三轴搅拌桩试验方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、三轴水泥搅拌桩施工方案（一）施工工艺关键工序、复杂环节及相应技术措施（二）施工工艺及施工方法1、施工准备及平面布置（1）施工准备（1）、根据设计图纸，确定轴线、桩位中心线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。
（2）、工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料。
（3）、施工前应按施工平面图布置施工的基础设施，如：水、电布置，拌浆后台、施工设备进场等等。
并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。
施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通。
（4）、施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。
（2）施工平面布置（1）、施工用水：沿基坑周边一圈布置，并按每30m布置一个水龙头。
保证在大门口设置水龙头，为大门保洁清扫专用。
（2）、施工用电：电缆由箱式变分路接出，沿围墙四周架空布置，满足施工要求。
2、预钻先导孔施工（1）预钻先导孔施工工艺流程采用大功率单轴长螺旋钻机进行预钻先导孔，预钻过程中采用膨润土泥浆护壁，膨润土掺量为被搅拌土体重量的15%，先导孔隔孔设置，详见单轴全螺旋钻机施工先导孔施工流程。
单轴长螺旋钻机施工先导孔施工流程（2）预钻先导孔施工设备3、大功率单轴长螺旋钻机先导孔施工方法（1）清障、开导槽根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场采用全站仪及经纬仪进行轴线引测。
提请总包监理复核认可，采用1m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1200mm，深度为1000mm左右。
遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，需回填粘土压实，重新开挖沟槽。
（2）铺设钢板在导槽两侧及桩机停留区域铺设钢板,保证桩机的垂直度，从而保证预钻先导孔的垂直度。
（3）放置导轨先导孔两侧分别采用一根规格为700×300×13×24H型钢作导向轨，设定施工标志。
（4）单轴长螺旋钻机的定位微调桩机的位置，当导向轨与施工标志相对应，确认施工方向时，桩架就位。
三轴搅拌桩专项施工方案
佛山市城市轨道交通二号线一期工程TJ6标三轴搅拌桩专项施工方案编制：复核：审核：中交第三公路工程局有限公司佛山轨道交通二号线工程项目经理部2016年7月1日目录一、编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2编制原则 (1)二、工程概况 (2)2.1设计概况 (2)2.2工程地质 (3)三、施工组织及人员配置 (4)四、施工机具、设备配置 (5)五、施工技术参数 (5)六、施工工艺 (6)6.1场地平整 (6)6.2 测量放样 (6)6.3 开挖沟槽 (7)6.4 钻机就位及调直 (7)6.5 水泥浆配合比 (8)6.6 搅拌注浆 (8)6.7 置换土外运 (9)6.8 停机清洗 (10)6.9 搅拌机移位 (10)6.10 报表记录 (10)七、质量控制 (10)7.1允许偏差应符合下表要求 (10)7.2严格控制水泥等材料质量 (11)7.3加强管理工作 (11)7.4确保加固桩体强度和均匀性 (11)八、施工管理及注意事项 (12)九、施工进度安排 (13)9.1 工期安排 (13)9.2 工期保证措施 (13)9.3 施工水电需求 (14)9.4 施工场地布置 (14)十、安全文明环保措施 (14)10.1施工安全措施 (14)10.2文明施工，环境保护措施 (16)十一、应急处置方案 (16)11.1事故风险分析 (16)11.2事故分类 (16)11.3危害 (17)11.4应急指挥机构及职责 (17)11.5处置措施 (17)11.6机械事故风险分析及处置措施 (18)一、编制说明1.1 编制依据本工程依据设计施工图纸、技术勘察资料和技术规范等要求，参照国家及地方的有关规范要求，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。
编制本文件的主要依据包括：（1）TJ6标地质勘查报告。
（2）国家、交通部和广东省及佛山市关于对地铁建设的有关政策、法规和条例，现行施工规范、验收标准。
三轴搅拌桩检测方案
三轴搅拌桩检测方案
三轴搅拌桩是一种常用于土方工程中的地基处理方法，此
方法可提高土壤的强度和稳定性。
为了确保搅拌桩的质量，需要进行相应的检测。
以下是一个可能的三轴搅拌桩检测方案：
1. 原始土壤检测：在进行搅拌桩施工之前，需要对原始土
壤进行检测，以确定土壤的性质和强度参数。
常见的原始
土壤检测项目包括土壤分类、颗粒分析、压缩试验、剪切
试验等。
2. 搅拌桩施工过程监测：在搅拌桩施工过程中，需要对搅
拌桩的施工参数进行实时监测。
监测项目包括搅拌桩的搅
拌深度、搅拌时间、搅拌间距等。
3. 搅拌桩强度测试：在搅拌桩完成后，需要进行搅拌桩的
强度测试。
常见的搅拌桩强度测试方法包括静压力试验、
钻孔试验、标贯试验等。
测试结果可用于评估搅拌桩的质
量和性能。
4. 搅拌桩后续检测：在搅拌桩施工完成后，需要进行后续
的检测和监测。
常见的后续检测项目包括沉降监测、荷载
试验、应力应变监测等，以评估搅拌桩的长期稳定性和性能。
需要注意的是，具体的检测方案需要根据工程的具体情况
和要求进行制定。
在制定检测方案时，应考虑到现场条件、搅拌桩的设计要求以及相关标准和规范的要求。
建议在整
个检测过程中，由专业的地基工程师或相关技术人员进行
指导和监督。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
X。
12.5。
10 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小商品市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。
1、搅拌桩施工工艺施工准备A场地布置（A）设备进场前,场地必须达到“三通一平",大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
（B) 清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为三轴搅拌桩施工提供条件.(C）开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B材料准备及材料使用计划（A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S。
