炼油设备介绍
炼油厂工艺设备介绍-加氢装置其它设备
上海石化 2#芳烃 145万吨/ 年加氢裂 化装置
低硫 无
上海石化2# 炼油150万 吨/年中压 加氢裂化装 置
高硫 1次 （在开工时 ） 制造
扬子石化 芳烃200 万吨/年 加氢裂化 装置
低硫 无
扬子石化 炼油100 万吨/年 中压加氢 裂化装置
高硫 3次
现在加工原油情 况 高压空冷器 泄露次数 高空泄露原因
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高压空冷器 腐蚀 穿孔实例
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高压空冷出口弯管 和入口胀管区的 腐蚀穿孔
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高压空冷器出口管线的冲蚀
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现场调研装置的情况统计表
装置 内容
齐鲁 150万吨/ 年VRDS装 置(第一 空冷器)
高硫 6次
齐鲁 150万吨 /年VRDS 装置(第 二空冷 器)
高硫 2次
齐鲁 140万吨/ 年加氢裂 化装置
大承压环和压盖代替了大法兰 可实现现场带压密封 只有在管板为压差设计时使用
机加工件多，制造复杂，难度大
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2、焊接Ω环密封式高压换热器
7
2、焊接Ω环密封式
E
F
8
焊接Ω环密封式的特点
密封性能好 结构简单，机加工件少 可减低螺栓载荷
F=0.785Dg2Pc+6.28DgbmPc
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高压换热器（240C以上）选材
壳体基材
– – – – 15CrMo 1.25Cr0.5MoSi 2.25Cr1Mo 2.25Cr1MoV
复层—根据H2S含量，腐蚀情况选择
– CrMo钢 – CrMo钢+不锈钢堆焊层
管板
– CrMo钢+不锈钢堆焊层 – 整体不锈钢
炼油设备分析报告
炼油设备分析报告目前市场上出现了不同类型的废塑料、废橡胶制品的炼油设备，它们的作用显而易见的，不仅净化了环境，而且能变废为宝，成为一种新的能源补充和循环利用的途径。
但是，目前市场上用废旧塑料、废旧橡胶作燃料油的设备，在裂解过程中，一般都是外部加热，受热面小，裂解时间较长，存在旋转设备装料少，油品含杂质高，设备维修率高，成本高，费用大等不利因素。
我公司经多次实验，自主研发出一套双温隧道式热裂解炉，该裂解炼油炉优点是设备结构简单，受热面大，裂解时间短，便于操作，安全环保。
是一种专业裂解废旧塑料、废旧橡胶的设备。
它和现在市场上销售的炼油设备最大的不同是产量大，常压裂解一次性就可以得到优质的油品，在不增加净化设备的情况下，按裂解温度的不同，同时可以分提取汽油、柴油、和工业燃料油，且装卸料非常方便。
弥补了目前市场上销售其它热裂解炉的一些不足，使处理废旧塑料及废橡胶制品的生产工艺更加完善，是广大用户发财致富的理想选择。
一、设备特点：1、隧道炉主体在生产过程中是静态的，物料在炉内也是静态的，加热方式采用直接加热和热风式同时进行的，这样大大节约了燃料。
2、常压裂解一次性得到优质的油品由于物料在解凝过程中是静态的，所以保证了油品质量。
通过塔内加入催化剂控制裂解炉上部塔体出气口温度，分别可以得到汽油、柴油和工业燃料油，裂解催化一次完成。
3、隧道炉不需转动，可节省动力配置，总功率不超过五千瓦。
4、隧道炉由于是静止的，可方便于配置温度、压力、可燃气体浓度等监控装置，提高了控制能力。
5、隧道炉在整个生产过程中无任何泄漏，可满足国家的环保要求。
6、隧道炉在解聚生产过程中，生产周期较短。
7、隧道炉可按设计能量装料。
8、隧道炉需在炉外建造装料装置。
9、直接及热风式加热方式。
隧道式裂解全套设备是采用直接及热风式内部原料进行加热，并且原料的装填一改原有设备的直接加热式，在炉体内部装备有多面热风管道，以达到对其内部的原料进行均匀加热。
炼油设备分类
炼油设备分类炼油是将原油转化为不同石油产品的过程，而炼油设备则是用于完成这一过程的工具。
根据功能和作用，炼油设备可以分为以下几类：1. 分离设备分离设备用于将原油中的各种组分分离开来，以便后续的加工和利用。
常见的分离设备包括蒸馏塔、萃取塔、吸附塔和分子筛等。
蒸馏塔通过将原油加热至不同温度，使其组分按照沸点的高低逐渐汽化和凝华，从而实现分离。
萃取塔则利用溶剂与原油中的特定组分发生反应，从而将其分离出来。
吸附塔和分子筛则利用物质在固体表面的吸附性质，将原油中的杂质和有害成分吸附下来，从而实现分离和净化。
2. 催化设备催化设备是利用催化剂促进化学反应的设备。
在炼油过程中，催化设备主要用于催化裂化和重整等重要反应。
催化裂化是将较重的石油馏分通过催化剂的作用，分解成较轻的馏分的过程。
重整则是将低烷烃馏分转化为高辛烷值的汽油馏分的过程。
常见的催化设备包括催化裂化装置、重整装置和加氢装置等。
3. 加工设备加工设备用于将原油中的各种组分进行加工和改性，以获得所需的石油产品。
加工设备包括脱硫装置、脱氮装置、脱蜡装置和脱水装置等。
脱硫装置主要用于去除原油中的硫化物，以减少燃料燃烧时产生的污染物。
脱氮装置则用于去除原油中的氮化物，以提高燃料的品质。
脱蜡装置则用于去除原油中的蜡质，以防止管道堵塞。
脱水装置则用于去除原油中的水分，以防止设备腐蚀和产品质量下降。
4. 储存设备储存设备用于存储和处理炼油产品。
常见的储存设备包括储罐、储槽和储运管道等。
储罐主要用于存储石油产品，其结构和材料必须具备防腐蚀、防泄漏和防爆等特性。
储槽则常用于储存液化石油气等特殊产品。
储运管道则用于将石油产品从炼油厂运送至终端用户，其安全性和可靠性至关重要。
5. 控制设备控制设备用于监控和控制炼油过程中的各个环节。
常见的控制设备包括计量仪表、自动化控制系统和安全监测设备等。
计量仪表用于测量和记录炼油过程中的各项参数，以确保操作的准确性和稳定性。
自动化控制系统则用于实现对炼油设备的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
炼油行业静设备简介课件
CHAPTER 04
静设备的维护与管理
静设备的日常维护
设备清洁
定期清除静设备表面的污垢和沉积物 ，保持设备外观清洁，防止腐蚀。
润滑保养
对需要润滑的部位，定期添加或更换 润滑剂，确保设备运转顺畅，减少磨 损。
紧固件检查
定期检查设备上的紧固件，如螺栓、 螺母等，确保其紧固可靠，防止泄漏 和事故。
