如何解决立式气流粉碎机在使用过程中会出现的故障

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关于粉碎机控制的常见小故障与解决方案

关于粉碎机控制的常见小故障与解决方案1、粉碎机不开控制系统不跳闸，一开就跳闸。

首先，跳闸是因为短路而引起。

粉碎机不开不跳闸，但一开就跳闸说明短路是由于粉碎机开机后振动引起。

所以这种故障极可能是因为门保护或正反转行程开关线破皮或接线松动，因开机振动引起短路产生控制系统的跳闸。

2、粉碎机启动过程中，有时会突然停机，再开机又能启动。

这种情况要从粉碎机的工作原理进行分析。

粉碎机能够启动说明控制方面正常。

但是启动过程中有时会突然停机，说明此现象还是由于粉碎机开机后振动引起。

故障原因及解决方案仍参见第一条。

3、粉碎机的电流忽大忽小，喂料极不稳定。

电流是反映设备负荷的大小。

电流忽大忽小说明喂料有问题，但喂料频率是一定的，说明喂料量是恒定的。

那为什么电流忽大忽小，再从深度上想一想,因为粉碎机是一个特殊的设备，它可以进行正反转控制。

所以这种问题是因为粉碎机进料的方向与粉碎机运转的方向不一致而引起的。

4、粉碎机进料口喷料或粉碎室里面积了很多物料。

(1)粉碎机进料口喷料有可能是锤片间隙调整不合理。

主要是因为锤片间隙太大导致粉碎机的喷料; (2)还有一个原因是因为粉碎机进料的方向与粉碎机运转的方向不一致。

方向相反以后粉碎机锤片与物料相碰，会使一些物料反喷出来，时间一长粉碎室里面就会积很多物料。

5、粉碎机启动星形接触器吸合而正反主接触器不吸合。

主要是因为现场正反转行程开关和控制柜上正反转选择开关不一致，或现场或正反转行程开关未压住和损坏所致。

6、粉碎机产量低(1)检查粉碎机是否达到额定电流; (2)检查设备的装配是否合理;(3)检查粉碎进料方向是否跟导向板的方向一致; (4)粉碎系统配置风机的风量是否达到要求。

粉碎机维修常见故障解决方法

粉碎机维修常见故障解决方法粉碎机是一种常见的工业设备，用于将各种物料粉碎成细粉或颗粒状物料。

在日常使用中，粉碎机可能会出现各种故障，影响生产效率。

下面，我们就介绍一些粉碎机常见故障的解决方法。

故障一：粉碎机启动后无法正常运转这可能是由于电源故障、控制系统故障或机械传动系统故障所致。

解决方法如下：1. 检查电源线是否插好，电源是否正常供电，如有问题及时更换损坏的电源线或修复电源故障。

2. 检查控制系统电路是否连接正常，如有故障及时修复或更换故障部件。

3. 检查传动系统的联轴器、皮带、齿轮是否受损，如有问题及时更换受损部件。

故障二：粉碎机生产出的物料颗粒过粗或过细这可能是由于筛网孔径不合适、刀片磨损或转速设置不当所致。

解决方法如下：1. 调整筛网孔径，根据生产要求选择合适的筛网。

2. 定期检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。

3. 调整粉碎机的转速，根据物料的性质和要求进行合适的设置。

故障三：粉碎机噪音过大这可能是由于机器安装不稳、轴承损坏或刀片松动所致。

解决方法如下：1. 检查机器的安装是否牢固，如有问题及时调整安装位置。

2. 定期检查轴承的润滑情况，如有不足及时添加润滑油或更换磨损严重的轴承。

3. 定期检查刀片的紧固情况，如有松动及时拧紧刀片螺丝。

总结：粉碎机作为重要的工业设备，在生产过程中发生故障时需要及时处理，以保证生产效率和产品质量。

通过以上介绍的常见故障解决方法，相信可以帮助工作人员更好地维护和维修粉碎机，确保其正常运转，提高生产效率。

希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。

立式气流粉碎机使用注意事项

立式气流粉碎机使用注意事项1. 嘿，操作立式气流粉碎机的时候可别大意啊！就像你开车要注意交通规则一样，一定要仔细检查各个部件是不是都正常，不然要是有个小零件出问题，那可就麻烦大了！比如说要是筛网破了个洞，那不就跟筛子漏了似的，粉碎效果能好吗？2. 注意啦！给立式气流粉碎机加料的时候可要悠着点哦！不能一股脑儿地全倒进去，那可不是垃圾桶啊。

