塑料瓶盖在加工过程中常见的质量故障分析教学内容
瓶盖质量问题总结报告
瓶盖质量问题总结报告瓶盖在注塑过程中因为很多原因有导致质量缺陷，下面总结分析了几个主要原因和解决方法。
1.飞边原因分析：工艺调节不当（注塑量过大，螺杆温度过高，热流道注嘴温度过高，模具温度过高，注塑压力过大，保压压力过大，锁模压力过小），处理方法：减小注射量，降低螺杆温度，降低热流道注嘴温度，降低模具温度，减小注塑压力，降低保压压力，增大锁模力，清洁更换相应模具部件。
2、缺料原因分析：工艺调节不当，模具排气槽堵塞，热流道注嘴堵塞，冷凝水或模具漏水的影响，料斗下料不畅，原料流动性能差处理方法：调节相应工艺参数，清洁模具排气槽，清理注嘴，检查模具表面是否有冷凝水或漏水情况，检查抽料机对下料有无影响，检验原料性能（如是否更换批号）。
3、注点穿孔原因分析：细小杂质卡死在浇口位置，导致每次成型时因杂质的嵌入而在注点位置形成凹陷或穿孔。
处理方法：清理注嘴，控制原料及混料时的清洁4、密封环压伤原因分析：导致密封环压伤的主要原因为，在开模前推管固定板与支撑板之间先打开再闭合，因该打开距离大于密封环的高度，所以极易导致密封环压伤。
处理方法：加大顶针后退压力，清洁保养模具，保证瓶盖正常克重，以此减小开模分型面的摩擦力。
5、注点拉丝原因分析：浇口磨损，热流道注嘴温度高，背压过大处理方法：更换磨损浇口，降低温度，适当降低背压6、注点凸起原因分析：模腔浇口磨损、注嘴尖部钝化或断裂处理方法：更换模腔镶件或注嘴7、黑点原因分析：模具成型腔内有异物、油迹等，热流道注嘴、机头开关等有“死穴”导致塑料降解碳化形成杂质。
处理方法：清洁模具、更换磨损注嘴、机头节流阀体、阀芯8、注点裂纹原因分析：模腔浇口溢料过多造成的冷料与新注射的原料不相容，形成裂纹。
处理方法：降低注嘴温度，增大螺杆储料后后移距离，更换磨损型腔镶件。
9、漏气原因分析：1.密封环过小2.密封环损伤处理方法：1.调整冷却时间及冷却温度，保证成型尺寸稳定.2.更换螺纹型芯或推管。
注塑饮料瓶盖质量缺陷详解
注塑瓶盖质量缺陷详解杨锐2013.4月前言本文主要讲述注塑PE 饮料瓶盖的常见质量缺陷及其原分析对策。
该瓶盖产品是一种用于纯净水包装的单层盖，密封方式为内塞式，防盗环属于哈夫块成型。
使用设备为HUSKY-GL225 RS70/60注塑机、普什3025水盖模具，原料为HDPE 、及色母，原料配方比例为质量比100:2。
本文所介绍内容针对具体设备，如有不足之处敬请指正，瓶盖剖面图如下：防盗环连接桥螺 纹目录1.飞边2.缺料3.注点穿孔4.密封环压伤5.注点拉丝6.注点凸起7.黑点8.注点裂纹9.漏气10.印痕11.色差12.粘连1飞边原因分析：工艺调节不当（注塑量过大，螺杆温度过高，热流道注嘴温度过高，模具温度过高，注塑压力过大，保压压力过大，锁模压力过小），模具成型部分配合间隙过大，处理方法：减小注射量，降低螺杆温度，降低热流道注嘴温度，降低模具温度，减小注塑压力，降低保压压力，增大锁模力，清洁更换相应模具部件。
按飞边部位可分以下几种具体情况：1.1防盗环轴向飞边：原因：推环与螺纹型芯间配合面磨损或间隙过大对策：清洁模具、更换磨损部件1.2防盗环径向飞边。
原因：半模块与推环间配合面磨损或间隙过大对策：清洁模具、更换磨损部件1.3防盗环哈夫块合模线飞边原因：半模块与半模块之间配合面磨损或间隙过大，楔紧块磨损，对策：清洁模具、更换半模块楔紧块1.4盖体径向飞边原因：半模块与型腔之间配合面磨损或间隙过大对策：清洁模具、更换磨损部件1.5密封环飞边原因：螺纹型芯与推管之间配合面磨损或间隙过大对策：清洁模具、更换型芯或推管1.6瓶盖顶部边缘飞边原因：型腔损坏或型腔镶件损坏对策：更换型腔或型腔镶件2缺料原因分析：工艺调节不当（注射量过低，螺杆温度过低，热流道注嘴温度过低，模具温度过低，注塑速度过大或过小，注射压力过小，保压压力过小，背压过小），模具排气槽堵塞，热流道注嘴堵塞，冷凝水或模具漏水的影响，料斗下料不畅，原料流动性能差，处理方法：调节相应工艺参数，清洁模具排气槽，清理注嘴，检查模具表面是否有冷凝水或漏水情况，检查抽料机对下料有无影响，检验原料性能（如是否更换批号）。
塑料件常见缺陷及对策手册
塑料件常见缺陷及对策手册塑料制品在工业和日常生活中都有广泛应用。
随着塑料制品的广泛使用，塑料件常见的缺陷也越来越受到关注。
常见的塑料件缺陷包括气泡、熔融线、翘曲、热缩孔、裂纹、熔融不足等，这些缺陷严重影响了塑料件的使用性能和外观质量。
下面将从缺陷发生的原因和对策两个方面来一一介绍。
1.气泡气泡是在塑料制品制造过程中产生的最常见的缺陷之一。
主要原因是在注塑过程中，熔融态塑料中含有空气或其他异物，当熔融塑料凝固时，会形成气泡，严重时甚至会导致产品损坏。
解决办法是在注塑模具中设置清洗口，并定期清理注塑模具，确保模具内表面光洁无异物。
