炼油静设备
化工静设备知识
化工设备知识第一节、化工静设备基础知识一、化工静设备的概念化工静设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。
二、化工设备的分类1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。
2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。
3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于0.1Mpa）、低压设备（操作压力在0.1〜1.6Mpa^间）、中压设备（操作压力在1.6〜10Mp＜a＞间）、高压设备（操作压力在10〜100Mpa＞间）和超高压设备（操作压力大于100Mpa .三、化工容器化工容器一般由筒体、封头、支座（基本件）、接管、法兰（对外连接件）、人孔、手孔、液面计（附件）以及一些内构件等零部件组成。
1.筒体、封头：就如同房子四周的墙，它是构成容器空间的主要部件（属主要受压元件）。
壳体按形状的不同，可以分为圆筒壳体、圆锥壳体、球壳体、椭圆壳体、矩形壳体等。
而封头有椭圆形封头、半球形封头、碟形封头、锥形封头及平板封头等。
2.接管：是介质进出容器的通道。
3.法兰：是容器及接管的可拆连接装置，分为设备法兰和管法兰 (属主要受压元件)。
4.支座：是用于支承容器的部件。
5.人孔、手孔：是为便于制造、检验和维护管理而设置的部件 (属主要受压元件)。
6.液面计：用于观察或监控液位的部件(属安全附件，此外还有安全阀、压力表等)。
2、化工容器的分类：容器的分类方法很多，可以按生产过程中的作用原理分，也可以按容器形状、承压性质、结构材料、设计压力高低及安全监察要求分。
按材料分类：金属容器、非金属容器、复合材料容器等 .按容器形状分类：矩形容器、球形容器、圆筒形容器等。
化工静设备基础知识
化工静设备基础知识目录1. 化工静设备基础知识概述 (3)1.1 静设备的定义与分类 (4)1.2 化工静设备的重要性 (4)2. 化工静设备的常见类型 (6)3. 化工静设备的材料选择与要求 (7)3.1 材料的分类 (9)3.2 材料的选择原则 (10)3.3 材料的化学稳定性与机械性能 (11)3.4 材料的焊接与热处理要求 (12)4. 化工静设备的设计与计算 (13)4.1 设计基础 (15)4.2 强度计算 (16)4.3 疲劳与断裂计算 (18)4.4 温度与热应力分析 (19)4.5 振动与噪声控制 (21)4.6 流体动力学分析 (22)5. 化工静设备的制造与安装 (23)5.1 制造工艺 (25)5.2 焊接工艺 (26)5.3 管道安装技术 (27)5.4 设备的吊装与固定 (27)5.5 质量检验与验收 (29)6. 化工静设备的维护与检修 (30)6.1 维护计划与实施 (31)6.2 检修技术与工具 (33)6.3 腐蚀与防护 (34)6.4 故障诊断与修复 (35)7. 化工静设备的环保要求与节能措施 (37)7.1 环保设施的安装与管理 (38)7.2 节能技术与设备更新 (39)7.3 减少废物排放与循环经济 (41)8. 化工静设备的国际标准与规范 (42)8.1 国际标准简介 (43)8.2 各国法规与标准差异 (44)8.3 标准的应用指南 (46)9. 化工静设备的安全管理 (47)9.1 安全规范与操作规程 (48)9.2 风险评估与预防措施 (50)9.3 应急准备与响应 (51)9.4 安全培训与持续改进 (52)10. 化工静设备的未来发展趋势 (54)10.1 高性能材料的应用 (55)10.2 智能化与自动化 (57)10.3 数字化设计与仿真 (58)10.4 可持续发展的设备设计 (59)1. 化工静设备基础知识概述化工静设备是指在化工生产过程中用来储存、混合、分离、过滤、加热冷却等操作的固定设备。
炼油行业静设备简介课件
CHAPTER 04
静设备的维护与管理
静设备的日常维护
设备清洁
定期清除静设备表面的污垢和沉积物 ，保持设备外观清洁，防止腐蚀。
润滑保养
对需要润滑的部位，定期添加或更换 润滑剂，确保设备运转顺畅，减少磨 损。
紧固件检查
定期检查设备上的紧固件，如螺栓、 螺母等，确保其紧固可靠，防止泄漏 和事故。
泄漏检测
静设备的材料与技术
静设备的常用材料
01
02
03
碳钢
碳钢是常用的静设备材料 ，具有良好的强度和可加 工性，适用于一般腐蚀环 境的炼油装置。
不锈钢
不锈钢材料具有优异的耐 腐蚀性能，广泛应用于接 触腐蚀性介质的静设备， 如换热器、反应器等。
合金钢
合金钢具有更高的强度和 耐腐蚀性能，常用于高温 、高压和腐蚀严重的炼油 工艺条件。
静设备的安全与环保技术
防腐技术
采用合适的防腐涂层和阴 极保护等技术，延长静设 备的使用寿命，减少维修 和更换频率。
泄漏检测技术
应用泄漏检测技术，实时 监测静设备的密封性能， 及时发现并处理泄漏问题 ，确保炼油生产安全。
环保材料选用
优先选择符合环保要求的 材料，减少静设备在生产 过程中的环境污染，推动 绿色炼油发展。
定期检查静设备的密封部位，及时发 现并处理泄漏问题，确保设备安全稳 定运行。
静设备的故障诊断与修复
故障诊断
常见故障处理
通过设备运行参数、声音、振动等特征， 结合专业仪器，对静设备故障进行准确诊 断。
掌握静设备常见故障的处理方法，如堵塞 、泄漏、磨损等，确保及时有效应对。
复杂故障修复
修复验收
对复杂故障，需制定详细的修复方案，借 助专业设备和技术力量，进行精细化修复 。
静设备基本知识
2、浮头式换热器
• 一端管板被夹持在壳体上，另一端管板则 做成浮头式，可以在壳体内自由滑动。这 样，就不受冷、热流体温度及压力不同的 限制了。而且整个管束可以从壳体内部抽 出，管内管外均可清洗，对流体也没有什 么特殊的限制。其缺点是结构较复杂，造 价高，浮头处泄漏不易被检查出来。换热 管采用￠19×2正三角形排列￠25×2.5 正三角形排列。
• 结构：板式换热器由传热板片、密封垫片和 压紧装置三部分组成。作为传热面的板片可 用各种不同的金属薄板压制而成。由于板片 厚度一般仅0.5－3mm，其刚度不够，通 常将板片压制成各种槽形或波纹形的表面 （如人字形波纹板），这样既增强了刚度以 防止板片受压时变形，同时也增强了流体的 湍动程度，并加大了传热面积。
• 2、特点：
• 传热系数高。 • 结构紧凑，单位体积设备提供的传热面积大。 • 操作灵活性大。 • 金属消耗量低。 • 板片加工制造以及检修、清洗都比较方便。 • 允许的操作压力比较低。
• 操作温度不能太高。对与合成橡胶垫圈，操作温度应 低于130℃，对压缩石棉垫圈也应低于250℃.
