精轧工段岗位职责

精整工段岗位职责(5篇)

精整工段岗位职责·接班前穿戴好劳动保护用品，详细了解上一班的轧制情况，检查好本工段工作中所用工具的完好状况有损坏及时修理与更换。

·负责夹送辊的更新及本工段领用设备，链板、调直机、卷曲机检查与维修。

·在收集钢带过程中要严格执行操作规程，禁止野蛮操作，合理使用本区域内的油压和气压，防止压力过大对设备造成损坏。

·按照计划要求对钢带进行包装和收集喷标识，标识要清楚，可变性要强，打包要紧，焊点要牢固，防止散包。

·对本班轧制的钢带品种要分别堆放不得混放，堆放要符合标准要求，并做好交接班手续，以防止轧错件数。

·负责本区域内的环境卫生，每班清一次，对本区域内的危险源(点)要加强管理，对生产过程中出现的薄弱环节和安全隐患提出合理化建议。

·线材厂机修车间纵剪组长职责·在车间主任的领导下，认真贯彻落实厂部及车间制定的各项管理规定，负责对本班组员工及各项工作的全面管理。

·坚持安全第一的原则，加强对本组员工的安全教育及培训，监督员工严格按照安全操作规程操作，对违反操作规程和劳动纪律的员工要严肃对待和处理，确保安全生产和文明生产。

·带领本组员工实干、巧干。

按时完成车间安排的各项生产工作任务，为轧钢生产提供足量的包装带，保障轧钢正常生产。

·团结员工、关心员工，帮助员工解决在工作中遇到的实际困难，了解掌握员工的思想波动，并及时向车间主任汇报情况。

精整工段岗位职责（2）精整工段是制造业中的一个重要工段，主要负责对产品进行精细加工、整理和检验。

精整工段岗位职责涵盖了多个重要工作环节，包括产品精细加工、整理、包装和质量检验等。

一、产品精细加工1. 根据生产计划和工艺要求，准确并高效地进行产品的精细加工操作；2. 熟练使用各种精细加工设备和工具，如打磨机、抛光机等，对产品进行加工和修整；3. 根据产品的材质和形状特点，选择合适的加工方法和工艺，确保产品质量和效率；4. 技术熟练地掌握精细加工的各种技巧和工艺，不断提高产品加工质量和效率；5. 负责检查和调整加工设备的工作状态，及时处理设备故障或异常，确保生产顺利进行。

精轧工段岗位职责正式样本

文件编号：TP-AR-L4221There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________精轧工段岗位职责正式样本精轧工段岗位职责正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、接班前穿戴好劳动保护用品，详细了解上一班的生产情况，检查本工段所用的工具是否安全可靠，氧气、乙炔是否有漏气。

做好接班前的换辊工作，接班后根据轧辊的使用情况和规定及时换辊，并负责轧机辊缝的设定和导板、卫板的安装与调整。

负责按照生产计划与工艺要求设定，调用轧制程序，并修改相关参数，负责生产过程的启车监控与停车（操作台）。

调整工负责轧机的调整、导位的使用维修与更换，并负责钢带的几何尺寸设定，合理分配，各架压下量，严格执行技术操作规程，以保证生产出合格的产品，并做好检验记录。

负责处理生产过程出现的工艺、设备操作事故并分析查找原因收集各种数据以利于今后生产工作中借鉴。

负责本区域内的环境卫生和本岗位的危险源（点）的管理，对生产中出现的薄弱环节和安全隐患提出整改意见。

此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。

钢厂精整工岗位职责（精选12篇）

钢厂精整工岗位职责钢厂精整工岗位职责（精选12篇）在生活中，岗位职责使用的频率越来越高，岗位职责包括岗位职务范围、实现岗位目标的责任、岗位环境、岗位任职资格及各个岗位之间的相互关系等。

大家知道岗位职责的格式吗？以下是小编精心整理的钢厂精整工岗位职责，欢迎大家分享。

钢厂精整工岗位职责 11.在厂长和生产技术副厂长的领导下，负责对炼钢厂的生产进行组织协调，并对过程工艺技术进行管理，带领全科人员通过精细化管理，保质保量的完成公司下达的生产任务。

