工作的开始。而正常 工作终了时，即转入事故磨损时期，达到了允许的极限磨损量。这时， 对机件必须进行修复或更换。机器的磨损可以分为两类，即自然(正 常的)磨损和事故(过早的、迅速增长的或突然发生意外的)磨损。
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1.2 机械零件常见磨损类型
• 由于产生的条件有很大不同，磨料磨损一般可以分为如下三种类型: • (1)冶金机械的许多构件直接与灰渣、铁屑、矿石颗粒相接触，这些
颗粒的硬度一般都很高，并且具有锐利的棱角，当以一定的压力或冲 击力作用到金属表面上时，便会从零表层凿下金属屑。这种磨损形式 称为凿削磨料磨损。
• 3.影响机械磨损的因素及降低磨损的措施 • (1)润滑。在两摩擦表面间充以润滑油，可大大减小摩擦系数，从而
促使摩擦阻力减小，使机械磨损减低。故机器的运转有无润滑油以及 正确选择润滑材料，合理制定润滑制度以及加强润滑管理都是很重要 的，它对机器的使用寿命影响很大。
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1.2 机械零件常见磨损类型
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1.2 机械零件常见磨损类型
由此可见，接触应力才是导致疲劳磨损的主要原因。降低接触应力， 就能增加抵抗疲劳磨损的强度。当然改变材质也可以提高疲劳强度。 此外，润滑剂对降低接触应力有重要作用，高钻度的油不易从摩擦面 挤掉，有助于接触区域压力的均匀分布，从而降低了最高接触应力值。 当摩擦面有允分的油量时，油膜可以吸收一部分冲击能量，从而降低 了冲击载荷产生的接触应力值。
• 由上可知，自然磨损是不可避免的。因此，我们的任务就是要对机件 采取措施，提高机件的强度和耐磨性能，改善机件的工作条件，特别 是对机件进行良好的润滑和维护，从而减小磨损强度，达到延长机器 使用寿命的目的。
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1.2 机械零件常见磨损类型
• 据估计，世界上的能源消耗中约有1/3 ~1/2是由于摩擦和磨损造 成的，一般机械设备中约有80%的零件因磨损而失效报废。摩擦是 不可避免的自然现象，磨损是摩擦的必然结果，二者均发生于材料表 面。磨损是一种微观和动态的过程，在这一过程中，零件不仅发生外 形和尺寸的变化，而且会发生其他各种物理、化学和机械的变化。