风电塔筒项目实施方案

风电塔筒项目实施方案
风电塔筒项目实施方案

第一章概况

一、项目承办单位

(一)公司名称

xxx科技公司

(二)公司简介

本公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念,倡导“诚信尊重”

的企业情怀;坚持“品质营造未来,细节决定成败”为质量方针;以“真

诚服务赢得市场,以优质品质谋求发展”的营销思路;以科学发展观纵观

全局,争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。公司自成立

以来,坚持“品牌化、规模化、专业化”的发展道路。以人为本,强调服务,一直秉承“追求客户最大满意度”的原则。多年来公司坚持不懈推进

战略转型和管理变革,实现了企业持续、健康、快速发展。未来我司将继

续以“客户第一,质量第一,信誉第一”为原则,在产品质量上精益求精,追求完美,对客户以诚相待,互动双赢。我们将不断超越自我,继续为广

大客户提供功能齐全,质优价廉的产品和服务,打造一个让客户满意,对

员工关爱,对社会负责的创新型企业形象!

公司及时跟踪客户需求,与国内供应商进行了深入、广泛、紧密的合作,为客户提供全方位的信息化解决方案。和新科技在全球信息化的浪潮

中持续发展,致力成为业界领先且具鲜明特色的信息化解决方案专业提供商。企业“以客户为中心”的服务理念,基于特征对用户群进行划分,从

而有针对性地打造满足不同用户群多样化用能需求的客户服务体系。公司

致力于高新技术产业发展,拥有有效专利和软件著作权50多项,全国质量

管理先进企业、全国用户满意企业、国家标准化良好行为AAAA企业,全国

工业知识产权运用标杆企业。

风电设备质量是风电行业持续健康发展的重要基础,产品检测认

证制度是保障设备质量的重要措施。目前,国家已经初步建立风电设

备检测认证制度,凡是接入公共电网(含分布式项目)的新建风力发电

项目所采用的风力发电机组及其风轮叶片、齿轮箱、发电机、变流器、控制器和轴承等关键零部件,须按照《GB/Z25458-2010风力发电机组

合格认证规则及程序》进行型式认证,认证工作由国家主管部门批准

的认证机构进行。同时,风电开发企业进行设备采购招标时,会明确

要求采用拥有型式认证的产品,未获得型式认证的机组不允许参加招标。因此,新进企业需要利用更多时间来掌握关键核心技术进而通过

风电设备的检测认证,成为市场进入壁垒之一。

风电行业属于技术密集型行业,大型风力发电机组的设计、制造、安装等环节都具备较高的技术含量,涉及多个学科领域的知识,具体

包括空气动力学、流体力学、结构力学、弹性力学、电机学、变流技

术、仿真技术、计算机控制检测技术和海洋工程等,对制造商的基础技术积累和技术开发应用提出了较高的要求。同时,风力发电机组的使用寿命一般为20年,要求其可以经受长期温差、风沙、雨水等各种复杂严酷环境的考验。风力发电机组运行的可靠性和稳定性需要较高的技术和质量保证。

海上风电具有风资源丰富,发电小时数高,靠近负荷中心便于消纳等特点。我国海上风电技术可开发量较大,5-25米水深、50米高度可开发容量约为2亿千瓦;5-50米水深、70米高度可开发量约为5亿千瓦。根据《风电发展“十三五”规划》,到2020年,我国海上风电开工建设规模目标为1,000万千瓦(10,000MW),累计并网容量目标为500万千瓦(5,000MW)以上。其中,江苏、浙江、福建、广东等省的海上风电建设规模均要达到百万千瓦以上。目前,国内风电整机供应商已开始投入海上风电机组的研发与运行,力图攻克技术难题,降低成本,相关政府部门海上风电项目上网电价的政策优惠及相关管理办法也已相继出台,进一步明确了海上风电发展方向。海上风电将成为未来我国风电行业的发展新趋势和新的行业增长点。

上一年度,xxx(集团)有限公司实现营业收入8076.04万元,同比增长14.65%(1032.16万元)。其中,主营业业务风电塔筒生产及销售收入

为7017.61万元,占营业总收入的86.89%。

上年度营收情况一览表

根据初步统计测算,公司实现利润总额1852.03万元,较去年同期相比增长235.27万元,增长率14.55%;实现净利润1389.02万元,较去年同期相比增长177.03万元,增长率14.61%。

上年度主要经济指标

二、项目背景研究分析

1、我国经济运行平稳、稳中有进,但也面临“稳中有变、变中有忧,外部环境复杂严峻,经济面临下行压力”的局势。从内部看,为解决长期积累的结构性矛盾,我国深入推进供给侧结构性改革,在取得成绩的同时也遇到一些困难、矛盾和挑战。2019年,我国经济虽然面临下行压力,但经济发展长期向好的基本面没有改变。我们要坚定信心,激活内生动力,坚持推动高质量发展,在发展中迎接挑战,在变局中抓住机遇。高质量发展是一场关系发展全局的深刻变革,是一场思想观念的深刻变革。面对发

展的新阶段、新形势、新变化,如果思维方式还停留在过去的老套路上,不仅难有出路,还会坐失良机。理念是行动的先导。推动高质量发展,与时俱进、奋发有为,扎实推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革,进而推动经济社会发展再上新台阶。高质量发展是坚持深化改革开放的发展。完善产权制度,实现产权有效激励,才能进一步激发全社会创造力和发展活力,推动质量变革、效率变革、动力变革,提高全要素生产率。同时,对外开放也是改革,开放倒逼改革、促进改革,高水平的开放是高质量发展不可或缺的动力。

制造业是国际竞争的核心领域,虽然制造业占许多国家的比重已经很低,但各国竞争的焦点仍然是制造业发展。从最近中美之间以及美国和日本、欧盟等国的贸易摩擦所针对的主要领域看,各国竞争的焦点正是制造业。制造业出口是各国获取外汇收入进而交换其他资源的主要来源,如果制造业出口能力弱,除了一些靠旅游和自然资源的国家外,一般很难获得外汇收入,也就没有能力交换其他国家的技术和产品。所以,各国普遍重视制造业的发展,竭力支持制造业的进步。

2、我国制造业发展前景更加广阔,以特色优势产业为代表的传统动力持续修复,智能制造、绿色制造、服务型制造等先进制造模式逐渐推行,以制造业为重点的经济转型升级组合拳日益完善,供给侧结构性改革深入推进,为我市制造业转型升级找出了方向。但制造业转型升级仍处于从量变到质变的过程中,资源环境约束趋紧,潜在风险隐患增多,产业竞争压

力加大,迫使我们必须保持战略定力,坚持稳中求进,继续集中力量推进

制造业转型升级,抓住时间窗口加速推进制造强省建设。

依托良好的交通区位条件和产业基础优势,制造业综合实力稳步提升,规模总量、技术水平、经济效益等处在全国前例,已经成为全市经济社会

发展的基石和重要支撑。“十二五”期间,全部工业增加值年均增速达

8.2%,全市工业企业投资总额年均增速达14.1%,规模以上工业企业实现利润总额年均增速达4.5%。2015年,全市规模以上工业总产值14698.8亿元,产值超800亿元的工业行业达到8个,规模以上工业增加值2953.3亿元,

工业增加值占GDP的比重达45.0%(按全部工业计),常住人口人均GDP达到13.1万元,名列全省第二,全国大中型城市前列。

3、“中国制造2025”为产业转型升级指明了方向。《中国制造2025》是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。随着“互联网时代的到来,应利用移动互联网、云计算、大数据、物联网等信息通信技术,改造

