流化床式气流粉碎机
流化床式气流粉碎机[实用新型专利]
![流化床式气流粉碎机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/cea8199ddc3383c4bb4cf7ec4afe04a1b071b0af.png)
[19]中华人民共和国专利局[12]实用新型专利说明书[11]授权公告号CN 2297247Y [45]授权公告日1998年11月18日[21]ZL 专利号97234906.5[21]申请号97234906.5[22]申请日97.6.25[73]专利权人上海化工机械三厂地址200030上海市广元西路303号[72]设计人王富祥 陈元可 [74]专利代理机构上海化工专利事务所代理人应云平 邵慎平[51]Int.CI 6B02C 19/06权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页[54]实用新型名称流化床式气流粉碎机[57]摘要本实用新型涉及一种粉碎固体物料的气流粉碎机,它包括平行安装在机架上的贮料室和粉碎室。
贮料室顶部有星形加料阀,内腔下部装有气致雪崩型促流装置,底部有螺杆加料机,它与粉碎室底部锥体直管相通,贮料室和粉碎室之间有连通管连接。
粉碎室顶部装有卧式涡轮分级机,粉碎室内装有气体喷嘴,喷嘴连接喷嘴接管,接管和压缩空气分配管之间有弹性软管连接。
本实用新型广泛应用于矿业、冶金、化工、医药和食品等行业物料的超细粉碎和分级。
97234906.5权 利 要 求 书第1/2页 1、一种用于粉碎固体物料的流化床式气流粉碎机，包括筒体状粉碎室[3]，粉碎室[3]内装有喷嘴[22]，喷嘴[22]安装在喷嘴座管[7]内，喷嘴[22]连接喷嘴接管[6]和压缩空气分配管[4]相连通，其特征在于：筒体状粉碎室[3]顶部装有卧式涡轮分级机[1]，粉碎室[3]的旁边有与其平行安装在机架[10]上的筒体状贮料室[17]，贮料室[17]的顶部有星形加料阀[21]，贮料室[17]的内腔壳壁上装有料位传感器[19]，贮料室[17]内腔下部装有气致雪崩型促流装置[16]，贮料室[17]底部有螺杆加料机[11]，它与筒体状粉碎室[3]底部锥体直管[8]相通，贮料室[17]和粉碎室[3]之间有连通管[20]连接。
2、根据权利要求1所述的流化床式气流粉碎机，其特征在于粉碎室[3]内有处于同一平面、相互垂直的四个喷嘴[22]，喷嘴[22]的位置可在喷嘴座管[7]内任意调节。
流化床气流磨安全操作注意事项
流化床气流磨安全操作注意事项本设备是集电气控制、机械传动、气压传动、气体压缩机械、冷冻干燥机械于一体的微细粉碎设备，结构复杂、部件繁多。
因为超细粉碎的特点，细粉遇氧会产生钝化放热甚至燃烧，有发生火灾或爆炸的可能。
所以，操作者务必仔细阅读本说明书（及附属设备自带说明书）中的安全警告事项和安全注意事项，熟知安全规章、规程后才可上机，以免发生人身伤亡事故和设备损伤事故。
注意：此标识下的说明，可避免危险情况的发生，所导致的重大伤害或死亡。
注意：此标识下的说明，可避免潜在的危险，所导致的重大伤害或死亡。
注意此标识下的说明，可避免轻度伤害以及产品损伤。
注意此标识下的说明，可避免错误操作。
1.1 对上机操作人员、维修人员的要求● 操作维修人员必须深知安全生产的重要性，认识到误操作的危险性。
熟知并遵守所在企业的安全生产规定、章程。
● 使用本设备的操作人员及维修人员应是经过培训的且具有操作本设备的能力。
● 操作维修人员应按照要求穿好防护服、安全鞋、佩戴防尘口罩等安全防护用品，长发要放在帽子里。
1.2 开机前的注意事项● 凡是绝缘皮损坏的缆线、软线或导线均会产生电流泄漏和电击。
所以，开机前应仔细进行检查。
● 电缆线、导线的虚接会导致电火花，存在火灾隐患。
所以，开机前应仔细检查导线连接端子是否有松动现象及电压是否正常。
● 电气控制柜内有高电压部件，非专业维修人员禁止触碰、改动。
● 即使本设备已最大程度上做好了各部件密封工作，却难以避免生产过程中微粉飘散于空气中，粉尘极易吸入体内，所以车间内要具有良好的通风换气环境，做好人员的防尘工作。
● 设备的加工的成品及过滤器中的超细粉遇氧易燃，在消防安全和人身安全上，应采取足够的预防措施（如消防沙、石棉布等）。
● 原料中添加防氧化剂会严重腐蚀气流磨的零部件，缩短使用寿命。
应定期检查、更换被腐蚀的部件，以确保设备运转正常及产品质量。
● 用户应熟知防氧化剂的燃点、闪点、与氧混合的爆炸极限浓度，以免在工作中发生意外事故。
流化床式气流粉碎机
流化床式气流粉碎机流化床式气流粉碎机是一种常用于粉碎各种物料的设备，特别适用于粉碎细粒度的物料。
