差压式流量计

②引压导管最好垂直向上，至少亦应向上倾斜一定的坡度， 以使引压导管中不滞留液体。
③如果差压计必须装在节流装置之下，则需加装贮液罐和 排放阀。
（3）测量蒸汽的流量时，要实现上述的基本原则，必须解决 蒸汽冷凝液的等液位问题，以消除冷凝液液位的高低对测量 精度的影响。
差压式流量计取压口安装要求
①测量蒸汽时，取压点取在工艺管道的上半部，以及 下半部与工艺管道水平中心线成0°~45°夹角的范围 内 ②引压导管最好垂直向下，如条件不许可，导压管亦应 下倾一定坡度（至少1∶20～1∶10），使气泡易于排出。 ③在引压导管的管路中，应有冷凝装置。
差压变送器
差压变送器可以将差压信号Δp转换为统一标准的 气压信号或电流信号,可以连续地测量差压、液位、分 界面等工艺参数。当它与节流装置配合时,可以用来连 续测量液体、蒸汽和气体的流量。
差压式流量计取压口安装要求
（1）测量液体的流量时，应该使两根导压管内都充满同 样的液体而无气泡，以使两根导压管内的液体密度相等。
采用标准节流装置进行设计计算时都有统一标准的 规定、要求和计算所需要的通用化实验数据资料。
节流装置
孔板
楔形流量计
节流装置
喷嘴
标准节流装置
文丘里管
差压流量计
差压式流量计安装
节流装置的安装使用
① 必须保证节流装置的开孔和管道的轴线同心,并使 节流装置端面与管道的轴线垂直。 ② 在节流装置前后长度管径的一段管道内壁上,不应 有凸出物和明显的粗糙或不平现象。
压侧根部阀计二次阀）
差压式流量计常见故障处理方法
六、指示波动大
1.流量参数本身波动太大；（高低压阀门适当关小） 2.测压元件对参数波动较敏感；（适当调整阻尼作用）
例题分析
举例
1.某差压式流量计的流量刻度上限为320m3/h ,差 压上限2500Pa。当仪表指针指在160m3/h时,求相应
差压式流量计常见故障处理方法 四、指示比正常偏高
1.低压侧管路不严密或有泄漏（检查管路） 2.低压侧管路积存空气或堵塞（检查管路） 3.差压计零位漂移（调零）
差压式流量计常见故障处理方法
五、指示超量程上限
1.实际流量超过设计值；（换用合适范围的差压计） 2.低压侧管路严重泄漏；（排除泄漏） 3.低压侧根部阀或者三阀组低压侧二次阀未打开；（打开低
的差压是多少 (流量计不带开方器)?
解：由流量基本方程式可知
Q F0
2 p
1
流量是与差压的平方根成正比的。当测量的所有条
件都不变时,可以认为式中的α、ε、F0、ρ1均为不变的 数。如果假定上题中的 Q1 = 320m3/h ;Δp1 = 2500Pa ; Q2 = 160m3/h ;所求的差压为Δp2 ,则存在下述关系
1、检修前联系中控确认流量计有没有投自动控制或参 与联锁，确认所有控制处于手动控制且无联锁投用后进 行下一步检修作业；
2、联系工艺关闭根部阀，确认根部阀关死后方可进行 下一步检修；
3、检修气体温度、压力时注意确认是否存在温压补偿， 若果有温压补偿的需要将相关温度、压力、流量仪表的 自动控制回路切换至手动，有联锁的要按时解除联锁
差压式流量计安装
③ 任何局部阻力 (如弯管、三通管、闸阀等)均会引 起流速在截面上重新分布,引起流量系数变化。所以 在节流装置的上、下游必须配置一定长度的直管（前 后直管段要求前十后五）。 ④ 标准节流装置 (孔板、喷嘴) ,一般都用于直径 D≥50mm的管道中。 ⑤ 被测介质应充满全部管道并且连续流动。 ⑥ 管道内的流束 (流动状态)应该是稳定的。 ⑦ 被测介质在通过节流装置时应不发生相变。
汽氧比低触发联锁停炉 间接原因：
1：检修前未将串级自动控制改为手动控制； 2：检修前未解除联锁
案例学习总结
一、蒸汽差压流量计检修注意事项：
1、检修前联系中控确认流量计有没有投自动控制或参 与联锁，确认所有控制处于手动控制且无联锁投用后进 行下一步检修作业；
2、联系工艺关闭根部阀，确认根部阀关死后方可进行 下一步检修；
特别注意：压缩机入口流量、温度、压力参与机组的喘 振曲线的计算，开车期间不能随意检修，否则会导致防 喘振阀全开
3、检修蒸汽温度、压力时注意确认是否存在温压补偿， 若果有温压补偿的需要将相关温度、压力、流量仪表的 自动控制回路切换至手动，有联锁的要按时解除联锁；
4、蒸汽流量检修完成后要从隔离罐上加冷凝液或者关 闭二次阀打开根部阀进行自然冷凝，待导压管内充满冷 凝液方可投用仪表
案例学习总结
一、气体差压流量计检修注意事项：
差压式流量计常见故障处理方法
一、指示为零或很小
