炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍参考文本
2024年常减压蒸馏操作安全技术（三篇）
2024年常减压蒸馏操作安全技术常减压装置是将原油经初馏塔、常压塔和减压塔进行常、减压蒸馏，生产石脑油、轻柴油、柴油、馏分油、渣油等油品的炼油装置。
常减压装置主要包括原油电脱盐、常减压工序等部分。
全过程的易燃、易爆、易中毒和加热炉易结焦等是装置操作的主要安全要点。
(1)认真巡回检查。
及时发现和消除炉、塔、贮槽等设备管线的跑、冒、滴、漏。
禁止乱排乱放各种油品和可燃气体，防止火灾发生。
(2)常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏，遇空气会立即自燃着火，火灾危险很大。
造成热油跑料着火的原因主要有：①法兰垫刺开跑料；②年久腐蚀漏油；③液面计、热电偶套管等漏油着火；④原油含水多，塔内压力过高，安全阀起跳喷油着火；⑤减压操作不当，空气进入减压塔内引起火灾爆炸；⑥压力过大，造成爆炸着火；⑦压力和真空度剧烈变化引起漏油等。
(3)火灾现场处理方法：①初期火灾可用蒸汽或石棉布扑盖火源，或用干粉灭火器灭火；②减压塔火灾要向塔内吹人蒸汽，恢复常压。
不允许在负压系统管线上动火堵漏；③火势大时要立即通知消防队灭火。
并紧急停车，将塔内油抽空。
(4)加热炉结焦处理加热炉内油品温度高、油晶轻、组分复杂。
如果加热炉进料量和炉温度控制不当，或仪表温度测量指示、仪表流量控制指示不准，都会导致炉管结焦。
炉管结焦不仅影响传热，严重时还会堵塞以致烧毁炉管，爆炸着火。
尤其是常压炉分四路进料，加热后又合为一路去常压塔；减压炉分两路进料，加热后也合为一路去减压塔。
如果各支路的进料量不平衡，易局部超温而加快炉管结焦。
针对加热炉的这些特点，操作中应特别注意以下问题：①加热炉各支路进料量均衡，严防偏烧。
如各支路间进料量不平衡，有的支路就会因进料量少，减缓或停止管内油品流动，使炉管局部超温结焦，烧坏炉管。
②平衡好各塔底液面，稳定加热炉的进料流量。
③不论是正常停车，还是异常情况下的紧急停车，加热炉进料降量时要维护局部循环，必须保证炉管内的油品流动，以防炉管结焦烧坏。
常减压蒸馏操作安全技术
常减压蒸馏操作安全技术常减压蒸馏（Continuous reduced-pressuredistillation）是一种常用的分离技术，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
由于蒸馏过程中涉及高温高压、易燃易爆等危险因素，操作人员必须严格遵循安全操作规程，以确保人身安全和设备完整。
下面将介绍一些常减压蒸馏操作的安全技术。
一、设备安全1.1 设备选型与设计常减压蒸馏设备的选型和设计应符合相关的安全标准和规范。
应选择适用于操作条件的材料、设备和控制系统，并确保其安全可靠。
1.2 设备检查与维护在每次操作前，应对设备进行全面检查，包括疲劳、腐蚀、泄漏等方面的检查。
如有发现问题，应及时进行修复或更换。
平时要定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
二、化学品安全2.1 储存与搬运化学品的储存和搬运应符合相关的标准和规范。
应将化学品存放在专用的储存区域，按照物质的性质分类摆放，并定期进行检查和清理。
2.2 化学品安全操作在化学品操作过程中，应佩戴防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
避免化学品的直接接触皮肤、吸入气体或进入口腔。
三、操作人员安全3.1 人员培训与证书常减压蒸馏设备的操作人员应接受相应的培训，并具有合格的证书。
培训内容应包括设备操作、安全操作规程、应急处理等方面的知识。
3.2 个人安全防护操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
遵守相关的操作规程，确保自身安全。
3.3 严禁单人操作常减压蒸馏操作应严禁单人操作，至少两人配合组成操作小组，相互监督、协作，确保安全。
四、紧急情况处理4.1 紧急预案与演练常减压蒸馏操作中应组织紧急预案，并定期进行演练。
预案应包括紧急停车、紧急排放、紧急撤离等方面内容，以应对可能出现的突发状况。
4.2 废弃物处理常减压蒸馏操作过程中产生的废弃物应按照相关的规定进行处理。
如有需求，可以委托专门的处理单位进行处理，确保环境的安全。
炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍
编号：AQ-JS-05617( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍Safety technology of oil refining -- Introduction to key parts and equipment of atmosphericand vacuum distillation炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
(一)重点部位1．加热炉部分加热炉部分是常减压蒸馏装置的重点部位。
加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。
在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。
加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。
加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。
加热炉的建设费用和生产费用占整个常减压蒸馏装置费用的密度很大，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。
因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。
2．蒸馏塔部分蒸馏塔部分包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。
塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，蒸馏塔生产事故将直接影响生产的正常进行和装置的安全。
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册第一部分：常减压蒸馏装置概述1.1 常减压蒸馏装置定义常减压蒸馏装置是一种用于液体混合物分离的设备，它通过控制系统压降，使混合物在低温下分馏，从而实现不同组分的分离和提纯。
1.2 常减压蒸馏装置应用领域常减压蒸馏装置广泛应用于化工、制药、食品加工等领域，用于提取精馏、浓缩和分离各种化工原料、药物和食品添加剂等物质。
1.3 常减压蒸馏装置工作原理常减压蒸馏装置利用液体混合物在不同温度下的沸点差异，通过对系统压力的调节，使得混合物在低温下分馏，从而实现不同组分的分离。
通常采用冷凝器冷却分馏出的混合物，再进行收集和提取。
第二部分：常减压蒸馏装置技术参数2.1 常减压蒸馏装置主要参数- 最大工作压力- 最高工作温度- 分离能力- 设备尺寸- 生产能力- 能耗指标- 自动化程度2.2 常减压蒸馏装置技术指标的选择和设计原则- 根据原料性质、产品要求和生产规模确定最大工作压力和最高工作温度；- 根据产品的要求和生产规模确定分离能力和生产能力；- 根据设备场地和生产条件确定设备尺寸和能耗指标；- 根据自动化程度的要求确定控制系统的设计和配置。
第三部分：常减压蒸馏装置设备组成和工作流程3.1 常减压蒸馏装置设备组成- 蒸馏塔- 冷凝器- 分离器- 冷却系统- 加热系统- 控制系统3.2 常减压蒸馏装置工作流程- 原料进料- 加热蒸发- 分馏分离- 冷凝收集- 产品提取- 废料排放第四部分：常减压蒸馏装置操作与维护4.1 常减压蒸馏装置操作注意事项- 严格按照操作规程进行操作；- 定期检查设备运行状态，及时处理异常情况；- 注意安全防护，防止操作人员伤害和事故发生；- 注意原料和产品的储存和处理。
4.2 常减压蒸馏装置维护保养- 定期检查设备零部件的磨损和损坏情况，及时更换； - 定期清洁设备内部和外部，防止污染和腐蚀；- 定期对设备进行润滑和保养；- 定期进行设备的技术检测和维修。
第五部分：常减压蒸馏装置发展趋势5.1 常减压蒸馏装置技术发展趋势- 高效节能：采用新型节能材料和技术，提高装置的能效比；- 自动化智能：利用先进的控制系统和机器学习算法，实现设备的自动化操作和智能化管理；- 绿色环保：采用环保材料和技术，减少废气排放和资源浪费。
常减压蒸馏装置与设备
温度控制：具 有自动温度控
制功能
结构设计：采 用耐高温、耐 腐蚀的材料制
造
安全措施：设 有防爆、防火、 防泄漏等安全
装置
塔器
结构特点：塔体、塔顶、塔底、塔身、塔板等 工作原理：利用不同组分在塔内的沸点差异进行分离 应用范围：广泛应用于石油、化工、制药等行业 技术要求：耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损等