• 处理量不大。因两板间的距离仅几毫米，流通截面较 小，流速有不大，处理量受到限制。
• 2、内直径（非圆形截面指断面的最大尺寸） 大于等于0.15米，且容积（V）大于等于 0.025立方米。
• 3、介质为气体、液化气体或最高工作温度 高于等于标准沸点的液体。
二、压力容器的基本要求
• 1、强度 • 2、刚度 • 3、稳定性 • 4、耐久性 • 5、密封性
三、压力容器的结构
• 压力容器一般由筒体、封头、法兰、支 座、接口管组成，有的还设有人孔、手 孔、视镜、液面计等。
3、U型管式换热器
• 只有一个管板，管子全部弯成U型管， 管子的两端分别安装在同一固定管板的 两侧，并用隔板将封头隔成两室，管子 可以自由膨胀，也可以从壳体内抽出， 以便于清洗。只是管子内壁在U型弯头 处不易清洗，管子更换困难。它主要用 于管内流体压力较高，而且较干净的场 合。
炼油厂静设备基本知识培训
第四章静设备篇第 1 题根据使用条件管道可分哪几类？答：管道按使用条件一般可分为以下几类：水煤气输送管无缝钢管裂化用无缝钢管锅炉用无缝钢管高压无缝钢管不锈、耐酸无缝管较简单，维护方便，截止阀也可以调节流量，应用也较广泛，但流体阻力较大。
第2题管道连接方式有哪几种？答：管道连接方式有以下几种：1 )焊接：所有压力管道尽量采用焊接，管径大于 32mm 且厚度在 4mm 以上采用电焊；管径在 32mm 以下，厚度在 3.5mm 以下采用气焊。
(2)法兰：适用于一般管径、密封性要求高的管子连接。
(3)丝扣：适用于管径小于 65mm，工作压力在4 kgf/cm2以下的温度低于100C的水管或低压煤气管。
4)活接头：适用于经常拆洗的物料管道。
5)其它连接：如水泥砂浆接口、快速接头等。
第 3 题法兰的基本形式可分哪四类？答：可分为： (1) 整体法兰。
(2) 带颈对焊法兰。
(3) 平焊法兰。
(4) 松套法兰。
第 4 题法兰密封面型式有哪几类？答：有以下几类： (1) 全平面； (2) 突面； (3) 凹凸面；(4) 榫槽面； (5) 环连接面； (6) 锥面。
第 5 题试述闸阀的结构和特点？答：闸阀又叫闸板阀，这种阀门的阀体内有一平板也叫闸板，与介质流动方向垂直，平板升起时阀即开启。
该种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式两类。
闸阀的密封性能较好，流体阻力小，开启、关闭力较小，适用比较广泛。
它一般适用于大口径的管道上。
第 6 题试述截止阀的结构和特点？答：截止阀是利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭，它的结构第 7 题 试述安全阀的结构和特点？ 答：主要用于锅炉和压力容器上。
当介质压力超过规定数值时，自动开启，排除多余介质， 直到压力降到一定数值后又自功关闭。
安全购有弹簧式和杠杆式。
弹簧式中又分封闭式和不 封闭式。
弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作。
一般易燃、 易爆或有毒介质应选用封 闭式； 蒸汽或惰性气体可选用不封闭式。
炼油设备基础知识--静设备PPT(共55页)资料
(二)阀门的标识 为了识别和辨认方便，通常在阀体上铸造、打印出如阀门的名称、型号、公称压力、公称直径、介质流向、开启刻度或表示开启的箭头、制造厂家及出厂时间等文字或符号，并在阀门的非加工面上涂上表示阀体材料的油漆。 在缺少阀门图纸资料的情况下，可根据阀门上的铭牌和标志及涂漆的颜色，识别阀门的类别、结构形式及适用情况等。 阀门型号中各单元代号 闸 阀 Z 球阀 Q 截止阀 J 蝶阀 D 节流阀 L 减压阀 Y 旋塞阀 X 疏水阀 S 止回阀 H 安全阀 A
炼油设备基础知识
炼油设备基础知识
炼油设备基础知识
管壳式换热器工作时，一种流体走管内，称为管程，另一种流体走管外(壳体内)，称为壳程。管内流体从换热管一端流向另一端一次称为一程，对U形管式换热器管内流体从换热管一端经过U形弯曲段流向另一端一次称为两程。两管程以上(包括两管程)就需要在管板上设置分程隔板来实现分程，较常用的是单管程、两管程和四管程，壳程有单壳程和双壳程两种，常用单壳程，壳程分程可通过在壳体中设置纵向挡板来实现。
炼油设备基础知识
阀门的连接形式： 包括内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对夹、卡套、卡箍等。 压力等级： 150Lb（PN2.0） 300Lb（PN5.0） 600Lb（PN10.0）等。 阀体材料: WCB A105 WC6 CF8 等 （三）阀门的用途 阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流、溢流泄压等功能。
C
1.介质闪点28—60℃的易燃、可燃介质管道 2.介质爆炸下限高于或等于10％的管道
不同级别的管道，其设计、制造、安装、使用、检验和修理改造的要求也不同
炼油设备基础知识
化工生产中常用静设备及巡检.
