储气罐焊接控制程序

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储气罐焊接工艺规程

储气罐焊接工艺规程

辽河石油勘探局油建二公司金属结构制造安装工程公司焊接工艺规程
规程编号2007-
产品编号0708-4101-4102 项目
图号制2-887名称 1.2-2.9/1000储气罐
辽河石油勘探局油建二公司金属结构制造安装工程公司
辽河石油勘探局油建二公司金属结构制造安装工程公司
注:手工焊mm/根;气体保护焊mm/min;埋弧焊m/h.
注:手工焊mm/根;气体保护焊mm/min;埋弧焊m/h.
辽河石油勘探局油建二公司金属结构制造安装工程公司
注:手工焊mm/根;气体保护焊mm/min;埋弧焊m/h.
注:手工焊mm/根;气体保护焊mm/min;埋弧焊m/h.
注:手工焊mm/根;气体保护焊mm/min;埋弧焊m/h.
注:手工焊mm/根;气体保护焊mm/min;埋弧焊m/h.
制2-887附表:。

储罐焊接施工方案

储罐焊接施工方案

储罐焊接施工方案储罐焊接施工方案1. 储罐焊接施工前准备a. 根据储罐的设计图纸和相关技术文件,了解储罐的结构、材质、焊接方法和质量要求。

b. 分析施工现场的地理环境、安全要求和工艺装备条件,做好施工前的准备工作。

c. 确定焊接工艺和焊接材料,检查焊接设备的性能和焊接工具的准备情况。

2. 储罐焊接工艺流程a. 按照设计要求和工艺要求,进行储罐焊接的尺寸控制、焊缝准备和预处理。

b. 采用适当的焊接方法和工艺参数,进行储罐的焊缝对接、多道焊接和悬臂焊接。

c. 对焊接过程进行监督和控制,包括焊缝的尺寸、外观质量、焊接温度和搅拌强度等的检查。

d. 焊接完成后,对焊缝进行检测和评价,检测方法可以包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。

3. 储罐焊接质量控制a. 确保焊工具、焊接材料和焊接设备的质量和性能满足要求,配备专业的焊工和检测人员。

b. 确保焊接过程的检测和记录工作,包括焊缝的测量、焊接参数的记录和瑕疵的整改等。

c. 对焊缝进行质量评定和评价,按照国家标准和设计要求进行评定,并进行焊缝的标记和验收。

d. 进行焊接后的后续处理工作,包括焊缝的清理、防腐处理和涂装工作等。

4. 储罐焊接安全控制a. 在施工现场设置安全警示标识,安装消防设备和防护网,确保施工现场的安全。

b. 检查焊接设备和焊接工具的安全性能,定期进行维护和保养,并进行安全操作培训。

c. 制定焊接作业的安全操作规程,并进行安全检查和事故预防工作。

d. 防止焊接过程产生的有害物质和气体泄漏,采取适当的通风和排气措施,保护施工人员的安全。

5. 储罐焊接质量验收和记录a. 进行焊缝的质量验收和评价,按照相关标准和规范进行验收和评价。

b. 对储罐的测试和检验结果进行记录和整理,包括焊缝质量、防漏性能和涂装质量等。

c. 编制焊接质量报告和焊接文件,包括焊接工艺规程、焊缝图、焊接记录和焊接材料证明等。

通过以上方案,可以确保储罐焊接工程的质量和安全,达到设计要求和使用要求。

100立方储气罐的焊接工艺制定

100立方储气罐的焊接工艺制定

安徽机电职业技术学院金属材料焊接工艺制定与评定课程设计说明书系(部):机械工程系班级:姓名:指导教师:201 1 ~ 201 2 学年第一学期焊接工艺课程设计任务书题目:100立方储气罐的焊接工艺制定材料:Q345R 板厚16mm焊接方法:CO2气体保护焊要求:1、选择焊接材料2、按设计格式编写Q345板对焊接头的焊接接工艺指导书3、编制焊接工艺评定的检验要求,包括表面检查、无损探伤、试验结果等及要求4、编写焊接工艺评定报告5、制定焊接工艺规程6、一周完成学生:班级:指导教师:2011.11.3100立方储气罐的焊接工艺制定材料选择焊接材料的选择应根据母材的成分及力学性能来确定,通常采用“高组配”或“等强度”原则,压力容器应用广泛,服役条件复杂,对焊接接头质量要求较高,因此,应合理的选择焊材,确保焊接接头的质量。

查表得,母材的化学成份及力学性能如下表1、2。

表1 Q345R化学成分表2 Q345R的力学性能由上表可以确定CO2焊丝型号为:ER50-6(H08Mn2SiA),焊条型号为:E5015(J507)二氧化碳气体纯度大于99.8%,含水量小于0.005%。

