气流粉碎机(JetMill)调研报告

气流粉碎机

1. 目的/Purpose MC气流粉碎机的维护保养程序 2. 范围/Scope MC气流粉碎机的维护保养 3. 职责/Responsibility 工程部全体人员对此规程负责 4. 定义/Definition N.A 5. 程序/Procedure 5.1安全注意 1）卸料器在运转时，严禁将手伸入卸料器出口处，以防伤手。 2）分级叶轮转速不能超过规定值，否则会毁坏分级轮、电机。 3）安全阀必须定期校验。 5.2维护与保养 1）引风机的运行保养：每周清除风机内部灰尘，特别是叶片处积灰污垢。每月对轴承箱内加润滑油2#钙钠基润滑脂)。在风机开停车、运转过程中，如果风机内部有异响或者机身振动大应立即停机检查。 2）主机：每十二个月检查分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况。粉碎物料200～300小时后，

需清理黏附在喷嘴、磨腔内壁及分级轮上粉体，以防影响粉碎、分级效果。在脉冲阀正常工作200～300小时，必须清理过滤袋或调换。分级电机轴承润滑。当运转2000小时后，须适当加入二硫化钼润滑脂，油脂量不宜加入太多，否则会导致轴承温度升高。 3）行星出料阀：气流粉碎机运行过程中，如果发现异响时，应立即停机进行检查。每三个月清理一次叶轮与机体内仓。每三个月加注一次00#极压锂基脂。 4）脉冲袋式除尘器的运行保养：电磁阀运行环境差，每三个月检查一次，并清洗除尘。每六个月检查滤袋的完好情况，并更换。引风机出气口如有跑灰现象，应检查滤袋是否脱离、破损。框架压板是否松动，密封垫圈是否老化，并更换。脉冲控制仪和电磁阀每天开机前检查能否正常工作。 5）控制柜：控制柜注意防尘，使用中把控制柜箱门关紧，防止粉尘进入。每半个月用气管吹扫清理尘埃，防止接触不良。 6. 相关文件/References 7. 变更历史/Document history 8. 附件/Attachment 无

马西姆气流粉碎机

马西姆气流粉碎机马西姆气流粉碎机特指的是由意大利TECNOLOGIA MECCANICA SRL公司生产并由临朐海通国际贸易有限公司在中国总代理经营的气流粉碎机，此气流粉碎机相比世界和中国各种气流粉碎机有巨大的性能和价格优势而获得市场认可的气流粉碎机，具体优势如下： 1.磷酸铁锂粉碎可以达到d100<1微米以下，维持大产量，其它粉碎机达不到 2.硫酸钡粉末可以粉碎到d100<1微米以下，维持大产量，其它粉碎机达不到 3.石墨粉可以粉碎到理想1微米以下， 4.原料药粉碎可以帮助客户粉碎到理想的细度，并能实现各种原料药在线连续生产二不会堵料的工艺设计和设备供应，可以实现d90<2,d90<5,d90<10,d90<20等各种物料细度的粉碎，具体原料药粉碎的难题包括：物料流动性差，无法加料，加料后文丘里堵料，粉碎盘堵料，出料口堵料，管道堵料等。马西姆气流粉碎机还有其它如下特点： 1.除尘布袋带不锈钢丝消除静电，不粘料； 2.创新优化的粉碎箱体几何设计；保证粉碎压力可以大于进料压力运行，无反吹现象 3.气流喷嘴流行设计，喷射角度灵活可调； 4.最优化的气流分级设计；可以设计物料从底部出料，也可以从顶部出料，灵活可靠 5.可以阻止粘性粉体在粉碎箱内结层； 6.极窄的粒度分布曲线；较大的粉碎压力可以保证粉碎粒径更加集中，分布窄 7.具有目前市场上最低的气流消耗量；我们的喷嘴口径可以小于同行的口径，能耗低 8.非常优化的旋风除尘器与布袋式过滤器的完美结合，既能有效除尘又能轻松收料，而且物料不会从两个地方收集，保证了物料的均一性 9.优良的布袋振动除尘设计，通过除尘器顶部的振动器来振动抖掉粘在过滤袋表面的粉体，提高通透性，振动不会对粉碎盘内的压力造成影响，从而不会影响正常的生产粒度分布。最优化的除尘器滤袋过滤面积，可以根据需要设置不同的过滤面积，太大的过滤面积浪费物料，太小的又不能达到有效的通风面积。 10.连续稳定的双螺杆加料器，可以保证物料连续均匀进料从而保证稳定的产出粒度分布，而且我们可以根据物料的流动性性质设计不同规格的螺杆，来提高加料的稳定性和连续性。 11.非常优化的文丘里设计，能最大限度的减少文丘里的堵塞或者具有个性化的设计解决堵料问题。有些特殊物料，只需要几百克就能堵塞文丘里，我们可以设计到9公斤批量不堵塞。 12.粉碎盘的设计不拘一格，对于粉碎盘容易堵塞的物料，可以根据物料的性质设计粉碎盘，从而保证一批物料在粉碎完毕之前不会出现堵料现象。粉碎盘可以水平放置也可以垂直放置，粉碎盘的进料方式可以从上部加料也可以从下部加料，也可以垂直加料，更可以采用双引擎方式解决粉碎难题。 13.优良紧凑的粉碎盘设计，可以保证物料的收集率超过99%（大于10公斤批量计算），我们曾经进行过测试，对于J-125，加料25克，可以收集18克，超高收集率。