这就好比吃饭得一口一口吃，你总不能把一天的饭一下子全塞进嘴里吧！要是加料太多，机器负荷太大，搞不好还会出故障呢！3. 哎呀呀，使用立式气流粉碎机的时候一定要选对物料啊！不是啥都能往里扔的，就像不是什么药都能治所有病一样。

如果把不合适的物料放进去，那不是瞎折腾嘛，说不定还会损坏机器呢！4. 嘿哟，别忘了经常清理立式气流粉碎机哦！你想想，如果你的房间长时间不打扫会变得多脏多乱啊。

这机器也一样，不清理干净，那些残留的物料堆积起来，会影响下次使用效果的呀！5. 哇塞，操作立式气流粉碎机的时候可得小心别碰到那些高速运转的部件啊，那可不是闹着玩的！就跟马路上快速行驶的车不能随便碰一样，不然受伤了可怎么办！比如那些叶轮啥的，碰了可不得了！6. 注意哦，给立式气流粉碎机接电源的时候可要看清楚电压是不是相符呀！这就好像你给手机充电，用错了充电器可不行。

要是电压不对，机器可能就没法正常工作啦，甚至还可能损坏呢！7. 嘿，使用立式气流粉碎机的时候一定要注意安全防护啊！这多重要啊，就跟你出门要戴口罩保护自己一样。

要是没有做好防护，那些粉尘啥的到处飞，对身体多不好呀！8. 听好了哈，立式气流粉碎机工作的时候，你可得在旁边好好看着呀！别跑开去干别的事了，万一有啥情况呢？这就像是你照顾小孩一样，得时刻盯着呢！最后啊，我觉得使用立式气流粉碎机真的要特别细心，每个环节都不能马虎，这样才能保证它安全高效地工作呀！。

立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法(全)

立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法（全）1.立磨差压高的原因及处理措施1）喂料量大，粉磨能力不够。

处理：根据磨机功率，适当减产。

2）产品太细，内部循环负荷值高。

处理：降低选粉机转速。

3）选粉机可能堵塞。

处理：停磨检查。

4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。

5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。

处理：停磨调整。

6）刮料板断或掉，未形成回料。

物料挡板断或掉，形成大量回料。

处理：停磨检修。

7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。

处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。

8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。

处理：通知仪表工进行处理。

9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。

处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温,减缓风速。

10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。

处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。

11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。

处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。

12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。

处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。

2.立磨振动大的原因及处理措施正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。

经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。

来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。

若是较小金属则可提起磨辐、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。

2）料层过厚引起振动。

入磨物料量过大f料层变厚一研磨能力降低一物料不能及时被研细一磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小一不能将合格粉料及时带出系统外f磨腔内循环浓度加重一粉状物料又回到磨盘上一加厚料层。