A32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。
（B）编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场,按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
C技术准备（A）施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
（B)明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：三轴泥搅拌桩施工工艺流程图三轴水泥搅拌桩施工示意图3、三轴水泥土搅拌桩施工工序（1）测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
（2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制.（3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案一、工程概述基坑支护工程是土木工程中的一项重要工程，主要目的是保护基坑四周土体的稳定和防止基坑变形。
三轴搅拌桩作为一种常用的基坑支护方式，其施工方案包括以下几个方面：施工前的准备工作、施工工艺流程、施工工艺参数及监控措施等。
二、施工前的准备工作1.组织施工前的技术交底会议，明确工程施工方案和安全措施。
2.准备施工所需的材料和设备，包括搅拌桩机、钢筋、水泥、石子等。
3.建立施工现场安全警示标志，确保施工的安全性。
三、施工工艺流程1.在施工现场进行勘探，确定搅拌桩的位置和数量。
2.使用铁锹或挖掘机将搅拌桩周围的土体挖掉，直到达到设计要求的深度。
3.启动搅拌桩机，将水泥、石子和水混合成糊状砂浆。
4.将砂浆注入到挖掘的土中，同时通过搅拌桩机搅拌，使砂浆与土体充分混合。
5.搅拌桩达到设计要求后，停止搅拌，继续加固基坑的其他位置。
6.将钢筋固定在挖掘的土体中，用于增强搅拌桩的整体强度。
7.进行二次搅拌，确保搅拌桩与土体的充分结合。
8.检查搅拌桩的施工质量，确保搅拌桩的强度和稳定性。
四、施工工艺参数及监控措施1.设计搅拌桩的直径和深度，根据工程要求进行调整。
2.控制搅拌桩的搅拌时间，以保证搅拌桩的质量。
3.加强对施工现场的监控，确保施工的安全性和质量。
4.进行现场质量检测，对施工过程中的质量问题进行及时发现和处理。
5.对搅拌桩进行荷载试验，评估其承载能力。
五、施工安全措施1.制定安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.设置防护栏杆和安全警示标志，保护施工现场的安全。
3.使用挖掘机时，注意操作规范，避免事故发生。
4.施工现场禁止吸烟、明火等火源，防止火灾事故的发生。
5.做好施工现场的环境保护，减少对周围环境的影响。
六、施工质量控制1.加强对施工材料的检查，确保其质量达标。
2.严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中进行现场质量检测，对不合格的搅拌桩及时处理。
以上是三轴搅拌桩施工方案的基本内容。
止水帷幕和地基加固—三轴水泥搅拌桩施工方案
止水帷幕和地基加固—三轴水泥搅拌桩施工方案1）概况三轴搅拌桩主要用于止水帷幕和地基加固，ψ850mm@600mm三轴搅拌桩，水泥采用P.042 5普通硅酸盐水泥，水灰比1 5～2.0 ，桩体28d，无侧限抗压强度不小于0.8Mpa.搅拌桩空桩水泥掺量10%，其他除特别注明外均为20%。
桩体采用“二搅二喷”的方法施工，本工程计划采用Z LD180／85-3 三轴式钻孔机进行施工。
三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下图２）施工方案1）成桩试验：a．搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。
确定搅拌的均匀性。
钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。
2）施工准备工作a．场地清理：施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。
清理后的场地应平整，并做好排水。
b．测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。
测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。
测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。
3）施工方法a．钻机就位：钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。
b．制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。
c．预搅下沉：搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，借设备自重正循环进行钻进。
下沉速度由电机的电流监测表控制，钻进速度最大不得超过 0.5m ／min。
根据设计桩长，在钻杆上面做出标记，以控制钻进深度。
d．提升喷浆搅拌：搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边提升，提升时用桩机最低档位运行，以使水泥搅拌尽量充分，直至达到设计要求。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案(最全)
A．三轴搅拌桩施工工艺三轴深层搅拌桩施工作业标准1、作业制度1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》2）施工作业执行的强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。
3）作业队制定的《*＊作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、作业准备1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。
2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训,考核合格后持证上岗。
3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收,相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3、三轴搅拌桩施工工艺流程图4、施工工艺三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