六、如何巡检 最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备了解.经常深入现 场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具 体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验。 在装置，先要保护好自己，劳保用品要戴好，与室内多联 系，多汇报，特别是发现重大泄漏点或有毒等物质泄露，千 万不装英雄，先汇报，经过理性判断后，再积极处理。 化工厂设备巡检重点是:发现危及安全的苗头及隐患,并及时 处理和报告.这里的"安全"包括三个方面.即人身安全;设备安 全;产品安全.
化工生产中常用静设备及巡检维护
一、化工静设备基础知识
• 一、化工静设备的概念 • • 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置， • 主要用于 • 完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 • • 二、化工设备的分类 • • 1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固 • 定床或液态化床）和管式炉等。 • • 2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备 • （陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材 • 料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。 •
"望、闻、问、切"巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、 嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声 音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各 方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。"望、闻、问、 切"四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综 合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能， 合理利用"望、闻、问、切"的巡检四法，就可以发现事故前 的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。
炼油装置静设备的腐蚀防护—席谈
（） ８ 对于温度较低 ， 特别是塔 内物料主要是轻 烃时， 则可以不用衬里或复合层 。但应使用抗 ＨＣ Ｉ
钢， 制造后退火处理 ， 防止湿硫 化氢的应 力腐蚀 ，
否则容易出现氢鼓包 、 分层等问题 ， 会降低 设备的
安全 性 。
（） ９ 关于抗 ＨＣ钢 ， Ｉ 主要指硫磷含量极低的优
１ 塔 类设 备
位。在这些地方都会找到环烷酸腐蚀 的痕迹 ： 形 态大小不一 的坑状 冲蚀腐蚀且蚀坑很 深， 因此危 害性较大 。如果做不到先将环烷 酸脱 除， 根据经 验则不论何种 １ — 材料 ， ３４ ３１３６等 ， ８ ８ 如 ０ 、２ 、１ 只 要能保证 流通壁 面尤其是焊缝 及 其周 围光 滑平 缓， 可有效阻止环烷酸侵蚀 。
层， 比如 ４５ ４０ ０ 、１。该处基本是 Ｈｓ腐蚀 ， ２ 且温度 也逐渐升高。
（）常压塔的转常压塔的转油线进料位置处 ， ４
酸值较高的原料其 冲蚀作 用显著 ， 故此处 的衬里 或复合层材料应选用 ３６ １Ｌ或更好 的材料。
（） ５ 谈到酸值较高的油种产生的腐蚀 ， 多数发
生在常压炉接近出口的部分炉管、 转油线 、 常压塔 的中下部 、 塔底抽出线 、 常底泵、 减压炉炉管、 减压 炉出口的高低 速转 油线及减压 塔 的中下部 等部
们高度关注 ， 中国石化有关部 门初步制定 了试行 的设备选材导则指导防腐蚀工作 ， 取得 了不小 的
成果。但还存在两方面的 问题 ： 材料选 用品种单 调， 可选择性不强 ； 工艺防腐的研究和策略还不能 有效地覆盖相当范围。新材料开发进展缓慢。 由于认识的局限性 ， 不可能对广泛的腐蚀 问 题都有资格 发表议论 ， 笔者仅就亲身经历过 的部 分类型的设备的腐蚀与防护 ， 提供一些参考意见。
石油化工静设备专业供应商名录
设备材料类别 序号 静设备
1 反应器、再生器类 2 塔器
3 容器
4 换热器
5 空冷器 6 其它小型设备
7 浮顶罐 8 加热炉 1 加热炉整体供货商 2 金属配件
3 非金属材料 9 塔内件
10 反应器内件
11 金属膨胀节
12 火炬设施 1 火炬头 2 点火器
设备材料供货商名称
中国第一重型机械集团公司 兰州兰石机械设备有限责任公司 抚顺机械设备制造有限责任公司 中国石化南化公司化工机械厂 茂名石油化工公司机械厂 大连金州重型机器厂 洛阳卓达石化设备有限公司
唐山市丰南区世嘉福利筛网厂 无锡市东降石油化工设备厂 平原滤清器有限公司 仙桃侨光石化机械有限责任公司
中国船舶重工集团公司第七研究所第七二五研究所 首都航天机械公司 南京晨光航天应用技术股份有限公司 江苏百新波纹管有集团有限公司
沈阳黎明顺达石化设备有限公司 上海711研究所 南京中圣石化设备有限公司 北京亚炬股份有限公司 濮阳市亚华电仪有限公
辽阳东方工程有限责任公司 无锡市湖山化工设备附件厂 上海雅中石化配件有限公司 天津市大港区华浮铝业有限公司
北京康克工业炉公司 北京拓首科技发展有限公司 镇海中石化三公司石化机械厂 茂名石化机械厂 中国天辰化学工程公司