粉碎机常见机械故障的处理方法

粉碎机常见机械故障的处理方法粉碎机是一种常见的机械设备，用于将物料粉碎成所需的颗粒大小。

然而，在使用过程中，可能会遇到一些常见的机械故障。

下面将介绍一些处理这些故障的方法。

1.电机过热：电机过热可能是由于长时间工作或负载过重引起的。

处理方法包括检查电机轴承润滑情况，及时更换润滑油；减少负荷，合理控制设备的工作时间，以防止过热。

2.主轴断裂：主轴断裂可能是由于工作负载过重或使用时间过长造成的。

处理方法包括更换主轴，确保使用合适的材质和规格；合理控制负荷，避免过度使用设备。

3.传动皮带断裂或松驰：传动皮带断裂或松驰通常是由于使用时间过长或频繁起停造成的。

处理方法包括定期检查传动皮带的紧固情况，及时更换磨损的皮带；在启动和停机过程中逐渐增加或减少转速，避免突然负荷。

4.锤片损坏：锤片损坏可能是由于物料硬度过大或使用时间过长引起的。

处理方法包括更换损坏的锤片，使用符合物料硬度的锤片；定期检查锤片的磨损情况，及时更换磨损严重的锤片。

5.进料口堵塞：进料口堵塞可能是由于物料携带大块杂质或过量物料进入导致的。

处理方法包括及时清理进料口的杂质，确保物料不太大或过多；增加物料的均匀性，避免大块物料进入。

6.机架和底座变形：机架和底座变形可能是由于长时间受重负荷或使用时间过长引起的。

处理方法包括定期检查机架和底座的整体情况，及时补强或更换变形的部分；合理控制负荷，避免长时间超负荷使用设备。

7.电气故障：电气故障可能是由于电源问题、线路老化或连接不良引起的。

处理方法包括检查电源稳定性，确保供电正常；定期检查线路和连接器，及时更换损坏的部分。

总之，处理粉碎机常见机械故障的方法包括定期检查和维护设备，合理控制负荷，及时更换损坏的部分，确保设备正常运行。

此外，操作人员需要具备一定的机械维修知识和技能，以便能够及时发现并解决故障。

教你轻松应对气流粉碎设备风机的几种常见故障

风机使用在气流粉碎设备上是为了通过高速排出的气体将机体内粉碎的物料带出粉碎机，以完成出料，并成功解决了堵料的难题。

所以风机对于气流粉碎机的出料来说，重要性自然不言而喻。

风机作为一种机械，也有一些比较容易出现的故障，而针对于这些常见的故障，我们应该一定时间内就能知道解决的办法。

下面就由专业的粉碎机厂家经欣粉体来为大家介绍气流粉碎机的几种常见的故障以及相应的解决方法。

【常见的气流粉碎设备风机故障】（气流粉碎设备-图例）1、对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。

若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。

按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。

2、如果叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。

3、对叶轮进行简单的动平衡试验，方法也很简单。

把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到末点且左右摆动。

若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。

注意，在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊，将焊痕留到叶轮上，以免影响风机叶轮的平衡，达不到修复的目的，造成更大的损失。

不仅仅是气流粉碎机，任何机械都有一些比较常见的故障，而对于这些常见的故障，我们需要在一定时间内就能找到解决的方法，只有这样才能将影响降到末。

（气流粉碎设备主机-图例）【气流粉碎设备使用注意事项】1、开机时严禁金属物料流入机器内部，如铁钉、铁块等等。

2、定期检查轴承，更换高速黄油，以保证机器正常运转，要经常检查易损件，如有磨损严重现象要及时更换。

如何提升气流磨的粉碎效果_如何解决气流磨使用中的故障

如何提升气流磨的粉碎效果_如何解决气流磨使用中的故障气流磨作为粉体加工行业中一种必不可少的设备，现如今已经在各个行业普及应用，但很多用户在选购气流磨初期，仍然较为迷茫，不知道该从哪些方面来选择合适的设备，下面气流磨厂家就来介绍一下关于如何提升气流磨的粉碎效果以及如何解决气流磨使用中的故障。

【如何提升气流磨的粉碎效果】因操作方式与设置不同使气流磨粉碎效果不佳，无论提升转速或设置参数，并没有好的效果，小编来跟大家分享提升粉碎效果的方法。

气流磨破碎依靠高速气流使料粉与内壁间产生破碎效果。

若达不到频繁强烈碰撞目的，力度无法下降。

风机风门过大引起负压过大使碰撞减少，反之正压过大也不宜。

若以上方式达不到气流磨的粉碎效果，可能受机器中灰尘的影响。

【如何解决气流磨使用中的故障】一、在使用气流磨的时候，转子出现的不同心的情况。

遇到这样的情况，建议可以向左边或者向右边对电机的位置进行移动的处理或者时在电机的底部增加一个垫子。

主要的目的就是将电机的转子和气流磨的转子进行调整，让它们处于同心的状态。

二、气流磨在工作的时候，粉碎室出现震动幅度比较大的情况。

一般出现这个问题应该是机器的联轴器和转子的联接出现不同心导致的。

当然也可能是因为转子内部出现了问题。

此时可以先对联轴器和电机之间进行重新的联接，如果还是没用的话，就对转子内部的锤片进行查看，重新对水洗机安装锤片。

【气流磨日常维护与保养】气流磨属于精细设备，使用和维护的细节要注意：1、气流磨主机设备与电控柜务必接地。

2、气流磨发生事故后，要有技术人员维修，不得私行维修，避免操作错误。

气流磨调动元器件选择参数一致的元器件。

3、气流磨在出厂前设置了保护措施。

没有技术人员指点不得变换气流磨内部参数，以免导致设备破损。

断电时有高压，开盖检验要注意电击的发生。

4、气流磨除尘器过滤元件处于干燥状态，过滤布袋出现损坏说明引风机排出物料，要按时检验或调动过滤元件，检验脉冲阀等气动元件，若有故障出现要及时维修。

立式磨机设备问题分析及修复方案

一、引言立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。

它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

立磨对于提高企业生产效率发挥着重要的作用，同时因节能、占地面积小等优势受到众多水泥企业的青睐，因此企业不惜重金购买此设备。

但由于受设备、检修、维护等综合因素的影响，该设备在使用一段时间后，除定期的易损件更换外，众多配合部位易出现问题，恰恰这些部位容易被忽视（如：立磨本体磨损、本体轴承室磨损、配置的减速机结合面漏油等），同时一旦出现难以有效解决，而且较易造成重大事故。