如何解决立式气流粉碎机在使用过程中会出现的故障

如何解决立式气流粉碎机在使用过程中会出现的故障【经欣粉体】立式气流粉碎机堵塞是气流粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。立式气流粉碎机在使用的时候,在使用中可能会遇到的以下故障，那我们就来说一下遇到这几种故障该如何解决。【如何解决立式气流粉碎机在使用过程中会出现的故障】 ,在使用立式气流粉碎机的时候,转子出现的不同心的情况.遇到这样的情况,建议可以向左边或者向右边对电机的位置进行移动的处理.或者时在电机的底部增加一个垫子.主要的目的就是将电机的转子和粉碎机的转子进行调整,让它们处于同心的状态. ,立式气流粉碎机设备在工作的时候,粉碎室出现震动幅度比较大的情况.一般出现这个问题应该是机器的联轴器和转子的联接出现不同心导致的.当然也可能是因为转子内部出现了问题.此时可以先对联轴器和电机之间进行重新的联接,如果还是没用的话,就对转子内部的锤片进行查看,好是重新对水洗机安装锤片。【立式气流粉碎机堵塞是使用中常见的故障之一】

（1）立式气流粉碎机锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持气流粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14％，这样既可提高生产效率，又使气流粉碎机不堵塞，增强气流粉碎机工作的可靠性。（2）立式气流粉碎机出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。（3）立式气流粉碎机进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针

气流粉碎机的结构形式较多

气流粉碎机的结构形式较多，有扁平式、循环管式、对冲式、单喷式等，钛白粉的粉碎鑫采用扁平式。扁平式气流粉碎机我国也能生产，关键是内衬材质的选择，一般采用耐磨硬质合金或刚玉，在国外美国斯徒蒂凡特公司(Sturtevant mill Go.)的扁平式气流粉碎机(Micronizer)在钛白粉行业中使用的较多，该公司的一种1.05m(42英寸)的扁平式气流粉碎机，可粉碎3t/h钛白粉，产品平均粒径0.25μm，耗用288℃、1.05MPa的过热蒸汽3.63t/h。扁平式气流粉碎机的结构见上图，它的生产能力取决于粉碎室的直径，工业用扁平式气流粉碎机的直径为ф280~1000mm不等，内设12~24个喷嘴，喷嘴的偏角a一般为32°~40°，它由上、下盖、进料管、进气管、磨圈、喷嘴、出气管和卸料管组成，粉碎室大、喷嘴多的机型有时反喷嘴分两层布置。它的工作原理是使高压过热蒸汽以200~500m/s的速度，以切线方向从喷嘴入粉碎室，在粉碎室内形成一个高速旋转的切线圆形气流，该切线圆与粉碎室外圆之间还有许多小旋流，使流体呈高度湍动状态，物料在此高速气流中发生强烈地粉碎，只需数毫秒的时间颗粒即被粉碎，其中相互碰撞粉碎的占80%，与粉碎机壁相互摩擦粉碎的占20%，由于是以自身互相碰撞粉碎为主，所以它的颗粒外形较圆滑、粒径分布较窄，对产品的污染程度也较小。选用过热蒸汽为工质气源，主要是因为蒸汽易得、便宜，蒸工质的压强比压缩空气的压强高得多而且也容易提高，因而它的临界速度高、动能大，同时过热蒸汽的粘度比空气低，也不带静电，可以减少物料的内聚现象，与压缩空气相比，过热蒸粉碎时所需要的气固比要小得多，而且压缩空气还要解决油污、冷凝水的问题，因此国内外的钛白粉工厂都采用过热蒸汽来粉碎钛白粉。影响汽流粉碎效果的主要因素有如下几点。 a.气固比，粉碎时的气固比不仅是一项重要的技术参数，也是一项重要的经济指标。气固比过小，因为气流的动能不足会影响产品的细度；气固比过高，不仅浪费能源，甚至会恶化某些颜料的分散性能。在以过热蒸汽为工质时，粉碎煅烧后的坚硬物料，气固比一般控制在2~4:1；粉碎表面处理后的物料一般控制在1~2:1。 b.进料粒度，进料粒度虽没有气固比那么重要，但是在粉碎坚硬物料时对进料粒度有较严格的要求，就钛白粉而言粉碎煅烧料时最好控制在100~200目为好；粉碎表面处理后的物料一般40~70目，最大不超过2~5目。 c.工质的温度，因为温度提高，气体的流速可以加快，以空气为例：室温下的临界速度为320m/s，当温度升到480℃时，临界速度可以提高到500m/s，即动能增加了150%，因此提高工质的温度对粉碎的效果是有利的。粉碎钛白粉时过热蒸汽的温度一般为300~400℃左右，通常粉碎煅烧时温度偏高，粉碎表面处理后的物料时偏低一些，因为有些表面处理剂，特别是有机表面处理剂不耐高温，有时只需要在原有蒸汽温度的基础上过热100℃即可。 d.工质的压强，工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。工质喷气流的动能，与其质量的一次方成正比，与其速度的平方成正比，因此压强越高，速度越快，动能就越大，当蒸汽压力增大到一定值不变后，通过喷嘴的气流流速虽然不再增加，但压强增高，气流的密度随着增加，同样动能相应提高。至于粉碎时选择多高的压强，取决于物较的可粉碎性和细度要求，用过热蒸汽粉碎钛白粉时，蒸汽压强一般在0.8~1.7MPa,一般粉碎煅烧料高一些，粉碎表面处理后的物料可以低一些。 e.粉碎助剂，选择恰当的粉碎助剂，不仅能提高粉碎的效率，还能提高产品在介质中的分散性能，二氧化钛表面处理时添加的有机表面活性剂中大多数都有粉碎助剂的功能，无机粉碎助剂一般使用六偏磷酸钠和焦磷酸钠(钾)等。

刚玉是如何进行超微粉碎的_超微气流粉碎机告诉你

我们都知道刚玉的硬度很高，相对比钻石更低廉的价钱，它成为了砂纸及研磨工具的好材料。刚玉，名称源于印度，系矿物学名称。刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3。刚玉硬度仅次于金刚石。刚玉在摩氏硬度表中位列第9级。比重为4.00，有六角柱体的晶格结构。硬度这么高的刚玉当然要选择超微气流粉碎机了，超微气流粉碎机适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。【超微粉碎机设备原理】（超微气流粉碎机-图例）气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。广泛应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建材、制药、陶瓷、食