4.1 场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤,分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥,确保桩机站位处地基稳定。
4.2 桩位布置按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。
(对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工）4.3 桩机就位搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥,移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1％。
在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长.4。
【施工方案】三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案
三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案（三标三工区）1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施1.1设备选用及施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。
Ф850@600 三轴搅拌桩共计约350000，桩长约为：K7+726-—K7+755（22米），K7+755-—K7+815(22米)，K7+815—-K7+965（21米），K7+965-—K8+020（10米）。
具体详见本工程围护图纸。
本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工，具体施工顺序详见桩机运行路线图。
桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。
JB—160Φ850三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采用步履式）Ф850@600三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，根据设计要求本工程采用四搅两喷(上下均搅拌,下沉喷浆,即两上两下)施工工艺。
三轴搅拌桩施工完毕，土方开挖前,应先做降水试验，进行帷幕验证，验证止水帷幕的止水效果。
1。
2施工工艺流程1。
3施工技术要求及措施1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净,并填素土，遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平，此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200～1500㎜导槽.机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm,并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定.所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。
先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。
1.3.2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。
在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。
施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量,其成果满足规范要求。
利用复测过的坐标控制点和设计坐标值,经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置.根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度.1。
三轴搅拌桩试验方案
目录一、编制依据 2二、方案概述 2三、施工准备 3四、施工工艺流程 3五、施工步骤 4六、施工要求 6七、质量控制 7八、施工注意事项 8九、安全保证措施 9十、质量保证措施 11十一、文明施工保证措施 12一、编制依据1、解放路隧道《岩土工程勘察报告》2、京津城际延伸线工程《解放路隧道设计图纸》3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002二、方案概述三轴水泥土搅拌桩是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，固化后形成水泥土墙体，充分利用水泥土挡土墙的高止水性用作基坑挡土和侧向防水结构。
本工程CJDK180+959.5~CJDK180+980.5里程段为盾构始发井，为保证盾构机顺利始发，采用深层水泥土搅拌桩对盾构始发井端头进行加固，加固里程范围为CJKD180+981.5~CJDK180+994.2,桩顶标高为-3m，桩底标高为-37.5m，同组内桩间距600mm，相邻两组桩间距450mm。
解放路隧道CJDK180+616-CJDK180+736范围内采用1000@1300mm钻孔灌注桩+ 850@600mm三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。
在CJDK180+618和CJDK180+666处设置一道临时封堵结构，采用1000@1300mm钻孔灌注桩+ 850@600mm三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。
为了确保施工质量，根据地质情况，对水泥掺入量、机械设备、施工工艺以及下钻和提升速度进行试验，我项目部于2010年11月25日在世纪广场施工场地盾构始发井端头外侧范围内进行了3根(1组)深层水泥土搅拌桩试验桩。
采用的施工机械为三轴深层搅拌桩机。
试验桩每组三根，每根直径为850mm，间距为600mm，共施工一组，水泥的掺入量为20%，水灰比为1.5，单根有效桩长为34.5m。
成桩完成后根据要求做取芯试验，取28天的无侧限抗压强度。
三轴水泥搅拌桩试桩方案
三轴水泥搅拌桩试桩方案一、试桩目的和要求本次试桩的目的是为了验证三轴水泥搅拌桩在该工程中的适用性和稳定性。
试桩要求达到设计要求的承载力和排水能力，并且达到规定的沉降要求。
二、试桩设计参数1. 桩径：根据设计要求确定，本次试桩采用300mm的三轴水泥搅拌桩。
2.桩长：根据设计要求确定，本次试桩采用12m的三轴水泥搅拌桩。
3.桩间距：根据设计要求确定，本次试桩采用3m的桩间距。
4.搅拌桩间距：根据设计要求确定，本次试桩采用1.5m的搅拌桩间距。