原有产品,创新生产方式,推动互联网从消费领域向生产领域拓展,提高

产业发展水平,增强各行业创新能力。我市应顺应经济潮流,提高制造业

创新能力,推进信息化与工业化深度融合,强化工业基础能力,加强质量

品牌建设,在产业发展中全面推行绿色制造,大力推动智能制造装备、节

能环保和新能源等重点领域突破发展。“十三五”时期本市工业经济发展

以率先加快工业转型升级为主线,做大做强高端装备制造业,培育壮大战

略性新兴产业,改造提升传统产业,加快推进智能制造产业,全力发展现

代制造服务业。推动工业增长由投资驱动为主向创新驱动为主转变,不断

增强本市工业经济内生增长能力,创建装备技术智能制造创新示范中心。

实施创新工程,提高企业创新能力,加强创新平台建设,完善创新创业制

度体系;打造高端人才工程,加快发展现代职业教育,创新人才培养与引

进模式,完善高端人才激励机制;打造质量品牌建设工程,提升标准化引

领能力,提高企业质量管理水平,推进质量品牌建设。在发挥市场在资源

配置中的决定性作用的同时,充分发挥党委政府的组织、引导、推动作用,特别是动员各方资源,积极搭建平台,在制定产业规划、规范市场运作、

提供优质服务和改善投资环境等方面起推动作用。

2016年以来,我省按照党中央深化供给侧结构性改革总体部署,进一

步推进传统产业改造提升。全省全年规模以上工业完成工业增加值1565.4

亿元,同比增长6.2%,高于全国平均增速0.2个百分点,位居全国第22位、西部第11位、西北第4位。其中,石化、有色、冶金、机械、电力、煤炭、建材和食品传统产业实现工业增加值占到全省规模以上工业的86.3%。同时上述行业实现利润86.8亿元,占全省规模以上工业利润总额的74.79%。工业企业经济效益大幅好转,全年累计实现利润116.1亿元,同比增加盈利185.9亿元。总体来看,传统产业改造提升取得积极进展,成为全省实体经济的支撑和骨架。

第二章项目基本情况

一、项目设立组织形式

项目承办单位为xxx科技公司(有限责任公司)

公司及时跟踪客户需求,与国内供应商进行了深入、广泛、紧密的合作,为客户提供全方位的信息化解决方案。和新科技在全球信息化的浪潮

中持续发展,致力成为业界领先且具鲜明特色的信息化解决方案专业提供商。企业“以客户为中心”的服务理念,基于特征对用户群进行划分,从

而有针对性地打造满足不同用户群多样化用能需求的客户服务体系。公司

致力于高新技术产业发展,拥有有效专利和软件著作权50多项,全国质量

管理先进企业、全国用户满意企业、国家标准化良好行为AAAA企业,全国

工业知识产权运用标杆企业。

二、项目投资规模

该风电塔筒项目主要从事风电塔筒投资建设,计划总投资5191.53万元,其中:固定资产投资4271.91万元,占项目总投资的82.29%;流动资

金919.62万元,占项目总投资的17.71%。

三、产品规划

项目主要产品为风电塔筒,根据市场情况,预计年产值7695.00万元。

采取灵活的定价办法,项目承办单位应当依据原辅材料的价格、加工

内容、需求对象和市场动态原则,以盈利为目标,经过科学测算,确定项

目产品销售价格,为了迅速进入市场并保持竞争能力,项目产品一上市,

可以采取灵活的价格策略,迅速提升项目承办单位的知名度和项目产品的

美誉度。

我国将积极发展可再生清洁能源,降低煤炭消费比重,持续推动

能源结构优化。2014年,国务院发布了《能源发展战略行动计划(2014-2020)》,明确指出2020年,全国煤炭消费比重降至62%以内,加速化石能源替代,实现非化石能源消费占一次能源消费比重15%以上。2016年,国家能源局发布了《关于建立可再生能源开发利用目标引导

制度的指导意见》,明确全社会用电量中的非水电可再生能源电量比

重在2020年达到9%。国家持续推动能源结构优化的决心将有利于风电行业的持续稳定发展。

电力行业是关系国计民生的基础性支柱产业,与国民经济发展息

息相关。当前我国经济持续稳定发展,工业化进程稳步推进,对电力

的需求必然日益增长。因此,我国中长期电力需求形势乐观,电力行

业将持续保持较高的景气程度水平。

我国风电设备制造行业在近年来得到了较快的发展,行业技术水

平不断提升。目前,我国已基本掌握兆瓦级风电机组的制造技术,

1.5-

2.0MW风电机组经成为我国市场主力机型,3MW风电机组开始批量使用,5-6MW风电机组样机下线。同时,风力发电机组制造和配套部件产业链初步形成,能够批量生产发电机、齿轮箱、叶片、控制系统和偏航轴承等零部件。

四、建设规模

(一)用地规模

该项目总征地面积16234.78平方米(折合约24.34亩),其中:净用地面积16234.78平方米(红线范围折合约24.34亩)。项目规划总建筑面积20293.48平方米,其中:规划建设主体工程13977.43平方米,计容建筑面积20293.48平方米;预计建筑工程投资1792.53万元。

(二)产能规模

项目计划总投资5191.53万元;预计年实现营业收入7695.00万元。

五、工艺说明

(一)工艺技术方案要求

在项目建设和实施过程中,认真贯彻执行环境保护和安全生产的“三同时”原则,注重环境保护、职业安全卫生、消防及节能等法律法规和各项措施的贯彻落实。对于项目产品生产技术方案的选用,遵循“技术上先进可行,经济上合理有利,综合利用资源”的进步原则,采用先进的集散

型控制系统,由计算机统一控制整个生产线的各工艺参数,使产品质量稳

定在高水平上,同时可降低物料的消耗。以生产项目产品为基础,以提高

质量为前提,在充分考虑经济条件以及生产过程中人流、物流、信息流合

理顺畅的基础上,优先选用安全可靠、技术先进、工艺成熟、投资省、占

地少、运行费用低、操作管理方便的生产技术工艺。

(二)项目技术优势分析

投资项目采用的技术与国内资源条件适应,具有良好的技术适应性;

该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性,技术工艺路线简洁,有利

于流程控制和设备操作,工艺技术已经被国内生产实践检验,证明技术成熟,技术支援条件良好,具有较强的可靠性。投资项目采用国内先进的产

品技术,该技术具有资金占用少、生产效率高、资源消耗低、劳动强度小

的特点,其技术特性属于技术密集型,该技术具备以下优势:技术设备投

资和产品生产成本低,具有较强的经济合理性;投资项目采用本技术方案

建设其主要设备多数可按通用标准在国内采购。

六、设备选型方案

以甄选优质供应商为原则;选择设备交货期应满足工程进度的需要,

售后服务好、安装调试及时、可靠并能及时提供备品备件的设备生产厂家,力求减少项目投资,最大限度地降低投资风险;投资项目主要工艺设备及

仪器基本上采用国产设备,选用生产设备厂家具有国内一流技术装备,企

业管理科学达到国际认证标准要求。

项目计划购置设备共计100台(套),主要包括:数控车床、数

控铣床、激光切割机、龙门吊、折弯机、液压设备、数控冲床、数控

加工中心、探伤设备等,设备购置费1835.50万元。

七、厂房土地

(一)建设有利条件

项目承办单位自成立以来始终坚持“自主创新、自主研发”的理念,

始终把提升创新能力作为企业竞争的最重要手段,因此,积累了一定的项

目产品技术优势。项目承办单位在项目产品开发、设计、制造、检测等方

面形成了一套完整的质量保证和管理体系,通过了ISO9000质量体系认证,赢得了用户的信赖和认可。近年来,项目承办单位培养了一大批精通各个

工艺流程的优秀技术工人;企业的人才培养和建设始终走在当地相关行业

的前列,具有显著的人才优势;项目承办单位还与多家科研院所建立了长

期的紧密合作关系,并建立了向科研开发倾斜的奖励机制,每年都拿出一

定数量的专项资金用于对重点产品及关键工艺开发的奖励。

(二)控制指标

建设项目平面布置符合行业厂房建设和单位面积产能设计规定标准,

达到《工业项目建设用地控制指标》(国土资发【2008】24号)文件规定

的具体要求。根据测算,投资项目建筑系数符合国土资源部发布的《工业项目建设用地控制指标》(国土资发【2008】24号)中规定的产品制造行业建筑系数≥30.00%的规定;同时,满足项目建设地确定的“建筑系数

