使用LZQS_600型流化床对撞气流粉碎机的几点体会(精)
型流化床气流粉碎机安全操作及保养规程
型流化床气流粉碎机安全操作及保养规程一、引言型流化床气流粉碎机是一种常用于粉碎和分级各种颗粒物料的设备。
为了确保设备使用过程中的安全性和稳定性，本文档将介绍型流化床气流粉碎机的安全操作和保养规程。
二、安全操作规程2.1 机器操作前的准备工作在操作型流化床气流粉碎机之前，需要进行以下准备工作： - 确保供电正常，并检查设备是否接地良好； - 检查设备的气流系统、传动系统和电气系统是否正常运行； - 清理设备周围的杂物和防止透风设施； - 根据操作手册准确调整设备的工作参数。
2.2 机器操作时的注意事项•操作人员应仔细阅读并理解操作手册上的相关内容，熟悉设备的工作原理和操作流程；•在操作机器时，应保持机器干净，避免异物进入设备；•在操作过程中，严禁将手伸入设备内部，以防止发生危险事故；•若发现设备异常情况，如异常噪音、颤动等，应及时停机检查；•操作完成后，应及时关闭设备的电源。
2.3 机器操作时的个人防护措施•操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；•穿戴紧身衣物，避免衣物被机器部件缠绕；•在设备操作过程中，远离高温部件和可能产生粉尘的区域；•禁止在操作机器过程中吸烟、喝酒等行为。
三、设备保养规程为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的设备保养工作。
3.1 设备的日常保养•对设备进行定期的清洁，移除设备表面的灰尘和油污，并定期清理设备内部的残留物；•定期检查设备的螺钉、紧固件和传动系统，确保它们没有松动现象；•检查并更换磨损严重的零部件，如皮带、轴承等；•定期润滑设备的各个部件，确保它们的正常工作。
3.2 设备的定期维护•按照操作手册的要求，定期更换气流系统中的滤芯和滤筒；•定期检查设备的电气系统和传动系统，确保其正常工作；•检查并清洁设备的排风系统，以保证其通畅；•定期检查设备的各个管路，确保其没有泄漏现象。
3.3 设备的年度维护每年对设备进行一次全面的维护，包括以下工作： - 对设备进行彻底的清洁，包括设备内外的清理； - 检查设备的耐磨件和易损件，如需更换则及时更换； - 检查设备的电气系统和传动系统的工作状态；- 进行设备的各项性能测试和调整。
环保流化床气流粉碎机安全操作规定
环保流化床气流粉碎机安全操作规定前言环保流化床气流粉碎机是一种能有效处理污染物、降低二氧化碳排放的环保设备。
为了保障操作人员的安全，特制定此操作规定。
一、操作前的准备1.确保粉碎机处于稳定工作状态，未处于关闭或维修状态。
2.查看和确认使用的材料不会对设备造成损坏或影响设备工作效率和工作安全。
3.了解设备的基本参数（电压、电流、压力等）和操作流程，遵守用户手册中的安全说明。
4.确保设备周围的区域没有任何杂物和障碍物，设备周围的照明灯光充足。
二、操作时的注意事项1.操作前检查材料的情况：物料应分装入料仓中，同时最大、最小料位控制仪表是否正常。
2.操作过程中，应时刻注意设备的工作状态，如果发现异常情况立即停机，检查问题。
3.在操作设备时注意自身安全，穿戴工作服和防护用品，如手套、头盔、护目镜、安全鞋等，防止粉尘、杂物等对身体的危害。
4.对设备及零部件进行日常维护和保养，及时清理设备表面积存的污垢和杂物。
5.不得使用易燃物品、钢丝绳、铁钩等进行清理设备内部。
三、设备日常维护1.外部维护：定期清理设备的外表面，注意切勿使用含腐蚀性的溶液进行清洗。
2.内部维护：设备清洗时，先用压缩空气将气体或固体颗粒物冲洗干净（非空气粉尘处理设备不适用），再进行各部位的清洗、拆卸、检查和维护工作。
3.定期检查设备关键零件：如气流流量计、进出口阀门、粉碎腔壁等，保证设备正常运转。
4.周期性更换易损件：如橡胶板、叶片等易磨损的零部件应定期检查和更换，以保证设备的正常使用。
5.定期检查设备的压力、温度等参数，及时调整设备的工作状态，以保证设备的安全性。
四、应急措施当发生设备故障或操作失误等突发情况时，应根据情况采取以下应急措施： 1. 立即停止设备工作。
2. 切断电源，防止电器设备因故障而引起事故。
3. 通知相关管理人员进行应急处理和检查设备，并向上级汇报情况和处理结果。
4. 全力保护设备周围的安全，确保责任人员的人身安全。
常年流化床气流粉碎机安全操作及保养规程