1.平衡阀未全部关闭或泄漏；（关闭平衡阀或更换新的阀门） 2.节流装置根部高低压阀未打开；（打开根部阀） 3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（冲洗疏通管路或
换阀） 4.蒸汽导压管未完全冷凝；（待冷凝液完全充满管道后再投
表） 5.节流装置和管道间衬垫不严密；（拧紧螺栓或更换垫片） 6.差压计内部故障；（检查调校或更换）
求得：X=39.0625 即，此时的压差测量范围是0-39.0625Kpa 主要工作：a、将现场变送器量程范围改为：039.0625Kpa； b、将中控室的流量范围改为0-15000Nm3/h）
案例学习
锅炉蒸汽流量
案例学习
气化炉蒸汽流量
某日，气化班组当班人员接到工艺通知气化炉蒸汽流量A表不准需 要检修，值班人员接到通知后赶至现场办理检修作业票，票证办理 之后值班人员到达仪表跟前，先关闭三阀组负压侧，导致仪表差压 升高流量增大，因为串级投用导致蒸汽阀门关闭引起B表蒸汽流量 降低触发汽氧比低联锁停炉 直接原因：
①取压点应该位于节流装置的下半部，与水平线夹角α为 0°～45°。 ②引压导管最好垂直向下，如条件不许可，导压管亦应 下倾一定坡度（至少1∶20～1∶10），使气泡易于排出。
③在引压导管的管路中，应有排气的装置。
差压式流量计取压口安装要求
（2）测量气体流量时，上述的这些基本原则仍然适用。
①取压点应在节流装置的上半部。
差压式流量计
概述
介质流量是控制生产过程达到优质高产和安全生产以 及进行经济核算所必需的一个重要参数。
定义
流量大小：单位时间内流过管道某一截面的流体 数量的大小，即瞬时流量。
总量：在某一段时间内流过管道的流体流量的总 和，即瞬时流量在某一段时间内的累计值。
主要内容
第一部分 差压式流量计的组成及工作原理 第二部分 差压式流量计的安装注意事项 第三部分 差压式流量计的常见故障及处理 方法 第四部分 差压式流量计实际运用中的计算 第五部分 差压式流量计事故案例学习
差压式流量计常见故障处理方法
二、指示在零下
1.高低压管路接反；（检查并连接正确） 2.高压测管路泄漏或破裂；（更换三阀组或导压管
路）
差压式流量计常见故障处理方法 三、指示比正常偏低
1.高压侧管路有泄漏；（排除泄漏点） 2.平衡阀不严或未关紧（关紧平衡阀或更换新阀） 3.高压侧管路中空气未排干净（打开高压侧排污阀） 4.差压计零位漂移（调零） 5.孔板装反（重新安装）
差压式流量计组成
差压流量计由一次装置测量元件和二次差压转换和 流量显示仪表组成。差压流量计以测量元件的型式 来分类，有孔板流量计、文丘里管流量计及喷嘴流 量计等，二次装置为差压变送器
差压式流量计原理
差压式（也称节流式）流量计是基于流体流动的节 流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现 流量测量的。
通常是由能将被测流量转换成压差信号的节流装置 和能将此压差转换成对应的流量值显示出来的差压计以 及显示仪表所组成。
节流现象与流量基本方程式
1.节流现象
流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前 后的管壁处，流体的静压力产生差异的现象称为节流现 象。
节流装置就是在管道中放置的一个局部收缩元件, 应用最广泛的是孔板,其次是喷嘴、文丘里管。
例题分析
举例
已知差压流量计的压差测量范围为0-25Kpa，流量测量范围为 0-12000Nm3/h，因工况原因需要将流量范围改为0-15000Nm3/h， 求此时的压差测量范围是多少？并简述我们实际检修时修改量 程主要部分？
解：设流量为15000Nm3/h时，对应的压差为X。 X/25=(15000/12000)2
节流基本பைடு நூலகம்式
流量基本方程式是阐明流量与压差之间定量关系的基 本流量公式。它是根据流体力学中的伯努利方程和流体连 续性方程式推导而得的。
Q F0
2 p
1
可以看出
M F0 21p
流量与压力差ΔP的平方根成正比。
标准节流装置
国内外把最常用的节流装置、孔板、喷嘴、文丘里 管等标准化，并称为“标准节流装置”。
例题分析
Q1 p1 Q2 p2
由此得
p2

Q22 Q12
p1
代入上述数据,得
160 2 p2 320 2 2500 625 (Pa)
该例说明了差压式流量计的标尺如以差压刻度,则是 均匀的,但以流量刻度时,如果不加开方器,则流量标尺刻 度是不均匀的。当流量值是满刻度的1/2时,指针却指在标 尺满刻度的1/4处。