组别号 I-1 与类别号 I 组别号 I-1表(一)(完)续工艺评定报告表(二)检验要求根据钢制压力容器焊接焊接规程要求:1、低碳钢板对接平焊CO2焊焊缝的外观要成形良好,无尺寸不符合要求的缺陷,无咬边、未融合、未焊透等缺陷。

2、无损探伤试验的方法及合格标准应按照国标要求进行,法兰与筒体的焊接做渗透探伤,筒体的纵横焊缝做射线探伤,焊缝级别应达到一级。

3、探伤后须做力学性能试验,焊缝抗拉强度值为720Mpa,冲击吸收功为45J,常温下,180度弯曲实验结果合格,最后并对试验结果进行记录。

焊接工艺一、焊接参数的选择查资料选出焊接的参数,见下表3。

表3 Q345R CO2焊对接焊缝焊接参数二、焊前准备1、坡口的选择与制备根据母材的材质与厚度确定,应开Y形坡口,钝边高度0.5~1mm,坡口的角度为60°±2°如下图1。

储罐工程焊接施工方案(3篇)

储罐工程焊接施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目,位于XX地区。

储罐总容量为XX立方米,包括XX座储罐,分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。

储罐材质为XX,罐壁厚度为XX毫米,罐底厚度为XX毫米。

本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。

二、施工工艺1. 焊接方法:采用手工电弧焊(SAW)进行焊接,焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。

2. 焊材选择:根据储罐材质和焊接要求,选用相应的焊条,焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。

3. 焊接顺序:按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。

4. 焊接设备:选用适合的焊接设备,如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。

5. 焊接参数:根据焊材和焊接要求,确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。

三、施工步骤1. 施工准备:对施工人员进行技术培训,确保其掌握焊接技术;准备施工所需材料、设备、工具等。

2. 罐底板焊接:先进行罐底板的焊接,采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。

焊接过程中,注意控制焊接热输入,避免出现裂纹、气孔等缺陷。

3. 罐壁板焊接:罐底板焊接完成后,进行罐壁板的焊接。

先焊接罐壁板的中心线,然后逐渐向两侧扩展。

焊接过程中,注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。

4. 罐顶板焊接:罐壁板焊接完成后,进行罐顶板的焊接。

采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。

焊接过程中,注意控制焊接热输入,避免出现裂纹、气孔等缺陷。

5. 焊缝检查:焊接完成后,对焊缝进行检查,包括外观检查、无损检测等。

发现缺陷及时进行修复。

6. 焊接记录:记录焊接过程,包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。

四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。

2. 焊接过程中,严格控制焊接热输入,避免出现裂纹、气孔等缺陷。

3. 焊接完成后,对焊缝进行检查,确保焊接质量。

4. 加强焊接过程的管理,确保焊接质量。

储罐焊接作业指导书

储罐焊接作业指导书

储罐焊接作业指导书为满足立式圆筒形钢制储罐制安的焊接质量要求,实现对钢制储罐制安的关键过程之一,焊接过程的有效控制,必须针对工艺要求制定严格的焊接施工工艺。

1、焊接方法。

焊接材料及焊接设备的选择。

(1)储罐焊接方法选用手工电弧焊。

(2)储罐材质为0235-B钢板,所以焊条选用目前市场上质量可靠的大西洋版(四川自贡市中国电焊条厂生产)J422型优质焊条,规格为Ф3.2mm 和Ф4.0mm,该焊条的采构必须有产品质量证明书、合格证、各项指标符合现行国家标准《低碳钢及低合金强度钢焊条》及《焊条检验、包装和标准》的有关规定。

(3)焊接依据材质的不同选用直流焊机或交流焊机,切割坡口采用自动火焰切割机。

2、焊接要求(1)参加储罐本体焊接的焊工必须是经过劳动局考试合格的持证焊工,并现场进行焊工考试,合格后方可进行相应焊缝的施焊。

(2)参加施焊的焊工必须按样图、工艺文件、技术标准施焊。

(3)下列环境无保护措施,应停止施焊。

下雨、下雪、相对湿度≥90%、风速≥8m/s、气温≤0℃,必要时要做防风防雨措施。

(4)钢板焊接时,引弧应在焊道或坡口内引弧,应尽量避免在非焊接位置引弧,焊道始端采用后退起弧法,在焊点前10-30毫米处引弧,并迅速将电弧引至焊点,终端焊接要往回焊10毫米再熄弧。

(5)焊接表面如遇电弧擦伤的弧坑需打磨、补焊、磨平。

(6)焊接过程严禁用锤击工件与焊缝。

(7)储罐罐壁纵缝、环缝坡口制备应严格按照施工图的要求进行,坡口切割后,应采用角向磨光机将坡口表面的切割痕迹及沟槽、氧化层打磨光滑,满足焊条焊接要求。

3、现场焊接准备(1)采购的焊条进入工地库房后,应按要求进行堆放保管,应符合国家现行标准《焊接材料质量管理办法》JB/T3223的要求,使用前应按产品说明书的规定进行烘干、保温和使用,随用随取。