常年流化床气流粉碎机安全操作及保养规程1. 引言随着工业生产的发展和技术的进步，流化床气流粉碎机在粉碎和分散各类颗粒物中起着重要作用。
为了确保设备的正常运行、操作人员的安全以及延长设备的使用寿命，制定一套科学合理的安全操作及保养规程十分必要。
本文将为您介绍常年流化床气流粉碎机的安全操作和保养方式，帮助您更好地理解和掌握相关内容。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在操作流化床气流粉碎机之前，操作人员需要进行以下检查： - 检查设备是否处于正常工作状态，无损坏或异常情况。
- 确保设备的所有保护装置齐全有效。
- 检查电气系统是否良好，无短路、漏电等情况。
2.2 操作要点•在操作过程中，应专人负责监控设备运行状态，及时发现并解决问题。
•操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改或调整设备参数。
•在设备运行期间，不得擅自开启设备的任何盖板，以免发生意外伤害。
•注意观察设备的工作情况，如发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查。
2.3 安全防护•在设备运行过程中，操作人员应佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•避免接触旋转部件，以免发生危险。
•不得随意触摸设备表面，特别是高温部位，以免烫伤。
2.4 紧急情况处理•在设备发生突发故障或危险情况时，操作人员应立即停机，并向相关负责人报告。
•在紧急情况下，应按照紧急预案进行处置，确保人员安全和设备无损。
3. 保养规程3.1 清洁保养•定期清洁设备，并去除积尘、杂物等。
•使用软布或清洁剂擦拭设备表面，避免使用腐蚀性物质。
3.2 润滑保养•检查设备的润滑系统，确保润滑油的充足。
•定期更换润滑油，并按照设备要求进行润滑。
3.3 零部件维护•定期检查设备的核心部件，如滚筒、刀片等，确保其正常运行。
•如发现磨损严重或损坏的零部件，应及时更换。
3.4 执行规程•每位操作人员应遵守保养规程，并及时记录保养情况。
•有专门的维护人员负责设备的保养工作，确保定期维护的落实。
流化床气流磨气流粉碎机设备工艺原理
流化床气流磨气流粉碎机设备工艺原理流化床气流磨气流粉碎机也称气力磨，是一种新型气流粉碎设备。
其粉碎方法利用气流对物料进行冲击磨损，粉碎速率快、效率高，对热敏性和易物质反应性较高的物料具有较好的粉碎效果。
本文将从设备结构、工艺原理、操作方法及应用范围等方面介绍流化床气流磨气流粉碎机的相关知识。
设备结构流化床气流磨气流粉碎机主要由进料装置、磨粉室、出料装置、气体分配系统、气力循环系统、热风循环系统、控制系统等部分组成。
具体结构如下：进料装置进料装置包括进料口、进料管及进料调节阀等，负责将待处理的物料送入磨粉室。
磨粉室磨粉室是流化床气流磨气流粉碎机的主要工作区域，包括磨盘、磨轮、磨盘盖、风道等部分。
磨盘和磨轮由高速电机带动旋转，使物料受到强烈的气流作用，达到快速粉碎的目的。
出料装置出料装置由出料口、出料管及出料调节阀组成，负责将被粉碎的物料从磨粉室中排出。
气体分配系统气体分配系统包括送风装置、排风装置、气流控制装置等，负责调节磨粉室内的空气流量及压力等参数，保证设备运行的稳定性。
气力循环系统气力循环系统由排风装置、分集器、循环管道等构成，主要功能是将磨粉室内的粉尘气体收集，通过分离和回收处理，实现资源的循环利用。
热风循环系统热风循环系统包括热风装置、预热器、加热器、热媒循环系统和温控系统，主要功能是通过对热风的加热控制，提高设备的运行效率。
控制系统控制系统负责对设备整个系统进行综合控制，包括设备的启动、停机、调整、报警等等。
以上是流化床气流磨气流粉碎机的主要设备结构，总体上来说，设备结构紧凑，操作简便，粉碎效率高。
工艺原理流化床气流磨气流粉碎机的工艺原理主要是利用气流对物料进行粉碎，涉及到气流运行状态、物料性质等多方面因素。
具体原理如下：气流运行状态流化床气流磨气流粉碎机中的气流被分为三种状态：拖曳状态、摩擦状态和碰撞状态。
在进料过程中，物料被气流拖曳进入磨粉室，进而被气流带起形成循环流，最终达到快速粉碎的效果。
对撞式气流粉碎机工作原理
对撞式气流粉碎机工作原理
对撞式气流粉碎机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于化工、