品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。【超微粉碎机的设备优势】（刚玉-图例） ●控制系统采用程序控制，操作简便。 ●产品粒度D97：2－150微米之间可调，粒形好，粒度分布窄。 ●可与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。 ●粉碎过程依靠物料自身之间的碰撞来完成，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，因而设备耐磨损，产品纯度高。 ●设备拆装清洗方便，内壁光滑无死角。 ●整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。 ●适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。

流化床式气流粉碎机

流化床式气流粉碎机蒋喜5702109052 【摘要】随着超细粉体相关产业的飞速发展，因其所具有的特殊性能而被广泛应用于各种行业的流化床式气流粉碎机必将成为非金属工业机械设备的一个重要成员和重点研究方向。本文介绍了流化床气流粉碎机的基本构造和工作原理，分析指出其优势，并简要介绍我国在该行业的研究进展。【关键字】流化床气流粉碎原理特点 Fluidized-bed Type Airflow Crusher Xi Jiang 5702109052 【abstract】 With the rapid development of industries about superfine powder, the fluidized-bed type airflow crusher, which widely used in various industries because of its special properties, must will become an important members of nonmetallic industrial machinery and an important application direction. This thesis introduced the basic configuration and working principle of fluidized-bed type airflow crusher, analyzes and pointed out advantages, and briefly introduced the research progress in China in this field.

解析流化床气流粉碎机

解析流化床气流粉碎机气流粉碎机工作原理压缩空气经过冷却、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎腔，在压差作用下使物料流态化，被加速的物料在多个喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎，被粉碎的细粉随上升气流输送至上部的涡轮分级机，在分级轮离心力和风机抽力的作用下将符合细度的微粉排出，并进入下级分级继续分选或收集，净化的气体由引风机排出。性能特点 1、涡轮分级机分级，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。 2、设备结构紧凑合理、占地面积小。 3、低温无介质粉碎，尤其适合低熔性、热敏性及挥发性物料的粉碎。 4、对易燃易爆易氧化的物料可用惰性气体作介质实现闭路粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低。 5、具有可变的组合结构，一机两用，既可粉碎、又可单独分级。 6、可多级串联，连机配置1～5级分级机,生产粒度要求分布窄的产品。 7、粉碎粒度范围广，成品粒径在d97＝3～74μm范围内任意调节，机型全，产量在5～1000kg/h的机型任选。 8、全封闭负压作业，无粉尘污染，生产环境优良健康。 9、自动化程度高、稳定性好、操作简便易懂。应用领域广泛应用于化工、磨料、陶瓷、环保、新材料、新能源、非金属矿、医药食品、粉末冶金、电池材料等低温、高纯度和高硬度干式物料的超微粉碎的分级分段。售前、售中及售后服务保证 1、需方可来公司车间参观并来料免费实验，观察实验结果是否满足客户条件。 2、需方提出设备定制要求，供方严格按照客户所提参数定制生产。 3、供方在合同规定时间内保质保量完成生产，并按要求准时发货。 4、供方调试人员随货到达现场，免费负责指导安装、调试和培训1-2名调试人员。 5、设备保修期为买家验收合格后12个月，在质保期内出现任何故障，供方将提供免费的技术指导和设备调修。 6、质保期外设备出现故障，供方也将帮助需方解决问题，随时提供售后服务。

气流磨

超微粉技术·实验型气流磨 Dorgan JM-100

工作原理 ?进料：原料通过加料器均匀送料，物料通过进料口端射入的气体产生负压被吸入，进入研磨腔 ?研磨：物料沿设定方向在腔体内高速旋转，使物料之间相互撞击、摩擦，将物料磨碎?收集：绝大部分被粉碎后的超细物料进入储料容器中 ?除尘：极少部分物料被带至除尘器中，经过滤后，洁净空气排出 JM-100型螺旋气流磨是为了超细研磨而设计的，可粉碎到5~20微米的颗粒用途 ?适用于各种脆性、结晶体、热敏性、中低硬度物料的干法超细粉碎 ?应用于药品、食品、化工等行业，收率高，无粉尘外溢防爆脉冲除尘器图解：一般来说，机械研磨的极限为300目（50微米），而气流研磨机则可能达到1500目（10微米）以下。物料在研磨腔内高速旋转时，物料粒子之间相互摩擦，粒子会越来越小。当离心力小于中心出料口气流生产的力时，物料将会随气流带出出料口。 JM-100 实验型气流磨

设备专业设计制造特色 ? 材质保证：与物料接触的不锈钢为316L ，密封圈采用食品等级材料 ? 机加工瑞士品质保证：每个部件都可拆卸，无死角，便于清洗、消毒 ? 内外表面抛光处理，粗糙度Ra0.6 符合GMP 规范的防爆螺旋杆进料器技术参数型号腔体尺寸生产能力批次大小用气量7bar 用气量10bar JM-100 100mm 500g ～4000g/h Max.8Kg 260L/min 420L/min JM-100专业规范

JM-100气流磨外形图 JM-100气流磨原理图 JM-100原理及外形图

气流磨介绍

气流磨作为超细粉碎的一种重要设备，广泛应用于非金属矿物及化工原料的超细粉碎，产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量，与单位能耗成反比。气流粉碎产品除粒度细以外，还具有粒度分布窄，颗粒表面光滑、颗粒形状规则，纯度高、活性大、分散性好等特点。由于粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳－汤姆逊降温效应，因而还适用于低熔点、热敏性物料的超细粉碎。下面就气流磨分类及粉碎原理作一介绍。 1 气流磨分类工业型气流粉碎自40年代问世以来发展很快，目前工业上应用的气流磨有以下五种类型： 1. 水平圆盘式（扁平式）气流磨 2. 循环管式气流磨 3. 靶式气流磨 4. 对喷式气流磨 5. 流化床对喷式气流磨 2 气流磨粉碎原理气流磨的一般原理：将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦而粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，最终由收集器收集。没有达到要求的物料，再返回粉碎室继续粉碎，直到达到所需细度并被捕集为止。由于喷嘴附近速度梯度很高，因此绝大多数的粉碎作用发生在喷嘴附近。在粉碎室中，颗粒与颗粒间碰撞的频率远