(3)焊条的发放应按先烘干先发放先使用的原则使用,领取时必须使用完好的保温桶领取,施焊时取用焊条不超过5根,并随时将保温桶盖盖好。

储罐焊接技术方案

储罐焊接技术方案

一、 工程概况中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m 3单浮盘原油储罐,油罐内径60m ,罐壁高19.48m ,共8层壁板,第1~6圈材质为16MnR ,第7~8圈材质为Q235-B ,厚度分别为:32,28,24,20,16,12,12,10;(选用规格为2.45×10.5m 的钢板,每圈18张钢板)。

包边角钢采用100×10,材质为Q235-A 。

罐底:排版型式采用弓型边缘板,罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。

罐底锥面坡度不小于8.3 ,边缘板材质为SPV490Q ,厚度为18mm ;中副板材质为Q235-A ,厚度为12mm 。

1,焊接管理(1) 焊接工艺评定储罐施工前,需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定,对接焊缝的试件,除作拉力和横弯试验外,还需作冲击韧性试验。

焊接试板及试板性能试验示例如下:(2) 焊工的培训管理参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。

在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85%时,或不遵守工艺纪律时,应重新按GBJ128-90的要求进行培训和考试,考试合格后方能重新参与主体焊接。

若再有上述现象发生,则取消该焊工的施焊资格。

(3) 焊接材料管理焊接材料应有质量合格证明。

焊接材料应设专人负责保管,并按规定进行烘干和使用。

焊接材料应按部位领用,焊材管理人员应作好记录。

焊接材料应保管在避风露,通风好,不潮湿的仓库内,湿度不大于60%。

(4) 焊接环境管理在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接:雪天或雨天。

手工焊时,风速超过8m/s;气电气焊时,风速超过2.2m/s。

大气相对湿度超过90%。

焊接环境气温:普通碳素钢低于-20℃时;低合金钢低于0℃时。

5.2 焊接施工(1) 罐底焊接由于自动焊焊接电流较大,自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷,因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。

液化气储罐焊接作业指导

液化气储罐焊接作业指导

液化气储罐焊接作业指导液化气储罐的制造工序焊接很重要,焊接作业指导书流程如下:1、总则:本作业指导书依据相关标准、规定和资料,以及本公司所做的焊接工艺评定,制订了本公司钢制压力容器焊接作业指导书。

焊接人员在进行压力容器的焊接工作时,应遵守本作业指导书。

2、范围:本守则适用于公司用焊条电弧焊和埋弧焊方法制造的压力容器。

3、引用标准国标150钢制压力容器国标/T912碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧薄钢板及钢带国标713锅炉和压力容器用钢板国标/T5117碳钢焊条国标/T5118低合金焊条国标/T983不锈钢焊条NB/T47018.1.7承压设备用焊接材料订货技术条件国标/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂国标/T14957熔化焊用钢丝NB/T47018承压设备焊接工艺评定NB/T47018压力容器焊接规程4、材料(1)用于制造压力容器的钢板、锻件、钢管等材料,应符合相应的国家标准,行业标准的规定。

(2)焊接材料a、焊条电弧焊用焊条应符合国标/T5117《碳钢焊条》、国标/T5118《低合金钢焊条》、国标/T983《不锈钢焊条》和NB/T47018.1.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》规定。

b、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国标/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》规定。