2.负责审核全厂生产经营月、季生产作业计划。

3.负责审定生产调度所需的各项规章制度，随时检查制度的'执行情况并考核。

4.及时组织处理生产过程中发生的各类生产事故。

组织相关单位和人员分析事故的原因，找出责任单位和责任人，制定出预防措施。

5.掌握外围对炼钢厂的保供情况，平衡本工作区的生产和检修，重大生产事故的处理和较长时间的检修必须在现场指挥、协调。

力争事故处理要快，检修时间要短，尽快恢复生产的正常运行。

钢厂精整工岗位职责 21、在公司的领导下主持炼钢厂全面管理工作。

2、负责贯彻落实国家安全法规，对重大事故负主要领导责任，并指导全厂各级干部员工的安全生产。

3、积极组织完成公司下达的.生产指令，负责本厂产量、质量、消耗、成本各项经济技术指标。

4、组织制定完善各种规章制度并监督执行。

5、负责炼钢工程计划节点的落实与现场施工管理工作。

6、负责炼钢工序的工艺标准执行及品种研发管理工作。

7、负责炼钢厂定岗、定编的人事综合管理工作。

8、负责对违反规章制度的员工进行考核工作的监督执行。

钢厂精整工岗位职责 31、在厂长的领导下，负责炼钢厂的设备运行与设备的管理工作。

2、负责炼钢厂设备的备品备件、专用工具上报计划的审核。

3、负责炼钢厂设备运行、点检计划、检修定修计划。

4、负责炼钢工程建设、设备安装调试管理工作。

5、负责落实建立设备台帐和固定资产管理工作。

6、负责组织设备事故的分析，考核及事故责任人的'判定。

精轧工段岗位职责精轧工段是钢铁生产过程的一个环节，在这个工段中，工人需要经过一定的培训和技能提升才能胜任工作。

下面是精轧工段的岗位职责：一、轧辊管理技术人员1、负责轧辊的管理、保养和更换工作，保证生产设备处于良好的工作状态。

2、负责编制轧辊检修计划，组织制定轧辊检查、修复和更换的操作规程。

3、负责培训新员工相关技能技术知识，确保员工能够胜任安全和有效的工作。

4、负责控制精轧工段的生产成本，提高设备利用率，为企业执行最优化的经济管理。

二、机修工1、负责精轧设备的检修、维护和检查工作。

2、了解不同设备的结构、使用方法和维护规章，对各种问题进行实时处理。

3、进行精轧设备的房间清洁、设备调整、修理和安装。

4、根据设备实际情况，定期进行维护保养和安全检查。

三、班组长1、负责对班组中的员工进行培训，指导员工做好安全和生产的工作。

2、负责协调调度工作，安排生产计划，按时保证生产线运转。

3、负责巡视和监督设备，发现问题及时排除，确保工作安全。

4、负责班组员工工作效率和工作质量的控制和管理。

四、精轧轧制工1、按照设定的工艺流程操作设备，保证正常生产。

2、保证机器设备的正常使用和运转，及时发现并排除故障。

3、按照工艺流程对钢板进行检测、计量，保证产品质量。

4、及时了解并掌握装备操作技术指导文件，并自己成为技术专家，积极探索、研究新工艺新技术。

五、品质检验员1、对精轧设备加工的成品进行尺寸和表面质量的检查。

2、发现问题及时处理或汇报，质量责任和产品质量都以专业准则和生产技术规定为准。

3、按照产品规格要求和应用目标，对产品进行分析和评估，确保产品的质量。

4、向上级汇报产品质量情况，负责产品质量的管控。

以上就是精轧工段的岗位职责，希望对你有所帮助。

轧机工岗位职责(4篇)

轧机工岗位职责（4篇）轧机工岗位职责（精选4篇）轧机工岗位职责篇11、做到本工序产品不损坏，设备不人为损坏，确保设备人身安全。

2、正确穿戴劳保用品，严格按照各种设备操作规程进行操作，确保无事故发生。

认真做好班组消防工作，妥善保管好消防器材。

3、严格遵守安全操作规程安全操作。

4、做到场地打扫干净，砂箱摆放整齐，定期清扫设备及地坑里的`砂土。

5、清产工要做到重视安全的同时，提高设备性能的了解，提高工作质量。

6、听从领导安排，按时完成当天的生产任务7、认真执行公司的各项规章制度，不早退不迟到不旷工，工作时间不闲谈不串岗。

轧机工岗位职责篇21、按照管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，对企业的安全生产负主要责任。

2、组织制订、修订和审批安全生产规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。

3、坚持贯彻五同时原则，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。

4、组织生产职能部门对厂生产事故进行调查处理，并及时向上级安全生产部门报告。

5、组织安全生产大检查，落实重大生产事故隐患的.整改，负责审批特级动火。

6、负责安全培训、教育和考核工作。

7、定期召开安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时解决安全生中存在的问题。

8、按照上述安全职责，每年制订年度安全工作计划，逐条落实在当年具体工作安排中。

轧机工岗位职责篇31、进行新产品铸造工艺设计2、解决铸造生产过程中的技术问题3、负责对现场生产人员进行技术指导4、检查、督促生产人员按有关标准、工艺、规范进行生产操作5、负责铸造模具设计、设备的.选型、原料选型及性能验证等6、负责铸造一线作业员的培训坏防护装臵。