它采用了流化床技术，通过将气流经过粉碎室，将物料悬浮在气流中进行粉碎，实现了高效的粉碎效果。
下面将详细介绍流化床式气流粉碎机的工作原理、结构特点以及应用前景。
一、工作原理流化床式气流粉碎机采用气流粉碎的原理，即通过将气流从底部经过狭缝进入粉碎室，使物料被悬浮在气流中，然后经过与高速旋转的粉碎器撞击、摩擦和剪切等作用，实现物料的粉碎。
同时，利用气流的携带能力，将粉碎后的物料和气流一起送至分离器，通过气流的排出和分离器的作用，分离出细粉和粗粉两部分，达到所需的粒度要求。
二、结构特点1.粉碎室：流化床式气流粉碎机的粉碎室由进料装置、喷射装置、旋转刀盘和排料装置组成。
进料装置将物料导入粉碎室，喷射装置将气流导入粉碎室，旋转刀盘用来粉碎物料，排料装置将粉碎后的物料和气流分离并排出。
2.分离器：分离器通常采用旋风分离器，通过离心力的作用，将粉碎后的物料和气流进行分离。
细粉在离心力的作用下沉降到底部，并通过排料装置排出，而粗粉则被气流带走，经过循环利用或进一步处理。
3.控制系统：流化床式气流粉碎机的控制系统主要包括气流控制系统和粉碎控制系统。
气流控制系统用于控制气流的流量、速度和温度等参数，以满足不同物料的需要。
粉碎控制系统用于控制粉碎的程度，调整刀盘的转速和喷射装置的气流压力等。
三、应用前景1.粉体冶金工业：流化床式气流粉碎机可用于粉碎金属粉末、合金粉末等，并广泛应用于粉体冶金工业中的冶金矿石破碎、焙烧和制备金属粉末等工艺。
2.化学工业：流化床式气流粉碎机可用于粉碎化学品、石英、氧化铁、氧化锌等物料，并可应用于化工行业中的颜料、涂料、涂料、染料等制造过程。
3.环保工程：流化床式气流粉碎机可用于粉碎废弃物料、废旧物料等，并可应用于环境保护领域中的垃圾处理、固废处理等工艺。
4.食品工业：流化床式气流粉碎机可用于对食品原料进行粉碎，并广泛应用于食品工业中的食品加工和食品制造过程。
流化床气流磨气流粉碎机设备工艺原理
流化床气流磨气流粉碎机设备工艺原理流化床气流磨气流粉碎机也称气力磨，是一种新型气流粉碎设备。
其粉碎方法利用气流对物料进行冲击磨损，粉碎速率快、效率高，对热敏性和易物质反应性较高的物料具有较好的粉碎效果。
本文将从设备结构、工艺原理、操作方法及应用范围等方面介绍流化床气流磨气流粉碎机的相关知识。
设备结构流化床气流磨气流粉碎机主要由进料装置、磨粉室、出料装置、气体分配系统、气力循环系统、热风循环系统、控制系统等部分组成。
具体结构如下：进料装置进料装置包括进料口、进料管及进料调节阀等，负责将待处理的物料送入磨粉室。
磨粉室磨粉室是流化床气流磨气流粉碎机的主要工作区域，包括磨盘、磨轮、磨盘盖、风道等部分。
磨盘和磨轮由高速电机带动旋转，使物料受到强烈的气流作用，达到快速粉碎的目的。
出料装置出料装置由出料口、出料管及出料调节阀组成，负责将被粉碎的物料从磨粉室中排出。
气体分配系统气体分配系统包括送风装置、排风装置、气流控制装置等，负责调节磨粉室内的空气流量及压力等参数，保证设备运行的稳定性。
气力循环系统气力循环系统由排风装置、分集器、循环管道等构成，主要功能是将磨粉室内的粉尘气体收集，通过分离和回收处理，实现资源的循环利用。
热风循环系统热风循环系统包括热风装置、预热器、加热器、热媒循环系统和温控系统，主要功能是通过对热风的加热控制，提高设备的运行效率。
控制系统控制系统负责对设备整个系统进行综合控制，包括设备的启动、停机、调整、报警等等。
以上是流化床气流磨气流粉碎机的主要设备结构，总体上来说，设备结构紧凑，操作简便，粉碎效率高。
工艺原理流化床气流磨气流粉碎机的工艺原理主要是利用气流对物料进行粉碎，涉及到气流运行状态、物料性质等多方面因素。
具体原理如下：气流运行状态流化床气流磨气流粉碎机中的气流被分为三种状态：拖曳状态、摩擦状态和碰撞状态。
在进料过程中，物料被气流拖曳进入磨粉室，进而被气流带起形成循环流，最终达到快速粉碎的效果。
流化床气流磨粉碎原理
流化床气流磨粉碎分级原理简介
流化床式气流磨是气流磨的一种，是利用高速气流的能量对固体物料进行超细粉碎的机械设备。
图1-1 图1-2
工作时，物料通过进料装置进入磨室中，压缩气体通过粉碎喷嘴后急剧膨胀、加速，产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下使磨室底部的物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而粉碎（如图1-1所示）。