食品、医药等行业。
它的工作原理主要是利用高速气流的撞击和对撞，将物料粉碎成细小的颗粒。
首先，物料通过给料装置进入粉碎室，然后经过高速旋转的喷嘴，喷出高速气流。
在粉碎室内，气流与物料产生强烈的对撞，使
得物料受到冲击、剪切和撞击力，从而达到粉碎的目的。
对撞式气流粉碎机具有以下几个特点：
1. 高效粉碎，利用高速气流的撞击和对撞，使得物料粉碎效果好，粉碎细度可控。
2. 适用范围广，可适用于各种硬度和脆性的物料，如化工原料、食品原料、药材等。
3. 无污染，粉碎过程中不会产生热量，不会对物料造成变质或
污染。
4. 结构简单，设备结构简单，维护方便，操作稳定。
总的来说，对撞式气流粉碎机以其高效、无污染等特点，在工
业生产中得到了广泛的应用。
随着科技的不断进步，对撞式气流粉
碎机的工作原理也在不断优化和改进，使其在粉碎过程中更加高效、节能、环保。
流化床式气流粉碎机
流化床式气流粉碎机蒋喜5702109052【摘要】随着超细粉体相关产业的飞速发展，因其所具有的特殊性能而被广泛应用于各种行业的流化床式气流粉碎机必将成为非金属工业机械设备的一个重要成员和重点研究方向。
本文介绍了流化床气流粉碎机的基本构造和工作原理，分析指出其优势，并简要介绍我国在该行业的研究进展。
【关键字】流化床气流粉碎原理特点Fluidized-bed Type Airflow CrusherXi Jiang 5702109052【abstract】 With the rapid development of industries about superfine powder, the fluidized-bed type airflow crusher, which widely used in various industries because of its special properties, must will become an important members of nonmetallic industrial machinery and an important application direction. This thesis introduced the basic configuration and working principle of fluidized-bed type airflow crusher, analyzes and pointed out advantages, and briefly introduced the research progress in China in this field.【key words】 fluidized-bed fluid energy milling principle specialties一、概述随着高端技术和纳米材料产业的迅猛发展，传统产业技术步伐不断加快, 各行各业对超细粉体( 一般将粒径小于10 μm 的粉体称为超细粉体[1] ) 产品的产量与质量的需求不断增大和提高, 迫切需要与之相匹配的超细粉碎技术与设备。
盘点实验室气流粉碎机为什么会出现堵塞的现象
盘点实验室气流粉碎机为什么会出现堵塞的现象我们生活中出现了非常多的气流粉碎机，比如说我们为常见的是实验室气流粉碎机，中药超微的气流粉碎机，但是在进行使用的时候会出现一定的故障，有时候粉碎机会出现堵塞的现象，如果说是在进行工作的时候出现堵塞的话，应该如何进行处理？有非常多的人都是比较发愁的，为什么会出现实验室气流粉碎机堵塞？有什么好的方法？我们一起看文章了解下吧。
【实验室气流粉碎机出现堵塞的现象原因】（QLM01型实验室气流粉碎机图例）实验室气流粉碎机出现堵塞主要的一个原因是进料速度过快，负荷增大也是会造成堵塞的现象。
在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，还有一种可能是在进行工作的时候超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。
出现这种情况的时候我们应该立即关闭阀门这样也是可以非常好的改变进料的方式，也是可以通过增加喂料器来控制进料量。
气流粉碎机的喂料器往往是有手动、自动两种，用户应根据实际情况进行选择合适的喂料器。
由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。
所以，粉碎机在进行工作时的电流一般控制在额定电流的85左右。