≥40.00%”的具体要求。

(三)用地总体要求

本期工程项目建设规划建筑系数58.30%,建筑容积率1.25,建设区域绿化覆盖率7.94%,固定资产投资强度175.51万元/亩。

土建工程投资一览表

八、人力资源配置

项目招聘人员实行全员聘任合同制,生产车间管理工作人员按一班制配置,操作人员按照“四班三运转”配置定员,每班八小时,达产年劳动定员151人。

人力资源配置一览表

九、项目选址分析

(一)选址原则

场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生产设施的建设需要;场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕,确保能源供应有可靠的保障。项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑;充分利用自然空间,坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策,因地制宜合理布置。

(二)纺织方案

该项目选址位于某某出口加工区。

振兴发展基础夯实,成功创建国家级高新区,省级产业园工业增加值、税收占比分别提升26个、23.5个百分点;中心城区建成面积增至70万平

方公里,常住人口城镇化率达到48.6%,提高1.1个百分点。园区是省政府于1998年批准成立。坚定制造业强市发展方向,加快推进制造业转型升级

步伐,推进信息技术与制造技术深度融合。到2020年,制造业转型升级取

得明显成效,先进制造业发展体系更加完善,成为国内知名的制造业大市。全市规模以上制造业增加值达到1450亿元,年均增长6.2%左右,拥有18

家以上主营收入超百亿元企业和3个500亿产业集群。园区把握时代特征,以培育创新创业生态为核心,发展新经济,创造新供给。世界已经进入以

信息产业为主导的新经济发展时期,新一轮科技和产业革命正孕育兴起,

一些重要的科学问题和关键核心技术已经呈现出革命性突破的先兆。新一

代信息技术与各行各业深度融合,正在引发影响深远的产业变革,形成新

的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。创新周期不断缩短,创

新频率大大加快,创新创业大爆炸时代悄然来临。创新创业主体由精英走

向大众,开放式创新、平台创新、跨界创新成为新的创新方式。国家高新区、自创区要充分把握时代特征,以培育创新创业生态为核心,努力营造“大众创业、万众创新”的环境与氛围,努力探索新一轮科技产业革命带

来的新技术、新产业、新业态、新模式,努力提升供给体系的水平与效率,努力建设成为新经济的集聚区,真正实现结构优化和动力转换。

(三)建设条件分析

项目承办单位自成立以来始终坚持“自主创新、自主研发”的理念,

始终把提升创新能力作为企业竞争的最重要手段,因此,积累了一定的项

目产品技术优势。项目承办单位在项目产品开发、设计、制造、检测等方

面形成了一套完整的质量保证和管理体系,通过了ISO9000质量体系认证,赢得了用户的信赖和认可。近年来,项目承办单位培养了一大批精通各个

工艺流程的优秀技术工人;企业的人才培养和建设始终走在当地相关行业

的前列,具有显著的人才优势;项目承办单位还与多家科研院所建立了长

期的紧密合作关系,并建立了向科研开发倾斜的奖励机制,每年都拿出一

定数量的专项资金用于对重点产品及关键工艺开发的奖励。

第三章市场分析

风电技术比较成熟,成本不断下降,是目前应用规模最大的新能

源发电方式。发展风电已成为许多国家推进能源转型的核心内容和应

对气候变化的重要途径,也是我国深入推进能源生产和消费革命、促

进大气污染防治的重要手段。

一、发展基础和形势

(一)国际形势

随着世界各国对能源安全、生态环境、气候变化等问题日益重视,加快发展风电已成为国际社会推动能源转型发展、应对全球气候变化

的普遍共识和一致行动。主要表现在:

风电已在全球范围内实现规模化应用。风电作为应用最广泛和发

展最快的新能源发电技术,已在全球范围内实现大规模开发应用。到2015年底,全球风电累计装机容量达4.32亿千瓦,遍布100多个国家和地区。“十二五”时期,全球风电装机新增2.38亿千瓦,年均增长17%,是装机容量增幅最大的新能源发电技术。

风电已成为部分国家新增电力供应的重要组成部分。2000年以来

风电占欧洲新增装机的30%,2007年以来风电占美国新增装机的33%。2015年,风电在丹麦、西班牙和德国用电量中的占比分别达到42%、19%和13%。随着全球发展可再生能源的共识不断增强,风电在未来能

源电力系统中将发挥更加重要作用。美国提出到2030年20%的用电量

由风电供应,丹麦、德国等国把开发风电作为实现2050年高比例可再

生能源发展目标的核心措施。

风电开发利用的经济性显著提升。随着全球范围内风电开发利用技术不断进步及应用规模持续扩大,风电开发利用成本在过去五年下降了约30%。巴西、南非、埃及等国家的风电招标电价已低于当地传统化石能源上网电价,美国风电长期协议价格已下降到化石能源电价同等水平,风电开始逐步显现出较强的经济性。

(二)国内形势

1.发展基础

“十二五”期间,全国风电装机规模快速增长,开发布局不断优化,技术水平显著提升,政策体系逐步完善,风电已经从补充能源进入到替代能源的发展阶段,突出表现为:

风电成为我国新增电力装机的重要组成部分。“十二五”期间,我国风电新增装机容量连续五年领跑全球,累计新增9800万千瓦,占同期全国新增装机总量的18%,在电源结构中的比重逐年提高。中东部和南方地区的风电开发建设取得积极成效。到2015年底,全国风电并网装机达到1.29亿千瓦,年发电量1863亿千瓦时,占全国总发电量的3.3%,比2010年提高2.1个百分点。风电已成为我国继煤电、水电之后的第三大电源。

高压电塔防护加固专项方案正式样本

文件编号:TP-AR-L2588 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 高压电塔防护加固专项 方案正式样本

高压电塔防护加固专项方案正式样 本 使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、简述 本工程东南角地下连续墙外侧与110KV高压电塔 最近距离为5.3m。电塔地面以上第一道横杆距地约 7m。 根据《施工现场临时用电安全技术规范》要求 (见下表),基本满足最小安全操作距离要求。 经会合国家电网的工作人员现场勘查后,按照 “安全第一、预防为主”的方针,我司仍采取相应的 防护措施。 二、安全教育及培训

1、对入场工人进行安全教育 对新入场的施工人员进行三级安全教育,平安卡培训,经考核合格后,方允许上岗作业。 2、广泛开展预防高压电危害及防护的宣传教育:结合工地的实际情况,充分利用安全交底、班前教育等各种形式,宣传普及有关高压电防护知识,提高广大员工的对高压电危害及安全防护意识,避免坡顶高压电触电事故的发生。 、制定班组安全巡查员安全生产责任制 ①班组安全巡查员要经过安全培训考试合格,具备识别危险、控制事故的能力。 ②熟悉掌握岗位安全技术规程和作业标准,做到考试合格上岗,并百分之百地贯彻执行规程和标准。 ③协助班长开好班前会,过好安全活动日,开展标准化作业练兵、安全教育等。