6、开展无事故，无违章，无隐患活动。

严禁违章作业，杜绝事故发生。

7、芯盒，砂箱、卡子摆放整齐，不在班前和工作时间饮酒。

不在不允许吸烟的场所吸烟。

杜绝骂人吵架光背赤脚等不文明行为。

坚持每天一小扫，每周一大扫。

精轧调整工(预精轧)安全操作规程

精轧调整工（预精轧）安全操作规程一、总则精轧调整工（预精轧）是指负责进行精轧轧制操作及设备调试和维护工作的人员。

为了保障精轧调整工（预精轧）的人身安全，保护设备和工作环境的安全，特制定此安全操作规程。

二、岗位职责1.负责精轧设备的操作、调试和维护工作，保证设备的正常运转；2.负责检查设备的运行情况，及时发现并处理异常情况；3.负责设备的日常维护保养工作，并及时汇报设备维修需求。

三、安全操作规程1.工作前必须佩戴防护用品，包括安全帽、防尘口罩、耐酸碱手套等。

长发必须束起或戴上帽子，禁止穿戴松散的衣物。

2.在工作过程中，严禁戴手表、戴铁制饰品等物品。

禁止在设备上存放个人物品。

3.认真学习和遵守设备的操作规程和安全操作规程，熟练掌握设备的操作方法和操作要领。

4.严格按照设备使用手册操作设备，严禁进行未经许可的操作，不得随意调整设备参数。

5.工作时要保持注意力集中，切勿分散注意力和进行与工作无关的事情。

6.严禁与同事闲聊、嬉笑或打闹，不得违反纪律。

7.当设备出现异常情况时，及时报告相关负责人，并按要求采取措施，切勿贸然自行处理。

8.严禁擅自开启设备的防护装置或调整设备的限位开关。

9.当设备需要维修时，需按照操作规程进行停机操作，并在设备故障处理人员到达前，切勿私自操作设备。

10.每日工作结束时，应及时清理工作现场，清理设备表面的油污等杂物，并将工作区域和设备清洁整齐，准备好次日工作所需材料和工具。

四、应急措施1.在工作中发现设备出现异常情况或可能发生危险时，应立即向上级负责人报告，并按要求采取紧急措施，确保人员和设备的安全。

2.如发生火灾等紧急情况，应立即拨打火警电话，并迅速组织人员撤离，并采取适当措施进行初级灭火。

3.遇到人员意外伤害事故，应立即进行急救，并通知相关医疗机构和负责人。

对伤者进行妥善保护并尽快送往医院就医。

五、责任追究对于违反上述安全操作规程的人员，一经查实将按照公司相关规定和法律法规进行处罚，直至追究其法律责任。

精轧机轧钢岗位操作规程(三篇)

精轧机轧钢岗位操作规程第一章总则第一条为加强精轧机轧钢操作的管理，确保生产安全和质量，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于精轧机轧钢岗位操作人员。

第三条目的：本规程的目的是规范精轧机轧钢操作流程，提高工作效率，确保生产安全和质量。

第二章岗位职责第四条精轧机轧钢岗位操作的职责如下：1.负责根据工艺要求设置精轧机轧钢参数。

2.监控精轧机轧钢过程，及时发现和解决操作中的问题。

3.负责检查和清理精轧机设备。

4.保证操作过程中的安全和质量，如有异常情况及时上报。

第三章操作规范第五条精轧机轧钢操作流程如下：1.设置参数：根据工艺要求，设置精轧机的轧制速度、轧辊压力等参数。

2.开机准备：检查精轧机的设备是否完好，清理设备上的杂物和粉尘，确保运行平稳。

3.开机操作：按照工艺要求，打开精轧机的电源开关，调整轧辊间隙和辊缝，并逐渐增加轧辊压力，使轧钢开始进行。

4.监控操作：在轧钢过程中，及时观察设备的运行情况，注意轧辊和轧钢板之间的间隙，防止出现异常情况。

5.记录数据：定期记录精轧机的操作数据，包括轧制速度、轧辊压力等参数，以便进行后续工艺分析。

6.收尾工作：结束轧钢操作后，及时关闭精轧机电源，并进行设备的清理和维护工作。

第四章安全操作第六条在精轧机轧钢操作过程中，必须严格遵守以下安全操作规程：1.佩戴个人防护装备：轧钢岗位操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