江阴石油机械厂 江阴石化设备有限公司 东光县东航石化机械配件厂 义乌畅通石化管件有限公司 义乌市石化管件厂 西安秦都石化设备厂 标新久保田工业有限公司
静设备1
1 工程概况：1.1工程简介：本工程为喀土穆炼油厂的一期扩建项目。
我公司主要负责生产区域为分馏塔区、冷换框架区、富气脱硫区建设，静设备包括各种塔器、非标容器、换热器、空冷器等。
具体详见附表《静设备一览表》。
1.2工程特点：1.2.1 本工程由中国石化工程建设公司和中国石油天然气华东勘察设计研究院设计。
大型塔器如分馏塔由于运输困难，只能采取由供货厂家分片预制运至现场后再进行现场组对、焊接；再吸收塔、溶剂再生塔和干气脱硫塔则预留一道焊口在现场焊接。
1.2.2其余非标容器、冷换设备等均为整体到货，为抢工期，极有可能直接拉到现场经相关方检验后，立即进行安装。
1.3 编制依据1.3.1中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的设备图1.3.2《钢制压力容器》 (GB150-98)1.3.3《压力容器安全监察规程》1.3.6《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）1.3.7《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）1.3.8《压力容器无损检测》（JB4730-94）1.3.9《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2 施工程序施工前准备→基础交接验收→设备到货检查验收→设备就位→设备找正找平→有内件设备的内构件安装→设备梯子、平台、栏杆预制安装→设备内部清扫检查→设备封闭→交工分馏塔安装程序见分馏塔施工技术措施。
3 主要施工方法3.1施工准备3.1.1静设备安装（组装）前的检查验收：设备验收由CPECC组织进行，我方仅进行复查。
3.1.1.2外观检查：有设备铭牌，表面光滑、涂漆均匀、无碰伤、开口位置、尺寸等符合设计要求。
附件齐全，密封材质符合介质要求等。
3.1.1.3内件检查：内件齐全，安装方式符合要求，连接可靠、水平度、垂直度符合要求。
内部清洁无落物。
3.1.1.4检查认为必要时，应进行复验，如复查材质无损探伤、水压试验等。
3.1.2基础检查、验收基础施工单位在静设备安装前应提交测量记录及其它施工技术资料。
海南精细化工项目静设备交流
3 7 34 78 40 3
3 3 10 13
4 9 11 7 1 2
1 1 15 10 10 1
16 35 202 203 81 8 53 1 1 3 1 604
海南精细化工项目
4
一、概 述
2、二期静设备汇总表
装臵 类型 反应器 塔 容器 换热器 空冷 工业炉 储罐 火炬 合计 169 3 11 1 5 1 152 90 2 2 数量 3 15 60 77
烟气能量回收三级旋风分离器从以下两个方面介绍
三级旋风分离器满足的要求
三级旋风分离器的分类及特点
海南精细化工项目 31
二、典型设备介绍-反再系统
三级旋风分离器应具备的条件
1）连续运行三年以上；
2）能够将烟气中10μm的催化剂微粒100%除去，5μm 10μm应除去91%以上； 3）在入口气流含尘浓度＜1g/m³条件下，净化气含尘量＜ 0.2/m³；
的交点，并留有适当余量。
海南精细化工项目
23
二、典型设备介绍-反再系统
料腿
料腿的作用是输送旋风器分离下来的催化剂粉尘，并且起密封作用。
翼阀
翼阀的作用是为了保证料腿内有一定的料柱高度。其密封作用是 依靠翼板本身的重量。料腿中能维持的料位高度与旋分器的压降及 翼板与垂直线的夹角有关。现在一般向前倾斜5～8°，以保证关严 不窜气。 常用的悬舌板式翼阀有两种形式，其示意图如下：
海南精细化工项目
28
二、典型设备介绍-反再系统
旋转半径
旋转半径小时，移动速度较大，所以，小直径的旋风 分离器比大直径的效率要高些。但是大装臵若用小直径
旋风分离器则用的数量过多，结构复杂，安装和检修都
不方便。所以大装臵通常采用大直径旋风分离器，靠适 当提高入口线速来提高分离效率。
化工静设备知识
化工设备知识第一节、化工静设备基础知识一、化工静设备的概念化工静设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。
二、化工设备的分类1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器(包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。
2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备(衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。
3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备)和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于0。
1Mpa）、低压设备（操作压力在0。
1~1。
6Mpa之间）、中压设备（操作压力在1.6～10Mpa之间）、高压设备（操作压力在10～100Mpa之间）和超高压设备（操作压力大于100Mpa）.三、化工容器化工容器一般由筒体、封头、支座(基本件）、接管、法兰（对外连接件）、人孔、手孔、液面计（附件）以及一些内构件等零部件组成。
1．筒体、封头：就如同房子四周的墙，它是构成容器空间的主要部件（属主要受压元件）.壳体按形状的不同，可以分为圆筒壳体、圆锥壳体、球壳体、椭圆壳体、矩形壳体等。
而封头有椭圆形封头、半球形封头、碟形封头、锥形封头及平板封头等。
2．接管：是介质进出容器的通道。
3．法兰：是容器及接管的可拆连接装置,分为设备法兰和管法兰(属主要受压元件）。
4．支座:是用于支承容器的部件。