和保养设备
人员培训：定 期对操作人员 进行培训，提 高操作技能和
安全意识
应急预案：制 定应急预案， 确保在设备故 障或事故发生 时能够及时处
理
安全检查：定 期进行安全检 查，确保设备 运行安全可靠
07
常减压蒸馏装置的安全 与可靠性
安全设施与措施
温度控制：采用自动温度控 制系统，确保温度稳定
安全阀：设置安全阀，防止 压力过高导致爆炸
废渣排放
采用先进的噪声 控制技术，降低
噪声排放
能耗与污染物排放分析
常减压蒸馏装 置的能耗：主 要包括加热、 冷却、泵送等
环节的能耗
污染物排放： 主要包括废气、 废水、废渣等 污染物的排放
节能措施：采 用高效节能设 备、优化工艺 流程、提高能 源利用效率等
环保措施：采 用环保型材料、 减少污染物排 放、加强污染
压力容器：采用高强度材料 制造，确保安全可靠
防爆措施：设置防爆墙、防 爆门等设施，防止爆炸事故
发生
消防设施：配备消防器材， 如灭火器、消防栓等，确保
火灾发生时能够及时扑救
安全培训：定期对员工进行 安全培训，提高安全意识和
应急处理能力
危险因素与防范措施
爆炸危险：注意防爆措施， 定期检查设备，确保安全
常减压蒸馏装置主要由加热器、冷凝器、真空泵等组成 工作原理：通过加热使原油蒸发，冷凝后得到轻质油和重质油 流程：原油进入加热器，加热后进入冷凝器，冷凝后得到轻质油和重质油 真空泵的作用：维持装置内的真空度，降低原油的沸点，提高蒸馏效率
常减压蒸馏装置讲解
➢ （2）.简单蒸馏
➢ 作为原料的液体混合物被放置在蒸馏釜中加热。在一定的 压力下，当被加热到某一温度时，液体开始气化，生成了 微量的蒸气，即开始形成第一个汽泡。此时的温度，即为 该液相的泡点温度，液体温合物到达了泡点状态。生成的 气体当即被引出，随即冷凝，如此不断升温，不断冷凝， 直到所需要的程度为止。这种蒸馏方式称为简单蒸馏。
2.馏分：是指用分馏方法把原油分成的不同沸点范围的组分。 ➢ 石油是一个多组分的复杂混合物，每个组分有其各自不同
的沸点 ➢ 用分馏的方法，可以把石油馏分分成不同温度段，如
<200℃、200～350℃等，称为石油的一个馏分 ➢ 馏分不等同于石油产品，馏分必须经过进一步加工，达到
油品的质量标准，才能称为合格的石油产品 3.直馏馏分：从原油直接分馏得到的馏分。它基本保留了石
d420>0.8562 APIº<33 (K<11.5)
d420>0.9305 APIº<20 (K<11.5)
关键馏分特性分类表
编号 1 2 3 4 5 6 7
第一关键馏分 石蜡基 石蜡基 中间基 中间基 中间基 环烷基 环烷基
第二关键馏分 石蜡基 中间基 石蜡基 中间基 环烷基 中间基 环烷基
4、原油蒸馏的基本原理及特点
1.蒸馏概念： 蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点的不同，将其分
离的方法。 由于原油中物质的种类很多，而且很多物质的沸点相差
不大，这样就使得原油中各个组分的完全分离十分困难。然 而对原油加工来说，并不需要进行精确的分离，因此可以按 一定的沸点范围，把原油分离成不同的馏分，再送往二次加 工装置进行加工。
常减压蒸馏操作安全技术
常减压蒸馏操作安全技术常减压蒸馏（VPS）是一种在低温、低压条件下进行的精馏方法。
随着石油化工行业的发展，其在制备高纯度化学品中的应用越来越广泛。
然而，由于其操作条件的特殊性，操作过程中存在一定的安全风险。
本文将介绍常减压蒸馏操作中需要注意的安全技术。
1. 操作前的准备在进行常减压蒸馏操作前，需进行必要的准备，包括：1.1 安全检查操作人员应对设备进行全面的安全检查，确保设备运行正常，各部件符合操作要求。
检查项目包括但不限于：•真空泵和冷凝器的状态是否良好；•输送管道是否防腐蚀、无泄漏；•管道和设备接头是否处于密封状态；•废气排放口是否畅通；•减压阀、安全阀和瞬时阀是否正常运转。
1.2 设备清洗设备清洗是保证操作成功的基础。
在操作开始前，应对设备进行彻底的清洗，将杂质、残留物等清除干净，以保证操作的准确性。
同时，清洗过程中需要注意：•切勿使用易燃或易爆的清洁剂；•清洗后应彻底冲洗干净，切勿残留清洗剂；•清洗液需妥善处理，避免造成污染和危害。
1.3 个人防护操作人员需穿戴个人防护装备，以保障自身安全。
个人防护装备包括但不限于：•防护镜、手套、防护鞋等；•防护面罩、呼吸器等。
2. 操作过程中的安全技术在常减压蒸馏操作过程中，操作人员应注意以下安全技术：2.1 处理易燃易爆品在常减压蒸馏操作过程中，可能涉及到易燃或易爆品。