5.搅拌桩直径：根据设计要求确定，本次试桩采用0.3m的搅拌桩直径。
6.搅拌桩间距：根据设计要求确定，本次试桩采用0.3m的搅拌桩间距。
三、试桩方案步骤1.桩位布置根据设计要求在合适的位置布置试桩位置。
2.钻孔使用专用的三轴水泥搅拌桩钻机进行钻孔，钻孔深度为12m，钻孔直径为300mm，并根据设计要求进行垂直度和偏差控制。
3.搅拌桩在达到设计要求的钻孔深度后，通过注入水泥浆和高速旋转的搅拌头进行搅拌桩的制作。
搅拌桩制作过程中要确保均匀注入水泥浆，并保证搅拌头充分搅拌均匀。
4.提升钻桩在搅拌桩完成后，使用起重机将钻具和钻杆提升出地面，并确保桩顶部充满水泥浆。
5.桩顶处理在桩顶部分，使用模板进行桩顶整平，并加盖钢板进行保护。
6.分层灌浆在桩工完工后，进行分层灌浆。
通过设置注浆孔，按照设计要求进行分层灌浆。
7.桩身处理在桩工完工后，使用专用设备对桩身进行加固处理。
8.桩基沉降观测对试桩进行沉降观测，记录桩基沉降情况，并与设计要求进行对比。
四、试桩质量控制1.桩基定位与垂直度控制在试桩前，通过测量和定位确保桩位的准确性。
在钻孔过程中，通过测量仪器进行垂直度和偏差控制。
2.搅拌桩均匀性控制在搅拌桩制作过程中，要确保均匀注入水泥浆，并保证搅拌头充分搅拌均匀。
3.混合比例控制根据设计要求，控制水泥、砂和水的混合比例，保证混合比例的准确性。
4.分层灌浆控制按照设计要求，控制分层灌浆的注浆量和注浆压力，保证分层灌浆的质量。
三轴搅拌桩试验方案
目录一、编制依据 (1)二、方案概述 (1)三、试桩施工准备 (2)四、试桩要求 (4)五、试桩目的 (4)六、试桩组织措施 (5)七、施工工艺流程 (5)八、三轴施工参数 (6)九、施工步骤 (7)十、质量验收标准 (8)十一、桩的强度检测 (9)十三、施工要求 (10)十四、质量控制 (10)十五、施工注意事项 (11)十六、安全保证措施 (12)十七、质量保证措施 (15)十八、文明施工保证措施 (15)附：试桩施工记录表一、编制依据（1）《深圳国际会展中心项目基坑支护工程施工图设计》中国铁道科学研究院深圳研究设计院；（2）《深圳市国际会展中心工程岩土工程勘察报告（详细勘察阶段第一版）》，深圳市水务规划设计院有限公司，2016年7月；（3）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)（2006年版）；（4）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）；（5）《混凝土结构设计规范》（GB500010-2002）；（6）《建筑深基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；（7）《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-2011）；（8）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）;（9）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；（10）《建筑变形测量规范》（JGJ-2008）；（11）国家及广东省，深圳市现行的有关规定和标准。
二、方案概述1、三轴水泥土搅拌桩是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，固化后形成水泥土墙体，充分利用水泥土强度达到基坑底部加固处理。
2、地质条件，该区域原始地貌多为鱼塘、滩涂，后经天海及软基处理后形成现状陆域。
原始地貌有塘尾涌、和平涌和玻璃围涌由东向西横穿本项目场地，现已在场地东侧设一条截流河将上述横穿河涌截流引排入珠江口。
根据深圳市地质图（1：50000）场地内无区域性断裂构造穿过，基岩由加里东期（Mr3）混合花岗岩。
某三轴搅拌桩施工方案
某三轴搅拌桩施工方案
1. 概述
某项目需要进行搅拌桩施工，选择使用三轴搅拌桩技术。
本文将详细阐述搅拌桩施工的方案和步骤，确保施工顺利进行。
2. 材料和设备准备
在进行三轴搅拌桩施工前，需要准备以下材料和设备： - 水泥 - 砂 - 砾石 - 三轴搅拌桩机 - 搅拌均匀机 - 钢筋
3. 施工步骤
3.1 地面准备
在施工现场清理杂物，确保施工区域平整。
根据设计要求设置桩位，并进行标志。
3.2 搅拌桩施工
1.将混凝土搅拌料按照比例配制好。
2.将搅拌料装入三轴搅拌桩机中，并启动机器进行搅拌桩施工。
3.根据设计要求，控制搅拌桩的直径和深度。
3.3 桩头处理
在搅拌桩施工完成后，对桩头进行处理，确保桩的牢固性和平整度。
3.4 钢筋加固
根据设计要求，在搅拌桩中加入钢筋，提高桩的承载能力和抗震性能。
3.5 后续处理
施工完成后，进行现场清理和整理工作，确保施工区域干净整洁。
4. 施工注意事项
•施工人员需穿戴好安全装备，遵守施工操作规程。
•注意搅拌桩的施工质量，确保桩的牢固性和稳定性。
•施工过程中应及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
5. 结束语
通过以上方案和步骤的实施，某项目的三轴搅拌桩施工将按计划进行，为项目的顺利实施提供有力保障。
三轴搅拌桩试桩报告
三轴搅拌桩试桩报告一、试桩目的与背景搅拌桩作为一种常用的地基处理技术，广泛应用于各类土地基工程中。
本次试桩旨在评估三轴搅拌桩在某项目的适用性及工作效果，以提供合理的工程设计依据。
二、试桩方案1. 工程概况本次试桩选取某项目的一处具有代表性的地段进行，地质条件为粉质黏土，平均抗压强度为3MPa。
试桩孔径为1.2米，孔深为6米。
2. 设备与材料试桩所需的主要设备包括搅拌桩机、钻杆、搅拌头等。
试桩所用的材料包括水泥、砂浆、黏土等。
3. 搅拌桩工艺试桩采用三轴搅拌桩工艺，具体步骤如下：- 使用搅拌桩机进行桩孔钻进，保证孔径及孔深的准确度。
- 在桩孔底部注入水泥浆，保证桩底部的稳固性。
- 搅拌桩机将钻杆与搅拌头放入桩孔，开始搅拌作业。
搅拌头以旋转的方式将土壤与水泥混合，并向外侧扩散，形成搅拌桩。
- 根据设计要求，根据孔深逐层进行搅拌，确保搅拌桩质量。
- 搅拌完毕后，将搅拌桩表面修整平整，确保其与周围土壤的紧密接触。
三、试桩过程与结果本次试桩过程中，按照搅拌桩工艺进行施工，严格控制搅拌桩的孔径、孔深和搅拌深度，确保搅拌桩的质量。
试桩后，进行了以下评估与测试。
1. 外观观察试桩后，对搅拌桩的外观进行了观察。
搅拌桩表面平整、光滑，与周围土壤紧密接触，无明显的开裂或变形现象。
2. 抗压强度测试采集了搅拌桩样本进行室内抗压强度测试。
测试结果显示，搅拌桩的抗压强度满足设计要求，达到8MPa以上，远高于原土的抗压强度。
3. 桩身稳定性检测对试桩的桩身稳定性进行了检测。
通过应变计和变形仪的监测，试验结果显示，搅拌桩的变形较小，稳定性良好。
四、试桩结果分析本次试桩结果表明，三轴搅拌桩在该项目的地质条件下具有较好的适用性和工作效果。
通过搅拌桩的施工，有效改善了原土的力学性质，提高了地基的承载力和稳定性。
