JB160桩机安装方案(DOC)

上海广联环境岩土工程股份有限公司

JB160步履式桩机安装方

案

编制日期：2016年7月

一、安装工程简介和概况表

二、须配备的设备设施及材料：

三、安装前桩机各部件检查表：

四、人员分工及职责：

1、安装/拆除负责人：刘玉高

职责：（1）全面负责安装/拆除作业的安全、协调和人员调配等工作；

（2）召开作业前的工作人员会议，进行全面的安全技术交底。

2、现场负责人：刘玉高

职责：对作业的安全和技术质量负责，牢固树立安全第一的思想，按照操作规程和说明书的要求精心组织和指挥作业。

3、安装指挥人员：姓名：蔡力

职责：在负责人指挥下，按照程序从事各部件的安装和拆除，一切作业均需有负责人的指令，不得擅自作业。

4、电工：姓名：郭彦

职责：做好安装前电气部分的检查工作，按照安装的进度及时接通线路，并做好相关标识。

5、机驾人员：姓名：李斌

职责：准确操作，做好机械各部件的检查工作，并及时收集、保管好工具及配件；

五、桩机的安装；

5. 1、场地及运输通道的平整和处理

工程安装地点在平整路面进行，场地可不用作特殊处理。

5.1.1一般情况，桩机的工作地基和桩机运输通道，应采用挖机进行平整，采用压路机压实至不产生明显轮迹为止，桩机的工作地基上应再铺设路基箱板。

5.1.2、对于较松软的工作地基或运输通道区域，有必要进行换土处理：即采用挖机将原地层向下1m左右深度的松土取出，分二层填入建筑旧骨料（混凝土碎块等）或35~50mm道渣，每填入一层，用压路机碾压数遍至不产生明显轮迹为止；桩机的工作地基上应再铺设路基箱板。

5.1.3、处理后的工作地基和运输通道，应由现场组织施工、技术和安全部门共同验收合格，方可投入使用。

5.2、辅助起重设备的选用以及进场验收

5.2.1 根据桩机所提供的相关资料，应将其分为四个大部分进行运输：桩机底座及行走机构、导管、支撑、压重平衡装置，其中重量最大的应为桩机底座及液压行走机构，应为45吨左右；压重平衡装置每块应为9吨左右；导管分为六--八节，每节为5吨~8吨；每根支撑分为二节，总体重量为7吨左右。

5.2.2 桩机进、出场装卸、定位辅助起重起的选用

根据桩机进场装卸时桩机底座及液压行走机构的提升高度和对起重机械工作半径的要求：工作半径最小为3米时的起重能力为50吨，工作半径最大为10米时的起重能力为10吨，QUY50A履带吊能满足要求。

5.2.3 桩机安装时辅助起重机的选用

桩机在安装过程中需采用辅助起重机的主要是导管拼装、支撑拼装及吊装、压重平衡块安装，单体最大重量为8吨，工作半径要求为8米，查25吨汽车吊工作手册，当其工作半径为8米时，额定起重量为8.5吨，满足要求，故本方案选用25吨汽车起重机作辅助起重设备。

5.2.4索具和吊具

钢丝绳、卸克应根据相关重量选用。

5.2.5 辅助起重设备进场后施工作业前，应组织设备、技术和安全部门，对其进行验收（包括安装/拆除用的索具和吊具），未经验收合格，禁止投入使用。

5.3、安装顺序和方法

5.3.1 安装前应检查发动机是否能正常工作，导管底部伸缩动作是否符合要求，限位等安全装置是否灵敏可靠，确认无误后方可进入安装作业。

5.3.2采用专用夹具使桩机底座与旋转体固定，确定导管水平安装的方向，该方向全长30米范围内应无障碍物及地下管线，上方应无输电线路等障碍。

5.3.3在每节导管的连接处附近搭设临时支撑点（由250×250×2000 mm木方搭设），搭设一点，安装一节；沿导管水平安装的方向由底部开始顶部向安装；由于导管的顶部设有滑轮组件，故临时支撑点的高度应以地面至桩机导管底部为起点沿导管水平安装的方向逐步增高，使水平安装的导管由底部至顶部形成约3°～5°的倾斜度。

5.3.4导管安装完毕，应检查所有的螺栓及垫片设置是否符合要求、螺栓是否紧固到位。

5.3.5 按桩机说明书要求进行钢丝绳的穿设（包括起扳桩架导管的滑轮组钢丝绳），钢丝绳必须一根一根分别穿设，不能多根同时进行，钢丝绳部的相互缠绕。钢丝绳穿设作业应设统一的指挥，机械驾驶人员应严格服从指挥信号放钢丝绳，严防卷扬筒内钢丝绳放光后卷扬筒继续旋转进入钢丝绳收紧状态酿成事故，作业中机械驾驶人员禁止擅自离岗。

5.3.6 按说明书要求进行钢丝绳固定端的固定，这项工作应在地面进行。

5.3.7先在地面拼装桩机的支撑，在桩机上安装支撑托架，而后进入支撑在导管上固定点的安装。支撑在导管上固定点安装后，另一端应采用搁置在安装支撑托架上，整个过程必须采用起重机配合完成。

5.3.8 安装压重平衡块。

5.3.9在导管的顶部拴上Φ25mm的白棕绳作为溜绳。

5.3.10收紧起扳桩架导管的滑轮组钢丝绳，停止作业。由现场负责人带领，对桩架的现行安装的状态进行全面检查，确认无误后方可起扳桩架。

5.3.11起扳桩架的过程中，负责溜绳的人员必须严格听从指挥，按要求逐步松脱溜绳。

5.3.12桩架在起扳中，指挥人员应密切关注过程的变化，随时进行指挥调整，使桩架起扳过程符合要求，一部分人员应准备好支撑在桩架上的固定螺栓，当桩架导管起扳到接近95°时，立即协助支撑就位，拧上固定螺栓。正常情况下，桩架的起扳作业应一气呵成。

5.3.1.3桩架起扳后，必须立即松脱起扳桩架导管的滑轮组钢丝绳；接下来应有50吨汽车起重机配合在导管上安装三轴的动力头、连接钻杆、注浆管等，并采用溜绳配合。高处作业人员必须系好安全带。

5.3.1.4动力头必须在地面进行电气联接，并经测试合格后方可进行安装。

5.3.15动力头上的电缆，联接后应采用合适的白面纱绳多点固定在动力头上，确保动力头上下动作时，电缆线不脱落。

六、安装作业过程中的安全注意事项：

1、要设置安全警戒区域，派专人警戒，严禁无关人员进入。

2、雨天和六级以上大风时应停止安装作业。

3、安装及拆除的全过程，必须设专职安全监控人员进行跟踪监控。

4、桩机的导管应由底部水平向前逐级安装，安装一节，应采用250×250×2000木方垫平垫实；拆除时，应首先将竖起的导管放平，每一节均需垫平垫实，然后由顶部往底部逐步拆除；全过程均由汽车吊配合进行。

5、用汽吊配合安装时，应注重其支腿下的地基处理，设统一的起重指挥，指挥信号应简洁、清晰、明了。

6、在吊装就位时，作业人员应集中思想，注重对起重物件的有效避让，就位时，手不能放在物件的边缘。

7、安装作业过程中禁止交叉作业。

8、临时用电、电气线路接线由专职电工完成。