远高于颗粒与器壁的碰撞。也即气流磨中的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或摩擦。虽然气流磨粉碎原理大致相同，但不同类型的气流磨也有各自不同的特点，下面就这五种常用的气流磨分别作一简单介绍。 3 不同类型气流磨工作原理 3.1 水平圆盘式（扁平式）气流磨工作原理图3－1 1—粉碎带 2－粉碎喷嘴 3—文丘里喷嘴 4—送料喷嘴 5—密封垫 6—外壳工作原理：待碎物料由送料喷嘴4喷出的气流通过文丘里喷嘴3,引射入粉碎室，高压气流经入口进入气流分配室，分配室与粉碎室相通，气流在自身压力下，强行通过粉碎喷嘴时，产生高达每秒几百米至上千米的气流速度，由于粉碎喷嘴与粉碎室的相应半径形成一锐角（粉碎角），故被粉碎的物料在粉碎喷嘴喷射出如此高速的旋流带动下作循环运动，颗粒间、颗粒与机体间产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。粗粉在离心力作用下甩向粉碎室周壁作循环粉碎，而微粉在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管进入捕集器收集。

圆盘式气流粉碎机的设计说明书

江南大学自考助学毕业生论文（设计）专业：机械电子工程姓名：岳** 题目：圆盘式气流粉碎机的设计

日期：2009 年 5 月11 日 1 目录第一章概述 (3) 第二章粉碎及其意义 (7) 第三章粉碎设备 (11) 第四章气流粉碎原理，机型和意义 (20) 第五章扁平气流粉碎机的结构 (34) 扁平气流粉碎机的设计及计算………………………第六章 35 喷嘴的设计（1）加料器的设计（2）流量的计算）（3结构设计）（4

2 第一章概述许多材料加工成超微状态，会得到许多非微粒产品无法得到的特殊功能；如提高其在化学反应中的反应速率，改善其着色率、遮盖力、色度，增强其分散、流变性、补强性等。因此，超微产品已广泛的用于化工、医药、涂树、农药、染料、电子等行业中，成为这些行业高性能高技术产品不可缺少的材料。但国内对于对撞式气流粉碎机的研究还不多，对这方面缺乏一定的基础。目前我国的超细粉碎设备，基本上己与世界上定型机种处在同一水平线上，国际上成熟的机种，我国都能生产，如气流磨、搅拌磨、塔式磨、振动磨、各类机械式高速冲击磨等。但是由于我国在粉体技术的研究方面较世界先进国家起步晚，故设备研制也晚，基础差，起点低，引进消化后所生产的各类设备，质量难免良萎不齐，有些只是在低水平上重复，甚至有些概念含混不清。企业自行起名，自行命名设备代号，导致一些厂商的产品广告及设备说明书，不但外行看不懂，内行也不明白，国超细粉碎设备的一大突出问题。基于以上情况不仅可以看到超微粉碎的重要作用，也可以看到我国超微粉碎的薄弱之处。本毕业设计也是有着一定的现实意义和教学研究意义。粉碎过程是将大颗粒变成小颗粒的过程。固体物料的粉碎是用物理的方法克服物料内部的结合力使物料破碎达到一定粒的过3

气流粉碎知识

0 前言我国钛白工业经过近五十年的发展，特别是近五年来的发展，生产总能力和总产量，都已成为仅次于美国的世界第二大钛白生产国。但我国生产的钛白粉从品种及质量上与国际先进水平相比，仍有一定的差距。影响钛白粉质量的因素很多，而气流粉碎则是关键影响因素之一。下面，就气流粉碎的原理，在钛白生产中的应用及气流粉碎系统的配置作进一步的说明。 1 气流粉碎原理及气流粉碎机分类 1．1气流粉碎原理气流粉碎机亦称气流磨、喷射磨或流能磨，它是利用高速气流或过热蒸汽的能量使颗粒相互产生冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎或解聚的设备。气流粉碎的一般原理：将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过拉瓦尔喷管加速成超音速气流，喷出的高速射流带动物料做高速运动，使颗粒相瓦碰撞、摩擦而被粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料最终由捕集器收集，没有达到要求的物料再返凹粉碎室继续粉碎，直至达到所需细度并被捕集为止。气流磨粉碎产品除粒度细之外，还具有粒度分布窄、颗粒形状规整、纯度高、活性大、分散性好等特点。1．2气流粉碎机分类目前工业上应用的气流粉碎机主要有以下几种类型： (1)扁平式(亦称水平圆盘式)气流粉碎机； (2)循环管式气流粉碎机； (3)对喷式(亦称对撞式)气流粉碎机； (4)靶式气流粉碎机； (5)流化态对喷式气流粉碎机。以上几种类型的气流粉碎机工作原理在以前的文章中已做过详细介绍，在此不再赘述。 2气流粉碎在钛白粉生产中的应用 2．1钛白粉对粉碎的要求作为颜料使用的钛白粉，具有优异的光学性能和稳定的化学性能。因此，钛白粉对粒度及粒度分布，纯度要求非常高。一般钛白粉的制取粒径是按可见光的波长段为标准的，即在0．15m～0．35m。并且作为白色基础颜料，对杂质特别是铁类杂质的增加非常敏感，要求粉碎时增加量小于5 ppm。除此之外，还要求钛白粉在不同的涂料体系中具有良好的分散性。因此，一般的机械式粉碎设备难以达到要求，所以钛白粉的最终粉碎(成品粉碎)，目前国内外均选用气流粉碎机。 2．2钛白粉生产对气流粉碎机的选择 20世纪钛白粉工业的重要进展之一，就是选用气流粉碎机作为成品的最终粉碎。根据钛白粉的粉碎要求：粒度分布窄、夹杂增加少、分散性好等，及钛白粉物料特性：粘度高、流动性差、粒度细容易附壁等，目前国内外钛白生产厂家均选用具有自分级功能的扁平式(亦称水平圆盘式)气流粉碎机作为钛白粉的最终粉碎设备；并且使用过热蒸汽为粉碎工质。因蒸汽易得、便宜，蒸汽工质的压强比压缩空气高得多且也易提高，因而蒸汽气流动能比压空大。同时过热蒸汽的洁净度比压空高，粘度低、不带静电，而且粉碎的同时，可以消除物料因碰撞、摩擦而产生的静电，减少粉后物料的二次内聚现象。并且，在高温状况下粉碎，可提高钛白粉的应用分散性，增加钛白粉的流动性。能耗低，仅为压空的1／3～2／3。另外，使用扁平式气流磨，在粉碎的同时，可加入有机助剂，对钛白粉进行表面有机改性，以增加钛白粉在不同应用体系中的分散性。 3 气流粉碎在我国钛白粉生产中的应用及发展 3．1气流粉碎的应用

