风电塔筒

风电塔筒
风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机
组震动。

风电塔筒
风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板
成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次
较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，
直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处
理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

风塔焊接生产线及装备
- 无锡罗尼威尔机械设备有限公司 -
无锡罗尼威尔机械设备有限公司
---------高效自动化风塔焊接生备的引领者
基于整合国内外风塔焊接生产线的成功经验和成熟技术的整厂生产工艺；
基于对风塔制造整厂各工艺环节的深刻理解和认知；
基于已经为国内外众多风塔制造商提供各类生产线及装备的成功案例；
我们可为您提供：
1、风电塔筒焊接生产线的整厂工艺流程设计规划服务；
2、风电塔筒焊接生产线的整厂设备制造安装调试培训服务；
3、风电塔筒焊接生产线的整厂设备长期完善的售后服务；
客户应用场
焊接生产线整厂工艺流程：
板材下料切割及坡口加工：
数控切割下料
坡口加工
板材卷制：
进口卷板
国产卷板机
单节塔筒焊接及底法兰焊接：
单节塔筒内外纵缝焊接底法兰焊
多节塔筒组对焊接生产线：
塔筒组对焊接生产线塔筒多统
塔筒内环埋弧自动焊接塔筒外环埋弧自塔筒喷砂喷漆系统：
塔筒喷砂滚轮架
滚轮架
焊接滚轮架
焊接滚轮架主要用于圆柱形筒体的焊接、打磨、衬胶及装配，有自调式、可调式及平车式、倾斜式、防窜式、移动式等多种结构形式。

可根据客户的需求选择结构，也可为客户设计制造各种特制专用滚轮架。

1.自调式滚轮架
主要技术参数：
规格型号
最大承载重量(t) 使用工件范围
(mm) 滚轮直径与
宽度（橡胶轮）(mm) 电机功率(kw) 滚轮线速度(m/min)
HGZ5 5 ￠250-2300 250×100 0.75 0.1-1 采用交流变
频无级调速
HGZ10 10 ￠320-2800 300×120 1.1 HGZ20
20
￠500-3500
350×120 1.5 HGZ40 40 ￠600-4200 400×120 3 HGZ60 60 ￠750-4800 450×120 4 HGZ80
80
￠850-5000
500×120
4
HGZ100 100 ￠1000-5500 500×120 5.5 HGZ150 150 ￠1000-6500 550×120 5.5 HGZ200
200
￠1000-6500 550×120
7.5
2.可调式滚轮架
规格型号
最大承载重量(t) 使用工件范围(mm)
滚轮直径与宽度（橡胶
轮）(mm) 间距调节方式
电机功率(kw) 滚轮线速度(m/min)
橡胶轮
金属轮 HGK5 5 ￠250-2300 ￠250×100 / 手动丝杆可调或螺钉分档可
调
2×0.37 0.1-1
采用交流变 频无级调速 HGK10 10 ￠320-2800 ￠300×120 / 2×0.55 HGK20 20 ￠500-3500 ￠350×120 / 2×1.1 HGK40 40 ￠600-4200 ￠400×120 / 2×1.5 HGK60 60 ￠750-4800 ￠450×120 / 2×2.2 HGK80 80 ￠850-5000 ￠500×120 / 螺钉分档
可调
2×3
HGK100 100 ￠1000-5500 ￠500×120×2
/ 2×4 HGK150 150 ￠1100-6000 ￠500×120×3
/
2×4
HGK250 250 ￠1100-7500 / ￠660×260
2×5.5 HGK400 400 ￠1100-7500 / ￠750×320
2×7.5 HGK500 500
￠1100-7500
/
￠750×400
2×11
3.其它滚轮架
可定制100T-500T防窜动滚轮架可根据用户要求定制各种非标滚轮架
批量出口的滚轮架
（出口）
4．滚轮架在客户现场应用场景
高效化自动组对焊接中心
自动化焊接中心由焊接操作机、焊接电源及焊接滚轮架或焊接变位机配套组合而
成，我们在特别配合筒体
液压自动组对滚轮架、自动化焊接核心部件（例如：焊缝跟踪器、电弧高度控制
器等）、并采用更加高效的
国外先进焊接电源就可形成结构更加稳固、组对效率大幅提高、性能更加可靠、
焊接效率极大提升的高效化
自动组对焊接中心，该系统可广泛应用于锅炉、压力容器、石油石化、冶金建设、
制冷设备、工程机械、船
舶制造、电力建设等行业中各种焊缝及其它圆筒形构件的内外纵缝和环缝的焊
接。