泄漏检测
静设备的材料与技术
静设备的常用材料
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02
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碳钢
碳钢是常用的静设备材料 ，具有良好的强度和可加 工性，适用于一般腐蚀环 境的炼油装置。
不锈钢
不锈钢材料具有优异的耐 腐蚀性能，广泛应用于接 触腐蚀性介质的静设备， 如换热器、反应器等。
合金钢
合金钢具有更高的强度和 耐腐蚀性能，常用于高温 、高压和腐蚀严重的炼油 工艺条件。
静设备的安全与环保技术
防腐技术
采用合适的防腐涂层和阴 极保护等技术，延长静设 备的使用寿命，减少维修 和更换频率。
泄漏检测技术
应用泄漏检测技术，实时 监测静设备的密封性能， 及时发现并处理泄漏问题 ，确保炼油生产安全。
环保材料选用
优先选择符合环保要求的 材料，减少静设备在生产 过程中的环境污染，推动 绿色炼油发展。
定期检查静设备的密封部位，及时发 现并处理泄漏问题，确保设备安全稳 定运行。
静设备的故障诊断与修复
故障诊断
常见故障处理
通过设备运行参数、声音、振动等特征， 结合专业仪器，对静设备故障进行准确诊 断。
掌握静设备常见故障的处理方法，如堵塞 、泄漏、磨损等，确保及时有效应对。
复杂故障修复
修复验收
对复杂故障，需制定详细的修复方案，借 助专业设备和技术力量，进行精细化修复 。
炼油设备基础知识--静设备PPT(共55页)资料
(二)阀门的标识 为了识别和辨认方便，通常在阀体上铸造、打印出如阀门的名称、型号、公称压力、公称直径、介质流向、开启刻度或表示开启的箭头、制造厂家及出厂时间等文字或符号，并在阀门的非加工面上涂上表示阀体材料的油漆。 在缺少阀门图纸资料的情况下，可根据阀门上的铭牌和标志及涂漆的颜色，识别阀门的类别、结构形式及适用情况等。 阀门型号中各单元代号 闸 阀 Z 球阀 Q 截止阀 J 蝶阀 D 节流阀 L 减压阀 Y 旋塞阀 X 疏水阀 S 止回阀 H 安全阀 A
炼油设备基础知识
炼油设备基础知识
炼油设备基础知识
管壳式换热器工作时，一种流体走管内，称为管程，另一种流体走管外(壳体内)，称为壳程。管内流体从换热管一端流向另一端一次称为一程，对U形管式换热器管内流体从换热管一端经过U形弯曲段流向另一端一次称为两程。两管程以上(包括两管程)就需要在管板上设置分程隔板来实现分程，较常用的是单管程、两管程和四管程，壳程有单壳程和双壳程两种，常用单壳程，壳程分程可通过在壳体中设置纵向挡板来实现。
炼油设备基础知识
阀门的连接形式： 包括内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对夹、卡套、卡箍等。 压力等级： 150Lb（PN2.0） 300Lb（PN5.0） 600Lb（PN10.0）等。 阀体材料: WCB A105 WC6 CF8 等 （三）阀门的用途 阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流、溢流泄压等功能。
C
1.介质闪点28—60℃的易燃、可燃介质管道 2.介质爆炸下限高于或等于10％的管道
不同级别的管道，其设计、制造、安装、使用、检验和修理改造的要求也不同
炼油设备基础知识
废机油炼油设备简介及制作建议参考资料
废机油炼油设备简介及制作建议一、【技术背景】地球上的能源是有限的，能源的消耗却在无限地增加。
因此，节约能源早已提到议事日程上。
大量的废弃废机油如果处理不当，将造成严重的能源浪费和环境污染。
近年来，国内外将废机油处理的办法有三类：（1.）在净化（如过滤的方法）。
（2.）在精制（如萃取的方法）。
（3.）在炼制。
目前世界上最大、最现代化的废机油再生装置均采用再炼制工艺，它是包括蒸馏在内的再生工艺流程，它是再生和生产高质量废机油的工艺方法。
中国原有的废机油再生厂基本上使用的是“老三套”加工工艺，技术陈旧，很难生产出高质量的产品。
另外废机油再生行业分散化，形成了许多“小土炼”。
这种分散化、小型化的再生废机油再生油质量低劣，使得能源的大量的浪费，环境更加污染严重。
为了消除这些恶果，需要用适合于小型分散的废机油再生的先进工艺改造成现有分散的再生厂。
即使是世界上最现代化的在炼制工艺技术也存在有缺陷：在炼制工艺过程中包含的蒸馏过程，存在蒸馏温度较高、易使废机油过度裂化的问题。
同时，废机油再生能耗高，造价昂贵的现状也是一般的厂家难以承受。
为了改进现有技术中再生废机油工艺中的不足，提供一种再生过程中不发生过度裂化、简单易行、且能耗低、无污染的废机油再生工艺。
我们特设计出一套新型设备工艺，即液相挥发蒸馏法工艺。
二、【新技术及设备特点】本技术的最新特点是通过液膜汽化和精馏两个过程，在低温条件下对废机油进行再炼制，由此可以有效避免再生过程中废机油的过度裂化，提高废机油的再生质量，同时，低温条件可降低能耗，减少污染，简化设备及操作程序，特别适合中小型废机油再生厂的技术改造，使中小型废机油再生厂炼制出高质量的产品，使得有限的废机油资源得到充分利用。
1、此设备利用了“土炼”中经过实践效益最好的卧式反应装置。
2、用“液化技术精馏法”代替了传统的“沸腾蒸发精馏法”。
3、此技术精炼废机油，避免了沸腾蒸馏法操作的高温，避免了废机油产生过度裂化，降低能耗，减少污染。
炼油行业设备资料
炼油行业设备资料炼油行业作为能源行业的重要组成部分，承担着能源供应的重要使命。
在炼油过程中，涉及大量的设备和技术应用。
本文将介绍一些常见的炼油行业设备资料，帮助读者更好地了解炼油行业的运作。
一、蒸馏塔蒸馏塔是炼油行业中最常见的设备之一，用于原油的分馏工艺。
蒸馏塔根据不同的油品需求，将原油中的各种组分进行分离和提纯。
蒸馏塔内部通过不同的温度梯度和塔板来实现分离，从而得到不同级别的馏分产品，如汽油、柴油、液化气等。
二、催化裂化装置催化裂化装置是炼油行业中一种重要的转化设备。
它通过高温、高压和催化剂的作用，将较重的石油馏分转化为较轻的馏分产品。
催化裂化装置主要用于生产较高辛烷值的汽油和石蜡基油。
在该装置中，催化剂起到了关键的作用，选择合适的催化剂能够提高产品质量和产量。
三、反应器反应器是炼油过程中常见的设备之一，用于进行化学反应。
在反应器中，通过不同的温度、压力和催化剂的作用，将原料转化为所需的产品。
例如，炼油过程中的氢化反应和烷化反应都需要通过反应器来实现。
反应器的设计和操作对反应过程的效率和产品质量都有着重要的影响。
四、脱硫装置脱硫装置是炼油行业中用于去除原料中硫化物的设备。
石油中的硫化物是一种有害物质，对环境和人体健康都有一定的影响。