在操作过程中需要特别注意遵守以下安全规定：•根据安全要求和操作规程，在操作区域内设定禁止吸烟、明火、火种等的标志；•减小易燃易爆物质的库存量，精准计量，避免超标使用；•操作前将易燃易爆物质从操作区域内清除；•操作中发现泄漏，应根据安全要求及时停止操作，及时处理泄漏物。
2.2 控制操作温度常减压蒸馏操作需要控制操作温度，避免过高或过低的温度对设备产生危害，同时保证操作效果。
操作过程中应注意：•确认油温、降温器温度等温度参数在操作范围内；•发现温度异常及时采取止动措施；•严格按照操作规程进行操作。
炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍(正式版)
文件编号：TP-AR-L6546In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍(正式版)炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
(一)重点部位1．加热炉部分加热炉部分是常减压蒸馏装置的重点部位。
加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。
在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。
加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。
加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。
加热炉的建设费用和生产费用占整个常减压蒸馏装置费用的密度很大，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。
因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。
2．蒸馏塔部分蒸馏塔部分包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。
塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，蒸馏塔生产事故将直接影响生产的正常进行和装置的安全。
常减压蒸馏装置与设备分析
随着环保要求的日益严格，常减压蒸馏装置将面临更严峻的节能减排 挑战，需要不断开发和应用低能耗、低排放的新技术和新设备。
06
案例分析与实际操作
常减压蒸馏装置运行案例分析
案例一
装置启动过程中的参数调整
01
02
描述
在装置启动阶段，通过对温度、压力等关键参数的精细 调整，实现装置的平稳启动，提高产品质量的稳定性。
少能源浪费。
低排放技术
03
通过改进工艺流程和操作条件，减少装置废气、废水的排放，
实现绿色、环保生产。
设备自动化与智能化发展
1 2 3
自动化控制系统
常减压蒸馏装置引入先进的自动化控制系统，实 现生产过程的实时监测、自动调节，提高装置的 稳定性和安全性。
智能化诊断与预警
通过引入大数据、人工智能等技术，建立装置故 障诊断和预警模型，实现装置故障的及时发现和 处理，减少生产中断时间。
分析
阐述结焦形成的机理和危害，详细讲解预防措施的原理 和实施方法，提高装置的运行稳定性和寿命。
现场操作演示与实训
演示一
常减压蒸馏装置启动操作
内容
现场展示装置启动的全过程，包括参数设置、设备检查、 启动程序等，使学员全面了解装置启动的要点和注意事项 。
演示二
设备故障应急处理
内容
模拟设备故障场景，展示应急处理的操作流程和技巧，培 养学员应对突发情况的能力和冷静处理问题的心态。
装置的预防性维修与大修计划
预防性维修
根据设备的运行情况和历史故障数据，制定预防性维修计划，对 可能出现故障的部位进行提前维修和更换。
大修计划
根据设备的磨损情况和运行时间，制定大修计划，对装置进行全面 、系统的维修和更新，以确保装置的长周期稳定运行。
常减压装置工艺技术和设备
原油经换热至原油换热至 220-240℃左右,进入初馏塔或闪蒸塔,流 入塔底的液相部分送至常压炉,气相上升至塔顶,在初馏塔顶分馏出 重整原料或轻汽油(也称作石脑油)
常减压装置工艺技术和设备
二、工艺流程
冷回流
初顶油
顶循
常一中线
常
压
常二中线
塔
进料
煤油(常一线) 柴油(常二线) 柴油(常三线)
常压塔的作用是在接近常压状态下分离出原油中的部分组分,获得汽油煤 油些油,为了使堂压侧线产品初馏点和闪点合格,在常压常塔底侧油还设有一汽提 塔,采用水蒸汽蒸馏的方式分离出常压侧线产品中的部分组分,一般常一线 常结线需设汽提塔,常压汽提塔是各侧线汽提塔连接起来的组合塔.