c、根据客户提供的图纸要求,选用焊条、焊丝和焊剂,如因其它原因需更改时,则应按《材料代用制度》规定,向提供图样的顾客沟通,并获得顾客和图样设计单位的书面确认。

d、焊条、焊剂使用前,必须经烘干,烘干温度按其说明书规定,焊丝必须除锈去油污。

焊条领用量以半天(2~4小时)为限,存放在保温密封筒内,随取随用。

具体做法按《焊接材料管理制度》执行。

5、焊接设备、焊工和施焊环境(1)焊接设备a、焊条电弧焊和埋弧焊的焊接电源应有电流表、电压表。

仪表能正确指示焊接规范数据,并经计量部门检测合格且在有效使用期限内。

b、焊条电弧焊、埋弧焊以及焊接操作机等工装设备,要定期进行检修和保养,以使设备处于正常状态。

金属储罐的焊接顺序

金属储罐的焊接顺序

圆柱形金属储罐的焊接顺序
1. 底板焊接
•将底板就位并临时固定。

•沿着接头缘进行坡口加工。

•焊接底板接头。

2. 外壁焊接
•将外壁板就位并临时固定。

•沿着垂直接头缘进行坡口加工。

•从下往上焊接外壁垂直接头。

•焊接外壁水平接头。

3. 内壁焊接
•将内壁板就位并临时固定。

•沿着垂直接头缘进行坡口加工。

•从上往下焊接内壁垂直接头。

•焊接内壁水平接头。

4. 底盖焊接
•将底盖就位并临时固定。

•沿着接头缘进行坡口加工。

•焊接底盖接头。

5. 顶盖焊接
•将顶盖就位并临时固定。

•沿着接头缘进行坡口加工。

•焊接顶盖接头。

6. 人孔和喷嘴焊接
•剪切人孔和喷嘴开口。

•将人孔和喷嘴安装就位。

•焊接人孔和喷嘴接头。

7. 连接件焊接
•将支架、梯子和其他连接件安装就位。

•焊接连接件。

8. 后焊清理
•去除焊渣、飞溅和多余的焊缝。

•打磨和抛光焊接区域。

注意事项:
•确保所有接头正确准备和清洁。

•使用适当的焊接参数和设备。

•按照焊接规范和程序进行焊接。

•进行非破坏性检测以确保焊缝质量。

储罐焊接施工方案

储罐焊接施工方案

储罐焊接施工方案一、引言储罐是石油、化工、能源等领域中重要的设备之一,用于储存和运输各种危险品和介质。

由于储罐内的介质通常具有高温、高压、易燃易爆等特点,因此储罐的焊接质量直接关系到设备的安全和可靠性。

为了确保储罐焊接施工的顺利进行和安全性,本文将重点介绍储罐焊接施工方案。

二、施工准备1、技术准备在施工前,技术人员应熟悉施工图纸和相关规范,确定焊接工艺和验收标准。

同时,针对不同材质和厚度,选择合适的焊接方法和材料。

2、人员准备焊接施工前,应对参与施工的人员进行技术培训和安全教育,提高他们的技能水平和安全意识。

同时,为每组焊接人员配备专业的焊接设备和工具。

3、材料准备根据施工需要,准备充足的焊接材料和辅助材料,如焊条、焊丝、气体等。

确保所使用的材料符合规范要求,并具备质量证明文件。

4、场地准备选择合适的施工场地,确保场地平整、宽敞,便于施工和安全操作。

同时,应考虑防风、防晒等措施,以保障焊接质量和安全。

三、焊接工艺流程1、组装与定位将储罐的各个部件按照图纸要求进行组装,确保组装精度和稳定性。

根据需要使用夹具进行固定,防止焊接过程中发生变形。

2、焊前清理对焊接区域进行清理,去除油污、氧化皮等杂质,确保焊接质量。

对于较厚的钢板,应进行预热处理,以降低应力变形。

3、焊接操作根据不同的焊接方法和材料选择合适的电流、电压等参数,并进行稳定焊接。

对于关键部位或特殊材料,应采用相应的焊接技术。

在焊接过程中,应及时记录焊接参数和操作人员等信息。

4、焊后处理焊接完成后,应进行外观检查和无损检测。

对于不合格的焊缝应及时进行返修处理。

同时,对焊缝进行防腐处理,以提高设备的使用寿命。

四、安全措施1、施工前进行安全技术交底,明确安全注意事项和应急措施。

为施工人员配备符合国家标准的劳动防护用品,如面罩、护目镜、手套等。

2、在施工现场设置安全警示标志和围栏,防止无关人员进入施工现场。

同时,确保施工现场整洁有序,避免因杂乱而导致的安全隐患。

储罐焊接控制

储罐焊接控制

(1)中幅板焊接时,先焊短焊缝,后焊长焊缝(如图1 所示),在焊接短焊焊缝时,要把这两块钢板与周围的所有固焊点去除再焊;长焊缝焊接时,不要把所有的焊缝全部拼接后再焊,而采拼一段焊一段完后再拼一段。

先焊短焊缝,使中幅板短焊缝在自由状态下进行,由内向外焊接后,使罐底板变成若干可以自由收缩、基本无应力的中幅长条,再将各长条由内向外焊接起来,也属于在无约束的自由收缩状态下成型,这样引起的焊接波浪变形和焊接应力都较小;反之,先焊长缝,再短缝,必然会在焊接短缝时受到已焊的长缝限制,从而使焊接应力和变形变得较大。

(2)中幅板每条焊缝均分2N 段,采用分段退焊法或分段跳焊法对称施焊(图6)。

这种焊接可缩小焊接区与结构整体之间的温差,减少构件受热和冷却不均匀,能有效地消除应力、减少变形。

采用分段退焊时,每一段长度约200mm,不宜过长,因每段焊缝是头尾相接,前一段焊缝还没完全冷却下来,后一段焊缝的热量又补充到前一段,给前一段退火的机会,消除应力、提高焊接质量。