【实验室气流粉碎机常见故障及处理方法】（实验室用气流粉碎机图例）气流粉碎机在进行使用的时候往往是会遇到非常多的故障的，我们简单聊聊到底有哪些故障应该如何进行处理这样的问题？我们在进行使用的时候转子不同心的情况，遇到的情况也是非常多的，建议可以向左或者是向右对点击的位置进行移动进行处理，或者是点击的底部增加一些垫子，主要的目的是将电机的转子和粉碎机的转子进行调整，让他们出于通信的状态，让它们出于同心的状态，就是设备在工作的时候粉碎室出现了震动幅度也是比较大的情况，一般出现这种情况应该是由于机械的联轴器和转子的联接出现不同心导致的，当然也是可能内部出现了一些问题。
此时可以先将联轴器和电机之间进行重新的联接，如果还是没有用的话，就是针对锤片进行查看，好时候就是气流粉碎机采用重新对水洗机安装锤片。
气流粉碎实验报告
一、实验目的1. 了解气流粉碎的原理和过程；2. 掌握气流粉碎实验的操作方法；3. 分析气流粉碎对物料粒度分布的影响；4. 评估气流粉碎设备的性能。
二、实验原理气流粉碎是一种利用高速气流冲击物料，使其相互碰撞、摩擦而达到粉碎目的的物理方法。
在气流粉碎过程中，物料在高速气流的作用下，受到冲击、剪切、摩擦等力的作用，使物料表面产生裂纹，从而实现粉碎。
三、实验材料与设备1. 实验材料：玉米、石英砂、碳酸钙等；2. 实验设备：气流粉碎机、电子天平、显微镜、筛分仪、粒度分析仪等。
四、实验步骤1. 准备实验材料：称取一定量的实验材料，分别进行玉米、石英砂、碳酸钙的粉碎实验。
2. 设置气流粉碎机参数：根据实验材料的不同，调整气流粉碎机的参数，如气流速度、进料量、粉碎时间等。
3. 进行实验：将实验材料送入气流粉碎机，启动设备，进行粉碎实验。
4. 收集样品：在实验过程中，定时收集粉碎后的物料样品。
5. 筛分样品：将收集到的样品进行筛分，得到不同粒度的物料。
6. 分析样品：利用显微镜、粒度分析仪等设备对样品进行粒度分布分析。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）玉米粉碎实验：经过气流粉碎，玉米的粒度分布范围为100-500目，平均粒度为250目。
（2）石英砂粉碎实验：经过气流粉碎，石英砂的粒度分布范围为50-200目，平均粒度为150目。
（3）碳酸钙粉碎实验：经过气流粉碎，碳酸钙的粒度分布范围为200-500目，平均粒度为300目。
2. 结果分析（1）气流粉碎对物料粒度分布的影响：气流粉碎能够有效地将物料粉碎至较细的粒度，且粒度分布范围较广。
在实验中，不同物料的粒度分布范围不同，这与物料本身的性质有关。
（2）气流粉碎设备的性能：气流粉碎机的性能对实验结果有很大影响。
在实验过程中，应合理调整气流速度、进料量、粉碎时间等参数，以提高粉碎效果。
六、实验结论1. 气流粉碎是一种有效的粉碎方法，能够将物料粉碎至较细的粒度。
2. 气流粉碎对物料粒度分布有显著影响，不同物料的粒度分布范围不同。
JZXL系列旋流式流化床气流粉碎分级机
JZXL系列旋流式流化床气流粉碎分级机一、产品简介JZXL系列旋流式流化床气流粉碎机是巨子超微科技有限公司最新研制开发的流化床式气流粉碎机（专利号：ZI992310156），该机在传统的流化床气流粉碎机基础上，通过加装喷嘴和助流装置，使物料在粉碎腔中的运动更趋向于涡流，加大了物料的沸腾率和流动性，提高了物料的碰撞机率。
与流化床相比，其能耗略高，但处理量更大，成品的细度略粗。
一般来说，本机可称之为“高效流化床粉碎机”。
本机标配为一个立式涡轮分级机，粉碎、分级相互配合、同步完成，通过变频调整分级机的转速，可任意调整产品细度。
如一个加工流程，需多个粒度段的产品，可在标配一个分级机的基础上加装两个至四个，使本机成为一台粉碎分级的两连机-五连机。
设备整体可选用碳钢、不锈钢或其它指定材料，内衬也可根据需要定制。
二、性能优势、特点该气流粉碎分级机是传统流化床式气流粉碎机、对喷式气流粉碎机、水平式气流粉碎机的更新换代产品，设备主要由粉碎主机、高精涡轮分级机、旋风收集器、布袋除尘器、空气压缩机等组成；喷流能的充分利用是该机的最大特点。
1.绿色环保：本产品利用低温无介质粉碎，保证了产品的纯度和理化特性。
设备在负压状态下运行无粉尘污染。
2.高效率：喷流能的充分利用，比传统气流粉碎机提高了30%粉碎效率，分级精度更高。
3.磨损小：由于采取了独特的设计，从而在相同材质下设备易损件的使用寿命相当于国际同类产品的20倍，极易适合高硬度、高纯度物料的超微粉碎。