2.设备检修：开机前必须对精轧机设备进行检修，检查各部位是否完好，并清理设备上的杂物和粉尘。

3.操作人员要熟悉精轧机设备的结构和工作原理，掌握各种操作方法和常见故障处理方法，以便及时解决操作中的问题。

4.操作人员要认真观察精轧机的运行情况，如有异常情况及时上报，并采取相应的措施进行处理。

5.禁止用手触摸轧辊和轧钢板，禁止将手或其他物品伸入轧辊间隙。

6.严禁在轧钢过程中进行打闹、吸烟等危险行为。

第五章质量控制第七条在精轧机轧钢操作过程中，必须严格按照质量要求进行操作，确保产品质量。

精整工段岗位职责

精整工段岗位职责精整工段是一个重要的组成部分，负责对产品进行细致的整理和加工。

本文将详细介绍精整工段的职责和工作内容。

一、岗位职责1. 监控生产线：精整工段的首要职责是监控生产线的运行情况。

他们需要确保设备正常运转，并密切关注任何可能影响生产的问题。

如果发现异常情况，精整工段需要及时采取措施进行处理，以确保生产线的顺利运行。

2. 执行质量控制：精整工段对产品质量负有重要责任。

他们需要仔细检查每个产品的完整性、外观和尺寸等方面，确保符合公司设定的质量标准。

如果发现任何质量问题，精整工段需要立即通知相关部门，并采取相应措施进行调整或修复。

3. 进行产品整理：精整工段负责对产品进行细致的整理工作。

他们需要按照规定的步骤对产品进行分类、堆叠和包装等，以确保产品的整洁和有序。

同时，他们还需要正确使用相关工具和设备，如托盘、叉车等，以提高工作效率和安全性。

4. 维护设备和工作区域：精整工段需要定期进行设备的维护和保养工作。

他们需要清洁设备、更换易损件，并及时报告任何设备故障。

此外，精整工段还需要保持工作区域的整洁和安全，确保工作环境符合公司的标准和要求。

5. 遵守安全规定：精整工段需要严格遵守公司的安全规定和操作规程。

他们需要正确使用个人防护装备，注意工作中的安全风险，并采取相应的预防措施。

如果发生任何安全事件，精整工段需要立即上报，并积极参与事故调查和处理工作。

二、工作内容1. 设备调试和准备：精整工段在每天开始工作之前，需要对设备进行调试和准备。

他们需要检查设备的运行状况、清洁度和润滑情况，并排除任何可能影响生产的问题。

2. 产品检查和整理：精整工段需要对产品进行细致的检查和整理工作。

他们需要按照质量标准检查每个产品是否完整和合格，然后进行分类和整理工作，确保产品的整齐和有序。

3. 故障排除和维护：精整工段在生产过程中可能会遇到各种故障和问题。

他们需要快速反应，并进行故障排除和设备维修。

如果故障无法解决，他们需要及时通知维修人员进行修复。

精轧工段岗位职责

精轧工段岗位职责
精轧工段是钢铁生产中的一个工段，主要负责对钢材进行精细轧制，以提高钢材的尺寸精度和表面质量。

精轧工段的岗位职责主要包括以下几个方面：
1.设备操作：负责操作精轧机组和相关设备，包括开机、停机、调整设备参数、监控设备运行状况等。

2.质量控制：负责根据工艺要求，对钢材的尺寸、形状和表面质量进行实时检查和控制，及时发现并解决质量问题。

3.异常处理：负责处理设备故障、工艺异常情况等，及时采取措施解决问题，保证生产的正常进行。

4.工艺改进：负责针对现有工艺进行改进研究，提高产品质量和生产效率，并进行相应的试验和验证。

5.设备维护：负责定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性。

6.安全管理：负责遵守安全生产规定，执行各项安全操作规程，确保员工的人身安全和设备的正常运行。

7.生产计划执行：负责按照生产计划安排和组织生产工作，保证生产任务的完成和交货期的满足。

8.团队协作：与其他工段、部门和岗位进行良好的沟通和协作，协调解决工作中的问题，确保工作的顺利进行。

以上是精轧工段的一些岗位职责，不同公司和工厂可能会根据实际情况进行调整和补充。

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中精轧轧钢工岗位职责

中精轧轧钢工岗位职责1、负责K14机前辊道和切头剪的操作，刀片更换和钢头清理。

合理均衡控制生产节奏。

2、负责轧辊和整体机架的更换作业。

3、负责轧辊端轴套与万向轴的拆卸与安装，拆卸需要气割时，不得割损法兰面，安装时保证结合面紧贴无缝隙，衔接螺栓齐全，并按照辊径大小负责托架调节。

4、负责机前劈头钢、黑头钢的切割和低温钢的断开、打包、回收。

5、负责剪切料头的清理和轧甩的切割、盘卷和堆放。

6、负责跑槽顺正和换品种规格时穿水冷却及轧区平安设置的就位。

7、负责中精轧区域氧化铁皮的清理。

篇2:粗轧轧钢工岗位职责1、做好轧前检查，待各种启动信号（电器、润滑）和条件（导卫、水冷、调节）完备后才干发出警号开机。