5．人孔、手孔:是为便于制造、检验和维护管理而设置的部件（属主要受压元件）。
6．液面计：用于观察或监控液位的部件(属安全附件，此外还有安全阀、压力表等）.2、化工容器的分类：容器的分类方法很多，可以按生产过程中的作用原理分，也可以按容器形状、承压性质、结构材料、设计压力高低及安全监察要求分.按材料分类：金属容器、非金属容器、复合材料容器等。
按容器形状分类：矩形容器、球形容器、圆筒形容器等。
炼油设备基础知识--静设备
炼油设备基础知识–静设备概述炼油设备是石油加工过程中不可或缺的组成部分。
其中，静设备是炼油过程中用于储存、分离和处理石油原料和产物的设备。
静设备主要包括储罐、分离器和反应器等。
储罐储罐是用于储存原油、石油产品和化工原料等物质的容器。
储罐一般分为地下储罐和地上储罐。
地下储罐主要用于储存原油，具有地下容纳、保温隔热和防腐蚀等特点。
地上储罐主要用于储存石油产品和化工原料，具有易于监控、操作和维护的特点。
储罐的种类繁多，常见的有固定顶罐、浮顶罐、锥底罐和球形罐等。
固定顶罐顶部固定，罐内常为常压状态；浮顶罐的顶部可以上下浮动，罐内常为低压状态；锥底罐的底部为锥形，常用于贮存高浓度的沉淀物；球形罐是一种特殊设计的储罐，具有更好的抗风性能。
储罐还需要配备一系列的安全设施，如防火系统、气体检测系统和泄漏监测系统等，以确保储存物质的安全。
分离器分离器用于将混合物中的不同组分进行分离。
常见的分离器有闪蒸器、精馏塔和吸附塔等。
闪蒸器是一种快速蒸发液体中的挥发物的设备。
当原料液体进入闪蒸器时，由于降低压力，液体中的易挥发组分会迅速蒸发，从而实现组分的分离。
精馏塔是一种在加热的条件下将混合物中的组分逐步分离的设备。
精馏塔内部设有填料或塔盘，使得液体在上升时与下降的气体进行接触，从而实现组分的分离。
吸附塔是一种利用物质在固体表面吸附性质的设备。
在吸附塔中，混合物与固体吸附剂接触，通过吸附剂的选择性吸附作用，实现组分的分离。
分离器的设计需要考虑多种因素，如流量、温度、压力和物料性质等。
不同的分离过程需要选择不同的分离器，以满足炼油过程中的需求。
反应器反应器是进行化学反应的设备。
炼油过程中常见的反应器有催化反应器和裂解炉等。
催化反应器是利用催化剂催化反应的设备。
在催化反应器中，原料与催化剂接触，通过催化剂表面的反应活性位点，实现化学反应的进行。
催化反应器的设计需要考虑催化剂的选择、反应温度、反应压力和反应速率等因素。
裂解炉是一种将重质石油产品转化为轻质产品的设备。
动设备及静设备概述
动设备定义、种类〔1〕石油化工动设备定义石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。
〔2〕石油化工动设备种类石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进展分类，一般可分成流体输送机械类、非均相别离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与枯燥设备等。
1J411022 动设备〔容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等〕的构造及工作原理〔1〕容积泵的构造及工作原理容积泵又称“正位移泵〞。
通过假设干封闭的充满液体的空间〔如缸体〕，周期性地将能量施加于液体，使液体压力直接增加到所需值的泵，包括往复泵、转子泵等。
1〕往复泵往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。
按驱动方式，往复泵可分为机动泵〔电动机驱动〕、直动泵〔蒸汽、气体或液体驱动〕和手动泵三大类。
往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。
①活塞泵活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。
泵缸活塞与阀门间的空间为工作室。
②计量泵计量泵又称比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量，当要求准确输送流量恒定的液体时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。
有时，还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。
③隔膜泵当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔膜泵。
隔膜泵实际上就是柱塞泵。
隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。
2〕转子泵转子泵又称回转泵，属正位移泵，它们的工作原理是依靠泵一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。
石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。
①齿轮泵目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的构造泵壳有两个齿轮，其中一个为主动轮，它由电机带动旋转；另一个为从动轮，它是靠与主动轮的相啮合而转动。
两齿轮将泵壳分成互不相通的吸入室和排出室。
当齿轮旋转时，吸入室两轮的齿互相拨开，形成低压而将液体吸入；然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转，在排出室两齿轮的齿互相合拢，形成高压而将液体排出。
化工压力罐区静设备施工方案
目录1 工程概况 (1)1。
1工程简介 (1)1。
2工程特点 (1)1。
3主要工程实物量 (1)1。
4编制依据 (1)2 施工程序 (1)3 卧式设备安装施工方法 (2)3.1施工准备 (2)3。