面对今天繁荣景胜的水泥市场，该设备的安全运行及问题出现后的及时、合理解决将对企业的生产及效益产生重大影响。

二、原料立磨系统易出现的设备问题及分析辊皮裂纹或断裂磨辊本体磨损夹板螺栓断裂通过论证分析，辊皮裂纹或断裂、磨辊本体磨损、夹板螺栓断裂等问题的出现，均和辊皮与辊体的配合精度相关联。

磨辊出现磨损的原因主要有以下几个方面：a：制造安装和日常维护方面1）未严格按操作规程进行安装；2）检查不到位、维护不及时；3）更换辊皮或调面时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位；4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；5）未严格按照开机紧固要求实施等。

b：设备使用环境方面1）设备的使用温度较高，且不稳定；2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。

c：客观分析从客观方面分析，该设备体积较为庞大，拆卸及安装周期较长产生连带费用较高；更换费用较高；传统工艺如采用补焊、喷涂等工艺修复，难以进行精准加工对辊皮与本体的配合难以实现较大有效配合，对辊皮及辊体的使用周期产生重大影响。

从宏观市场方面分析，由于目前水泥市场的繁荣与景胜，将意外停机或检修时间降到较低是解决方案的核心要点之一。

磨辊轴承室磨损立磨的磨辊采用稀油循环润滑系统，每个磨辊都有各自的供油管、回油管和平衡管。

粉碎机常见故障及措施

粉碎机常见故障及措施1.粉碎机堵塞问题粉碎机在使用过程中经常会因为物料过多或物料过大而堵塞。

这种问题通常可以通过以下措施来解决：a.定期检查粉碎机的筛网，清理其中的杂物和残留物，确保物料能够顺利通过。

b.调整粉碎机的进料速度，避免物料一次性过多进入粉碎机。

c.降低粉碎机的转速，提高物料的处理能力。

2.粉碎机振动过大粉碎机在运行时如果产生过大的振动，可能会导致机器的损坏或运行不稳定。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：a.检查粉碎机是否与地面保持水平，如果不平衡，则调整机器的底座，使其保持水平状态。

b.检查粉碎机的叶轮和轴承是否损坏，如果有损坏的情况出现，需要及时更换。

c.检查粉碎机的动平衡装置是否正常运行，如果出现故障，需要修理或更换。

3.粉碎机电机过热粉碎机在长时间运行后，电机可能会出现过热的情况。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：a.检查电机的通风系统是否正常运行，如果存在问题，需要及时维修或更换。

b.调整粉碎机的运行时间和停歇时间，避免电机长时间连续运行。

c.检查电机的绝缘情况，如果存在绝缘损坏的情况，需要修理或更换。

4.粉碎机刀片磨损粉碎机的刀片在长时间使用后会出现磨损，影响其工作效果。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：a.定期检查刀片的磨损情况，如果已经严重磨损，需要及时更换。

