流化床式气流粉碎机

超细粉体

气流粉碎流化床式气流粉碎机

节能环保型先进粉碎技术

早期AFG型流化床气流粉碎机

昆山密友QYF型

绵阳巨子

JZL型

上海细创

QLD型

卧式涡轮分级机螺旋给料器拉瓦尔喷嘴

1-空压机,2-储气罐,3-冷干净化系统,4-供料系统,5-粉碎机构,6-水平分级机构,7-旋风分级系统,8-

收尘系统,9-引风机

压缩空气冷冻、过滤、干燥经数个喷

嘴喷汇形

成超音速

气流射入

粉碎室

利用的

气流冲

击能使

物料呈

流态化

剧烈的碰

撞、磨擦、

剪切而达

到颗粒的

超细粉碎

被加速的

物料在数

个喷嘴的

喷射气流

交汇点汇

合

被上升的气流输送至

涡轮式分级区实现粗

细粉的分离

进入旋

风分级

器进一

步分离

和收集

进入

收尘

系统

除尘

净化

的气

体由

引风

机排

出

原理：粗粉由于自身的重力作用返回粉碎室继续粉碎，达到粒度要求合格的细粉继续随气流传送

振动磨，产量小，适用于批量生产，能耗高，

性能低，投资抵，介质污染，粒度不均

球磨，产量大，适用于批量生产，操作复杂，能耗和投资较高，介质污染，成品粒度分布不

均

部分机械粉碎，产量大，可连续生产，操作

简便，能耗较高，投资抵，设备不稳定，易损

件多，介质污染，成品粒度不均

•粉碎产品粒度均匀，粒径可达微米、亚微米级，很容易达到10um 以下，传统超细粉丝机却很难达到要求。

•内装有涡轮式超细分级机，分级精度高，产品粒度分布范围窄。•采用高压气流，以压缩空气为动力，气体在喷嘴处的膨胀造成较低温度，所以操作过程中不会产生大量的热，因此，适用于热敏性和低熔点的易燃易爆易氧化物料物料。

•其采用运动物料自身碰撞粉碎，主要集中在四个粉碎喷嘴汇聚点，粉碎过程不使用介质，不会因磨损受到金属非金属杂质污染，且可在无菌条件下进行，产品纯度高。

•结构简单无运动部件，且物料不通过喷嘴，机械磨损极小，噪音低（如常用的AFG型噪音不超过85分贝）。

•结构紧凑，占地面积小，易拆装，可联合作业，与分级、干燥、混合、包覆等工作一起进行实现连续生产。

•生产能耗低，与其他类型的气流粉碎机相比，可节能1/3.

•自动化程度高，可全程采用自动化控制，操作便捷。

1—分级机; 2—上磨腔; 3—中磨腔; 4—下磨腔; 5—侧喷嘴; 6—下喷嘴; 7—出料口；Ⅰ—分级区; Ⅱ—传输区; Ⅲ—粉碎区•传输区Ⅱ气流平稳

•分级轮负荷减少

•获得更高产量和理想的粒径•明显地改善了性能

多喷管、流场多元化、料层流态化、卧式分级化缺点粉碎腔边缘不能流态化，高密度、纤维状、片状物料粉碎效果差等

不断完善，不断提高不断创新、不断发展在不久的将来，我国将逐渐跻身国际一流水平！