(3)中幅板的焊接应由内向外、由中心向四周方向进行,使内部焊缝的纵向和横向变形不受到外部焊缝的约束而降低变形。

反之,则变形较大。

(4)每条焊缝由两名焊工同时沿着焊缝中心线对称施焊,整个罐底的长焊缝焊接按底板横向中心线对称布置焊工,同时同速对称施焊,如图所示,先请4名焊工在1位置上对称施焊,当每名焊工焊约2m 长的焊缝后,另外请4名焊工在2位置上进行对称施焊,等在2 位置每名焊工焊约2m 长的焊缝后,再请另外4名焊工在3位置上进行对称施焊依此类推。

因为先焊的焊接变形大于后焊的焊接变形,若不同时对焊缝进行对称焊接,会引起偏心应力而产生变形,对称的变形就不能最大限度地抵消同时也不符合由内向外的焊接顺序。

(5)中幅板应采用多层焊,一般采用底层和面的双层焊。

焊缝的收缩变形总是与焊缝的截面面积、线能量成正比,且面层的焊接变形受到底层焊缝的限制,变形收缩小,采用多层焊,线能量小,应力和变形比单层焊小。

金属储罐焊接顺序

金属储罐焊接顺序

金属储罐焊接顺序
金属储罐的焊接顺序一般遵循一定的规律和原则,以确保焊接质量和效率。

以下是一种典型的金属储罐焊接顺序:
1.罐底焊接:首先进行罐底的焊接,包括中幅板的焊接和罐底边缘板的焊接。

中幅板
的焊接应先焊短焊缝,再焊长焊缝,最后施焊通长缝。

罐底边缘板的焊接应先焊外侧300mm左右的焊缝,由里向外焊接,注意层间接头相互错开30-50mm。

2.罐壁焊接:罐壁的焊接应先焊纵向焊缝,再焊环向焊缝。

当焊完相邻两圈壁板的纵
向焊缝后,再焊其间的环向焊缝。

焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。

3.罐顶焊接:对于带有固定顶的金属储罐,应在罐壁焊接完成后进行罐顶的焊接。


焊顶板内侧的断续焊缝,再焊外侧长焊缝,连续焊缝应先焊环向短焊缝,再焊径向长焊缝,由中心向外分段退焊。

4.其他部件焊接:包括包边角钢、接管等部件的焊接。

包边角钢与壁板对接时应先焊
角钢连接的对接焊缝,后焊角钢与罐壁的对接焊缝;包边角钢与壁板搭接时,在焊完角钢的对接焊缝后,再焊角钢与壁板的搭接焊缝。

接管的焊接应在罐体焊接完成后进行,按照接管的位置和角度进行焊接。

储罐及钢结构焊接质量控制程序

储罐及钢结构焊接质量控制程序
焊接后
质量控制
焊接外形尺寸、缺陷的目测
焊接接头的质量检验
破坏性试验
理化试验
金相试验
其它
非破坏性试验
无损检测
强度及致密性试验
焊接区域的清除工作
储罐及钢结构焊接质量控制程序
控制阶段
质量控制内容
焊接前
质量控制
母材和焊接材料的确认与必要复验
焊接部位的质量和合适的夹具
焊接设备和仪器的正常运行情况
焊接规范的调整和必要的试验评定
焊工操作技术水平的考核
焊接中
质量控制
焊接工Байду номын сангаас参数是否稳定
焊条、焊剂是否正常烘干
焊接材料选择是否正确
焊接设备运行是否正常
焊接热处理是否及时

储罐焊接方案(重要)

储罐焊接方案(重要)

T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求,结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验,罐主体焊接方法选择如下:罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺:纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接,焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机;横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机;罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型;罐底大角缝采用手工焊内外打底,角缝自动焊填充盖面;浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法,其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。

6.1 罐底的焊接为减少罐底的焊接变形,采用自由收缩法施工,罐底组对焊接顺序为:边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。

6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。

罐底施焊两遍,初层焊的焊肉为7mm,凸出部分采用砂轮机打磨至 6 mm,并进行着色检查,合格后再施焊第二遍。

中幅板的焊接方法为:打底焊采用CO2气体保护半自动焊,盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。

焊接工艺如下:2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。

3、中幅板组对完后,应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物,方可进行施焊。

4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。

先焊短缝,后焊长缝,最后施焊通长缝。

通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固,以减少焊接变形。

通长缝的焊接,由中心开始向两侧分段退步施焊,焊至距边缘板300mm处停止施焊。

5、对较多平行排列的焊缝(长缝),应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊,施焊程序如附图2:6.为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形,中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠,同时端部焊接预留长度尽量短,以不焊至垫板为原则。

储罐焊接作业指导书

储罐焊接作业指导书

储罐焊接作业指导书新建乙二醇罐区5000m3储罐焊接作业指导书1.一般要求1.1施焊前,应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书,焊工应根据作业指导书施焊。