经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度，较大颗粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，较小颗粒随气流一起运动到上部的分级机构。
在高速涡轮所产生的流场内，不符合细度要求的颗粒在离心力作用下被抛向筒壁附近，并失速回落磨室下部再次粉磨，而符合细度要求的微粉则通过分级片流道，随气流经出料口排出至旋风分离器进行成品收集（如图1-2所示）。
气流式超微粉碎机设备工艺原理
气流式超微粉碎机设备工艺原理气流式超微粉碎机是一种新型的高效机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域中的高精度材料粉碎。
本文将从设备工艺原理的角度解析气流式超微粉碎机的原理、特点及其应用。
1. 气流式超微粉碎机的原理气流式超微粉碎机是一种利用高速气流进行粉碎的设备。
其原理如下：首先，通过风机将空气压缩并送入磨盘内，形成了高速的旋转气流。
同时，将粉碎物质通过给料装置加入磨盘内，并在旋转气流的影响下向中心处集中，形成了一个圆锥形的粉碎区。
在粉碎区中，粉碎物质不断受到飞速旋转的气流的强制冲击、切割和摩擦，再加上互相之间的碰撞作用，从而将原材料分离成微粒状和超微粉末状。
粉碎过程中，气流速度越高，其冲击力和分离效果就越好，超微粉末粒度也就越小。
2. 气流式超微粉碎机的特点气流式超微粉碎机具有以下特点：2.1 粉碎效率高由于气流速度极快，旋转气流具有高能量和强动能，可以充分击碎粉碎物质，并且在高速气流的作用下，粉碎物质能快速分离，并在连续循环中进一步粉碎，从而最大限度地提高了粉碎效率。
2.2 粉碎粒度小气流式超微粉碎机具有高度的精细化和高准确度的粒度分布。
超微粉末的平均粒度可以控制在1-10微米范围内，进一步提高了产品的品质和市场竞争力。
2.3 适用范围广气流式超微粉碎机可适用于各类物料的粉碎过程，尤其对于热敏性物料、易燃易爆材料和高纯度材料的粉碎具有很好的应用效果。
2.4 能耗低由于气流式超微粉碎机仅利用气流进行粉碎，不需要其他能源的消耗，因此其能耗较低，能大幅降低粉碎成本。
3. 气流式超微粉碎机的应用气流式超微粉碎机广泛应用于化工、制药、食品、颜料、陶瓷材料等领域中的高精度材料粉碎。
以下是具体应用场景：3.1 制药在药品加工过程中，需要将药物粉碎成超微粉末，以提高药物的可溶性和生物利用度。
气流式超微粉碎机可以精细的粉碎各类药物，同时也可以避免药物的过度磨损和污染，提高药品的质量和安全性。
3.2 化工在合成化学工业中，精细材料的粉碎是关键的工艺环节。
【精品文章】气流粉碎机(气流磨)特点及分类详解
气流粉碎机（气流磨）特点及分类详解
气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。
压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
气流粉碎机是最常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，具有如下特点：
（1）产品细度均与，粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好。
（2）产品受污染少。
因为气流破碎机是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少，因此特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎。
（3）适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热。
（4）可在无菌状态下操作。
（5）生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高。
（6）实现联合操作。
因为当用过热高压饱和蒸汽进行粉碎时，可同时进行物料的粉碎和干燥，并可作为混合机使用；物料在粉碎的同时，可喷入所需浓度的溶液，以此覆盖固体细颗粒，以形成包覆层和进行表面改。
流化床气流粉碎机原理
流化床气流粉碎机原理
流化床气流粉碎机也称为流化床气流磨，是一种能够将物料粉碎
到极度微小的尺寸的设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
它
的原理是将固体物料送到气流中，并将气动力与固体颗粒的重力作用
相结合，通过高速旋转的刀片将物料分散成极细小的颗粒，从而达到
高效的粉碎效果。
首先，流化床气流粉碎机的物料进入设备时，中心喷嘴会不断喷
出气流，这种气流又称为运载气体，是将固体颗粒运送到床层中的主
