二氧化碳可降解塑料

二氧化碳塑料的优点
二氧化碳降解塑料属完全生物降解塑料类，可在自然 二氧化碳降解塑料属完全生物降解塑料类， 环境中完全降解，可用于一次性包装材料、餐具、 环境中完全降解，可用于一次性包装材料、餐具、保鲜材 一次性医用材料、地膜等方面。 料、一次性医用材料、地膜等方面。利用此技术生产的降 解塑料， 解塑料，不仅将工业废气二氧化碳制成了对环境友好的可 降解塑料，而且避免了传统塑料产品对环境的污染。因此， 降解塑料，而且避免了传统塑料产品对环境的污染。因此， 二氧化碳降解塑料的生产和应用，无论从环境保护，或是 二氧化碳降解塑料的生产和应用，无论从环境保护， 从资源再生利用角度看，都具有重要的意义。 从资源再生利用角度看，都具有重要的意义。
原材料Leabharlann Baidu不同
普通的塑料原料，如聚乙烯、 普通的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯等聚合物是以烃为单 体聚合而成， 体聚合而成，而二氧化碳基聚合物则是以烃和二氧化碳为 原料共聚而成，其中二氧化碳含量占31%~50%，与常规 原料共聚而成，其中二氧化碳含量占 ， 聚合物相比，对烃类及石油的消耗大大减少。 聚合物相比，对烃类及石油的消耗大大减少。二氧化碳基 聚合物不但可以减少对石油的消耗， 聚合物不但可以减少对石油的消耗，而且环境适应性也很 理想。 理想。
分子与分子“握手” 第三关 分子与分子“握手”
要使催化剂接触面尽可能大， 要使催化剂接触面尽可能大，也就要使它的颗粒尽可能 最好能够实现分子与分子“握手” 孟跃中想到， 小，最好能够实现分子与分子“握手”。孟跃中想到， 含氟的化合物是能够溶于液态的二氧化碳的。 含氟的化合物是能够溶于液态的二氧化碳的。二氧化碳 在高压之下会变成流体状态， 在高压之下会变成流体状态，如果把催化剂附在含氟化 合物身上， 合物身上，就可以使催化剂以分子状态与二氧化碳的分 握手” 通过这种方法，原来1克催化剂表面积如 子“握手”。通过这种方法，原来 克催化剂表面积如 平方米的话， 果1平方米的话，处理后表面积起码可以增加五百倍。 平方米的话 处理后表面积起码可以增加五百倍。
绿色化学
二氧化碳制降解塑料
众所周知的二氧化碳
（一） 二氧化碳是石油和天然气等物质燃烧释放出来 的一种气体，既是环境温室效应的“元凶” 的一种气体，既是环境温室效应的“元凶”，又是潜在 的碳资源。 的碳资源。 鉴于温室气体排放带来的潜在威胁， （二） 鉴于温室气体排放带来的潜在威胁，全球多数 国家已经加入到了努力减少二氧化碳排放的行列当中。 国家已经加入到了努力减少二氧化碳排放的行列当中。 二氧化碳的回收利用成为当下的热点。 （三） 二氧化碳的回收利用成为当下的热点。而目前 国内外在研发领域具有创新优势的可降解塑料原料—— 国内外在研发领域具有创新优势的可降解塑料原料 二氧化碳基聚合物。 二氧化碳基聚合物。
第二关 工业生产
科学家最初发现的催化剂成本很高，无法进行工业开 科学家最初发现的催化剂成本很高， 为了降低成本，科学家力求找到一个高效催化剂， 发。为了降低成本，科学家力求找到一个高效催化剂， 但催化剂的价格更高。孟跃中走了另外一条路子， 但催化剂的价格更高。孟跃中走了另外一条路子，不 再去寻找新的催化剂，而利用现有的催化剂， 再去寻找新的催化剂，而利用现有的催化剂，增大接 触面积来增加它的催化效率。 触面积来增加它的催化效率。在化学上有个正比例关 系，就是催化剂跟被催化物的接触面越大，催化反应 就是催化剂跟被催化物的接触面越大， 也将会更加有效。 也将会更加有效。
二氧化碳变塑料
看不见摸不着的二氧化碳如何变成塑料？这 看不见摸不着的二氧化碳如何变成塑料？ 里要过三道技术难关， 里要过三道技术难关，第一个个难题由人本科学 家攻克，而孟跃中解决的是最后两个关键问题。 家攻克，而孟跃中解决的是最后两个关键问题。
第一关让碳氧原子分开
二氧化碳的组成元素就是碳和氧，碳是构成有机物（ 二氧化碳的组成元素就是碳和氧，碳是构成有机物（如塑 的必要元素， 料）的必要元素，如果能够成功使二氧化碳与其它化合物 发生反应，它就可以成为制塑料的材料。 发生反应，它就可以成为制塑料的材料。他首次通过一种 名为二乙基锌的催化剂， 名为二乙基锌的催化剂，使氧原子之间的双键断开或者若 即若离，碳原子放出电子与其他物质结合成可降解塑料。 即若离，碳原子放出电子与其他物质结合成可降解塑料。
谢 谢
二氧化碳基塑料的现状
中海油投资1.522亿元人民币建设的 亿元人民币建设的3000吨/年二氧 中海油投资 亿元人民币建设的 吨 年二氧 化碳可降解塑料项目于2008年三季度建成投产，该项目 年三季度建成投产， 化碳可降解塑料项目于 年三季度建成投产 采用的技术已成功将二氧化碳可降解塑料吹膜并制作成 环保塑料袋。 环保塑料袋。 二氧化碳塑料薄膜已经通过了美国生物降解塑料研 究所（ 究所（BPI）的综合论证，在生物降解性能和热力学性 ）的综合论证， 能改进方面取得了突破，可以在-15℃ 能改进方面取得了突破，可以在 ℃至60℃下长期使 ℃ 薄膜的抗冲击强度超过120克，抗冲击性能与抗撕 用，薄膜的抗冲击强度超过 克 裂性能与聚乙烯相当， 裂性能与聚乙烯相当，完全达到了作为普通包装薄膜的 使用要求。 使用要求。