2、按工艺操作规程要求平安轧制，不得轧低温钢和黑头钢，注重阴阳面防止轧后翘钢顶坏辊道。

3、优化机前辊道操作方式，控制进钢道次和节奏，做到均�生产。

4、禁止超负荷轧制，禁止卡钢带钢启动。

电机停机再启动必需间隔5分钟，延续第三次启动必需间隔10分钟。

5、负责换辊和轧辊端万向轴衔接，要盘辊对中，端面紧密，螺栓齐全，并适时处理运行中的螺丝松动。

6、负责回炉钢和轧废的回炉与处理。

7、负责粗轧钢区域氧化铁皮的准时清除。

8、负责翻钢架的制做和维修。

篇3:轧钢电气工程师岗位职责职位要求职责描述：1、项目前期，协作技术计划编写和招投标工作中本专业技术标书的编制2、按照项目需求，完成电气设备选型，完成本专业产品设计等。

3、单独或与团队合作，娴熟完成产品测试、调试任务和用户培训，编写产品功能说明书，使用说明书，调试报告等。

3、随时应对项目现场浮现的电气传动问题，帮助相关专业处理现场设备问题，远程指导或赴现场解决问题。

高技能的找到故障缘由并有效解决,正确执行产品维护保养并不断优化。

4、参加技术优化，协作技术开发团队查找产品设计隐患，按照现场运行情况提出优化计划。

5、参加新产品研发，负责解决本专业的研发任务职位要求：1、电气、机电一体化相关专业，专科以上学历，3年以上电气传动调试阅历。

精轧操作工安全操作规程

精轧操作工安全操作规程一、安全责任1、精轧操作工是生产线上的重要岗位，必须要严格遵守安全操作规程，确保工作过程中的人身安全和生产设备的正常运行。

2、精轧操作工应严格遵守并执行公司的相关安全制度和规定，要时刻保持高度的安全警觉，严守纪律、严格按标准操作。

3、精轧操作工必须熟悉操作设备的性能和特点，做到熟练操作，保证操作流程的稳定和安全。

4、在工作过程中，精轧操作工要互相关注，相互提醒，团结合作，共同维护安全。

二、工作预备1、工作前必须检查设备是否完好，确认各项安全防护措施是否到位，如有异常情况要及时上报维修和处理。

2、工作时要穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。

3、操作工在进行精轧前，要对设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行，如发现异常要立即停机并上报。

4、工作前要对所需的辊轧设备进行必要的清洁和润滑保养，防止生产过程中出现意外。

三、操作流程1、精轧操作工必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整设备工作参数。

2、操作工要严格按照设备的启动顺序操作，确保设备能够正常启动和运行。

3、操作工要时刻关注设备运行状态和指示灯的显示，一旦发现异常情况，要立即停车并上报相关人员。

4、精轧操作工在操作过程中要时刻保持警觉，防止设备超负荷运转和超过工作范围。

5、操作过程中要随时观察辊轧设备的滚动情况，如发现有顺低卡死或其他异常情况，要及时停车检查并处理。

6、操作工在清理切屑或维修设备时，要先停车并切断电源，确保自身安全。

四、设备保养1、操作工要定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。

2、设备保养前必须切断电源，防止电流触电事故的发生。

3、操作人员要熟悉设备的维护和保养流程，严格按照操作手册进行操作。

4、设备保养和维修时，要佩戴好相应的劳动防护用品，如绝缘手套、防护面具等，确保自身安全。

五、应急措施1、在发生设备故障、火灾、事故等突发情况时，精轧操作工要立即采取相应的应急措施，如切断电源、报警等，确保人员和设备的安全。

精轧操作工安全操作规程(3篇)

精轧操作工安全操作规程一、安全责任1、精轧操作工是生产线上的重要岗位，必须要严格遵守安全操作规程，确保工作过程中的人身安全和生产设备的正常运行。

2、精轧操作工应严格遵守并执行公司的相关安全制度和规定，要时刻保持高度的安全警觉，严守纪律、严格按标准操作。

3、精轧操作工必须熟悉操作设备的性能和特点，做到熟练操作，保证操作流程的稳定和安全。

4、在工作过程中，精轧操作工要互相关注，相互提醒，团结合作，共同维护安全。

二、工作预备1、工作前必须检查设备是否完好，确认各项安全防护措施是否到位，如有异常情况要及时上报维修和处理。

2、工作时要穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。

3、操作工在进行精轧前，要对设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行，如发现异常要立即停机并上报。