要载体。
气流穿过床层时，物料颗粒被悬浮在气流中，并通过惯性和
沉降作用，富含质量和尺寸均匀的颗粒渐渐向下堆积，形成稳定的床层。
其次，在床层形成后，流化床气流粉碎机的转子开始工作。
转子
由多个齿形刀片分布的转子叶轮组成，位于床层顶部通过电机驱动旋转。
当转子叶片旋转时，会形成气流旋转，气流速度变得更快，产生
的离心力将床层内的物料颗粒向外甩出，然后受到气流的捕捉，将物
料颗粒抛回床层中，形成高速的碰撞和摩擦，可以让物料颗粒进行高
效的粉碎。
最后，经过转子碾磨后的物料颗粒会被送入集尘器中进行过滤和
收集。
在集尘器中，气体中的颗粒透过布袋、电洁器等装置被捕捉到，再从底部排出。
同时，因为床层中有气流不断穿过，所以床层内的物
料颗粒始终处于同步的状态，不会附着彼此，对设备进行清理和维修
也比较方便。
总之，流化床气流粉碎机的工作原理依托于气流运载、颗粒沉降
和高速旋转等机理。
它具有粉碎效果好、能耗低、处理量大等优点，
广泛应用于化工、矿山、建材等行业。
不同工质下流化床气流粉碎机流场数值模拟
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2010年第29卷第6期·1004·化工进展不同工质下流化床气流粉碎机流场数值模拟袁书林，陈海焱（西南科技大学环境与资源学院，四川绵阳 621010）摘要：为研究流化床气流粉碎机在不同工质下内部流场的变化，利用FLUENT流体计算软件对流化床气流粉碎分级机进行整体建模。
对不同工质的模拟结果表明：不同工质下气流动压相差不大，但分子量越小的工质经过Laval喷嘴得到的喷嘴出口速率越大，同时粉碎腔内的引射气流速率越大，颗粒进入轴心速率区的概率也增大，故分子量小的工质能有效提高粉碎效率。
不同进口压力和背压对气流速率影响的模拟结果表明，提高进口压力，气流速率明显提高；增大负压对提高气流速率不明显。
关键词：流化床气流粉碎机；流场；数值模拟中图分类号：O 242.1；TB 115 文献标识码：A 文章编号：1000-6613（2010）06-1004-05 Numerical simulation of fluid bed jet mill under different working mediaYUAN Shulin，CHEN Haiyan（Department of Materials Science and Engineering，Southwest University of Science and Technology，Mianyang 621010，Sichuan，China）Abstract：Based on integral modeling method，FLUENT software was used to simulate fluidized bed jet mill to explore the changes in internal flow field under different actuating medium. Simulation results showed that there is little difference in air flow velocity pressure with different actuating medium，while a higher outlet velocity can be obtained when actuating medium with lower molecular weight flow through the Laval nozzle. Meanwhile，higher velocity of injective air in grinding chamber provides more chance for particles to enter the axial velocity area. Therefore，an actuating medium with lower molecular weight can increase the grinding efficiency effectively.Simulation results for different inlet pressure and back pressure on grinding airflow showed that the airflow velocity increases obviously with the building up in the inlet pressure，but less effected by the building up in the back pressure .Key words：fluid bed jet mill；flow-field；numerical simulation气流粉碎技术在国外已有近一个世纪的历史，而我国在20世纪80年代才开始研究[1] 。