如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的焊接,对于已有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定。

1.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证且经炼油厂考核合格后,才能在合格的焊接项目内从事压力容器焊接,对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训,并经考试合格方能上岗。

1.3 无损检测人员应取得劳动部门颁发的资格证书才能从事无损检测。

1.4 焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行,领用焊条应置于焊条保温筒内,使焊条保持干燥。

1.5施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作:(1) 手工电弧焊接时,风速等于或大于8米/秒;手工氩弧焊焊接时,风速等于或大于2米/秒;(2) 相对湿度大于90%(指电弧1M范围内的相对湿度);(3) 下雨、下雪。

2.焊接工艺要求2.1焊接方法2.1.1储罐主体部分焊缝采用手工电弧焊;2.3焊条的烘烤、发放和回收2.3.1焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。

常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定:2.3.2焊条烘干应防止温度骤冷骤热,以避免药皮开裂、脱落;2.3.3焊条领出后应在保温筒内存放使用,随用随取,时间不能超过4小时,否则应重新烘干,且重新烘干次数不得超过三次。

2.3.4焊条烘干领用发放要有专人记录,并且坚持回收焊条头。

2.3.5焊丝在使用前应调直,表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。

2.4焊材存放、保管应符合下列规定:2.4.1焊材库必须干燥通风,库房内不得有有害气体和腐蚀性介质;2.4.2库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不得高于60%;2.4.3焊材存放、离墙及地面距离不得小于300毫米,并严防焊材受潮;2.4.4焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放;2.4.5焊材搬运要轻拿轻放,出入库要登记建帐。

储气罐的焊接工艺说明书

储气罐的焊接工艺说明书

储气罐的焊接工艺说明书 (2)0、概述 (2)1、任务分析 (3)1.1、设计要求 (3)2、焊接工艺准备 (3)2.1、制造材料的选取 (3)2.2、设计图样及焊缝位置如下图所示 (4)2.3、筒体及封头的厚度确定 (5)2.4、板材的成形 (5)2.5、焊接坡口 (6)2.6、焊接材料的选择 (7)3、工艺评定 (8)3.1、预焊接工艺规程PWPS (8)3.2、焊接工艺评定评定报告 (12)4、焊接工艺规程 (15)4.1、焊接顺序 (15)4.2、焊接方案 (15)4.3、工艺参数 (17)4.4、焊接注意事项 (18)4.5、焊接时具体要求 (18)5、无损检测 (19)5.1、射线和超声波探伤 (19)6、水压试验与气密性试验 (19)6.1、水压试验 (19)6.2、气密性试验 (20)7、心得体会 (21)参考文献 (22)储气罐的焊接工艺说明书0、概述储气罐是指专门用来储存气体的设备,同时起稳定系统压力的作用,根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐,低压储气罐,常压储气罐。

按照压力分:低压储气罐、中压储气罐、高压储气罐。

储气罐(压力容器)一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。

此外,还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。

储气罐是气源系统中一个重要设备,设置储气罐通常有以下几个目的:1、储存气量,一方面解决系统内短时间里可能出现的用气量的矛盾,另一方面可在空压机出现故障或其他突发性事件(如停电)时做临时急用;2、消除或减弱活塞式空压机输出气流的脉动,稳定起源压力,保证输出气流连续平稳;3、提供一个较的系统容量,延长空压机“启动—停止”或“加载—卸载”的循环周期,减少电器设备和阀门的切换频度。

4、进一步冷却空气,分离和清除压缩空气的水分、油污等杂质,减轻管网下游其他后处理设备的工作负荷,使各类用气设备获得所需质量的气源;小型空压机自带的储气罐还用来兼作压缩机本体与其他附件的安装基架。

储罐焊接方案

储罐焊接方案

吉林众鑫化工公司有限公司12 万吨 / 年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程乙醇储罐焊接施工方案1、编制说明1.1 为了保证储罐焊接工程质量,知足设计和生产对工艺的要求,特编制本方案。

1.2 本方案作为施焊过程中一定恪守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一同作为编制焊接工艺卡的依照。