2.熔融线熔融线是在注塑过程中出现的一种缺陷。
它是由于在注塑机注入熔融塑料时，熔融塑料在填充模具时未完全融合，形成熔融线。
解决办法是对注塑机进行调整，增加熔融塑料的持续时间，同时提高注塑机的压力和温度，确保熔融塑料充分融合。
3.翘曲翘曲是在塑料制品制造过程中出现的一种缺陷。
主要原因是由于注塑模具在生产过程中所用材料强度不足，模具结构设计问题或模具温控不合理。
解决办法是尽可能使用高强度、高硬度的模具材料，并且合理设计模具结构以充分考虑产品的翘曲性，并控制模具温度。
4.热缩孔热缩孔是在塑料制品制造过程中产生的一种缺陷，主要是由于在注塑模具中熔融塑料在凝固过程中由于收缩所产生的孔洞。
解决办法是在注塑模具中设置充气孔，确保熔融塑料能够充分填充模具，减少热缩孔。
5. 裂纹裂纹是在塑料制品制造过程中出现的一种缺陷。
主要原因是由于注塑模具的温度过高或者注塑机的压力过大，在熔融塑料凝固之前就引起了裂纹。
解决办法是控制模具温度和注塑机压力，确保熔融塑料能够充分填充模具，减少裂纹。
6. 熔融不足熔融不足是在塑料制品制造过程中出现的一种缺陷。
主要原因是在注塑模具中填充熔融塑料时，填充不均匀或填充量不足，导致塑料制品没有完全充满模具。
解决办法是控制注塑机的压力和温度，确保熔融塑料能够充分填充模具，减少熔融不足。
论铝塑瓶盖组装机常见故障与维修
②合理执行组装工艺 ，不得随意更改。
③组 装机严禁超 负荷运行 ，有故 障必须及 时报修 ，不 得带 “ 病”运行。
的具体步骤 ，提出相应 的改进措施 。 关键词 ：铝塑瓶盖组装机 ；油污造成废 品；停机故障
中 图分 类 号 ：Ｖ ２ ６ ３ ． ６ 文 献标 识码 ：Ｂ
一
、
铝 塑 瓶 盖 组 装 机机 械 故 障检 修 的 方 法 和 原 则
２ ． 主 轴 部 件 的 轴承 内 圈 固定 段 损 坏
维 护与修 理
文 章编 号 ：１ ６ ７ １ — ０ ７ １ １（ ２ ０ １ ３ ）１ １ － ０ ０ ３ １ — ０ ２
＇ ｌ
冀
论铝 塑瓶盖 组装机 常见故 障与维修
刁维 祥
（ 山东丽鹏股份有 限公 司，山东 烟台 ２ ６ ４ １ １ ４ ）
摘
要 ：对 多型瓶盖组装机 械系统常见故 障进行 归纳和 阐述 ，全 面分 析故障产生 的原 因 ，系统介 绍检修
础上 ，对 故障现象进 行分析 ，本着先外 围后 内部 、先 软件 后硬件 、先 机械后 电气的原则 缩小故 障范 围最 终锁定故 障 原因进行维修 。对于经常性 的故障 ，应提出设备改进方案 。
二 、 主传 动 系统 常 见 的 故 障 １ ． 主 轴 发 热 、旋 转 精 度 下降
经分析 ，故障可能的原因有 ：
（ ４ ） 改进措施。
②组 装机主轴轴 承锁紧螺母 要定期 检查调整 ，并检 验
润滑油的油质 ，如 氧化变质 ，应及时更换 。
塑胶制品常见不良现象及分析
背压太低
树脂温度太高 螺杆速度太高 射出压力太高 射出速度太高
水分太高 颗粒中的孔隙 回料比例太高
银纹
树脂烘干不充分 烘干机功率不够 管道缺陷等
成型机
成型工艺
辅助设备
改进方法
材料
▪增加塑料熔体的流动性
模具设计
▪改变浇口的位置 ▪增设排气槽
工艺条件
▪增加注塑压力和保压压力 ▪增加熔体温度 ▪降低脱模剂的使用量
塑胶制品常见不良现象及分析
注塑过程中的常见问题
流痕 欠注 银纹/水花 缩痕 熔接痕
气眼 黑点或黑纹 发脆 烧焦/焦痕 飞边/毛边 分层起皮
成型问题-气眼
气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象. 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。 气眼通常位于熔体最后填充的地方。 缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷. 如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。
浇口设计不合适，通道 小，位置和形状不适当
模具表面残留 脱膜剂或水分
收缩率太大
流道设计不合适（尺 寸小，形状不适当）
内浇道设计不合适 （通道小，梯度小）
喷嘴温度大低
模具温度控 制线路故障
排气不充分
树脂温度太高 射出保压太低
粘度太高
再生料比例 太高
气泡
模具温度太低 背压太低
射出速度不合适 （混有气体）
案例 (分层起皮)
改进方法
材料
▪避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中
模具设计
▪对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理，实现平滑过度.