气流粉碎机设备工艺原理
气流粉碎机设备工艺原理引言气流粉碎机（Jet Mill）是一种高效、节能、环保、适用于多种材料的粉碎设备，被广泛应用于制药、食品、化工、材料等领域。
本文将介绍气流粉碎机的工艺原理，包括气流粉碎机的分类、粉碎原理、粉碎过程、设备构成及优缺点等方面。
气流粉碎机的分类根据气流粉碎机粉碎方式的不同，可将其分为以下几种：1. 传统气流粉碎机传统气流粉碎机采用强劲的高速气流作为主要粉碎力，使物料在气流的冲击、撞击、剪切和挤压下迅速裂解，实现高效的粉碎。
2. 流化床气流粉碎机流化床气流粉碎机一般是由主机、气源、送料装置、回收装置、除尘设备等组成，当颗粒物质进入主机后，在底部的分布板上会形成一个虚拟的流畅床层，在床层内气流直接与物质发生接触，将物质进行粉碎和分级。
3. 超细气流粉碎机超细气流粉碎机则是在传统气流粉碎机的基础上根据实际需求进行改进，是一种新型超细颗粒物料高效粉碎设备。
气流粉碎机的粉碎原理气流粉碎机的粉碎原理主要包括三个方面：1. 气流撞击气流粉碎机通过高速气流的撞击作用，将物料进行破碎和粉碎，达到分散和析出的目的。
2. 压缩和膨胀在气流粉碎机中，物料在气流的冲击下，受到压缩和膨胀作用，导致物料分裂变形，最终实现粉碎。
3. 粘附和附着气流粉碎机粉碎过程中，物料会发生粘附和附着现象，导致粉碎效果不佳。
气流粉碎机的粉碎过程气流粉碎机的粉碎过程分为以下几个环节：1. 物料进料环节物料通过送料装置进入气流粉碎机，在进入气流粉碎机的同时，物料被气流撞击并裂解。
2. 物料分散和析出环节在物料进料环节之后，物料被气流分散和析出，达到粉碎的效果。
3. 粉末收集环节气流粉碎机的粉末收集环节涉及回收装置和除尘设备。
回收装置可以通过多级分级分离物料，分离出所需要的粉料，达到回收和再利用的目的。
气流粉碎机的设备构成一般气流粉碎机包括以下几个主要部分：1. 主机气流粉碎机的主机是整个粉碎过程中最关键的部分，它主要由研磨室、风机、分级机构等组成。
流化床气流粉碎机与扁平式气流粉碎机的区别
流化床气流粉碎机与扁平式气流粉碎机的区别流化床气流粉碎机，又称流化床对撞式气流粉碎机，因物料在腔体内粉碎过程呈流化状态，故此得名；圆盘式气流粉碎机，又称超音速气流粉碎机，或扁平式气流粉碎机。
流化床气流粉碎机与圆盘式气流粉碎机的区别主要为一下几点：1：粉碎的方式不同流化床气流粉碎机：是物料在高压气流的带动下在4个或3个喷嘴连线交汇处通过物料自身碰撞而实现粉碎，因不与其它物料碰撞，故不存在物料污染等现象。
同时对于硬度偏高的物料同样粉碎效果较好，不影响设备寿命。
圆盘式气流粉碎机：是物料通过气流直接撞击在粉碎室的内壁上碰撞实现粉碎，故此粉碎过程对于粉碎腔体内壁的内衬存在磨损现象，物料存在被污染的可能，同时内衬需要定期更换，备件费用较高。
2、碰嘴布置的方式不同流化床气流粉碎机：喷嘴垂直于粉碎腔体，而圆盘式气流粉碎机：粉碎喷嘴切线于粉碎室。
3、控制粒度的方式不同，流化床气流粉碎机：通过调节分级轮高速旋转速度控制粒度，粒度精度控制较好；而圆盘式气流粉碎机仅通过调节加料速度来调节，粒径不易控制。
4、系统风压不同，流化床气流粉碎整个粉碎过程为负压过程，系统后面的引风机需要高压型，整个粉碎过程无粉尘泄露，不污染生产环境；而圆盘式气流粉碎机为正压型，对引风机要求不高，甚至可以不用引风机和除尘器，粉碎过程易造成粉尘泄露，生产环境极易被污染。
5、控制柜做法不同，成本不同因流化床气流粉碎机：通过调节分级轮高速旋转控制粒度，所以其需要变频器来控制，所以成本相对很高，而圆盘式气流粉碎机，对控制要求不高，只是对系统中其他如卸料阀或除尘器控制，相对成本也很低。
6、成品粒度分布状态不同，相对于扁平式气流粉碎机而言，流化床式气流粉碎机的粉碎粒径分布范围更窄，粒径的均匀性更好。
QYF型流化床气流粉碎机使用说明书
QYF型流化床气流粉碎机使用说明书操作规程4.1开机前准备4.1.1检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态。
4.1.2设置好脉冲控制仪的频率与频宽，确保过滤布袋的通畅。
4.2开机4.2.1开空压机、冷冻干燥机之前，打开进出冷却不阀门，确保冷却水正常流动。
4.2.2压缩机的启动操作要求按压缩机使用说明书规定进行。