b.使用高耐磨材料制作的刀片，可以延长其使用寿命。

c.控制物料的硬度和湿度，避免对刀片造成过大的磨损。

总结起来，解决粉碎机常见故障的关键在于定期检查和维护，保持机器的良好状态。

此外，选择合适的设备和材料也能够降低故障出现的概率。

最重要的是，操作人员需要具备相关的知识和经验，以便及时发现和解决故障。

如何解决气流磨粉碎机工作中出现堵塞问题

现代工业加工粉碎机出现的频率越来越高，应用广泛。

我们日常的生活中也有许多小型粉碎机、破碎机、中药粉碎机等，但在使用过程中会遇到各种各样的故障，有时还会出现堵塞。

当我们在阻塞过程中使用它时，我们应该如何处理这个过程？事实上，我们在使用过程中会遇到许多问题，包括我们遇到的堵塞问题。

今天我们将教你如何解决气流磨粉碎机使用中的堵塞问题。

【气流磨粉碎机堵塞如何处理】（气流磨粉碎机-图例）出现堵塞的原因1、排气管堵塞或堵塞过快，将使磨机出口堵塞；而输送设备不当，泄放管道风后减弱或阻塞。

找出故障后，应先送清楚出口运输设备，不要更换，调整进料量，设备正常运行。

2、送料速度太快，负荷增加，造成堵塞。

在进料过程中，随时注意电流表指针的偏转角。

如果超过额定电流，说明电机过载和长期过载会烧毁电机。

在这种情况下，应立即减少或关闭进料口，改变加料方式，并通过增加给料量来控制进料量。

送料机有手动和自动两种，用户应根据实际情况选择合适的给料器。

由于轧机转速高、负荷大、负荷波动大。

因此，粉碎机的电流一般控制在额定电流的85左右。

3、破锤、老化、筛孔闭合、破碎、粉碎物料过高，会造成粉碎机块体。

定期更新破损严重的锤片，保持磨床良好的工作状态，定期检查屏幕。

破碎物料的含水率应小于14，既能提高生产效率，又能使粉碎机不堵塞，提高磨机的可靠性。

堵塞解决办法（气流磨粉碎机-图例）这些是处理磨床堵塞的方法。

机器故障是很常见的。

重要的是，我们需要知道解决问题的方法，这是使磨床的使用时间更长的一个因素。

此外，维护机器也是非常重要的。

在使用过程中，如果有堵塞，那是因为我们喂得太快，负荷增加，造成堵塞。

在喂入过程中，应注意电流表指针的偏转角度。

如果超过额定电流的电机是经过长时间的工作过载，长期下去可能会导致电机烧坏，在这种情况下，我们将需要减少交货或关闭进口，或改变充电模式，可以有效地防止堵塞。

排气管堵塞或堵塞或过快，所以很少有磨出口堵塞，会造成一些出口磨块；输送设备不当，排放管道被削弱或堵塞后。

毕业设计(论文)-立磨系统常见故障及处理措施[管理资料]

立磨系统常见故障及处理措施摘要：自上个世纪二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。

并且经过近一个世纪的发展，立磨技术已经十分成熟，在水泥生产中起到了举足轻重的作用，本文通过对立磨在生产过程中的工作原理、工业流程、配置和运行参数、技术特点等分析，对比较典型的立磨系统进行归类分析其常见故障和处理措施。

立磨系统的工业流程包括不设旋风筒和不设循环风、设有旋风筒和循环风、设有磨外提升循环的粉磨系统。

从其喂料量、通风量、出口温度、磨辊压力控制等方面进行分析，了解其运行中会出现的问题，可以及时的发现及解决，减小不必要的损失，使立磨更好的服务于水泥生产。

关键词：立磨系统、处理措施、磨辊、运行参数前言：自上个世纪二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。

由于立式磨具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20～30%）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。

经过近一个世纪的发展，立磨技术已经十分成熟，但是人不可忽视的是水泥立磨生产中常出现的一些故障，这些故障导致了不必要的事故的发生，所以掌握熟悉水泥立磨系统势在必行。

第一章立磨系统立磨主要由以下几部分组成——结构图结构：①磨盘②磨辊③主减④主电机⑤液压缸⑥挡料环⑦摇臂轴承基础⑧内筒⑨静态叶片⑩转子⑾.选粉机传动⑿下料溜子（13）辅传立磨磨机属于外加力型辊盘式磨机。

电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘带动四个（或三个）磨辊自转；物料经喂料装置落到磨盘中心，在磨盘回转离心力作用下，向磨盘边缘运动，并通过磨辊下部及磨盘上部之间的碾磨区被碾磨；碾过的物料越过磨盘边缘，被热风吹起，进入磨机上方的选粉机；选粉机将合格的细粉选出，粗粉沿内筒再次回落到磨盘上碾磨。