4、工作前要对所需的辊轧设备进行必要的清洁和润滑保养，防止生产过程中出现意外。

三、操作流程1、精轧操作工必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整设备工作参数。

2、操作工要严格按照设备的启动顺序操作，确保设备能够正常启动和运行。

3、操作工要时刻关注设备运行状态和指示灯的显示，一旦发现异常情况，要立即停车并上报相关人员。

4、精轧操作工在操作过程中要时刻保持警觉，防止设备超负荷运转和超过工作范围。

5、操作过程中要随时观察辊轧设备的滚动情况，如发现有顺低卡死或其他异常情况，要及时停车检查并处理。

6、操作工在清理切屑或维修设备时，要先停车并切断电源，确保自身安全。

四、设备保养1、操作工要定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。

2、设备保养前必须切断电源，防止电流触电事故的发生。

3、操作人员要熟悉设备的维护和保养流程，严格按照操作手册进行操作。

4、设备保养和维修时，要佩戴好相应的劳动防护用品，如绝缘手套、防护面具等，确保自身安全。

五、应急措施1、在发生设备故障、火灾、事故等突发情况时，精轧操作工要立即采取相应的应急措施，如切断电源、报警等，确保人员和设备的安全。

精轧工段岗位职责详细版

文件编号：GD/FS-8786（管理制度范本系列）精轧工段岗位职责详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________精轧工段岗位职责详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