通过脱硫装置，可以将硫化物从原料中去除，从而提高产品的环境友好性和可销售性。
常见的脱硫装置包括氧化脱硫和吸收脱硫等技术。
五、分馏柱分馏柱是炼油行业中一种用于分离液体混合物的设备。
分馏柱根据物质的沸点差异，将混合物中的组分进行分离。
分馏柱常用于原料预处理和产品后处理等环节。
通过有效的分馏柱设计和操作，可以实现产品的纯化和提纯，从而满足不同行业的需求。
总结起来，炼油行业的设备资料众多，每个设备都有着特定的作用。
蒸馏塔、催化裂化装置、反应器、脱硫装置和分馏柱等设备在炼油过程中起到了重要的作用。
了解这些设备的工作原理和技术细节，有助于读者更好地理解石油炼制的过程，并在实际工作中更好地应用这些知识。
炼油行业静设备简介
成。
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二、静设备基础知识简介
⑴ 辐射室
辐射室是通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部 分。该部位直接受到火焰的冲击，温度高，必须充分 考虑所用材料的强度、耐热性能等。一般加热炉负荷 的70-80%是由辐射室承担的，是加热炉最重要的部位。 氢气转化炉、乙烯裂解炉，反应与裂解等反应过程全 部在辐射室完成，加热路的优劣就看其辐射室的性能 如何。
（3）U 型管换热器：只 有一个管板，管子全部 弯成U形管，可以自由 膨胀，也可以从壳体内 抽出，以便于清洗。只 是管子内壁在U形弯头 处不易清洗，管子更换 困难，管板上排列的管 子较少。它主要用于管 内流体压力较高而且较 干净的场合。
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二、静设备基础知识简介
（4）填料函式换热
器：，一端可以自由滑 动，但密封是靠填料函， 结构比浮头稍简单。在 壳程流体压力较高时， 它易泄漏，特别对于易 燃、易爆、易挥发有毒 的流体是不适合的，炼 油厂内很少应用。
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二、静设备基础知识简介
例如，鲍尔环、阶梯环、环矩鞍等颗粒填料均为 乱堆填料、网波纹填料、板波纹填料、格栅填料 均为规则填料。
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二、静设备基础知识简介
3、换热器 换热器是热交换器的简称。不仅是石油、 化工等许多工业部门所广泛应用的工艺设备， 而且是重要的节能设备之一。据统计，在石油 炼制和石油化工装置中，换热器约占装置工艺 设备总重量的40%、投资的20%左右（不包括空 气冷却器）
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二、静设备基础知识简介
余热回收系统 余热回收系统是从离开对流室的烟气中进一 步回收余热的部分。一般有两种回收方法．一 种是靠预热燃烧用空气来回收热量，这些热量 再次返回炉中。另一种是采用同炉子完全无关 的其它流体回收热量．前者称为“空气预热方 式”、后者因为常常使用水回收被称为“废热 锅炉方式”。 ⑶
炼油催化装置设备有哪些
炼油催化装置设备有哪些炼油催化装置是炼油工业中的重要设备之一，用于在石油加工过程中进行重油催化裂解和转化，以提高产品的品质和产量。
下面将介绍一些常见的炼油催化装置设备。
1.催化裂化装置催化裂化装置是炼油催化装置中最常见的设备之一。
其主要功能是将重质石油馏分经过高温和催化剂的作用下进行裂化反应，将长链烃分子裂解为短链烃分子，以提高汽油和液化石油气（LPG）的产量。
催化裂化装置通常由反应器、分离器和再生器等组成。
2.催化裂化再生器催化裂化再生器是催化裂化装置中的重要组成部分。
在催化裂化过程中，催化剂会在反应中逐渐失活，需要经过再生处理才能恢复催化活性。
催化裂化再生器就是用于热解并燃烧积碳的废弃催化剂，以恢复催化剂的活性，提高催化效果。
3.催化裂化分离器催化裂化分离器主要用于将催化裂化反应器产物进行分离，并得到所需产品，如汽油、石脑油等。
常见的催化裂化分离器有闪蒸塔、提取塔等。
4.催化裂化反应器催化裂化反应器是催化裂化装置中最重要的部分之一。
在催化裂化反应器中，重质石油馏分在高温和催化剂的作用下发生裂化反应，生成汽油、液化石油气等轻质烃。
催化裂化反应器通常采用固定床反应器或流化床反应器。
5.催化重整装置催化重整装置是一种将低辛烷值的烃类化合物转化为高辛烷值的芳烃类化合物的装置。
催化重整是通过将烷类化合物经过催化剂的作用下进行分子重排和重组反应，使其转化为具有较高辛烷值的芳烃类化合物，从而提高汽油的辛烷值。
催化重整装置通常由重整反应器、再生器和分离器等组成。
6.稳定装置稳定装置是炼油过程中的一种常见设备，主要用于脱除石油馏分中的硫化物、氮化物和重质烃等不稳定成分，以提高产品的稳定性和质量。
稳定装置一般包括稳定塔、冷凝器、减压器等。
以上是一些常见的炼油催化装置设备，它们在炼油过程中起到了重要的作用。
随着石油工业的发展，炼油催化装置也在不断创新和改进，以适应市场和环保要求的变化。
炼油催化装置的发展将进一步推动石油工业的进步和发展。
炼油工艺装置分类概述
炼油工艺装置分类概述1. 分馏装置分馏装置是最常见的炼油工艺装置，用于将原油按照沸点分离成不同的石油产品，如汽油、柴油、煤油、航空煤油等。
分馏装置通常包括蒸馏塔、换热器、冷凝器等设备，通过对原油的加热、分馏和冷凝过程，实现不同产品的提取和分离。
2. 裂化装置裂化装置是用来加工高分子量的重质原油，通过加热和催化作用，将重质原油分解成较轻的产品，如汽油和柴油。
裂化装置主要包括裂化炉、冷凝器、分离塔等设备，能够提高汽油和柴油的产量，同时减少重质油品的产出。
3. 加氢装置加氢装置主要用于对原油中的硫化物、氮化物等杂质进行脱除，同时可以将重质原油转化为轻质石油产品。
加氢装置通常包括加氢反应器、催化剂和再生装置等设备，能够提高石油产品的质量和提高清洁燃料的产出。
4. 脱硫装置脱硫装置是用于去除石油产品中的硫化物，以满足环保要求和提高清洁能源产出。
脱硫装置主要包括脱硫反应器、吸附塔和再生装置等设备，能够有效地减少石油产品中的硫含量，提高产品质量。
总的来说，炼油工艺装置根据其功能和结构特点分为分馏装置、裂化装置、加氢装置和脱硫装置等几类，各种装置协同作用，实现了对原油的充分加工和石油产品的高效提取，满足了市场需求和环保要求。
由于炼油工艺装置的不同功能，它们在炼油厂中起到了至关重要的作用。
接下来我们将详细介绍每种类型的炼油工艺装置及其在炼油过程中的作用。
分馏装置是炼油厂中最常见的设备之一。
其主要功能是将原油按照沸点分离成不同的石油产品。