气流粉碎基础理论概要

1.2.1 气流粉碎原理压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴后，产生高速气流且在喷嘴附近形成很高的速度梯度，通过喷嘴产生的超音速高湍流作为颗粒载体[1刘智勇，潘永亮，曾文碧. 超细气流粉碎技术在轻工业中的应用[J].皮革科学与工程，2007，17(3)：35-38]。物料经负压的引射作用进入喷管，高压气流带着颗粒在粉碎室中作回转运动并形成强大旋转气流，物料颗粒之间不仅要发生撞击，而且气流对物料颗粒也要产生冲击剪切作用，同时物料还要与粉碎室发生冲击、摩擦、剪切作用。如果碰撞的能量超过颗粒内部需要的能量，颗粒就将被粉碎。粉碎合格的细小颗粒被气流推到旋风分离室中，较粗的颗粒则继续在粉碎室中进行粉碎，从而达到粉碎目的[2王莉.气流粉碎技术及应用[J].1997，2（3）：204-208][3蔡艳华，马冬梅，彭汝芳. 超音速气流粉碎技术应用研究新进展[J].化工进展，2008，27（5）：671-675]。研究证明：80%以上的颗粒是依靠颗粒间的相互冲击碰撞被粉碎的，只有不到20%的颗粒是通过颗粒与粉碎室内壁的碰撞和摩擦被粉碎。经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好；可粉碎低熔点和热敏性材料及生物活性制品[4李珣，陈文梅，褚良银. 超细气流粉碎设备的现状及发展趋势[J].化工装备技术，2005，26（1）：27-32]。气流粉碎技术具有如下重要特征[5杨裴，夏俊玲，石硕年，等. 气流粉碎技术在尼莫地平微粉生产中的应用研究[J].无机盐工业，2005，37(1)：50-52；6盛勇，刘彩兵，涂铭旌. 超微粉碎技术在中药生产现代化中的应用优势及展望[J]. 中国粉体技术，2003，9(3)：28-31]：（1）由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，颗粒的粉碎是在低温瞬间完成的，从而避免了某些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生，尤其适用于热敏性物料的粉碎。（2）气流粉碎纯粹是物理行为，既没有其它物质掺入其中，也没有高温下的化学反应，因而保持物料的原有天然性质。（3）因为气流粉碎技术是根据物料的自磨原理而实现对物料的粉碎，粉碎的动力是空气。粉碎腔体对产品污染极少，粉碎是在负压状态下进行的，颗粒在粉碎过程中不发生任何泄漏。只要空气经过净化，就不会造成新的污染源。 1.2.2 气流粉碎工艺参数的研究气流粉碎机的参数研究包括几何参数和工艺参数。几何参数包括喷嘴直径、喷嘴与喷嘴（或靶）间的轴向距离、粉碎室直径等，工艺参数主要包括：原料初始粒度、分级轮频率、工质压力（气流速度）、引射压力（进料速度）等。 1.2.2.1气流速度效应分析气流速度即为空压机所输送的气体通过喷嘴进入粉碎室时的速度。设在高速气流中运动的颗粒，其质量为m，高速气流赋予它的运动速度为，则该颗粒所具有的动能为：

气流粉碎技术及设备

7.1气流粉碎技术及设备 1 气流粉碎原理在超音速气流作用下，物料颗粒之间不仅要发生撞击，而且气流对物料颗粒也要产生冲击剪切作用。同时物料还要与粉碎室发生冲击、摩擦、剪切作用，其损失的能量将部分转化成为颗粒的内能和表面能，从而导致颗粒比表面积和比表面能的增大，晶体晶格能迅速降低，并且在损失晶格能的位置将产生晶体缺陷，出现机械化学激活作用。在粉碎初期，新表面将倾向于沿颗粒内部原生微细裂纹或强度减弱的部位（即晶体缺陷形成处）生成，如果碰撞的能量超过颗粒内部需要的能量，颗粒就将被粉碎。因此粉碎过程所损失的能量正是颗粒被粉碎的主要原因。其具体粉碎过程是：气流在自身高压作用下强行通过粉碎室喷嘴时，将产生高达数百米甚至上千米的高速气流，物料经负压的引射作用进入超音速喷管，并在高速气流作用下被加速到一定的速度，由于气流喷嘴与粉碎室相应半径成一锐角，故高压气流带着颗粒在粉碎室中作回转运动并形成强大旋转气流，使颗粒加速、混合并发生冲击、碰撞等行为，粉碎合格的细小颗粒被气流推到旋风分离室中，较粗的颗粒则继续在粉碎室中进行粉碎，从而达到粉碎目的。研究证明：80%以上的颗粒是依靠颗粒间的相互冲击碰撞被粉碎的，只有不到20%的颗粒是通过颗粒与粉碎室内壁的碰撞和摩擦被粉碎。