4.产量大：生产粒度分布窄的产品时，成品率比传统对喷、流化床式气流粉碎机提高1倍以上。
5.多用途：一机多用，可作为粉碎机也可单独作为分级机使用。
粉碎粒度范围广，成品粒径在1~74μm范围内任意调节。
6.智能化：设备可实现全自动控制，操作简单，运行稳定，生产环境优良。
7.设计合理：设备结构紧凑，粉碎箱内无存料，无死角，易于拆洗、消毒，更换品种方便。
三、应用领域该设备以它独特的工作原理可以干式、高纯、低温地加工各种物料的超细粉体，广泛应用于化工、磨料、电池材料、耐火材料、非金属矿、冶金、建材、制药、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。
气流粉碎机原理_特点及工业应用
气流粉碎机原理_特点及工业应用气流粉碎机是一种以高速气流为动力，通过碰撞、剪切、摩擦等作用将物料粉碎成细粉的设备。
它以高速气流旋转粉碎板雾化物料，并通过集束装置将粉碎物料输送到粉碎器中，再经过激流管的作用，将物料粉碎成所需的颗粒大小。
1.高效粉碎：气流粉碎机采用高速气流作为动力，物料在高速气流的作用下，呈现出高速旋转和剧烈撞击的状态，从而实现了快速高效的粉碎效果。
2.均匀粒度：气流粉碎机采用的是气流粉碎技术，物料经过粉碎后，颗粒呈现出均匀、细腻的特点，且粒径分布范围较窄，满足了不同工业领域对于粉末颗粒大小的要求。
3.节能环保：气流粉碎机在粉碎过程中无需添加任何化学物质，避免了对环境的污染，并且能够高效利用能量，减少了能源的浪费。
4.适应性广：气流粉碎机适用于大多数物料的粉碎，可以处理各种硬度、湿度和粘度的物料，比如化工原料、食品添加剂、药品、颜料等。
工业应用方面，气流粉碎机有以下几个应用领域：1.医药行业：气流粉碎机可用于制药原料的粉碎，如中草药粉碎、中草药制剂工艺的粉碎等。
由于粉碎后的颗粒均匀细腻，有利于提高药物的溶解性和吸收性。
2.化工行业：气流粉碎机在化工行业中广泛应用于颜料、涂料、染料、橡胶助剂等原料的粉碎，粉碎后的颗粒均匀细致，有助于提高产品的质量和细度。
3.食品行业：气流粉碎机可用于食品添加剂的粉碎，如植物提取物的粉碎、食品添加剂的微粉制备等。
粉碎后的细粉能够更好地溶解和均匀混合，提高产品的质量和稳定性。
4.冶金行业：气流粉碎机在冶金行业中可用于矿石、金属粉末的粉碎，通过粉碎可以增加物料表面积，促进矿石中的金属元素的释放和提取。
总之，气流粉碎机以其高效粉碎、均匀粒度、节能环保等特点，在多个工业领域中都有广泛应用，为物料的深加工提供了有效的解决方案。
流化床气流粉碎机工作原理
流化床气流粉碎机工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊流化床气流粉碎机那神奇的工作原理。
你说这流化床气流粉碎机啊，就像是个超级厉害的魔法盒子！想象一下，一堆物料被送进这个盒子里，然后就开始了一场奇妙的旅程。
里面有高速流动的气流，就像一阵狂风，把物料吹得飘起来，就像在空中跳舞一样。
这些物料在气流的作用下，变得特别活跃，互相碰撞、摩擦。
这就好比是一群小伙伴在疯狂地玩耍，你撞我一下，我碰你一下。
在这个过程中，物料不断地被粉碎，变得越来越细。
这可真是太神奇了！就好像是这些物料被施了魔法一样，一点点地变小、变小。
那这高速气流是从哪儿来的呢？嘿嘿，这就靠一些厉害的装置啦！它们能产生强大的气流，推动着物料不断地翻滚、碰撞。
而且啊，流化床气流粉碎机还有个特别厉害的地方，就是它能把粉碎好的物料很精准地分离出来。
就像是个聪明的分拣员，能准确地把不同大小的物料分开。
你说这像不像我们生活中的一些事情呢？有时候我们也需要一些力量来推动我们前进，让我们不断地成长、变化。
就像那些物料在气流中变得越来越优秀一样。
这流化床气流粉碎机的工作原理虽然听起来有点复杂，但其实只要你仔细想想，就会发现它真的很有趣呢！它能把那些原本大块头的物料变成细细的粉末，这可真是太了不起啦！
咱再想想，如果没有这样的机器，我们得费多大的力气才能把物料粉碎得那么细呀！所以说，科技的力量真是不可小觑啊！
总之呢，流化床气流粉碎机就是个超级棒的家伙，它的工作原理就像是一场精彩的表演，让我们大开眼界。
它为我们的生活和生产带来了很多便利和好处，让我们的世界变得更加丰富多彩。
大家说是不是呀！。
关于流化床气流磨的介绍和讲解
流化床气流磨的工艺是在粉碎过程中高速颗粒不会碰撞粉碎室内壁，物料不通过喷嘴，因而磨损极轻，产品不容易受污染。