1.3 本方案经监理审察通事后,即可用于指导储罐制作的焊接工作,其所规定的内容与其余方案不符时,一律以本方案为准。

各有关人员要严格依照履行,增强工艺纪律,以保证储罐焊接质量和进度。

1.3 在储罐安装焊接过程中,将以焊接工艺卡的形式对本方案进前进一步细化,并下发作业班组进行技术交底,用于详细地指导详细部位的焊接施工。

1.4 本方案在实行过程中如有设计改正或不适合之处,也将以焊接工艺卡的形式对之进行改正,增补完美,并下发指导施焊。

2、工程概略2.1 本工程为吉林众鑫化工公司有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。

制作安装乙醇储罐 2 台,外形尺寸为φ 21000× 18375*14/6 ,重量为139.47 吨、材质为 Q245R/Q235B。

2.2 设计参数一览表构造形式拱顶罐履行标准工作压力大气压GB50341-2003工作温度℃20GB50128-2005设计温度℃-17.9/60SY/T0319-98NB/T47015-2011介质名称乙醇JB/T4730-2005介质密度 Kg/m3760壳体资料(壁 / 顶)Q245R/Q235B腐化裕量 mm 1.5焊接接头系数0.935715全容积 m充装系数0.9X与 X间的焊接E4315设计风压值 N/M2GB50128-500罐底焊接RT/AB2005 中2GB50128-450罐壁焊接RT/AB2005 中设计雪压值 N/M保温层厚度 mm/底圈罐壁与罐底 T形100%MTⅠ罐内角焊缝梯子平台质量 kg2833.76试验负压力(罐顶)1.2KPa设备净质量 kg139470产品验时充水高度16000 mm充水后质量 Kg5854470罐底严实性试验 KPa-53( 真空箱法 ) 3.3 设计板厚及材质材质: Q245R/Q235B板号板厚( mm)规格第九带板δ=1465940*1940第八带板δ=1265940*1940第七带板δ=1265940*1940第六带板δ=1265940*1940第五带板δ=1065940*1940第四带板δ=865940*1940第三带板δ=865940*1940第二带板δ=665940*1940第一带板δ=665940*970罐顶板δ=6罐底板δ=8-123、编制依照3.1.设计院设计宏图。

储罐焊接的操作工艺过程

储罐焊接的操作工艺过程

储罐焊接的操作工艺过程一,概述储罐焊接工程比较常见,特别是大型储罐焊接要求比较严格,这里以大型立式储罐为例简单介绍一下储罐焊接工程的操作过程及焊接技巧。

立式圆筒形储罐是由中心轴垂直于地面的圆形罐壁、平的圆盘形罐底和不同形式罐顶组成立式罐体,由立式罐体、附件(如梯子、平台等)及配件(如液面测量、消防设施等)构成的储罐。

一般公称容积大于100m³的储罐称为大型储罐,标准采用:GB50128-2005。

二,储罐基础储罐基础是储罐安放的地方,要求结实、牢固;它不仅影响美观,而且会导致储罐受力不均。

储罐基础属土建范畴,必须按基础施工图及技术标准要求。

储罐安装前必须对储罐的基础进行检查,合格后方可安装。

三,预制组装对于大型立式储罐制造,一般进行分部、分段预制及组合,然后再总装,对于提高生产效率很有帮助,首先应对建造储罐选用的材料和配件进行复验,标准采用:GB74003-88应达到Ⅲ级标准为合格。

预制组装内容包括:底板、壁板、浮顶和内浮顶、固定顶顶板、抗风圈、加强圈、包边角钢等构件、部件。

四,储罐的焊接1,焊接工艺评定对于首次使用的钢种,应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等,按国家现行的标准规定进行工艺评定,以确定合适的焊接工艺。

焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件,其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。

2,焊工要求对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工,通常应按GB50236-1998进行考核;对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工,可以从事储罐部位的焊接,不需要再考试。

3,焊前准备为了保证焊接质量,焊接设备应满足储罐焊接施工的要求,对于抗拉强度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。

焊材焊前应按产品说明书或图 1 的规定进行烘干和使用,烘干后的低氢型焊条应保存在100℃~150℃的保温筒内,随用随取。

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储气罐焊接控制程序
1. 目的对压力容器焊工管理、焊接工艺评定管理、焊材管理、焊接实施管理及焊缝返修等控制环节的控制程序和基本要求作出规定,明确责任人员、职责范围和控制内容,以确保焊接质量控制的顺利进行。

2. 使用范围使用与压力容器制造的焊接质量控制。

3. 职责焊接质量控制系统由技术中心归口负责,采购部、物流部、品管部和车间配合实施,并对本系统各环节、控制点的工作负责,焊接质量实行责任人负责制,并接受质保工程师的监督和检查。

4. 控制程序
4.1.1 焊工培训及其考试焊工的培训、考核由焊接责任人根据生产需要提出计划和申请,报总经理批准后,委托有焊工考试资格证的单位组织培训和考试,合格后报省(地)锅炉压力容器安全监察部门审批,颁发锅炉压力容器焊工合格证书。