工艺条件
▪增加料筒和模具温度 ▪成型前对材料进行恰当的干燥处理. ▪避免使用过多的脱模剂
塑胶制品质量异常原因分析与处理
塑胶制品质量异常原因分析与处理一黑点项目原因对策机器1.原料过热部份附着料管管裹2.射入模内时产生焦斑(BURNING MARK)料管内有使原料过热的死角1.彻底空射2.拆除料管清理3.降低原料温度4.减短加热时间5.降低射出压力入速度,酌降关模压力检查射嘴与料管间接触面.,有无间隙或腐蚀现象模型射入模内时产生焦斑(BURNING MARK) 加强模具排气孔更改溢口位置材料1.原料混有异物.纸屑等2.射入模内时产生焦斑(BURNING MARK)1.检查原料2.彻底空射3.降低原料温度二黑纹项目原因对策机器1.螺杆转速太快.2.螺杆与料管偏心而产生3.射嘴孔过小或温度过高 4.料管或机器过大,料管内有使原料过热之死角1.降低螺杆转速检修机器2.重新调整孔经或温度3.更换料管或机器检查射嘴与料管间之接触面有无间隙或腐蚀现象模型材料原料温度太高降低料管温度三成品不完整项目原因对策机器1.射出压力太低2.射出量不够3.射出时间太短4.射出速度太慢5.背压不够1.提高射出压力2.增多射出量3.增长射出时间4.加快射出速度5.稍增背压6.拆除检查机器,更换较大机器6.螺杆或逆止环磨损(CHEK RING)机器能量不够模型1.模具温度太低2.模具温度不均3.模具排气不良 4.进胶不平均 5.浇道或溢口太小1.提高模具温度2.重调模具水管3.恰当位置加适度之排气孔 4.重开模具溢口位置 5.加大浇道或溢口材料1.原料温度太低2.原料内润滑剂不够 1.提高料管温度2.酌加润滑剂四缩水项目原因对策机器1.模内进胶不足2.剂量不足3.射出压力太低4.保持压力不够5.射出时间太短6.射出速度太慢7.射出嘴阻塞8.冷却时间不够9.机器或料管过大,螺杆止逆环磨损1.增加剂量2.提高射压3.提高或增长保持压力 4.增长射出时间5.加快射速6.拆除清理7.增加冷却时间或检查冷却水路8..酌延机器或料管,拆除检修模型1.溢口不平衡2.模温不当1.调整模具溢口大小或位置2.调整适当之温度及局部本对温度材料降低料温,检讨成品料温太高五成品黏模项目原因对策机器1.射出压力过高2.原料剂量过多3.射出时间太长4.射出速度太快1.降低射出压力2.减少剂量3.减少射出时间4.降低射出速度模型1.进料不均使部份过饱2.模具温度过高或过低3.模具内有脱模倒角(UNDERCUT) 4.模具表面不光滑 5.脱模造成真空侧滑块(SIDECAM)未通至定位1.变更溢口大小或位置2.调整模温及两侧相对温度 3.修模具除去倒角4.打光模具5.开模或顶出减慢,或模具加进气设备检修模具材料料温太高降低料温六浇道黏模项目原因对策机器1.射出压力太高2.填料过饱3.浇道波司(SPRUE BUSHING)与射料嘴(NOZZLE)之配合不正1.降低射出压力2.降低射出剂量时间及速度 3.重新调整其配合模型1.浇道过大2.浇道冷却不够3.浇道脱模角不够4.浇道内表面不光滑或有倒模脱角5.浇道外孔有损坏6.无浇道环销(SNATCH PIN)1.修改模具2.延长冷却时间或降低冷却温度 3.修改模具增加角度4.检修模具5.检修模具6.加设抓销材料原料温度过高降低原料温度七溢料毛头项目原因对策机器1.射出压力太高2.填料过饱3.开模压力不够1.降低射出压力2.降低射出时间.速度及剂量 3.增加关模压力模型1.模内尤其合模线有异常2.顶出背板后有异物垫住,使回位销不能退回定位合模线(PARTING LINE)或靠密面(MATINGSURFACE)不良1.检查清理2.检查清理,修理模具材料原料温度太高降低原料温度,降低模具温度八开模时顶出成品破裂项目原因对策机器填料过饱降低射出压力.时间速度及剂量模型1.模温太低2.部份脱模角不免有脱模倒角3.成品脱模时不能平衡脱离4.顶针不够或位置不当脱模时局部产生真空现象5.侧滑块(SIDE CAM)动作之时间或位置不当1.升高模温2.检修模具3.检修模具4.检修模具,开模或顶出慢速加直气设备5.检修模具材料九结合线项目原因对策机器1.射出速度太慢2.射出压力太低 1.增加射出速度2.提高射出压力模型1.模具温度过低2.脱模油过多3.浇道及溢口过大或过小4.模内空气排除不及5.结合线距溢口太通1.提高模具温度2.少用脱模油3.尽量不用调整模具4.增加排气孔或检查原有排气孔是否堵塞 5.变更溢口位置材料1.原料熔融不佳2.原料不洁或渗有他料1.提高原料温度,提高背压2.加快螺杆转速,检查原料十流纹项目原因对策机器1.射出速度太快或太慢2.射出压力太高或太低1.调整适当射出速度2.调整适当射出压力模型1.模具温度太低2.溢口过小产生3.射纹成品断面,厚薄相差太多1.提高模具温度2.加大溢口3.变更成品设计或溢口位置材料1.原料熔融不佳2.原料不洁或渗有其他料1.提高原料温度,提高背压2.检查原料十一银纹气疮项目原因对策机器1.射嘴及前段温度过高2.射出速度太快3.射出压力太高4.料管内夹有空气1.降低射嘴及前段温度2.减慢射出速度3.调小射出压力 4.酌增背压模型1.模具温度太低2.原料在模内流程不当1.提高模具温度2.调整溢口大小及位置,模具温度保持平均,成品厚度尽量平均材料1.原料含有水份2.原料温度太高3.原料中其他添加物如润滑剂.染料等之分解4.原料中其他添加物混合不均5.