流化床气流磨主机上部装有卧式分级轮，可以防止粗粒进入成品。
由于采用了流态化床原理以及内设卧式涡轮分级装置，与其他类型气流磨相比，气流状况更佳，可节能30-40。
产品粒度分布窄且无大颗粒、噪音小、自动化程度高、结构紧凑。
【流化床气流磨工作原理】（流化床气流磨工作原理-图例）流化床气流磨其工作原理为：压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化。
在粉碎区，被加速的物料在各喷嘴的交汇点汇合。
在此，颗粒互相对撞粉碎。
粉碎后的物料被负压上升气流输送至分级区，由内分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。
合格细粉随气流进入旋风分离器得到收集，含尘气体经布袋收尘器过滤净化后排入大气。
气流磨是借助于气流的高速运动使物料颗粒之间、颗粒与器壁之间产生强烈的冲击碰撞和摩擦剪切而使物料粉碎。
其中流化床气流磨是集先进的多喷管技术、流化床技术与涡轮分级技术于一身，实现了流场多元化、料层流态化、分级卧式化。
流化床气流磨是以流体一压缩空气作为工作介质对粉体进行粉碎，流体速度高达300-500m/s。
【流化床气流磨的工艺参数对硅灰石长径比的影响】（流化床气流磨工作原理-图例）（1）气流粉碎压力对硅灰石长径比的影响在分级轮转速一定的情况下，随着气流粉碎压力的增加，产品的平均长度是明显变短的，而平均直径却无明显波动，故整体来看，随着气流粉碎压力的增加，硅灰石长径比是减小的。
（2）分级轮转速对硅灰石长径比的影响流化床气流磨分级轮的转速对硅灰石产品的长径比具有明显的影响，刘海新等研究了不同分级轮转速对硅灰石产品长径比的影响，其研究结果表明：随着分级轮转速的不断增加，硅灰石的长径比先是逐渐增大，达到一个高点之后，其长径比又会迅速减小。
【流化床气流磨四大产品优势】1、外观优美：气流磨外观采用弧形结构设计，优美简约，并提升品质。
对撞式流化床气流粉碎机内腔结构 及气流场数值模拟
第 6 期
刘雪东等 :对撞式流化床气流粉碎机内腔结构及气流场数值模拟
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进一步粉碎. 目前分级叶轮从叶片结构上可分为前 弯 、后弯及径向 3 种. 从分级叶轮的轴线方向看 ,又 可分为卧式和立式的分级叶轮两种[10 ] . 2. 2. 3 底部结构 对撞式流化床气流粉碎机的底 部结构 ,大体有平底 、倒锥型及球型几种. 由于底部 不同的结构影响到粉碎室的流场分布 ,近年来有一 些研究不同底部结构对粉碎效果影响的成果报道 , 球形底部结构能有效减少底部积料 ,有利于粉碎腔 稳定流场的形成[11 ,12 ] . 2. 2. 4 加料位置与加料方式 该型粉碎机的加料 位置大致有 3 种 ,即处于喷嘴上方 、喷嘴平面以及 底部加料. 加料方式也大致有 3 种 , 即 : ①重力加 料 ,当加料口位于喷嘴上部时 ,多采用重力加料 ; ② 螺旋挤压加料 , 多用于加料位置在喷嘴平面或底 部. 加料时通过螺旋输送 ,将物料送入粉碎室 ; ③引 射加 料 或 喷 射 加 料 , 物 料 通 过 引 射 喷 嘴 送 入 粉 碎区.
(01 KJB530004) 资助课题. 作者简介 : 刘雪东 (1965 - ) ,男 ,江苏滨海人 ,工学硕士 ,副教授. 主要从事过程装备与控制工程 、粉体工程的研究.
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江 南 大 学 学 报 (自 然 科 学 版) 第 3 卷
与大颗粒粉粒明显不同的物理化学性能 ,其应用领 域更趋广阔. 生产超细粉体材料的方法很多 ,根据 不同要求或不同的粒径范围 , 可以选择适当的物 理 、化学方法以及其它综合性的方法[1 ,2 ] . 文中介绍 的是起源于 20 世纪 70 年代且近年来在国内外得到 广泛应用的对撞式流化床气流粉碎机.
这种分级机的优点 ,在于它几乎不受进料粒度 和进料量的影响. 经过分级后的细粉进入后续旋风 分离器和脉冲袋滤器收集 ,不合格的粗颗粒被分级 机抛出并沿粉碎室壁回到流化床层中继续粉碎. 粉 碎机 中 的 最 佳 料 位 由 料 位 显 示 及 控 制 装 置 保 证[3～6 ] . 目前国内外对撞式流化床气流粉碎机的结 构型式很多 ,但粉碎的原理相似.