4.2.3通过压缩机的压力调节器，将储气罐压力调节到高于粉碎压力0.1Mpa。
4.2.4开启冷冻干燥机，确定压力符合要求。
4.2.5打开轴清洗阀与气密封阀，并调节压力在0.1～0.3Mpa，然后启动分级轮，通过变频器从零起动，逐渐调整所需转速。
4.2.6关闭引起风机调节阀，开启引风机，然后逐步开大引风机进风阀，调节到所需要的风量。
4.2.7打开主气阀，当粉碎压力达到0.8Mpa；开启捕集器反吹阀，使反吹阀压力达到0.4～0.6Mpa；然后逐一开启旋风分离器和捕集器卸料阀。
4.2.8加料应注意控制料位，检查已设置分级叶轮电流上限值是否符合要求，如不符合，需重新设置。
4.3操作规定本系统采用了先进的PLC+触摸屏控制模式，触摸屏是本系统的操作终端，因此，准确掌握屏上所有键的功能对于正确无误的操作本系统是至关重要的。
4.3.1开机画面开机画面如上图所示，显示密友集团品牌商标及相关联系方式，地址等。
点击屏幕即可进入操作画面。
4.3.2操作画面以上4幅画为操作屏，相应功能只需点击屏上相应按键即可实现，其中部分按键为屏连接按键，点击这部分按键即可进入相应功能操作屏实现功能操作4.3.3参数设定以上5幅画面为参数设定屏，点击上述屏中相应设定对话框，可弹出输入键盘进行输入相应参数。
4.3.4流程监控以上画面为故障屏，相应故障将在屏上显示，按故障复位键复位故障后才可再次开机运行。
4.4停机4.4.1停止螺旋加料器送料。
4.4.2关闭主气阀，停压缩机。
4.4.3关闭引风机进风阀，并停风机。
4.4.4停分级叶轮电机，关闭清洗阀和密封阀。
提出了提高流化床气流超微气流粉碎机生产效率的几点建议
提出了提高流化床气流超微气流粉碎机生产效率的几点建议随着科技的发展，流化床气流超微气流粉碎机在化工、冶金、制药等领域得到了广泛的应用。
然而，目前市场上的流化床气流超微气流粉碎机存在一定的生产效率低下的问题。
为此，我们提出了以下几点建议，以提高流化床气流超微气流粉碎机的生产效率。
1. 优化气流结构气流是流化床气流超微气流粉碎机的重要组成部分，对于粉碎过程有着至关重要的作用。
当前市场上的大部分流化床气流超微气流粉碎机气流结构不够优化，导致气流稳定性不佳，经常发生“堵塞”现象。
因此，我们建议厂商将气流结构进一步优化，使气流达到更加稳定流畅的状态，这样可以提高粉碎效率。
2. 比较不同的颗粒尺寸流化床气流超微气流粉碎机的粉碎结果与原料的颗粒尺寸有关。
为了提高生产效率，我们建议通过实验比较不同颗粒尺寸及不同的原料进行粉碎的效率和粉碎质量。
从而找到最适合的原料和颗粒尺寸，提高粉碎效率和质量。
3. 合理使用助剂流化床气流超微气流粉碎机在粉碎过程中很容易产生静电，从而导致产品粘度增加、反应不稳定等问题。
为了解决这个问题，我们建议合理使用助剂。
添加适量的助剂有利于降低产品粘度，增强稳定性，提高生产效率。
4. 采用高效的控制系统流化床气流超微气流粉碎机操作过程中需要实时对压力、温度等参数进行监测和调整。
因此，我们建议在流化床气流超微气流粉碎机中采用高效的控制系统，实现精确的控制和调整。
这样可以使流化床气流超微气流粉碎机的操作更加精准，提高生产效率。
5. 定期维护和清洁设备最后，我们建议定期维护和清洁流化床气流超微气流粉碎机设备，以确保设备在良好的状态下运作。
经常清洁设备可以避免设备堵塞和故障的发生。
定期维护设备可以延长设备的使用寿命，针对设备的不足进行及时修正和升级。
这些措施可以提高流化床气流超微气流粉碎机的生产效率和工作效率。
综上所述，通过优化气流结构、比较不同颗粒尺寸、合理使用助剂、采用高效的控制系统和定期维护和清洁设备等方式，可以有效提高流化床气流超微气流粉碎机的生产效率和工作效率，满足不同领域的生产需求和标准。
流化床气流粉碎机及喷嘴设计ppt课件
M
K 1
2 )]2(K 1)
A* M K 1
2
22
参数计算（2）
1、已知滞止参数及出口速度 通过V/V*的关系求M，进而计算所有参数 2、已知滞止参数及出口马赫数 根据马赫数可求出所有截面的参数 3、已知滞止参数及出口压力 通过出口压力与滞止压力的关系求出出口截
面马赫数，进而计算出口截面参数
流化床气流粉碎机
1.气流粉碎机
• 利用高速气流（300～500m/s）或过热蒸汽（300～400℃）的能量使颗 粒产生相互冲击、碰撞、摩擦剪切而实现超细粉碎，广泛应用于化工、 非金属矿物的超细粉碎，是最常用的超细粉碎设备之一。
（1）气流粉碎机的工作原理
将压缩空气通过拉瓦尔喷管加速成亚音速或超音速气流，喷出的射 流带动物料作高速运动，使物料碰撞、摩擦剪切而粉碎。
（3）气流粉碎机的特点
优点：