原料粗1.原料彻底烘干,提高背压2.降低原料温度3.减少其使用量或更换耐温较高之代替品4.彻底混合均匀5.使用粒状均匀之原料6.酌加润滑剂,如0.03%ZINC STEA RATE细粒不匀6.原料内部润滑不够十二成品表面不光泽项目原因对策机器原料之剂量不够增加射出压力.速度.时间及剂量模型1.模具温度太低2.模具内有过多脱模油3.模内表面有水4.模骨表面不光1.提高模具温度2.擦拭干凈3.擦拭并检查有否漏水 4.模具打光材料十三成品变形项目原因对策机器1.填料过多2.近溢口部份之原料太松或太紧1.减少射出压力.速度.时间及剂量2.增加或减少射出时间模型1.成品形状及厚薄不对称2.几个溢口进料不平均3.顶出系统不平衡4.模具温度不均匀 5.近溢口部份之原料太松或太紧1.模具温度分区控制脱模后以定形架固定变更或成品设计更改溢口2.改善顶出系统3.调整模具温度4.减少或增大溢口大小材料1.成品顶出时尚未冷却2.原料温度太低1.降低模具温度,延长冷却时间,降低原料温度2.提高原料温度,提高模具温度十四成品内有气孔项目原因对策机器1.射出压力太低2.射出时间及剂量不足3.射出速度太快4.背压不够5.料管温度不当1.提高射出压力2.增加射出时间及剂量 3.调慢射出速度4.提高背压5.降低射嘴及前段温度,提高后段温度模型1.成品断面肋或柱过厚2.浇道与溢口太小3.模具温度不平均4.冷却时间太长 5.水浴冷却过急1.变更成品设计或溢口位置2.加大浇道及溢口3.调整模具温度4.减少模内冷却时间5.使用水浴冷却减少水浴时间或提高水浴温度材1.原料含水份2.温度过高以至分解 1.原料彻底烘干2.降低原料温度料。
常见的塑件问题分析及处理方法
在制品上有孔穴的地方都会产生熔接线痕，若要完全消除比较困难，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合，这种低温熔料相汇合因不能完全熔合而产生线性的熔接缝，此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝
1、原料流动性不够
2、射出速度快或慢，调整适当射胶速度
3、灌嘴孔径过小或灌嘴过长，则在灌嘴处温度下降，因此，冷却的原料最先射出，发生压力下降，而造成流痕。
4、射出压力低，调整适当射胶压力
5、保压不足
6、保压时间短
1、模温太低，增加模具温度，使原料容易流动。
2、模具冷却不适当，重调模具水管
3、冷料窝存储小，射出初期，温度低的原料被先充填造成流痕。
2、原料润滑性不足够
1、料温太高
2、原料在料筒内滞留时间太长
3、注塑机料筒受损使原料积聚
1、入水口太细太长
四、云雾
制品表面的光洁度不良
1、塑料的稳定性不足够
1、料温太高
2、模温过低
3、原料在料筒滞留得太长
4、脱模剂使用不当
1、模具抛光太差
五、起疮：（银色条纹）
这是出现在制件表面熔料流动方向上的银白色纹理，这种现象的原因虽然很多，但主要是原料干燥不彻底，由水分或挥发成分造成的
2、射出压力低，造成充填不足。提高射胶压力。
3、射胶进行太快转保压
4、保压过低
5、射出速度太慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象。增大射胶速度。
6、模具温度过低，也容易造成欠肉，但是提高模温则冷却时间延长，造成成型周期时间也延长，所以，必须考虑从与生产效率相关角度来决定适当的模温。
7、逆止阀破裂
1、入水口的设计不良
塑料瓶盖在加工过程中常见的质量故障分析
量 的要求 也 是 越 来 越 高 。 塑 料 制 品 在 成 型 过 程 中， 经 常会 因 为工 艺 、 模具 、 设 备 和 材 料 等 多 方 面 的原 因 导致 出现各 种各 样 的质 量 问题 ， 如 缺料 、 批 锋等 。笔 者 依 据 自身 下 厂 实 践 的 经验 ， 以聚 丙 烯 材料 为例 ， 对 塑 料 瓶 盖 在 实 际生 产 中经 常 出现 的质量 问题 一一进 行分 析和 总结 。
应 调模 向前 以增加 锁 模力 。
１ ． ３模 具 因素
（ ３ ） 射 嘴漏胶 ， 应 调整 机 台和 模具 中心 点或 者 更 换射 嘴 。
２ ． ３模 具 因素
（ １ ） 排气孔 太 粗 ， 应 重新 加 工排气 槽 。
（ １ ） 模具 排气不 良， 型 腔 内空 气 无 法 及 时 排 出， 导致 充 填 不 足 ， 可适 当 降 低 充 填 速 度 ， 或 者 将 模 具调 退锁 模力 减小 ， 或 增加 排气 孔 。 （ ２ ） 模具设 计不 合理 ， 修 改 模 具 进 胶 浇 口位
Ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｂ ｏ ｔ ｔ ｌ ｅ Ｃ ａ ｐ ｓ （ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ
障 产 生 的原 因 以及 解 决 措 施 。
关键词 ： 塑料 ， 温度 ， 时间， 压力 ， 质 量 故 障
Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ
注塑件常见品质问题及原因分析资料报告、解决方法