S/m% 0.10 0.80 2.09 0.18 1.35 4.19 0.14 2.67
N/m% 0.16 0.44 0.43 0.31 0.17 0.48 0.07 0.33
国内外几种常减压原油的元素组成
常减压装置工艺技术和设备
H/C原子比 1.90 1.68 1.62 1.75 1.84 1.49 1.81 1.75
常压塔能生产的产品有：塔顶生产汽油组分、重整原 料、石脑油；常一线出喷气燃料（航空煤油）、灯用 煤油、溶剂油、乙烯裂解原料；常二线出轻柴油、裂 解原料；常三线出重柴油或润滑油基础油；常压塔底 出常渣。
常减压装置工艺技术和设备
三、原料和产品
减压塔能生产的产品有：减一线可出重柴油；其余各 侧线油视原油性质和使用要求可作为催化裂化原料、 加氢裂化原料、润滑油基础油原料和石蜡的原料；减 压渣油可作为延迟焦化、溶剂脱沥青、氧化沥青和减 粘裂化原料，也可以直接生产沥青或燃料油调和组分。
350～500℃ 26.0 27.5 29.9 23.2 28.9 21.2 35.4 24.8 24.6 28.0
常减压蒸馏装置简介01
14
原油含盐、含水的危害 增加石油运输、贮存的负荷（水） 影响加工过程中的平稳操作（水） 增加过程中的能量消耗（水）
造成设备和管道的结垢和堵塞（盐）
腐蚀管线和设备（盐）
15
基本原理
原油的电脱盐主要是在原油中加入一定量 的水和一定浓度的破乳剂，经过一定程度的混 合，在一定的温度下达到溶解原油中的盐类和 破坏原油本身的乳化液的目的，在电场的作用 下，使微小的水滴结成大水滴，依靠油水密度 差使油水分离，由于原油中的大部分盐类溶解 于水中，因此在脱水的同时，也将原油中的大 部分盐类脱除。
4
100万吨/年装置基本情况
装置特点
参照目前国内外原料预处理蒸馏工艺过程的现状与发展，根据所加工的混合原油 特点，全厂总加工流程所确定的产品方案和下游装置对原料的要求，本装置采用 电脱盐→初馏塔→常压塔→减压塔的工艺路线。 1.流程上采用初馏塔、常压塔、减压塔三塔蒸馏模式，原油分一路二段与高温油 品多次换热。 2.初顶、常顶、常一线、常二线采用空冷、水冷两级冷却相结合来调节油品出装 置温度。
378±3
365±3 ≯5 ≤800 ≤0.1 ≤0.1 ≯-95 35～100 95～120 100～135 55～95
主要操作 指标
13
装置的主要操作条件
指标名称 项 目 循环水上水温度 循环水压力 循环水返回温度 1.0 MPa蒸汽温度 动力工艺指标 1.0 MPa蒸汽压力 净化风压力 非净化风压力 新鲜水压力 燃料气压力 单 位 ℃ MPa ℃ ℃ MPa MPa MPa MPa MPa 指 标 ≤33 ≥0.35 ≤43 185～250 0.80～1.20 ≥0.4.5 ≥0.4 ≥0.35 0.40～0.60
· · · · ·
某炼化公司常减压装置工艺技术和设备简介
某炼化公司常减压装置工艺技术和设备简介1. 引言常减压装置是炼化工艺中的关键设备，用于将高温、高压的原料油经过降压处理，以降低其沸点，从而实现分馏和分离。
本文将对某炼化公司常减压装置的工艺技术和设备进行简单介绍。
2. 常减压工艺技术常减压工艺技术是指通过控制减压阀和分馏塔的操作压力，使原料油在较低的压力下分馏、分离。
常用的减压工艺技术包括： - 圆柱塔式减压工艺：将原料油通过一系列的圆柱塔进行分馏和分离，逐级降低压力。
•加热原压减压工艺：在原料油进入减压装置之前，通过热交换器进行加热，以提高油品的温度和蒸发性能。
•稀薄油层工艺：将原料油在分馏塔内形成稀薄的油层，利用较短的停留时间实现分离。
•分级冷凝工艺：将分馏塔内高温的蒸汽通过冷凝器冷却，使其在不同温度下凝结，实现分级冷凝。
3. 常减压装置设备某炼化公司的常减压装置采用了先进的设备和技术，主要包括以下几个部分：3.1 热交换器热交换器用于加热原料油，提高其温度和蒸发性能。
热交换器采用管壳式结构，通过管壳两侧的流体进行热量交换。
3.2 减压阀减压阀是常减压装置中最关键的设备之一，用于通过控制进料管道的压力降低原料油的压力。
减压阀采用自动控制系统，能够根据设定的压力进行自动调节。
3.3 分馏塔分馏塔是常减压装置中用于将原料油进行分馏和分离的主要设备。
分馏塔内部有多个级别，分别控制不同的沸点范围，实现油品的分级分离。
3.4 冷凝器冷凝器用于冷却分馏塔内的高温蒸汽，使其凝结成液体，实现分级冷凝。
冷凝器采用板式热交换器结构，通过冷却介质与蒸汽之间的热量交换，实现蒸汽的冷凝。
3.5 废气处理系统常减压装置在分馏过程中会产生大量废气，包含了有害的气体和油气。