由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。

粉碎机的故障排除介绍

粉碎机的故障排除介绍粉碎机是一种广泛应用于工业领域的设备，它可以将物料粉碎成不同粒度的颗粒。

在使用过程中，由于种种原因，粉碎机可能遭遇各种各样的故障，如何有效地解决这些故障变得非常关键。

本文将介绍粉碎机常见故障的排除方法和注意事项。

粉碎机无法运行如果出现粉碎机不能正常启动的问题，一般可以先检查是否供电，排除电源故障，同时检查是否有断路器跳闸的情况。

接下来应该检查电机是否故障，可以试图手动转动电机，以了解是否轻松转动。

如果出现转动困难的情况，可能是电机本身出现问题，需要更换或者修理。

粉碎机出现异响粉碎机在工作中可能会出现各种异响，比如噪声太大或者发生金属碰撞的声音。

这时候需要先停机检查，确定异响的来源。

一般来说，异响可能是由于磨削件的损坏引起的，比如碎片、螺丝钉或者钢球等杂物的入侵。

此时需要将设备拆卸并清除异物，检查时还需注意磨削部分的磨损程度，如果需要更换部件，则要进行及时更换。

此外，还要定期润滑设备，确保设备正常运行。

粉碎机拒绝粉碎有时候，粉碎机可能会遇到粉碎不彻底的情况，也就是被粉碎的物料不够细致。

这一般是由于磨削部分的磨损过多，粉碎机所使用的刀片需要及时更换。

同时，还应该检查物料的来源，确保输入的物料符合设备的粉碎范围。

此外，还要注意设备的出料口，如果出料口被堵塞，则会导致粉碎不完整，需要及时清理出料口。

粉碎机出现堵塞在使用粉碎机的过程中，如果出现了设备堵塞的情况，这时候需要先停机排除堵塞。

首先检查物料的形态和尺寸是否符合设备的粉碎要求，如果粉碎机已经超出了其设计范围，就需要停止使用，更换合适的设备。

此外，还要检查设备的旋转方向和旋转速度，可能调整旋转方向和旋转速度，使设备更加适合粉碎物料的特性。

结束语总之，粉碎机的故障排除需要按照故障的不同情况来分析和解决。

通常建议在设备使用前先做好细致的清洁和检验，确保设备正常、安全启动，同时在日常工作中也要定期检查设备的磨损情况，定期进行润滑和维护，确保设备的长期稳定运行。

粉碎机的故障现象以及解决方法粉碎机工作原理

粉碎机的故障现象以及解决方法粉碎机工作原理粉碎机的故障现象以及解决方法我们在使用的时候，难免会显现一些故障，由于物料，电压，工作时间，操作不当等等原因引起，那么当粉碎机显现故障的时候，我们该怎样办呢？下面就教你如何排出粉碎机常见故障。

故障现象及解决方法一、粉碎机的轴承过热：轴承是粉碎机上较为紧要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。

设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升不冷不热轴承部位的噪声，显现异常要及早处理。

轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的重要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%—80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。

轴承延长其使用寿命。

二、粉碎机堵塞粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，一般都是由于使用操作不当造成的。

（1）进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。

显现这种情况应立刻减小或关闭料门，也可以更改进料的方式，由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。

所以，粉碎机工作时的电流一般掌控在额定电流的85%左右。

（2）锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含油量过高都会使粉碎机堵塞。

应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含油率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，加强粉碎机工作的牢靠性。

超声波细胞粉碎机的使用是怎样的呢？超声波细胞粉碎机能用于动植物组织、细胞、细菌、芽胞菌种的碎裂，一起可用来乳化、别离、涣散、匀化、提取、脱气、清洗及加快化学反应等等。

超声波细胞粉碎机的运用关键：1、牢记空超。

这一点很紧要，有这样一个事例，在没有将超声波碎裂仪的变幅杆刺进样品中就开始开机空超，空超几秒后；之后超声波碎裂仪在今后的运用过程中噪音变大。

牢记对超声波碎裂仪空超，空超的时刻越长，对仪器的损伤越大。

2、超声波碎裂仪的变幅杆（超声探头）入水深度：1.5Cm左右，液面高度可以有30mm以上，探头要居中，不要贴壁。

立磨常见故障及方案

立磨常见故障及处理一．磨机振动的原因及处理：1.测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。

测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。

预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。

2.辊皮松动和衬板松动中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。

辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。

衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。

当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成严重事故。

囊的预加压力不平衡，或过高或过低3.液压站N2囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。

过高、过低则缓冲板能力减弱，也易使磨机振当N2囊的预加载压力要严格按设定值给定，并定时给其检查，防止其漏油、漏气，压力不正常。

动偏大，所以每个N24.喂料量过大、过小或不稳磨机喂料多，造成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很容易瞬间振动跳停。