注塑件常见品质问题与原因分析、解决方法一、注塑件常见品质问题塑胶件成型后，与预定的质量标准〔检验标准〕有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。
现将缺陷问题总结如下：1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下〔D65〕。
2、填充不足〔缺胶〕：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶。
3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦局部有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有局部和整体变形之分。
4、熔接痕〔纹〕：在塑胶件外表的线状痕迹，由塑胶在模具集合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅开展，此现象对外观和力学性能有一定影响。
5、波纹：注塑件外表有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。
6、溢边〔飞边、披锋〕：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的〔飞边〕胶料，称为溢边。
7、银丝纹：注塑件外表的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹〔银纹〕。
8、色泽不均〔混色〕：注塑件外表的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色。
9、光泽不良〔暗色〕：注塑件外表为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。
10、脱模不良〔脱模变形〕：与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。
11、裂纹与破裂：塑胶件外表出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。
12、糊斑〔烧焦〕：在塑件的外表或部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。
13、尺寸不符：注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。
注塑饮料瓶盖质量缺陷分析及解决方法
注塑饮料瓶盖质量缺陷分析及解决方法注塑饮料瓶盖在注塑过程中因为很多原因有导致质量缺陷，下面总结分析了几个主要原因和解决方法。
1.飞边原因分析：工艺调节不当（注塑量过大，螺杆温度过高，热流道注嘴温度过高，模具温度过高，注塑压力过大，保压压力过大，锁模压力过小），处理方法：减小注射量，降低螺杆温度，降低热流道注嘴温度，降低模具温度，减小注塑压力，降低保压压力，增大锁模力，清洁更换相应模具部件。
2、缺料原因分析：工艺调节不当，模具排气槽堵塞，热流道注嘴堵塞，冷凝水或模具漏水的影响，料斗下料不畅，原料流动性能差处理方法：调节相应工艺参数，清洁模具排气槽，清理注嘴，检查模具表面是否有冷凝水或漏水情况，检查抽料机对下料有无影响，检验原料性能（如是否更换批号）。
3、注点穿孔原因分析：细小杂质卡死在浇口位置，导致每次成型时因杂质的嵌入而在注点位置形成凹陷或穿孔。
处理方法：清理注嘴，控制原料及混料时的清洁4、密封环压伤原因分析：导致密封环压伤的主要原因为，在开模前推管固定板与支撑板之间先打开再闭合，因该打开距离大于密封环的高度，所以极易导致密封环压伤。
处理方法：加大顶针后退压力，清洁保养模具，保证瓶盖正常克重，以此减小开模分型面的摩擦力。
5、注点拉丝原因分析：浇口磨损，热流道注嘴温度高，背压过大处理方法：更换磨损浇口，降低温度，适当降低背压6、注点凸起原因分析：模腔浇口磨损、注嘴尖部钝化或断裂处理方法：更换模腔镶件或注嘴7、黑点原因分析：模具成型腔内有异物、油迹等，热流道注嘴、机头开关等有“死穴”导致塑料降解碳化形成杂质。
处理方法：清洁模具、更换磨损注嘴、机头节流阀体、阀芯8、注点裂纹原因分析：模腔浇口溢料过多造成的冷料与新注射的原料不相容，形成裂纹。
处理方法：降低注嘴温度，增大螺杆储料后后移距离，更换磨损型腔镶件。
9、漏气原因分析：1.密封环过小2.密封环损伤处理方法：1.调整冷却时间及冷却温度,保证成型尺寸稳定.2.更换螺纹型芯或推管。
注塑产品常见的13种质量缺陷原因分析及解决办法
注塑产品常见的13种质量缺陷原因分析及解决办法注塑工艺是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于各个领域的产品创造中。
然而，在注塑过程中，往往会浮现一些质量缺陷问题，这些问题可能会导致产品的性能下降，甚至影响产品的安全性和可靠性。
因此，及时分析和解决这些质量缺陷是非常重要的。
本文将介绍注塑产品常见的13种质量缺陷原因分析及解决办法，以供参考。
1. 毛刺毛刺是指注塑产品表面浮现的细小尖刺状突起。
毛刺的浮现可能是由于模具不平整、模具间隙过大、注塑压力过高等原因导致的。
解决办法是检查模具的平整度，调整模具间隙，并适当降低注塑压力。