提出了提高流化床气流超微气流粉碎机生产效率的几点建议
提出了提高流化床气流超微气流粉碎机生产效率的几点建议随着科技的发展，流化床气流超微气流粉碎机在化工、冶金、制药等领域得到了广泛的应用。
然而，目前市场上的流化床气流超微气流粉碎机存在一定的生产效率低下的问题。
为此，我们提出了以下几点建议，以提高流化床气流超微气流粉碎机的生产效率。
1. 优化气流结构气流是流化床气流超微气流粉碎机的重要组成部分，对于粉碎过程有着至关重要的作用。
当前市场上的大部分流化床气流超微气流粉碎机气流结构不够优化，导致气流稳定性不佳，经常发生“堵塞”现象。
因此，我们建议厂商将气流结构进一步优化，使气流达到更加稳定流畅的状态，这样可以提高粉碎效率。
2. 比较不同的颗粒尺寸流化床气流超微气流粉碎机的粉碎结果与原料的颗粒尺寸有关。
为了提高生产效率，我们建议通过实验比较不同颗粒尺寸及不同的原料进行粉碎的效率和粉碎质量。
从而找到最适合的原料和颗粒尺寸，提高粉碎效率和质量。
3. 合理使用助剂流化床气流超微气流粉碎机在粉碎过程中很容易产生静电，从而导致产品粘度增加、反应不稳定等问题。
为了解决这个问题，我们建议合理使用助剂。
添加适量的助剂有利于降低产品粘度，增强稳定性，提高生产效率。
4. 采用高效的控制系统流化床气流超微气流粉碎机操作过程中需要实时对压力、温度等参数进行监测和调整。
因此，我们建议在流化床气流超微气流粉碎机中采用高效的控制系统，实现精确的控制和调整。
这样可以使流化床气流超微气流粉碎机的操作更加精准，提高生产效率。
5. 定期维护和清洁设备最后，我们建议定期维护和清洁流化床气流超微气流粉碎机设备，以确保设备在良好的状态下运作。
经常清洁设备可以避免设备堵塞和故障的发生。
定期维护设备可以延长设备的使用寿命，针对设备的不足进行及时修正和升级。
这些措施可以提高流化床气流超微气流粉碎机的生产效率和工作效率。
综上所述，通过优化气流结构、比较不同颗粒尺寸、合理使用助剂、采用高效的控制系统和定期维护和清洁设备等方式，可以有效提高流化床气流超微气流粉碎机的生产效率和工作效率，满足不同领域的生产需求和标准。
流化床式气流粉碎机安全操作规定
流化床式气流粉碎机安全操作规定一、安全操作前提流化床式气流粉碎机作为一种粉碎、分类、干燥等复合操作设备，具有高效、高产、节能等特点，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
但对于操作员来说，要想确保设备的正常、稳定、安全运行，需要具备以下条件：1.具备相关专业知识，熟悉设备的构造、工作原理等基础方面的知识，并且参与过设备的安装、调试和维护等环节；2.熟悉、掌握具体的操作规程、注意事项等，能够准确判断设备的状态、性能和运行效果，并根据需要进行相应的调整、维护等处理；3.严格遵守相关的安全操作规定，特别是对于易产生爆炸、火灾等危险的操作，必须符合应有的手续和要求，确保操作人员的人身安全和设备的完好。
二、操作步骤1. 开机前操作1.1 确认设备周围环境安全，消除潜在的危险因素1.2 检验粉碎机设备的各个部位是否正常运转1.3 初次投料前需要进行如下操作：•检查内部是否有异物•确保粉碎机的负荷是否有合理的预备•先开启风门，使之逐渐开大至设备正常并后再开动主机2. 开机操作2.1 确认粉碎机设备的电源线路是否有漏电现象2.2 按启动键，将主机启动运行2.3 观察整机运行情况，正常后在逐渐开启风门，使其适当调整3. 运行中操作3.1 运行中必须严格按照操作规程执行，禁止越过规定的范围3.2 当发生异常情况时，应及时切断电源，排除故障4. 关机操作4.1 将粉碎机的负荷放空4.2 先关停主机4.3 关停风门三、安全操作注意事项•当运行至较高温度时需关心风机并防止过热•不要进行设备未知的操作并绝不开设备外壳•在运行间，不可以在设备周围物品进行燃烧、爆炸等操作•操作时必须穿着防护装备及服装，严禁穿制服、裙装、拖鞋等非正式服装•粉碎过程中禁止将生物、矿物、易燃易爆等材料放入设备内四、结论在流化床式气流粉碎机的安全操作中，首要的是人身安全。
只有学习和掌握系统性的操作规定，应用先进的规程，才能确保设备的安全运行，提高设备的使用效率，为相关领域的发展做出贡献。
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科技信息○机械与电子○SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION2010年第13期
使用LZQS-600型流化床对撞气流粉碎机的几点体会
石俊超张冬冬
（河南省有色金属地质矿产局第五地质大队
河南
郑州
450000）
【摘要】本文从生产1250目石英粉生产入手，根据本人多年来的生产硅微粉经验，总结出高效使用LZQS-600型流化床对撞气流粉碎机应注意的几点体会。
【关键词】硅微粉；气流粉碎机；喷嘴；旋风出料器；分级轮