2设备到货开箱检验 (2)3.3设备成品保护 (3)3。
4基础验收 (3)3.5设备安装 (4)4 立式设备安装施工方法 (7)4.1施工准备 (7)4。
2开箱检验 (7)4.3成品保护 (7)4。
4基础验收 (7)4.5设备安装 (8)5 施工进度计划 (8)6 劳动力计划 (8)7 施工手段用料 (9)8 主要施工用计量器具及机具 (9)9 质量保证措施 (10)9。
1抓好施工和技术准备工作 (10)9.2强化施工过程管理，提高过程控制能力 (10)9.3项目质量保证体系 (10)10 安全保证措施 (11)附件（一）工作危险性分析（JHA） (12)附件（二）垫铁尺寸计算 (14)1 工程概况1。
1 工程简介本方案适用于中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程化工压力罐区静设备(除球罐、储罐外)的安装，主要包括8台换热器、4台卧罐和6台切水器（立罐）.1。
2 工程特点1。
2。
1工期紧,安装交叉作业较多,需做好与其它专业的配合。
1.2.2换热器和卧罐多数安装在钢结构框架上,吊装难度相对较大,要做好吊装安全防护措施.1。
3 主要工程实物量1.4。
1 SH/T 3542—2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》1.4。
2 SH3532—2006《石油化工换热设备施工及验收规范》1.4。
3 SH3536-2002《石油化工工程起重施工规范》1.4.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》1.4。
5 化工压力罐区设备安装蓝图及其它相关技术文件1.4。
6 中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工手册2 施工程序3主要包括8台换热器和4台卧罐施工,设备位号及规格尺寸见1。
3。
3.1 施工准备3.1.1技术准备3。
静设备施工质量验收规范
3术语、符号
3.1术语
3.1.1容器container
换热器exchanger
塔器tower
反应器reactor、
空冷器air cooler
ambient
3.1.2（建议改为静设备）
3.1.3（建议改为压力试验）
3.2符号
4基本规定
4.1对容器安装单位的要求（压力容器取消或改为设备）
HG20236-93 <<化工设备安装工程质量检验评定标准 >>（建议取消，保持与SH3514-2001一致性）
增加 附录C 无垫铁施工方法
一、说明
1.本规范的使用范围：适用于炼油、石油化工、化肥和化纤工业，不限制设计压力和设计温度（建议更改或取消）；包括不锈钢，铝镁等特殊材质的设备，以及搪瓷、陶瓷、]玻璃等非金属设备；不包括现场组焊设备
2.条文范围中是否（改为不）包括安全附件——安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。<<压力容器安全技术监察规程>>
3.规范条文按主控项目、一般项进行编制（建议更改或取消）
4.静设备——用于炼油、石油化工、化肥和化纤工业中的带有内件及填充物，装备成套的容器，其范围包括设备本体及相邻装置连接的接管；该接管系指由最靠近设备的焊接法兰或螺纹连接的部分。（HGJ209-83）（建议取消）
5.设备类别的划分。（建议按反应、储存、换热、分离设备分类）
5.2.2外观质量检查
5.2.3内部质量检查（建议取消此条）
5.2.4备品备件、附件数量与质量清点与检验（改为附件数量清点与质量检验）
5.2.5缺陷得修复（建议取消此条）
5.3对设备安装基准的确认及标识要求
炼油装置首次开工静设备检查方案
炼油装置首次开工静设备检查方案一、检查目的和意义炼油装置首次开工静设备检查的目的是确保设备在正常使用前达到安全运行标准，同时避免潜在的操作风险和设备故障。
通过静设备的检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复和维护，确保设备在运行过程中的稳定性和可靠性。
二、检查内容和方法静设备主要包括储罐、容器、换热器、塔器、反应器等设备。
检查的内容包括设备的完整性、内部结构、密封性、腐蚀情况、设备支撑及基础状况等。
1.设备的完整性与结构检查设备是否存在损坏、裂纹、变形等现象，特别是设备的高温和高压部分，要仔细检查是否存在脱落、渗漏等问题。
采用目视检查、手工敲击、超声波探伤等方法进行检查。
2.设备的密封性检查设备的连接处、法兰密封、止漏装置等，确保各处密封正常，防止气体、液体泄漏。
采用涂抹法、气泡法等方法进行检查。
3.设备的腐蚀情况检查设备的内壁、外壁是否存在腐蚀、氧化、积垢等问题，特别是设备的易腐蚀部位。
采用目视检查、取样检测、金相分析等方法进行检查。
4.设备的支撑和基础检查设备的支撑结构和基础状况，确保设备稳定固定，避免在运行过程中发生移动或倾斜。
采用目视检查、测量检查等方法进行检查。
三、检查计划和流程1.制定详细的检查计划，包括检查的时间、地点、负责人和参与人员等。
根据设备的类型和数量，合理安排检查的顺序和时间，确保检查的全面性和高效性。
2.按照计划和流程，逐个检查设备。
首先进行外观检查，确定设备的整体情况。
然后进行细节检查，对设备的各个部位进行仔细观察和测量。
根据实际情况，决定是否需要进行进一步的检测和分析。
3.在检查过程中，及时记录发现的问题和异常情况，包括设备的缺陷、磨损、腐蚀等，以及需要进行修复和维护的措施。
对于问题严重或紧急的设备，及时通知相关部门进行处理和修复。
4.检查完成后，对检查结果进行总结和评估。
根据设备的情况，制定修复和维护计划，确保设备在正式开工前达到良好的运行状态。
炼厂利旧静设备的应用评估与管理
１ 利 旧静设备的分类
１ １ 操作条件不变的搬迁利 旧静设备 ．
静设 备搬 迁一般 有 不 同地 域 之 间的搬 迁 和 同一