废气处理系统主要包括净化塔和废气焚烧炉，用于对废气进行净化和燃烧处理，以降低环境污染。
4. 总结某炼化公司的常减压装置采用先进的工艺技术和设备，能够有效地降低原料油的沸点，实现分馏和分离。
通过控制减压阀和分馏塔的操作压力，使原料油在较低的压力下进行分馏，得到不同沸点范围的油品。
炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍示范文本
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(一)重点部位1．加热炉部分加热炉部分是常减压蒸馏装置的重点部位。
加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。
在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。
加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。
加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。
加热炉的建设费用和生产费用占整个常减压蒸馏装置费用的密度很大，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。
因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。
2．蒸馏塔部分蒸馏塔部分包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。
塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，蒸馏塔生产事故将直接影响生产的正常进行和装置的安全。
(二)重点设备1.塔底泵机泵是常减压蒸馏装置的动力设备，它为输送油品及其他介质提供动力和能源。
没有泵的正常运行，介质就无法流动，也就无法进行原油的加工。
机泵故障将威胁到装置的平稳运行，特别是塔底泵的事故都将导致装置全面停车。
2.瓦斯罐高低压瓦斯缓冲罐因其储存的介质为危害极大的瓦斯，高低压瓦斯缓冲罐的泄漏将导致燃烧爆炸重大事故的发生。
常减压蒸馏操作安全技术范本
常减压蒸馏操作安全技术范本常减压蒸馏是一种常用的分馏操作技术，用于从复杂的混合物中分离出不同组分。
然而，由于常减压蒸馏操作涉及高温、高压和易燃易爆等危险因素，操作人员必须掌握相关的安全技术知识和措施，以确保操作过程的安全性。
以下是常减压蒸馏操作安全技术的范本，供参考：1. 确保操作人员具备必要的安全知识和技能，了解常减压蒸馏操作的原理和过程，熟悉设备的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。
2. 在进行常减压蒸馏操作前，必须仔细检查设备的完整性和运行状态，确保设备没有泄漏、堵塞等异常情况，并按照相关规定对设备进行维护和维修。
3. 确保蒸馏过程中的温度、压力和流量可操作，必要时进行校准，确保设备的工作状态符合要求。
4. 在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意观察设备的工作状态，如发现温度、压力、流量等指标异常，应立即停止操作，并及时报告。
5. 注意蒸馏过程中的压力释放，避免因压力过高而导致设备炸裂或泄漏，应使用可靠的安全阀和压力表，并进行定期检测和维护。
6. 对于易燃易爆的溶液，必须采取相应的防爆措施，如使用防爆设备、防火隔离、静电接地等，确保操作环境的安全性。
7. 遵守操作规程，正确使用防护设施，如穿戴防护眼镜、手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
8. 在常减压蒸馏操作过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的设备，并确保操作现场的通风良好，防止有害气体的积聚。
9. 对常减压蒸馏操作涉及的化学品、溶剂等进行正确的储存和处理，避免火灾、爆炸等事故的发生。
10. 操作完毕后，必须及时清理操作现场，处理废弃物和危险品，并对设备进行维护和清洁，确保设备的正常运行和操作环境的安全。
总之，常减压蒸馏操作的安全性非常重要，操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作规范，正确使用设备和防护设施，保持警觉和注意观察，及时报告异常情况，确保操作过程的安全性和操作人员的人身安全。