2 气流粉碎工艺特点 2.1耐热敏性由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，所以整个粉碎空间是低温环境，颗粒的粉碎是在低温瞬间完成的，从而避免了某些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生，尤其适用于热敏性物料的粉碎。 2.2物理性气流粉碎纯粹是物理行为，既没有其它物质掺入其中，也没有高温下的化学反应，因而保持物料的原有天然性质。 2.3无污染性因为超音速气流粉碎技术是根据物料的自磨原理而实现对物料的粉碎，粉碎的动力是空气。粉碎腔体对产品污染极少，粉碎是在负压状态下进行的，颗粒在粉碎过程中不发生任何泄漏。只要空气经过净化，就不会造成新的污染源。 2.4精度高通过调节分级机的转速和系统负压等参数，可以控制产品粒径分布在很小的范围内，并且分级机的调整是完全独立的，对一些有特殊要求的中药材加工十分有利。

选购圆盘式气流粉碎机的四个要点你不可不知

由于圆盘式气流粉碎机所使用物料的广泛性，而得到了大多数使用者的青睐，进而得到了广泛的普及和使用。我们选择圆盘式气流粉碎机，主要就是看重它的广泛的适用性，而如果我们在选购时不稍加注意，很可能就选到了劣质的或是不太适合自己生产所需的粉碎机产品，这样就违背了我们选择圆盘式气流粉碎机的意愿，所以我们在选购圆盘式气流粉碎机时，要谨慎选购。【圆盘式气流粉碎机选购注意事项】（气流粉碎机-图例） 1、圆盘式气流粉碎机轴承部件品质：圆盘式气流粉碎机的电机一般采用进口轴承组装，保证电机在25000转的高速旋转工作过程中润滑完好，不会过热烧毁；劣质圆盘式气流粉碎机多采用市场上很便宜的劣质轴承组装，从而降低成本，牺牲的确实是整机的使用寿命。 2、圆盘式气流粉碎机连续加工能力：圆盘式气流粉碎机可以连续粉碎加工10kg以上中草药或者粮食类物料而不会影响产品的使用寿命，劣质圆盘式气流粉碎机却往往是只粉碎过1-2kg物料后机身就感觉很烫，这是如果不停止工作会造成电机烧毁，从而失去保修资格。

3、圆盘式气流粉碎机粉碎缸体的材料及成型：圆盘式气流粉碎机的粉碎罐部分采用不锈钢一次冲压成型，并对粉碎罐内表面进行适当的抛光处理，以便使用完毕后易于清理圆盘式气流粉碎机；劣质圆盘式气流粉碎机的粉碎罐采用铁质加内壁电镀的方式进行表面处理，虽然看起来光亮如镜，但是一般使用2-3次以后电镀层会磨损，露出黑色铁质基层，受潮或用湿布擦洗没有及时晾干时容易产生锈蚀，影响下次使用。 4、圆盘式气流粉碎机电路的安全系数保障：粉碎机电机采用国标漆包铜线绕制电机转子与定制绕组部分，铜芯线的优点是电阻值低，强度好，耐热性强，所以使用寿命长，工作时不容易产生热量；劣质圆盘式气流粉碎机其电机绕组采用铝芯线绕制，电阻值高，所以工作时升温快，电机容易过热损坏。【圆盘式气流粉碎机功能特点】（气流粉碎机-图例） 1、应用范围广。 2、低磨损：粉碎部分易损件采用复合耐磨新材料，使用寿命长。 3、低能耗：采用创新粉碎机构，与多辊式磨机相比，相同能耗下产量提高超过30。

气流粉碎机的工作原理

气流粉碎机，与其它粉碎机不同，它是在高速气流作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击，气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。气流粉碎机是利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的，它能将原料加工成极细的粉末。该技术的应用几乎遍及所有的精细加工行业，如化工、塑料、矿业、金属材料等，在许多特定的粉体领域占有特殊的地位。

气流粉碎机自20世纪30年代问世以来，经过许多研究者的努力，其结构不断更新，种类不断增多，先后出现了扁平式或圆盘气流磨、循环式气流磨、对撞式气流磨、流化床气流磨、靶式气流磨、超音速气流磨等。但是，设备制造成本高，能耗大，加工成本也较大；单机处理能力较差产量均小于2，不适合大规模生产；产品粒度难以达到亚微米级，在10以下时产量大幅度下降，加工成本急剧增加。气流粉碎机面临严重的节能问题，解决了气流粉碎机机的节能问题，将极大地扩大了气流粉碎机机的应用。而考虑到目前国家提出的“节能环保”的要求，节能将是气流粉碎机机改进的主要方向之一。四川德维微纳科技公司位于四川省绵阳市—中国“两弹”故乡和中国科技城。我公司集超微粉体设备研发、销售、生产、售后服务于一体的科技创新型企业，也是国家军转民高新技术型企业。执行严格苛刻的质量管理体系；同时，我们拥有一个优秀的销售团队和详尽的售后服务制度。我们是超微粉碎设备一站式服务企业平台，能为广大新老客户提供方便、快捷、优质的专业服务。吃的起苦，经受的起考验，担得起风险，碰的起钉子。我们毫不脆弱，充满韧性，能咬紧牙关，坚持不懈。我们有自己光明的未来，我们从不灰心丧气，我们一步一个脚印，我们从不说空话。我们踏踏实实的工作，实实在在的奋斗，我们明白