风电塔筒涂装工艺设计doc

项目 风电塔筒(不包含基础环)涂装工艺 Coating Process 公司

目录 概述 (3) 1.缩写和标准引用 (4) 1.1缩写 (4) 1.2引用标准 (4) 2.涂料配套方案 (6) 2.1 缩写 (6) 2.2 塔筒本体 (6) 2.3 塔筒顶法兰MF1面 (6) 2.4 其他法兰面 (7) 2.5法兰螺栓孔 (7)

2.6 法兰孔侧端面的说明和涂装示意图 (7) 2.7 门板和门框涂装说明 (8) 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8) 2.9 法兰端面 (9) 2.10 筒体不锈钢和镀锌件 (9) 2.11 门铰链部位 (9) 2.12干膜厚度标准 (9) 2.13光泽度要求 (10) 2.14涂装注意事项 (10) 3.涂装前的表面处理 (11) 4.油漆施工 (13) 4.1组装后筒体的表面处理 (13) 4.2 油漆涂装 (13) 5.法兰底漆保护用工装 (25)

6.现场修补 (26) 7.综述 (28) 8.安全施工措施 (30) 概述 本文是根据的实际生产工艺流程,制订的风塔表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。

1.缩写和标准引用 1.1缩写 DFT 干膜厚度 WFT 湿膜厚度 SSPC 钢结构涂装委员会 ISO 国际标准化组织 NACE 国家腐蚀工程师协会 1.2引用标准 ISO 12944 钢结构保护涂层 NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准 ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ISO 8502-3 表面清洁度测试评估-准备涂漆的钢材表面灰尘评

风电塔筒基础环超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书 (风电机组塔筒、基础环部分) 编制人员: 芦海亮 2011年1月1日批准 2011年1月8日实施 地址:北京市东城区 通讯:QQ860398063 E-mail:tsinghuauniversity@https://www.360docs.net/doc/1917684133.html,

超声波探伤作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于板厚为6mm~250mm的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声波检测和质量分级;承压设备用碳钢、低合金钢锻件超声波检测和质量分级;母材厚度在8mm~400mm的全熔化焊对接焊接接头的超声检测。 2引用标准 JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测-第3部分:超声检测》 JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测-第1部分:通用要求》 JB/T7913-1995《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》 JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能 测试方法》 JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》 JB/T10062-1999《超声波探伤用探头性能测试方法》 JB/T10063-1999《超声探伤用1号标准试块技术条件》 3 试验项目及质量要求 3.1 试验项目:钢板、锻件(法兰)、焊缝内部缺陷超声波探伤。 3.2 质量要求 3.2.1 检验等级的分级 钢板质量分级:评定指标根据单个缺陷指示长度mm、单个缺陷指示面积cm2、在任一1mx1m检测面积内存在的缺陷面积百分比%、以下单个缺陷指示面积不计cm2;根据质量要求检验等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个级,I级最高。 锻件(法兰)质量分级:评定指标根据由缺陷引起底波降低量、单个缺陷当量直径、密集区缺陷占检测总面积的百分比%;根据质量要求检验

塔吊临近高压线的安全防护措施

塔吊临近高压线的安全防护措施 一、概况 某工程位于两条交通要道交叉口西南角,受施工场地条件限制,根据现场实际情况,结合本工程平面形状、建筑总高度及施工总平面图布置,本工程采用的2台QTZ―60t·m自升式塔吊(1#塔吊、2#塔吊)只好安装在本工程车间1北侧,塔身中心距建筑物4.5米处,该塔吊工作高度约35m,起重臂回转半径50m,其首次安装高度约18米。 二、现状分析 2台塔吊塔址确定后,在塔机作业区内,2台塔吊东西相邻,距离塔吊北侧约45米处有一路高压线(东西走向),高压线杆高度约为10m。由于东西向的高压线均处于2台塔吊的塔臂回转半径(前端5米左右)的覆盖范围之内,高压线路距离塔吊初次安装的垂直距离约5米。塔机安装能满足国标(GB5144-85)规范的规定,但根据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)第一部分高压线防护要求:在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于4~6m。第3.1.4规定,旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。另外,在塔吊伸臂旋转范围内,如突遇停电,又刮起大风的特殊情况下,若塔吊正处在正常运行过程中,旋转机构因停电又不能立即采取制动措施;由于受风标效应的影响,伸臂继续随风向而旋转,极有可能造成吊索或吊物碰触高压线路的危险。为此,必须采取切实有效可行的防护措施。为了安全生产和塔吊的安全运行,确保正常供电和施工人员的人身安全,防止意外事故发生,项目部特组织专项科研小组进行技术攻关,经反复研究讨论,制定了一套综合性的安全技术措施,以防接触电等安全事故的发生。 三、方案措施确定与实施 (一)严格控制塔吊在逆高压线路方向的南半区施工区域的230O安全区范围内进行吊运作业(见图1)。并且在旋转机构270O处设置超限制动装置,在230O与270O之间的东北向各20O范围内作为警戒区,非特殊情况采取安全措施及项目经理批准,塔吊伸臂不得随意进入禁止区,并采取严格监视与控制措施,司机在起重臂运转临近警戒区时,必须提前减速,一档微动,并有效制动和严禁吊运超过4m长的物料。 (二)塔吊作业中当遇到停电又刮4级以上风,或如遇风力继续加大时,塔吊司机应立即迅速将吊物落下,将吊钩起升到大臂根部相距2m处,停止一切吊装作业,并立即松开旋转机构的制动器,使其在风标效应情况下,伸臂自由旋转,避免吊索或吊物碰触或接近高压线路。其大臂及吊钩上升高度只要脱离了高压线路感应电场的范围,就不会发生触电事故,也不会造成塔吊在刮大风时,因强行制动旋转机构而以致损伤设备或造成倒踏事故。

风电塔筒通用制造工艺

风电塔筒通用制造工艺

目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输 注:本工艺与具体项目的技术协议同时生效,与技术协议不一致时按技术协议执行

一.塔架制造工艺流程图 (一)基础段工艺流程图 1.基础筒节:H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料(包括开孔)→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰:H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平(校平后不平度≤2mm)→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平(校平后不平度≤3mm)→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰:外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装:基础下法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。 (二)塔架制造工艺流程图 1.筒节:H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰:成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面(平面度超标者)。 3.其余法兰:成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装:各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H 划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。二、塔架制造工艺 (一)工艺要求: 1.焊接要求 (1)筒体纵缝、平板拼接及焊接试板,均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力,焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。 (2)塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊,应采取双面焊接,内壁坡口焊接完毕后,外壁清根露出焊缝坡口金属,清除杂质后再焊接,按相同要求制作

高压电力塔作业环境个人安全防护要点正式样本

文件编号:TP-AR-L6205 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 高压电力塔作业环境个人安全防护要点正式样本

高压电力塔作业环境个人安全防护 要点正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 高压电安全防护架要随搭设随固定,搭设未完的 高压电安全防护架,在离开作业岗位时,不得留有未 固定架子和不安全隐患,确保架子稳定。在带电设备 附近搭、拆安全防护架子时,宜停电作业。在外电架 空线路附近作业时,安全防护架子外侧边缘与外电架 空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于6 米。风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨天气, 应停止高处露天作业。风、雨过后要进行检查,发现 倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使 用。高压电安全防护架子搭设、拆除、维修必须由架