分馏装置包括蒸馏塔、换热器、冷凝器等设备。
在分馏过程中，原油首先被加热，然后通过蒸馏塔进行分离。
轻质石油产品如天然气、汽油、煤油等会被提取出来，而较重的石油产品则会保持在塔内较高位置。
通过冷却，这些油品将在不同高度逐渐凝结并被提取出来。
分馏装置可以生产出不同种类的石油产品，以满足市场需求。
裂化装置是用来加工高分子量的重质原油的重要设备。
通过加热和催化作用，裂化装置可以将重质原油分解成较轻的产品，例如汽油和柴油。
炼油设备基础知识—过滤机及烟气轮机
炼油设备基础知识（九）—其他炼油设备第一节过滤机在炼油、化工生产中过滤机用于重油脱蜡、石油精制、料浆增稠以及染料的分离等工艺过程。
生产中使用过滤机的目的，有时是为了获得固体产品，有时是为了获得液体产品,有时则是为了同时获得液体和固体两种产品。
一、过滤机的工作原理及分类(一) 过滤原理过滤机的工作原理都是利用多孔性过滤介质，依靠重力或人为造成的压力差使悬浮液中的液体穿过过滤介质流出，而将固体颗粒截留在过滤介质上，从而实现固液两相产品的分离。
根据过滤完成后是否在过滤介质表面形成滤饼层，可以将过滤过程分为深层过滤和表面过滤两类，深层过滤如图9-1所示图9-1 深层过滤示意1—悬浮液；2—过滤介质；3—滤液出口由于采用的过滤介质具有很多长而曲折的通道，因此，在过滤过程中，悬浮液所含的直径小于过滤介质空隙的颗粒随液体流入这些通道后，在通道内静电力和液体表面力的吸附作用下附着在通道壁面上，而让液体穿过这些通道流出过滤介质。
所以，过滤完成后在过滤介质表面没有滤饼层形成。
但是，由于过滤介质所能吸附的固体颗粒量是有限的，因此，深层过滤只限于处理含固体颗粒量很少且颗粒很细的悬浮液。
表面过滤如图9-2所示图9-2 表面过滤示意1—悬浮液；2—滤饼；3—过滤介质；4—滤液出口一般采用金属滤网和纺织滤布作为过滤介质，渡网和滤布的孔眼尺寸略大于颗粒直径，因为孔眼太小会增加过滤的阻力。
过滤操作开始时，会有少量颗粒穿过滤网和滤布随滤液流出，但随着进入滤网和滤布的颗粒发生“架桥”现象，在滤网和滤布表面就会形成一个滤饼层，液体穿过滤饼层空隙流动，滤饼层成为有效过滤介质。
此后流出的液体便为清洁的滤液，操作开始阶段流出的混浊液体可返回重滤，以获得全部清洁的滤液。
由于表面过滤适于处理固体颗粒含量高，且颗粒大小不均的悬浮液，因此，在炼油及化工生产中应用广泛。
(二) 过滤机的分类根据过滤机中推动滤液流动的压力差来源，可将过滤机划分为重力过滤机，加压过滤机以及真空过滤机三种类型。
炼油整套设备设备工艺原理
炼油整套设备设备工艺原理概述炼油是从原油中提炼出各种燃料和化学品的过程，这个过程需要借助炼油设备来完成。
炼油设备是一系列的机械设备的集合，其中包括蒸馏塔、反应釜、加氢器、分离器等多个设备。
本文主要介绍炼油过程中一些重要的设备和其原理，并对整体工艺流程进行介绍。
主要设备蒸馏塔蒸馏塔是炼油设备中最常用的设备之一，主要用于将原油分离为各种不同的组分。
原油在蒸馏塔中分层，从下往上逐渐升温，使得组分随着沸点的不同在不同层次上得以分离。
蒸馏塔内部结构复杂，通常会采用多级级联的结构，以便分离出更复杂的化学物质。
蒸馏塔还有多种类型，包括板式蒸馏塔、填料式蒸馏塔等。
反应釜反应釜是另一个重要的炼油设备。
不同于蒸馏塔，反应釜主要用于进行化学反应，生成各种化学物质。
反应釜内通常有一些反应催化剂，用于加速反应速度。
反应釜的设计对于反应的成功至关重要。
例如，反应釜的设计应该足够稳定，以避免意外事故的发生。
同时，釜内压力、温度等参数也需要严格控制，以便保证反应的效率和质量。
加氢器用于将石油中的不饱和化合物转化为饱和化合物。
所谓不饱和化合物，是指分子中含有多个双键或三键。
这些双键或三键的存在使得分子间的吸引力减弱，劣化了石油的质量。
通过加氢反应，不饱和化合物会和氢气发生反应，生成更加稳定的饱和化合物。
加氢器是一个高压、高温的设备，设计和参数调整需要十分小心。
分离器分离器用于将反应后得到的化学物质进行分离。
在分离器中，物质通常会被分离成多个组分。
分离器有多种类型，例如离心式分离器、重力式分离器等。
分离器往往需要结合其他设备一起使用，以便得到最终的产品。
整体工艺流程炼油过程中，以上所述的设备往往需要结合使用，以便完成工艺流程。
下面我们通过一个例子来说明整个炼油流程。
炼油过程一般分为三个阶段，第一阶段是在分馏塔中分离原油，第二阶段是在反应釜中进行反应，第三阶段是使用分离器将生成物品进行分离和纯化。
第一阶段第一阶段通常是以分馏塔作为主要设备。
炼油设备基础知识--静设备
炼油设备基础知识–静设备概述炼油设备是石油加工过程中不可或缺的组成部分。
其中，静设备是炼油过程中用于储存、分离和处理石油原料和产物的设备。
静设备主要包括储罐、分离器和反应器等。
储罐储罐是用于储存原油、石油产品和化工原料等物质的容器。
储罐一般分为地下储罐和地上储罐。
地下储罐主要用于储存原油，具有地下容纳、保温隔热和防腐蚀等特点。
地上储罐主要用于储存石油产品和化工原料，具有易于监控、操作和维护的特点。
储罐的种类繁多，常见的有固定顶罐、浮顶罐、锥底罐和球形罐等。
固定顶罐顶部固定，罐内常为常压状态；浮顶罐的顶部可以上下浮动，罐内常为低压状态；锥底罐的底部为锥形，常用于贮存高浓度的沉淀物；球形罐是一种特殊设计的储罐，具有更好的抗风性能。
储罐还需要配备一系列的安全设施，如防火系统、气体检测系统和泄漏监测系统等，以确保储存物质的安全。
分离器分离器用于将混合物中的不同组分进行分离。
常见的分离器有闪蒸器、精馏塔和吸附塔等。
闪蒸器是一种快速蒸发液体中的挥发物的设备。
当原料液体进入闪蒸器时，由于降低压力，液体中的易挥发组分会迅速蒸发，从而实现组分的分离。
精馏塔是一种在加热的条件下将混合物中的组分逐步分离的设备。
精馏塔内部设有填料或塔盘，使得液体在上升时与下降的气体进行接触，从而实现组分的分离。
吸附塔是一种利用物质在固体表面吸附性质的设备。
在吸附塔中，混合物与固体吸附剂接触，通过吸附剂的选择性吸附作用，实现组分的分离。
分离器的设计需要考虑多种因素，如流量、温度、压力和物料性质等。
不同的分离过程需要选择不同的分离器，以满足炼油过程中的需求。
反应器反应器是进行化学反应的设备。
炼油过程中常见的反应器有催化反应器和裂解炉等。
催化反应器是利用催化剂催化反应的设备。
在催化反应器中，原料与催化剂接触，通过催化剂表面的反应活性位点，实现化学反应的进行。
催化反应器的设计需要考虑催化剂的选择、反应温度、反应压力和反应速率等因素。
裂解炉是一种将重质石油产品转化为轻质产品的设备。
炼油设备
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三、换热设备