4.1.2 持证焊工管理焊接责任人负责建立焊工的技术档案,内容包括:有效期、产品焊接一次合格率、超次返修和质量事故记录。

焊工资格:
A. 从事焊接的焊工,应按照国家相关文件规定的考试规则进行考试,取得相
应的合格项目。

B. 焊工必须严格按照已审批的焊接工艺卡或焊接工艺指导书进行施焊,并认
真实行质量目标。

C. 合格焊工中断压力容器焊接工作六个月以上,再次担任压力容器焊接工作
时,必须重新考试。

D. 焊工应接受焊接、工艺技术人员、检验员和有关监察部门人员的监督检
查。

对违反纪律经劝教不听,多次出现质量事故、或持续三个月焊接一次合格率低于80%,应吊销焊工资格证,并对其进行教育,经培训、重新考试合格后才能从事压力容器的焊接工作。

4.2 焊接工艺评定
4.2.1 焊接工艺评定程序
A. 焊接责任人应根据设计图纸或设计更改单提出应评定的钢号及项目内容,
填写“焊接工艺评定任务书”,包质保工程师批准后,进行试验评定。

B. 焊接试件施焊后,由焊接技术人员负责无损检测和理化试验委托并接受报
告资料。

C. 焊接工艺评定的焊接工艺指导书,由焊接责任人组织编制,并经焊接责任
人审核、品质工程师审批,以此进行工艺控制并测试焊接参数。

D. 焊接试件施焊后,有焊接技术人员负责无损检测和理化试验委托并接受报
告资料。

E. 焊接工艺平定报告中应详细填入焊接参数和检测数据,必须有制表,校核
人员签字,并报焊接责任人审核,质保工程师批准后。

F. 焊接试验室负责管理焊评档案和试样,并编制现有焊接工艺评定引用表,
发放有关部门、车间应用。

G. 焊接工艺评定原则上执行《压力容器焊接工艺评定》GB4708-2000标准,
设计有特殊要求者,按设计规定的标准执行。

H. 焊接工艺评定技术档案及试样应保存至工艺平定失效为止。

4.3 焊材管理
焊材的管理按照“焊接材料管理制度”执行。

4.4 焊接管理
4.4.1 焊接工艺管理
A. 焊接工艺文件由焊接人员依据合格的焊接工艺评定报告并结合图样及制造
实际条件组织编制,焊接责任人审核,质保工程师审批。

B. 焊接责任人应组织焊接技术人员在焊接前对焊工进行技术交底,提出焊接
过程的控制内容及质量要求。

C. 焊接技术人员或质检员应随时抽查焊接过程工艺参数并做好记录,如有与
焊接工艺规程不符的情况报焊接责任人。

4.4.2 焊接检查
A. 焊前检查
1)焊工是否了解焊接工艺规程的要求及内容;
2)检查焊工合格项目及有效期;
3)焊材是否符合焊接工艺要求;
4)焊缝装配几何尺寸,应符合工艺要求,坡口两侧内外表面20MM范围内应无油
污、锈浊、尘土且应露出金属光泽;
5)焊接设备应完好,稳定可靠,电流、电压应在周检期内并指示灵敏。

B. 焊接过程检查
1)施焊及焊接工艺参数是否符合工艺规程要求;
2)是否按照技术标准和图样的规定进行焊接;
3)焊工是否有保温筒并按规定的要求使用;
4)焊条头回收情况。

C. 外观检查
1)焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物,必须清处干净;
2)焊缝外观不允许存在裂纹(包括热影响区)、未熔合、表面气孔、表面夹渣、
表面凹陷、明显的弧坑。

如有应打磨消除,打磨处的厚度应不低于母材设计厚度减
去负偏差之值,否则应补焊处理;
3)因焊接电弧或工卡具拆除使母材损伤处均应打磨圆滑或补焊。

打磨的深度大于母材设计厚度的负偏差应补焊处理;
4)焊后焊工应按规定在焊缝侧做好焊工标记,焊接检验员同时应做好焊工号的书面记录。

D. 无损检测检查
无损检测检查应在焊接外观检查合格后进行。

4.4.3 焊缝返修
A. 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。

B. 焊缝同一部位返修不得超过两次,焊缝返修应编制返修工艺卡,一、二次返
修由焊接技术人员编制返修工艺卡。

翻修工艺卡应包括缺陷产生的原因、避免再次产生缺陷的技术措施、焊接工艺参数的确定、返修焊工的指定、焊材的牌
号及规格、返修工艺编制人、批准人的签字。

返修记录应详尽,内容至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材的牌号及规焊接位置等)和施焊者及其钢印等,报焊接责任人审批后组织返修。

超过返修由焊接责任人编制返修工艺卡,报质保工程师批准,焊接责任人在场监督、指导返修。

内销产品应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和质保工程师批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。

C. 对返修部位,技术人员和焊工应认真核对射线底片与实际焊缝的部位是否吻
合,判准缺陷性质、深度,用碳弧气刨或砂轮磨削方法消除缺陷。

返修焊缝与原焊缝应圆滑过度,必要时应打磨处理。

5 相关文件
5.1 焊接材料管理制度
5.2 产品试板管理制度
6 记录焊接工艺评定报告。

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