1） 80%以上的颗粒是依靠颗粒间的相互冲击碰撞被粉碎的，只 有不到20%的颗粒是通过颗粒与粉碎室内壁的碰撞和摩擦被粉 碎。可以粉碎莫氏硬度为1～10的材料，经气流粉碎后的物料 平均粒度细，最细可以达到0.2μm，一般为0.5μm～20μm； 粒度分布较窄，可以满足窄粒度分布产品粉的要求； 2）由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，颗粒的 粉碎是在低温瞬间完成的，从而避免了某些物质在粉碎过程中 产生热量而破坏其化学成分的现象发生，尤其适用于热敏性物 料的粉碎。加工温度低（小于气流温度），材料破碎时的应变 率高，可粉碎低熔点、热敏性和生物等材料。可粉碎低熔点和 热敏性材料及生物活性制品。
参数计算（2）
例子：一台蒸汽喷射器的喷嘴，使用的蒸汽压力P0=1.0MPa，T0=200℃，流量Q=2kg/s，
要求出口压力50000Pa。求喷嘴主要参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
流化床式气流粉碎机
蒋喜5702109052
【摘要】随着超细粉体相关产业的飞速发展，因其所具有的特殊性能而被广泛应用于各种行业的流化床式气流粉碎机必将成为非金属工业机械设备的一个重要成员和重点研究方向。
本文介绍了流化床气流粉碎机的基本构造和工作原理，分析指出其优势，并简要介绍我国在该行业的研究进展。
【关键字】流化床气流粉碎原理特点
Fluidized-bed Type Airflow Crusher
Xi Jiang 5702109052
【abstract】 With the rapid development of industries about superfine powder, the fluidized-bed type airflow crusher, which widely used in various industries because of its special properties, must will become an important members of nonmetallic industrial machinery and an important application direction. This thesis introduced the basic configuration and working principle of fluidized-bed type airflow crusher, analyzes and pointed out advantages, and briefly introduced the research progress in China in this field.
【key words】 fluidized-bed fluid energy milling principle specialties
一、概述
随着高端技术和纳米材料产业的迅猛发展，传统产业技术步伐不断加快, 各行各业对超细粉体( 一般将粒径小于10 μm 的粉体称为
超细粉体[1] ) 产品的产量与质量的需求不断增大和提高, 迫切需要
与之相匹配的超细粉碎技术与设备。
而气流粉碎以其生产能力大、自动化程度高、产品粒度细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点，得到广泛应用。
流化床式气流粉碎机是目前气流粉碎机的主导机型，与其他粉碎设备相比有明显的优势，代表了气流粉碎设备的主流方向，广泛应用于特种陶瓷、半导体、石墨、颜料、医药、粉末状食品、化妆品等。
流化床式气流粉碎机于1981年由德国Alpine公司首先研制成功（AFG型），美国Majac 公司研制的对撞式气流粉碎机是流化床式气流粉碎机的先导，流化床式气流磨是在对喷式气流磨的基础上开发的产品[2]。
目前生产厂家较多，主要生产厂家有密细川米克朗集团公司（Micron Hosokawa）、德国Netzsch公司以及国内的昆山密友集团
有限公司、沈飞研究所粉体公司、上海细创粉体装备有限公司（原上海化工机械三厂）等。
二、常见流化床式气流粉碎机机械结构
1-翻板阀 2-料仓 3-螺旋杆输送加料器 4-粉碎室 5-喷嘴 6-流化床 7-监视窗 8-分级机
9-细产品出口
其中，加料部分有螺旋挤压式加料器和喷射式加料器两种，根据流化床粉碎机的粉碎特点，通常采用螺旋挤压式加料器[3]，如下图：
三、流化床式气流粉碎机工作原理