• 把热量从高温流体传给低温流体的设备,叫做热交换器或换热器。炼油 厂使用换热器的目的是加热原料、冷凝、冷却油品,并从中回收热量、 节约燃料。这些设备也叫冷换设备。 • 在炼油装置中,各种换热器的钢材耗量占炼油厂工艺设备总重量的40 ％以上；建设投资在原油蒸馏装置中约占20％，在催化重整和加氢脱 硫装置中约占15％。一个年处理量为250 万吨的炼油厂,各个装置所 需的换热器在200 台以上。 • 根据使用目的的不同,可将换热设备分为换热器、冷凝器、冷却器、重 沸器等。用于回收热量的叫换热器；用水或空气作冷却介质的叫冷却 器；将介质从蒸汽状态冷凝为液体状态的叫冷凝器；重沸器是一种特 殊形式的换热器,安装在精馏塔底部,用以加热塔底液体使之部分气化。 • 换热器的类型很多，在炼油工艺装置中应用较多的是管壳式换热器和 空气冷却器,个别装置还使用套管式换热器,沉浸式、喷淋式冷却器等。
2热效率
• • 热负荷与燃料燃烧放出的总热量之比叫做炉子的热效率,以百分数表示。 管式炉的热效率一般为65～85％,先进的热效率可达85～90％,甚至更高。热 效率越高,对相同的热负荷而言,所消耗的燃料量就越少。 • 燃料燃烧时所放出的热量,除被原料油吸收以外,其余的热量都被烟气带走和炉 体散热损失掉。所以要提高炉子的热效率,除应使燃料燃烧完全外,还应尽量减 少这两部分热量的损失,其途径有： (1)采用新型燃烧器,使燃料燃烧完全。燃烧器在燃料燃烧过程中所起的作用,一是 主要借喷嘴将预热的燃料油进行雾化；二是通过调风口使空气进入火道和炉 膛形成旋流式空气动力场,与雾化的燃料油充分混合,促使燃料燃烧完全。雾化 越细,混合越充分,燃烧效率越高。因此,燃烧器的结构是影响燃料燃烧效率的 重要因素之一。燃烧器的型号很多,我国目前主要采用V1 和SJ 型两种油-汽 联合燃烧器。在烧渣油时V1型结焦情况稍优于SJ 型。 (2)控制过剩空气系数。要保证燃料完全燃烧,入炉的空气量必须大于理论所需空 气量。实际进入炉膛的空气量与理论空气量之比,叫做过剩空气系数,烧油时, 过剩空气系数一般为1.2～1.3,烧气时为1.1。此值过小,燃烧不完全；过大则 表明入炉空气太多，烟气带走的热量也多,降低炉子的热效率。因此,要控制加 热炉在合适的过剩空气系数条件下操作。 (3)在经济合理的前提下,充分回收烟气余热。利用烟气余热发生蒸汽和预热空气, 不仅可以扩大蒸汽来源,而且热空气能促进燃料的燃烧速度,提高燃料的燃烧效 率。 (4)采取一定措施减少炉子漏气及炉体的散热损失。
炼油设备知识
件多，维修量大； 3）排气不连续，造成气流脉动； 4） 运转时有较大的震动。 活塞式压缩机在各种用途，特别 是在中小制冷范围内，成为制冷机中应用最广、生产批量 最大的一种机型。
往复式压缩机
• 我公司的往复式压缩机应用：
• 150万吨/年混合芳烃加氢装置新氢压缩机 • 型号：2D80-23/22-91
单级悬臂式离心泵
主要零部件有 泵壳、泵盖、 泵轴、叶轮、 轴承箱、密 封系统、平 衡装置等。
• 我公司使用
较多的泵型
• 适应小流量、
低扬程的工 况
单级悬臂式离心泵
两端支承单级离心泵
• 使用工况：适用于大流量、低扬程的工况
两端支承单级离心泵
• 我公司230万吨/年延迟焦化装置辐射泵、420万吨/
离心式压缩机
• 2、隔板：隔板是形成固定元件的气体通道，根据隔板
在压缩机所处的位置，隔板可分为4种类型：进口隔板、 中间隔板、段间隔板、排气隔板。
离心式压缩机
3、气封：密封段与段，级与级之间的静密 封。形状向梳子所以又称为梳齿密封。
离心式压缩机
4、轴承：
轴承形式分为径向轴承和 止推轴承两种
1、径向轴承的作用是承受转 子重量和其他附加径向力， 保持转子转动中心和气缸 中心一致，并且在一定转 速下正常旋转。
东营联合石化有限责任公司
•炼油设备知识 •殷振涛
炼油设备知识
• 主要内容
• 1、动设备的分类及特点描述 • 2、静设备的分类及特点描述 • 3、其他炼油设备知识
炼油设备分类
• 炼油设备主要分类：动设备和静设备。 • 一、动设备：工业泵和压缩机。 • 二、静设备：反应器、塔器、管式炉、换
炼油设备行业产品简介
之相礼和热创作炼油设备行业产品简介炼油一样平常是指石油炼制，原来是将石油经过蒸馏的方法分离消费符合内燃机运用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产石油气和渣油；比燃料油重的组份，又经过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，运用的机械就是炼油设备产品，这些燃料油有的要采取加氢等工艺进行精制.最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程消费出脱沥青油和石油沥青，或经过耽误焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦.光滑油型炼油厂经溶剂精制、溶剂脱蜡和补偿加氢等工艺，消费出各种发动机光滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊工业用油.近年来加氢工艺更多地用于燃料油和光滑油的消费中.此外，为石油化工消费质料的炼油厂还采取加氢裂解工艺.炼油工艺引见:常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏风俗上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程.质料油在蒸馏塔里按蒸发才能炼油厂分成沸点范围分歧的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品方式出厂，相当大的部分是后续加工安装的质料.因而，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工.包含三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏.催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上进展起来的，是进步原油加工深度，消费优质汽油、柴油最紧张的工艺操纵.质料次要是原油蒸馏或其他炼油安装的350~540℃馏分的重质油.催化裂化工艺由三部分组成：质料油催化裂化、催化剂再生、产品分离.催化裂化所得的产品经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油.部分重质油前往反应器继续加工称为回炼油.催化裂化操纵条件的改变或质料动摇，可使产品组成出现变更.