气流粉碎机工作原理

工作原理： Micron-Master的研磨过程是喷射空气或蒸汽将被研磨的颗粒加速到声速，粒子之间产生相互碰撞来完成的。Micron-Master本身没有一个可动的部分和筛子，但研磨机的结构设计促使碰撞速度和次数大大增加。杰出的设计能精确预设定研磨粒度，做到完全的可重复性和准确的达到预设定的粒度。早在1946年，The Jet Pulverizer Company,Inc.就已经开始制造工艺处理设备并提供技术服务。40多年来，The Jet Pulverizer一直致力于Micron-Master研磨技术的研究和发展，我们的研磨技术部持续地现代化和不断扩大，使之确保始终为客户提供一流的设备和卓有成效的服务。 Micron-Master Jet Pulverizers Micron-Master Jet Pulverizers是一整套的可以研磨各种结晶体或脆性材料的喷射式磨机系列。从云母到钻石加工，Micron-Master 都可以提供性能优质且不产生任何产品污染的粉碎机。我们的专利产品“Orbital”、“W”、“涡沦式” Micron-Master引领了喷射式粉碎和流化床粉碎的发展方向。先进的Micron-Master系统能够生产出帄均粒径1/3到15微米的颗粒，并且处理过程不会有温度上升，这就使他能够轻松的处理传统粉碎机处理不了的调色剂、其他热敏材料或有弹性的材料。

依据顾客需求设计、制造我们制造从1英寸实验室粉碎机到42英寸工业粉碎机，四种设计十一种型号的产品。除了标准设计，我们还能根据客户的要求运用CAD/CAM进行非标准设计。Micron-Master产品在化工、制药、化妆品、电子、航天、颜料、油漆、塑料和食品加工等企业都有高质量的应用。Micron-Master是由钢或不锈钢构成。衬里材料从软橡胶到钻石级硬度的陶瓷有各种各样满足加工各种材料的需要。安装简便，运转可靠 Micron-Master设计制造的安装简便，可以连续无故障运转。处理结果稳定均一，部件损耗非常小。处理一般的材料不需要清理，如果必须的话，拆卸清理、杀菌又是很容易完成的。Micron-Master的所有易损零件更换简便、易行。粒级精确，高效节能先进的Micron-Master加工的产品与一般的设备比起来有明显的改善。成品粒度分布很小——粒级精确，没有大颗粒的出现。成品如同用流化床粉碎机中加工了两次一样。与传统的粉碎机相比，Micron-Master除了不用加工两次，还能节省20%的能源。而且它不需要另外配备制冷系统来防止温度升高。这些优点开创了高效节能的新境界。节约成本，租赁/保修除了设备销售，我们还提供租赁/保修业务以确保生产线得到专业的维护和正常运转。凭借实际应用的丰富经验，我们可以帮您确定

气流粉碎机

气流粉碎机气流磨是最常用的超细粉碎没备之一，广泛应用于化工原料及非金属矿的超细粉碎，产品细度一—般可达1~5微米。气流粉碎除了产品细以外．气流粉碎的产品还具有粒度分布较窄，颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好等特点。一、实验原理气流粉碎机是最常用的超细粉碎设备之一，其工作原理是：通过安装在粉碎室周围的超音速喷嘴，利用压缩空气的压力能，在粉碎室内形成高速气流轨迹，这种超音速喷射气流，使粉料受到撞击、剪切、压缩等力的作用。粉体互相间产生激烈摩擦，当外应力大于内应力时，就能达到粉碎的目的。在粉碎室内还由于离心力的作用，达到粉体分级的作用。只使超微粒子被分离出来，较粗的粒子在离心力作用下，继续在粉碎室内作高速圆周运动，并继续粉碎，直至粒径小至被分离的程度。二、气流粉碎机的工作过程 QS-50型超音速气流粉碎机由振动加料器、加料斗、加料喷射器、粉碎喷嘴、粉碎室、出料管、集料桶、空气分配管、压力表、旋风分离器、滤袋捕集器等组成。其粉碎过程是：压缩气体一方面通过加料喷射器，使粉料被吸入粉碎室；另一方面通过粉碎室外围的四只粉碎喷嘴有方向性的向粉碎室高速喷射，使粉料在粉碎室内粉碎，被粉碎的超微粒子受粉碎室中心附近向心气流的作用，由出口管进入旋风分离器。大部分粉料在旋风分离器下部的集料桶内被收集，剩下的更细的物料及气体则进入滤袋捕集器。粉料进入滤袋捕集器下面的集料桶，气体从捕集器上部排出。 QS-50型气流粉碎机粉碎区域主要有以下几个： 1.加料喷射器——加料斗下来的粉料受到加料喷射器中气流冲击，是粒子不断加速，由于粒子粗细不同，在气流中速度也不同，因而使粒子在混合室与前方粒子产生冲击造成粉碎，这部分主要是对较粗颗粒的粉碎。 2.粉碎室是整个粉碎机中的主要粉碎部位：（1）喷咀口——在该处气流速度相当大，能使粉粒体受到强烈冲击造成粉碎。（2）两个高速气流束交叉处——在两个喷咀流束交叉处粉粒冲击形成粉碎。（3）旋流中——每一高速流的一侧产生低压区域形成旋流，粉粒体在旋流中运动速度非常大，相互激烈摩擦造成粉碎。三、实验步骤（1）先启动制冷干燥器，使其运转5~10分钟后，再开启空压机。（2）放掉空压机存气筒内的剩水、剩油，保持空气干燥，然后打开进干燥器的阀门。（3）打开空气分配管上部的进气阀门，使压缩空气进入粉碎室，并观察压力表是否达到工作压力0.7~0.9MPa。（4）打开空气分配管上部的针型阀，使加料压力稳定在0.3—0.4Mpa（即3~4kgf/ cm 2）由于加料喷射器通气以后，加料口产生负压（如负压不够，可提高加料力）物料会自动吸入。（5）把待粉碎物料放入加料器上部料斗内，开启振动加料器，缓慢的调节电流大小（一般电流小于150mA）即可控制加料量的多少。（切不可快速调节电流，否则易造成振动装置故障），加料量不宜过大，太大会造成加料口拥塞。（6）粉碎完毕，将旋风分离器下部的粉体和滤袋捕集器下部的粉体分别收集起来。（7）将收集到的粉体用激光粒度仪进行测量，得出其粒度分布情况。思考题 1.气流粉碎机的粉碎区域有哪些？ 2.气流粉碎的产品具有哪些优点？