搅拌桩的外观整齐，抗压强度高，能够满足工程设计的要求。
然而，在实际工程中，还需注意以下几点：1. 搅拌桩的施工需要严格控制搅拌桩的孔径、孔深和搅拌深度，以确保搅拌桩的质量。
三轴水泥搅拌桩试桩方案(最终版)
目录1、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 设计概况 -------------------------------------------------------------------------------------- 11.2 自然特征 -------------------------------------------------------------------------------------- 12、编制依据、编制原则----------------------------------------------------------------------------- 22.1 编制依据 -------------------------------------------------------------------------------------- 22.2 编制原则 -------------------------------------------------------------------------------------- 32.3 编制范围 -------------------------------------------------------------------------------------- 33、组织机构-------------------------------------------------------------------------------------------- 33.1 组织机构图 ----------------------------------------------------------------------------------- 43.2 职责分工 -------------------------------------------------------------------------------------- 44、试验总体部署-------------------------------------------------------------------------------------- 54.1 试验目的 -------------------------------------------------------------------------------------- 54.2 试验地点 -------------------------------------------------------------------------------------- 54.3 试验时间 -------------------------------------------------------------------------------------- 54.4 施工机械设备及人员配置------------------------------------------------------------------ 55、施工工艺-------------------------------------------------------------------------------------------- 65.1 施工工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 65.2 工艺参数 -------------------------------------------------------------------------------------- 65.3 施工准备 -------------------------------------------------------------------------------------- 85.4 搅拌桩施工 ----------------------------------------------------------------------------------- 95.5 成桩检测 ------------------------------------------------------------------------------------- 116、特殊情况处理措施------------------------------------------------------------------------------- 117、质量标准及检查内容--------------------------------------------------------------------------- 127.1 质量检查标准 ------------------------------------------------------------------------------ 127.2 质量检查内容 ------------------------------------------------------------------------------ 128、质量保证措施------------------------------------------------------------------------------------ 138.1 质量保证体系 ------------------------------------------------------------------------------ 138.2 关键工序质量控制 ------------------------------------------------------------------------ 149、施工安全要求及措施--------------------------------------------------------------------------- 179.1 安全保证措施 ------------------------------------------------------------------------------ 179.2 环境保护措施 ------------------------------------------------------------------------------ 1710、应急预案 ---------------------------------------------------------------------------------------- 1810.1 应急预案的启动 -------------------------------------------------------------------------- 1810.2 应急预案的执行 -------------------------------------------------------------------------- 191、工程概况1.1设计概况榆安1号和2号隧道采用明挖法施工，支护采用围护桩+止水帷幕，其中止水帷幕采用三轴水泥搅拌桩施工工艺，布设在围护桩外侧，边对边间距40cm。