催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程.假如以80~180℃馏分为质料，产品为高辛烷值汽油；假如以60~165℃馏分为质料油，产品次要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操纵的氢源.重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕.重整的工艺过程可分为质料预处理和重整两部分.加氢裂化加氢裂化过程是在高压、氢气存在下进行，必要催化剂，把重质质料转化成汽油、煤油、柴油和光滑油.加氢裂化由于有氢存在，质料转化的焦炭少，可除往无害的含硫、氮、氧的化合物，操纵灵活，可按产品需求调整.产品收率较高，而且质量好.耽误焦化它是在较长反应工夫下，使质料深度裂化，以消费固体石油焦炭为次要目的，同时获得炼油设备行业产品简介炼油一样平常是指石油炼制，原来是将石油经过蒸馏的方法分离消费符合内燃机运用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产石油气和渣油；比燃料油重的组份，又经过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，运用的机械就是炼油设备产品，这些燃料油有的要采取加氢等工艺进行精制.最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程消费出脱沥青油和石油沥青，或经过耽误焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦.光滑油型炼油厂经溶剂精制、溶剂脱蜡和补偿加氢等工艺，消费出各种发动机光滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊工业用油.近年来加氢工艺更多地用于燃料油和光滑油的消费中.此外，为石油化工消费质料的炼油厂还采取加氢裂解工艺.炼油工艺引见:常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏风俗上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程.质料油在蒸馏塔里按蒸发才能炼油厂分成沸点范围分歧的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品方式出厂，相当大的部分是后续加工安装的质料.因而，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工.包含三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏.催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上进展起来的，是进步原油加工深度，消费优质汽油、柴油最紧张的工艺操纵.质料次要是原油蒸馏或其他炼油安装的350~540℃馏分的重质油.催化裂化工艺由三部分组成：质料油催化裂化、催化剂再生、产品分离.催化裂化所得的产品经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油.部分重质油前往反应器继续加工称为回炼油.催化裂化操纵条件的改变或质料动摇，可使产品组成出现变更.催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程.假如以80~180℃馏分为质料，产品为高辛烷值汽油；假如以60~165℃馏分为质料油，产品次要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操纵的氢源.重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕.重整的工艺过程可分为质料预处理和重整两部分.加氢裂化加氢裂化过程是在高压、氢气存在下进行，必要催化剂，把重质质料转化成汽油、煤油、柴油和光滑油.加氢裂化由于有氢存在，质料转化的焦炭少，可除往无害的含硫、氮、氧的化合物，操纵灵活，可按产品需求调整.产品收率较高，而且质量好.耽误焦化它是在较长反应工夫下，使质料深度裂化，以消费固体石油焦炭为次要目的，同时获得气体和液体产品.耽误焦化用的质料次要是高沸点的渣油.耽误焦化的次要操纵条件是：质料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操纵.改变质料和操纵条件可以调整汽油、柴油、裂化质料油、焦炭的比例.炼油厂气加工原油一次加工和二次加工的各消费安装都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，次要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等.它们的次要用处是作为消费汽油的质料和石油化工质料以及消费氢气和氨.进展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用.炼厂气经分离作化工质料的比重添加，如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等.气体和液体产品.耽误焦化用的质料次要是高沸点的渣油.耽误焦化的次要操纵条件是：质料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操纵.改变质料和操纵条件可以调整汽油、柴油、裂化质料油、焦炭的比例.炼油厂气加工原油一次加工和二次加工的各消费安装都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，次要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等.它们的次要用处是作为消费汽油的质料和石油化工质料以及消费氢气和氨.进展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用.炼厂气经分离作化工质料的比重添加，如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等.。
炼油设备行业产品简介