1、接班前穿戴好劳动保护用品，详细了解上一班的生产情况，检查本工段所用的工具是否安全可靠，氧气、乙炔是否有漏气。

做好接班前的换辊工作，接班后根据轧辊的使用情况和规定及时换辊，并负责轧机辊缝的设定和导板、卫板的安装与调整。

负责按照生产计划与工艺要求设定，调用轧制程序，并修改相关参数，负责生产过程的启车监控与停车（操作台）。

调整工负责轧机的调整、导位的使用维修与更换，并负责钢带的几何尺寸设定，合理分配，各架压下量，严格执行技术操作规程，以保证生产出合格的产品，并做好检验记录。

负责处理生产过程出现的工艺、设备操作事故并分析查找原因收集各种数据以利于今后生产工作中借鉴。

负责本区域内的环境卫生和本岗位的危险源（点）的管理，对生产中出现的薄弱环节和安全隐患提出整改意见。

可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。

精整工段岗位职责范本（3篇）

精整工段岗位职责范本一、协助制定和执行生产计划1. 根据调度单和生产计划，安排和调度生产线上的产能，保证生产计划的顺利执行。

2. 确保生产设备和工具的合理配置和使用，提高生产效率。

二、监控生产流程和质量控制1. 负责监控生产线上的生产进度，及时发现并解决生产过程中的问题，保证生产线的顺畅运行。

2. 进行生产过程中的质量控制，确保产品符合相关标准和要求。

3. 配合质量部门进行生产过程中的质量检查和抽样检测工作。

三、负责设备维护和故障排除1. 负责设备的日常维护保养工作，确保设备运行的稳定性和安全性。

2. 及时处理设备故障，进行故障排查和修复，减少设备停机时间。

四、优化生产工艺和工作方法1. 参与生产工艺的改进和优化工作，提高生产效率和产品质量。

2. 研究并制定工作方法和操作规范，规范生产作业流程。

3. 提供技术支持和培训，提高员工的技术水平和操作能力。

五、协调与其他部门的合作1. 与仓储部门、采购部门等协调配合，及时获取所需的原材料和物料，保证生产的正常进行。

2. 与维修部门、质量部门、工程部门等协调合作，共同解决生产过程中遇到的问题。

六、安全生产和环境保护1. 遵守生产安全规范，确保生产过程的安全性和无事故。

2. 积极参与环境保护工作，减少生产过程中对环境的影响。

七、完成上级领导交给的其他工作任务1. 配合上级领导完成其他相关工作任务。

以上是精整工段岗位职责的范本，岗位职责可能根据具体公司和部门的要求有所差异，需要根据实际情况进行调整和完善。

精整工段岗位职责范本（二）一、引言精整工段是制造业中的重要一环，其职责包括工作计划制定、生产线管理、质量控制等。

本文将详细介绍精整工段岗位的职责范围，以便加深人们对该岗位职责的理解与认识，使其能够更好地发挥其作用。

精整工段岗位职责范本（三）1. 负责制定工作计划精整工段岗位的首要职责是制定工作计划。

这包括明确生产线的工作目标、制定生产计划和安排员工的工作任务。

精轧工段岗位职责

精轧工段岗位职责1、接班前穿戴好劳动庇护用品，具体了解上一班的生产状况，检查本工段所用的工具是否平安牢靠，氧气、乙炔是否有漏气。

做好接班前的换辊工作，接班后按照轧辊的使用状况和规定准时换辊，并负责轧机辊缝的设定和导板、卫板的安装与调节。

负责根据生产方案与工艺要求设定，调用轧制程序，并修改相关参数，负责生产过程的启车监控与停车（操作台）。

调节工负责轧机的调节、导位的使用修理与更换，并负责钢带的几何尺寸设定，合理分配，各架压下量，严格执行技术操作规程，以保证生产出合格的产品，并做好检验记录。

负责处理生产过程浮现的工艺、设备操作事故并分析查找缘由收集各种数据以利于今后生产工作中借鉴。

负责本区域内的环境卫生和本岗位的危急源（点）的管理，对生产中浮现的薄弱环节和平安隐患提出整改看法。

篇2:精整工段岗位职责接班前穿戴好劳动庇护用品，具体了解上一班的轧制状况，检查好本工段工作中所用工具的完好情况有损坏准时维修与更换。

负责夹送辊的更新及本工段领用设备，链板、调直机、卷曲机检查与修理。

在收集钢带过程中要严格执行操作规程，禁止野蛮操作，合理使用本区域内的油压和蔼压，防止压力过大对设备造成损坏。

根据方案要求对钢带举行包装和收集喷标识，标识要清晰，可变性要强，打包要紧，焊点要牢固，防止散包。

对本班轧制的钢带品种要分离堆放不得混放，堆放要符合标准要求，并做好交接班手续，以防止轧错件数。

负责本区域内的环境卫生，每班清一次，对本区域内的危急源（点）要加强管理，对生产过程中浮现的薄弱环节和平安隐患提出合理化建议。

线材厂机修车间纵剪组长职责在车间主任的领导下，仔细贯彻落实厂部及车间制定的各项管理规定，负责对本班组员工及各项工作的全面管理。

坚持平安第一的原则，加强对本组员工的平安教导及培训，监督员工严格根据平安操作规程操作，对违背操作规程和劳动纪律的员工要郑重对待和处理，确保平安生产和文明生产。

带领本组员工实干、巧干。

按时完成车间布置的各项生产工作任务，为轧钢生产提供足量的包装带，保障轧钢正常生产。

2023年精轧工段岗位职责

2023年精轧工段岗位职责精轧工段是钢铁生产过程中的一个重要环节，主要负责通过机械力对钢材进行加工，使其达到一定的尺寸、形状和表面质量要求。

2023年的精轧工段岗位职责如下：1. 工段长：负责整个精轧工段的生产管理和组织协调工作，制定生产计划，监督生产进展，确保生产任务的完成，并负责安全、质量、成本等方面的管理。

2. 生产组长：负责具体的生产操作，包括钢材的上下线、机械设备的调试和维护保养等工作，指导操作工的操作流程，确保生产过程的顺利进行。

3. 操作工：负责机械设备的操作，根据生产计划和工艺要求，调整机械设备的参数，控制钢材的加工过程，保证产品的质量和尺寸精度。

4. 质检员：负责对加工完成的钢材进行质量检查，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检测，及时发现和处理出现的质量问题，确保产品的合格率。

5. 设备维修工：负责机械设备的维护和修理工作，包括定期检查设备的状态，清理设备的内外部杂物，更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。

6. 安全员：负责工段内的安全管理工作，包括制定操作规程、培训操作人员，进行现场监督、指导和检查，预防和控制现场安全事故的发生。

7. 包装工：负责对精轧完成的钢材进行包装和码垛，确保产品的安全运输和存储，负责包装材料的采购和配送工作。

8. 仓库管理员：负责钢材的入库和出库工作，保证产品的库存量和库存位置的准确性，负责库存的盘点和报损报废工作。

9. 设备操作员：负责控制和监控精轧设备的运行情况，及时发现设备故障和异常情况，进行处理或报修。

10. 工艺工程师：负责工段的工艺设计和优化工作，根据产品要求和设备特点，确定加工参数，提高产品的加工精度和质量。

11. 劳动服务员：负责工段的日常卫生和环境整治工作，保持工作区域的整洁和安全，负责废料的收集和处理。

12. 培训师：负责对新员工的培训和指导，培养新员工的操作技能和工作素质，提高员工的综合能力和工作效率。

总之，2023年精轧工段的岗位职责，除了传统的生产、质量和安全管理工作，还需注重设备的维护和保养、工艺的优化和创新以及员工的培训和发展，为钢铁生产提供更加高效、稳定和优质的服务。