焊接操作机根据承载重量、
有效伸缩、升降行程可分为轻型、重型和超重型等不同型号。

客户应用现场
可选配功能：
筒体液压组对滚轮架
出口标准重型操作机
新型行走滚轮架
出口重型滚轮架
高精度焊接变位机
焊接专机
BZH型自动焊接专机
该机主要用于薄壁筒体纵缝焊接，配上滚珠托架又可用于薄板自动焊接，采用TIG、MIG/MAG
等焊接方法，能高效优质地焊接0.5mm以上的碳钢、不锈钢、铝等材质的薄板。

是各类压力容器、化
工设备、医疗器械、食品机械及家用电器等行业不可缺少的重要工艺装备之一。

薄板拼板机焊接专机
规格型号焊接长度(mm)最小筒体直径
(mm)
焊接厚度(mm)
焊接速度
(m/min)
行走精度(mm)
BZH-100010001100.5-3170-1700±0.3 BZH-150015001800.5-3170-1700±0.3 BZH-200020002000.5-3170-1700±0.3 BZH-250025002600.5-3170-1700±0.3 BZH-300030003400.5-3170-1700±0.3 BZH-350035004000.5-3170-1700±0.3 BZH-400040004400.5-3170-1700±0.3
焊接变位机
焊接变位机一般由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的升降、翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接、
装配角度，工作台回转为变频无级调速，可得到满意的焊接速度。

由于偏心距和重心距的原因，对工件较长和重心位置偏移较多的
工件膺选择稍大的型号，标准型焊接变位机不能满足所有工件，选择时务请提供所需加工工件的形状、重量及加工工艺，本公司会
提供出合适的方案作参考。

规格型号额定
承载
(kg)
回转速度
(rpm)
翻转
速度
(rpm)
翻转
角度
(°)
工作
台尺
寸
(mm)
电机功率kw调
速
方
式
额定载
荷时最
大偏心
距(mm)
额定载荷
时最大重
心距(mm)
竖直平面
回转直径
(mm)
回转翻转
ZHBJ-011000.4-4手动0-120￠4000.18/
变
频
无
级
调
速100200￠400
ZHBJ-033000.1-1手动0-90￠6000.18/150200￠800 ZHBJ-033000.1-110-90￠6000.180.18150200￠800
ZHBJ-066000.09-0.910-90
￠
1000
0.750.75150200￠1500
ZHBJ-1212000.05-0.50.40-120
￠
1200
1.1 1.1200250￠2050
ZHBJ-3030000.05-0.50.230-135
￠
1400
1.5
2.2200300￠2100
ZHBJ-5050000.05-0.50.20-135
￠
1500
2.23200300￠2500
ZHBJ-100100000.05-0.50.20-135
￠
2000
34200400￠3240
ZHBJ-200200000.05-0.50.20-135
￠
2000
34200400￠3240
头尾式双回转变位机头尾式变位机L-型变位机头尾式升降变位机（机车车辆厂）水平回转台5T-100T非标变位机
批量生产焊接变位机
出口焊接变位机
焊接滚轮架
焊接滚轮架主要用于圆柱形筒体的焊接、打磨、衬胶及装配，有自调式、可调式及平车式、倾斜式、防窜式、移动式等多种结构形式。

可根据客户的需求选择结构，也可为客户设计制造各种特制专用滚轮架。

1.自调式滚轮架
主要技术参数：
规格型号
最大承载重量(t) 使用工件范围
(mm) 滚轮直径与
宽度（橡胶轮）(mm) 电机功率(kw) 滚轮线速度(m/min)
HGZ5 5 ￠250-2300 250×100 0.75 0.1-1 采用交流变 频无级调速
HGZ10 10 ￠320-2800 300×120 1.1 HGZ20 20 ￠500-3500 350×120 1.5 HGZ40 40 ￠600-4200 400×120 3 HGZ60 60 ￠750-4800 450×120 4 HGZ80 80 ￠850-5000
500×120
4 HGZ100 100 ￠1000-5500 500×120 5.
5 HGZ150 150 ￠1000-6500 550×120 5.5 HGZ200
200
￠1000-6500 550×120
7.5
2.可调式滚轮架
规格型号
最大承载重量(t) 使用工件范围(mm)
滚轮直径与宽度（橡胶
轮）(mm) 间距调节方式
电机功率(kw) 滚轮线速度(m/min)
橡胶轮
金属轮 HGK5 5 ￠250-2300 ￠250×100 / 手动丝杆可调或螺钉分档可
调
2×0.37 0.1-1
采用交流变 频无级调速 HGK10 10 ￠320-2800 ￠300×120 / 2×0.55 HGK20 20 ￠500-3500 ￠350×120 / 2×1.1 HGK40 40 ￠600-4200 ￠400×120 / 2×1.5 HGK60 60 ￠750-4800 ￠450×120 / 2×2.2 HGK80 80 ￠850-5000 ￠500×120 / 螺钉分档
可调
2×3
HGK100 100 ￠1000-5500 ￠500×120×2
/ 2×4 HGK150 150 ￠1100-6000 ￠500×120×3
/
2×4
HGK250 250 ￠1100-7500 / ￠660×260
2×5.5 HGK400 400 ￠1100-7500 / ￠750×320
2×7.5 HGK500 500
￠1100-7500
/
￠750×400
2×11
3.其它滚轮架
可定制100T-500T防窜动滚轮架可根据用户要求定制各种非标滚轮架
批量出口的滚轮架
（出口）
4．滚轮架在客户现场应用场景
焊接操作机
焊接操作机根据承载重量、有效伸缩、升降行程可分为轻型、重型和超重型。