之阳早格格创做炼油设备止业产品简介炼油普遍是指石油炼造，本去是将石油通过蒸馏的要领分散死产切合内焚机使用的煤油、汽油、柴油等焚料油，副产石油气战渣油；比焚料油沉的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化教转移为焚料油，使用的板滞便是炼油设备产品，那些焚料油有的要采与加氢等工艺举止粗造.最沉的减压渣油则经溶剂脱沥青历程死产出脱沥青油战石油沥青，或者通过延缓焦化工艺使沉油裂化为焚料油组份，并副产石油焦.润滑油型炼油厂经溶剂粗造、溶剂脱蜡战补充加氢等工艺，死产出百般收效果润滑油、板滞油、变压器油、液压油等百般特殊工业用油.连年去加氢工艺更多天用于焚料油战润滑油的死产中.别的，为石油化工死产本料的炼油厂还采与加氢裂解工艺.炼油工艺介绍:常压蒸馏战减压蒸馏常压蒸馏战减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基础属物理历程.本料油正在蒸馏塔里按挥收本领炼油厂分成沸面范畴分歧的油品（称为馏分），那些油有的经调合、加增加剂后以产品形式出厂，相称大的部分是后绝加工拆置的本料.果此，常减压蒸馏又被称为本油的一次加工.包罗三个工序：本油的脱盐、脱火；常压蒸馏；减压蒸馏.催化裂化催化裂化是正在热裂化工艺上死少起去的，是普及本油加工深度，死产劣量汽油、柴油最要害的工艺支配.本料主假如本油蒸馏或者其余炼油拆置的350~540℃馏分的沉量油.催化裂化工艺由三部分组成：本料油催化裂化、催化剂复活、产品分散.催化裂化所得的产品经分馏后可得到气体、汽油、柴油战沉量馏分油.部分沉量油返回反应器继承加工称为回炼油.催化裂化支配条件的改变或者本料动摇，可使产品组成出现变更.催化沉整催化沉整（简称沉整）是正在催化剂战氢气存留下，将常压蒸馏所得的沉汽油转移成含芳烃较下的沉整汽油的历程.如果以80~180℃馏分为本料，产品为下辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为本料油，产品主假如苯、甲苯、二甲苯等芳烃，沉整历程副产氢气，可动做炼油厂加氢支配的氢源.沉整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕.沉整的工艺历程可分为本料预处理战沉整二部分.加氢裂化加氢裂化历程是正在下压、氢气存留下举止，需要催化剂，把沉量本料转移成汽油、煤油、柴油战润滑油.加氢裂化由于有氢存留，本料转移的焦冰少，可与消有害的含硫、氮、氧的化合物，支配机动，可按产品需要安排.产品支率较下，而且品量佳.延缓焦化它是正在较少反当令间下，使本料深度裂化，以死产固体石油焦冰为主要手段，共时赢得炼油设备止业产品简介炼油普遍是指石油炼造，本去是将石油通过蒸馏的要领分散死产切合内焚机使用的煤油、汽油、柴油等焚料油，副产石油气战渣油；比焚料油沉的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化教转移为焚料油，使用的板滞便是炼油设备产品，那些焚料油有的要采与加氢等工艺举止粗造.最沉的减压渣油则经溶剂脱沥青历程死产出脱沥青油战石油沥青，或者通过延缓焦化工艺使沉油裂化为焚料油组份，并副产石油焦.润滑油型炼油厂经溶剂粗造、溶剂脱蜡战补充加氢等工艺，死产出百般收效果润滑油、板滞油、变压器油、液压油等百般特殊工业用油.连年去加氢工艺更多天用于焚料油战润滑油的死产中.别的，为石油化工死产本料的炼油厂还采与加氢裂解工艺.炼油工艺介绍:常压蒸馏战减压蒸馏常压蒸馏战减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基础属物理历程.本料油正在蒸馏塔里按挥收本领炼油厂分成沸面范畴分歧的油品（称为馏分），那些油有的经调合、加增加剂后以产品形式出厂，相称大的部分是后绝加工拆置的本料.果此，常减压蒸馏又被称为本油的一次加工.包罗三个工序：本油的脱盐、脱火；常压蒸馏；减压蒸馏.催化裂化催化裂化是正在热裂化工艺上死少起去的，是普及本油加工深度，死产劣量汽油、柴油最要害的工艺支配.本料主假如本油蒸馏或者其余炼油拆置的350~540℃馏分的沉量油.催化裂化工艺由三部分组成：本料油催化裂化、催化剂复活、产品分散.催化裂化所得的产品经分馏后可得到气体、汽油、柴油战沉量馏分油.部分沉量油返回反应器继承加工称为回炼油.催化裂化支配条件的改变或者本料动摇，可使产品组成出现变更.催化沉整催化沉整（简称沉整）是正在催化剂战氢气存留下，将常压蒸馏所得的沉汽油转移成含芳烃较下的沉整汽油的历程.如果以80~180℃馏分为本料，产品为下辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为本料油，产品主假如苯、甲苯、二甲苯等芳烃，沉整历程副产氢气，可动做炼油厂加氢支配的氢源.沉整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕.沉整的工艺历程可分为本料预处理战沉整二部分.加氢裂化加氢裂化历程是正在下压、氢气存留下举止，需要催化剂，把沉量本料转移成汽油、煤油、柴油战润滑油.加氢裂化由于有氢存留，本料转移的焦冰少，可与消有害的含硫、氮、氧的化合物，支配机动，可按产品需要安排.产品支率较下，而且品量佳.延缓焦化它是正在较少反当令间下，使本料深度裂化，以死产固体石油焦冰为主要手段，共时赢得气体战液体产品.延缓焦化用的本料主假如下沸面的渣油.延缓焦化的主要支配条件是：本料加热后温度约500℃，焦冰塔正在稍许正压下支配.改变本料战支配条件不妨安排汽油、柴油、裂化本料油、焦冰的比率.炼油厂气加工本油一次加工战二次加工的各死产拆置皆有气体产出，总称为炼厂气，便组成而止，主要有氢、甲烷、由2个碳本子组成的乙烷战乙烯、由3个碳本子组成的丙烷战丙烯、由4个碳本子组成的丁烷战丁烯等.它们的主要用途是动做死产汽油的本料战石油化工本料以及死产氢气战氨.死少炼油厂气加工的前提是要对于炼厂气先分散后利用.炼厂气经分散做化工本料的比沉减少，如分出较杂的乙烯可做乙苯；分出较杂的丙烯可做散丙烯等.气体战液体产品.延缓焦化用的本料主假如下沸面的渣油.延缓焦化的主要支配条件是：本料加热后温度约500℃，焦冰塔正在稍许正压下支配.改变本料战支配条件不妨安排汽油、柴油、裂化本料油、焦冰的比率.炼油厂气加工本油一次加工战二次加工的各死产拆置皆有气体产出，总称为炼厂气，便组成而止，主要有氢、甲烷、由2个碳本子组成的乙烷战乙烯、由3个碳本子组成的丙烷战丙烯、由4个碳本子组成的丁烷战丁烯等.它们的主要用途是动做死产汽油的本料战石油化工本料以及死产氢气战氨.死少炼油厂气加工的前提是要对于炼厂气先分散后利用.炼厂气经分散做化工本料的比沉减少，如分出较杂的乙烯可做乙苯；分出较杂的丙烯可做散丙烯等.。
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分散相 气 气 液
•
连续相 液 液 气