三轴搅拌桩破除施工方案
三轴搅拌桩破除施工方案1. 引言三轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，主要用于改善土壤的力学性质和承载能力。
本文将介绍三轴搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工控制以及施工后的处理等内容。
2. 施工前的准备工作在进行三轴搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 土壤调查和勘察首先需要对施工区域进行土壤调查和勘察，了解地层情况、土壤性质及承载力等参数，以便确定施工方案和搅拌桩的设计参数。
2.2 设计方案制定根据土壤调查结果和工程要求，制定三轴搅拌桩的设计方案，包括搅拌桩的数量、直径、间距等参数。
2.3 施工组织设计制定施工组织设计方案，确定施工工序、施工人员配置、物料供应等细节。
3. 施工步骤三轴搅拌桩的施工步骤一般包括以下几个过程：3.1 设置工地标志在施工现场设置工地标志，并进行必要的安全警示。
3.2 预先探测地下设施使用合适的探测手段（如地下雷达）对施工区域进行地下设施探测，确保施工过程中不会损坏周围的管线或其他地下设施。
3.3 确定搅拌桩位置和间距根据设计方案，确定搅拌桩的位置和间距，并在施工现场进行标记。
3.4 进行三轴搅拌桩使用专用的搅拌机械进行搅拌桩施工，按照设计要求和施工组织方案进行作业。
搅拌桩的深度一般要达到设计要求，并保证搅拌桩的直径均匀且与设计参数一致。
3.5 立即进行桩混凝土灌注在搅拌桩完成后，立即进行桩混凝土的灌注，保证混凝土充实到搅拌桩中，并与周围土壤紧密结合。
4. 施工控制在三轴搅拌桩施工过程中，需要进行以下控制措施：4.1 搅拌桩作业过程的质量控制对搅拌桩的直径、间距、深度等参数进行实时监测和检测，确保施工质量。
4.2 施工现场的环境保护施工过程中需采取措施防止土壤和水体污染，合理处理施工产生的废弃物和污水。
4.3 安全施工控制施工现场需要进行必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
5. 施工后的处理施工完成后，需要进行以下处理工作：5.1 施工记录和验收对施工过程进行详细记录，并进行施工质量的验收。
三轴水泥搅拌施工方案
1. 1工程简介拟建静安寺交通枢纽及商业开发基坑支护工程，由华东建筑设计研究院有限公司设计。
本工程施工场地位于静安区，场地靠地铁隧道地墙。
本工程±0.000 = +3.200m,自然地坪经整平后相对标高为-0.700m,基坑开挖深度为-17.20 m,地铁隧道侧槽壁三轴水泥土搅拌加固桩桩数为317幅。
本工程基坑支护结构采用1000厚地下连续墙+工程桩结合地铁隧道侧槽壁三轴水泥土搅拌加固桩作为主要的侧向挡土结构兼防渗帷幕。
本施组方案仅涉及①850型三轴搅拌桩分项工程。
1. 2编制依据1、槽壁加固平面布置施工图纸2、基坑三轴水泥搅拌桩工程施工合同3、主要施工规范主要规范、规程1・3地层特征第1层 1.9 m属回填土。
第2层 1.7 m灰黄色粉质粘土。
第3层 2.9m灰色淤泥质粉质粘土层。
第4层10.00m灰色淤泥质粘土层。
第5层8.10m灰色粘土层。
第6层12.60m灰色粉质粘土层。
第7层 2.10m暗绿色粉质粘土。
本工程严格按照ISO9002质量体系运行，实现“过程精品”管理，确保工程质量合格。
3.1 技术准备3.1.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
3.1.2施工前认真查阅津门项目地质勘测报告，研究地层土质情况。
3.1.3收集或准备相应技术资料。
3.1.4实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。
3.1.5测量定位现场根据测绘院给定的正式坐标定位点，三轴水泥搅拌桩施工根据测量控制网定位。
3.1、6试验准备进场的散装水泥原材料在使用前必须进行复试，合格后才允许使用，不合格的材料及时封存或退场。
水泥按每500吨现场取样送试验室进行复试。
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。
试块试验应采用水中养护测定28天后无侧限抗压强度，钻取桩芯宜采用0 110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。
三轴搅拌桩试验方案
三轴搅拌桩试验方案引言一、试验目的1.了解三轴搅拌桩的加固效果。
2.掌握三轴搅拌桩的施工工艺和施工参数。
3.确定在该地基工程中采用三轴搅拌桩是否适用。
二、试验设备和材料1.实验室三轴搅拌桩设备。
2.变形仪、称重仪、钢尺等辅助实验设备。
3.胶泥、水泥、砂浆等材料。
三、试验方法与步骤1.地基准备：清理试验场地，确保试验区域没有障碍物。
2.试验区域标定：使用钢尺或标尺，在试验区域上标定试验点位置。
3.试验土样采集：在试验点处挖取土样，并进行颜色、密实度等相关指标的测试。
4.设备准备：检查三轴搅拌桩设备是否正常运行，并且校准相关仪器。
5.搅拌桩施工：按照工艺要求和施工参数，将胶泥、水泥和砂浆等材料投入三轴搅拌桩设备进行搅拌施工。
6.搅拌桩观测：在施工过程中，对搅拌桩的搅拌效果进行观测和记录，包括桩的长度、直径、形状等参数。
7.试验数据记录：记录搅拌桩施工过程中的数据，包括胶泥、水泥和砂浆的用量、搅拌过程中的振动频率等。
8.观测结果分析：根据试验数据和观测结果，对搅拌桩的加固效果进行分析和评估。
9.结论与建议：根据试验结果，得出三轴搅拌桩的加固效果，并对后续设计和施工提出建议。
四、试验注意事项1.施工参数的确定应根据具体情况进行调整，包括胶泥、水泥和砂浆的比例、搅拌时间和搅拌桩的间距等。
2.在挖掘试验土样时，注意保持土样的完整性，并对土样进行正确的测试。
3.在施工过程中，保持现场整洁，避免杂物进入试验区域。
4.在搅拌桩施工过程中，根据实际情况进行调整，确保搅拌桩的质量和施工效果。
5.在试验过程中，要注意实验设备和仪器的正常运行，并进行相应的校准。
结论通过本次试验，我们对三轴搅拌桩的加固效果进行了评估和分析，并对后续的设计和施工提出了建议。
同时，本试验方案还介绍了三轴搅拌桩的试验方法和步骤，以及在试验过程中需要注意的事项。
通过本试验方案，我们可以更好地掌握三轴搅拌桩的施工工艺和施工参数，为实际工程提供参考和指导。