子工负责,非架子工不准从事高压电安全防护架子操作。 所有进场作业的架子工,都必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证上岗作业。架子工在操作实习阶段,必须在技术熟练的技工带领、指导下操作,非架子工未经同意不得单独进行作业。正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m以上)作业时,必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。具体配备的个人防护用品需要根据作业环境的特点进行选择: 防护手套 作用:1.防止火与高温、低温的伤害。2.防止电磁与电离辐射的伤害.3.防止电、化学物质的伤害。 4.防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。 使用注意事项:1.防护手套的品种很多,根据防

探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求

探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求 摘要:在风力发电机组运行过程中,风电塔筒就是风力发电的塔杆,主要功能就是支撑风力发电机组,吸收风电机组的振动。在风电机组运行中,塔筒的制作质量关系着生产安全,笔 者结合多年工作经验,阐述风电塔筒制造技术,并深入分析质量控制要求,以期为相关人员 提供借鉴与参考。 关键词:风电塔筒;制造技术;质量控制 1 塔筒制造流程 一般而言,风电塔筒的制作流程主要有钢板下料、卷板校圆、纵缝焊接、法兰拼装及焊接、 环缝焊接、大节拼装及焊接、附件拼装及焊接、塔筒防腐、内饰件安装、包装以及装车运输等。在制作流程中,必须对焊接操作进行质量控制,针对焊接处的焊缝进行探伤检测。 2 塔筒制造方案 2.1 材料准备及检验 对于钢板、法兰等原材料,在入库前要对其尺寸、厚度、外形等进行检验,检验其是否达标。在初次检验合格后,还要抽取10%的钢板对其外形、尺寸进行超声波复检,质量达到所要求 的标准方可入库。而环锻法兰在初次检验合格后也要抽取10%进行超声波以及磁粉检测,确 保两种检测方法下均符合要求,便可入库。 2.2 钢板下料 一般情况下,钢板的下料过程要采用数控切割机进行操作。操作前,要严格按照工艺的具体 难度进行数控编程,并调试无误后才可进行下料工作。在完成下料操作后,还要对钢板瓦片 的方向、顺序等进行标记,同时还要对钢板号、瓦片编号等进行标记。对于钢板的切割尺寸,其长度偏差要求在上下2mm以内,钢板宽度的误差要不超过2mm,对角线的误差不超过 3mm。对零件的环缝、纵缝的坡口等进行处理时,务必要严格按照工艺要求,且要将坡口及 以其为中心的30mm范围打磨光滑。 2.3 卷板及校园 在进行卷板操作时,要用长度为 1.2m的样板进行辅助控制,将样板与同体间的缝隙严格控 制在2mm以内。在完成卷板后,还要用气保焊对卷板与筒体坡口进行进一步的加固。纵缝 要求筒体间对接的间隙范围不超过2mm,错边量不超过3mm。 2.4 纵缝焊接 在进行焊接时,要先焊接内缝,完成后再将背缝及其周围做彻底的清理,使其露出焊缝坡口 的金属,然后再将其焊接起来。在焊接过程中,需要注意的是:焊接前,首先要检测纵缝对 接处间隙的距离,若间隙大小超过1mm,则应先使用对应规格的气保焊对其进行打底,且焊接的温度要控制在100-250℃之间,焊接线的能量要低于39千焦每厘米,以达到焊缝冲击功 的标准。焊接完成后,按照《承压设备无损检测》中的要求对所焊接的纵缝进行超声波探伤 检验,检测结果达到一级,即为合格。与此同时,焊接部位的外观也要进行一定的检测,若 未达到标准,则重新进行处理。此外,检验合格后,按要求使用切割片或是火焰割枪将引熄 弧板切除,并将其遗留的坡口打磨光滑。 2.5 拼装(法兰拼装、大节拼装) 对于法兰节的拼装工作,务必在特定的拼装地点进行拼装。在进行拼装前,首先要对瓦片与 法兰接口处的管口的周长进行测量,并对错边量的大小进行估计。拼装时演讲法兰有坡口的

高压线铁塔保护方案

渝市政施工通用表:6 施工组织设计(或方案)审批表

重庆市城市建设档案馆监督总站重庆市建设工程质量监制. XXXX 道路及配套工程 高压线铁塔保护方案 编制: 审核: 批准: XXXX 有限公司 XXXXXX 道路及配套工程 项目经理部 二0 一X 年XX 月XX 日 一、编制依据: 1、根据建设单位、XX 供电局铁塔保护要求。 2、关于贯彻“建设施工电力设备安全保障协议合同”。

二、工程概况: 该工程项目主要以土石方为主的道路工程,场地内有座铁塔位 于近期规划路口边坡上,但暂时还无法搬迁。按照工程总的施工方 案和进度要求,铁塔搬迁前,对铁塔进行保护,确保安全施工。三、铁塔保护方案: 本工程土石挖方位于建筑物边上,不允许爆破施工,以挖掘机 和炮机施工。铁塔位于挖方边坡上,基础为石质基础,故对铁塔基础边坡做放坡处理。 1、铁塔施工时必须派专人指挥,并对挖机司机和炮机司机施工 前专项操作安全技术交底。 2、距钢塔外边缘15 米进行土石方施工作业,如铁塔示意图。 3、铁塔基础岩层整体性较好,按1:0.3 向下放坡。 4、炮机施工前,先用挖机将表土层揭掉,以免边坡形成后掉落。 5、施工达到设计标高后,派专人对铁塔进行观察,特别是爆破

后、雨后塔基础有无异常变化并作好记录。 四、拟保护铁塔的监测 1、监测点布置 挖方施工影响范围内的铁塔应布设沉降测点,沉降观测点主要 布 设于铁塔基础四角。用水准仪观测设在建筑物上的测点的高度变化情况。 对边坡:在测点部位将L 型测钉打入或埋入待测结构内,测点 头部磨成凸球型,测钉与待测结构结合要可靠,不允许松动,并用 (红色)油漆标明点号保护标记,随时检查,保证测点在施工期间绝对不遭到破坏。 2、监测要求 ①土石方开挖前,须对周边环境作全面调查,掌握监测对象的 初始情况。

外电高压线路安全防护措施方案示范文本

外电高压线路安全防护措施方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

外电高压线路安全防护措施方案示范文 本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况: 本工程位于上海市闸北区大华居住区,北临阳城花园 一期,南临晋城路,西临沪太路,东临高平路。本工程由 上海阳城房地产有限公司投资开发,由上海机械工业第一 设计研究院负责设计,全部工程均由上海名华工程建筑有 限公司总承包,其中6#、7#、12#、13#、14#、1#地下 车库由工程一处施工。五幢楼均为框剪结构,总建筑面积 为49412 .9m2。建筑层数6#楼为7+1F,7#楼为14F, 12#楼为14F+裙房,13#楼西单元为12F,东单元为 14F,14#楼为14F,建筑物总高度46. 8米,其中6#楼高 度为25.4米。

二、施工现场与周围环境: 本工程共5幢楼,其中13#、14#楼尚未动迁,现开工12#、7#、6#楼3幢,场地十分狭窄,施工条件极为有限。其中6#房北面有1万伏高压线路和阳城花园一期居民小区,高压线与6#房最近距离为6-8米,阳城花园一期居民小区住房建筑层数为7F,小区住房距塔吊最近距离约40米。 三、安全防护措施: 今根据工程需要,安装使用一台山东华厦集团有限公司制造的QTZ40A塔吊和两台升降机,考虑上海地区台风较频繁和可能临时停电状态,依据中华人民共和国城乡建筑保护部《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)第4.1.6条和《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)第3 .1.1、3.1.2、3.1.4条以及《上海市建筑工程施工现场安全标准化管理标准》的规定。如今限于本工程现场