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
泡罩塔板
•
1.简单型 主要装置有常减压蒸馏、催化裂化
、产品精制及氧化沥青等装置。
•
2.复杂型 简单型装置以外还有催化重整、热
裂化、加氢工艺、延迟焦化、减粘裂化、气体分离等
装置。
•1.大型 > 400万t/a •2.中型 100～400万t/a •3.小型 < 100万t/a
•
•
•
§3.3 炼油设备
3.3.1 按任务、作用区分： ❖ 流体输送设备 ❖ 加热设备 ❖ 换热设备 ❖ 反应设备 ❖ 分离设备 ❖ 储运设备
(1) 换热式固定床反应器 (2) 绝热式固定床反应器 (3) 自热式固定床反应器
•
§3.3 炼油设备 3.3.1、按任务、作用区分
(a) 换热式固定床反应器
• 结构型式类似于列管式换 热器
• 管内装填催化剂，反应物 料自
• 上而下通过床层；管间为 载热
• 体，与管内物料进行换热 ，以
• 维持所需的温度条件。
•
§3.3 炼油设备 3.3.1、按任务、作用区分 塔设备
在气-液两相间实现传质过程以达到分离目的的设备 ❖ 要求：充足的接触界面，能使气、液两相迅速分离
❖ 板式塔 ❖ 填料塔
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(1) 板式塔
气速 较低 增高 再增
板面气液状况 鼓泡接触，泡少清液多 泡沫接触，泡多，湍剧 喷射接触，射流穿液
•
§3.3 炼油设备 3.3.1、按任务、作用区分
(b) 绝热式固定床反应器
• 床层与外界没有热量交 换。
• 结构简单，造价低廉 • 适用热效应不大或催化
剂对温度要求不高的反 应。
•
§3.3 炼油设备 3.3.1、按任务、作用区分
(c)自热式固定床反应器
• 以冷的原料 作为载热体， 使冷原料本身 预热到反应所 需的温度，然 后进入床层进 行反应。
•使用前提：放热反应，热量大致平衡。
•
§3.3 炼油设备 3.3.1、按任务、作用区分
(5) 流化床反应器 特征：固体粒子象流体一样被流化起来。
•适用于气固，液固，气液固反应。如: •催化剂快速失活需立即再生的：催化裂化装置 •强放热反应：丙烯氨氧化，萘氧化，丁烯氧化脱氢 •固相加工反应：黄铁矿，闪锌矿的焙烧，石灰•石的煅烧等
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(6) 移动床反应器 特征：
❖ 固体颗粒自反应器顶部连续加入，自上而下移 动，由底部卸出。
❖ 反应流体与颗粒成逆流接触。
适用：
❖ 催化剂需要连续再生的催化反应 ❖ 固相加工反应。
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(7) 滴按任务、作用区分
1、流体输送设备 气体：压缩机、鼓风机等 液体：泵(离心泵、往复泵、旋涡泵等 固体：传送带、铲车等
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
2、加热设备
加热炉，常用管式加热炉
➢ 辐射室 ➢ 对流室 ➢ 炉管 ➢ 燃烧器 ➢ 烟道
•
§3.3 炼油设备 3.3.1. 按任务、作用区分
•常带夹套或釜内放置蛇管，传 热以维持釜内所需温度。
•适用于液相均相反应、气液反 应、液液反应、液固反应、气液 固三相反应。
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(3) 塔式反应器 特征： 反应器高度为直径的数倍以至十几倍。 内部常设置能增加两相接触的构件，如填料，筛板等
。 适用于两种流体相反应的过程。如气液反应、液液反
化学过程：加氢 热裂化（减粘、延迟焦化） 催化裂化 重整 裂解－乙烯工业
•
§3.1. 炼油工艺装置分类
石油产品 ❖ 燃料 ❖ 润滑剂 ❖ 石油沥青 ❖ 石油蜡 ❖ 石油焦 ❖ 溶剂油和化工原料
•
§3.2 炼厂类型
•分类标准
•类型名称
•目的产品( 产品结构)
•装置组成
•原油加工 规模
•1.燃料型 主要生产各种燃料油。 •2.燃料—润滑油型 主要生产各种燃料油和润滑油。 •3.燃料—化工型 主要生产各种燃料油和化工产品。 •4.燃料—润滑油—化工型 主要生产各种燃料油、润 滑油和化工产品。
反应器内催化剂也是固定不动的。广义上的固定床反应器。
适用：
液固及气液固三相反应。如石油馏分加氢精制、脱硫等。
优点：
液体不需要加热变成气体，节省能源。
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
反应器的操作方式
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
5、分离设备 气-气、气-液、气-固、液-液、液-固、固-固分离等 塔：分馏塔、吸收塔、解吸塔、抽提塔 等 旋风分离器 旋液分离器等
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
3、换热设备 换热器
❖ 管壳式 套管式 ❖ 沉浸式（水箱式） ❖ 喷淋式 ❖ 空气冷却器
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
4、反应设备(反应器）
炼油设备介绍
2020年4月28日星期二
§3.1. 炼油工艺装置分类
一次加工：把原油蒸馏分为几个不同的沸点 范围（即馏分） 二次加工：将一次加工得到的馏分再加工变 成商品 三次加工：以一次加工或二次加工产物为原 料制取基本有机化工原料
•
§3.1. 炼油工艺装置分类
物理过程：精馏、吸收、解吸、蒸馏、萃 取等
应。
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
• 填料塔 板式塔 喷雾塔 • 两种流体可以成逆流，也可以并流操作
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(4) 固定床反应器 特征：
反应器内填充有固定不动的固体颗粒。 可以是催化剂，也可以是固体反应物。 适用于气固催化反应，固相加工反应，应用广泛。 根据换热方式不同，可分为三种型式:
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(1) 管式反应器 特征：长度>>管径。内部一般是空的，不设置
任何构件。多用于均相反应。
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(2) 釜式反应器 又称反应釜，搅拌反应器
•特征:
•反应器高度与直径相当或稍高 。
•釜内设有搅拌装置和挡板。