预精轧、精轧岗位安全操作规程

预精轧、精轧岗位安全操作规程预精轧、精轧岗位是金属材料生产过程中的关键环节，操作岗位安全至关重要。

为保障员工的人身安全和工作环境的安全，下面将就预精轧、精轧岗位的安全操作规程进行详细介绍。

一、岗位概述预精轧、精轧岗位是金属材料生产过程中的关键环节，主要工作是将金属材料进行压制、挤压、拉伸、调整尺寸等操作，以使其达到预定的尺寸和质量要求。

二、安全操作规程1. 遵守操作规程：在操作过程中，必须严格遵守操作规程和相关安全管理制度，不得擅自改变设备工艺参数或停用安全装置。

2. 佩戴个人防护装备：进入预精轧、精轧岗位时，必须佩戴好防护罩、手套、耳塞、防护眼镜等个人防护装备，确保身体部位和感官器官的安全。

3. 安全检查：每日上岗前必须对设备及周围环境进行检查，确保设备正常运转，安全装置完好；如发现异常情况，应及时停工并上报维修。

4. 车间整洁：保持工作区域的整洁，避免杂物积存，以免引起滑倒、绊倒等事故发生。

5. 机械设备操作：在操作机械设备前，应确保设备处于停机状态，并负责人员上锁或设置安全装置，避免因误操作导致事故发生。

6. 尺寸调整：调整尺寸时应按照正常工艺流程进行，不得随意调整设备参数，以免影响产品质量和操作安全。

7. 防火安全：严禁在压轧、挤压过程中存在明火，不得在作业区域内吸烟，确保车间环境的防火安全。

8. 紧急停机：发现安全事故或异常情况时，应立即停止设备运转，采取紧急停机措施，并及时向上级汇报。

9. 日常维护：加强设备日常维护，及时处理设备故障，防止因设备失效引发事故。

10. 培训和教育：定期组织员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。

三、安全应急措施1. 防护设备使用不当：如发现员工使用防护设备不当的情况，应立即制止，并进行安全教育，确保员工正确佩戴和使用。

2. 人身伤害事故：如发生人身伤害事故，应立即停止设备运转，采取紧急救援措施，确保伤者及时得到救治。

3. 火灾事故：如发生火灾事故，应立即拉响火警报警器，组织员工疏散，并使用相应的灭火器材进行扑救，如情况严重应及时向消防部门报警。

精轧岗位操作规程20091024

精轧岗位操作规程岗位职责：负责轧机开车前的设备检查，负责轧机的试车、轧制；负责轧机的更换和更换前的检查，轧机冷却水的停送；根据程序表、工艺条件的变化及成品质量要求，调整辊缝、导卫、提升辊道、轧机冷却水量、轧机速度、微张力控制；负责轧辊、轧槽更换及切头锯的检查更换；对成品断面尺寸、形状、表面质量负责；对热锯切头质量负责；负责成品轧机后的辊道的控制及维护保养；发生堆钢时迅速处理；维护保养本区域设备，负责本区域卫生及物品定置摆放；按时完成领导交办的其他任务；对本岗位发生的事故负责；1.交班1.1轧机空转10分钟后，关停主电机和冷却水；1.2将本班的生产质量情况，设备运转状况，轧制异常情况及轧制规程修改情况等如实填写在交接班记录上；1.3对各类报表整理好，以备上交或留存。

2.接班2.1 接班人员提前15分钟到岗，了解上班的生产情况及本班的生产安排。

2.2 了解上班的设备运转情况及异常情况处理，对轧制联锁条件、安全装置、报警装置进行确认。

2.3 对各类报表、技术通知单的交接确认。

2.4 交接班必须是岗位交接，实物交接，现场交接，对口交接，重点项目交接。

3. 轧前准备3.1 出、入口辊道转动是否正常：3.2 出、入口升降辊道高度是否符合轧制要求；3.3 热锯启动应检查的项目（锯片中心是否对正、用手转动锯片检查锯片旋转是否正常、锯齿磨损程度、锯片有无明显裂痕、夹持器运行是否正常、保证冷却水系统正常工作、检查所有保护装置；）3.4 检查相关控制，检测设备是否有效，连锁条件是否满足；3.5 检测各类管线是否完好，有无破损；3.6 检查料筐是否需要清理，清理热锯周围废钢等杂物；3.7 检测液压润滑，压缩空气系统是否正常，有无报警；3.8 检查相关安全防护设施是否安装到位；3.9 主操作台上选择切头热锯自动循环一周，确认锯切动作正常。

4. 精轧机组4.1 检测机架是否处于正确孔型位置且对中良好；4.2 检查轧辊是否水平，轴向是否对正；4.3 检测导卫质量和安装质量是否符合轧制要求，保证所有的导卫都被清理，导卫销轴、螺栓是否紧固；4.4 检测导槽高度，侧导板开口度是否正确，辊道上有无杂物；4.5 检查轧槽状态及磨损情况；4.6 检测冷却水管位位置是否正确，喷嘴状态是否良好；4.7 检测各类参数是否设定并确认无误。