风电塔筒制造工艺

风电塔筒制造工艺 一,编制依据: 《钢结构工程施工貭量验收规范》GB50205-2001 《钢制压力容器制作标准》GB150-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《形状和位置公差及末注公差》GB/T1184-1996 《钢制压力容器无损检测》JB4730-94 DIN/EN和AWS标准 本工艺适用于风电场风力发电塔架制造。 二,风电塔筒制造工艺流程 塔筒制造中关键技术有三点: 1)塔筒总长度一般在55M-76M,直径在4.2M-2.3M,制造中同轴度不得大于15 mm,整体塔筒共分四段23节,组对过程中必须保证单节筒体端面平行度≤3 mm。 2)由于同轴度要求严格,各段塔筒连接是采用内法兰连接,法兰的焊接变形不得大于3 mm。 3)焊接貭量的控制,要滿足产品貭量要求。

注:法兰外购。 三,塔筒下料工艺: 1,技术交底 1)审图人员必须从设计总配置图开始,逐亇图号、逐亇部位核对, 找清相应安装或装配关糸,再核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相亙衔接。之后,再逐亇核对各接点、孔距、孔位、孔径等相关尺寸。 2)认真核对施工图零件数量、单重和总重, 3)审图时应将主要构件计萛出用科幅面,按每节塔筒展开料直接与 供应商订货。

4)审图时发现的问题要及时向设计部门请示,经设计部门修改,不 得擅自修改。 5)施工图低必须经专业人員认真审核后,下达生产车间,专业技术 人員汇同车间技术员对生产者进行技术交底。 2,放样设施及条 1)放样前,放样人員必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件与构件相应连接的几何尺寸及连接有否不当之处。 2)放样使用的钢下、弯展、盘尺,必须经计量单位检验合格,丈量尺寸时应分段叠加,不得分段测量后加累计全长。 3)放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构仲,应以1:1的比例放出实样:当构件较大时可绘制下料图。 3,大样检查与施工图未尽尺寸的获取 1)施工图没有注明和无法注明的尺寸与角度,应在放样时取得。 2)大样完成后应由有矣技术人员和貭检人员认真检查。 4,号料 1)下料规格的合理排列,也就是说,在需要切割的每一张钢板上如何合理安排所用规格,使之不剩料边、料头,尽量提高材料的利用率。下料工将同材貭、同厚度的用料,按宽度、长度、数量汇总,作出排板图,套裁切割后再用油漆写明图号。 5.切割 1)割口量与组对间隙的计萛 塔筒实际下料尺寸=名义尺寸﹢割口量﹢公差尺寸﹢焊接收

风电塔筒涂装工艺设计doc

项目 风电塔筒(不包含基础环) 涂装工艺 Coating Process 公司 1 Rev.1 2 3 Revision Date/ R Signature. /Approved 设计 DESIGNED 校对 CHECKED 审核 EXAMINED 批准 APPROVAL

目录 概述 (3) 1.缩写和标准引用 (4) 1.1缩写 (4) 1.2引用标准 (4) 2.涂料配套方案 (6) 2.1 缩写 (6) 2.2 塔筒本体 (6) 2.3 塔筒顶法兰MF1面 (6) 2.4 其他法兰面 (7) 2.5法兰螺栓孔 (7) 2.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图 (7) 2.7 门板和门框涂装说明 (8) 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8)

2.9 法兰内端面 (9) 2.10 筒体内不锈钢和镀锌件 (9) 2.11 门铰链部位 (9) 2.12干膜厚度标准 (9) 2.13光泽度要求 (10) 2.14涂装注意事项 (10) 3.涂装前的表面处理 (11) 4.油漆施工 (13) 4.1组装后筒体的表面处理 (13) 4.2 油漆涂装 (13) 5.法兰底漆保护用工装 (25) 6.现场修补 (26) 7.综述 (28)

8.安全施工措施 (30) 概述 本文是根据有限公司的实际生产工艺流程,制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。

1.缩写和标准引用 1.1缩写 DFT 干膜厚度 WFT 湿膜厚度 SSPC 钢结构涂装委员会 ISO 国际标准化组织 NACE 国家腐蚀工程师协会 1.2引用标准 ISO 12944 钢结构保护涂层 NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准 ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ISO 8502-3 表面清洁度测试评估-准备涂漆的钢材表面灰尘评 估-压敏胶带法 ISO 8503-2:1995 表面粗糙度比较样板抛(喷)丸、喷砂加工表面GB6484 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺

高压电塔安全防护措施实用版

YF-ED-J7932 可按资料类型定义编号 高压电塔安全防护措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

高压电塔安全防护措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、编制依据 1、西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路工程设计施工图纸。 2、辛店居住施工组织设计。 3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。 4、中华人民共和国国家经济贸易委员会、中华人民共和国公安部令 (第8号)《电力设施保护条例实施细则》第五条规定。 二、工程概况

1、西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路工程,南起北清路,北至永丰北环路,道路全长1033.38米。规划为城市支路,红线宽20米。主要服务于海淀区西北旺镇辛店居住组团。本次工程范围为0+650~0+993.38全长343.38米。(见附图2-1西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路位置图) 工程建设单位:北京威凯建设发展有限责任公司 工程监理单位:北京逸群工程咨询有限公司 本工程包括污水工程、雨水工程、中水工程及道路工程。 三、高压线位置。 西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路

风电塔筒制造工艺

目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输

一、塔架制造工艺流程图 (一)基础段工艺流程图 1.基础筒节:H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料(包括开孔)→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰:H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平(校平后不平度≤2mm)→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平(校平后不平度≤3mm)→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰:外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装:基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。 (二)塔架制造工艺流程图 1.筒节:H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰:成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面(平面度超标者)。 3.其余法兰:成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装:各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。 二、塔架制造工艺 (一)工艺要求: 1.焊接要求 (1)筒体纵缝、平板拼接及焊接试板,均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力,焊件的装配质量经检验合格后方许进