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册常减压蒸馏是一种经典的物质分离技术，广泛应用于化工、制药、食品等工业领域。
常减压蒸馏装置技术手册旨在系统地介绍常减压蒸馏的原理、设备、操作及安全等方面的知识，为操作人员提供必要的技术指导和操作规程。
以下是一份关于常减压蒸馏装置技术手册的大纲，供参考。
第一部分：常减压蒸馏基础知识1. 常减压蒸馏的概念和原理1.1 常减压蒸馏的定义1.2 常减压蒸馏的基本原理1.3 常减压蒸馏与其他分离技术的比较2. 常减压蒸馏的应用领域2.1 化工行业中的应用2.2 制药行业中的应用2.3 食品行业中的应用第二部分：常减压蒸馏装置设备1. 常减压蒸馏设备的类型和结构1.1 塔式常减压蒸馏设备1.2 绞流式常减压蒸馏设备1.3 液面增换式常减压蒸馏设备2. 常减压蒸馏设备的基本组成2.1 主体设备2.2 加热系统2.3 冷凝系统2.4 控制系统第三部分：常减压蒸馏操作技术1. 常减压蒸馏的操作流程1.1 启动前的准备工作1.2 操作步骤及注意事项1.3 关闭与停车2. 常减压蒸馏中的常见问题及解决方法2.1 操作中可能遇到的问题2.2 故障排除的方法第四部分：常减压蒸馏的安全管理1. 常减压蒸馏装置的安全操作规程1.1 设备安全操作规程1.2 作业人员的安全防护2. 紧急情况处理2.1 泄漏事故的应急处理2.2 火灾事故的应急处理2.3 其他紧急情况的处理方法通过以上的手册内容，操作人员可以系统地了解和掌握常减压蒸馏技术及装置设备的相关知识，保证装置的安全、高效运行，并在紧急情况下快速、有效地处理问题，确保生产安全。
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册一、前言常减压蒸馏是一种重要的分离技术，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
本手册旨在介绍常减压蒸馏装置的工作原理、设备组成、操作注意事项和维护保养等内容，帮助用户更好地了解和使用常减压蒸馏装置。
二、常减压蒸馏装置工作原理常减压蒸馏是利用物质在不同温度下的汽液平衡特性进行分离的一种方法。
通过控制系统内的压力，使被蒸馏物质在较低的温度下蒸发，降低了对物质的热敏感性，从而实现对物质的分离和提纯。
三、常减压蒸馏装置设备组成1. 主机：包括蒸馏釜、冷凝器、冷却水系统等部件；2. 控制系统：包括温度控制器、压力控制器、流量控制器等；3. 收集装置：包括收集瓶、收集罐等。
四、常减压蒸馏装置操作注意事项1. 严格按照操作手册进行操作，不得随意更改设备参数；2. 定期检查设备的密封性能，确保安全使用；3. 油脂润滑部件，保持设备的灵活性和稳定性；4. 注意防范静电和火灾，禁止使用易燃物品。
五、常减压蒸馏装置维护保养1. 定期清洁设备内部和外部，保持设备的卫生和美观；2. 定期更换设备中的易损件，确保设备的正常运转；3. 定期检查设备的防护装置，确保安全生产；4. 停机时及时进行设备的防腐蚀处理，延长设备的使用寿命。
六、常减压蒸馏装置应用领域常减压蒸馏装置广泛应用于化工、医药、食品等领域，用于制取高纯度的化工产品、药品、香精香料等物质，具有很高的经济和社会效益。
七、结语常减压蒸馏装置作为一种重要的分离技术，在现代产业生产中发挥着重要作用。
希望通过本手册的介绍，能够让用户更好地了解常减压蒸馏装置，并正确、安全地使用该装置，为生产和科研工作提供有力支持。
常减压蒸馏装置与设备
噪声控制
采取有效的噪声控制措 施，降低常减压蒸馏装 置运行过程中产生的噪
声污染。
固体废物处理
对常减压蒸馏装置产生 的固体废物进行合理处 置，避免对环境造成不
良影响。
事故应急处理
事故报告制度
应急处置流程
建立事故报告制度，确保事故发生后能够 及时上报并得到有效处理。
明确应急处置流程，确保事故发生时能够 迅速启动应急预案，组织人员进行抢险救 援。
紧急疏散措施
事故原因调查
制定紧急疏散措施，确保事故发生时能够 及时、有序地疏散现场人员，避免造成人 员伤亡。
对事故原因进行调查分析，总结经验教训 ，采取有效措施防止类似事故再次发生。
06
常减压蒸馏装置应用与发展
应用领域
石油加工
常减压蒸馏装置是石油加工领域中常用的设备，用于将原油分割成不同沸点范围的组分， 为后续的油品加工提供原料。
运行监控
在装置运行过程中，密切关注各项工艺参数的变化，及时调整操作， 确保装置稳定运行，同时做好相关记录。
故障诊断与处理
故障识别