2. 热缩热缩是指注塑产品在冷却过程中发生尺寸变化。
热缩的原因主要是由于塑料材料的热胀冷缩性质导致的。
解决办法是在设计模具时考虑热缩因素，合理控制注塑温度和冷却时间。
3. 翘曲翘曲是指注塑产品在冷却过程中发生形变，使得产品不平整。
翘曲的原因可能是由于注塑温度不均匀、模具温度不均匀、注塑压力不均匀等造成的。
解决办法是调整注塑温度、模具温度和注塑压力，使其均匀分布。
4. 气泡气泡是指注塑产品内部或者表面浮现的气体会萃现象。
气泡的浮现可能是由于塑料材料中的挥发物没有彻底挥发、注塑温度过高、注塑压力过高等原因导致的。
解决办法是控制注塑温度和压力，选择合适的塑料材料，并进行充分的挤出和干燥处理。
5. 缩孔缩孔是指注塑产品内部浮现的空洞状缺陷。
缩孔的原因可能是由于注塑温度过低、注塑压力不足、模具设计不合理等导致的。
解决办法是提高注塑温度、增加注塑压力，并优化模具设计。
6. 裂纹裂纹是指注塑产品表面或者内部浮现的裂纹状缺陷。
裂纹的浮现可能是由于注塑温度过高、注塑压力过大、冷却时间过短等原因导致的。
解决办法是降低注塑温度、减小注塑压力，并延长冷却时间。
7. 毛边毛边是指注塑产品边缘浮现的不平整现象。
毛边的原因可能是由于模具设计不合理、注塑压力过高、注塑速度过快等导致的。
解决办法是优化模具设计，降低注塑压力，并适当调整注塑速度。
塑料制品的故障分析与质量改进
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压力控制不当：可能导致塑料制品 凹陷、磨损等故障
模具设计问题：可能导致塑料制品 无法脱模、表面缺陷等故障
环境因素影响
温度变化：可能导致塑料制品变形、开裂等故障 湿度变化：可能导致塑料制品吸湿、膨胀等故障 光照影响：可能导致塑料制品褪色、老化等故障 化学物质影响：可能导致塑料制品腐蚀、变质等故障
Байду номын сангаас
尺寸偏差
影响：影响产品的外观、性 能和使用寿命
原因：模具设计不合理、材 料选择不当、加工工艺问题 等
检测方法：使用卡尺、千分 尺等测量工具进行测量
改进措施：优化模具设计、 选择合适的材料、改进加工
工艺等
性能不足
强度不足：塑料制品在承受外力时 容易断裂或变形
耐候性不足：在户外环境中，塑料 制品容易老化、褪色或变脆
所在
改进措施：根 据数据分析结 果，制定针对 性的改进措施
效果评估：对 改进措施进行 效果评估，确 保改进效果达
到预期
持续改进机制
定期检查：对塑料制品进行定期的质量检查，及时发现问题 数据分析：对检查数据进行分析，找出质量问题的原因 改进措施：根据数据分析结果，制定改进措施，提高产品质量 跟踪评估：对改进措施进行跟踪评估，确保改进效果达到预期
添加标题
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耐热性不足：在高温环境下，塑料 制品容易软化或熔化
耐磨性不足：塑料制品在使用过程 中容易磨损，影响其使用寿命
断裂与开裂
原因：材料强度 不足，加工工艺 不当，环境因素 等
影响因素：材料 选择，模具设计， 加工条件等
预防措施：选用 合适的材料，优 化模具设计，改 善加工条件等
塑料制品的故障分析 与质量改进
塑料瓶盖微变形分析
塑料瓶盖微变形分析
塑料瓶盖的注塑过程是将材料进行溶化后灌入模具，待其冷冻后脱模、切环所生产。
而在生产过程中有时会因为技术的缺陷或者生产工艺的失误而造成产品的变形现象，包括盖体的不规则以及瓶盖边缘的凹凸和毛刺等现象，了解缺陷产生的原因，才能好的避免此类情况的再次发生。
在注塑的生产过程中，塑料瓶盖产生不规则变形的原因一是模具本身设计的缺陷或者失误，致使模具形状发生一定的改变，从而使得塑料瓶盖的形状也不规则，要避免此类情况的发生，就要做好模具的设计和检查，保证其完成性和规整形，给塑料瓶盖的生产提供合格的基础性条件。
其二，塑料瓶盖发生变形的原因于生产工艺有着的关系，温度与实践的把控力太差，在产品原材料还未完全凝固时就将瓶盖子模具中取出，使得产品在外力和力的作用下产生扭曲和变形。
在这种情况下，生产者先需要做到的是了解生产材料的特性，给产品的凝固预留出足够的时间，保证产品凝固完全后再进行下一步工序。
而盖体边缘的凹凸以及毛刺现象与切环工作有着的关系，切环不完整以及未进行切环都会产生这些缺陷，做好切环工作，是保证塑料瓶盖产品规整的收尾工作。
塑料瓶盖生产中的质量控制策略分析
塑料瓶盖生产中的质量控制策略分析塑料瓶盖作为广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业的包装材料，其质量直接关系到产品的安全性和市场竞争力。
因此，制定有效的质量控制策略对于塑料瓶盖生产企业至关重要。
本文将从原材料选择、生产工艺控制、设备维护保养以及员工培训等方面，对塑料瓶盖生产中的质量控制策略进行深入分析。
1. **原材料选择**在塑料瓶盖生产中，原材料的选择直接影响着产品的质量。
首先，要确保选用符合国家标准的塑料原料，比如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。
其次，要注意原料的质量稳定性和供应可靠性，建立长期稳定的供应关系。
同时，对原料进行严格的检验和把控，确保其符合生产工艺的要求。