对风电塔筒运输过程中的质量保证及防护

对风电塔筒运输过程中的质量保证及防护 摘要:伴随着风电技术的不断进步,发电机组的容量和设备也逐渐大型化,叶片、塔筒、发电机的增大,给我国山地风电场的机组运输和安装带来了很大困难,道路、吊装平台的工程量与项目投资存在着较强的敏感性,因此选择合理的运输 方式与主要吊装设备进行组合具有关键的指导作用。 关键词:塔筒;运输;质量 风电塔筒就是风力发电的塔杆,在风力发电机组中主要起支撑作用.同时吸 收机组震动。目前国内外百千瓦级以上大型风力发电机组塔架大部分采用钢制圆柱.圆锥以及圆柱和圆锥结合的筒形塔架.简体板材主要使用高级优质、热轧低 合金高强度结构钢.连接法兰均采用整体锻造。 一、塔筒制造关键工艺 在塔筒的制造过程中,以下几道制造关键工艺决定了整个塔架的制作成败。 1.材料复验:所有法兰进厂必须进行机械、化学等项目的复验,法兰供应商 应按要求另外提供一整套复验用试样,复验合格后方可使用。筒体材料应按不同 的炉批次进行机械、化学、冲击等项目的复验,供应商应按炉批次提供复验用材料。 2.塔筒的钢板下料:塔筒是由塔节组成,每节只允许由一张钢板组成。塔节 高度允许有正偏差,每节高度方向应保留3.0mm的收缩量。 3.门框制作:门框要求整块钢板下料,不允许拼接。门框装配焊接时,除了 保证门框的正确装配外,修磨坡口钝边应与门框安装同时进行,应仔细修磨坡口 钝边,使得门框四周与孔边缘形成的间隙保持在0~2mm。 4.塔筒焊接防变形措施:法兰与筒体焊后变形较大,会影响法兰的平面度和 基本尺寸,所以在焊接前要采取措施防止法兰变形。 5.法兰平面度和倾斜度测量。首先采购法兰入厂后应做平面度的测量,法兰 的圆锥倾斜度,可以用钢性较强的铝合金方管,贴紧法兰上表面沿360°方向目测 或塞尺即可测量内倾斜度。允许法兰上表面局部内倾斜度有1±1mm误差。一旦 塔筒现场安装竖起,联接法兰之间间隙最小0.5mm。 二、运输方式与吊装方案组合 1.包装运输方案。塔筒制造检验合格后.塔筒所有配件安装完成后运输到现 场塔体附件采用集中或装箱包装。安装在塔筒主体上的附件必须在发运清单 上表述清楚.装箱附件(包括链接紧固件)按件号及数量包装.分别附相应的包 装清单后装箱.并按装箱清单封箱(箱里同时有一份),加挂防潮防锈标志在发 运清单上注明各种附件的规格及数量。装箱清单由装箱人和发运人签字确认。所 有备品备件应装在箱内,采取防尘、防潮、防止损坏等措施,同时标注“备品备件”,以区别于本体,并于主设备一并发运为了防止法兰在运输过程中变形.塔架上、下法兰采用l0号槽钢米字型支撑固定塔筒在铆焊车间交出时必须打好支撑。 喷砂、喷漆时可暂时拆下,但喷砂、喷漆后必须立即打好支撑(尤其是倒运过程中,必须打好支撑)。以防法兰变形。 2.常规运输加履带吊。(1)道路设计方案。机组叶片、塔筒均采用常规运输,道路平曲线最小半径为35m,对沿线弯道路边高度大于2.0m的构筑物需清除, 以保证叶片在运输拐弯时15m范围内不能有其他任何障碍物侵占。道路纵坡一般不超过14%,在受地形条件限制无法展线时,纵坡控制在18%以内,同时采取合 适的辅助牵引措施。为配合履带吊车在场内安全运行及高效进行吊装作业,直线

高压塔安全防护方案

塔吊及外架临近高压塔作业 安全防护措施 山西建设集团有限公司 2017年4月

塔吊及外架临近高压塔作业时 安全防护措施 一、工程概况 根据施工现场平面图以及对施工现场的实际勘踏,工程3#楼东侧,小区高压塔110KV高压输电线路,离地架设高度约为29米, 3#楼塔吊型号为QTZ63,工作高度为40米,首次安装约为40米;根据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)第一部分,高压线防护要求:在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。110KV高压线最小安全操作距离垂直、水平应不小于10m。第 3.1.4 规定,旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与110KV 以下的架空线路边线最小水平距离不得小于8m。对于达不到该标准规定的距离时均需搭设防护措施,增设屏障、遮栏、围栏或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌,3#楼塔吊离高压塔水平距离为4米;3#楼东侧外架距离高压塔水平距离6.8米。如突遇停电,又刮起大风的特殊情况下,若塔吊正处在正常运行过程中,旋转机构因停电又不能立即采取制动措施,受风力影响,伸臂继续随风向而旋转,极有可能造成吊索或吊物碰触高压塔的危险;或因作业工人疏忽导致构件由外架跌落,同样极有可能造成碰触高压塔的危险。为此,必须采取切实有效可行的防护措施。 为了安全施工和塔吊的安全运行,确保正常供电和施工人员的人身安全,防止意外事故发生,特制定本安全技术措施,以防接触电等安全事故的发生。 二、方案措施确定与实施 A.塔吊防护措施: 1、严格控制塔吊在非高压线路方向的北半区安全区范围内进行吊运作业(见附图一)。并且设置1300超限制动装置,附图一阴影部分作为警戒区,进入该区作业需严格控制塔吊大臂及小车的运动,并采取严格监视与控制措施,司机在起重臂运转临近警戒区前,必须提前减速,一档微动,并有效制动和严禁吊运超过4m长的物料。 2、塔吊作业中当遇到停电又刮4级以上风,或如遇风力继续加大时,塔吊司机应立即迅速将吊物落下,将吊钩起升到大臂根部相距2m处,停止一切吊装作业,并立

风电塔筒制作工艺

塔筒制作工艺 1、塔筒制作需注意问题: 1)、塔筒制作整个工序必须按照工艺传递卡严格执行,并实行“三检”制度,每个工序又准人负责。 2)、下料后必须对钢板实行钢字码标识,具体内容包括材质零件号,字高7~10mm,要求清晰、无误,并进行材料跟踪。 3)、坡口必须按照下料图纸要求进行备置,小于16mm,不予开坡口,大于16mm。按照下料图开坡口,要求内部表面光滑平整呈金属光泽。 4)、卷板前必须清理钢板上杂物,铁屑,氧化咋,卷板过程中必须用严格控制弧度与样板间隙和椭圆度,样板长度不小于1200mm, 5)、单节组对,焊接矫正,卷板的同时进行单节筒体的纵缝组对,当管节卷制弧度大刀要求时,检查管节扭曲,周长等,然后进行管节的纵焊缝的点焊加固,组对筒体时,控制筒体对接间隙0-1mm,错口量为1/4t,且不大于1.5mm。焊完后管节再次吊进卷板机进行回圆,筒体回圆后菱角度检查时用内弧样板检查,圆度检查样板弦长为1200mm,样板与筒体之间间隙不超过3mm,管节成型后要求其内表面无压痕,拉伤现象,尺寸精度φ±6mm。椭圆度小于0.3%。 6)、法兰与管节组对:首先确定法兰的配对性,并仔细检查筒节与法兰的椭圆度,筒节的椭圆度不大于3mm,否则必须进行校圆并达到要求后才能组装。 A、筒节与法兰组对前仔细检查椭圆度,要求椭圆度不大于3mm,否则必须进行调整大刀要求后组装。 B\、同一台套上的连接法兰必须是出厂时的成对法兰。 C\、反向平衡法兰的纵缝与筒体的纵缝相错180度。 D、组对前塔体及法兰坡口内极其两侧各50mm用磨光机打磨除锈,油等杂质。 E、组装后要求坡口间隙小于2mm,错边小于2mm。 7)、筒节组装:筒节组装前必须仔细检查筒节的椭圆度不大于6mm。 A、筒节之间组装前仔细检查筒节椭圆度,不大于6MM。否则必须进行校圆并达到要求后组装,组装后坡口间隙要求小于2MM,错边小于3MM. B、相邻筒节纵焊缝相错180度。 C\、管节对接错边及翘边小于2MM。 D、法兰的组装要求符合法兰与单节管节组装的要求 E、同轴度要求小于3MM。 F、上下管口平行度小于4MM。 G、单段塔筒直线度10MM。 组拼方法:将校圆合格的单节分别放置在组对机及焊接滚轮架上,采用组对机与焊接滚轮架配合进行组对。组对时先将管节中心线调平,使管节中心线在同一水平线上,然后用线坠调整两端法兰0度,90度,180度,270度。方位线,使两头法兰方位线对齐,调整合格后房可对大口,相邻筒节纵向焊缝要求错开180度,然后进行定位汗。 8)、门框组装“塔筒门框与相邻筒节纵缝环峰应相互错开,筒节环峰应尽量位于门框中部,纵缝与门框中心线相错度不小于90度。 9)、附件组装:严格按照图纸执行,与筒体配合处的间隙小于1MM后才能施焊。 10)、所有焊工必须出具焊工合格证并在有效期内。 11)、在塔筒、法兰及门框边缘50MM处,打上焊工钢印,防腐后也能看见。 12)、所有纵缝必须带引熄护板,长度不小于120MM,并且去引弧板才用气泡后打磨。