地 域 的搬迁 两 种形式 。对于 不 同地 域 之 间 的搬迁 的
２ 利 旧静设备的原则
２ １ 安全性原则 ．
（ ） 资料 完 整性 旧设 备 在 原 投 用 在 役 期 间 １
影响。
２ ２ 经济 性原则 ．
在 炼 厂扩建 、油 品升级 和搬迁 改 造过 程 中 ，能
够有效地利旧原有的静设备 ，降低改造成本是关 系
到企业 是 否具 有竞 争优 势 的重要手 段 之 一 ，具 体 的
４ 应用评估体系的建立
基于以上分析 ，可以看出炼厂利 旧设备 的效能
受到 影 响的主 要 因素如 图 ｌ 示 。 所
３ 应 用评估体系 的建立原则
容器 也 可 能 由 于 地 震 烈 度 的 变化 改 变 地 脚 螺 栓 规 格 。因此 ，有必 要对 于异 地搬 迁而 工艺 操 作 条件 不 变的利 旧静 设备 重新 进行 核算 ，以确保 设 备 在利 旧 改造后 的安 全使 用 。对 于 同一 地域 自然 条 件 不变 的
相 当数 量 的原有 静设 备通 过设计 核 算 、检 测 、检 验 利 旧的静设 备则 不必 考虑这 些 问题 ，仅 考 虑设 备 本
定 的指 导 作 用 。
通过分析列 出了影响利 旧静设备使 用的综合 因素 ，对利 旧静设 备使 用过程 中的应 用评估和 利 旧静设 备 的管理有
一
关键词 ：炼油厂 ；静设备 ；利 旧；综合评估 ；管理
Ｄ Ｉ１ ．９ ９ｊｉ ｎ １７ Ｏ ：０ ３ ６／．ｓ ．６ ４—５３ ．０ １０ ． １ ｓ ０ ５２ １ ．５ ０７
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隔板来实现分程，较常用的是单管程、两管程和四管程，壳程有单壳程
和双壳程两种，常用单壳程，壳程分程可通过在壳体中设置纵向挡板来
实现。
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• （三）板ห้องสมุดไป่ตู้式换热器
•
板面式换热器热量的传递是通过不同形状的板面来实现的，其传
热性能比“管式”换热器优越，由于结构上的特点，使流体在较低的流
（1Gr5Mo)、不锈钢（304、316、321、316L）等。 • 常用管道按制造方法有无缝钢管、有缝钢管和螺旋钢管三种。 • 选材原则：对具有相同操作条件的管道，管子、管件、阀门、仪表件
原则上应选同种材料或性能相当的材料。 • (四)管道的使用和维护 • 1.管道的使用 • 按规定使用管道，定时检查管道有无超温，超压、超负荷和过冷，管
•
阀门型号中各单元代号
• 闸阀 Z
球阀 Q
• 截止阀 J
蝶阀 D
• 节流阀 L
减压阀 Y
• 旋塞阀 X
疏水阀 S
• 止回阀 H
安全阀 A
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• 阀门的连接形式：
• 包括内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对夹、卡套、卡箍等。
• 压力等级：
• 150Lb（PN2.0） 300Lb（PN5.0） 600Lb（PN10.0）等。
• 阀体材料:
• WCB A105 WC6 CF8 等
• （三）阀门的用途
•
阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，
控制输送介质流动的一种装置，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳
压、分流、溢流泄压等功能。
•
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闸阀
直通式截止阀
1-阀座；2-闸板；3-阀杆；4-阀盖； 5-止推凸肩 ；6--填料；7--填料压 盖；8--手轮
至少进行一次重点检查。管道的外部检查主要是观察管道外表面有无裂
纹、腐蚀及变形等缺陷，连接法兰有无偏口，紧固件是否齐全、有无腐
蚀、松动等现象，用听声法检查管内有无异物的撞击、摩擦声等。
• 第二节 阀门
• (一)阀门的分类
•
阀门的种类繁多，分类方法也很多。按公称压力可分为真空阀、低
压阀、中压阀和高压阀；按关闭阀件的驱动方式可分为手动阀、动力驱
• 1.固定管板式换热器
•
管壳式换热器主要是由壳体、管束、管板、管箱及折流板等组成，
管束和管板是刚性连接在一起的。所谓“固定管板”是指管板和壳体之
间也是刚性连接在一起，相互之间无相对移动。
•
固定管板式换热器适用于壳程流体清洁，不易结垢，管程常要清
洗，冷热流体温差不太大的场合。
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保证。不同的工艺所使用的设备不同，对设备的要求也不尽相同，但概
括而言有如下几方面要求。
• ⑴满足工艺要求
⑵安全可靠地运行
⑶结构简单、造价低廉、操作维护方便
二、炼油设备的类型
按作用，炼油设备大致分可为流体输送设备、加热设备、换热设备 、传质设备、反应设备及储存设备等几种类型。
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• (一)流体输送设备
• 流体输送设备的作用是将各种介质从一个设备输送到另一个设备，或 者使其压力升高以满足炼油工艺的要求。包括各种泵、压缩机、鼓风机 以及与其配套的管线和阀门等。
• (二)加热设备
• 将油品加热到一定的温度，使其汽化或为油品进行反应提供热量的设 备称为加热设备。炼厂中通常采用的是管式加热炉，它是一种火力加热 设备，按结构有圆筒炉、立式炉、及斜顶炉等。炼厂中应用较多的是圆 筒炉。
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炼油设备基础知识
• 根据被输送介质的温度、闪点、爆炸下限、毒性及管道的设计压力将石 油化工管道分为A、B、C三级 ，