通过观察设备运行状态、工艺参数变化以及设备报警信息 等，及时发现潜在的故障。
故障诊断
根据故障现象，分析可能的原因，并采取相应的措施进行 诊断，确定故障部位和性质。
故障处理
安全培训
对操作人员进行安全培训，提高他们 的安全意识和应对突发情况的能力。
应急预案制定
制定常减压蒸馏装置的应急预案，明 确应急处置流程和责任人，确保事故 发生时能够迅速响应。
环保要求
废气处理
废水处理
对常减压蒸馏装置产生 的废气进行收集和处理，
减少对环境的污染。
对常减压蒸馏装置产生 的废水进行收集和处理，
常减压蒸馏装置简介(业内参考)
学习浅析
氮，％ 0.0256
0.2053 0.0227
0.0117 0.029 0.0065 0.265
0.15 0.13
酸值，KOH/g
0.11 0.36 0.33 0.20 0.92
无 0.68 0.23 0.070 0.11 0.077 0.33~0.38 0.13 0.05~0.13 0.06 0.03 0.31
3.2高温（240～425℃）部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状 腐蚀
高温硫的腐蚀出现在装置中与其接触 的各部位。高温环烷酸腐蚀发生于液相， 如果气相中没有凝液产生，也没有雾沫 夹带，气相腐蚀较小，在气液混相区， 或是高流速冲刷及产生涡流区的腐蚀将 加剧。减压塔系统若有空气漏入则环烷 酸腐蚀加速。
学习浅析
5
燃料型常减压蒸馏装置
• 常压塔顶出重整原料或乙烯料。
• 常压塔设3～4条侧线，出溶剂油（或航煤）、 轻柴油、重柴油（或催化裂化原料）。
• 常压各侧线都设有汽提塔，以保证产品的闪点 和馏分轻端符合指标要求。
• 减压塔设3～4条侧线，出催化裂化原料或加氢
裂化原料，分馏精度要求不高，主要是从热回 收和主塔汽液负荷均匀的角度设置侧线。
炼油工艺加工流程
常 原 脱盐 压 油 脱水 蒸
馏
轻汽 油
催化重整
芳烃抽提
重柴油馏分
加氢裂化
中间馏分
减
减压馏分
压 蒸
减压馏分
催化裂化
馏
中间馏分
减压渣油
焦化
学习浅析
氢气
汽油组分
芳香烃 直馏煤油 直馏柴油 液化气 汽油 煤油 柴油
液化气 汽油 柴油
汽油 柴油 石油焦1
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炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
(一)重点部位
1．加热炉部分
加热炉部分是常减压蒸馏装置的重点部位。
加热炉的
作用就是为油品的气化提供热源。
在加热炉中，燃料在炉
膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油
品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气
化量和热量。
加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生
产运行的必要保证。
加热炉操作不好往往会影响整个常减
压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装
置都将被迫停工。
加热炉的建设费用和生产费用占整个常
减压蒸馏装置费用的密度很大，一般说来建设费用约占
30％，操作费用约占50％以上。
因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。
2．蒸馏塔部分
蒸馏塔部分包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。
塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，蒸馏塔生产事故将直接影响生产的正常进行和装置的安全。
(二)重点设备
1.塔底泵
机泵是常减压蒸馏装置的动力设备，它为输送油品及其他介质提供动力和能源。
没有泵的正常运行，介质就无
法流动，也就无法进行原油的加工。
机泵故障将威胁到装置的平稳运行，特别是塔底泵的事故都将导致装置全面停车。
2.瓦斯罐
高低压瓦斯缓冲罐因其储存的介质为危害极大的瓦斯，高低压瓦斯缓冲罐的泄漏将导致燃烧爆炸重大事故的发生。
高低压瓦斯缓冲罐在开工前应按标准对其进行严格的试压和验收，检查是否泄漏。
运行中要时常对其检查维护，如有泄漏等异常现象应立即停用并处理，同时还要定期排残液。
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