流化床气流粉碎机与扁平式气流粉碎机的区别

流化床气流粉碎机与扁平式气流粉碎机的区别流化床气流粉碎机，又称流化床对撞式气流粉碎机，因物料在腔体内粉碎过程呈流化状态，故此得名；圆盘式气流粉碎机，又称超音速气流粉碎机，或扁平式气流粉碎机。流化床气流粉碎机与圆盘式气流粉碎机的区别主要为一下几点：1：粉碎的方式不同流化床气流粉碎机：是物料在高压气流的带动下在4个或3个喷嘴连线交汇处通过物料自身碰撞而实现粉碎，因不与其它物料碰撞，故不存在物料污染等现象。同时对于硬度偏高的物料同样粉碎效果较好，不影响设备寿命。圆盘式气流粉碎机：是物料通过气流直接撞击在粉碎室的内壁上碰撞实现粉碎，故此粉碎过程对于粉碎腔体内壁的内衬存在磨损现象，物料存在被污染的可能，同时内衬需要定期更换，备件费用较高。 2、碰嘴布置的方式不同流化床气流粉碎机：喷嘴垂直于粉碎腔体，而圆盘式气流粉碎机：粉碎喷嘴切线于粉碎室。 3、控制粒度的方式不同，流化床气流粉碎机：通过调节分级轮高速旋转速度控制粒度，粒度精度控制较好；而圆盘式气流粉碎机仅通过调节加料速度来调节，粒径不易控制。 4、系统风压不同，流化床气流粉碎整个粉碎过程为负压过程，系统后面的引风机需要高压型，整个粉碎过程无粉尘泄露，不污染生产环境；而圆盘式气流粉碎机为正压型，对引风机要求不高，

甚至可以不用引风机和除尘器，粉碎过程易造成粉尘泄露，生产环境极易被污染。 5、控制柜做法不同，成本不同因流化床气流粉碎机：通过调节分级轮高速旋转控制粒度，所以其需要变频器来控制，所以成本相对很高，而圆盘式气流粉碎机，对控制要求不高，只是对系统中其他如卸料阀或除尘器控制，相对成本也很低。 6、成品粒度分布状态不同，相对于扁平式气流粉碎机而言，流化床式气流粉碎机的粉碎粒径分布范围更窄，粒径的均匀性更好。

气流粉碎机验证方案讲义

**************有限公司编号：气流粉碎机验证方案起草日期：生效日期：

验证小组人员名单

目录 1．验证目的和范围…………………………………………………………………… 2. 设备概述……………………………………………………………………………… 3. 设备安装确认………………………………………………………………………… 4. 运行确认……………………………………………………………………………… 5. 性能确认………………………………………………………………………………6．偏差分析………………………………………………………………………………7．验证用计量器具……………………………………………………………………8．相关规程……………………………………………………………………………… 9. 验证结果与评定…………………………………………………………………………10．拟订再验证周期……………………………………………………………………11．验证进度安排………………………………………………………………………… 12. 附件…………………………………………………………………………………… 1 验证目的和范围

1.1为了保证成品粉碎所用的气流粉碎机的安装、运行性能可以满足生产工艺的要求，特制定本验证方案。验证方案规定气流粉碎机的验证方法、相关资料，验证结果用于确认气流粉碎机的安装运行性能以及配套设施的配置能够满足设备设计、生产工艺的要求。 1.2本验证方案适用于公司成品粉碎所用的气流粉碎机的安装、运行确认。安装确认主要对设备的部件安装、压缩空气等动力系统的配备，计量器具的配备等进行确认。运行确认是在设备运行状态下，对气流粉碎机的运行性能、配套设施等等进行检查和验证，并将实际检测结果与工艺要求或设备设计参数进行对比，并根据对比结果总结该设备的运行验证。 2 设备概述 2.1设备工作原理：气流粉碎机属于气流粉碎机，压缩空气通过减压阀在进料管中形成负压，将待粉碎物料吸入粉碎腔中。高压空气经过四支不锈钢喷嘴高速射入粉碎腔，进入粉碎腔的物料在高速气流的作用下与粉碎机腔壁以及物料颗粒之间激烈碰撞，并在粉碎气流的作用下经出料口进入分离器中收集。 2.2设备工艺用途：粉碎原料。 2.3设备组成：气流粉碎机由进料管、粉碎腔压缩空气喷嘴、出料管等部分组成。 2.4设备主要技术参数（附表一）。 3 设备安装确认 4.1气流粉碎机及其所有辅助配套设施的安装必须进行检查确认，任何影响气流粉碎机正常工作的异常情况应立即改正，并记录下来，作为偏差进行分析，在验证报告中予以说明。 3.2安装确认项目在设备的安装确认中要根据附表二提出的验证条款进行，并在验证报告中对验证结果予以说明（附表二）。 4 运行确认 4.1在安装确认符合要求的情况下，在运行状态下对气流粉碎机进行检查测试，在检测过程中发现任何影响设备正常运行的异常情况都应排除，作为偏差进行分析，并记录在设备运行验证报告中。