管道类别 适 用 范 围
1.剧毒介质管道
A
2.设计压力大于或等于10MPa的易燃、可燃
介质管道
1.介质闪点低于28℃的易燃介质管道
B
2.介质爆炸下限低于10％的管道
3
炼油设备基础知识
• (四)传质设备 • 传质设备的作用是利用介质之间的某些物理性质不同，如沸点、密度、
溶解度等，将处于混合状态的物质中的某些组分分离出来。这类设备大 多都呈细而高的塔状，所以通常也叫塔设备，如精馏塔、吸收塔、解吸 塔、萃取塔等。按结构，塔设备可分为板式塔和填料塔，其中板式塔应 用较多。 • (五)反应设备 • 反应设备的作用是完成一定的化学和物理反应。其中化学反应是起主 导和决定作用的、物理过程是辅助的或伴生的。反应设备在炼油厂的应 用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氢裂化、加氢精制等装置， 都要采用不同类型的反应器。 • (六)储存设备 • 用于储存各种油品、石油气及其他液体或气体物料的设备称为储存设 备或储罐。按其结构特征有立式储罐、卧式储罐及球形储罐等。。
• (4)室外阀门，特别是明杆闸门阀，阀杆上应加保护套，以防风雪的 侵蚀和尘土锈污；对用于水、蒸汽、重油管道上的阀门，冬天要做好防 冻保暖工作，防止阀门冻凝、阀体冻裂。
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• (5)对减压阀、调节阀、疏水阀等自动阀门在启用时，应先将管道冲 洗干净，未装旁路和冲洗管的疏水阀，应将疏水阀拆下，吹净管道再装 上使用。
• 按换热方式来分有混合式、蓄热式及间壁式三大类型，其中间壁式换热 设备中又有多种形式 。其中按传热面(固体壁面)的形状和结构特征又可 分为“管式”和“板面式”两类。如套管式、螺旋管式、管壳式都属于 管式；板片式、螺旋板式、板壳式等都属于板面式。应用最多的是管壳 式换热器。
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• 第二章 换热设备
•
在炼油、化工生产中，绝大多数的工艺过程都有加热、冷却和冷
凝的过程，这些过程总称为传热过程。传热过程的进行需要通过一定的
设备来完成，这些使传热过程得以实现的设备称之为换热设备。
• (一）换热器的分类
• 换热设备按用途来分有换热器、冷凝器、再沸器、冷却器及加热器 。
3.操作温度高于或等于介质自燃点的C级管
道
1.介质闪点28—60℃的易燃、可燃介质管道
C
2.介质爆炸下限高于或等于10％的管道
不同级别的管道，其设计、制造、安装、使用、检验和修理改造的要求也不同
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• (三)管道的附件 • 主要包括法兰、螺栓、垫片、弯头、三通、大小头、阀门等。
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• 第一章 管道及管件 • 第一节 管道 • (一)管道分类 • 根据管路中介质压力的高低可将管道分为高压、中压、低压及真空管
道，
级别名称 真空管道 低压管道
中压管道
高压管道
设计压力p／MPa p小于标准大气压 0<p<1.6 1.6≤p<4.0 4.0≤p<10.0 10.0≤p≤35
• (三)换热设备
• 将热量从高温流体传给低温流体，以达到加热、冷凝、冷却油品，并 从中回收热量、节约燃料的设备称为换热设备。换热设备的种类很多， 按其使用目的有加热器、换热器、冷凝器、冷却器及再沸器等；按换热 方式可分为直接混合式、蓄热式和间壁式。在炼油厂中，应用最多的是 各种间壁式换热设备。
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• 2.浮头式换热器
•
浮头式换热器的一端管板是固定的，与壳体刚性连接，另一端管板
是活动的，与壳体之间并不相连，活动管板一侧总称为浮头 。
•
浮头式换热器适用于冷热流体温差较大(一般冷流进口与热流出口
温差可达110℃)，介质易结垢常需要清洗的场合。在炼油厂使用的各 类管壳式换热器中浮头式最多。
l-阀座；2-阀盘；3-阀杆；4-阀盖； 5-填料 ；6-填料压盖；7-轭：8-螺 帽；9-手轮
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• 3.
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• (四)阀门的使用维护
• 为了使阀门使用长久、开关灵活，保证安全生产，应正确使用和合理维 护。一般应注意以下几点。
•
为了识别和辨认方便，通常在阀体上铸造、打印出如阀门的名称、
型号、公称压力、公称直径、介质流向、开启刻度或表示开启的箭头、
制造厂家及出厂时间等文字或符号，并在阀门的非加工面上涂上表示阀
体材料的油漆。
•
在缺少阀门图纸资料的情况下，可根据阀门上的铭牌和标志及涂漆
的颜色，识别阀门的类别、结构形式及适用情况等。
速下能达到湍流状态，从而强化了传热作用。该类换热器由于采用板材
制作，故在大批量生产时可降低设备成本，但其耐压能力比管式换热器
差。
• 板面式换热器类型较多，下面介绍几种常见的类型 ：螺旋板式换热器 、 板片式换热器 、板翅式换热器 等。
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炼油设备基础知识（静设备）
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• 绪论
• 一、炼油工艺对设备的基本要求
•
在炼油生产中，工艺是龙头，设备是为工艺服务的。随着工艺的
改进和新工艺的出现，对设备提出了新的、更高的要求，促进了设备的
发展，而设计合理、性能优良的设备又为先进的工艺过程的实现提供了