因废料仓不能使用，开磨时吐渣直接入磨，降磨辊后振动偏大，同时表现料层厚度大，入口正压，这是因为开磨时吐渣多，加上皮带秤喂料，入磨喂料变多而造成。

这时应大量减少皮带秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。

喂料量过小，则磨内物料太少，料层薄。

磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足，易产生振动。

立磨试生产时，因机械需要要求按70%喂料，则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。

所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。

不平稳物料使磨内工况大乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素之一是使物料平均平稳喂入。

5、系统风量不足或不稳当窑减产至200t/h时，磨机一启动便产生大量吐渣，两分钟不到便振动跳停，以为热风口积料多，但清理干净后，磨机仍启动不起来。

如何快速排除粉碎机的一些常见故障

如何快速排除粉碎机的一些常见故障粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率。

因此，维修及操作人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得特别重要。

一、粉碎机整体振动问题粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。

但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。

（1）电机转子与粉碎机转子不同心。

可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

（2）粉碎机转子不同心。

其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。

可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。

（3）粉碎室部分振动较大。

其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。

可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。

（4）原有的平衡被破坏。

电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。

（5）粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。

（6）锤片折断或粉碎室内有硬杂物。

这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。

因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。

在更换时，要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。

（7）粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。

例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和噪声。

因此，这些联接部，不宜采用硬联接，采用软联接。

二、轴承过热问题轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到设备的正常运行及生产效率。

设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。

（1）2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。

粉碎机三种常见机械故障及应对

磨合完成后．必须清洗和更换全部润
Hale Waihona Puke 些人使用．却故障不断．这并不是农
用车本身的质量问题．而是因为使用农用车的方法不当引起的那么如何
使用农用车才能延长其使用寿命呢７
．
１．试车前做好准备新车到家
要原因．因此．要按照使用说明要求
定时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的７０％～８０％
（３）轴承盖与轴的配合过紧、轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴
在设备（４）锤片折断或粉碎室内有硬杂承过热一旦发生这种问题．物这些都会造成转子转动的不平运转中．就会发出磨擦声响及明显的
滑油。先更换发动机润滑油．然后加
入适量柴油清洗并将清洗用的柴油
后，对燃油箱、变速箱、后桥等放油清、ｌＩ，洗，换上干净燃油、润滑油及冷却水。 — — 试车前检查各操纵机构是否灵活可
栏目信箱：４６２６８８７３＠ｑｑ．ｃｏｎｒ
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ｆ５）粉碎机系统与其他设备的连接不吻合。例如进料管、出料管等连
些连接部不宜采用硬接．最好采用软接。２．轴承过热设备运行过程
电机底脚下面加垫．以调整两转子的