2. **生产工艺控制**在塑料瓶盖的生产过程中，严格控制生产工艺是确保产品质量的关键。
首先，要建立完善的生产工艺流程，并严格执行。
其次，要对关键工艺参数进行监控和调整，确保产品的尺寸、外观和性能达到要求。
同时，要及时发现和处理生产中的异常情况，防止不合格品的产生。
3. **设备维护保养**设备的正常运行是保障产品质量的前提。
因此，要建立定期的设备维护保养制度，对设备进行定期检查、清洁和润滑，确保其处于良好的工作状态。
同时，要及时修理和更换老化或损坏的设备零部件，避免因设备故障导致的生产中断和质量问题。
4. **员工培训**员工是质量控制的重要环节，他们的素质和技能直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，要对员工进行全面的培训，包括生产工艺流程、设备操作技能、质量标准和品质管理知识等方面。
同时，要建立员工参与质量管理的机制，激发其质量意识和责任心，共同保障产品的质量。
通过以上几个方面的分析，可以看出，在塑料瓶盖生产中，制定有效的质量控制策略是确保产品质量和市场竞争力的关键。
只有在原材料选择、生产工艺控制、设备维护保养和员工培训等各个环节都做到位，才能生产出高质量、安全可靠的塑料瓶盖产品，满足市场和消费者的需求。
塑料件缺陷原因及改进方法
塑料件缺陷原因及改进方法
一、缺陷原因
1、原料质量低
塑料的弹性、热稳定性及耐腐蚀性是由其原料的质量和成形工艺决定的，原料质量低、成分不符合要求，缺乏纯度和着色，以及尺寸误差等，都会导致塑料件使用性能不稳定，影响整体产品质量。
2、成型条件不合理
塑料件的成型条件在很大程度上影响了其使用性能，不合理的成型条件，如温度太低或太高，塑料流动性差，成型时间太短或太长等，都会导致塑料件加工质量不高，从而影响使用性能。
3、模具设计不规范
塑料模具设计不规范，如分流错误，塑料流通不良，塑料不能完全填满模具，从而导致塑料件加工不精细，使用性能受到影响。
4、冷却条件不适宜
塑料件的冷却条件也影响其使用性能，冷却条件不适宜，会导致塑料件加工质量不高，从而影响整体塑料件使用性能。
5、模具结构不当
不当的模具结构，如模具尺寸过大或过小，模具表面平整程度不够，模具夹具不够，都会导致塑料件成型不正确，从而影响使用性能。
二、改进方法
1、改善原料质量
改善原料质量，确保原料的成分纯度，粒度细化和着色，以及尺寸误差等，以确保塑料件质量。
2、优化成型条件
优化成型条件。
塑料加工中的缺陷分析和改进
塑料加工中的缺陷分析和改进近年来，随着人们生活水平的提高和科技的不断发展，塑料制品已经成为人们生活中不可缺少的一部分。
从日常生活用品到工业生产原材料，塑料已经得到了广泛的应用。
但是，由于生产工艺不同以及原材料等多种因素的影响，塑料制品在加工和使用过程中也会出现各种各样的缺陷。
这些缺陷不仅会影响产品的质量，还会对生产过程造成一定的损失。
因此，加强对塑料加工中缺陷的分析和改进具有重要的意义。
一、塑料加工常见缺陷及原因1.流痕流痕是指在注塑过程中，塑料流动过程中形成的痕迹。
这种缺陷通常会出现在产品的表面，使产品的外观受到影响。
造成流痕出现的原因有几方面：•注塑工艺方面，如模具结构设计不合理、温控不良等。
•原材料方面，如塑料成分不合适、粘度过高、含水率过高等。
•模具方面，如模具表面磨损、冷却不良、模具加工精度不够等。
2.缩孔缩孔是指产品中出现的空洞或者坑洞。
这种缺陷通常会出现在产品的内部或者深层，而且很难被察觉。
造成缩孔出现的原因主要有以下几个方面：•原材料方面，如熔体温度不够高、塑料流动性不好等。
•注塑工艺方面，如注塑压力不足、注塑速度过快等。
•模具方面，如模具放置不平稳、模具温度不够高等。
3.热裂纹热裂纹是指产品表面或者内部出现的一种裂纹。
造成热裂纹出现的原因主要有以下几个方面：•注塑工艺方面，如注塑温度过高、注塑压力不足等。
•原材料方面，如塑料成分不合适、熔融温度不足等。
•模具方面，如模具温度不够高、模具磨损严重等。
二、改进塑料加工的方法和手段面对常见的塑料加工缺陷，有效的改进和解决方法是非常必要的。
下面，几种常见的改进方法和手段供大家参考：1.改进原材料质量在塑料加工中，原材料是决定产品质量的重要因素之一。
如果使用的原材料质量达不到要求，很容易出现缺陷。
因此，改进原材料的质量具有重要的意义。
首先，需要对原材料的质量进行严格的控制和管理。
其次，要提高原材料的纯度和稳定性。
如果使用高质量的原材料，则可以有效地减少各种缺陷的发生。
06章-常用塑料故障的产生原因及排除方法(20页)
第六章常用塑料的成型不良及解决方法第一节聚丙烯PP故障的产生原因及排除方法1、欠注（缺胶）:故障分析及排除方法：1）工艺条件控制不当。
应适当调整。
2）注塑机的注射能力小于塑件重量。
应换用较大规格的注塑机。
3）流道和浇口截面太小。
应适当加大。
4）模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。
应设置冷料穴。
5）模具排气不良，模腔内的残留空气导致欠注。
应改善模具的排气系统。
6）原料的流动性能太差。
应换用流动性能较好的树脂。
7）料筒温度太低，注射压力不足或补料的注射时间太短也会引起欠注。
应相应提高有关工艺参数的控制量。
2、溢料飞边:故障分析及排除方法：1）合模力不足。