压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经二维或三维设置的数个喷嘴喷汇形成超音速气流射入粉碎室，利用的气流冲击能使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。
粉碎后的物料被上升的气流输送至涡轮式分级区内，在分级轮离心力和风机抽
力的作用下，实现粗细粉的分离，当粉碎室内被粉碎的物料受上升气流的推动时，粗粉由于自身的重力作用返回粉碎室继续粉碎，达到粒度要求合格的细粉随气流进入旋风分级器进一步分离和收集,余者继续进入收尘系统除尘,极细者可在收尘系统出口处获得，净化的气体由引风机排出。
如下图[4]所示:
1-空压机,2-储气罐,3-冷干净化系统,4-供料系统,5-粉碎机构,6-水平分级机构,7-旋风分
级系统,8-收尘系统,9-引风机
四、流化床式气流粉碎机的特点
常见超细粉碎方式有球磨、振动磨、部分机械粉碎、气流粉碎等。
振动磨产量小，适用于批量生产，能耗高，性能低，投资抵，介质污染，粒度不均；球磨产量大，适用于批量生产，操作复杂，能耗和投资较高，介质污染,成品粒度分布不均；部分机械粉碎机，产量大，可连续生产，操作简便，能耗较高，投资抵，设备不稳定，易损件多，介质污染，成品粒度不均；而相比之下，流化床气流粉碎机有以下优点：
1.粉碎产品粒度均匀，粒径可达微米、亚微米级，很容易达到10um
以下，传统超细粉丝机却很难达到要求。
2.内装有涡轮式超细分级机，分级精度高，产品粒度分布范围窄。
3.采用高压气流，以压缩空气为动力，气体在喷嘴处的膨胀造成较
低温度，所以操作过程中不会产生大量的热，因此能对热敏性物料（如农药、树脂等）能起冷却作用[3]，在粉碎过程物料保持常温状态，因此，适用于热敏性和低熔点的易燃易爆易氧化物料物料。
4.其采用运动物料自身碰撞粉碎，主要集中在四个粉碎喷嘴汇聚点，
粉碎过程不使用介质，不会因磨损受到金属非金属杂质污染，且可在无菌条件下进行，产品纯度高（在医药行业广泛应用）。
5.结构简单无运动部件，且物料不通过喷嘴，机械磨损极小，噪音
低（如常用的AFG型噪音不超过85分贝）。
6.结构紧凑，占地面积小，易拆装适合消毒和无菌作业，可联合作
业，与分级、干燥、混合、包覆等工作一起进行实现连续生产。
7.生产能耗低，与其他类型的气流粉碎机相比，可节能1/3.
8.自动化程度高，可全程采用自动化控制，操作便捷。
五、我国在流化床式气流粉碎机行业做出的成就
1995 年以来, 国产气流磨在仿制和消化吸收国外设备的基础上开始有所创新,尤其是在流化床式气流磨的改进以及提高气流磨的耐磨性等方面。
下图所示, 即是在ALPINE 流化床式气流磨基础上改进的新型流化床式气流磨。
图中所示的改进型对撞式流化床气流磨的特
点是: 增大了现有对撞式流化床气流磨传输区Ⅱ的长度, 使其长度L/直径D 达到3 ～10 , 在分级区Ⅰ和粉碎区Ⅲ之间增加足够高的磨体。
使传输区Ⅱ气流平稳, 分级轮负荷减少, 能获得更高产量和理想的粒径, 而且机器运转平稳可靠, 调机工作量减少, 明显地改善了对撞式流化床气流磨的性能[6]。
1—分级机; 2—上磨腔; 3—中磨腔; 4—下磨腔; 5—侧喷嘴; 6—下喷嘴; 7—出料口；Ⅰ
—分级区; Ⅱ—传输区; Ⅲ—粉碎区
六、结语
虽然流化床气流粉碎机集多喷管、流场多元化、料层流态化、卧式分级化等多项高新技术于一身，但是仍然还有一些缺点，如粉碎腔边缘不能流态化，高密度、纤维状、片状物料粉碎效果差[8]等。
因此，需要不断完善，不断提高。
同时，国内技术水平与国外还有一定差距，相信经过不断创新、不断发展，在不久的将来，我国将逐渐跻身国际一流水平。
【参考文献】
[1] 李凤生.超细粉体技术[M].北京: 国防工业出版社, 2001.
[2] 盖国胜.超细粉碎分级技术: 理论研究·工艺设计·生产应用[M].北京: 中
国轻工业出版社, 2000.
[3] 王艳彩.流化床式气流粉碎机在煤超细粉碎过程中的应用.[J]煤矿机械，
2011,(1)：205-207.
[4] 李国康，杨云川，朱英杰，张承军.流化床气流粉碎机效应分析[J]沈阳工业
学院学报，2003,(2)：69-72.
[5] 王永强，王成瑞.气流粉碎机动态参数对粉碎效果影响的研究[J]中国粉体技
术，2003,(2)：20-28.
[6] 郑水林. 超细粉碎技术与设备的新进展及发展趋势[J].中国粉体技
术,2000,(6):1-2.
[7] 钱海燕，马振明，张少明.超细气流粉碎机的基本类型及基本性能[J]硅酸盐
通报,1996,(6)：61-65.
[8] 吕方，刘东，钟正钢，白利东.国内气流粉碎设备[J]中国非金属矿工业导刊，
2006，(1)：50-52.。