粉碎机的使用及故障维修指导

粉碎机的使用及故障维修指导粉碎机是一种用来粉碎各种物料的机械设备，广泛应用于制造业、建筑业、化工业等领域。

下面给出粉碎机的使用及故障维修指导。

使用指导：1.在使用粉碎机之前，先确保其正常工作，检查各个部位是否有松动、磨损等现象，以及润滑油是否充足。

2.打开粉碎机前，清理机器周围的杂物，确保不会对机器的正常运转造成干扰。

3.将需要粉碎的物料均匀放入粉碎机的进料口，注意不要超过机器的额定负荷。

4.遵循机器的操作说明，打开电源开关，使粉碎机开始工作。

5.在运行过程中，监测设备的工作状态，如机器是否出现异常声响、震动等，以及输出物料的粒度是否符合要求。

6.如果需要调整物料的粒度，可以根据需要调整粉碎机的速度或更换不同规格的筛网。

7.在使用完毕后，关闭电源开关，清理机器内部和外部的物料残留，及时维护设备。

故障维修指导：1.故障：粉碎机无法正常启动。

2.故障：粉碎机工作时出现异常声响或震动。

维修指导：异常声响和震动可能是由于设备内部零部件磨损或破损导致的。

可以先停机检查设备是否存在松动的零部件，如螺丝、轴承等，如果有，可以紧固或更换。

如果问题仍然存在，可能需要更换磨损严重的部件，或者进行更详细的故障检修。

3.故障：粉碎机输出物料粒度不均匀。

维修指导：粉碎机输出物料粒度不均匀可能是由于设备内的网孔磨损或堵塞导致的。

可以先检查筛网是否破损或堵塞，如有，及时清理或更换。

另外，还可以调整粉碎机的转速，逐步调整到所需的粒度。

4.故障：粉碎机频繁过热停机。

维修指导：粉碎机频繁过热停机可能是由于长时间连续工作导致设备过热。

可以首先停机休息一段时间，以降低设备温度。

同时，可以检查设备散热器是否堵塞，如果有可以清理。

另外，建议根据粉碎机的使用要求，在工作过程中合理控制工作时间，以避免设备长时间连续工作。

粉碎机常见故障及解决方法

徐永会，陕西省饲料厂，712100，陕西省杨凌示范区邰城路2号。

收稿日期：2008-10-22在饲料生产加工的过程中，粉碎机占有很重要的位置。

一方面它的性能对产品质量影响很大；另一方面，它的运行成本较高（固定资产和使用电费以及维修费用）。

因此做为重要设备的粉碎机，一旦出现故障，很可能导致产品不合格，或者影响了生产的正常进行。

因此，我们要积极应对粉碎机可能出现的故障，做到防微杜渐、未雨绸缪。

现将饲料行业中常见的锤片式粉碎机（以下简称粉碎机）故障分析如下，供大家参考。

1电动机启动困难1.1故障原因：电动机的供电电压过低故障分析：粉碎机是饲料生产中的用电大户，耗电量占整个生产线用电量的1/3左右，所以粉碎机都是通过Y ———△来启动，当供电电压过低时，电动机启动时就会有低沉的启动声音，这时启动电动机严重时会造成电机烧毁。

解决方法：①在启动之前观察供电电压，躲过用电高峰后再启动。

②换用适当大的补偿器。

③延长Y ———△启动的时间，在粉碎机工作时将喂料量适当调小些。

1.2故障原因：粉碎机带料启动故障分析：正常启动时，粉碎机室内无任何原料，启动容易；但当粉碎机室内有原料时，电动机启动时也会困难。

如果强制启动电动机会造成电机烧毁。

一般是因为整个供电突然中断，或是后序输送器发生故障造成。

解决方法：将粉碎机室内的物料排空，使粉碎机转动灵活。

1.3故障原因：粉碎机带负荷启动故障分析：正常情况粉碎机用手转动电机主轴时应该灵活，但当轴承瓦片的螺丝过紧时，会导致轴承变形，主轴转动困难，启动时阻力负荷增加，严重会烧毁轴承。

解决方法：使轴承螺丝受力均匀且适度。

2电流波动剧烈2.1故障原因：喂料不均匀故障分析：粉碎机喂料均匀不仅能保证产品质量，也能充分地发挥粉碎机的效能。

当喂料过多时，会造成电机负荷突然增加，使得电流波动剧烈，严重的会造成电机烧毁。

解决方法：①采用科学喂料方式（如用负压进料的方式，特别要避免人工进料的方式）。

②选用先进喂料器和调频器，使物料均匀进入粉碎机内。

盘点实验室气流粉碎机为什么会出现堵塞的现象

盘点实验室气流粉碎机为什么会出现堵塞的现象我们生活中出现了非常多的气流粉碎机，比如说我们为常见的是实验室气流粉碎机，中药超微的气流粉碎机，但是在进行使用的时候会出现一定的故障，有时候粉碎机会出现堵塞的现象，如果说是在进行工作的时候出现堵塞的话，应该如何进行处理？有非常多的人都是比较发愁的，为什么会出现实验室气流粉碎机堵塞？有什么好的方法？我们一起看文章了解下吧。

【实验室气流粉碎机出现堵塞的现象原因】（QLM01型实验室气流粉碎机图例）实验室气流粉碎机出现堵塞主要的一个原因是进料速度过快，负荷增大也是会造成堵塞的现象。

在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，还有一种可能是在进行工作的时候超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。

出现这种情况的时候我们应该立即关闭阀门这样也是可以非常好的改变进料的方式，也是可以通过增加喂料器来控制进料量。

气流粉碎机的喂料器往往是有手动、自动两种，用户应根据实际情况进行选择合适的喂料器。

由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。

所以，粉碎机在进行工作时的电流一般控制在额定电流的85左右。

【实验室气流粉碎机常见故障及处理方法】（实验室用气流粉碎机图例）气流粉碎机在进行使用的时候往往是会遇到非常多的故障的，我们简单聊聊到底有哪些故障应该如何进行处理这样的问题？我们在进行使用的时候转子不同心的情况，遇到的情况也是非常多的，建议可以向左或者是向右对点击的位置进行移动进行处理，或者是点击的底部增加一些垫子，主要的目的是将电机的转子和粉碎机的转子进行调整，让他们出于通信的状态，让它们出于同心的状态，就是设备在工作的时候粉碎室出现了震动幅度也是比较大的情况，一般出现这种情况应该是由于机械的联轴器和转子的联接出现不同心导致的，当然也是可能内部出现了一些问题。

此时可以先将联轴器和电机之间进行重新的联接，如果还是没有用的话，就是针对锤片进行查看，好时候就是气流粉碎机采用重新对水洗机安装锤片。