随着人们对环境保护的日益重视，近年来，对涂料尤其是船舶涂料对填充料的耐侯性和耐腐蚀性的要求也越来越高。
目前，光电通讯、半导体工业迅猛发展，超纯、超细硅微粉在制造业和电子等领域的用途更加广泛，推动了硅微粉加工行业的较快发展。
硅微粉是天然石英（ＳｉＯ２）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态ＳｉＯ２）经过特殊工艺加工而成的填充料。
石英坚硬（莫氏硬度为６￣７）、耐磨、理化性能稳定且在自然界中有较大储量，但是要想把它加工成微粉级（粒径≦１０μｍ），难度相当大。
目前，加工这种微分的方法很多，比如振动、球磨，气流磨等工艺，根据本人从事微粉加工多年的经验，我认为，ＬＺＱＳ－６００型流化床对撞式气流粉碎机是众多工艺设备当中一种较理想的设备。
1LZQS-600型流化床对撞气流粉碎机工作原理及特点
ＬＺＱＳ－６００型流化床对撞气流粉碎机是以压缩机提供高压空气为动能，高压空气通过２￣６个相互对应的喷嘴以超音速状态喷射，从专用的虹吸料器携带物料相互对射，使物料高速相互撞击而粉碎，经过一次粉碎的物料以流化状态通过分机轮把细的颗粒分出，粗颗粒返回粉碎室继续粉碎，工作原理如图１。
图1LZQS-600型流化床对撞气流粉碎机工作原理
它的特点是：
１．１适用于干式超微工艺，气流撞击速度最高可达２．５马赫以上，一
根据物料性质，还能得到小于１微米般情况可获得１￣１０μｍ的粒径，
（ｕｍ）粒子。
１．２粒子均匀，粒径分布范围小。
由于粉碎机内部有分级轮机构，制品中粗粒子不断循环粉碎，因而能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品。
１．３系统负压，粉尘小。
１．４保持微粉纯度免受粉碎介质的污染。
１．５该设备具有粉碎时间短、结构简单、操作检修方便、占地面积小、低噪音（７２分贝）和无振动等优点。
装机２１０ｋＶ的机器，属大功率用电。
当四个喷嘴直径是φ６．５ｍ时，空
压机气压为０．８ＭＰａ，每小时产量为１５０公斤，当把四个喷嘴直径扩成φ８．５ｍ时，空压机气压为０．７０ＭＰａ，产量可提高到２００公斤，同时因空压机气压降低，主电机负荷降低，总耗电量也有所减少，但如喷嘴直径再加大，气压过低，如低于０．６ＭＰａ，物料冲击速度过小，这样不但不能提高产量，还可能由于系统气压不平衡，引风量过大而生产出不合格产品。
通过试验对比证明，喷嘴直径φ＝８．５ｍ时，产量为最高。
２．２ＬＺＱＳ－６００型流化床对撞气流粉碎机在生产时，粉碎室物料多少及进料速度的快慢也影响产品质量和产量。
在对撞机进料口对面有个玻璃观察孔，可直接看粉碎室内物料的多少，当物料高度低于１／４时，室内正压高，物料扬起高，使一些大颗粒产生，直接造成产品不合格；当物料高度高于２／３时，系统风压不畅，室内形成正压，物料从进料口
必须有效倒喷出来，严重时整个车间粉尘四起，又需停机放料。
因此，
控制进料速度和粉碎室物料多少，当物料高度在１／４和２／３之间时，是较理想的生产状态。
２．３ＬＺＱＳ－６００型流化床对撞气流粉碎机后置旋风出料器，旋风直径的大小不仅影响产量，还对后面除尘收集器内布袋使用寿命造成影
用φ＝４００ｍｍ旋风时，旋风出料口和除尘出料口出料比例为４：１，响。
除尘器出料多，对布袋冲击率高，布袋就非常易破。
改用后配φ＝８００ｍｍ旋风后，旋风出料口和除尘出料口出料比例是１０：１，比单用φ＝４００ｍｍ每小时产量要高出５０￣１００公斤。
故后配φ＝８００ｍｍ时旋。
风收尘器运行较理想（过大时收尘不好，风压无法控制）
２．４ＬＺＱＳ－６００型流化床对撞气流粉碎机的产品粒度和筛余是靠分级轮转速来控制。
分级轮材质为不锈钢，由于石英的硬度大，分级轮磨损较快，当达到一定程度时，比如叶片磨损比新片低到１ｃｍ时，该处的线速度降低，就易产生大颗粒，为保证产品质量，就应提高分机轮转
这就会以牺牲产量为代价，折算综和成本就非常不经济，此时就需速。
更换新分机轮。
一般情况下，在生产１２５０目产品时，连续生产１２００吨左右就应更换新的分机轮。
3结束语
使用ＬＺＱＳ－６００型流化床对撞气流粉碎机由于加工物料和其它技
术参数要求有所不同，具体生产工艺也会不同，但若注意以上几个方面，可充分提高生产效率，为企业创造更多的效益。
科
●
【参考文献】
2
高效使用LZQS-600型流化床对撞气流粉碎机应注意的
事项
根据本人多年来使用ＬＺＱＳ－６００型流化床对撞气流机加工微粉的经验，以生产１２５０目石英粉为例，总结几点供大家参考。
２．１ＬＺＱＳ－６００型流化床对撞气流粉碎机是匹配２０ｍ３／ｍｉｎ空压机、总
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[责任编辑：曹明明]
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