煤矿竖井提升系统应急预案

南桐煤矿竖井提升系统应急预案

一、设备简介

南桐煤矿竖井提升系统是人员进入主要通道，井口+298水平至-188水平，井筒深486米。提升机选用多绳摩擦式提升机，电气系统采用变频拖动，操作方式；半自动和检修，绳速；6.8米，爬行速度；0.5米，平罐及验绳速度；0.3米，罐笼乘人。限载人数；28人。

二、故障、事故的处理原则

（1）竖井绞车在运行中出现故障、事故时第一时间通知矿调度队值班人员。

（2）竖井成立提升系统应急处理救援小组，组长由主管副总担任，组员由队技术负责人、班组长及维修骨干组成。负责提升系统

故障、事故应急处理及抢险救援工作。

（3）必须遵照安全第一的原则，遵守机电设备安全技术规程、规范要求和检修规程。

（4）如果罐笼内有人员被困，在确保不造成故障或事故扩大的前提下，设法先将罐内人员提至地面井口处

（5）故障事故处理要安全、准确、快速、思路清晰

（6）各岗位人员应熟悉本应急预案，各岗位工作人员在系统出现故障或事故时不要慌乱、严守岗位

三、故障处理方法

（1）司机处理法：

提升机出现故障后，司机要通过故障现象，操作台故障报警指示，故障显示及技术参数显示判断故障原因。首先分清是电气故障还是机械故障。电气故障是电源故障还是控制系统故障，是否能通过故障复位进行处理，不能处理应马上通知矿调度和队值班人员及当班维修人员。

（2）维修人员处理方法；

首先向绞车司机及信号工问清楚故障出现的现象，绞车故障前的运行状态及故障后都采取了哪些处理办法，按照“故障处理流程”判断故障原因。控制故障；应检查电源主回路IGBT、PLC模块及外部传感器件和执行元件及硬件保护回路。机械故障；应检查液压系统、滚筒、、提升绳、尾绳、罐道绳、等其他相关设施。能快速判断故障原因和处理的要尽快处理，及时通知矿调度、队值班人员及技术负责人，尽快到现场协助解决问题，，问题严重时上报主管领导并及时与厂家联系，通知提升系统应急救援小组。

四、事故情况

（1）事故时罐笼停在井口平台或上下600m m位置

（2）事故时罐笼停在井筒中任意位置；

（3）故障时罐笼过卷或过放，罐笼被过卷或过放装置卡住

五、处理方法

故障情况一

故障时罐笼停在井口平台或上下0.6 m时。绞车司机要立即通知当班信号工并说明情况，由队跟班队干组织信号工一起采用安全可靠的

方法将罐内人员离开罐笼。，在维修、试罐期不允许人员进入罐笼，等修好后试运后方可乘人。

故障情况二

故障时罐笼停在井筒中间，要及时通知矿调度，尽快组织人员抢修，，维修时间大于1小时要及时通知应急救援小组。应在2小时内和罐笼内人员取得联系告知情况，使罐笼内被困人员不要慌张耐心等待，4-6小时必须联系给罐笼内人员送食物、衣服、水及对讲机。以便随时和罐笼内人员联系，使罐笼内人员情绪稳定，维修时间大于10小时应和矿调度联系采取应急救援预案措施，

六、预案方式；

由矿应急救援小组负责人组织相关部门参加，指定专人进行指挥和安排，采用应急救援预案。

16T稳车1台，￠21.5mm钢丝绳、绳长550m, 10T滑轮1个，导向U型环规格32 应急罐笼（应急斗）附图保险带

1、预案具体措施

（1）、采用16T稳车，￠18.5mm钢丝绳为提升绳，缠绕在稳车上，固定绳不少于5圈，绳头卡不少于4副紧固。井筒架用￠21.5mm 钢丝绳缠绕相连悬挂10T滑轮，（滑轮悬挂前必须检查旋转灵活，无破裂，达到完好方可使用）。稳车提升绳绳勾（用绳卡不少于5副，紧固）连接悬挂应急罐笼（应急斗）。利用罐道绳3#与5#、作导向为罐笼下滑控制所用。应急罐笼（应急斗）上与稳车提升绳相连（U 型环规格36、13.5T ）另加设保险绳￠15.5mm钢丝绳2根从底部缠

绕在主绳上。

（2）、联系方式；采用对讲机或口哨，通话；提、落、停。口哨；一停、二提、三下放。稳车人员必须精力集中，听从指挥，确保罐笼自由下滑时安全可靠。

(3)、稳车绳速为0.1m/s由救援小组成员一人从井口下到罐笼停车位。救援小组成员必须携带对讲机、保险带和所需物品。准备就绪，起动稳车，垂直下放在罐笼停车位置上方，取下导向环绕罐道绳（井筒壁侧）至罐笼门底部略高于400mm停车。

(4)、人员进入时每次三人，按照顺序依次而上，不要惊慌，每个人必须携带保险绳进入罐笼（应急斗）内，救援过程中要确保救援和被困人员的安全

(5)、运行时所用钢绳、滑车、及运行情况必须派专人负责监护，发现问题立即停止运行待处理完毕后再运行。

2、稳车提升能力验算

公式：F=（G0+G1）*(sinβ+f1cosβ)*g+P*H（sinβ+f2osβ）*g

应急罐笼自重：G0=500kg 应急罐笼装载量（支架）: G1=300kg 井筒角度：β=900 阻力系数：f1=0.015

钢丝绳单位质量：P=2.70kg/m 钢丝绳阻力系数：f2=0.15

井筒高度：H=486.5m 提升能力：F（N）重力加速度：g=9.8m/s2 F=（G0+G1）*(sinβ+f1cosβ)*g+P*H*（sinβ+f2osβ）*g

=（500+300）*（1+0.015*0）*9.8+2.70*486.5*（1+0.15*0）*9.8 =800*1*9.8+2.70*486.5*1*9.8

=7840+12872.19

＝20712.79N=20.71279KN≈20.73KN

稳车提升人员时最大牵引力为20.73KN，稳车额定最大牵引力为16T*9.8=156.8KN，故满足提升要求。

3、钢丝绳破断拉力验算￠21.5mm

公式：F0=K/*D2*R0/1000

F0:破断拉力（KN）

K/:某一指定结构最小拉力（查表）0.332

D:直径（mm）21.5mm

R0:公称抗拉强度（MPa）1280 MPa

F0=K/*D2*R0/1000

=0.332*21.5*21.5*1280/1000

=196437.76/1000

=196.43776≈196.44KN

1T=9.8KN；196.44KN=20.045T≈20.0T

人员（平均为75kg/人，4人，总重为300kg，应急罐笼约为500kg）总重量为：800kg=0.8T，满足要求。

七、各岗位管理和维修人员应熟悉本应急救援预案，在故障、事故处理和抢险过程中尽职尽责，确保员工人身安全

南桐机运科

2014年9月