三轴搅拌桩试桩方案
1 编制依据、原则 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)2 工程概况 (3)2.1编制范围 (3)2.2基本概况 (3)2.3试桩目的 (4)2.4试桩数量及布置 (4)2.5主要技术参数 (4)3 工程地质与水文地质 (4)3.1试桩地区地质 (4)3.2不良地质条件 (4)4 资源配置 (4)4.1机械设备配置 (4)4.2人员配备 (5)4.3材料准备 (6)5 施工工艺技术 (6)5.1工艺流程 (6)5.2施工方法 (6)5.3钻机就位 (7)5.4搅拌桩施工 (7)5.5质量检验 (8)5.6技术要求及特殊情况处理措施 (9)6 安全目标及保证措施 (11)6.1安全管理目标 (11)6.2安全管理组织机构 (11)6.3安全保证措施 (11)6.4安全保证措施 (12)7 文明施工目标及保证措施 (14)7.1文明施工管理目标 (14)7.2场容场貌、文明建设保证措施 (14)7.3废土处理措施 (14)7.4其他文明施工保证措施 (15)8 附件 (15)1编制依据、原则1.1编制依据(1)《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2013年版）；(2)《城市综合管廊工程技术规范》（GB 50838－2015）；(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）；(4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T33-2001)；(5)《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）；(6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；(7)《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》（JGJ/T205-2011）；(8)《建设工程文明施工标准》（DBJ07-2006）；(9) 上海市政工程设计研究院海口地下综合管廊试点工程基坑结构施工蓝图；(10) 海口地下综合管廊试点工程实施性施工组织设计；(11)中铁四局集团下发的《中铁四局项目施工管控约束性条款》；(12)中铁四局集团下发的《施工技术管理办法》；(11)本单位拥有的技术装备力量、机械设备状态、管理水平、工法及科技成果及积累的施工经验。
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目录一、编制依据 (1)二、方案概述 (1)三、试桩施工准备 (2)四、试桩要求 (4)五、试桩目的 (4)六、试桩组织措施 (5)七、施工工艺流程 (5)八、三轴施工参数 (6)九、施工步骤 (7)十、质量验收标准 (8)十一、桩的强度检测 (9)十三、施工要求 (10)十四、质量控制 (10)十五、施工注意事项 (11)十六、安全保证措施 (12)十七、质量保证措施 (14)十八、文明施工保证措施 (15)附：试桩施工记录表一、编制依据（1）《深圳国际会展中心项目基坑支护工程施工图设计》中国铁道科学研究院深圳研究设计院；（2）《深圳市国际会展中心工程岩土工程勘察报告（详细勘察阶段第一版）》，深圳市水务规划设计院有限公司，2016年7月；（3）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)（2006年版）；（4）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）；（5）《混凝土结构设计规范》（GB500010-2002）；（6）《建筑深基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；（7）《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-2011）；（8）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）;（9）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；（10）《建筑变形测量规范》（JGJ-2008）；（11）国家及广东省，深圳市现行的有关规定和标准。
二、方案概述1、三轴水泥土搅拌桩是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，固化后形成水泥土墙体，充分利用水泥土强度达到基坑底部加固处理。
2、地质条件，该区域原始地貌多为鱼塘、滩涂，后经天海及软基处理后形成现状陆域。
原始地貌有塘尾涌、和平涌和玻璃围涌由东向西横穿本项目场地，现已在场地东侧设一条截流河将上述横穿河涌截流引排入珠江口。
根据深圳市地质图（1：50000）场地内无区域性断裂构造穿过，基岩由加里东期（Mr3）混合花岗岩。
场地地层从上到下有第四系人工堆积层（Q4s），第四系海积层（Q4m），第四系冲洪积层（Q4al+pl），第四系风化残积层（Qel），下伏基岩为加里东期（Mr3）混合花岗岩。
本工程涉及三轴搅拌加固的范围为基坑底淤泥加固。
均采用D650mm@450mm，幅与幅之间搭接50mm搅拌桩。
采用两喷两搅工艺，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆。
水泥土水泥掺入比为20%，喷浆材料采用P.O.42.5水泥净浆，水灰比为0.5~0.6，外加0.3%的FDN-5复合减水剂，以及水泥用量1%的石膏粉。
本项目共有14个区域需要加固。
项目划分Ⅰ标段、Ⅱ标段、Ⅲ标段、Ⅳ标段。
我公司所中标范围Ⅱ标段，加固区域涉及7块，加固长度设计桩长为4m、6m、8m（附图-1）。
三、试桩施工准备1、施工准备(1)在施工前相关技术及管理人员要认真仔细地进行施工图会审工作。
在图纸会审的基础上进行现场技术交底的工作。
(2)、在各分项工程施工前，认真做好技术交底工作。
除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
施工员应对作业班组进行技术、安全和质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
(3)、完成对施工区域内所有地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查工作，确定场地内的管线现状，是废除还是要采取保护措施。
(4)、测量组在放样前先对测量控制点进行复核，然后用复核无误的控制点进行桩位的放样。
将测量放样资料报监理工程师及业主测量队复核。
2、现场准备(1) 所有进场机械设备须有出厂合格证。
在进场前必须通过监理工程师检查和书面确认才能用于施工。
(2) 进场材料根据施工进度计划及该工程材料的实际使用量进行准备。