小型操作机批量生产的操作机
主要技术参数：
规格型号LH8080LH6060LH5050LH4040LH3040LH2030
水平伸缩行程
800060005000400040003000 (mm)
垂直升降行程
800060005000400030002000 (mm)
机座回转角度（手
±180°±180°±180°±180°±180°±180°动）
横梁升降速度111111
(m/min)
横梁进给速度
0.15-1.50.15-1.50.15-1.50.15-1.50.15-1.50.15-1.5
(m/min)
台车进退速度
333333 (m/min)
台车轨迹(mm)245024501900190019001700
数控切割机
龙门式数控切割机
该切割机是板材切割行业中使用最广泛的一种机型，可满足火焰等离子切割的需要，同时可附加多种
辅助功能，如：自动点火、自动调高、自动穿孔、喷粉划线、钻削喷淋、割枪自动定位和原轨迹返回等。

六米双边驱动龙门式数控火焰/等离子切割机
轨距（mm)2500-8000
切割宽度（mm)轨距-800
总宽度（mm)轨距+600
驱动方式单边或双边
控制系统选择项
割炬数目2组
自动点火2组
自动调高选择项
切割方式火焰或等离子
铣边机
我公司生产的XB-6，XB-9，XB-12等系列铣边机与传统铣边机相比，其导轨安装形式为可拆装式，并通过热处理，床身结构更合理，
铣削头运行更平稳可靠，其进给系统与返程系统完全独立，返程速度快，效率高，铣刀盘的角度调整方便，定制刀盘与标准刀盘可互换，
是传统铣边机的更新换代产品。

规格型号XB-6XB-9XB-12铣削角度（度）0-45
加工钢板厚度（mm)6-50
一次最大铣削斜边深度(mm)12
铣刀行进速度(m/min)0.3/0.5
铣刀返程速度(m/min)5
铣刀主轴转速(rpm)125-800
液压系统工作压力(Mpa)≤3.5
支撑平台缸数（只）81115支撑平台距地面高度(mm)900
进给电机功率(kw) 1.1/0.85
铣刀电机功率(kw)3
油泵电机功率(kw) 5.5客户应用现场：
关键词：塔筒制造塔架防腐吊装运输
一.塔架制造工艺流程图
（一）基础段工艺流程图
1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。

2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。

……
二、塔架制造工艺
（一）工艺要求：
1.焊接要求
（1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。

焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。

（2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品厚度范围，在距筒体、法兰及门框焊约50mm处打上焊工钢印，要求涂上防腐层也能清晰看到；
（二）质量要求
（1）对接接头错变量要求：纵、环缝对口错变量≤δ/5（δ为板料厚度），且不大于3mm。

（2）直段塔节的圆度要求：同一断面内其最大内径与最小内径之差不得大于10mm；其直线度允差要求：任意3000mm长圆筒段偏差不得大于3mm，塔体各段的总偏差均应小于20mm；塔架筒节的母线偏差要求最长与最短母线差不得大于2mm
……
3部件组装（总装）
（1）筒节与法兰的组对及筒节间组焊
复查筒体坡口质量和尺寸满足要求后方可组对，单节筒节与法兰及筒节间组焊前应仔细检查筒节和法兰椭圆度，筒节的椭圆度符合要求后才能组装，尽量减小筒体的椭圆度，以减小焊接变形。

组装后坡口间隙要求<2mm，环缝组对要求外口对齐，焊件装配应尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，筒体外侧不允许打卡子。

……
字数约7.6千字。