应换用规格较大的注塑机。
2）模具的销孔或导销磨损严重。
应采用机加工方法进行修复。
3）模具的合模面上有异物杂质。
应进行清除。
4）成型模温或注射压力太高。
应适当降低。
3、表面气孔:故障分析及排除方法：1）厚壁塑件的模具流道及浇口尺寸较小时容易产生表面气孔。
应适当放大流道和浇口尺寸。
2）塑件壁太厚。
在设计时应尽量减少壁厚部分。
3）成型温度太高或注射压力太低都会导致塑件表面产生气孔。
应适当降低成型温度，提高注射压力。
4、流料痕:故障分析及排除方法：1）熔料及模温太低。
应适当得高料筒和模具温度。
2）注射速度太慢。
应适当加快注射速度。
3）喷嘴孔径太小。
应换用孔径较大的喷嘴。
4）模具内未设置冷料穴。
应增设冷料穴。
5、银条丝:故障分析及排除方法：1）成型原料中水分及易挥发物含量太高。
应对原料进行预干燥处理。
2）模具排气不良。
应增加排气孔，改善模具的排气性能。
3）喷嘴与模具接触不良。
应调整两者的位置及几何尺寸。
4）银条丝总是在一定的部位出现时，应检查对应的模腔表面是否有表面伤痕。
如有表面伤痕的复映现象，应采取机加工方法去除模腔表面伤痕。
5）不同品种的树脂混合时，会产生银条痕。
应防止异种树脂混用。
6、熔接痕:故障分析及排除方法：1）熔料及模具温度太低。
应提高料筒及模具温度。
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塑料瓶盖在加工过程中常见的质量故障分析塑料防盗瓶盖是目前瓶类包装的常用封装形式，尤其在饮料领域的应用更为广泛。
一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压等工艺加工成型。
但加工成型过程中，经常会因为工艺、模具、设备和材料等多方面的原因，导致出现各种各样的质量问题，如缺料、披锋等。
本篇文章就以披锋、缺料两方面的问题作剖析。
一、披锋
这是塑料行业的质量用语，指产品边缘部位多出的无用部分，多出的部分通常有点伤手，因此叫披锋。
塑料行业中有时也称之为毛边、飞边和溢边。
1.1工艺因素
(1)充填压力太大和速度太快，会造成胀模，导致出现溢料的情况，应适当降低充填压力和速度，或者降低熔料温度，使其粘度增大。
(2)保压压力太大，塑料受强迫冷凝，会出现较大的残余应力，使强度下降，并有可能出现溢料情况，应适当降低保压压力。
(3)料管温度或热流道温度太高，熔料的粘度减小，流动性过好，可适当降低温度，或者适当降低其注射压力。
(4)模具温度太高，不仅会出现披锋，还会出现产品变形等缺陷，可以采取调低冷水机温度或者是水路加大的方法，将模具温度降低。
(5)注射切换位置不当，将切换位置调大或是将剂量调小。
1.2设备因素
(1)机台锁模油缸内泄，应检修机台锁模油缸并更换油封。
(2)哥林柱不平行，机台锁模固定板和动板不垂直及锁模连杆铜套磨损，应调整机台哥林柱平行度和更换锁模连杆铜套。
(3)机台锁模力不够，致使分型面处有缝隙，应调模向前以增加锁模力。
1.3模具因素
(1)排气孔太粗，应重新加工排气槽。
(2)滑块未进到位，应修模或更换插销和滑块以提高配合精确度。
(3)模具镶件安装不当，重新安装镶件并调整各镶件之间配合精确度。
(4)流道不平衡，应下模清除热流道铁屑和杂质以使流道达到平衡，并使用干净原材料。
(5)模具镶块损坏，应修理和更换镶件。
(6)镶块灌胶了，修模以减少模具镶件之间配合的间隙，或者充填切换位置加大剂量减小和减少保压压力和速度。
(7)模具型芯和型腔及各镶件之间配合不良，修理模具以减少模具
型芯和型腔及各镶件之间配合间隙。
二、缺料
缺料是指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分未
完全填充满，一般发生在远离或薄截面的地方。
2.1工艺因素
(1)充填压力太小和速度太慢，在注射成型过程中，因压力损失导致模腔压力不足，熔料很难充满整个型腔。
(2)注射时间太短，熔料还未充满型腔，注射过程已结束，可适当延长注射时间或增加注射速度。
(3)模具温度太低，熔料流动阻力增加，流速减慢，甚至在流道、浇口或充模中途凝固妨碍继续进料，不易充满型腔。
可以调高冷水机的温度，以增加模具温度。
(4)料管温度或热流道温度太低，影响熔料的流动性，容易导致充模不足，可适当增加温度或加大注射压力。
2.2设备因素
(1)射嘴堵塞，影响出料，应清理射嘴，并使用干净的原料。
(2)射胶油缸内泄，检修射胶油缸并更换油封。
(3)射嘴漏胶，应调整机台和模具中心点或者更换射嘴。
2.3模具因素
(1)模具排气不良，型腔内空气无法及时排出，导致充填不足，可适当降低充填速度，或者将模具调退锁模力减小，或增加排气孔。
(2)模具设计不合理，修改模具进胶浇口位置、加大进胶浇口或模具减肉。
(3)镶块松动，锁紧镶件螺丝。
(4)热流道不平衡或热流道堵塞，造成熔料流动不顺畅，可调高缺料产品对应的热流道温度和调整流道或清胶，并使用干净的原料。
(5)顶针未退回，有效的充模空间减小，应抛光顶针孔和更换顶针。
(6)丝筒未退回，应抛光丝筒或更换。
综上所述，发生质量故障的因素有很多，包括温度、压力、速度、时间、浇口设置等，其实可以归纳为工艺、模具和设备3个方面。
在实际生产中，塑料瓶盖出现的质量问题还很多，希望以上所述，能帮助到大家。