材料进场后由专人验收，按规范的要求进行抽检，严禁未经检验或检验不合格材料进入施工场地。
(3) 清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置高度，做好临时截、排水设施，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等，水电与桩机位置，提前改道重新敷设。
3、原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为PO42.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不得含有纸屑、塑料布石子等杂质。
4、导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，导槽宽度不应小于1.2m，深度不宜小于0.4m。
清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，在施工中应随打随挖导槽，保证浆液不外溢，以保证正常施工,并达到文明工地要求。
（2）移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于50mm。
（3）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，30m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1%内。
四、试桩要求搅拌桩工艺试验1）正式开工前在场地内选取6个试验点（标段平面布置图），位置可微调。
2）每个试验点采用三轴或单轴搅拌桩施工2组搅拌桩。
3）第一组采用水泥作固化材料，水泥掺入量以设计为准。
4）第二组采用新型淤泥固化剂作固化材料，具体配合比和掺入量由建设方委托的专业公司确定。
5）搅拌桩长要求穿过淤泥少于1m。
6）搅拌桩施工完成后7天、14天、28 天分别抽芯，要求对比两组搅拌桩抗压强度。
五、试桩目的根据设计要求，施工前应进行试桩实验，目的是为了检验设备、施工工艺，掌握对该场地成桩经验，比较不同工艺参数下的成桩经验，比较不同工艺参数下的成桩质量，确定主要工艺参数（水灰比、水泥用量、下钻速度、提升速度）。
为下一步大面积三轴搅拌施工提供技术指导和操作技术参数。
六、试桩组织措施投入的主要管理人员计划表投入的主要施工人员计划表七、施工工艺流程施工工艺流程图八、三轴施工参数搅拌桩施工过程中主要施工参数为：(1) 水泥浆流量：280～320L/min(双泵)；(2) 浆液配比：水：水泥=0.5：1；(3) 泵送压力：0.5～1.0MPa（双浆泵）；(4) 成桩垂直度偏差小于1%，桩沿轴线及垂直轴线方向偏差均不大于50mm。
(5) 水泥土水泥掺入比为20%，喷浆材料采用P.O.42.5水泥净浆，水灰比为0.5~0.6，外加0.3%的FDN-5复合减水剂，以及水泥用量1%的石膏粉。
施工中采用搭接50mm。
搅拌桩上端空桩部分也应注入适量的水泥浆，该段水泥掺入比不大于5%。
(6)备注：土体容重取1.7t/m³，水泥用量：加固深度×加固面积×土体容重×水泥掺入量。
(7) 三轴搅拌桩的提升速度由总的水泥用量与流量有关，可通过监测水泥浆流量进行控制；根据每幅桩水泥用量，调整泵送流量控制提升速度，从而达到设计的水泥用量327kg。
九、施工步骤(1) 开挖导沟三轴搅拌加固导沟施工，根据基坑围护结构内边控制线，采用挖机开挖，并清除地下障碍物。
开挖导沟余土应及时处理，以保证水泥搅拌桩正常施工。
(2) 定位架放置根据图纸上对加固范围的编号及施工顺序在，沿开挖好的导沟放置型钢导轨，根据设计要求间距在轨面设定施工分档刻度标记准确定位出每一根搅拌桩的位置并编号。
(3) 桩机就位及校正由专人统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、垂直，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
机械就位后，由当班机长负责对桩位进行复核，具体做法是在桩架上焊接一直径为4cm的铁圈，10m高处悬挂一锤球，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使锤球正好通过铁圈中心，每次施工前必须适当调节钻杆，使锤球位于铁圈内，即把钻杆垂直度控制在1%内，偏差不得大于50mm。
施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。
(4) 水泥浆液拌制施工前应搭建2个80t水泥罐，搭建拌浆平台。
在开机前按要求进行水泥浆的拌制，水泥浆液的水灰比严格控制在0.5:1。
每桶水泥浆液水泥用量为500kg，水量1000kg，施工过程中经常抽查水泥浆液的比重，严格控制水灰比。
(5) 搅拌成桩待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉速度按照计算速度下沉，一般下沉时喷浆量控制在每幅桩总浆量的60～70%，在桩底部分必须重复搅拌注浆，停留1分钟左右, 提升速度提升按照计算控制搅拌机，提升时喷浆量控制在每幅桩总浆量的30%～40%。
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量，钻头下沉速度为0.5～1.0m/min，提升搅拌速度不大于2m/min在桩底部分适当持续搅拌注浆。
若出现管堵断浆等现象，立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后钻具下沉或提升1m方可喷浆，保证断浆处上下搭接长度不小于1m。
(6) 清洗机具、管路向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
十、质量验收标准成墙期监控内容包括：验收施工机械性能、材料质量、试成桩资料及逐根检查搅拌桩的定位、长度、标高、垂直度等；严格查验搅拌桩的水灰比、水泥掺量、下沉和提升速度、搅拌桩施工间歇时间等等。
具体检查项目见表4-2。
表4-2 搅拌桩桩体验收标准十一、桩的强度检测对于水泥土搅拌桩桩体强度的检测，搅拌桩施工完成后7天、14天、28 天分别抽芯，要求对比两组搅拌桩抗压强度天进行钻芯取样进行检测，检测强度及无侧限抗压强度满足设计值。
十二、特殊情况处理措施(1) 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
(2) 在碰到地面沟、地下回填石或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
(3) 为防止突然停水，造成施工中断，配备1个20～30m3储水箱。
(4)施工过程中，如遇到断电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
(5) 发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。