风电塔筒涂装工艺doc

风电塔筒涂装工艺 项目 风电塔筒(不包含基础环) 涂装工艺 Coating Process 公司 Revision Date/ R 1 Rev.1 2 3 Signature. /Approved 设计DESIGNED 校对CHECKED 审核EXAMINED 批准APPROV AL

目录 概述 (3) 1.缩写和标准引用 (4) 1.1缩写 (4) 1.2引用标准 (4) 2.涂料配套方案 (6) 2.1 缩写 (6) 2.2 塔筒本体 (6) 2.3 塔筒顶法兰MF1面 (6) 2.4 其他法兰面 (7) 2.5法兰螺栓孔 (7) 2.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图 (7) 2.7 门板和门框涂装说明 (8) 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8)

2.9 法兰内端面 (9) 2.10 筒体内不锈钢和镀锌件 (9) 2.11 门铰链部位 (9) 2.12干膜厚度标准 (9) 2.13光泽度要求 (10) 2.14涂装注意事项 (10) 3.涂装前的表面处理 (11) 4.油漆施工 (13) 4.1组装后筒体的表面处理 (13) 4.2 油漆涂装 (13) 5.法兰底漆保护用工装 (25) 6.现场修补 (26) 7.综述 (28) 8.安全施工措施 (30)

概述 本文是根据有限公司的实际生产工艺流程,制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。

1.缩写和标准引用 1.1缩写 DFT 干膜厚度 WFT 湿膜厚度 SSPC 钢结构涂装委员会 ISO 国际标准化组织 NACE 国家腐蚀工程师协会 1.2引用标准 ISO 12944 钢结构保护涂层 NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准 ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ISO 8502-3 表面清洁度测试评估-准备涂漆的钢材表面灰尘评 估-压敏胶带法 ISO 8503-2:1995 表面粗糙度比较样板抛(喷)丸、喷砂加工表面GB6484 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺 GB1764 漆膜厚度测定法 GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全

110KV电塔安全防护方案

110KV烟城线#51塔安全防护方案 编制: 审核: 批准:

一、工程概况 根据施工现场平面图以及对施工现场的实际勘察,110KV烟城线#51塔与我路基开挖线距离1m,桥台桩基施工距离塔基最小距离12.8m,因该电塔荷载大,输送电压较高,离边坡较近,开挖或冲击钻孔施工均可能造成铁塔基础松动、滑坡甚至倾倒,后续行车运营均对此基础造成隐患,因此我项目制定本方案来加固电塔基础。电塔与路线位置见路线横断面图。 二、编制依据 根据《福建省电力设施保护办法》第十三条规定:任何单位和个人不得在距架空电力线路杆塔、拉线基础外缘的下列范围内进行取土、打桩、钻探、开挖或者倾倒酸、碱、盐及其他有害化学物品的活动: (一)35千伏以下架空电力线路杆塔、拉线周围5米的区域; (二)110千伏以上架空电力线路杆塔、拉线周围10米的区域。 在前款规定的区域范围外进行取土、堆物、打桩、钻探、采矿、开挖活动时,必须遵守下列规定: (一)预留出通往杆塔、拉线基础供巡视和检修人员、车辆通行的道路; (二)可能引起杆塔、拉线基础周围土壤、砂石滑坡的,应当修筑护坡加固,不得影响基础的稳定; (三)不得损坏电力设施接地装置或者改变其埋设深度。 三、方案设计及施工

1、线路防撞设施 接长飞鸾互通主线桥桥梁防撞护栏外,在线路外侧增加防撞护栏,断面位置如图: 图1 铁塔防撞设施横断面布置图 防撞墙断面图以及防撞护栏横断面图如下: 图2 防撞墙横断面设计图图3防撞护栏横断面设计图 图4 桩位平面示意图

2、电塔防护 由于《福建省电力设施保护办法》规定110kv以上架空电力线路杆塔、拉线周围10米的区域范围外打桩时,应加固地基、不得影响基础的稳定。根据现场实际情况,原电塔基础埋置较浅,裸露的基础为浆砌片石砌筑。桩基施工将影响电塔基础稳定,因此须对裸露的基础进行加固,建议采用在外侧修建挡墙予以加固。 四、施工安全保障措施 1、保持作业面与电塔的安全距离:5~10米,高压线的安全距离:15~20米。 2、对电塔四周进行封闭式围护(用深蓝色波形塑料板围护,高≥1.8米)。 3、在电塔显眼处挂安全警示牌(禁止攀登、高压危险等安全警示牌)。 4、严禁站立或坐在电塔下休息。 5、严禁攀登电塔或在电塔下玩耍。 6、在电塔附近进行施工做业时必须注意其端头与高压线或电塔的安全距离,并设专职安全员监护。 7、下雨天,或打雷时不得在电塔附近做业应远离电塔。 8、天气潮湿时不得在电塔处做业。 9、安排专人定时对电塔及电塔处土方位移情况进行测控,发现情况应立急上报。 10、不得用钢筋或钢丝绳拴在电塔上。

风电塔筒制造质量管理体系工作程序介绍

风电塔筒制造质量管理体系工作程序 介绍 1

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风电塔筒制造质量管理体系工作程序 1.工艺流程 1.1原材料:依据图纸和技术规范确定钢板、法兰、门框等技术要求、放样、定尺、规格、型号等,起草采购技术协议等,由专人负责、校对、审核。 1.2 入厂检验: 1.2.1 检查入厂钢板、法兰、门框等的外观质量、外形尺寸,做好原始记录;收集、整理相关出厂报告的签认、整理等;由专人负责。 1.2.2 提出钢板、法兰、门框等原材料复验的技术要求,编制、下发原材料复验的样品试样的准备或制作计划并执行,由专人负责。 1.2.3 编制、下发焊接工艺评定、焊接试板等样品试样的准备或制作标准、计划并监督执行。由专人负责。 1.2.4 对入厂检验的情况制定检查计划,定期进行检查,做好检查记录,并拿出考评意见。由专人负责。 1.3 下料、打坡口:精确计算筒节下料尺寸数据,让数控切割机在钢板上划好下料线,确认正确无误后才能开始切割。注意切割时自动数控切割机的切割线不得偏离事先划好的下料线,以确保切割坯料的准确; 1.3.1 尺寸放样、精确计算筒节下料尺寸数据、数控编程由专 3

人负责、校对、审核。 1.3.2 编制下料、打坡口工序工艺文件、自检卡片并下发,每天监督检查操作者工艺文件的执行情况,自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查,但每天的抽样检查比例不得低于日平均产量的10%,做好抽检记录并提出考核意见,由马积文负责。 1.3.3 对下料、打坡口的情况制定检查计划,定期进行检查,做好检查记录,并拿出考评意见。由专人负责。 1.4 卷板、纵缝、校圆:塔体筒节为锥形,因而造成卷制成形一定的难度,不得采取从头到尾一卷到底的方法,而应采取划线分段卷制法,且在卷制过程中经常见弧度样板检查,以保证筒节弧度的均匀性。特别注意检查校准两端接合部分的圆弧度。点焊组对纵焊缝应预先精确测量好大、小口的周长,确认无误后才能组对点焊;梭角及椭圆度:按图纸要求控制。 编制纵缝、卷板、校圆工序工艺文件、自检卡片并下发,每天监督检查操作者工艺文件的执行情况,自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查,但每天的抽样检查比例不得低于日平均产量的10%,做好抽检记录并提出考核意见,由专人负责。1.5 纵缝探伤:编制纵缝探伤工序工艺文件、自检卡片并下发,每天监督检查操作者工艺文件的执行情况,自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查,但每天的抽样检查比例 4

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